搪瓷浅谈
搪瓷专用钢板的选择
1．钢板的力学性能：
屈服极限98-284MPa
抗拉强度275-412MPa
延伸率30-40%
杯突深度>7mm
2．FERRO建议搪瓷用钢铁及化学成分重量百分比：
钢铁种类 C Mn P S Al Ti
冷扎钢（沸腾钢）0.08 0.35 0.025 0.025
冷扎钢（镇静钢）0.08 0.35 0.025 0.025 0.05
搪瓷用钢板0.03 0.05 0.025 0.025
脱碳沸腾钢0.008 0.20 0.025 0.025
无隙钢（热分析）0.01 0.30 0.015 0.025 0.05 0.060
3．钢板的化学成份对产品质量的影响：
3．1．碳的影响：
碳含量的增加，钢板的屈服强度及硬度均会升高；断面的收缩率及延伸率则相应减小。钢材含碳量愈低，愈适于冷压加工。在搪烧时，碳将被氧化成气体，当气体排出时，会造成瓷层缺陷。搪瓷内胆用钢板的含碳总量应小于0.08%，最理想的采用零碳钢、脱碳钢、钛钢和低碳加硼搪瓷钢。
3．2．锰的影响：
锰在钢中存在，使钢材的屈服极限与强度极限有所提高，而延伸性能则有所降低。因此，含锰量愈高，所需的变形力也愈大。
3．3．硅的影响：
对碳钢来说，硅和锰同样是冶炼时脱氧剂的残留物。含硅量在0.37%以下的钢板一般是可以进行拉深加工的，但超过了此值，即使含碳量很低的钢材也将变得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影响密着性能。3．4．硫的影响：
硫化物的存在会在很大程度上影响钢板的组织结构，促使条纹组织的产生，从而降低成本钢材的塑性和韧性，即降低成本拉深性能，并会在瓷层里出现气泡和细孔。
3．5．磷的影响：
磷溶于铁素体内会显著降低成本钢材的塑性，而会提高其强度和硬度，拉深用钢板的含磷量应愈小愈好。（<0.06%）
3．6．钛的影响：
加在钢中的钛对搪瓷是十分有利的，由于它能与瓷釉中多种组分相结合，因而密着增加，在热水器内胆一次涂搪，（湿法流动涂搪，湿法喷搪，静电粉末喷搪）钛钢是较为理想的基材。
3．7．铝的影响：
含铝钢材，可以连铸，成份偏析以及夹杂少，冷加工能力好，耐时效，最大缺点是搪烧后易出现鱼鳞爆缺陷及降低成本密着强度。
4．钢板金相组织：
（1）游离渗碳体≤2级
（2）非金属夹杂物≤2.5级
（3）组织：等轴铁素体+少量（粒状、片状）珠光体+沿晶界析出少量三次渗碳体。
（4）晶粒延伸度：I-II级
（5）铁素体晶粒度：7-9级
产品应用
搪瓷热水器
一、简介
搪瓷热水器内胆在50年前起源于美国。在欧洲, 尤其是德国，搪瓷内胆热水器的生产始于60年代。但只有当搪瓷内胆与牺牲阳板结合之后，才确立了它在应用领域中的地位。热水器的容量可以小到15立升，大至4000立升，大致分为美式和欧式二种，其主要区别在于内胆的设计。
我国近几年来，在热水器生产中，采用搪瓷内胆的日益增多。搪瓷内胆由于其在防腐方面的优越性能，正在取代其它内胆而成为热水器内胆的主力。
二、热水器搪瓷工艺
表1简要地说明了热水器搪瓷内胆的生产工艺。下面将分别介绍在整个流程中各个步骤的主要特点。
热水器搪瓷工艺过程一览图
三、热水器内胆用钢板的质量要求
不是所有的钢材都适用于涂搪。选择钢板时，要注意的几个因素是: 可涂性、表面缺陷、可成形性、垂度、强度和可焊性。各要素的相对重要性，取决于对成品的要求。
根据热水器搪瓷内胆标准的要求和实际使用的条件，热水器搪瓷内胆用钢板的选择应考虑以下条件：
1、根据搪瓷内胆的造型结构和在标准条件下的产品耐压性能要求，选择具有一定厚度的钢板，其屈服强度能满足上述要求，并且有一定安全保险系数。
2、选择使用的钢种应与选用的搪瓷瓷釉相匹配。选择使用的钢种的钢板应具有一定的抗鳞爆性能，通过检验和适应性涂搪瓷试验，可以确认钢板是否适合于生产搪瓷内胆。
3、钢材表面质量良好。
目前，国内生产热水器搪瓷内胆用的钢板，由于产品品种和造型结构的不同，所使用钢板种类幅度较宽。有以SPP为代表的搪瓷专用钢板；以SPCC、SPCD、SPCE(包括St12，St13，St14等）为代表的普通薄钢板；以St37-2（包括法国SOLLACG公司的Emaile245，Emaile265，Emaile310等）为代表的钢板，以上三类钢板的主要化学成分和机械性能部分数据如下：
种类
钢号化学成分% 机械性能（N/mm2) 备注
C Mn 屈服强度抗拉强度
SPP <0.008 <0.50 136-205 270-303
SPCC <0.12 <0.50 172-215 >275 St12
SPCD <0.10 <0.45 >275 St13
SPCE <0.08 <0.40 >275 St14
St37-2 <0.17 <1.4 >235 360-510
Emaile245 ≤0.14 ≤0.7 250 360-450
Emaile265 ≤0.17 ≤0.9 280 430-510
Emaile310 ≤0.17 ≤1.0 310 430-550
四、焊接的质量要求
要制造符合标准的热水器内胆，搪瓷内胆的设计是关键。选定钢板后，具有良好的适合于涂搪的焊接质量是确保产品质量的重要因素。
搪瓷内胆的焊缝设计和坯体的深加工精度是确保焊接质量的前提，有焊缝的产品要涂好搪瓷一直是搪瓷工艺中必须适应的重要因素。从某种意义上讲,焊接的质量，决定着产品涂搪瓷后的质量。因为焊接时造成的焊缝缺陷如内胆内壁焊缝区过烧，有较多较大的气孔、气泡、大型夹杂、裂缝、未焊合等严重缺陷，以及在焊缝和热影响区出现严重的魏氏组织，都会在搪瓷烧成后留下各种搪瓷缺陷，它不仅影响产品的防腐蚀性能，严重的焊接缺陷会直接影响产品的安全性能。
对产品的焊缝的要求是：焊缝结构精确、内壁各部位造型合理，适合涂搪瓷的工艺要求，涂搪瓷面焊缝区经搪瓷烧成后，组织基本正常。随着科学技术的飞速发展，很多先进的焊接技术和加工工艺把传统的以毫
米计的焊缝宽度大为缩小，使焊缝区的热影响程度明显减轻，使产品坯体焊缝质量更适合目前各种涂搪瓷工艺的要求。
五、预处理
为了实现搪瓷防腐的目的，瓷层必须紧密，没有空洞，并与其底层的钢材有着很强的密着性。为此，必须对钢材进行清洁和预处理。
预处理方法有二种：化学法和物理法。
选择物理法的厂商大多采用喷砂工艺。喷砂不仅可以清理表面，而且还可使表面变粗糙，有利于增加瓷层和钢材表面的密着性，选择喷砂法所需要考虑的因素有表面污斑，表面粗糙度，以及经济性。
化学清洗通常采用酸性法，对于钢材通常用硫酸清洗，对于铝这样的双性金属，通常采用碱性溶液（如NaOH）清洗，清洗后，钢材必须要用水清除残留的酸洗液。
这二种方法，究竞哪一种更佳，完全取决于操作的经济性以及其它一些工艺因素，但是二种方法均能制造出适合于涂搪的表面。
六、瓷釉
FERRO公司热水器搪瓷的主要种类列于表二之中，表三简要地介绍了FERRO公司热水器静电搪瓷的特点。
表二FERRO热水器搪瓷
产品名称产品种类用户烧成温度沸水失重
ME7145/2 静电干粉Fabrelec西班牙
Merloni，意大利830 2.5
ME7148 静电干粉Etchepare，乌拉圭830 3.4
ME7149
ME7155 静电干粉Thermex，意大利
Fismar，意大利
Saudi Ceramic，沙特830 1.5
ME7150 静电干粉Atlantic，法国840 1.3
MS519
MS502K
MS108D+CS700A 预混湿搪，一涂一烧
预混湿搪，两涂两烧
表三福禄公司热水器内胆搪瓷的特点
技术成熟：针对不同厂家的工艺和板材开发了近十种产品；
质量稳定：应用客户投产以来从未发生粉末方面的质量问题；
品质优良：所有产品均符合DIN4753.3标准，且部分牌号的产品耐沸水测试数据可达到1.5克/平方米的水平（1008小时），极大提高了内胆的使用寿命；
易于施工：荷电稳定，粉末流动性良好，涂层厚度易控制；
颜色符合市场需求：钴蓝色；
七、涂搪
常规的热水器的涂搪通常有两种：湿法和干法。
湿法工艺主要有喷涂、浸涂和滚动涂搪等方法。通过使内胆在三维空间内转动，使其内部所有表面都涂上
釉浆。多余的残渣和液体都必须清除掉，以保证钢材表面只覆盖着一层薄薄的、均匀的和连续的釉浆。影响搪瓷质量的因素很多，如釉浆的粘度，钢材的预处理，金属表面的密着性，焊接的质量以及内胆的构造等。湿法涂搪在美国较为流行。
干法则以静电喷涂为主。静电喷涂与湿法系统相比，有许多的优点。它降低了成本，节约了能量，材料利用率可达到97%。此外，它还减少了对环境的污染。目前，欧洲一些大型热水器制造商基本上全部采用静电喷涂法。
大部分热水器制造商只喷一层瓷釉。只有对一些温度和压力条件较为苛刻的用途，如水槽，才采用两层喷涂。有的则采用在一种特殊的预涂层上覆盖瓷釉。
八、搪烧
搪瓷在700℃时，开始融化并形成瓷层。搪烧温度一般保持在830-860℃之间，时间为7-15分不等。烧红的内胆从炉中被取出，并逐渐冷却至室温。通常搪烧过程是连续的，并且可以再重复一次，以形成第二层搪瓷。甚至重复多次，以获得苛刻的应用条件下所需的多层搪瓷。
九、热水器内胆常见的缺陷
搪瓷并不是没有缺陷的，要不然就没有必要进行阴极腐蚀保护。图四表示了一些搪瓷缺陷，如鱼鳞爆、剥瓷、内部夹杂以及针孔等。要注意搪瓷“缺陷”和“隐性缺陷”是有区别的。根据有关标准，这两种缺陷的定义如下：
缺陷：深达金属基材的搪瓷缺陷（如针孔、裂口、裂纹和剥瓷）。缺陷通常都是导电的，消耗保护电流。隐性缺陷：隐性缺陷是搪瓷内部富含金属氧化物的斑点。其外观是一些深棕色和黑色的圆点。隐性缺陷有可能导电，有可能消耗保护电流。
十、热水器检测标准及要求（见表四）
项目要求标准
钢板质量一侧无鱼鳞爆DIN1623/3 冷轧钢板
DIN17100，EN10209其它钢板
瓷层厚度0.15mm—0.50mm，如用两层瓷釉，底釉<0.2mm, 面釉<0.15mm DIN4735/3，ISO2178
缺陷，如焦边，点，孔，裂纹等根据DIN4753/3或根据协议DIN4753/3，
DEZ-MB7.19，或根据协议
密着性钢板<2mm，2级
钢板>2mm，好DEZ-MB7.10.3,EN10209, DEZ-MB7.10.4
抗冲击
24小时后，无>1.5mm直径损伤DIN51155
抗热急变性200C°，5 周期DEZ-MB7.12.1
化学稳定性
自来水根据协议DEZ-MB7.3.3
沸水失重<3.5g/m2 ISO2744,DIN4753/3
水蒸汽根据协议ISO2744
冷柠檬酸A级ISO2722
沸腾柠檬酸根据协议ISO2742
冷盐酸A级(10%HCl,1 Hour) ISO2722,DIN4753/3
焦磷酸纳<20g/m2 DEZ-MB7.4.4
生理要求极限DIN51032 DIN51031
十一、质量检测
11．1 搪瓷的厚度
搪瓷的厚度与采用的工艺有关。无论采用单层还是双层搪瓷工艺，搪瓷的厚度应在0.15-0.5mm 之间。瓷层应均匀、连续。通常采用小型手提仪器测量搪瓷的厚度。厚度的测量应取十个以上的数据的平均值，测量数据应包括内胆和胆盖。如不符合规定，则评为不合格。
11．2 密着性
这是衡量搪瓷质量的一个很重要的指标。在进行破坏性试验的情况下，要求不能有金属表面暴露出来，既必须仍有搪瓷覆盖在金属表面上。好的搪瓷工艺的密着性强度可达100N/mm2, 常用的检验方法是锤击法（EN10209）。
11．3 抗冲击性
对搪瓷试件施加10N冲击力，试件表面搪瓷损坏的面积不超过f1.5mm(DIN51155)。
11．4 抗热急变
抗热急变的试验方法是将搪瓷重复5次，从200℃降止15℃，然后观察其表面是否有肉眼可见的损坏。试验必需用3块面积在100cm2以上的试件。
11．5 压力试验
热水器中冲满热水后，加压，压力至少为1.3xP 的压力（P为操作压力）。从0 到P增压，不应少于15秒，从P 到测试压力，不超过5秒，测试压力至少维持15分种。整个过程重复两次。如果热水器能承受12巴压力，评为合格。
11．6 可接受的搪瓷缺陷总面积
隐性缺陷：只允许在边缘和焊缝处存在，而且隐性缺陷的部位与边缘和焊缝的距离不得大于2mm，每平方米搪瓷表面隐性缺陷的总面积不得大于20平方厘米。
缺陷：每平方米搪瓷表面缺陷的总面积不得大于7平方厘米。
11．7化学性能
11．7．1 耐沸水
根椐DIN-ISO2744，试验方法如下：
去离子水：导电率1ms/m
水温：微沸
试样：3片，瓷层厚度>0.25mm，钢片厚度<2mm
试验时间：6周
步骤：
星期1-5：每天换水一次
星期6-7：不换水
三周后：取出试样，清洁，干燥，称重。
重复以上三周过程一次。
试验结束后，搪瓷的质量损失不能大于3.5g/m2
11．7．2 耐冷酸
用柠檬酸水溶液（ISO2722）或盐酸(DIN4753)水溶液，滴在搪瓷试样上，室温1小时后，检查表面腐蚀情况, 根据分级标准给与评级。通常FERRO搪瓷能达到A 级（良好）--AA级（优）。
11．7．3 生理无害性
由于水可以饮用，因此，搪瓷不能含对人体有害的物质。各国的饮用水有不同的标准，对从搪瓷析出到水中的有害物质如铅、镉、砷、锑等都有一定的要求。
12．质量控制---标准保护电流
虽然搪瓷可以防护腐蚀，但是不可避免的是搪瓷总还是存在某些不连续处，或者缺陷。为了提高热水器的寿命，50年代在美国已采用用镁阳极来保护热水器。这项技术今已成熟，因此热水器制造商常用标准保护电流来评价自己产品的质量。
12．1试验方法及评价
试验镁阳极棒直径为20-33mm。镁阳极棒采用绝缘安装。试验时，外接1.5V电源。将正电压加到镁阳极棒上，内胆带负电。2分钟后，测量线路中的电流和压降，并用下列
公式计算保护电流（mA/m2）的数值：
IM U0 ms
iN= .
AK UM.f(G).f(K) mR
式中：IM所测电流
f(G) 、f(K)校正系数
U0基准电压，1.5V
UM所测电压
ms标准阳极重量，（200g/m2）
mR测试阳极重量
在有关标准中，已对标保准保护电流的最大数值作了规定：
单层搪瓷双层搪瓷
最大保护电流22.5mA/m2 15.5mA/m2
12．2 注意事项：
由于试验外加了一个电压源，因此测量是在阴极被充分保护的范围内进行的。此试验所得到的保护电流只是一个相对值，不是反映了实际的搪瓷缺陷和隐性缺陷的大小。因此，不能用计算的保护电流来代替实际的保护电流，当然，也不能否认，标准保护电流与实际搪瓷缺陷和隐性缺陷的相关性。目前，许多热水器制造商已用此法来检测搪瓷工艺的质量和稳定性。通常采用抽检的方法，如一班抽查一个，一百只内胆抽查一个。
铝搪瓷釉料的一般工艺
各工序工艺：
1）清洗：要求用喷淋清洗。工序一般为：
碱性清洗剂（浓度5%~10%，40℃，或参照清洗剂厂家的要求）——清水——冷硝酸（20%）——清水——热水（40℃）
本工序比较关键。终结要求是：洗干净，无有机类附着物和砂粒、杂粒等。为保
证清洗要求，有厂家还加入了一些其他的方法和工序。生产厂家须根据其结果情况调整，确定工艺。
2）烘干温度一般不超过150℃。
3）铝搪瓷料的配比为：GL4317：100份
CMPD31：14份
色素：8~14份（视具体情况）
水：38~42份
4）球磨：料浆的细度要求一般为：0.5g/325目/100ml，比重1.80~2.0。
5）过筛：一般用120目过筛。
6）待用：釉浆应现磨现用，不宜超过三天。
7）喷涂：厚度（烧结后）一般在60~100um（因颜色而不同）。
10）烧结：喷涂后无需干燥，只待表面水分挥发即可烧结。
烧结工艺：560℃，5~15分钟（因工件大小，板材厚度等而定）。
铝搪瓷釉料的一般工艺
各工序工艺：
1）清洗：要求用喷淋清洗。工序一般为：
碱性清洗剂（浓度5%~10%，40℃，或参照清洗剂厂家的要求）——清水——冷硝酸（20%）——清水——热水（40℃）
本工序比较关键。终结要求是：洗干净，无有机类附着物和砂粒、杂粒等。为保
证清洗要求，有厂家还加入了一些其他的方法和工序。生产厂家须根据其结果情况调整，确定工艺。
2）烘干温度一般不超过150℃。
3）铝搪瓷料的配比为：GL4317：100份
CMPD31：14份
色素：8~14份（视具体情况）
水：38~42份
4）球磨：料浆的细度要求一般为：0.5g/325目/100ml，比重1.80~2.0。
5）过筛：一般用120目过筛。
6）待用：釉浆应现磨现用，不宜超过三天。
7）喷涂：厚度（烧结后）一般在60~100um（因颜色而不同）。
10）烧结：喷涂后无需干燥，只待表面水分挥发即可烧结。
烧结工艺：560℃，5~15分钟（因工件大小，板材厚度等而定）。
福禄铝搪瓷
福禄公司可提供多种铝搪瓷产品，主要用于炊具、建筑平板、交通标志、书写板等。福禄铝搪瓷适用于各类板材、型材以及铸铝，可搪铝合金基材包括1100、3003、6061、43、344、356以及覆铝钢板。与铝搪瓷配套使用的还有多种特殊悬浮剂胶浆、添加剂和色素，使用户在搪瓷颜色和光泽方面的选择更加宽
广。福禄铝搪瓷一般以粉末和搭配小料形式供货，按照福禄推荐配方和操作步骤，用户可以十分简便地调制釉浆，作喷涂使用。
福禄铝搪瓷具有优良的理化性能，不仅能经受酸、碱和硫化物的腐蚀，而且能抗冲击、耐候、耐磨，并可经受剪切、打孔、弯折等机械加工而无明显损坏。某些福禄铝搪瓷还可以用于炊具内涂，不含有毒元素，符合FDA食品卫生要求。
铝合金前处理
铝合金基材涂搪前的预处理可采用脱脂、预烧和铬化多种方法。
喷涂与烧成
福禄铝搪瓷可采用湿法喷涂工艺使用，每公斤釉浆大约可覆盖5平方米表面积。喷涂后铝搪瓷只需略为干燥，使表层水分挥发掉即可烧结。烧成后瓷层厚度一般为50－65μm。
烧成温度：560－580oC 烧成时间：5－15 分钟
铸铁搪瓷
福禄公司可提供多种铸铁搪瓷，用于卫浴制品和炊具。所有搪瓷均以粉末形式供货。铸铁搪瓷的使用方式有干法筛粉和湿法喷涂两种。干法工艺多用于大件制品如浴缸、淋浴盆等，筛粉时将搪瓷粉用80目振动筛均匀地撒在预热过的工件表面，对瓷层厚度的要求可通过反复操作来满足。湿法工艺多用于小件制品如烧锅和炉架，用户只需将瓷粉按指定步骤加水调成釉浆，过60－80目筛后即可使用。某些铸铁搪瓷也可以根据客户具体情况以釉片形式供货。
福禄公司的铸铁搪瓷具有优异的理化性能，如耐酸性、光泽度、耐热急变等。用于卫浴制品的钛釉耐酸度可达AA级，锆釉可达A级耐酸度；用于炊具制品的搪瓷都能满足用户对耐热急变的要求，与食品接触面所涂搪瓷完全满足FDA食品卫生要求，因此福禄搪瓷多被国外采购商指定用于出口制品的涂搪加工。
铸铁表面处理
750－850oC预烧后，铸铁表面在涂搪前须做喷砂处理，以清除表面夹杂物、模具沙粒、铁垢、氧化物等。小尺寸铸件亦可以采用化学脱脂的方法清洗表面。喷砂用的砂粒外形要不规则并且棱角分明，铸钢和淬冷铸铁砂粒的硬度均在HV650以上并具有良好的边缘稳定性，因此较多用于铸铁表面的喷砂处理。脆性砂粒如石英砂、锆砂、刚玉等亦可采用。一般应避免使用可塑性的金属颗粒或弹丸，因为它们容易结球并强化铸铁表面，由此封闭内晶粒，包裹杂质，并在后期涂搪时引起搪瓷表面起泡。所用喷砂的粒度分布应严格控制，以确保整个工件表面的均匀清理，尤其是凹陷处的清理。喷砂的粒度分布和级别取决于喷砂设备装置和喷砂种类。喷砂过程应消除工件上的所有毛边，工件的弯角部分弧度不应小于6.5毫米。清理过的工件最好马上涂搪使用，如长期储存后再用, 用前须预烧。
铸铁搪瓷的烧成参数（仅作参考，具体条件依炉子和工件尺寸而定）
底釉：湿法喷涂或采用毛刷，施釉量在200-250g/m2左右。烧成后瓷涂层厚
度应保持在100-130µm范围内。
烧成温度：780-950℃烧成时间：5-15分钟
面釉：干法筛粉或湿法喷涂，卫浴制品烧成后的瓷层厚度应在1.0mm左右，
其他制品搪瓷厚度略低。
烧成温度：780－960℃烧成时间：5-15分钟
铸铁钛白釉MFPE-770S
产品：铸铁钛白釉
型号：MFPE—770/S
A)使用和烧成（实验室）：
*本钛釉使用通常所用的和锑釉，锆釉相同的底釉。
烧成温度：930℃烧成时间：10分钟
*MFPE—770/S的使用：
用粉量：0.280g/cm2（瓷层厚度相当于800μm）
用两次撒粉：
第一遍：撒总用粉量的60%
烧成温度：930℃时间：1分30秒
第二遍：撒总用粉量的40%
烧成温度：930℃时间：1分钟
B)对生产使用的指导
从本钛釉的生产使用来看，以下作为重点提示：
*本钛釉（其体膨胀系数在20℃--320℃为297--305*10-7℃-1）既用于撒边,也
用于撒体。
*本钛釉相对而言，比锑釉和锆釉对铸铁所排气体更敏感,有以下建议：
-底釉喷涂要一致，避免局部厚而烧成不足。
-底釉要烧好，避免烧生。钛釉相对于底釉烧过而言，对底釉烧生更敏感（如出现气泡，灰/黄点）。-在有些情况下对铸铁进行预烧有好处，它可避免铸铁在搪烧时形成排气。
-尽可能快的撒粉也是有利的，它可避免大理石样斑纹和其它撒粉缺陷。
依照浴缸（铸铁厚度，造型设计等）给出以下工艺（数据和生产工艺还依赖
于炉窑）：
炉温：940—960℃底釉烧成：7—8分钟
第一遍撒粉：1分35秒—1分45秒（粉量：总用量的60%）
烧成：1分15秒—1分45秒
第二遍撒粉：1分20秒—1分30秒（粉量：总用量的40%）
烧成：1分15秒—1分45秒
总厚度：600—1000μm
要严格控制边角部的瓷层厚度（600μm），以避免爆瓷。
C)耐化学性能
冷柠檬酸（ISO-2722）冷磺胺类洗剂（ISO-8290）
MFPE-770/S A A
D)CIELAB色标
L a* b*
MFPE-770/S 93.00—96.00 -1.30—-0.30 0.10—0.90
E)细度
16—20/100/200#
F)体膨胀系数
20℃—320℃下为297—305*10-7℃-1。
石家庄正中搪瓷有限公司
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江苏首尔特种合金有限公司
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我公司拥有强大的设计、制造、加工能力，有一批高素质高水平的综合性科研技术人员，有一支完整的生产一线工人队伍。现有职工486人，其中工程技术人员48人，有高级职称的专家学者12人。公司下设两个铸造车间，两个整形车间，机械加工车间、模具车间和热处理车间。拥有现代较先进的设备80余台（套），其中包括5000kg、1500gkg工频熔炉各2台，750kg、500kg、200kg电频炉各2台，25T露天吊1台，拥有以离心铸造、砂型铸造、精密铸造到熔模负压铸造、静态铸造等一系列铸造手段。具有从理化分析；高温性能测试；型砂试验；金相实验；涡流X光、超声波探伤；硬度检测；冲击磨损试验；直读光谱分析等手段。产品采用国际标准和国内标准生产，并已获得中国船级社质量体系颁发的认证证书，得到了国际质量体系ISO9002的认证，具有年生产10000T的能力，能适应用户的需求，产品遍及全国冶金、电力石化、矿山等多家用户。以一流的技术、过硬的质量、合理的价格和优质的售后服务，赢得用户的信赖。
主要产品：（产品广泛应用于电力、冶金、矿山、化工、煤炭等领域）
（1）耐磨钢系列：电厂制粉、输粉、除灰、排渣管道；裤衩管；螺旋管；三叉管；风扇磨直管；落煤管；离心铸造直管；方、圆风门；气动冷、热风隔绝门；锥斗；磨棍；球磨机衬板；煤粉混合器；可调缩孔（耐磨双芯可调缩孔、全封闭双芯可调缩孔）；煤粉、灰粉管道膨胀节；闸阀；灰渣泵（输送高浓度50％、大粒径6mm）；多管水冷式输送机（冷渣
机）；单辊碎渣机；GBLZ型刮板式捞渣机；LLZ／G螺旋式捞渣机；关断门；陶瓷复合管；钢橡复合管；双金属复合管；ZM型渣浆泵系列等等。
（2）耐热钢系列：火嘴；多功能燃烧器；喷嘴；风帽；高温炉烟管道；精密铸件、静态铸件、工业炉用铸件，热处理用铸件、配件，工业炉热处理配件：料盘，料筐，料架，蓖板体，托料盘，拉杆，立柱，齿条，链节，扇叶，筛板，中间梁，管板，管架，齿圈（造纸机械用）；轨道；连续退火炉滑块；钢坯加热炉滑块；电炉板；耐热钢、合金钢、耐高温合金钢离心铸管；炉管（转化管、裂解管、辐射管：I型、U型、W型、输灰管、反应管）；各类炉辊、炉罐、反应罐、炉底辊、炉内辊、沉没辊、导电辊、反应辊、电镀锌用导电辊；回转窑筒体，各种玻璃压辊；炉底辊（无水冷炉底辊、带环炉底辊）；扁带；高温网带；炉条；烧结台车；滑道；冷床台面；闸板；护板；中间梁；穿孔顶头；炉篦条；轴瓦、轴套；耐热步进粱、再加热炉输送辊；辐射管；U型辐射管；W型辐射管；马沸罐；高温炉烟管等等。各种耐热耐磨衬板；高速棒材轧机配件；高速线材轧机配件；冶金加热设备配件；冶金烧结加热配件；SWC、SWP十字轴式万向连轴器（最大工作倾角为5°～25°）；导卫总成系列产品；SMS、MORGAN系列；高速线材轧机总成系列；高线中轧滚动总成；高线扭转总成；高线预精轧滚动导卫总成；HOLLTECK系列；DANIELI系列；三切分、四切分导卫；导板；导卫、导辊系列；水冷插件；鼻锥片；切分导卫零件；切分刀架；切分鼻锥；导卫付系列；导管系列；支撑臂系列；扭转辊系列等等。
（3）泵阀系列：ZM型渣浆泵；ZML型立式渣浆泵；SG型管道泵；IH型化工离心泵；FJY型强制循环泵；FY型化工离心泵；WJ型无堵塞耐腐蚀浆泵、ABF型耐腐蚀泵；LJYA 型料浆泵；WFB型无堵塞自控自吸泵；FSB、FSB-L型氟塑料合金泵；KMP系列抗磨偏心阀门（适合用于发电厂湿式和干式除渣系统的专用阀门）；对夹式耐磨蝶阀；电动调节阀；电动蝶阀；（电动）闸阀；止回阀；NM41H10／25JM3薄型闸板阀；高温灰渣闸阀等等。
（4）其它：锅炉六道部件；插板门；防爆门；人、手孔门；进口风箱；箱式冲灰器；水力碰喷射器；木屑分离器；锁气器；粗细分离器；可调缩孔；浓缩机；三通阀；脱水仓；空气预热器；波纹补偿器；柔性接管器、耐各种腐蚀的钢-塑紧衬聚四氟乙烯管；钢衬耐腐玻璃管；各类工业管件等等。
我公司历来以“科技是第一生产力”，视产品质量为命，以信守合同，为用户提供满意的产品和优质的服务，为社会创造效益为第一目标，公司将进一步依靠科技加快发展，不断提高整体素质，以满足市场需求，创造出更好的经济和社会效益。
. 高硬高韧耐磨衬板
我厂研制的新型高硬度、高韧性耐磨衬板（HRC≥53），抗冲击值≥20J。欢迎与我厂联系。最后修改日期：2009-03-20
2. 高铬铸铁双金属耐磨复合管道
高铬铸铁双金属耐磨复合管道是我公司研制开发的一种新型耐磨管道。管外层采用普通钢管，内衬高铬铸铁复合而成。弯管外壁采用热煨弯头，内层用真空吸铸工艺在钢管内浇铸高铬铸铁高合金耐磨材...最后修改日期：2009-03-20
3. 耐磨双芯可调缩孔
用途：用于燃煤锅炉的送粉管道，调节管道内的煤粉压的平稳，保证锅炉的燃烧的稳定性。特点：1、SDN型是采用双芯可调缩孔板，双芯板从管道中心向外往复运动...最后修改日期：2009-03-20
4. 钢衬玻璃管
正确选用防腐材料才是控制腐蚀的最好方法。解决盐酸腐蚀难题，可选用钢衬玻璃管。DN25-400及非标。产品说明：钢衬玻璃管是将熔融状态下的硼硅酸采用特殊工艺衬入预热...最后修改日期：2009-03-20
钢衬玻璃管
产品简介
正确选用防腐材料才是控制腐蚀的最好方法。解决盐酸腐蚀难题，可选用钢衬玻璃管。DN25-400及非标。
产品说明：钢衬玻璃管是将熔融状态下的硼硅酸采用特殊工艺衬入预热过的钢管件内表面，使玻璃牢固地粘附在内壁上，处于一定的压缩状态，构成钢与玻璃的复合体-钢衬玻璃管。也可利用钢衬玻璃管件组合成换热器等其它产品。钢衬玻璃管具有化学稳定性高，内壁光滑不堵塞，流体阻力小，耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐压耐真空等的特点。在工业化生产中充分发挥玻璃的独特作用，不但可替代不锈钢、钛铝等稀有金属及钢塑衬管，在相当程度上起到稳定生产工艺，减少检修时间和降低维修费用，并提高产品质量和经济效益。
钢衬玻璃管的特性和使用范围
一、性能参数
公称压力：P≤2．0Mpa
使用温度：-20oC-320oC
冷冲击：≤120oC
热冲击：180oC
使用介质：酸及各类有机、无机化学物质（氢氟酸、氟化物、热浓磷酸等与玻璃起反应的除外）。PH值＞12的强碱介质不适用。
二、安装和使用注意事项
1、法兰与法兰之间的密封垫圈根据介质和工艺可选用橡胶垫、石棉板垫、石墨石棉垫、聚四氟垫、软铅或其它半硬质材料。
2、如法兰的间隙较大，可增加垫片厚度弥补。切忌硬拧螺栓而损坏密封面，应对角均匀拧紧螺栓。
3、不得在钢衬玻璃管上用火焰加热或电焊，防止玻璃炸裂。
4、加压升温或降压降温缓慢进行，不允许超过规定范围。
玻璃的耐酸、碱腐蚀情况见下表
介质浓度
（％）温度
（oC）时间
（H）玻璃失重
（mg／cm2）在同一条件下搪瓷失重
（mg／cm2）
硫酸10 40．0085 0．17
盐酸15 4 0．0077 0．165
硝酸15 4 0．00525
氢氧化钠 5 50 4 0．0295
注：玻璃耐碱性能较差，必要时仅用于低温稀碱液。
耐热稳定性及使用范围：玻璃的耐热稳定性是差的，但把它衬到赤红的钢管里，由于钢管冷却收缩，使玻璃处在应力状态下，借助压应力是作用，提高了玻璃的热稳定性。喷涂玻璃由于底釉的作用使玻璃和铁胎紧密地结合在一起成为一体，所以耐热稳定性高。
搪瓷工艺及其发展史
第三节工艺技术 解放前，上海各私营搪瓷厂的生产以手工操作为主，“下料用剪子，磨粉用碾子，酸洗木槽子，搪烧土炉子。”描绘了当时行业的面貌。 解放后，上海搪瓷业为改变落后的生产方式、促进生产工艺技术的进步作出了艰苦的努力。1958年4月27日，国内第一座搪瓷自动窑在上海诞生，标志着上海搪瓷业的落后生产方式开始改变。随着生产联动线和流水线的建立，使制坯工序首先实现了机械化生产，工艺大为简化。80年代，随着一系列新门类、新用途、中高档产品的开发以及对国外先进技术设备的引进和消化，进一步促进了搪瓷业生产工艺和技术的发展，但仍属劳动密集型行业。 搪瓷业的主要生产工序有制坯、酸洗、脱脂、搪烧、饰花等。 搪瓷工业生产工艺流程 一、制坯 民国5～13年，上海搪瓷业的制坯工序都以手工敲制为主，故产品规格小、产量少、质量低，造型为摊边或直边的圆桶形，大部分无制坯能力的厂则向日商购买铁坯，即使有制坯机械的厂，其冲、轧床也相当简陋，轧床为手扳螺杆式，需4人扳动运转。民国14年后，益丰、铸丰、中华等大厂相继购置机器轧制面盆、痰盂等产品，出现了曲线型的品种。民国18年，华丰厂从德国、日本引进全套制坯机械，制坯技术在当时搪瓷业首屈一指，但大多数小厂仍为手工制作。 1955年全行业公私合营后，通过对制坯协作厂的归口管理及行业的裁并改组，使原来缺乏制坯能力的厂都具备了制坯能力。同时，上海搪瓷业推广了剪卷合一操作法、口杯一次压成法等先进生产技术，各厂还研制出半自动研光机、卷边机、送片机等。至1957年底，除部分医用器具及壶类产品仍需借助手工敲制外，其余产品均为机制。1958年，各厂相继革新成功自动砑光机、剪卷机、碰焊机、三联冲弯杯机、四雄头轧坯法等。1959年9月底，顺风搪瓷厂（今上海搪瓷三厂）率先建成杯子制坯自动流水线，将口杯2次轧制改为1次加工完成，并将切片、卷边、焊接等分散工序联接成线。之后，各厂也相继建立了杯子、面盆、洗手碗、有脚碗、饭碟等产品的制坯生产联
搪瓷工艺流程
搪瓷工藝流程 分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。 1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用（见表）。基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量，充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。 搪瓷生产表 2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。 3、制品烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。
搪瓷反应釜和搪玻璃反应罐的设计过程
搪瓷反应釜和搪玻璃反应罐的设计过程 今天在这里就由小编我来为大家简单的介绍一下有关于搪瓷反应釜和搪玻璃反应罐的设计过程的相关信息，希望可以帮助大家在以后选购的时候可以有所用到，请大家跟随小编一起来了解一下以下的内容介绍吧！ 搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L一下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L 以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。 (1)肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐操作方式依据工艺流程的特性，肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐是连续操作还是间歇操作。 (2)汇总设计根底数据工艺计算根据如消费才能、反应时间、温度、装料系数、物料收缩比、投料比、转化率、投料变化状况以及物料和反应产物的物性数据、化学性质等。 (3)计算搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐体积。
(4)肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐设计(选用)体积和台数。如系非规范设备的搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐，则还要决议长径比以后再校算，但能够初步肯定为一个尺寸，行将直径肯定为一个国度规则的容器系列尺寸。 (5)搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐直径和筒体高度、封头肯定。由于搪玻璃设备是一种特殊的化工设备，此，在强度计算方面也相应有其特殊性，它与GB150所规定的钢制压力容器有明显区别。 (6)传热面积计算和校核。由于搪玻璃设备是经几次在９３０℃左右的高温下保持３０－－５０分钟烧制而成，再该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度极低，极易发生变形，事实上，搪玻璃设备在制造加工过程中的变形主要就是在此时发生的。对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。所以搪玻璃设备不仅要考虑在政纲工作条件下的强度和钢度，还应考虑在搪烧过程中的高温钢度，且在大多数情况下，后者为控制因素。 (7)搅拌器设计。 (8)管口和开孔设计。由于旧标准中未给出经验公式，而在新标准中就增添了该经验公式，这在一方面为搪玻璃设备的设计、检验和选用提供了依据，带来了方便，另一方面也更健全了ＨＧ２４３２标准。
关于编制搪瓷工业用瓷土项目可行性研究报告编制说明
搪瓷工业用瓷土项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.360docs.net/doc/1311580644.html, 高级工程师：高建
关于编制搪瓷工业用瓷土项目可行性研究 报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国搪瓷工业用瓷土产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5搪瓷工业用瓷土项目发展概况 (12)
化工搪瓷设备技术参数及其使用规范标准(很全)
搪瓷反应釜 搪瓷反应釜技术参数 搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。 1、搪瓷用的金属材料 搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。 搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。 用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。 2、瓷釉（无机玻璃质材料） 用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。 矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
搪瓷历史及发展前景
搪瓷历史及发展前景 《中国搪瓷》，1989年第10卷第1期 搪瓷瓷是指在金属表面涂一层或多层类似玻璃的瓷釉，然后在高于425℃下烧制而成的金属与无机材料牢固结合的复合材料。 在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能。 搪瓷，旧称珐琅。起源于玻璃装饰金属。古埃及最早出现，其次是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。8世纪中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。19世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新纪元。19世纪末～20世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工业的发展。 搪瓷几乎与玻璃同时出现，古埃及是最早的搪瓷生产国,其次是希腊。最初仅用贵金属涂烧瓷釉,主要作为首饰和工艺品。中国约在公元 8世纪掌握了在铜上搪瓷的工艺。约15世纪中叶（明代景泰年间）在北京生产了精细的铜胎搪瓷工艺品——景泰蓝。 19世纪初，开始用铸铁制搪瓷，开创了工业用搪瓷的新纪元。19世纪后期又发展了钢板搪瓷。吕布兰法制得的纯碱、精制的硼砂以及其他原料相继被用作瓷釉的成分，使搪瓷性能提高到一个新阶段。 【搪瓷】 - 分类 搪瓷品种繁多。按所用金属基材可分为黑色金属搪瓷和有色金属搪瓷两大类；按制品用途划分，有日用和非日用搪瓷两大类；按制备工艺分，有一次搪瓷和两次或多次搪瓷；若以瓷釉特点命名，有耐酸搪瓷、低熔搪瓷和微晶搪瓷等。 一般意义上的搪瓷制品大致可以分为以下几个类别： 1、器皿类搪瓷，主要包括盆类、杯类、盘类、桶类、碗类、罐类、锅类、痰盂类和其它器皿类搪瓷制品如医用针盆、花瓶、糖盒、茶具盒烟灰缸等。 2、厨房用具类搪瓷，主要包括厨柜与厨房设施、抽油烟机、搪瓷煤气灶、烤箱灶、消毒柜、搪瓷啤酒罐和储水箱等。 3、卫生洁具类搪瓷，主要包括钢板搪瓷浴缸、铸铁搪瓷浴缸、淋浴盆等。 4、医用类搪瓷，主要包括辐射电磁治疗器、齿科瓷釉等。
搪瓷日用品及其他搪瓷制品制造行业重点企业
搪瓷日用品及其他搪瓷制品制造行业重点企业 1. 湖南五江轻化集团有限公司 2. 佛山市三水加美实业有限公司 3. 河南金丹搪瓷有限公司 4. 石家庄市东兴搪瓷厂 5. 辽源泰来化工制药机械公司 6. 巨野县阳光搪瓷制品有限公司 7. 杭州余杭博陆搪瓷厂 8. 佛山市南海鹤峰电化厂有限公司 9. 天津市康利厨具制造有限公司 10. 四会市金家乐五金制品有限公司 11. 临沭县荣鑫搪瓷有限公司 12. 天津和信昌工业有限公司 13. 佛山市唯艺金属制品有限公司 14. 沈阳靓马骨质瓷有限公司 15. 河北郁宏搪瓷有限公司 16. 山东省王子搪瓷制品有限公司 17. 四会市维力有限公司 18. 佛山市三水新盈凯涂业有限公司 19. 宁波江峰搪铝制品有限公司 20. 江门市威尼五金电器制品有限公司 21. 佛山市伟涛五金电器有限公司 22. 江西奔达糖业有限公司 23. 邵东县湘雄搪业有限公司 24. 佛山市南海绍宏金属制品有限公司 25. 菏泽恒嘉美耐皿餐具制造有限公司 26. 山东瑞丰搪瓷制品有限公司 27. 山东昌平工贸集团有限公司 28. 四会市珠江五金工艺搪瓷有限公司 29. 邯郸华源金属搪瓷制品有限公司 30. 高州市弘宇铸造有限公司 31. 江西顺达日用品有限公司 32. 佛山市南海金沙盛通五金搪瓷实业有限公司 33. 双峰县东方搪瓷锅厂 34. 杭州青青实业有限公司 35. 江门比亚诺金属制品有限公司 36. 宁波富利达搪瓷制品有限公司 37. 台山高华搪瓷企业有限公司 38. 南京中盛园艺制造有限公司 39. 佛山市南海区日信金属制品有限公司 40. 佛山市顺德区英特雅精密金属制品有限公司 41. 南昌搪瓷厂 42. 宿迁市富士达搪瓷制品有限公司
搪瓷工艺
铁搪瓷 1．铸铁搪瓷发展历史简介 搪瓷最早出现在公元前13至11世纪，搪瓷的基体主要是青铜。我国的搪瓷大约出现在公元8世纪，基体也是铜。到了公元15世纪（明代）有了著名的景泰蓝。 世界上搪瓷的工业化大约开始于18世纪末，在19世纪初有了搪瓷厂。当时没有什麽密着剂，在比较粗糙的铸铁表面上能够获得比在光滑的其他金属表面更好的搪瓷密着效果。而且受冶金技术的限制生产不出优质钢板，搪瓷工业（并非艺术品）以铸铁为基体是那个年代最好的选择。因此可以说搪瓷的工业化生产是从铸铁搪瓷开始的。 1990年以前我国的搪瓷工业以钢板搪瓷为主，铸铁搪瓷也有一些，主要是撒粉法生产的卫生洁具（如铸铁浴缸），而湿法搪瓷工艺生产的铸铁搪瓷制品几乎没有。因此，在2000年以前出版的几本搪瓷工艺的书（包括2001年版《中国搪瓷手册》）中，可以看到的有关铸铁搪瓷只是浴缸的撒粉法工艺，湿法铸铁搪瓷工艺的内容仅仅一带而过。 1990年以后随着台湾铸铁搪瓷企业迁入大陆，湿法涂搪工艺的铸铁搪瓷壁炉、炊具、盥洗器具形成了越来越大的生产规模。 2000年前后，广东地区开始向欧美大量出口烧烤炉，带动了黑色一次搪铸铁搪瓷烧烤用具的快速发展。 与钢板搪瓷相比，铸铁搪瓷有其独特优点。例如：铸铁表面比钢板粗糙，可以与瓷釉形成更好的密着；受到一般外力冲击时，坯体不会变形，故瓷层也就不会轻易脱落，比钢板搪瓷更加耐用；与钢板相比，铸铁即使不涂装保护层也很少锈蚀，像浴缸、壁炉这样较大型器具只要单面搪瓷即可满足使用要求；铸铁搪瓷器皿热容量大，用铸铁搪瓷锅煲的汤，上桌很久也不会凉，比钢板搪瓷锅更受欢迎。 2．搪瓷用铸铁 铸铁是含碳量在2.1％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为 2.1％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。 2-1铸铁的种类
中国搪瓷行业主要制造商
中国搪瓷行业主要制造商 北京美标钢板搪瓷洁具有限公司 天津市景田集团公司 天津孔雀搪瓷制品有限公司 天津市康利搪瓷制品有限公司 石家庄市东兴搪瓷厂 石家庄正中搪瓷有限公司 邯郸华源金属搪瓷制品有限公司 河北郁宏搪瓷有限公司 河北野营搪瓷制品有限公司 盖州市搪瓷设备厂 辽阳制药机械股份有限公司 沈阳搪瓷厂冲压分厂 抚顺金信搪瓷压力容器制造有限公司 抚顺市搪瓷厂 哈尔滨搪瓷厂 上海勤俭化工设备有限公司 上海市江南工业搪瓷厂 上海平安搪瓷厂 上海兰笋化工机械厂 上海市松江县朝晖陶瓷釉料厂 上海新花化工设备厂 上海时飞搪瓷厂 上海波宝金属制品有限公司 上海万得凯金属制品有限公司 上海文高玻璃搪瓷色釉有限公司 上海工搪化工设备有限公司 上海希宝搪瓷不锈钢有限公司 上海凤喜搪瓷器皿有限公司 .
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搪瓷浅谈
搪瓷专用钢板的选择 1．钢板的力学性能： 屈服极限98-284MPa 抗拉强度275-412MPa 延伸率30-40% 杯突深度>7mm 2．FERRO建议搪瓷用钢铁及化学成分重量百分比： 钢铁种类 C Mn P S Al Ti 冷扎钢（沸腾钢）0.08 0.35 0.025 0.025 冷扎钢（镇静钢）0.08 0.35 0.025 0.025 0.05 搪瓷用钢板0.03 0.05 0.025 0.025 脱碳沸腾钢0.008 0.20 0.025 0.025 无隙钢（热分析）0.01 0.30 0.015 0.025 0.05 0.060 3．钢板的化学成份对产品质量的影响： 3．1．碳的影响： 碳含量的增加，钢板的屈服强度及硬度均会升高；断面的收缩率及延伸率则相应减小。钢材含碳量愈低，愈适于冷压加工。在搪烧时，碳将被氧化成气体，当气体排出时，会造成瓷层缺陷。搪瓷内胆用钢板的含碳总量应小于0.08%，最理想的采用零碳钢、脱碳钢、钛钢和低碳加硼搪瓷钢。 3．2．锰的影响： 锰在钢中存在，使钢材的屈服极限与强度极限有所提高，而延伸性能则有所降低。因此，含锰量愈高，所需的变形力也愈大。 3．3．硅的影响： 对碳钢来说，硅和锰同样是冶炼时脱氧剂的残留物。含硅量在0.37%以下的钢板一般是可以进行拉深加工的，但超过了此值，即使含碳量很低的钢材也将变得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影响密着性能。3．4．硫的影响： 硫化物的存在会在很大程度上影响钢板的组织结构，促使条纹组织的产生，从而降低成本钢材的塑性和韧性，即降低成本拉深性能，并会在瓷层里出现气泡和细孔。 3．5．磷的影响： 磷溶于铁素体内会显著降低成本钢材的塑性，而会提高其强度和硬度，拉深用钢板的含磷量应愈小愈好。（<0.06%） 3．6．钛的影响： 加在钢中的钛对搪瓷是十分有利的，由于它能与瓷釉中多种组分相结合，因而密着增加，在热水器内胆一次涂搪，（湿法流动涂搪，湿法喷搪，静电粉末喷搪）钛钢是较为理想的基材。 3．7．铝的影响： 含铝钢材，可以连铸，成份偏析以及夹杂少，冷加工能力好，耐时效，最大缺点是搪烧后易出现鱼鳞爆缺陷及降低成本密着强度。 4．钢板金相组织： （1）游离渗碳体≤2级 （2）非金属夹杂物≤2.5级 （3）组织：等轴铁素体+少量（粒状、片状）珠光体+沿晶界析出少量三次渗碳体。
(技术规范标准)工业管道安全技术法规及标准P全
工业管道安全监察 技术法规及标准 压力管道安全技术监察规程工业管道 TSG D0001-2009
一总则 二管道元件 三设计 四安装及检验 五使用、维修、改造六定期检验 七安全保护装置
前言 国家质检总局2009年特种设备安全监察工作要点：认真贯彻实施新修改的《特种设备安全监察条例》，强化特种设备安全监察，推进高耗能特种设备节能监管，进一步改革完善特种设备安全监察工作体制机制，实现高耗能特种设备节能目标。 1.落实新修改的《特种设备安全监察条例》关于行政许可下放的规定，调整特种设备制造许可范围，通过减少、合并许可项目、许可范围上下覆盖等方式，进一步减少制造许可项目，并加快下放总局实施的特种设备生产许可项目。 加强证后监管，总局抽查200家获证单位，地方抽查本行政区域内15-25％的获证单位。 加强对鉴定评审机构的监督管理，进一步研究制定有针对性的监督管理举措，完善特种设备鉴定评审人员考核和注册制度。 2.探索检验工作改革，对压力管道检验检测工作，充分发挥各类检验机构的作用，在一定领域、一定区域内探索开展由使用单位自主选择经核准的检验机构进行检验检测的试点。 组织开展特种设备分类监管专题研究，提出基于风险管理的压力管道的分类监管实施方案
3.深入开展压力管道元件专项整治；开展压力管道元件制造单位排查，重点查处整治无证制造活动； 实施分类指导和监管，严格压力管道元件制造准入条件，加快许可证转换，开展证后监督抽查；推进压力管道元件监督检验工作； 加强新建、改建、扩建工程压力管道元件安全监察工作。 4.加大特种设备安全监察执法力度。加强现场安全监督检查工作，按照新修改的《特种设备安全监察条例》的规定，严厉打击无证制造、无证上岗等特种设备非法违法、违规违章生产使用行为。 5.服务国家重点工程建设。继续做好川气东送、西气东输二线长输管道安全监察工作，协调安装监督检验工作有效实施。 6.加快法规标准体系建设。起草与新修改的《特种设备安全监察条例》配套的压力管道安全监察等规章，补充修订《特种设备目录》。完善安全技术规范，重点调整安全技术监察规程和行政许可条件，转化相关规范性文件，开展安全技术规范后评估试点工作。 2009年1月新修改的《特种设备安全监察条例》第一百条：压力管道设计、安装、使用的安全监督管理办法由国务院另行制定。 2004年6月国务院第412号令《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》对特种设备许可项目进行了补充，其中第249项：压力管道的设
搪瓷标牌制作之搪瓷历史与前景
搪瓷历史及发展前景 搪瓷是指在金属表面涂一层或多层类似玻璃的瓷釉，然后在高于425℃下烧制而成的金属与无机材料牢固结合的复合材料。 在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的 性能。 搪瓷，旧称珐琅。起源于玻璃装饰金属。古埃及最早出现，其次是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。8世纪
中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。19世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新纪元。19世纪末～20世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工业的发展。 搪瓷几乎与玻璃同时出现，古埃及是最早的搪瓷生产国,其次是希腊。最初仅用贵金属涂烧瓷釉,主要作为首饰和工艺品。中国约在公元 8世纪掌握了在铜上搪瓷的工艺。约15世纪中叶（明代景泰年间）在北京生产了精细的铜胎搪瓷工艺品——景泰蓝。 19世纪初，开始用铸铁制搪瓷，开创了工业用搪瓷的新纪元。19世纪后期又发展了钢板搪瓷。吕布兰法制得的纯碱、精制的硼砂以及其他原料相继被用作瓷釉的成分，使搪瓷性能提高到一个新阶段。 【搪瓷】 - 分类 搪瓷品种繁多。按所用金属基材可分为黑色金属搪瓷和有色金属搪瓷两大类；按制品用途划分，有日用和非日用搪瓷两大类；按制备工艺分，有一次搪瓷和两次或多次搪瓷；若以瓷釉特点命名，有耐酸搪瓷、低熔搪瓷和微晶搪瓷等。 一般意义上的搪瓷制品大致可以分为以下几个类别： 1、器皿类搪瓷，主要包括盆类、杯类、盘类、桶类、碗类、罐类、锅类、痰盂
搪瓷工艺流程
```````````` ````` 搪瓷工藝流程 分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。 在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能 用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。 1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括七 种组分，各有不同的作用（见表）。基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝 和碱金属氧化物。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量， 充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑 或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。 搪瓷生产表 2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸 渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一 项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。 3、制品烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼 硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为 850～900℃，钛面釉为820～860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结 合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。
搪瓷车间生产工序品质管控注意事项
搪瓷车间生产工序质量管控注意事项 一、前处理工序注意事项： 1、工件脱脂除锈操作流程为：脱脂（3道）→水洗（2道）→酸洗→水洗（2道）→中和→烘干；操作前要测验各化学池的处理效果，例如药水的配比、浸泡时间及温度，，严格遵守正规流程去操作；搪瓷用金属表面预处理的目的是：去除表面的油垢、锈迹、灰尘、氧化杂质，增加工件表面的粗糙度等，从而保持金属胚胎表面最大洁净度和适应于搪瓷烧成要求，获得最佳理想的搪瓷制品质量。 2、操作工对工件装筐前必须对工件表面目视检查，无变形、无脱焊，工件摆放方式及数量不能造成重压变形，便于浸润及排水；操作行吊车时按正确规程作业，不可速度过快过猛，避免发生安全事故和碰撞工件及设备；已烘干的工件，放工装车上要作到轻、慢、整齐，操作工必须戴好手套，一方面注意自身安全（划伤或烫手），另一方面防止汗水侵到工件上，时间稍久易生锈。 二、球磨工序注意事项： 1、我公司涂搪方法主要是湿搪法，适用于造型比较复杂和棱角线条清晰的搪瓷产品，除了壁炉和装饰品以外，主要都是烧烤用具； 2、球磨工序注意事项：操作员在投料时必须严格按照配方比例放料，熔块和磨加物投入球磨机应按一定顺序投入；影响釉浆研磨速度的因素主要有：球石与熔块的重量填装比例；球石和熔块、水以及磨加物的总体积量与球磨机的容量比例；所选球石和球磨机内衬的材质；球石大小比例；球磨机的转速；熔块本身由熔融状态水激冷却是否充分。 3、釉浆研磨后，要在容器中存放一段时间，称之为“老化”，老化的目的是为了使釉浆能适应涂搪的要求，可避免地存在着如下几个问题：(1)温度升高，釉浆膨化现象严重，对涂搪操作带来困难，通过老化后，釉浆温度降低，膨化现象减退到正常状态；(2)不可避免地会使釉浆混入大量空气，
化工搪瓷特性
化工搪瓷特性 化工搪瓷（chemical engineering enamel）适用于化学工业的搪瓷。底坯采用钢板或铸铁。其特点是对一般酸、碱、盐等化学介质具有高度的耐蚀性，表面光洁度好而且容易洗涤。瓷釉一般采用硼硅酸盐玻璃，但氧化硅含量比一般搪瓷高。有时采用微晶搪瓷以提高其机械性能和热性能。主要用于化工管道、泵、阀、反应罐、高压釜、搅拌器、分馏塔、过滤器、贮罐。化工搪瓷可用于代替昂贵的合金材料。 适用于化学工业的搪瓷。 底坯采用钢板或铸铁。 其特点是对一般酸、碱、盐等化学介质具有高度的耐蚀性，表面光洁度好而且容易洗涤。 瓷釉一般采用硼硅酸盐玻璃，但氧化硅含量比一般搪瓷高。有时采用微晶搪瓷以提高其机械性能和热性能。 主要用于化工管道、泵、阀、反应罐、高压釜、搅拌器、分馏塔、过滤器、贮罐。 化工搪瓷设备兼具有金属设备的力学性能和瓷釉的耐腐蚀性双重优点，除了氢氟酸和含氟离子的介质以及高温磷酸或强碱外，能耐各种浓度的无机酸、有机酸、盐类、有机溶剂和弱碱的腐蚀，化工搪瓷表面光滑易清洗，并有防止金属离子干扰化学反应和沾污产品的作用。因此广泛应用于石油化工生产中，尤其在医药、农药、合成纤维生产中，是经常采用的一种耐蚀非金属材料。化工搪瓷可用于代替昂贵的合金材料。 化工搪瓷是将硅含量高的耐酸瓷釉涂敷在钢或铸铁制设备的表面，经过900℃的煅烧，使其与金属形成致密的、耐腐蚀的玻璃质薄层，它是金属和瓷釉的复合材料，这样的设备称为化工搪瓷设备。 一、化工搪瓷设备的基本知识 1、化工搪瓷名称的由来 运用搪瓷的技术，将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻璃/金属复合物，因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质，如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等，为一般日用搪瓷所不及，因此称其为“搪玻璃”。搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺，因此它仍是搪瓷。日常中人们常有以不同的称呼，如耐酸搪瓷，是以其特别耐酸而称之，化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生产设备而称之。 2、搪瓷制品的性能 搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。搪瓷的性能是： (1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用； (2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗； (3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合； (4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质； (5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。 3、搪瓷设备使用条件
中国搪瓷工业60年
中国搪瓷工业60年 2010-01-06 13:24:00 来源:中国轻工业信息网作者: 【大中小】浏览:79次评论:0条 中国的现代搪瓷工业起源于上海。解放初，上海在产品生产、人才凝聚、专业协作配套等方面具有一定优势和代表性。当时还有一些城市如天津、广州、沈阳等有搪瓷厂。搪瓷厂的形式多为作坊式私营企业。解放后随着国家对私营搪瓷工业的社会主义改造逐步深入，1960年以前完成了搪瓷工业的公私合营。并针对上海搪瓷厂过于集中的状况，进行大规模的工厂外迁工作。先后迁往长春、合肥、福州、开封、兰州、济南、南昌，形成全国搪瓷行业较为合理的发展布局。 中国搪瓷工业在解放初期和计划经济年代为轻工业的发展、为我国的国民经济、城乡人民的生活消费做出了巨大贡献。特别是改革开放以来，搪瓷工业更是得到了长足发展。搪瓷企业经受了市场的锻炼与考验，在产品结构、技术进步、经营销售、体制改革、产业分布等方面出现新的局面。 一、搪瓷行业六十年的发展与变化 中国搪瓷工业在六十年的发展历程中，企业由解放初期的30多家，到计划经济时期的80家定点企业，发展到现在的600多家。在改革开放的30年中，搪瓷行业在企业结构和产品应用范围都发生了巨大变化。企业结构从国有企业发展到现在全部是民营企业和股份制企业。产品范围从传统的日用搪瓷发展到家电产品（电热水器、微波炉、烤箱等）、建筑装饰搪瓷平板（地铁、隧道、公交站亭、公共设施的外墙装饰等）、工业搪瓷（各种化工医药食品用的反应釜、搪瓷管道、阀门、电厂脱硫装置的传热元件等）；从普通的日用产品（面盆、口杯、杂件）发展到高档的环保卫生的家庭厨房用品、卫生间用品和户外休闲产品（烧锅、炖
搪瓷钢板施工方案
搪瓷钢板施工方案 一、工程概况 二、施工准备 (一)材料准备： 镀锌角码、φ12镀锌膨胀螺栓、1.5厚搪瓷钢板、干挂件、配套龙骨、锯片等。(二)机具准备 电焊机、冲击钻、台钻、手锤、毛刷、电锯、喷枪、小线、水平仪、塔尺、卷尺、检查尺、墨斗、专用金钢石拓孔钻、切割器等。 (三)技术准备 1、结构必须经过甲方、设计单位、监理单位验收通过，合格后方可进行墙面工程，并弹好+1米水平线及墙面完成面控制线； 2、根据墙体高度，提前搭好吊顶操作用门式活动架子，架子的高度要便于施工； 3、墙体钢骨架基层内的强、弱电管线、消防水管等专业管线全部安装完毕，消防水管打压完毕； 4、通过会审的施工图纸、相关的图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商及经设计单位确认的深化设计图纸。 5、所用的材料必须通过报验，膨胀螺栓现场拉拔试验合格，所用材料复试合格。 6、施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作，
明确各种细部节点作法。 7、对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。 8、提前做好各种材料加工订货的技术工作。 9、施工前校核结构内标高控制线,开间尺寸,二次结构垂直平面度。 10、技术部门根据本工程特点，结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底。 11、施工前，重点控制施工放线工作。 三、质量标准 1、搪瓷钢板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 2、搪瓷钢板与基底应安装牢固；用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 3、面表平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 4、缝均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 四．搪瓷钢板施工工艺 施工工艺流程:复核尺寸→放线、测量定位→材料复检→预埋件→龙骨安装、调整搪瓷钢板安装、调整→清洁。必须按工序检验质量，严格执行上道工序不合格下道工序不施工的质量控制原则。 1、施工复核尺寸、测量放线 按照图纸设计要求的控制线进行定位放线，利用精密仪器，如水准仪、铅垂仪等，对土建提供的“三线”进行精密复尺，然后放出各工作面的施工线，定出塘瓷钢板平面基准线确定立柱的前后位置，根据设计师和甲方意图进行分格排板，绘制排板图和效果图，经复核后进行下一步施工。 2、钢架龙骨安装 龙骨设计采用三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板均可进行微调。钢架与主体结构连
搪瓷与搪玻璃区别
搪瓷与搪玻璃区别 搪瓷与搪玻璃性能的区别 搪瓷（porcelain enamel）：金属表面涂覆多层瓷釉，通过800°C左右的炉里烧成，两者发生物理和化学反应瓷釉与金属结合的一层复合材料。搪瓷的金属包括：铜、铝、低碳钢....等。主要用于装饰和首饰、建筑材料表面装饰和防腐、浴缸、热水器、水箱等日用产品；因此搪瓷虽分为：艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷、铸铁搪瓷......一般统称为：日用搪瓷。 搪玻璃（glass lined）：在金属基体上通过820～950°C左右的炉里烧成高温烧成的一层特殊性能的玻璃质釉。金属基体是指：各种石化设备的有一定强度的炭钢、不锈钢容器、管道等；主要用于化工高、低温、带压、耐腐蚀等反应、储存.....的防腐设备，统称搪玻璃设备！搪玻璃在60年代末以前称为：工业搪瓷！ 搪玻璃 搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。 搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。 搪玻璃设备主要包括：反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器，设计制造的主要依据标准：GB150-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》以及HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》。 搪瓷 在金属表面涂覆一层或数层瓷釉，通过烧成，两者发生物理化学反应而牢固结合的一种复合材料。旧称珐琅。有金属固有的机械强度和加工性能，又有涂层具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及可装饰性。搪瓷起源于玻璃装饰金属。古埃及最早出现，其次是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。8世纪中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。19世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新纪元。19世纪末～20世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工业的发展。 搪瓷种类繁多，按用途可分为艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷、工业搪瓷、特种搪瓷等。搪瓷生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序。对于艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等，为了外观装饰和使用的需要，还需经过彩饰和装配。工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。
中国搪瓷行业主要制造商
中国搪瓷行业主要制造商北京美标钢板搪瓷洁具有限公司 天津市景田集团公司 天津孔雀搪瓷制品有限公司 天津市康利搪瓷制品有限公司 石家庄市东兴搪瓷厂 石家庄正中搪瓷有限公司 邯郸华源金属搪瓷制品有限公司 河北郁宏搪瓷有限公司 河北野营搪瓷制品有限公司 盖州市搪瓷设备厂 辽阳制药机械股份有限公司 沈阳搪瓷厂冲压分厂 抚顺金信搪瓷压力容器制造有限公司 抚顺市搪瓷厂 哈尔滨搪瓷厂 上海勤俭化工设备有限公司 上海市江南工业搪瓷厂 上海平安搪瓷厂 上海兰笋化工机械厂 上海市松江县朝晖陶瓷釉料厂 上海新花化工设备厂 上海时飞搪瓷厂 上海波宝金属制品有限公司 上海万得凯金属制品有限公司 上海文高玻璃搪瓷色釉有限公司上海工搪化工设备有限公司 上海希宝搪瓷不锈钢有限公司 上海凤喜搪瓷器皿有限公司
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搪瓷内胆水箱工艺
搪瓷内胆水箱 搪瓷内胆水箱的简介： 搪瓷热水器内胆在50年前起源于美国。在欧洲, 尤其是德国，搪瓷内胆热水器的生产始于60年代。但只有当搪瓷内胆与分体式太阳能结合之后，才确立了它在应用领域中的地位。热水器的容量可以小到15立升，大至4000立升，大致分为美式和欧式二种，其主要区别在于内胆的设计。 我国近几年来，在热水器生产中，采用搪瓷内胆的日益增多。搪瓷内胆由于其在防腐方面的优越性能，正在取代其它内胆而成为热水器内胆的主力。但由于搪瓷承压水箱项目投资存在着诸如资金、人才、技术、设备等高要求，致使目前行业内从事搪瓷承压水箱生产研制的企业相当缺乏，值得一提的是，在为数不多的搪瓷承压水箱生产企业中，赛德隆、华升隆等公司依赖强有力的资金支持和技术支撑成为了搪瓷承压水箱产业的领军企业。 我国太阳能热水器产业逐步走上快速发展的道路，基本形成了较为完善的产业体系，实际上，集热管的吸热效率已不再是行业发展的难题，提升集热管的吸热效率对于提高产品整体性能已不再明显。而水箱成为行业发展的瓶颈 搪瓷内胆水箱的发展史： “水箱内胆”是太阳能热水器的核心部分，其特性影响着产品整体寿命。由于不锈钢内胆技术容易实现，生产设备、研发成本较低，市场上绝大部分产品采用的是不锈钢内胆。但是，由于行业技术水平限制，不锈钢内胆容易腐蚀、易吸瘪、承压性能不好等缺陷一直无法解决。而搪瓷内胆具有承压耐用、防腐蚀、防吸瘪、水质洁净等特性，目前已经在电热热水器领域普及，同样也给太阳能内胆升级提供了参考。 一、热水器内胆发展史 水箱防腐技术，对于热水器而言是非常重要的。热水器内胆发展史是一部水箱防腐技术的发展史。我们走进商场电热水器柜台，看到“搪瓷内胆”、“金圭内胆” 、“蓝金钢内胆”、等内胆名目很多。实际上，这些内胆基本是运用了搪瓷工艺，只是为了体现一个差异化卖点，厂家起的名字不一样而已。到目前为止，热水器内胆从最初的镀锌钢板内胆，到不锈钢内胆，再到搪瓷内胆共经历了三代历程。其中电热水器内胆的发展历程长一些，拥有几十年乃至上百年的历史。 目前，国内外市场上，不锈钢内胆几乎已经绝迹，搪瓷内胆产品全面普及。太阳能热水器由于受发展阶段的限制，绝大部分企业都是采用的不锈钢内胆，在非承压太阳能热水器应用上具有一定的优势，市场份额较大。