煤矿掘进规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名号称
本工程名称为：21103回风大巷
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为了形成21103回采面，作为回采回风
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：总工程量692.75m，（平距）
服务年限：等同于21103回采面
四、预计开竣工时间
本掘进工作面预计自二零一五年三月份开工，二零一五年七月份竣工。附：工作面巷道平面图
第二节编制依据
根据《采矿工程设计手册》、《煤矿安全规程》、《操作规程》以及煤炭安全的法律、法规、条例等，以及我矿通风区提供的瓦斯等数据；机电科提供的供电系统图；地测科提供《地质说明书》，生产技术科下达的《21103工作面掘进施工通知单》；依照上述依据编制本规程。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况该面地面相对位置为山地，井口工业广场标高803.99米，工作面对应地面标高+846—+934m，为黄土覆盖层，对应地表无村庄、无水渠、无集水区和建筑物，无高低压输电线路。
工作面东部为井田边界线、西部为三条采区大巷，南部为21103进风顺槽，北为21105综采面回风顺槽。预计掘进过程中有漏顶、空巷，对掘进有一定的影响，故掘进过程中必须加强支护工作，必要时支护300—500mm密棚维护巷道。
附表井上下对照情况
（表一）
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
本工作面煤层总厚度在5.20～6.40米之间，平均5.82米，煤厚较为稳定。其中
上分层已经采动过，根据邻近面采动情况比照，剩余原始煤层厚度在 1.5～2.5
米之间，平均厚2.0米，顶板多为泥岩或细砂岩，底板为泥岩，为稳定可采煤层。
二、煤的自然和煤尘
1、2#煤层自燃等级为II 级，为自燃煤层，发火期10～12个月。2#
煤尘具有爆炸危险性，火焰长度60mm 。
2、根据2012年鉴定，属瓦斯矿井。瓦斯绝对涌出量为1.13m 3/min ，二氧化
碳相对涌出量为1.56m 3/min 。矿井无地温地热危害。
第三节地质构造
工作面掘进地质说明书（表三）
掘进会遇到空巷。这些空巷将不同程度地延伸到工作面内（因资料不详），对掘进有一定的影响。在漏顶边缘，受断层影响，局部地段要脱底，应加强支护的
安全管理，预防冒顶事故的发生，以保证安全生产。
21103面回风顺槽断层情况：
根据矿井地质报告显示，本工作面受F41正断层侵入，走向北东东，倾向北北西，倾角70，落差8m，掘进不受井田内断层影响，但可能存在空巷和采空区，在掘进过程中应加强掘进探测预报管理。
第四节水文地质
一、地表水
1、井田内无常年性流水，在井田西北部，下化沟自北东向南西流过，下化沟
旱季干涸，雨季有少量流水，遇暴雨常发洪水，但雨后很快水退，水流向西汇入寺沟，再向西南汇入黄河，属黄河水系。
2、根据井田构造简单，井田内各可采煤层充水含水层富水性较弱，大气降水
的直接补给少，以及采（古）空区积水情况等，确定万杰矿井水文地质条件为中等类型。
3、井田为一走向北东，倾向北西的单斜构造，断层及构造破碎带发育，据
《山西省河东煤田乡宁矿区王家岭勘探区精查地质报告》，勘探时钻孔见断层，水文观察均无异常。生产矿井调查，巷道见断层一般无水，偶有少量渗水。说明断层导水性不明显，由此分析，构造对井田水文地质条件不会有明显影响。
4、该面水文地质条件中等，工作面充水来源主要是2#煤层顶板K
3
砂岩含水层，在断层附近会出现顶板淋水，同时可能有采空区积水，涌水量增加，最大涌水量5m3/h,正常涌水量1.2m3/h.对掘进有一定的影响，故在掘进时必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，需在巷道底凹处打好水窝，预备好潜水泵，发生涌水时随时可以做排水工作。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、21103面掘进巷布置在2#煤底板，掘进断面形状梯形。
1、在2#回风大巷HS2点以东原21105回风顺槽57.82m处为开口中心，开口处必
须保持支护成弧形，以利运输。按方位角135°，沿底板掘进22.75m
2、到位后变方位角90°沿底板掘进21103回风大巷670m。
附图：巷道平面图
第二节支护设计
1、由于本掘进巷为上分层已采过的复采面，顶板破碎，根据围岩性质和工作面实际情况：沿2#煤底板掘进。断面满足巷道设计要求，参照21103进风顺槽工作面的支护经验，确定21103回风顺槽：11#矿用工字钢金属棚梁梯形支护。21103回风大巷：梁长2.4m，腿长2.4m，柱窝深度200mm,净高2.2m，插角值450mm，棚距0.5m，顶帮铺设金属网片,金属网片搭接长度不小于100mm，并每隔一个网孔必须联网。联网铁丝不小于12#铁丝。顶帮采用厚度不小于60mm的半圆木四六构盘。棚腿和棚腿之间使用12#圆钢作为拉杆。在21103回风大巷掘进期间必须对两帮的空巷或采空区进行充填严实，待掘进完工后对21103回风大巷进行堵漏风。
2、21103回风顺槽支护方式为：11#矿用工字钢金属棚梯形支护，梁长2400mm，上
净宽2200mm，插脚值450mm，棚距700mm。腿长2400mm，插角值450mm，下净宽3100mm，
柱窝深度200mm，巷道净高2200mm。S
净=5.83㎡，S
毛
=7.32㎡
3、、11#矿用工字钢梁头和柱端必须预先加工焊接挡板及每根棚腿加工好拉杆眼。掘进开口必须架设双抬棚，施工时顶帮必须铺设金属网片，金属网搭接长度
不小于100mm，并每隔一个网孔12#联网丝必须联网。顶帮采用850×100×60mm 的半圆木四六构盘。相邻棚腿之间使用12#圆钢4根作为拉杆紧密连接，配套螺栓16颗。支架之间打上小园木或方木加工的撑杆，以提高支架纵向稳定性。楔子要把接口处与顶帮围岩之间楔紧防止扭曲、倒棚。
4、掘进时遇空巷处采用顶板打木垛，帮部充填并喷射10cm砂浆，
5、金属支架上面设置背板，支架架设时，要求梁柱位于一个平面内，支架平面和巷道轴线垂直（斜巷除外），柱脚扎角一致，并掏窝架到坚硬的底板岩石上，顶帮的背板和楔子要打紧。背板后面和周围若有空隙，应用木料填实。支架之间打上小圆木或方木制作的撑柱，以提高支架的纵向稳定性。楔子要把梁腿接口处与顶帮围岩之间楔紧。掘进支护必须加强迎头顶板管理，严禁空顶作业。
严格按安全质量标准化巷道施工。
附图：巷道断面图
第三节支护工艺
一、临时支护
采用前探梁作临时支护，前探梁采用14#槽钢制作，长4.0m，间距1.0米，采用三根，与工字钢梁连接采用矿上提供专用固定装置连接。
风镐掘进两侧后，及时将前探梁移至迎头，铺设金属顶网，装背板，架设工字钢梁，用木楔背紧，背实，前探梁紧跟工作面迎头，距两帮不超过0.3m距离。遇顶板不平时，采用板皮或方木垫平，并结实顶板。方木规格为:长×宽×厚=2800mm×120mm×120mm。
附：前探梁临时支护图示意图
二．永久支护
1、根据巷道的用途和服务年限设计，确定21103回风顺槽采用11#矿用工字钢加工专用棚梁、棚腿。架梯形棚作为永久支护。梁长为2400mm，腿长为2400mm，棚距700mm，柱窝深度200mm到硬底板，勾盘四、六、四。优质木材加工为长度850mm，宽度100mm,宽度为60mm，正规循环进尺700mm。
2、支护时，前探梁必须紧跟迎头的支护方式，达到700mm及时架设工字钢棚永久支护。金属网铺顶，网下余到底先支护好顶梁，人工风镐根据标定两帮宽度掘进两帮至支护距离，清除浮煤，根据中线标定挖出20mm深度柱窝，将两侧梁腿立起与顶梁结合、找正、摆好迎山角度，进行联网、盘邦勾顶，全面检查，出中间煤，进行下一工作，遇底软时必须挖至实底换用合适长腿确保支护质量。
3、顶板破碎压力增大时，适当缩小棚距至300-500mm，增加背帮、顶板密度，补打支柱戗柱控制、顶板两帮的方法。漏顶过空支护采用钢棚上木垛井字形接顶支护。
4、支护必须迎山有力，掌握好迎山角度，不得出现前倾后仰现象。
5、梁腿之间必须用专用12#拉杆联锁紧密，每根螺杆必须四个螺帽，棚腿两侧各两根。棚梁之间打上预先加工好的撑杆，以提高支架的纵向稳定性。
6、巷道开口前，必须由地测部门标定开口位置，必须先对开口前后10m 范围巷道进行“四位一体”检查，对电缆、风水管路等进行有效保护。将施工准备的支护材料、支护设备、施工工具、局扇、风筒、电气设备全部到位，并将作业规程传达到位，考试合格后，方可上岗作业。
架棚巷道支护工程参数表（表四）
1、棚梁：腿选用11#矿工钢梁长2400mm，腿长2400mm。。
2、背帮板：采用优质木材加工，规格长×宽×厚=850×100×60mm，
3、木楔：采用优质木材加工，规格长×宽×厚=200×80×50mm
4、金属网：10#铁丝制作菱形网，网规格为长×宽=5000×1500mm,网格为60×60mm。
5、拉杆 12#全丝拉杆，长度850mm.每根四个螺帽。
四、材料每米用量
勾木0.068立方mi/m，金属支架2.0架/m，金属网9.8㎡/m，1.5寸钢钎20m，背板28块/m,联锁拉杆4根。
6、施工过程中备用支护材料必须不少于1天用量，并在专用料场码放整齐，挂牌管理。
第四节矿压观测
由于本工作面所掘巷道为复采面巷道，顶板已经破碎冒落，无法安装顶板离层仪对矿压进行监测，根据矿井生产实际情况。采用沿掘进巷道每间隔30m设一组两根直径不低于16cm木点柱，作为监测矿压信号柱。信号柱必须实顶实底打设，每班必须专人检查信号柱情况，发现信号柱受压力变形，及时采取措施，控制顶板压力，确保施工安全。
第四章施工工艺
第一节施工方法
施工顺序：“四位一体”安全检查：探水钻孔深度不得低于30m，→洒水降尘→超前支护→风镐掘进两帮挖柱窝→移前探梁→永久支护→出中间煤→收尾整理。
一、对施工地段进行全面安全检查、洒水降尘、清除杂物。
二、超前预埋支护
因2#煤题较松软，且周边原有采空区未见详实资料，，2#煤上部基本被整合前回采破坏过，局部有冒落区，根据临巷掘进经验，故破碎顶板掘进时采取长度2.0m?1.5寸钢钎，作为“超前预埋”支护，配合前探梁施工。钢钎预埋采用风钻锚头在工作面迎头顶部打钻孔，深度2.0m，排距150mm，钻孔必须与巷道掘进方向一致，10～12°仰角，垂距必须保证巷道净高度不低于2.2m。在施工到钢钎埋深还有600mm时，再次预埋钢钎，循环施工。
三、掘进两帮
根据中线标定，用钢尺量出巷道两帮，并做好标记，用风镐及时挖巷道两帮煤、矸，及时清运，挖出柱窝，中间巷道留出1.5～2.0m宽2.0m长，随掘进永久支护推进，中间煤作为安全煤柱。挖取时，必须有专人监护顶帮，发现隐患必须立即停工处理。只有在顶帮处理好后，方准继续施工。
四、移前探梁
前探梁必须紧跟迎头，及时铺网、背板、架设棚梁。以防漏顶事故发生。根据棚距挖好柱窝，立上棚腿，根据顶底板调整好迎山角度，
五、永久支护
前探梁上棚梁与棚腿合口必须严密合缝，合口过程中必须由班长统一指挥，行动一致，口令清楚。手不允许放在梁上方及梁口结合处，头在梁口外侧，以防受伤。合口后将支架找正，压肩初步稳固。每间隔一个网孔用专用工具将14#铁丝对折两次拧紧连好，连接牢固。用拉杆联锁工字钢棚。检查支架质量标准后方可装顶帮板，要求顶6块，帮8块（每帮4块）顶板左右帮肩窝各一块，距帮200mm，其余每间隔600mm一块，用木楔打紧。背两帮板，棚梁向下200mm各一块，其余每间隔500mm，一块，用木楔紧实。背板方向要与巷道掘进方向一致，与梁腿垂直。木楔要求，顶12个，两帮各8个。调整好支架检查无误用拉杆拉紧联锁。掘进过程中，如遇顶煤破碎、空巷、采空区时或地质构造带附近，要在钢梁上面用半圆木井字形木垛接顶。支护钢梁间距缩小到300-500mm，
六、出煤
支架架好以后，进行一次全面检查，确认安全。风镐掘进出中间煤至预设位置，将煤人工用铁锹攉入工作面溜槽拉出工作面。
七、收尾整理
煤矸出完，必须对工作面进行一次“四位一体”检查，洒水灭尘。完成一个循环。
第二节破煤（岩）方式
巷道因顶板破碎，煤质松软，掘进均采用风镐和人工镐刨配合施工。
第三节装载与运输
人工用铁锹装入40型刮板输送机→21103回风顺槽皮带→联巷40型煤溜、原21105回风顺槽煤溜、211主皮带→煤库→主斜井→地面。
第四节管线敷设
1、根据矿井生产实际情况洒水灭尘管路与消防管路共用、压风管路均使用4吋钢管，排水管路使用4吋钢管，敷设于工作面巷道右帮离顶板1300mm，每隔3m用专用管箍吊挂在矿工钢上面，吊挂整齐成直线，紧跟掘进迎头。
2、风筒悬挂在巷道上左帮，距顶板往下200mm处的钢丝线上，吊挂整齐、接口严密不漏风，遇拐弯使用骨架拐弯风筒，不得拐死弯。
3、电缆使用特制的电缆钩吊挂于巷道左上帮侧，每隔1.5米设一电缆钩，电缆悬挂整齐，高度合理不得使用铁线代替电缆钩吊挂电缆。
4、水管风管需保证道路畅通无阻。接头紧固，防止漏水、漏风。
第五节设备及工具配备
需配备FBD№6.0/2×15kw型对旋风机2台（一台备用），QBZ-400型真空电磁启动器1台, QBZ-225型真空电磁启动器1台，QBZ-120型真空电磁启动器3台，DSJ-800可伸缩胶带输送机一部，QBZ-2×120/1140（660）SF型双风机电源真空电磁启动器1台，SGB-40T刮板输送机三部。
附：工作面设备及工具配备
（表五）
第一节通风系统
一、21103回风顺槽巷新鲜风：由211皮带巷→局部通风机、风筒→21103进风顺槽巷→工作面；
污风：由工作面→21103回风顺槽巷→回风绕道→专用回风巷→回风大巷→立井→地面。
由于该工作面掘进距离较远，通风线路长，所以必须加强通风管理，瓦斯管理工作,要求风筒吊挂平直,逢环必挂,有洞必补,接口严密不漏风。拐弯必须使用骨架风筒拐弯。
掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按气象条件计算
Q cf ＝60×70％×v
cf
×S
cf
×k
ch
×k
cl
=60×70％×1.0×（2.4×2.2）×1.0×1.3 =161.5m3/min
式中：
v cf ——掘进工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选取，m/s；
S cf ——掘进工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，等于平均控顶距×工作面实际采高。m2；
k ch ——掘进工作面高度调整系数，；
k cl ——掘进工作面长度调整系数，
70％——有效通风断面系数；
60 ——单位换算产生的系数。
2、按照瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q掘×K CH4（m3/min）
=100×0.175×2.5
=43.75m3/min
—掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；
式中：q
掘
K CH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；但取值不能小于2.5。
100—掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。
3、按照二氧化碳涌出量计算：
Q掘=67×q掘×K CO2（m3/min）
=67×0.19×2.5
=31.8 m3/min
—根据以前巷道实测，预计本巷道风流中平均绝对二氧化碳涌出量式中：q
掘
m3/min；
K CO2—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；但取值不能小于2.5。
67—掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。4、按炸药量计算
因巷道在掘进过程之中，有老空巷道出现，掘进采用人工风镐落煤，故不按炸药量进行计算。
5、按工作面人员数量验算：
Q掘≥4×N （m3/min）
≥4×9
≥36 m3/min
式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，人；
4—每人最低需风量，m3/min/人。
6、按风速进行验算：
煤巷和半煤岩巷掘进工作面：
Q煤掘≥60×0.25×S掘（m3/min）Q煤掘≤60×4×S掘（m3/min）≥15×5.83 ≤240×5.83
≥87.45m3/min ≤1399.2m3/min
式中：Q
—煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；
煤掘
S掘—掘进工作面的净断面积，m2。
按上述条件计算的最大値和经验数据，确定局部通风机的吸风量，根据通风距离选择风筒、局部通风机。
7、按局部通风机实际吸风量计算需风量:
Q掘＝Q扇×I＋60×0.25S掘（m3/min）
＝180×1＋60×0.25S
掘
=267.45m3/min
式中：Q
—局部通风机实际吸风量，m3/min；开口距离短，单机开启根据实扇
际供风量计算
I—掘进工作面同时供风的局部通风机台数；
0.25—有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，m/s；
S掘—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，㎡根据以上计算，掘进工作面需风量为267.45m3/min，故选择FBD NO6.0/2*15KW对旋局部通风机，配备∮600mm柔性阻燃风筒，可满足掘进工作面供风要求，并符合有关规定。
二、局部通风机安装地点
根据矿井生产实际通风现状，通风方式选择机械式压入通风，风机选择FBD №6.0/2×15kw对旋局部通风机。该风机额定风量范围为250—450m3/min，电动机功率30kw,能够满足工作面供风需求。本工作面局部通风机稳设于轨皮联巷向工作面供风，风筒采用直径600mm的柔性阻燃风筒。，局扇安装在轨道巷与皮带大巷之间联巷的中间位置，该巷全风压风量大于吸风量，掘进施工过程中风筒出风口至迎头距离不大于5米。
三、1、风机必须上架管理，离地高度0.3m以上。架设风机处巷道必须支护完好、无积水、无淋水。
2、风机必须有接地保护，必须安装风电闭锁及瓦电闭锁，必须使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与掘进工作面分开供电。必须实行双风机、双电源、自动切换保证供风可靠。
3、风筒直径采用600mm的柔性阻燃风筒。
附图：通风系统图
第二节瓦斯防治系统
一、瓦斯监控系统：
（1）严格按要求和规定安设瓦斯监控系统，瓦斯探头（传感器）两台，一台安设在掘进迎头5m内回风侧，距巷道顶部不大于30cm，距巷道侧壁不小于
20cm。一台安设在距回风口10-15m的回风流中。温度传感器1台，CO传感器1台安置在距迎头不大于5米的地方。悬吊于风筒另一侧。
（2）每7天对瓦斯探头进行一次校正，一个月出井校正一次。
（3）必须使用好局部通风机的“三专”供电，并实现“双风机、双电源自动切换，并挂牌管理。必须实现“风电、瓦电”闭锁装置，一旦瓦斯超限时，闭锁装置能迅速切断工作面所有电源，只有将瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工手动复电（严禁自动复电）。
（4）每班由班组长、队长必须携带一台便携式瓦检仪上岗作业，悬挂在距迎头不大于5米的风筒另一侧顶板处。
（5）工作面甲烷传感器的报警浓度为CH
4
≥0.8%，此时工作面应停止作业，
CH
4
≥1.2%时，工作面非本质安全型设备全部断电。回风流回风口甲烷传感器报
警浓度为CH
4≥0.8%，断电浓度为CH
4
≥0.8%，断电范围是工作面及掘进巷中全部
非本质安全型电气设备，复电浓度为<0.8%。
（6）每班必须配备专职瓦检员，专职瓦检员必须经培训、考试合格，责任心强，持证上岗。光学瓦检仪必须经检定合格，发现药品失效及时更换。必须严格执行“三对口”班中汇报制度、巡检制度，按规定时间井下交接班。
（7）瓦检牌板数据必须与检查数据一致，必须按规定时间、地点、路线检查。不允许出现少检、漏检、假检、迟检、早检现象。及时填写瓦斯牌板，及时按规定汇报。发现瓦斯超限及时通知人员撤离，查明原因，排除隐患方准继续施工。
（8）管理好本工作面通风设施，不准同时打开风门和挪动调节风窗闸板，保护好瓦斯监控，线路、牌板。支架、电缆、不得摩擦、挤压风筒，保证迎头风量足够。
（9）局部通风机必须专职人员挂牌管理，保证正常运转，其他人员不得随意开停。
（10）因故停风，恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有停风区域内最高瓦斯浓度不超过0.8％和二氧化碳浓度不超过1.2％，局部通风机及其开关附近10m 内瓦斯浓度＜0.5％，方可人工开启风机。
（11）在临时停风区域内检查瓦斯时，必须两人同行，必须携带甲烷氧气两用检测报警仪，前后相距4～6m，由外向里检查。当瓦斯浓度≥0.8％、或二氧化碳浓度≥1.2％、氧气浓度＜20％、或其他有害气体浓度超过规定时，必须停止前进，撤出人员，同时设好栅栏，并按规定程序汇报，按照分级要求进行处理。
（12）严格执行测风制度，由通风区每旬对掘进工作面及局部通风机配风量进行一次风量测定，并及时填写测风牌板，发现风量不足，立即查找原因，及时解决。
（13）瓦斯重点检查地点为：支架巷道距棚架上、下各为10cm空间内测定，工作面风流中，巷道回风流中，局部易高点，掘进过程中遇见的老空去，高冒区。
（14）钻探过程中遇见老空，必须由瓦检员检测探眼瓦斯含量，正常方准继续施工，如瓦斯超限，必须采取排放治理瓦斯措施。
二、预防瓦斯积聚的措施
（1）加强通风管理。包括风机安放位置，风筒破口、吊挂、急弯、死弯现象，出风口距离及通风设施如风门管理情况，材料、设备堆积情况等都按煤矿安全规程执行。
（2）严格执行瓦斯检查制度和瓦斯巡回检查制度。
（3）工作面风流或局部地点瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止掘进。
（4）遇空巷顶板有冒落的空洞瓦斯积聚时，应延长风筒引入风流吹散空洞内瓦斯等办法进行处理,然后进行检查瓦斯，确保安全。
3、防止引燃
①严禁入井人员穿化纤衣物、携带火种入井，井下工作人员禁止随便拆开矿灯。
②电器设备严禁出现失爆现象。
○3皮带机头机尾及时清理防止摩擦起火。
第三节综合防尘系统
工作面防尘管路：地面水池→副斜井→轨道巷→皮带巷→21103回风顺槽掘进工作面。
管路必须每间隔50m留设三通截止阀门一组，紧跟掘进迎头，落煤及时洒水。
1、每班对工作面迎头20m范围进行洒水灭尘，每周对全巷道进行一次冲洗。距工作面迎头50m安设一道全断面净化水幕两道。距回风口50安设一道全断面净化水幕。
2、各运煤转载点必须安装和正常使用洒水喷雾装置，进行洒水降尘，设备运转时必须先开水，后开机，先停机，后停水。确保喷雾装置灵敏可靠。
3、个人防护，每位工作人员佩带防尘口罩。队组必须每天对洒水管路、设施检查一遍，保证设施完好，水压不得低于4MP，不出现跑、冒、滴、漏现象。
4、掘进时应喷雾降尘，出煤时洒水。
第四节防灭火系统
2#煤层自燃等级为Ⅱ级，本矿以前施工未发生过煤层自然现象，应注意加强高温区、异常点检查。因此采用如下方法防灭火。
1、根据矿井生产实际情况工作面消防管路系统与洒水管路共用，每隔50
米设置阀门和支管，可通过洒水灭尘管路灭火。
2、皮带机头机尾按有关规定设灭火器、砂箱、消防锹、消防桶等消防设施。
3、消灭外来火源，严禁机电设备带病运转，杜绝电器设备着火事故的发生，消灭失爆。
4、严禁将油脂类的可燃物品泼洒在井下，擦试过油脂类的棉纱品，必须运出地面集中处理。
5、阻燃胶带输送机必须安设有烟雾报警等综合保护装置。
6、严格执行矿井防灭火预测、预报制度。
7、工作面各地点不得从事电焊、氧焊、喷灯焊接工作。井下严禁存放油脂类。漏油机电设备和管路及时处理。使用过的油脂、棉纱必须有专人送往地面集中处理。
8、所有皮带、电缆必须选用阻燃设备，机电设备必须做到“三无四有”，三无：无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，密封圈和挡板，有接地保护。严禁带电检修，移动机电设备。
9、皮带机头机尾必须安装清煤器，落煤及时清理，防止长时间摩擦皮带起火。掘进工作面底煤必须清理干净，以防自燃发火。
10、转载点装煤点的喷雾设施必须保持正常使用，供水正常。
11、每班由当班电工对供电系统进行一次检查，杜绝机电设备失爆，保证各种保护齐全可靠。
12、电气设备、缆线着火时，必须首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
13、因机械摩擦、油脂、棉纱或其他引发火灾，可利用身边材料，沙子、灭火器直接灭火。
14、使用好矿井安全监控系统，及时发现矿井火灾，提前预防。
15、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。
16、必须使用抗静电、阻燃风筒。
第五节安全监控系统
本工作面安全监控设备主要为局扇开、停传感器，甲烷、温度传感器、风电、瓦电闭锁装置。甲烷传感器和一氧化碳探头设置在距离迎头五米范围内，安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆，严禁与电话电缆、动力电缆等供用。瓦斯探
头由专人管理，每班随时移向掘进迎头，一旦瓦斯超限，闭锁系统能迅速切断电源，进行处理，只有瓦斯浓度下降到规定值时，才可人工复电，严禁装设自动复电系统开关。
便携式瓦检仪的配备和使用
1、当班班组长下井必须携带便携式甲烷检测报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，报警时，立即停止工作，撤出人员，进行处理。
2、便携式瓦检仪必须定期效验，确保灵敏可靠。
3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止掘进。
4、掘进工作面及其他作业地点风流中，其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
5、流动电钳工下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪，检修地点20m范围内甲烷有超限现象时，不得通电和检修。
6、对巷道气体成份进行24小时连续监控，工作面必须安装CO和温度传感器，定期效验保持灵敏可靠。CO含量超过24PPM或温度超过26℃。必须查找原因，按措施处理。
7、对老空、高冒支护区、高温点、CO含量变化点。每周对气体成分进行采集取样检测。发现异常现象，提前采取措施处理。
8、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m（无淋水）巷道上方回风流中，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。回风流甲烷传感器安设在回风流中距回风口10-15m处。
第六节供电系统
工作面电源井下中央配电室供给，其供电系统为：配电室→井底车场→211皮带巷总开关→21103回风顺槽巷→工作面。供迎头各机械设备使用。电缆要吊挂整齐，电缆勾每1.5m一个，电缆垂度不大于50mm，配电点设置在距迎头100m 以外的安全地点。采用风电、瓦电闭锁装置。
通风机及监测监控系统都为专线供电，实行“三专两闭锁”及双风机双电源自动切换装置。及、专用开关、专用变压器、专用线路，瓦电闭锁、风电闭锁。及双风机、双电源自动切换装置。
一、低压防爆开关的选择
按《煤矿安全规程》规定，进入掘进工作面巷道的用电设备，均需选用防爆型设备，其各机械设备用开关选择如下：
1、所选择防爆开关的额定电流要大于或等于用电设备持续工作电流，额定电压与电网的额定电压相符。
2、作为馈电用闭锁开关，选用KBZ-200型真空馈电开关。
3、刮板输送机选用QBZ-80型真空电磁起动器，可伸缩阻燃胶带输送机选用QBZ-120型真空电磁起动器。通风机选用QBZ-2×120/1140（660）SF双电源自动切换真空启动器。
二、电缆选型
按《煤矿安全规程》，选择电缆应满足以下条件：
进入采掘工作面巷道的用电设备，均需选用防爆型设备，其开关机械设备选择如下：
1、所选择防爆开关的额定电流要大于或等于用电设备持续工作电流，额定电压与额定电网电压相符。
2、电缆的正常工作负荷电流应等于或小于电缆允许持续电流，电压等级与电网相符。
3、正常运行时，电动机的端电压应不低于额定电压的7—10%，保证电动机的正常起动。
4、固定敷设的橡套电缆的实际长度，应比敷设电缆巷道的实际长度增加1.1倍。
确定本工作面电缆型号如下：
5、来自变电所660V电缆选用MYP3×70+1×16mm2型橡套电缆，刮板输送机，可伸缩胶带输送机选用MYP3×50+1×16mm2型橡套电缆。
三、整定计算
使用的QBZ-120型真空电磁启动器，保护方式为JDB电动机综合保护器，整定电流以其电动机额定电流的1.15倍计算，取其等于或稍大与计算的整定值。附图6：供电系统图
第七节供水、排水系统
根据地质说明书的有关资料。本工作面最大涌水量不超过5m3/h,该面水文中等，主要是采空处积水，其巷道积水均为防尘水所致。工作面备有矿用防爆潜水泵两台（一台备用），在掘进时紧跟掘进迎头安设4吋排水管路，在巷道低洼处挖好泵窝安装好潜水泵，与开关、电缆连接好，一旦有水，随时排除。
供水系统：4吋钢管：由地面静压水池→副斜井→井底车场→211轨道下山巷→21103回风顺槽巷2吋→工作面。
排水系统：4吋钢管：工作面→21103回风顺槽巷→211轨道下山巷临时水仓→主斜井→地面。
附图：供排水系统图
第八节运输系统
运煤系统：工作面→21103回风顺槽巷铺设刮板机、皮带→联巷原21105回风顺槽刮板→211皮带巷→煤库→主斜井皮带→地面皮带。
运料系统：料由地面料场→副斜井→井底车场→211轨道巷→联巷、211皮带巷→21103回风顺槽巷→工作面。
附图：运输系统图
第九节照明、通讯和信号
1、刮板机头、机尾处应设置照明。工作面至掘进迎头15m外每间隔15m，安设一组照明。
2、皮带输送机和刮板输送机机头处要设有与地面调度室联系的矿用防爆电话，各工作面距迎头10米处安设防爆电话与地面能够取得联系。
3、每部输送机之间都安设一个按钮、一个电铃，并明确规定开停信号：一停、二开。
第十节压风系统
一、压风方式：从地面空压机房接管径4吋钢管→立井→211轨道巷→211皮带巷→21103回风顺槽巷，向工作面供压风。
第六章劳动组织与主要技术经济
第一节劳动组织
实行“三八”工作制生产，每班3个循环，定员每班9名生产人员，实行跟班经理现场带班制。采用综合工种与专业工种平行作业方式。跟班副队长和班组
长必须狠抓安全生产上的薄弱环节，加强机电设备的管理，提高开机率。合理分工，努力提高工时利用率，确保正规循环作业率在95%以上。
附表六：劳动组织表
附表8：掘进循环作业图表（中班、夜班同早班）
第三节主要技术经济指标
附表9：主要技术经济指标
第七章质量标准化和煤质管理
第一节质量标准化
1、巷道必须严格按设计要求施工，巷内设计的车场等必须依设计随巷道一
并掘出且必须一次成巷。
2、巷道必须按《生产矿井质量标准化标准及考核评级办法》的有关要求执行，确保施工质量。
3、每班班组长配合质量验收员做好本班组的质量验收工作，必须严格检查当班施工质量，发现质量事故必须及时进行处理，采取返工或补救措施，出井后认真填写生产质量记录。
4、地测科每间隔30米必须给一次中线，每次给中线点3个，遇地质变化根据实际情况给线。每班开工前、支护前，班组长必须检查中线，发现中线点有偏差时，必须停止掘进，及时汇报，待处理好之后，方可继续掘进，防止出现超挖欠挖现象。
5、现场施工人员都要重视工程质量，定期学习质量管理知识，提高掘进工程质量。
第二节煤质管理
1、底板实体煤硬时，风镐破煤不准破底板，以免灰分增加，降低煤质。
2、若出现矸石时，煤矸必须分装分运，不准将矸石混入煤中进入皮带，捡出的矸石放入巷道上帮的捡矸硐内，确保煤质。
3、巷内和工作面不准有积水，各水管和阀门不准有跑、冒、漏、滴现象，以防止水混入煤中而影响煤质。
4、各施工人员严禁将废旧物品等乱扔在巷内，严禁将矸石、废旧物和木屑等非煤物质装入皮带运出。各转载点司机必须认真负责，发现各种废旧物料和其它非煤物质，必须及时停机捡出。在巷内设置废物箱，用以盛装各种废旧物料和其它非煤物质。每班至少指派一人随身佩带杂物袋捡巷道内非煤杂物，确保煤质优良。
第三节文明生产
文明生产要求做到“三成线”，即电缆吊挂成直线，水管吊挂成直线，风筒吊挂成直线；“三不漏”，即水管无漏水，设备和油管无漏油，风筒无漏风；“五无”，无积水、无杂物、无粉尘、设备上无灰尘和油污；“五齐全”，牌板齐全、
安全保护设施齐全、轨道扣件齐全、设备构件齐全、安全质量标准化制度齐全。
第八章安全技术措施
第一节一通三防
1、通风
（1）通风机必须包机到人，专人负责实行挂牌管理，任何人不准擅自停开风机，严禁私自拔开风筒，确保其连续运转，正常供风。
（2）通风机的“三专两闭锁”，双风机双电源自动切换装置，必须齐全、有效、工作正常。
（3）通风机如遇停电停风，工作面所有人员必须停止作业，撤到全风压巷道内顶板完好的安全地点。通风区负责设置棚栏、揭示警标。恢复通风时，必须严格按照《煤矿安全规程》第129条和141条规定执行。
（4）工作面必须安装瓦斯自动监测报警断电装置，施工人员必须加以爱护。
（5）作业人员要随手关闭风门。风筒要按要求紧跟迎头，保证迎头有足够的风量。
（6）当迎头供风量不足时，必须停止作业，处理制约通风不畅地段。
（7）通风机必须安设在距回风绕道口向外不小于10米的新鲜风流中且支护
完好，顶帮无淋水的宽敞地点。防止因稳设差而影响风机正常运转。
（8）局部通风机距巷道底板距离不小于0.3米，风筒出风口距工作面迎头距离不大于5米。通风区必须按要求定期测风，保证风机供风量不小于巷道需风量。
（9）两巷贯通后，通风区要及时测风并进行系统调整。
2、防瓦斯
（1）本工作面安全监控仪器有甲烷传感器，一台安装在距工作面不大于5m，距顶板或顶梁不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，无风筒一侧，能正确反映该点的测值，随工作面的推进而前移，一台安装在回风流中局回风大巷10-15m 处。入井前必须按产品说明书要求进行48小时试通风运行，调试合格后，方可下井安装。发生故障时，由当班瓦斯检查员及时更换。
（2）工作面瓦斯达到1.2%时,必须立即停止作业,切断电源,撤出人员进行处理。
（3）掘进遇空巷时，应立即向调度室取的联系，工作面的作业人员立即撤到安全地方。采取有效措施进行对空巷通风并检查瓦斯，检查瓦斯浓度小于
0.8%，局部通风符合规定时，确保安全后，方可正常作业。
（4）所有入井人员不准破坏通风设施，防止风流短路或局扇拉循环风造成瓦斯超限事故。
3、防煤尘
（1）掘进时，必须按综合防尘的有关规定执行，巷口向里50米处安装一道喷雾，每隔50米设一“三通阀门”，以便冲洗巷道使用，洒水管路必须紧跟掘进迎头，落煤必须及时洒水降尘。
（2）各运煤转载点必须安设和使用喷雾洒水装置进行灭尘，在设备运转时先开水、后开机。
（3）巷道冲洗周期根据巷内积尘情况而定，一般每周冲洗一次，施工队每10天测定一次煤尘浓度。每班开工前，将工作面附近50米范围内巷道全部冲洗一次。
（4）巷内的隔爆水棚均由通风区安设，施工队组负责维护，防灭尘人员佩带防尘口罩，施工队每天对洒水管路，设施检查一次，保证管路不跑水，设施完好，正常使用。
（5）水棚应设置在巷道直线段内，与巷道交叉口、转弯处距离不得小于50m，（6）距迎头60-200 m范围设置一组水棚，根据巷道断面计算取稍大于
（7）隔爆水棚水棚设置15排，每排3个隔爆水袋，每袋装水量40L。
（8）每排排距1.2m，共设值21m。
（9）挂钩选用6#钢筋加工
（10）水棚挂钩位置要对正，相向布置（勾尖与勾尖相对）挂钩角度为60°，勾尖长度25mm，
（11）隔爆水袋要定期专人检查，发现水量不足，及时补充，水袋损坏即使更换加水，保证隔爆效果。
4、防灭火
（1）所有皮带必须使用阻燃皮带，皮带机头必须设有盛0.5 m3沙土的砂箱，及2台有效灭火器，并安设CO探头。
（2）严禁携带易燃品入井，设备注完油后必须及时清理干净现场，检修用完的棉纱必须由本班检修工下班时送出地面集中处理。
（3）经常检查各用电设备电气开关，接线柱，接触器等的连接紧固情况，发现连接不良应立即处理，严禁带病运转和电器失爆，各种保护装置齐全。
（4）胶带输送机机头和机尾必须安装清煤器，浮煤必须及时清理干净，防止长时间摩擦输送带起火。
（5）作业人员严禁穿化纤衣服，禁止明火操作。
第二节顶板管理
1、所有施工人员进入施工现场，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严格执行开工前的“四位一体”瓦检员、安监员、队长、安全员的安全检查制度，每班在接班后、支护前都必须仔细敲审顶帮，发现问题及时处理，做到“不安全、不生产”。
2、当班班组长必须在班前会详细布置本班顶板情况，支护质量，顶帮安全注意事项及解决办法，做好现场指挥。
3、施工过程中如遇空巷压力增大，顶板岩石破碎等，必须先将全体人员撤至安全地点，汇报调度室，采取措施后方可施工。
4、各开口抬棚必须选择11#工字钢做棚梁，打抬棚时要打好顶柱，顶柱要迎山有劲，支在实底上，打好抬棚后方可取掉顶柱。打好抬棚掘进巷道时要打好戗柱，开口5米之内一架一架作业，5米之后按正规循环作业。
5、遇顶板岩石松软的地方必须缩小循环进度至0.3m，采用金属网和木垛、刹顶木支护，断面要符合原设计断面的要求。
6、各项支护工作必须按要求紧跟工作面迎头，掘进后及时进行架梁，并接实顶板。
7、所有人员必须在支护完好的情况下作业，严禁空顶作业。
8、两巷道贯通相距30米前，地测科要下发贯通通知单，施工队组到对面贯通点加固支架，相距5米时，缩小循环进度，小断面探通，贯通后采用刷大断面的方法成巷。
9、贯通后及时清煤并迅速支好金属棚，保证风流畅通无阻。
10、每班由跟班队长负责检查巷道后方支架以防支护损坏发生事故。
第三节掘进
1、必须按矿部地测科给的中腰线进行施工作业，掘进采用风镐和人工镐刨。掘进时遇空巷道时应立即把工人撤到安全处。掘进施工前必须检查探水钻孔深度，不得低于30m，深度必须符合要求，如不符合要求坚决不得开工，并报矿调度室。确保施工安全。
2、掘进开工后，与回风大巷贯通前，通风区必须进行测风，只有风量符合要求，且在21103集中运输巷轨皮联巷安装好调节风门，检查风门正常，满足调风要求，能保证正常通风后方准继续掘进与专用回风巷正常贯通。
第四节各主要工序的安全措施
1、装运煤的安全技术组织措施
（1）皮带机、刮板输送机必须铺设平、直，机头、机尾必须设置戗压柱，且牢固可靠。
（2）皮带机、刮板输送机必须使用明确的声光信号联系，信号不清严禁开动刮板输送机。
（3）严禁人员跨越皮带和刮板输送机机道内行走，必须在行人过桥上通过，严禁人员触摸运行中的机器任何转动部件，以防发生伤人事故。
（4）处理各类故障时，均必须先停止刮板输送机、皮带等设备的运转，将
煤矿安全规程掘进部分及必知必会试题
《煤矿安全规程》掘进部分及必知必会试题 一、填空 1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。 2、在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。 3、支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属支拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。 4、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。 5、由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。 6、采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。 7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。 8、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。 9、巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。 10、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉。 二、选择 1、采用锚杆、锚喷等支护时，以下哪些必须在施工组织设计或作业规程中规定。（ABCDE） A、支护的端头与掘进工作面的距离 B、锚杆的形式、安装角度 C、混凝土标号、喷体厚度 D、挂网所采用金属网的规格 E、围岩涌水的处理 2、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采取哪些措施。（ABCDE） A、采用潮料 B、使用除尘机对上料口、余气口除尘 C、喷射前，必须冲洗岩帮 D、喷射后应有养护措施 E、作业人员必须佩戴劳动保护用品 3、采用锚杆、锚喷等支护形式时，下面哪些措施是必须的。（ABC）
A、锚杆按规定做拉力试验 B、煤巷进行顶板离层监测 C、对喷体做厚度和强度检查 D、不使用旧锚杆 4、掘进巷道在揭露老空前，探查老空的安全措施有（ABCD） A、预留煤(岩)柱 B、探明水的赋存情况 C、探明火的情况 D、探明瓦斯的赋存情况 5、斜井(巷)施工期间兼作行人道时有哪些要求（） A、每隔40m设置躲避硐并设红灯 B、设有躲避硐的一侧有畅通的人行道 C、上下人员走人行道 D、行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐；红灯熄灭后，方可行走
金属地下矿山掘进作业规程编制规定详细版
文件编号：GD/FS-1390 （管理制度范本系列） 金属地下矿山掘进作业规程编制规定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
金属地下矿山掘进作业规程编制规 定详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 作业规程是金属非金属地下矿山企业安全生产“三大规程”之一，是企业每个职工入井前必须学习并牢记的“法规”。作业规程不但规定了井下职工安全施工的程序，也规定了对施工所需设备、设施的配置及安全行人、供电、通风、运输等安全措施。科学、合理、全面的作业规程能起到指导生产、促进技术进步、保障施工安全和提高经济效益的作用。根据《金属非金属地下矿山安全规程》，结合企业实际，特制定掘进作业规程编制的规定。 一、作业规程的编制内容 不同地点的作业环境，其规程编制的内容也不相
同。作业规程应具有针对性的措施，根据施工地点的特殊情况编制，一般情况下掘进作业规程包括图表、文字等内容。 （一）图表部分 图表部分包括以下内容： （1）巷道施工建设平面图。 （2）巷道支护断面图（应明确规定各类管、线、运输、排水设施、人行道布置与尺寸、支护形式及其材料、规格、棚距、临时支架与永久支护、永久支护与工作面的最小和最大距离）。 （3）交岔点施工平面、剖面图。 （4）钻眼爆破说明书与工艺流程图。 （5）装药结构示意图。 （6）超前支护平面、剖面图。 （7）掘进机械化及工艺流程与设备图。
煤矿掘进工作面作业规程9105风巷作业规程完整
清镇市明锦煤矿 掘进工作面作业规程 工作面名称： 9107机巷 编制人： 掘进队长： 施工单位：掘进队 编制日期: 2011 年9月18日 执行日期: 2011年9月20日
目录 作业规程会审意见 (4) 作业规程学习记录 (5) 作业规程复查记录 (6) 第一章概况 (7) 第一节概述 (7) 第二节编写依据 (7) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (8) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (8) 第二节煤（岩）层赋存特征 (8) 第三节地质构造 (9) 第四节水文地质 (9) 第三章巷道布置及支护说明 (9) 第一节巷道布置 (9) 第二节支护设计 (10) 第三节支护工艺 (11) 第四章施工工艺 (11) 第一节施工方法 (11) 第二节凿岩方式 (11) 第三节爆破作业 (12) 第四节装、运煤方式 (13) 第五节管线及轨道敷设 (13) 第六节设备及工具配备 (13) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (14) 第一节劳动组织 (14)
第二节循环作业图表 (14) 第三节主要技术经济指标 (15) 第六章生产系统 (16) 第一节通风系统 (17) 第二节压风系统 (17) 第三节防尘系统 (19) 第四节防灭火 (20) 第五节安全监测系统 (20) 第六节供电系统 (22) 第七节排水系统 (23) 第八节运输系统 (23) 第九节通讯系统 (25) 第七章灾害预防及避灾路线 (25) 第八章安全技术措施 (26) 第一节施工准备 (26) 第二节“一通三防”管理 (27) 第三节顶板管理 (31) 第四节爆破管理 (33) 第五节防治水管理 (37) 第六节机电管理 (38) 第七节运输管理 (42) 第八节其它 (44)
煤矿安全规程
煤矿安全规程全文 第一编总则 第一条为保障煤矿安全生产和从业人员的人身安全与健康,防止煤矿事故与职业病危害，根据《煤炭法》《矿山安全法》《安全生产法》《职业病防治法》《煤矿安全监察条例》和《安全生产许可证条例》等，制定本规程。 第二条在中华人民共和国领域内从事煤炭生产和煤矿建设活动,必须遵守本规程. 第三条煤炭生产实行安全生产许可证制度.未取得安全生产许可证的,不得从事煤炭生产活动. 第四条从事煤炭生产与煤矿建设的企业(以下统称煤矿企业)必须遵守国家 有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范. 煤矿企业必须加强安全生产管理,建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与职业病危害防治责任制. 煤矿企业必须建立健全安全生产与职业病危害防治目标管理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、办公会议制度,安全检查制度,事故隐患排查、治理、报告制度,事故报告与责任追究制度等. 煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度,定期进行检查维修,并做好记录. 煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程. 第五条煤矿企业必须设置专门机构负责煤矿安全生产与职业病危害防治管理工作,配备满足工作需要的人员及装备. 第六条煤矿建设项目的安全设施和职业病危害防护设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用. 第七条对作业场所和工作岗位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害防护措施等,煤矿企业应当履行告知义务,从业人员有权了解并提出建议. 第八条煤矿安全生产与职业病危害防治工作必须实行群众监督.煤矿企业必须支持群众组织的监督活动,发挥群众的监督作用. 从业人员有权制止违章作业,拒绝违章指挥;当工作地点出现险情时,有权立 即停止作业,撤到安全地点;当险情没有得到处理不能保证人身安全时,有权拒绝 作业.
掘进作业规程样本
规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………
矿掘进工作面作业规程编制规范
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
煤矿安管作业规程编制讲
煤矿安管人员培训讲义 （作业规程的编制） 第一篇概述 一、《作业规程》定义及编制的重要性 （一）煤矿作业规程 煤矿作业规程是规范采掘工程技术管理、现场管理、协调各工序、工种的关系，落实安全技术措施，保障安全生产的准则，是煤矿贯彻安全生产方针、法律、法规，落实安全生产责任制的具体体现。 （二）煤矿采掘工作面作业规程 煤矿采掘工作面作业规程规定了某一具体采掘工作面采、掘全过程的工艺流程、循环方式、作业形式和劳动组织，反映了采、掘工作面各项工序的安排和配合方式。制定了必要的安全制度和安全技术措施，提出了应达到的技术经济效果。 （三）编制作业规程的重要性 它是指挥和组织采、掘工作面正规循环作业的根据，也是安全生产、防止发生事故的可靠保证，是采、掘工作面生产的法规性文件。 因此，必须认真编制、审批、贯彻执行采掘工作面作业规程，使之真正起到指导作业、促进技术进步、保障安全生产、提高经济效益的作用。 二、编制采掘工作面作业规程的有关规定 （一）编制原则 1、必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 必须严格遵守《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《446号令及其配套办法》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。 3、单项工程、单位工程开工之前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无作业规程组织施工。 （二）编制要求 1、必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任制度。 煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人组织做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。 2、煤矿作业规程的编制由煤矿的工程技术人员负责。 要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范，图表满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当，图面清晰、按章节顺序编号。 3、为作业规程的编制做好各项准备。 煤矿作业规程编制前，煤矿工程技术负责人应组织本单位的生产、安全、技术及其管理人员和有经验的工人代表对编制作业区域及其临近区域、临近煤层进行现场勘察，预测作业过程中可能遇到的各项情况，讨论制定有针对性的安全措施，明确施工的程序和任务。为煤矿作业规程的编制做好准备工作。 4、煤矿作业规程编制的内容应结合现场的实际情况，具有针对性。 对工程质量要求不得低于《煤矿安全质量标准化标准及考核办法》、《煤矿安全规程》中的规定。 5、上级审批。 工程技术人员完成作业规程的编制后，应征求煤矿企业主要负责人和驻矿安全员的意见，获得同意并签字后，方可上报审批。 （三）编制作业规程的主要依据 1、矿总工程师下达的采掘工作面作业规程编制计划通知书 2、经过审批的开拓延伸设计、采区设计或单项工程设计等 3、各工种操作规程和各工种的岗位责任制 4、安全管理制度和规定 如顶板管理实施细则、交接班制、工程质量验收制、巷道维修制、采掘设备技术管理规定，采、掘工作面通风、瓦斯、煤尘管理规定，放炮管理规定等。 5、矿井灾害预防和处理计划阿
煤矿安全规程(采掘部分试题)1
一、填空题（每空1分，共40分） 1、单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。 2、开凿平硐、斜井和立井时，自井口到坚硬岩层之间的井巷必须砌碹，并向坚硬岩层内至少延深5m。 3、每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m。 4、生产矿井已有巷道人行道的宽度不符合本条第一款第(一)项的要求时，必须在巷道的一侧设置躲避硐，2个躲避硐之间的距离不得超过40m。躲避硐宽度不得小于1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m，躲避硐内严禁堆积物料。 5、在双轨运输巷中，2列列车最突出部分之间的距离，对开时不得小于0.2m，采区装载点不得小于0.7m，矿车摘挂钩地点不得小于1m。车辆最突出部分与巷道两侧距离，必须符合本规程第二十二条的要求。 6、由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。 7、一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业。 8、采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。 9、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。10、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。使用磨擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50KN；单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90KN，，柱径为80mm的不得小于60KN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须架好临时支架。 11、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。 12、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。 13、对冲击地压煤层，应根据顶板岩性掘进宽巷或沿采空区边缘掘进巷道。巷道支护严禁采用混凝土、金属等刚性支架。 14、修复旧井巷，必须首选检查瓦斯，当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在回风流中瓦斯浓度不超过%、二氧化碳浓度不超过%、空气成分符合本规程第一百条的要求时，才能作业。 15、煤矿企业必须制定井巷维修制度，加强井巷的维修，保持巷道设计断面，保证通风、运输的畅通和行人安全。巷道失修率不得超过规定。 16、报废的井巷，必须在井上、下对照图上标明。 17、罐笼提升立井的井口和井底、井筒与各水平的连接处，必须设置阻车器。 18、报废的巷道必须封闭。报废的暗井和倾斜巷道下口的密闭墙必须留泄水孔。
矿山巷道掘进工程作业规程
XXX 萤石矿井巷掘进作业规程 工程名称 120斜坡道开拓 工程 工程用途 开拓工程 开工时间 2008. 9. 19 施工地点 160水平主巷道 工程量 约500米 工程坡度 10% 方位角 81度 断面尺寸形 状 2. 6 X 2.6 矿岩性质 稳固、中等稳固 1、该工程从160主巷215米处向北侧以36度方位角开口，按3%坡度向上打平巷20米后，转为以81度方位角向东 打斜坡道，下斜坡度为 矿井：120斜坡道开拓工程 一、工程要求 2008年9月19 FI （2008）掘规字第04号 巷道布置图
施工技术要求和说叨 10%。至120水平后转为向南开石门，约 西南方向开运输平巷，形成120水平开拓系统。 2、考虑该斜坡道要满足机动车辆运输的需要, 25-30米即可见到矿体, 见矿体后沿底板向东北、 因此在160水平开口的20米与斜坡道连接处, 拟采用曲率半径20米的 弧度过渡；在斜坡道上，根据会车、停车和维修的需要，每100米斜坡道处设一个错车道，错车道长度为 为5%、断面尺寸为5 （宽）X 3 （高）米，巷道加宽处以1.5米长巷道过渡；斜坡道至 10米、坡度 120水平后，平面上以曲率半 径20米的弧度与石门连接，并形成井底车场；在井底车场北侧，开掘一个能容纳120水平12小时涌水量的水仓（标 高打在117米、向北平巷环形长度25米、断面面积为2. 6X 2. 6拱形二6平方米）。 3、斜坡道水沟及错车道分别设在巷道北侧和南侧。 4、该巷道穿过的岩层属稳固、中等稳固，一般可选择裸体巷：如遇破碎带或松散围岩，则应视具体情况进行支护。 斜坡道井底车场从变坡点开始，设置10米错车道，断面尺寸为5X 3米，错车道两端各1?5米为宽度上的过渡段。160水
煤矿安全规程中对作业规程、措施要求(2021版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿安全规程中对作业规程、措 施要求(2021版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
煤矿安全规程中对作业规程、措施要求 (2021版) 除第三编井工煤矿中第五章冲击地压防治（225~245条）、第九章第二节立井提升（393~407条）、水力采煤、放顶煤开采、连续采煤机、柔性采煤法等和第四编露天煤矿（510~636条）以外有19条对“作业规程”进行要求 第四条煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。 2．第八条从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。 3．第三十八条单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织相关人员学习。（无单项工程和单位工程的施工组织设计） 4、第五十八条掘进工作面严禁空顶作业。临时和永久支护距掘
进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防止冒顶、片帮的安全措施。（架棚巷道只有出矸时需要用金属前探梁对当班开挖进尺进行临时支护，永久支护当班跟拢碛头，本条主要针对锚喷巷道） 5、第六十一条固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确。（在使用耙装机、反井法掘进煤仓时） 耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确。 （主要是根据耙装机的容绳量，还有必须和锚喷巷道临时支护长度一致） 6、第八十条开凿或者延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置跑车防护装置，跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或者作业规程中明确。（要根据阻车器和挡车栏的设计标准） 7、第九十六条采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生
新版《煤矿安全规程》
新版《煤矿安全规程》闭卷考试题库 一、单选题（共计IoO题）： 1.当煤矿?（A）不能满足设i∣?需要时，不得进行煤矿设汁。 A.地质资料 B.水位资料 C.瓦斯资料 2.当采掘工作而空气温度超过（A）°C时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给于高温保健待遇。 A.26 B.30 C.34 3.当机电设备嗣室超过（B）°C时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给于高温保健待遇。 A.26 B.30 C.34 4.检修或搬迁电气设备前，必须切断（B）,检查瓦斯浓度，在巷道风流中瓦斯浓度低于1.0% 时，再用与电源电压相适应的验电笔检验：检验无电后，方可进行导体对地放电。 A.本级电源 B.上级电源 C.下级电源 5.全矿井停电恢复供电后，应首先启动（C）。 A.主要水泵 B.副井提升 C.主要通风机 6.（C）是救活触电者的首要因素。 A.请医生急救 D.送往医院 C.使触电者尽快脱离电源 7.采掘工作而及英他作业地点风流中甲烷浓度达到（C）%时，必须停止用电钻打眼。 A.0.5 B.0.75 C. I &下列哪项不是现场急救原则?（C） A.先排险后施救 B.先救命后治伤 C.先疏导后救伤 9.矿井总回风巷或一翼回风巷中甲烷或二氧化碳浓度超过（B）%时，必须立即査明原因，进行处理。 A.0.5 B.0.75 C. I 10.有一物体扎人人员的身体中，此时救助者应如何处理?（C） A.拔出扎入的物体 B.拔出扎入的物体实施加压包扎C固泄扎入的物体后送往医院 11.矿井工作水泵的能力，应能在（A） h内排出矿井24 h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。 A.20 B.10 C.15 12.掘进中的岩巷最低允许风速为（A） m/so A.0.15 B.0.25 C. 1.00 13.采用综合机械化采煤时，倾角大于（B）°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。 A. 12 B. 15 C. 17 14.有下列情况之一的，应当进行煤岩冲击倾向性鉴泄：埋深超过（A） m的煤层，且煤层上方Ioom范围内存在单层厚度超过Iom的坚硬岩层。 A.400 B.500 C.600 15.立井梯子间中的梯子角度不得大于（C）°。 A. 60 B. 70 C. 80 16.严禁开采地表水体、强含水层、采空区水淹区域下且水患威胁未消除的（A）。 A.急倾斜煤层 B.薄煤层 C.水平煤层 17.入井（场）人员必须戴安全帽等个体防护用品：，穿带有（B）的工作服。 A.企业名称 B..反光标识 C.工种信息 18.水仓的空仓容量应经常保持在总容疑的（B）%以上。
(综掘)掘进作业规程
目录 目录--------------------------------------------------- 1 第一章编制概况---------------------------------------- 3 第一节概述------------------------------------------- 3 第二节编写依据--------------------------------------- 3 第二章地面相对位置及地质情况-------------------------- 4第一节地面相对位置及临近采区开采情况----------------- 4第二节煤（岩）层赋存特性----------------------------- 7第三节地质构造--------------------------------------- 8 第四节水文地质--------------------------------------- 8 第三章巷道布置及支护说明------------------------------ 11 第一节巷道布置--------------------------------------- 11 第二节矿压观测--------------------------------------- 12 第三节支护设计--------------------------------------- 12 第四节支护工艺--------------------------------------- 21 第四章施工工艺---------------------------------------- 31 第一节施工方法--------------------------------------- 31 第二节凿岩方式--------------------------------------- 32 第三节装载与运输------------------------------------- 34 第四节管线与轨道敷设--------------------------------- 35 第五节设备及工具配备--------------------------------- 36 第五章生产系统---------------------------------------- 39 第一节通风------------------------------------------- 39 第二节安全避险“六大系统”--------------------------- 43第三节瓦斯防治--------------------------------------- 47 第四节防突管理---------------------------------------- 49
掘进作业规程范本3
国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：
施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见
规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录
第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况
一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况
（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图
煤矿巷道掘进作业规程
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16 号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m ，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7 年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009 年4 月30 日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29 日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4 月30 日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区，由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹?拉（丹东?拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表：
第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部 主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角30,局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施 工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3; 1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm ；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm ；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm,掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3 %。，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用①20mm的螺纹钢，锚杆 间排距为600 x 600mm，菱形布置；规格为① 20X 2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm ; 锚固剂采用树脂药卷，规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷，采用端头支护锚固力不低于50KN （锚杆拉力计读数为25MP ）;锚杆托板采用Q235钢，规格为150X 150X 8mm。锚索采用①15.24 mm X长8m （锚到稳定岩层不小于1.2 m）的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为7.5 m, 每孔使用2块①23 mm、长为600mm的树脂锚固剂固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用长300 mmX 300mm X 20mm的钢板加工，并在上面钻一个直径不小于15.24 mm的圆孔。锚固剂型号为
煤矿安全规程规程
一、采煤工作面位臵及开采范围煤 1、位臵 工作面名称为2301（上）综采工作面，该工作面所在位臵为岳城矿一水平西翼二盘区。 2、开采范围 2301（上）综采工作面北为寺河矿矿界，南为西翼集中三条大巷，东为主、副井保护煤柱，西为未采区。 二、采煤工作面与相邻已采采区的关系 本工作面为西翼第一个工作面，四周均为未采区。 三、采煤工作面与地面相对位臵的关系 本工作面与地面对应位臵的范围内无建筑物、水体、铁路。
一、煤层赋存情况 本工作面开采二叠系下统山西组3号煤，以黑色、半亮型煤层为主，中部含有一层0.11m厚的夹矸，内生裂隙不太发育，参差状及贝壳状断口。 煤的容重1.45吨／m3，煤层倾角0~6°，平均为2.7°，沿回采方向呈一向斜，煤质普氏硬度为1.5。 二、围岩的性质及其对采煤的影响 老顶：炭质、砂质泥岩，厚7.7m，灰黑色，岩层稳定完整；下部为0.2~0.7 m厚的炭质页岩，灰黑色，片状破坏。 直接顶：炭质泥岩，厚5.8m，灰黑色，硬度高，完整性好，致密坚硬，岩性较脆，层理间的黏结力差。 伪顶：炭质泥岩，厚0.5m，灰黑色，层理发育，层理间的黏结力较差，呈片状，易破碎。 直接底：细粒砂岩，厚7.5m，灰色，以波状层理为主，含炭屑，上部夹薄层粉砂岩。 老底：粉砂岩，厚3.21m，灰黑色，以水平层理为主，菱铁质结核，夹薄层泥岩。 煤层顶板存在约0.5米厚的伪顶，易破碎，回采过程中易冒落，给采煤带来一定影响，需加强顶板管理。 插图一：煤层综合柱状图 三、地质构造及水文地质情况 本工作面为一向斜构造，对回采的影响程度不大。 本工作面水文地质条件简单，主要充水源来自3#煤上覆岩层层间裂隙水，预计最大涌水量为 0.5m3/min，正常涌水量为0.01-0.25 m3/min。 四、瓦斯、煤尘和自然发火情况 本工作面绝对瓦斯涌出量2.1m3/min；二氧化碳绝对涌出量1.1 m3/min； 煤尘、煤的自燃情况：煤尘无爆炸性，煤层不易自燃； 地压、地温：本工作面地压为15-25MPa，地温预计为12℃-16℃。
掘进工作面作业规程编制要求
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
掘进作业规程范例
附件十一掘进工作面作业规程样本 煤矿掘进工作面作业规程 编号:掘xxxx号 工作面名称： 编制人： 施工负责人： 总工程师： 主管矿长： 批准日期： 执行日期：
会审意见 会审单位及人员签字 生产：年月日通风；年月日机电：年月日运输：年月日地测：年月日安全：年月日劳资：年月日供应：年月日技术：年月日总工程师：年月日
一．存在主要问题二．处理意见
目录会审意见 第一章概况 第一节概述 第二节编写依据 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节煤(岩)层赋存特征 第三节地质构造 第四节水文地质 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 第二节矿压观测 第三节支护设计 第四节支护工艺 第四章施工工艺 第一节施工方法 第二节凿岩方式 第三节爆破作业 第四节装载与运输 第五节管线及轨道敷设 第六节设备及工具配备 第五章生产系统 第一节通风 第二节压风 第三节瓦斯防治 第四节综合防尘 第五节防灭火 第六节安全监控 第七节供电
第八节排水 第九节运输 第十节照明、通信和信号 第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织 第二节作业循环 第三节主要技术经济指标 第七章安全技术措施 第一节一通三防 第二节顶板 第二节爆破 第四节防治水 第五节机电 第六节运输 第七节其他 第八章灾害应急措施及避灾路线 作业规程学习和考试记录 作业规程补充学习和考试记录 作业规程复查记录
第一章概况 第一节概述 巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。 附图：巷道布置平面图。 第二节编写依据 一．经过审批的、设计及其批准时间等 二．地质部门提供的地质说明书 三．说明有关矿压观测资料 四．其他技术规范 第二章地面位置及地质情况 第一章 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建构筑物对工程的影响等。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。 分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。 井上下对照关系表
煤矿作业规程安全技术措施管理办法-最新范文
煤矿作业规程安全技术措施管理办法 采掘工作面作业规程、安全技术措施是保证安全生产、正确指导作业、实行科学管理的基础,是进行采掘活动的主要依据,也是采掘工作面的基本法规。 根据《煤矿安全规程》规定,回采、掘进工作面在开工之前,都必须按照采区设计或巷道设计编制作业规程;在采掘工作面地质情况、施工条件发生变化时,如初采、收尾、贯通、过断层、过旧巷、工作面调采等,临时性工程如巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等,均须编制专项安全技术措施。 一、作业规程、安全技术措施的内容要求 1、采掘作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求,根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制,在区队长、技术员和工人共同调查研究的基础上,由施工区队技术员负责编制。采掘作业规程必须进行初审及集体会审,最后经总工程师签发,方能生效。施工作业前还必须由区队技术员向本区队干部和参与作业地点施工作业的员工贯彻考试后,工作面才能开工或生产。 2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。 3、必须坚持“一工程、一规程;一变化、一措施”原则,绝不允许重复使用或借用规程、措施。采煤规程以采区一翼阶段,即一个工作面为单位编制;掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下
山,或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。 4、作业规程应积极推广行之有效的新技术、新工艺、新装备、新材料和现代化管理技术,坚持正规循环作业,保证安全,提高效益,内容语言准确,文字简明,通俗易懂,重点突出有针对性,图表正确,数据要准确,字迹规整、清晰,格式、字体规范,打印纸张统一。 5、作业规程编制依据： ⑴、经过审批的采区设计或工作面设计; ⑵、经过审批的地质说明书; ⑶、工种操作规程,工种岗位责任制; ⑷、有关的安全制度,如工作面交接班制度、工程量验收制度、工作面敲帮问顶制度、机电设备维修保养制度、瓦斯、煤尘管理制度、爆破和火工产品管理制度、文明生产制度等。 ⑸、邻近采区同一煤层的矿压观测资料。 6、采煤工作面作业规程内容应包括： ⑴、采场范围内外及邻近的采掘情况及其影响。 ⑵、采场范围内地质、煤层赋存情况：煤层的结构、厚度、倾角、硬度、品种、生产能力、地质构造及水文地质、顶板岩石的性质、结构、层理、强度及顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量及突出危险倾向性,煤尘爆炸指数,冲击地压危险性等。 ⑶、采煤方法及采煤工艺流程：采高的确定、落煤方式、装煤及运煤方式、支护型式的选择、进回风巷的布置方式等。 ⑷、顶板管理方法：工作面顶板管理图、表（包括采面支（柱）架、