设备设施控制程序

设备设施控制程序

1 目的

本程序用于识别、提供和维护为实现产品质量要求所需要的设备和基础设施，识别并管理设备和基础设施中人和物的因素。

2 适用范围

适用于对厂房与公用设施、生产与检测设备、工具、支持性服务设施的管理。

3职责

3.1总经理负责对评估不合格的厂房设施与设备的处置及对设备购置、报废的批准。

3.2采购部根据总经理批准实施设备采购及验收。必要时由总经理直接实施采购。

3.3生产部负责对厂房与公用设施的规划、验收与维护，负责设备和工具的购置、验收、维护

维修、报废，负责设备操作与保养规程的制定，负责支持性服务设施的维修，负责设备设施档案的建立与保管。

3.4生产部生产车间负责设备的使用、日常维护，负责工具的使用、日常维护。

3.5品质部负责检验计量设备仪器的验收、使用、维护和管理。

3.7各相关部门负责本部门使用的设施设备的日常管理。

4工作程序

4.1 厂房设施的维护与管理

4.1.1各部门在日常工作中应爱护厂房设施，遵守使用规定，做好必要的日常维护工作，

如发现异常，应立即以《设备报修单》的形式向生产部报修。

4.1.2对水、电、气等公用设施设备的使用与维护应视同为生产设备的使用与维护，严格遵守

相应的操作与保养规程。

4.1.3若出现不能通过正常的维护予以解决的不合格情况时，则由生产部组织内部修整或委托

外单位修整，修整后应按规定的要求进行验收，修整难以达到要求时应考虑重新规划建设。

4.2 生产设备的管理

4.2.1 设备的购置

设备使用部门提出生产设备的配置申请，在《设备采购申请单》上注明所购置设备的名称、型号、技术参数、单价、数量等，经总经理批准后，由采购部负责采购。

4.2.2设备的验收

所采购的设备到厂后，由采购部和使用部门共同核对设备名称、型号、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，生产部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由生产部对验收合格的设备进行编号，建立设备检修保养记录表。验收不合格的设备，由采购部与供应商协商处理。

4.2.3设备的使用与维护

生产部负责制定设备的操作与保养规程和《设备日常点检表》，生产车间必须确保按设备操作规程要求正确操作设备，生产部按设备保养规程要求对设备进行日常保养，并记录于《设备日常点检表》中，由生产部负责监督检查，每月收集《设备日常点检表》，整理汇总作为制定《设备检修保养计划》的依据。

4.2.4生产部每年12月份制定下一年度的《设备检修保养计划》，《设备检修保养计划》的

制定须满足设备保养规程中对周期保养的要求，并在使用部门的配合下按计划进行保养，并将保养内容记录于《设备检修保养记录表》。

4.2.5在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可填写《设备报修单》向生产部申请进行检

修，在周期保养或检修中的设备需挂红色“检修中”牌，检修后的设备需由使用部门验收合格方可投人使用，生产部须将设备检修的情况记录于《设备报修单》及《设备检修保养记录表》中。

4.2.6设备的报废

对于不能或不能经济地通过修复、改造达到使用要求的设备，则由生产部填写《设备报废申请单》经总经理批准后报废，报废的设备需挂红色“报废”牌。

4.3 工具的管理

4.3.1工具的购置

工具使用部门提出工具的配置申请，在《设备采购申请单》上注明所购置工具的名称、型号、技术参数、单价、数量等，经总经理批准后，由采购部负责采购。

4.3.2工具的验收

采购的工具须由生产部进行验收（大批量或重要的工具要先由生产车间试用），验收合格后，方可投入使用，验收不合格由采购部与供应商协商处理。

4.3.3工具的使用与维护

使用人员领用工具时须在《工（量）具领用单》上登记后方可向仓库领用，使用时必

须按有关工艺规程正确使用工具，使用中发现因工具损坏，应及时报生产部维修。

4.3.4工具的报废

对于不能修复的工具，由生产车间填写《设备报废申请单》经生产部主管批准后报废。

4.3.5监视和测量装置的管理

监视和测量装置的管理见《监视和测量装置控制程序》。

4.3.6支持性服务设施的管理

对于在设计开发、信息交流、产品交付、日常办公等过程中使用的电脑、通讯、运输、办公设施等，其管理参照对生产设备的管理，必要时有关部门可制定相应设施的使

用与维护管理规定，并确保按规定正确使用与维护该类设施。这类设施如发生异常，亦

由使用单位填写《设备报修单》报生产部处理。

5 相关文件

无

6 相关记录

●设备采购申请单

●生产设备清单

●设备检修保养计划

●设备检修保养记录表

●设备日常点检表

●设备验收报告

●设备报废申请单

7 流程图

设施控制程序流程图