氨站卸料压缩机检修规程

氨站卸料压缩机检修规程
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大别山发电

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大别山发电检修项目名称:文件包编号:

大别山发电检修项目名称:四、检修中发现的主要缺陷及采取的措施:

双级氨压缩机操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8110 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 双级氨压缩机操作规程 标准版本

双级氨压缩机操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 (一)开车前的准备工作与配组双级开车前的准备工作相同。 (二)压缩机的启动1.转动油过滤器手柄数圈。 2.搬动大轮2-3周,检查是否过重,若搬动困难应报告值班班长检查原因加以消除。 3.启动电机,同时迅速打开高、低压汽缸的排气阀。 4.当压缩机运转正常时,将电机启动装置移至运转位置。 5.慢慢打开高压缸吸气阀,如发现有液体冲击

时,应迅速关闭,检查中冷器液面情况,待正常后再慢慢打开。在打开高压缸吸气阀时,应注意高压缸排气压力不得超过15㎏/C㎡。 6.当中压降至1㎏/C㎡时,将容量调节器逐级调至正常工作位置,同时根据电动机的正常电流负荷,慢慢打开低压缸的吸气阀。如果发现有液体冲击声时,应急速关闭,检查循环贮液桶或氨液分离器的液面,待调整正常后再慢慢打开低压缸、吸气阀,注意中间压力不得超过4㎏/C㎡,电流负荷不得超过电机额定电流。7.当高压缸排气温度达到60℃时,向中间冷却器供液。 8.调整油泵压力,油压应比曲轴箱压力高2-3㎏/C㎡。 9.根据库房负荷情况,开启有关供液阀,如用氨泵供液,按照氨泵操作规程启动氨泵。

10.作好开车记录。 (四)停车 11. 关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。 12. 关闭压缩机低压缸吸气阀,并适时将容量调节器调到地“0”位,使曲轴箱压力保持在0㎏/C ㎡。 13.当中间压力降至1㎏/C㎡时关闭高压缸吸气阀。 14.切断同时关严低压缸与高压缸排气阀门。然后将电机启动装置拨回启动位置。 15.停车15分钟后,关闭供水阀。冬季停车,水有可能冻结时,应将水套内积水放净。 16.作好停车记录。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

最新58AS氨压缩机检修规程1汇总

58A S氨压缩机检修规 程1

TC450-320透平循环机检修规程 1. 总则 本规程适用于TC450/320透平压缩机的维护与检修。参照 HG25891-91《TC450/320透平循环气压缩机设备维护检修规程》制订。 1.1 本设备的主要用途 本设备用于合成氨或甲醇生产,合成循环气的压缩和输送。 1.2 结构简述 本机组主机为一台多级离心压缩机与二级三相交流异步内置或管道电动机相连接,并放置在高压容器内运行。 辅机包括保护气干燥系统,润滑油系统和电气仪表控制装置。 1.3 主要技术性能见表1 主要技术性能表1 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢0

1.4 主要附属设备见表2 主要附属设备表2 2.1.1 主机和辅机零部件完整无缺,质量符合要求。 2.1.2 测量仪器、仪表准确、灵敏,无超期计量。 2.1.3 安全联锁报警装置完好、准确、齐全。 2.1.4 安全阀完好、有效,无超期使用。 2.2 设备性能 2.2.1 设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力。 2.2.2 排气压力、进气温度、电机功率符合操作指标。 2.2.3 主机运行无异常振动和响声。 2.2.4 轴承温度不大于65℃。 2.2.5 机身地脚螺栓,机体联接螺栓无松动现象。 2.2.6 基础无裂纹。 2.2.7 润滑油系统畅通,油质符合要求,注油器各注油点供油正常。 2.2.8 容器管线支架完好,无异常振动。 2.3 技术资料 2.3.1 设备技术资料齐全、准确。资料包括: a、安装使用说明书,设备制造合格证,压力容器质量证明书及设备调试记录; b、设备履历卡片; c、设备的结构及易损件图样; d、设备运行累计时间; 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢1

氨压缩机操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氨压缩机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

氨压缩机操作规程(通用版) 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志,了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启,检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常(1/2-2/3),曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa,如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启,能量调节装置的手柄是否拨在0位,油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈,防止油路堵塞,油泵不上油。

8、拨动联轴器1-2周,如拨动过重,应检查原因,加以消除。 9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关,按启动按钮,待电机转换到正常运行状况,机器油压升至正常值,将能量调节手柄转换至二级档,上载后,缓慢开启高级吸气阀,直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时,将能量调节手柄转换至一级1/3档,再缓慢开启低级的吸气阀,机器上载时,每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中,应同时注意高、低压压力表,油压表的表值显示是否正常,并应细听运转部件的声音,用手摸有关部位的温度,查看电流的指示值,如发现异常现象,立即停车,并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常,高级的排气温度升至60℃时,即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。 三、停机

压缩机维护检修规程

中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理

1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期(见表1) 表1 单位:月 注:监测手段齐全,经有关领导批准,可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等; b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜; c、检查、更换活塞杆冷却油封; d、检查、更换一、二级气阀; e、检查、更换一、二级气缸填料; f、检查、更换一、二级活塞杆; g、检查、更换一、二级支承环; h、更换气缸部分活塞环; i、检查安全阀工作灵敏性,如有必要应更换其阀座或阀瓣; j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器,必要时调整油压调节阀; k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷,并做相应处理; l、更换不合格的压力表、温度表; m、检查、更换一、二级出口单向阀; n、消除机组的泄漏; o、检查、清洗乙烯系统过滤器;

p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换; 2.2.2中修 a、包括小修内容; b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙; c、根据检查和运行情况,必要时可对某个系列进行解体检查,测量各部间隙及曲臂开度,并酌情调整; d、检查、修理主、辅油泵; e、油冷却器检查、清理;更换密封环,试压; f、更换润滑油(按质)、清洗油箱、及各润滑油系统; g、更换全部一、二级单向阀; h、按使用寿命更换气缸填料; i、检查校验全部压力表、安全阀; j、进行气、油、水报警、联锁功能检查,并检查所有视听仪表装置,工作是否正常,以便不正常时进行更换; k、清洗气阀,检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况,对已有损坏的气阀应予以更换,待以后修复后再行使用; l、检查连杆螺母的松紧止动情况;检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况; 2.2.3大修 a、包括中修内容; b、检查、修理机身; c、检查、修理曲轴; d、检查、修理连杆; e、检查、修理十字头; f、检查、修理中体; g、检查、修理气缸; h、检查、修理内部油系统; 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a.检查设备运行技术状况和监测记录,分析故障的原因和部位,制定详尽的检修技术方案; b.熟悉设计图纸和技术资料; c.检修所需的工、量、卡具齐全;

空压机检修规程

空压机检修规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

RIK125-4空气压缩机 检修维护技术规程 陕西神木化学工业有限公司 二O一三年三月

目录 1.总则………………………………………………(1)主要内容与适用范围…………………………(2)编写依据………………………………………(3)主要技术参数………………………………… 2.检修周期和内容………………………………… 3.准备工作………………………………………… 4.拆卸程序…………………………………………(1)示意图…………………………………………(2)检修内容………………………………………(3)质量标准……………………………………… 5.试车……………………………………………… 6.验收……………………………………………… 7.常见故障及处理方法……………………………

1、总则 主要内容与适用范围 主要内容 本规程规定了离心空气压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。 适用范围 本规程适用于空分工段的离心压缩机的检修维护。压缩机为陕西鼓风机公司制造,型号是RIK125-4 编写依据 陕西鼓风机公司RIKT125-4压缩机操作和维护手册 1.3主要技术参数: 2、检修周期与内容

检修周期(见表一) 表一 视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容 检修内容 小修 对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理; 对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理; 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏; 消除运行中发生的其他故障、缺陷。 大修 包括所有小修内容; 2.2.2.2拆卸联轴器检查复核机组的对准情况,检查联轴器全部螺栓,重新调整机组的同心度; 2.2.2.3检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承,测量记录各部间隙;检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用情况,使用着色法进行无损检测,根据情况进行更换,调整各轴承间隙; 2.2.2.4检查压缩机各振动探头及轴位移探头,调校报警和连锁值; 2.2.2.5检查轴封,检查迷宫密封,必要时进行全部更换,根据情况酌情检查; 2.2.2.6检查、紧固压缩机基础螺栓,检查压缩机的定位及导向滑销的情

氨压缩机操作规程示范文本

氨压缩机操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

氨压缩机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志,了解机器使用情况和低压循 环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启,检查机器冷却水的 流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常(1/2-2/3),曲轴 箱内压力不得超过0.2Mpa,如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启,能量调节装置的手柄是 否拨在0位,油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工 作”位置。

7、转动油精过滤器手柄拨圈,防止油路堵塞,油泵不上油。 8、拨动联轴器1-2周,如拨动过重,应检查原因,加以消除。 9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关,按启动按钮,待电机转换到正常运行状况,机器油压升至正常值,将能量调节手柄转换至二级档,上载后,缓慢开启高级吸气阀,直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时,将能量调节手柄转换至一级1/3档,再缓慢开启低级的吸气阀,机器上载时,每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中,应同时注意高、低压压力表,油压表的表值显示是否正常,并应细听运转部件的

活塞式压缩机维护检修规程

活塞式压缩机维护检修规程 SHS 01020-2004总则 (450) 检修周期与内容…………………… (450) 检修与质量标准 (452) 试车与验收………………………… (462) 维护与故障处理 (464) 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机,其他类型的活塞式压缩机可参照执行。 1.2 编写修订依据 HC25008—91 活塞式压缩机维护检修规程 HCJ 204—83 化工设备安装工程施工及验收规范 2 检修周期与内容

2.1 检修周期(见表1) 表1 检修周期月 根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。 2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器,清理气阀部件上的结焦及污垢。 2.2.1.2 检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。 2.2.1.3 检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统,并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。 2.2.1.4 检查并清理冷却水系统。 2.2.1.5 检查或更换压力表、温度计等就地仪表。 2.2.2 中修 2.2.2.1 包括小修内容。 2.2.2.2 检查更换填料、刮油环。 2.2.2.3 检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。 2.2.2.4

必要时活塞杆做无损探伤。 2.2.2.5 检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。 2.2.2.6 检查并调整活塞余隙。 2.2.3 大修 2.2.3.1 包括中修项目。 2。2.3.2 检查测量气缸内壁磨损。 2.2.3.3 检查各轴承磨损、并调整其间隙。 2.2.3.4 检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。2.2.3.5 十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤;气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。 2.2.3.6 根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置,调整气缸及管线的支撑。 2.2.3.7 检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。 2.2.3.8 检查校验安全阀、压力表。 2.2.3.9 检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等,并做水压试验和气密性试验。2.2.3.10 检查及修补基础。 2.2.3.11 基础和机体及有关管线进行防腐。 2.2.3.12 清理油箱更换润滑油。 3 检修与质量标准 3.1

5L-40/8型空气压缩机操作规程

编号:SM-ZD-94981 5L-40/8型空气压缩机 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

5L-40/8型空气压缩机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 为了保证大型空气压缩机的正常运行,防止事故产生,提高设备功效,节省能源,特制定此规程,望认真遵照执行: 1、开机前检查:清洁压风机、励磁机、高低压配电室、各开关旋纽均在起始位置或断开位置。 2、准备开机:检查冷却水量与水质是否合乎要求,各润滑油是否达到油标位置(不达则加入质量合格的规定标号的润滑油),并摇手柄观察润滑油齿轮是否正常,正常时方可摇手柄开机,冷却水先投入冷却循环系统,水质混杂,物多则不得使用。 3、用工具盘电动机,按箭头方向转2-3转,无磨擦、撞击声和故障时方可允许启动。 4、把“放空”阀门打到最大开启位置。 5、合上低压柜“励磁电源”刀闸,接通电源指示灯,由“断”旋至“通”位置。

空压机维护保养规程

螺杆式空压机使用保养规定 1.目的: 规范螺杆空压机使用保养,确保设施正确使用和维护保养。 2.适用范围: 适用公司的德科螺杆式空压机保养及使用。 3.职责: 设备使用部门负责设备的日常保养,包括设备表面清洁、点检、放水加油;工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。 4.管理规定: 4.1各主要部件的定期保养和维护: 为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 4.2主要部件维护保养参照下表进行:

4.3按上表维修及更换各部件时必须确定:空压机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。 4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。 4.5每次换油时,须同时更换油过滤器。第一次运行500小时换油一次,以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器;空压机在使用两年后,最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。 4.6安全阀: 安全阀在整机出厂前已调定,不允许用户自己调整安全阀。每年工程部需送技术监督局进行校验。 冷凝水的排放方法:(空压机系统排水阀门有三个:油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐)

操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行,如早上开机前。 ①拧出油气分离器(储气罐)底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水,直到有油流出,关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。 4.7日常检查维护工作。 ①每天(由使用部门负责): a. 检查机组有无异常声响和泄漏; b.排放冷凝水。 c. 检查仪表读数是否正确; d. 检查温度显示是否显示正常。 ②每月(由工程部负责): a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧; ③每三个月(由工程部负责): a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘; b. 加注润滑油于电动机轴承上; c. 检查软管有无老化、破裂现象; d. 检查电器元件,清洁电控箱。 e. 检查冷却油液面高度是否在规定高度以内。 在运行状态下,压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间,油多会影响分离效果,油少会影响机器润滑及冷却性能,在换油周期内,如果油

空气压缩机检修技术规范

空气压缩机检修技术规范 发布日期:2010-6-25 信息来源:采矿网 一、气缸 1、气缸体不得有裂纹。 2、气缸内表面不得有深度大于0.5mm擦伤;磨损、圆度及圆柱度不得超过表2-4-1的规定。 3、气缸镗缸时应遵守下列要求: (1)气缸直径增大数值不得大于原设计直径的2%,壁厚减薄量不得大于原壁厚的10%。(2)气缸镗去的尺寸一般不大于2mm,如大于2mm应配制加大的活塞和活塞环。 (3)如镗去尺寸较大时,应镶缸套; (4)由于气缸直径增大所增加的活塞力不得大于原设计的10%。 4、气缸经过大修或新更换后,应达到下列要求: (1)气缸与气缸体、缸座贴合面对气缸工作面(或气缸内孔)轴心线的垂直度在100mm长度上不大于0.04mm; (2)气缸定位止口轴心线对气缸工作表面(或气缸内孔)轴心线的同轴度不大于0.04;(3)气缸工作表面(或气缸内孔)的圆柱度不大于表2-4-2的规定; (4)气缸工作表面粗糙度:当气缸直径≤600mm时不大于0.8;>600mm时不大于1.6;(5)立式空气压缩机两个气缸轴线的平行度,在100mm长度上不大于0.04mm。 5、气缸内表面有轻微擦伤或拉毛时,可用半圆形油石,沿缸壁圆周方向,用手工往复研磨,直到以手触摸无明显的感觉为止。 二、活塞 1、活塞不得有裂纹、断裂、严重拉伤、丝堵松动或活塞环槽严重磨损等缺陷。 2、活塞修理后应达到下列要求: (1)与活塞杆相配合的支承端面对活塞配合内孔轴心线的垂直度不得大于表2-4-3的规定:

(2)活塞外圆柱面轴心线对活塞杆相配合内孔轴心线的同轴度:活塞直径≤120mm时为0.025mm;活塞直径>120~250mm时为0.030mm;活塞直径>250~500mm时为0.040mm;(3)活塞的圆柱面、活塞环槽两侧面,与活塞杆外圆配合处及与活塞杆贴合平面的表面粗糙度均不大于1.6。 三、活塞环 1、活塞环不得有下列缺陷: (1)活塞环断裂或有过度擦伤; (2)活塞环丧失应有的弹力; (3)活塞环厚度(径向)磨损大于1~2mm; (4)活塞环宽度(轴向)磨损大于0.2~0.3mm; (5)活塞环在活塞环槽中的轴向间隙达到0.3mm或超过设计间隙的1.5倍; (6)活塞环外表面与气缸壁出现间隙且总长度超过气缸周长的50%。 2、新换活塞环应符合下列技术要求: (1)表面硬度:D>500mm时,HB89~102;D≤500mm时,HB90~107。一般情况下活塞环的硬度应比缸套高10~15%; (2)活塞环表面不得有裂纹、气孔、夹杂物、疏松等铸造缺陷,环的两端及外圆柱面上不得有划痕; (3)表面粗糙度:外圆柱面不大于1.6; (4)活塞环端面平面度不大于表2-4-4的规定; (5)凡在磁力工作台上加工的活塞环,加式后应退磁。 3、活塞环在装配前先在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光处不得多于两处,每处弧长不得大于25°,总长不得超过45°,且与活塞环切口距离大于30°;不接接触处的间隙不得大于0.04mm。 4、活塞环与环槽的侧面间隙及径向间隙应符合设计规定。用手压紧活塞环时,活塞环应能全部沉入环槽内成一凹口。 5、活塞环装入气缸内,其切口位置应相互错开,错开角度不小于120°。所有切口要与气缸的气阀口、注油孔等适当错开。切口间隙应符合设计规定。 四、活塞杆 1、活塞杆不得弯曲及严重擦伤,磨损不大于0.3~0.5mm。 2、大修后或新更换的活塞杆应符合下列要求:

压缩机检修规程

A1-C109A/B检修施工方案 1.总则 1.1 设备运行评价 A1-C109A/B是化工六厂的SA级设备,它为100#加氢反应器和400#环己烷反应器输送氢气,确保反应器的安全稳定生产。在运行过程中,除刮油环刮油效果不好外,设备性能良好,可以满足装置长周期安全稳定运行。 1.2 设备特点及工作原理 WM-37.2/(5.7-75)型产品气压缩机为固定水冷,四列三级无油润滑往复式活塞式压缩机。用于石油化工工艺流程中对氢气及烷类气体进行增压用,压缩机主要介质为氢气及烷类气体。压缩机由高压同步电动机通过刚性联轴节驱动,电机转子直接带动压缩机的曲轴旋转,然后又连杆和十字头将曲轴的旋转运动变成活塞的往复直线运动。本机气缸为双作用,即盖侧和轴侧都有相应的工作腔。以盖侧为例,挡活塞有盖侧始点位置向轴侧开始运动时,盖侧盖侧容积变大,腔内残留气体膨胀,压力下降,与进气腔内压力产生压力差,当压力差大于吸气阀弹簧力时,吸气阀打开。随着活塞继续向轴侧运动,将气体吸入缸内,活塞到达内止点是稀奇完毕。随后活塞又从轴侧位置向盖侧方向返回移动,此时稀奇阀关闭,随着活塞的继续移动,缸内容积不断变小,已吸入的气体受到压缩,压力逐步升高。当缸内压力高于排气腔内压力且压力差大于排气阀弹簧力时,排气阀打开,缸内已被压缩的气体开始排出。当活塞返回到外止点(盖侧始点位置)时,排气完毕。至此完成了一个工作循环。轴侧工作腔的工作原理与此相同。但有180°的相位差(即当气缸轴侧吸气时盖侧排气;轴侧排气时盖侧吸气)。由于活塞不断地作往复运动,使气缸内交替发生气体的膨胀吸入和压缩排出过程,从而获得连续脉动的压缩气源。 1.3系统简介 本机采用双层布置,主机部分布置在楼面上,稀油站布置在底层。从压缩机的非驱动端(轴头泵端)看,轴头泵端左,右二列堵为一级气缸,电机端左列为二级气缸,右列为三级气缸。稀油站布置在机身前下方。本机的气缸采用上进下排结构,气缸上方设置进气缓冲器,气缸下方设置排气缓冲器。 1.4设备技术特性 压缩介质:氢气 气缸数量:四列 压缩级数:三级 入口压力:0.64 Mp 出口压力:6.2Mp 活塞行程:280mm 气缸直径:一级?390mm/二级?370mm/mm?250 曲轴转速:375rpm 轴功率:1385KW 循环水冷却量:152m3/H 电机额定功率:1800KW 防爆等级:ExeTIT3 1.5编制依据:原厂家WM-37.2/(5.7-75)型氢气压缩机使用说明书。 2.检修项目和内用 2.1检查校验安全阀、压力表、温度计。 2.2检查一二三级导向环、活塞环、填料的磨损情况。 2.3检查一二三级刮油环,分析刮油效果差的原因。

氨压缩机操作规程

编号:CZ-GC-01930 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 氨压缩机操作规程 Operating procedures for ammonia compressor

氨压缩机操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志,了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启,检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常(1/2-2/3),曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa,如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启,能量调节装置的手柄是否拨在0位,油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈,防止油路堵塞,油泵不上油。 8、拨动联轴器1-2周,如拨动过重,应检查原因,加以消除。

9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关,按启动按钮,待电机转换到正常运行状况,机器油压升至正常值,将能量调节手柄转换至二级档,上载后,缓慢开启高级吸气阀,直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时,将能量调节手柄转换至一级1/3档,再缓慢开启低级的吸气阀,机器上载时,每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中,应同时注意高、低压压力表,油压表的表值显示是否正常,并应细听运转部件的声音,用手摸有关部位的温度,查看电流的指示值,如发现异常现象,立即停车,并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常,高级的排气温度升至60℃时,即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。 三、停机 1、首先关闭低压循环桶的供液阀,关闭中冷器的供液阀和蛇形

空气压缩机维护检修规程

3L-10/8型空气压缩机维护检修规程 1 维护 1.1 日常维护 1.1.1 日常维护内容 a 操作人员必须严格按操作规程进行压缩机的启动、运行与停车,严格控制工艺指标, 严禁超温、超压、超电流运行。 b 严格执行润滑管理制度,做到“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)“三过滤” (领油大桶到固定贮油箱、油箱到油壶、油壶到润滑部位过滤)。 c 备用的压缩机应排净积水,每周盘车两次,每次数圈。 d 及时消除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄漏,不能消除的应挂牌示意。 e 及时消除油污、灰尘,保持压缩机及环境整洁,做到文明生产。 f 对松动的管道紧固件及时调整加固。 1.1.2 日常巡回检查内容 a 每小时检查一次各气缸夹套、水冷器、油冷器排水状况,注意冷却水排出管水温;是 否带气现象,以查明冷却器泄漏情况。 b 每班二次监听气阀动作情况,判断弹簧阀片是否完好,并及时处理。 c 每班至少一次观察曲轴箱油色,以判断是否有带水、带气现象而引起油质的变化 d 每小时检查、并记录一次各级时排气温度和压力、电机电流和温度、油压等运行参数。 e 维修工或操作工每天二次手感检查曲轴轴承盖和电机轴承盖温升情况;并监听轴承转 动情况,有无不规则声响,以判断主轴承转动是否正常。 j 维修工每天一次监听曲轴与大头瓦、十字头与滑道、十字头销与小头瓦配合,是否有异常情况。 1.2 定期检查内容 1.2.1 每月检查一次进、排气阀结垢情况,以便及时清理或更换。 1.2.2 每二个月分析检查一次润滑油油质,不合格即更换。 1.2.3 每六个月检查校验一次压力表灵敏度及准确度。 1.2.4 每年检查一次安全阀起跳灵敏度。 1.2.5 每月按本规程压缩机完好标准考核评比一次设备完好状况并做好记录。 1.3 常见故障处理方法(见表) 1.4 紧急情况停车 发征下列情况之一时,需紧急停车: a.压缩机的主要零部件出现断裂、烧伤、拉毛、撞击、破坏等异常现象时; b.本岗或有关工段发生着火、爆炸等意外事故时; c.电器严重故障、电机冒烟、冒火等情况时; d.突然停电、断水、断气时; e.其它危及人身安全与生产安全时。 2检修周期和检修内容Array 2.1 检修周期(见表) 2.2检修内容 常见故障处理方法

空气压缩机操作、维护与检修规程只是分享

空气压缩机操作、维护与检修规程 第一节操作规程 第一条在工作中不准擅自离开工作岗位,更不得将设备交给其它人操作,必须按操作规程进行操作。 第二条运转前必须检查下列事项: 一、润滑系统 1 、各润滑部位油量是否达到油标线; 2 、过滤器是否需要清扫和更换护网。 二、传动部分 1 、皮带轮、键等是否松动; 2 、皮带松紧程度; 3 、各部螺丝有无松动。 三、机体部分 1 、检查地脚螺丝及主动轴承曲轴,十字头轴承,阀盖等各部螺丝是否松动; 2 、曲轴承及十字头轴承销子是否缺少,十字头小轴是否松动; 3 、连杆和活塞杆的螺帽及防松螺帽是否松动。 四、电气装置 1 、检查各控制开关,旋钮是否在断开位置; 2 、检查启动装置是否在启动位置; 3 、滑环短路装置把手是否在启动位置及焊点是否良好; 4 、检查电流表指示是否在零位,电压是否正常。 五、冷却系统

1 、水泵管路各部位是否良好; 2 、水箱或蓄水池储水情况。 六、压力表及安全阀 1 、检查安全阀的封印是否开启过; 2 、压力表指针是否在零的位置上。 第二条开车的操作顺序(检查后): 1 、将风包内压缩空气全部放出检查,压力表指针是否在零位,压缩空气排 出管在风包之间装有逆止阀时应将其支管阀门打开与大气相通; 2 、供冷却水; 3 、盘车1—2转检查有无异常现象; 4 、戴好绝缘手套,穿好绝缘靴或站在绝缘台上,持绝缘棒推上隔离开关; 5 、检查电机滑环及电阻器手把,放在启动位置上; 6 、切入配电箱油开关;注意配电箱内无压释放线圈及电压表是否已动作,设备正常转数后,将电机滑环手把停到短路位置。 第三条启动时应注意电动机及机械部分是否正常,有异常声音时应立即 停车。 第四条机器转动时应注意电流表指针是否正常 第五条严禁湿手操作电气设备。 第六条现场照明良好。 第七条工作服装完整、安全。 第八条设备空档中不准存放任何物件。 第九条设备运行中应重点检查以下项目:

KA16C-110型氨压缩机操作规程(新版)

KA16C-110型氨压缩机操作规 程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0367

KA16C-110型氨压缩机操作规程(新版) 一、主题内容及适用范围 本规程规定了KA16C-110型氨压缩机的操作步骤及注意事项。 二、启动前的准备工作 1、检查各电气开关,确保各种开关正常。 2、检查机组是否处于良好状态,确保接头、螺栓等无松动、泄漏等问题,机组及周围清洁无杂物,盘车2—3圈无异常。 3、检查冷冻机油的油位,应保持在下视镜满液位;若是初次运转,应加油到在上视镜能看见的位置。 4、打开冷却水路各阀门,使水路循环畅通。 5、检查制冷系统工艺流程是否处于正常状态,关闭放空阀、吸气截止阀,加油阀。 6、检查排气截止阀、油过滤器前后阀、油分离器前后阀、表阀

是否开启。 三、启机及正常运转中的检查 1、打开电源控制开关、检查电压、控制灯、油位是否正常。 2、首次启动前应点动油泵、压缩机电机,检查其转向是否正确。 3、启动油泵运转一分钟,并观察油位是否正常。 4、检查能量指示是否在零位,按减载按钮到减载位置。 5、启动压缩机,慢慢开启吸气截止阀,观察油压是否高于排气压力0.05—0.3Mpa。 6、数次按增载按钮相应慢慢开启吸气截止阀使其压缩机吸气压力始终在0Mpa,重复以上操作,直至全部打开吸气截止阀,这时,能量指示应在所需位置,当氨蒸发器压力略于0Mpa时,慢慢开启供应阀,确保氨蒸发器蒸发压力一直在0Mpa,氨液分离器液位在正常位置。 7、正常运转时,应注意观察并定时记录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位、氨蒸发器出口温度、电压、电流值。

喷油螺杆空气压缩机操作规程

喷油螺杆空气压缩机操作规程 1.试车、开机与停机 1.1.接上电源线及接地线,测试主电压是否正确,三相电源是否无误。 1.2.检查油桶内油位是否在上油位线与下油位线之间。 1.3.若交货很久才试车,应从进气阀内加入0.5公升左右之润滑油,并用手转动空压机数转, 防止起动时压缩机内失油烧损,请特别注意不可让异物掉入压缩机体,以免损坏压缩机体。 1.4.检查冷却系统。 1.5.按下“ON”起动后几秒内,立即按“紧急停止”钮,检查转向是否正确(如箭头方向), 若转向不对请将三条电线中任意两条调换即可。 1.6.再按下“ON”钮空压机开始运转。 1.7.观察仪表及指示灯是否正常,若有异常声音、振动、漏油,立即按“紧急停止”停机检 查。 1.8.注意各指示灯是否有异常指示。 1.9.排气温度保持再75℃—85℃之间。 1.10.按下“OFF”钮后10—15秒,计时继电器动作,电动机才会停转,这是为了避免空压 机在重负状况下直接停机。 1.11.当按下“OFF”钮后泄放阀会自动排气。 2.开机前之检查 开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障,提高使用效益所必须做的工作。 2.1.打开油桶及水分离器之手动泄水阀,将停机时之冷凝水排除,若忽略此工作,则润滑油使用寿命会缩短,容易造成轴承烧损。 2.2.检查油位是否在上油位线与下油位线之间,润滑油不可太多,亦不可太少,不足时应补充之。禁止混用不同牌号之润滑油,补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。 2.3.观察油位应在停机后十分钟后为之,在运转中油位可能较停机时之油位稍低。 3.运转中注意事项 3.1.当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。 3.2.运转中管路及容器内均有压力,不可松开管路或栓塞,以及打开不必要之阀门。

氨压缩机的安全操作正式样本

文件编号:TP-AR-L6242 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 氨压缩机的安全操作正 式样本

氨压缩机的安全操作正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转 的标志为: (一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体 压力高0.15-0.3Mpa,其他采用齿轮油泵的低转速压 缩机应为0.05-0.15Mpa。 (二)曲轴箱内的油面,当为一个视孔时,应保 持在该视孔的1/3~2/3范围内,一般在1/2处;当 为两个视孔时,应保持在下视孔的2/3到上视孔的 1/2范围内。油温最高不应超过70℃,最低不得低于 5℃。 (三)氨压缩机高压排气压力不得超过

1.5Mpa,压比等于或小于8。 (四)单级氨压缩机的排气温度为80~150℃,吸气温度比蒸发温度(双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度)高5~15℃。 (五)氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过70℃。 (六)氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音。 2 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时,要防止氨压缩机发生湿冲程。 3 当机器间温度达到冰点温度时,氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂。 4 当湿冲程严重而造成停车时,应加大汽缸水

螺杆压缩机维护检修规程

螺杆压缩机维护检修规程1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于造气工序B4001-1/2/3螺杆压缩机的维护和检修(型号: LG66/0.7,厂家:中国船舶重工集团公司第七一一研究所)。 1.2 结构及技术性能 螺杆压缩机属于容积式压缩机,机体内的气体是依靠容积的减少来实现压力的提高的。它是一台由Y型防爆电机驱动的固定式喷水螺杆压缩机组。螺杆主机由电机驱动通过增速齿轮升速到额定的旋转速度,增速齿轮装在压缩机吸气端前部属于内装式结构。电机,压缩机安装在同一个固定底架上,压缩机还配有油系统、水系统、气系统、仪表、电控系统等必要的辅助设备。 压缩机提供进口状态下66m3/min,排压0.7MPa(表压)CO气体。 压缩机转子直径255mm,齿型为SRM非对称型。 2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。 2.1.2 仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵 敏、准确,开表率、信号及联锁装置投运率达100%,计器定期检测率 100%。 2.1.3 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一, 螺纹外露1~3扣。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安全装置合理、牢固完整、标志分明、符合要求。 2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整、有效。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。 2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4 生产能力达到设计能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2 有安装、试车、验收资料。 2.3.3 设备档案、检修及验收记录填写及时、准确、齐全。 2.3.4 设备运行时间和累计运转时间有统计、准确率100%。 2.3.5 设备易损件有图样。 2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁、表面无灰尘、油垢。 2.4.2 基础及周围环境整洁。 2.4.3 设备、管线、阀门等无泄漏。 3.设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规定启动、运行与停车,并做好记录。 3.1.2 严格执行《设备润滑管理制度》,按规定补充润滑油,发现油品质量不符 合使用要求时,应立即更换润滑油。 3.1.3 检查油路系统工作情况,润滑油压力要保持在0.4MPa。油箱油位下降, 要及时补充新油;油箱油位上升,要及时查找原因(可能是油冷器漏水),以防止设备出现异常磨损。 3.1.4 随时检查各部分压力、温度,按规定做好记录。发现异常,及时查找原 因,进行处理。 3.1.6 设备和现场要保持清洁,随时消除跑、冒、滴、漏。 3.1.7 设备长期不用时,应妥善管理,每周进行一次盘车。 3.2 定期检查 定期检查项目、周期、内容、标准见表2。 常见故障的现象、原因及处理方法见表3。

压缩机维修协议

压缩机维修技术协议 甲方:首钢矿业公司烧结厂 乙方:北京速风达环保风机制造有限公司 根据《中华人民共和国合同法》,首钢矿业公司烧结厂(以下简称甲方)与北京经资风机水泵节能技术中心(以下简称乙方)经协商一致,就甲方屋顶式空调压缩机修复事项签定本技术协议书: 1.总则: 1.1本技术协议书适用于首钢矿业公司烧结厂屋顶式空调压缩机维修项目。它提出了对屋顶式空调压缩机的功能维修、安装、试验及服务等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书中提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文, 乙方应提供符合本技术协议书内容要求的优质产品。 1.3 如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议,则表示乙方提供的设备完全符合本技术协议书的要求。 1.4 本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 2.制造标准: 屋顶式空调压缩机设计、制造、检验的标准如下: IEC68-2-6 抗震动标准 IEC68-2-27 抗冲击标准 IEC1000-4-2 EMC 抗干扰标准 IEC1000-4-3 EMC 抗干扰标准 IEC1000-4-4 EMC 抗干扰标准 IEC1000-4-5 EMC 抗干扰标准 IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准 EN50082-2 工业环境的一般标准 IEEE519 电气和电子工程师学会

GB 12326 电能质量电压允许波动和闪动 GB/T 14549 电能质量公用电网波动 DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 其它与压缩机有关的现行国家标准和规范、行业标准及IEC 标准等均按最新版本执行;如有差异,按较高标准执行。 3.使用环境条件: 3.1安装地点:烧结厂屋顶式空调 3.2海拔高度:小于1000m 3.3环境温度: +55- -30℃(控制室+40- -30℃);最大日温差:25℃3.4环境湿度: 日平均相对湿度<95% ;月平均相对湿度<90% 3.5地震烈度:八度 3.6污秽等级:Ⅲ级 4. 压缩机主要技术参数: 压缩机型号:压缩机SRC-S-213-L4-60 输入电压:AC380V 5. 质量保证: 自压缩机交货之日起,乙方对修复压缩机保修12个月。 6.安装验收和技术服务 6.1安装: 设备运到甲方现场后,乙方派遣专家到甲方现场负责安装及整个系统的调试,直至安装竣工验收结束。乙方在安装调试全过程中所发生的一切费用(包括旅费、住宿费、劳务费等)由乙方承担。甲方提供必要的协作和支持。 6.2检验标准:(包括检验方法) 按照国标、部标或企业标准和甲方技术要求中指定标准进行。6.3 技术服务: 6.3.1乙方的责任包括合同货物及其配套件的制造交付使用,在设备更换安装期间,乙方能够派专业人员到甲方指定的现场进行技术指导。 6.3.2乙方保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺

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