互联网产品设计流程设计流程图

每个产品主要经过以下几个阶段：

可行性评估

主要执行人员：UI、UE、需求部门、程序部

需沟通人员：销售部

当产品经理确定基本的思路后,会先会跟我们沟通，并说明这个产品的思路、受众及一些自己的想法．接着会拿来一个结构图来和我们探讨实现方面的可行性。我们也会准备相关资料与其进行沟通，主要会从数据报告、功能性及可行性三方面下手，在探讨的同时会指出功能或结构上的一些问题，并提出改善方案，这步一定得仔细，UI、UE深入探讨并尽可能考虑到每个实现的细节,待框架打好后,出好的产品很容易.但如果在可行性评估上出现隐患,余下的其它工作也将会遇到诸多问题。

我们主要从以下三方面进行评估:

?数据报告

通过99Click、Netratings、Counter三套系统来进行数据收集，并在分析报告中指出相应的问题。

?功能性

站在用户角度上，对方案的结构及功能性进行评估，提出并解决操作上的

问题。

?可行性

每个产品初期都是感性的，但在不能保证每个功能都能按原有思路进行实现，具体还需要和相关技术人员进行探讨、碰撞后形成最终的产品思路。

二产品原型

主要执行人员：UI、UE、需求部门

需沟通人员：程序部、销售部

在产品原型方面,主要指的是黑白稿或线稿，除了颜色基本采用黑白的形式，最终出的产品原型将会和实际产品没区别。这个环节会拟定出产品页面的宽度, 广告的形式,导航基本样式,各容的区域的表现形式等…

当经过可行性评估阶段后,产品经理的思路和自己也基本达成共识，接下来将进行原型设计，我将主要分为三个步骤来实现：

1) 纸稿

一般情况下结构图都是采用word文档描绘，我选择笔和纸的方式，主要还是比较方便、易修改，有任何突发的思路只需要擦一下，就可以直接在已有的基础上进行调整，由于之前的讨论没有实物参照，在这个环节你一定会发现更多有趣的问题。

2) 线稿、黑白稿

当纸稿确定后，则由UI或UE使用做绘图工具来描绘黑白稿(我主要使用Photoshop来进行这个步骤，跟据个人习惯不同，大家的方式也有所区别，比如淘宝UED Team及Baidu UE更多的则采用线稿的形式)。也许是做UI的原因，我习惯还是采用黑白稿，方便界面设计，在结构上也会精确到像素,比如:导航高度40px.头条采用 20px黑体,图片规格:104x85px,页面的各区域的留白为5px…等等，只有这样才会发现更多细节上的问题，当然到界面设计的同时你也会尝到更多的甜头。

3)原型

完成以上的二个步骤后,产品的基本功能,结构,规都已经大致成型.这时你可以叫上程序部、销售部及需求部门产品经理，在白板上对着黑白稿做最终的讨论。经过二次、三次调整，最终定下完整的产品原型。

另外，值得提的一点是，在产品原型未确定前,千万别急着去做界面设计,因为之前的讨论主要会通过白板、Word或纸稿。在原型未确定前，有很多潜在的问题表现不是很直白，比如："窄了、窄了，完了，新闻列表只能放八个字"、"广告放不下了"、"数据提不出来，目前没这个接口…"。如果提前进入界面设计的环节,一但有问题，就意味着重新又需要找产品经理、技术部、销售进行再次沟通，这个步骤是很烦琐的,也会让人很郁闷的。

三产品界面设计

主要执行人员：UI、UE、需求部门

需沟通人员：UID、SEO

目前产品的雏形已基至的本成型，虽然还没华丽的外衣，但凹凸有至身型已隐约可见。下一步将进入界面设计阶段.设计师们也将再次体会到黑白稿给他带来的各种便利.

1)UI

我的习惯是,主要针对首页进行风格设计，并出3-4套界面,最终挑选出2套左右提交给需求部门,同时也会指出自己最满意一套，和需求部门进行二,三次碰撞后,最终拿出定稿。

2)UE

UE则开始针对原型进行操作上的优化调整,召集用户并组织头脑风暴,收集到相

关意见后，由 UE整理出交互及用户体验方面改善意见,并反馈给UI及需求部门。比如:"这个文字需要加下划线"、"按钮上不要加样式,反而没有点击的欲望了…"。

3)UID

UID即开始着手准备制作方面相关文档.并提出实现方面的意见.等待效果图最

终确定后,则开始相关代码的编制(CSS+DIV、AJAX、Java)。

4)SEO

SEO则根据原型提出搜索引擎优化的意见,为制作阶段代码优化做准备.

这个阶段一定要保证与需求部门沟通到位,当产品界面最终定稿后,建议再组织

一次讨论,这次用户面对着是实实在在的产品,所感受会和之前有所不同.对产

品效果上来说,这次的讨论也会有不少收获。

四界面设计规及功能实现

主要执行人员：UI、UE、程序、SEO

需沟通人员：UE、销售

1)设计规

考虑到在动态实现方面,光凭效果图很难直接的给予表现，这时需要配合使用说明文档及设计规规来做辅助。比如按钮及文字链在触发前后的样式,文字间距…。如下图：

2)代码及程序开发

由UID进行页面的代码开发（CSS+DIV），并需严格参考SEO理出的相关规，针对一些AJAX的动态效果还需要程序部人员协助完成，当静态HTML完成后即由技术人员进行程序嵌套，并实现预期的功能。

这个阶段由UI、 UE全程跟踪，保证HTML和设计稿最大限度相似前提下，对已实现的功能进行测试，并出交互设计改善文档，提交给技术人员。

五产品上线

主要执行人员：需求部门

需沟通人员：UI、UE、程序、销售

这个阶段主要是容的添加，主要由相关频道编辑完成，对于软性广告位这块还需要和销售进行协调。完成容添加后，由需求部门、UI、UE进行核查，在保证和容、功能完整后，进行整体上线。

六分析报告及优化方案

主要执行人员：UE

需沟通人员：UE、UID、程序、需求部门、销售

产品上线后，由UE进行数据及意见的收集，在二周后出相关改善文档，协调各部门进行优化的工作。

产品设计主要工作流程图

标准的产品设计工作流程每个产品团队都会有自己的工作流程，无论这个工作流程是否最高效、是否体现最大价值，但是我认为只要这个流程能够为实现工作目标提供过程的保障就可以算是好的流程。对于流程本身而言，可以因团队不同或工作任务不同而有差异。一个成熟度的产品团队可以在保证工作质量的前提下轻松适应任务的变化，也就是说能够依据不同的工作要求调整对应工作的流程。也只有这种团队才能正真体现最大的价值，称得上是一个敏捷的、能快速响应变化的团队。那么，我们先来看看以前做产品设计时的团队工作流程。我总结为是一个相对normal的流程。大多时候，一个PM，一个美工，一两个写Html的工程师就足够了。如下图所示：工作流程包括： ? 当产品经理做好了产品的需求分析和功能实现批次计划后，开始计划产品迭代过程。? PM做好产品的线框设计，交给前端工程师（Front-End）； ? 前端工程师开始依照产品经理的线框做HTML开发，同时要肩负一些交互设计工作，比如，导航，搜索，查询，弹出页面或层设计，menu等； ? 同时，美工开始依照线框，做页面的视觉设计，比如，色彩，按钮，logo，icon等；

? 当HTML和美工设计都ok了，就可以交给Javaer、PHPer等做前后台整合了； ? 然后是产品的一系列测试，包括可用性测试，功能性测试，性能压力测试，产品集成测试，发布测试等。然而，随着产品精细化设计的要求，特别是web2.0的一些标准逐步引入到产品设计畴。以注重用户体验，注重以人与系统的交互为设计重点，崇尚简约和适度的设计理念被提出来，并逐渐引领了产品设计的主流思想。在新的产品设计过程中，为了体现web2.0的UE设计元素，实现产品设计的工作精细化，我们逐步优化了新的产品标准工作流程，并定义了产品工作流程的标准输出成果。如下图所示：新的产品设计团队标准工作流程被划分为两个领域： 1、产品功能设计领域； 2、产品视觉交互设计领域；这种划分的意义在于把产品不再仅仅看作一个由代码构成的系统，而更是一组由用户行为构成的服务集合。从系统角度来看设计更看重的是功能，而从服务角度来看设计更看重的是体验，所以，我们在产品设计的过程中，一条线去关注产品的功能设计，一条线去关注产品的体验设计。

小家电产品研发设计流程

小家电产品研发设计流程步骤一：对市场的客户进行分析及写出可行性分析报告，提出开放计划书及订定产品规格。步骤二：对设计资料进行必要的准备，包括以下几个部分： 1、初期零件表 2、初期制造流程图 3、关键性零组件适用报告步骤三：拟定产品外观设计作业办法，包括以下几个部分： 1、外观设计方针说明表 2、草绘、概念图 3、外观实际尺寸图、三维文档 4、产品外观色彩计划，即配色表 5、外观手板模型制作步骤四：进行软件设计，包括以下几个部分 1、软件规划说明书 2、软件设计说明书、测试表步骤五：进行硬件设计作业（PCBlayout）,包括以下两项： 1、电子线路图、零件外观及尺寸规格 2、Layout注意事项与规格书，步骤六：拟定结构设计作业，包括以下几项： 1、提出结构开发计划，对产品的材料先定好，如软胶、硬胶或透明件。对一些不太肯定的塑胶材料向模具厂请教参照意见。 2、设计三维结构图，考虑好上下盖得固定方式，设计出扣位和螺丝的位置，检查里面空间是否足够。想好按钮的固定方式和操作情况，注意按钮和按键之间的距离，特别注意设计在侧面按钮空间和操作可行性。 3、对透明件尽量不要用扣位，因扣位会使产品露白，建模前应把整体构思结构向上司汇报，并确认后方可进行，检查三维模型的干涉，进行机构模拟，对两件之间的配合要考虑，预留空间（因喷漆和电镀都会使产品空隙很紧，对上下盖得

配合能通过挤压和落地测试检查）。结构完成后要存储成图片给客户确认。 4、给出PCB的具体尺寸及限高，以便电子工程师列PCB。 5、绘制结构零件图、爆炸图、产品规格检验表，做零件样品检查记录。 6、制作结构手板和零件打样。对手板需严格要求，对做出的手板和图纸进行对照。利用手板的时间，准备其他东西，如充电片和螺丝等。将检查的结果再次给客户确认（同时将方件给模具厂报价，并定好模块）。出工程图时标明零件材质，是否有喷漆、电镀等进行标明，并注明产品不能有缩水、毛刺、熔接痕、露白和尺寸误差等。 7、做零件承认计划及量产准备计划步骤七：制定模具开发作业，包括以下两项 1、签定模具开发合约书 2、试模检查。看纹路是否均匀一致，夹水线是否严重，美工线是否均匀，宽度是否符合要求。如有胶垫是否一致，扣位工作是否可靠，披锋是否严重。螺丝柱是否对证，上下螺丝柱是否顶住，是否虚位太大。表面缩水是否严重，入水位置是否影响外观，用手掐四周是否有异响，锁螺丝后是否离壳，锁螺丝是否可靠（打爆或打滑），胶壳是否变形严重、是否顶白、是否料花、是否胶花，胶件颜色是否符合要求。

公司软件产品流程图

流程图一般应用于企业、公司、医疗、教学、生产线上，流程图制作软件是这些办公人员必备的武器之一。流程图可以给我们清楚的展现出一些复杂的数据，让我们分析或观看起来更加清楚明了。一个工场的生产流程，一个公司的运营模式都只需要用一张流程图就可以简单的概括出来。下面给大家推荐的流程图制作软件，你尽可以用它们来完成任务。当你对那些简洁美观的流程图感到羡慕不已，是否好奇它们是怎样做出来的，是否想知道需要什么样的专业技能。今天，这一切将变得非常简单，你只需要点击几下鼠标就能制作出属于自己的可视化流程图。而且一切操作都异常简洁。

流程图的基本符号首先，设计流程图的难点在于对业务逻辑的清晰把握。熟悉整个流程的方方面面。这要求设计者自己对任何活动、事件的流程设计，都要事先对该活动、事件本身进行深入分析，研究内在的属性和规律，在此基础上把握流程设计的环节和时序，做出流程的科学设计。研究内在属性与规律，这是流程设计应该考虑的基本因素。也是设计一个好的流程图的前提条件。

然后再根据事物内在属性和规律进行具体分析，将流程的全过程，按每个阶段的作用、功能的不同，分解为若干小环节，每一个环节都可以用一个进程来表示。在流程图中进程使用方框符号来表达。既然是流程，每个环节就会有先后顺序，按照每个环节应该经历的时间顺序，将各环节依次排开，并用箭头线连接起来。箭头线在流程图中表示各环节、步骤在顺序中的进展。对某环节，按需要可在方框中或方框外，作简要注释，也可不作注释。经常判断是非常重要的，用来表示过程中的一项判定或一个分岔点，判定或分岔的说明写在菱形内，常以问题的形式出现。对该问题的回答决定了判定符号之外引出的路线，每条路线标上相应的回答。选择好的流程图制作工具亿图发布第一款支持快捷操作的流程图制作工具从而极大的降低了专业流程设计的门槛，让大多数人可以在很短的时间里绘制出专业的流程图。

机械工业产品的设计开发流程

机械工业产品的设计开发流程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

机械工业产品的设计开发流程机械产品设计是一项非常复杂细致的工作，要提供性能好、质量高、成本低、有市场竞争力、受用户欢迎的新产品，必须有一套科学的工作程序和方法。根据中华人民共和国机械行业标准：《机械工业产品设计和开发基本程序》JB/T 5505-2011，机械产品的设计和开发的基本程序一般包括以下几个阶段。 1．决策阶段决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益的等进行可行性研究，包括必要的先行性实验和（或）与产品有关要求的评审后，做出开发决策的工作阶段。 2.设计阶段设计阶段是通过产品结构材料、工艺的分析选择设计计算以及必要的实验，完成编制全部产品图样和设计文件的工作阶段。 3.试制阶段试制阶段是通过产品的试制和实验，验证产品图样、设计文件、工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和可靠性，并完成产品鉴定的工作阶段。试制可有样机试制和小批试制。 4.定型生产阶段定型生产阶段是工艺、工装定型，并进行生产制造的阶段。大批量生产的某些产品（如汽车、拖拉机等）的设计和开发工作，在定型生产前可增加“试生产阶段”。

5.持续改进阶段持续改进阶段是通过了解并掌握解加工、装配、贮存及使用中的质量信息，用户要求，及时汇报、分析与处理，进行必要的实验，及时的改进和改善，以实现产品质量的不断发展，提高产品适用性的工作阶段。对于一个已经决定开发设计的产品来说，意味着已经超过产品决策阶段，对于设计人员来说一般更关注设计阶段。设计阶段的详细工作内容见表1-1 表1-1 设计阶段详细内容

新产品设计和开发程序文件

公司设计和开发程序文件文件类别：开发类文件编号： RD-CX-01 撰写部门：产品开发部版本： 1.0 生效日期： 2016/03/25 合计页数：共9页

新产品设计和开发程序文件 1.1 开发创新—新技术围绕新产品的研究开发而开展的商业化经济技术活动。包括自行研制开发和外部引进消化两种形式。 1.2 新产品产品结构、性能等主要技术特征发生重大的变化或改进的产品属于新产品。主要包括： 1）产品的基本原理或结构性能比同类产品和老产品有新的发展； 2）填补国际、国内和省内空白的产品； 3）基本型派生出来的变形产品； 4）引进的新产品 1.3 设计评审在设计阶段结束前，对设计所作的正式的、以文件为依据的技术资料（包括设计计算书，图纸等）进行综合的和系统性的检查，其目的在于评价设计能力和设计文件是否满足设计要求，并找出问题，提出解决方案。 2.0 程序 2.1 设计和开发的策划 2.1.1 设计和开发的阶段应包括 1）项目的申报（在单新产品除外）； 2）项目的确立； 3）项目的设计； 4）项目的试制； 5）项目的改进。 2.1.2 设计和开发的评审应包括 1）项目的设计评审； 2）样品评审或样品检测； 3）改进后的项目评审。 2.1.3 设计和开发的验证应在样品试验达到要求后进行，主要是进行样品的鉴定。 2.1.4 设计和开发的确认应在所有设计和开发工作完成之后进行，对结果确认的同时编写试制总结报告。 2.1.5 设计和开发的职责和权限 2.1.5.1 职责

1)开发部负责组织项目的确立、项目设计和开发的全过程; 2)制造工程部负责设计样品的工艺审定与工艺保证； 3)协调计划部负责样品试制的计划安排； 4)生产部负责样品的制作及协调工作； 5)材料控制部负责按试制用量制订外购件的采购计划； 6)采购部负责样品所需采购件的采购工作； 7）质量管理部负责样品的试验（如需户外试验，由开发部负责组织实施）及样品试制中自制件和外购件的质量。 2.1.5.2 权限 1)项目开发小组负责人（或项目经理）有权按照设计计划监督和协调各部门的工作； 2)项目开发小组负责人（或项目经理）在保证设计任务和产品质量的前提下，在样品中有选择供方及零部件的权利； 3)开发部的设计工作由开发部经理领导。 2.2 设计和开发输入 2.2.1 项目申报（在单新产品除外） 2.2.1.1 各办事处根据各分销商的反馈信息、市场信息以及用户反馈的质量信息等，在年中（终）销售工作会议上，将新产品设计、开发需求申报给开发部经理；或技术部经理根据公司内部要求，自己立项。 2.2.1.2 质量管理部负责收集和受理各部门、职工的创新建议，并进行分类、整理，然后以项目申报表的形式申报给开发部经理。 2.2.1.3 项目申报表的内容包括：项目名称及对该项目的可行性分析。 2.2.1.4 产品设计和项目开发所涉及的项目范围： 1）新产品； 2）其它能够带来技术进步和提高效益的项目。 2.2.2 立项 2.2.2.1 开发部经理负责对申报来的项目进行分类，并组织有关人员进行初评审。初评审内容包括项目的科学性、可行性、经济性、市场性、生产能力等方面的分析。并决定是否将立项的建议上报给副总经理、总经理或董事会。 2.2.2.2 由董事会、总经理或副总经理决定立项，并将新产品开发项目作为公司的新产品开发计划在每年的年初以书面形式下达给技术部。 2.2.2.3 对于在单新产品的开发立项，可由各办事处根据有关信息，提出可能签订订单的新产品开发要求，书面报给销售协调人员，由其转给开发部经理进行分析，以确定其属于非标产品还是“在单新产品”。对于非标产品可直接执行“生产准备和计划程序”。“在单新产品”要由开发部经理负责组织有关人员进行初评审，评审结果上报副

完整的新产品设计流程图

完整的新产品设计流程图现在一些公司的需求还停留在视觉设计上，随着行业的发展，交互设计、用户研究、用户体验，将越来越受到大家的重视。我们整理了较为完整的新产品设计流程图，分为六个阶段，每个阶段又有关键的工作内容和要求。我们将在六个阶段根据需要提供产品物。第一阶段：基础调研竞争产品分析寻找市场上的竞争产品，挑选若干代表性产品进行解剖分析。整理竞争产品的功能规格，分析规格代表的需求，用户资料和用户目标；分析竞争产品的

功能结构和交互设计，从产品设计的角度解释其优缺点及其原因，成为我们产品设计的第一手参考资料。领域调研结合上述分析基础和资料，纵观领域竞争格局、市场状况，利用网络论坛、关键字搜索、访谈等各种手段获得更多用户反馈、观点、前瞻性需求。产出物：对比分析文档和领域调研报告第二阶段：产品分析产品定位分析产品推出的意义和重点关注的方面，执行性评估，明确列出产品定位，通过讨论修缮取得决策层的认可；用户定位及分析：结合竞争产品的分析资料，采用定性分析的方法，获得对目标用户在概念层面的认识；通过用户调研手段(如观察、访谈, 焦点小组等), 了解用户及其使用场景，包括用户心理行为模式，为后继设计提供良好基础。产品概述以最简短的文字，向用户清晰、重点突出的介绍产品；功能需求规格整理归纳关键功能，结合竞争产品规格整理的认识，从逻辑上梳理需求规格，重在逻辑关系清楚、组织和层级关系清晰。划定项目（设计和研发）工作内容；产出物：用户分析文档和产品概述、功能规格列表第三阶段：交互设计（功能结构和交互流程设计）产品概念模型分析从产品功能逻辑入手，结合相关产品使用经验和对竞争产品的认识，及对用户的理解，设计概念模型，成为产品设计的基础框架；功能结构图在产品概念模型的基础上丰富交互各部分，并清晰各功能模块之间的结构关系；使用场景分析模拟典型用户执行关键功能达到其目标的使用场景；交互流程分析模拟在上述产品框架之中，用户使用场景的关键操作过程（即鼠标点击步骤和屏幕引导路径）；推敲调整，使其以最高效的方式交互。

网站(产品)设计流程图

每个产品主要经过以下几个阶段：可行性评估主要执行人员：UI、UE、需求部门、程序部需沟通人员：销售部当产品经理确定基本的思路后,会先会跟我们沟通，并说明这个产品的思路、受众及一些自己的想法．接着会拿来一个结构图来和我们探讨实现方面的可行性。我们也会准备相关资料与其进行沟通，主要会从数据报告、功能性及可行性三方面下手，在探讨的同时会指出功能或结构上的一些问题，并提出改善方案，这步一定得仔细，UI、UE深入探讨并尽可能考虑到每个实现的细节,待框架打好后,出好的产品很容易.但如果在可行性评估上出现隐患,余下的其它工作也将会遇到诸多问题。我们主要从以下三方面进行评估: ?数据报告通过99Click、Netratings、Counter三套系统来进行数据收集，并在分析报告中指出相应的问题。

?功能性站在用户角度上，对方案的结构及功能性进行评估，提出并解决操作上的问题。 ?可行性每个产品初期都是感性的，但在不能保证每个功能都能按原有思路进行实现，具体还需要和相关技术人员进行探讨、碰撞后形成最终的产品思路。二产品原型主要执行人员：UI、UE、需求部门需沟通人员：程序部、销售部在产品原型方面,主要指的是黑白稿或线稿，除了颜色基本采用黑白的形式，最终出的产品原型将会和实际产品没区别。这个环节会拟定出产品页面的宽度, 广告的形式,导航基本样式,各内容的区域的表现形式等… 当经过可行性评估阶段后,产品经理的思路和自己也基本达成共识，接下来将进行原型设计，我将主要分为三个步骤来实现： 1) 纸稿

一般情况下结构图都是采用word文档描绘，我选择笔和纸的方式，主要还是比较方便、易修改，有任何突发的思路只需要擦一下，就可以直接在已有的基础上进行调整，由于之前的讨论没有实物参照，在这个环节你一定会发现更多有趣的问题。 2) 线稿、黑白稿

产品设计开发流程图

产品设计开发流程图开始客户要求提出 1.产品开发项目(PDP) : 1.客户提供书面文件数据；输入输出 2.客供图纸及其它文件；2.客户电邮、电话或会谈记营业部受理及确认客户要求 3.客供马达样办及客产品；录等信息；通知工厂确认可否开发 1.客户要求清单；输出输入 2.客办分析记录；客户要求分析及确认 3.客办相片；输出输入1. APF或WWDDA;项目开发可行性评估2. RNPJ. 输入输岀1.批准之APF或WWDDA;是否立项2.批准之RNPJ. ------- 欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除,谢谢，No营业部回复客户1.产品开发项目(PDP) ; Yes 2.客供图纸及其它文件；输出输入3.客供马达样办及客产品；1.产品开发计划书；产品设计开发策划4.客办分析记录；5.客办相片等.6. 输入设计和开发 XXX个人简历过程设计开发产品设计开发 1.产品开发计划书、RNPJ; 2.试产通知书；1.产品开发计划书；个人资料 1.初始物料清单；1.类似产品以往生产异常、3.图纸、Part List、QCS等； 2. 客户要求清单及其对应之输出输入输出输入客户投讨退货、严重质理2.初始过程流程图；4.初始过程流程图；相关要求；产品设计前期准备PFMEA分析资料收集事故、设计更改数据. 3.初始特殊特性清单.□.初始特殊特性清单；3.客办分析记录及相片等.姓名:xxxx婚姻状况:未婚6.原材料及包装规范等. DFMEA分析资料收集出生:1987-06-24政治面貌:团员输出输入1. PFMEA. PFMEA分析输出输入1. DFMEA;性另lj:男民族:汉1.试产过程流程图；DFMEA分析2.特殊特性清单；

机械类-设计部新产品研发流程

技术部新产品研发流程（草案）一、部门内部核心文化 “品德、智慧、学习、创新”，成就一个优秀的技术人员。 “友好、信任，创造和谐环境；团结、奋进，发挥共赢精神”，成就一个卓越的技术团队。二、新品研发步骤与绩效考核办法 1、积极参与新产品开发过程中的市场调查及新产品开发可行性分析（包括成本概预算）。 2、积极参与投标过程中的技术交流。（派技术代表） 3、合同签订后开始履行合同，具体流程如下： ⑴通过e-mail传达合同精神，所有技术相关人员均需参与设计提案。 ⑵合同提案专题会议。（群策群力，提出最优方案，体现团结思想及团体智慧）交流设计思想，初步确定设计方案，拟定设计项目组，并指定项目负责人，实行项目负责人制。项目负责人可获得500元项目管理奖。 ⑶签订项目履行协议，由项目负责人安排具体设计周期。项目负责人带领团队按时保质保量完成工作任务可获得500-1000元不等项目奖金。团队人员按时完成任务可以获得每人500-1000元不等奖金。项目未按时完成不发奖金，且推迟一天完成任务按100元/天罚，罚款上限为1000元。 ⑷初步设计方案原理图设计。产品总图设计。产品主要分部件总图设计。传动及重要部件的设计计算，并撰写设计说明书 ⑸总图会审（结构合理性，避免大的设计错误发生，设计交流学习）。 ⑹零部件设计。（保证生产过程中的合同履行）优先设计能产生大量生产量的零件及制作周期最长的零件设计。 ⑺设计图纸的校对、审核、批准，并确定生产完工日期。及时做图纸电子存档，并复印已签字图纸作资料库存档。

做标准件库零件存档。 ⑻图纸发至车间生产，并作图纸发放登记。跟踪车间生产，核实生产与设计是否相符，通过生产检查零件设计。督促车间生产质量，做好设计检查跟踪记录。 ⑼零件图全部完成应到车间继续跟踪，进一步检查设计结果。 ⑽售后跟踪与服务（项目负责人应对这个项目都有所了解，并能适应产品售后的安装技术指导或客户技术交流。）若产品在使用过程中存在设计问题，项目负责人应参与包括故障分析，现场问题指导处理等一系列工作，且其它项目组人员都应积极支持产品售后工作，争取将设计工作做到更好，更完善。 ⑾项目组负责人负责检查整理所有项目存档文件。项目组所有人均应写一份产品设计跟踪体会。 ⑿开项目完工总结会，并对设计人员发放项目奖金。（在新产品第一轮试制完成，第二轮完成小批量并生产投入使用后执行）

产品结构设计开发流程

结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。这是一种完全创新的设计。适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参及项目评审会议。确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图（效果图）阶段 1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图. 2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括: A.结构的可行性. B.包装方案. C.外观颜色的搭配. D.零件的材料要求.

E.功能是否可行. F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响. 3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。 4、做好评审报告。三、设计结构图阶段 1.此阶段工作由结构工程师及电子工程师共同负责. 2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成. 3.做结构图时要考虑以下问题: A.胶件的缩水问题; B.胶件出模具角度问题; C.生产装配的问题; D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的. E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题) F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模. G.包装保护. H.胶件的进胶问题. I.安全性的问题. 4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认

2017年新产品开发全套流程图方案图

2017年新产品开发全套流程（内部资料）一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。 (一)市场调查和预测内容包括：国外市场有无同类产品及相关产品; 1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比; 2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等; 3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求; 4、提出新产品市场预测报告。 (二)技术调查内容包括： 1. 国内外技术方针策略; 2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势; 3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况; 4. 功能分析; 5. 经济效果初步分析; 6. 对同类产品质量信息的分析、归纳; 7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点; 8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等; 9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。 (三)先行试验

(四)可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容： 1. 分析确定产品的总体方案; 2. 分析产品的主要技术参数含功能参数; 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性; 4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析); 5. 产品经济寿命期分析; 6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘ 7. 企业生产能力分析; 8. 经济效果分析： (1) 产品成本预测; (2) 产品利润预测。 (五)开发决策 1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容： (1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果); (2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量); (3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析); (4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求); (5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容); (6) 必要的投资概算; (7) 可行性分析; (8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。 2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。二.计划阶段

机械设计流程

物料验优化改调试与功＜能试验— 样品制作― 发档

机械设计流程及要求： 1、确定设计思路及方向 1.1由业务部门或相关部门下发产品，研发部根据客户要求的产品剖解分析，做一个大概的汇总，然后确定设计思路以及设计方向。 1.2 填写评审表。 2可行性分析 2.1对该产品进行可行性分析，首先要搜集产品相关的图片以及相关的厂家以及其他的相关信息，进行资料的汇总与对比，从人机法物环方面充分考，从而分析自己的产品在设计过程中有可能出现的技术难题，安全隐患问题以及怎么避免这些问题的出现，做到如果该方案可行，对该产品进行初步的成本核算 2.2开评审会，汇报上级领导 3、结构设计 3.1对通过可行性分析的产品进行工作原理、核心计算等工作，并出结构草图 3.2开评审会，填写结构评审表 4、建模与力学分析 4.1用相关软件对产品建立主要模型，并在建模过程中对其进行力学分析，以此达到预想的效果 4.2开评审会，填写评审表 5、零件设计 5.1对该产品进行零件设计，并画出对相应的加工图纸

5.2对加工图纸进行审核 6、产品明细表、安装说明书草案 6.1在总装图上填写产品明细表 6.2根据总装图拟写安装说明书草案 7、购置清单及外协加工清单 7.1填写产品购置清单；对于需要外协加工的零件，需填写外协加工清单，并附领导批准的图纸 8、采购 8.1小组组长把需要购买的产品以及外协加工的零部件交与公司采购部门，并督促采购部门相关负责人及时购买 9、物料验证 9.1设计人员、品保人员以及采购人员对采购回来的物品进行物料的验证，对采购回来的产品，如果出现质量或结构等与设计不符合的问题，及时记录，填写检验报告，采购部门及时进行调整 10、样品制作 10.1安装人员根据设计人员提供的图纸进行现场安装，进行样品制作，设计人员、保人员在此过程中给予技术支持，并对此过程中出现的问题进行及时解决。 11、调试与功能试验 11.1对已经安装成功的样品进行调试，各组成员记录好重要参数，认真填写实验报告，把重要的问题点进行汇总。 12、优化改进

机械设计实用工艺流程及总体设计要求规范

机械设计工艺流程及总体设计规一、总则随着电子产品技术的使用围推广，为适合公司发展需要，针对机械结构设计人员制定本设计流程及规二、工艺设计原则电子产品设计在结构上面一般有印制电路板、接插件、底板、机箱外壳和面板组成；是把构成产品的各个部分科学有机的结合起来的的过程，包括：元器件的选用、印刷电路板的设计及配合、安装调试、产品的外形设计、抗干扰措施及维修方便等方面。 2.1、整机设计要求 ?实现产品的各项功能指标、工作可靠、性能稳定； ?体积小、外形美观、操作方便、性价比高； ?绝缘性能好、绝缘强度高、抗干扰性能好，符合国家标准； ?装配、调试、维修方便； ?产品一致性好、适合批量生产或自动化生产； ?元器件排列要尽量对称，重量平衡，对于比较重的组件，在板上要用支架或固定夹进行装卡，以免组件引线承受过大应力，对于可调组件或需要更换频繁的元器件，应放在机器的便于打开、容易触及或观察的地方，已利于调整与维修； 2.2.1、材料学设计(选材) ?常用钢板 a）、冷轧普通薄钢板，是普通碳素结构钢冷轧板的简称，简称：冷板，它是由普通碳素结构钢热轧钢板经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化皮，因此，表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能良好，是钣金加工最常用的一种金属材料。常用牌号：国标GB（Q195、Q215、Q235、Q275） B）、连续电镀锌薄钢板，俗称：电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板表面上，钢板表面就会产生一层镀锌层，使钢板具有良好的耐腐蚀性。常用牌号：国标GB（DX1、DX2、DX3、DX4） C）、连续热镀锌薄钢板，一般简称镀锌板或白铁片，钢板表面美观，有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能，与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。牌号：国标GB（Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY） D）、不锈钢板，是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。不锈钢通常按基体组织分为： ◆铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 ◆奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 ◆奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 ◆马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。备注：不锈钢板的强度较高，对数控冲床的刀具磨损较大，一般不合适数冲加工。牌号：不锈钢的种类有很多，钣金加工常用的是一种奥氏体不锈（1Cr18Ni9Ti） ?常用铝板铝是一种银白色的轻金属，具有良好的导热性、导电性和延展性。纯铝强度很低，无法作为结构材料使用，钣金加工一般用到的是铝合金板，根据合金元素含量不同，铝板可以分为8个系列，分别为1000 系列、2000系列～8000系列，常用的有2000系列，3000系列和5000系列。2000系列是一种铜铝合金，特点是硬度较高，又称硬铝；可用作各种中等强度的零件和构件，3000系列是一种锰铝合金，防锈性能较好，所以又称防锈铝；5000系列是一种镁铝合金，主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。常用牌号：3A21(老牌号LF21) 、5A02(老牌号LF2) 、2A06(老牌号LY6) ?常用铜板紫铜板：紫铜是纯铜的俗称，外观呈紫色，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，但价格昂

产品设计开发与注册申报流程图

产品设计开发与注册申报流程图主流程工作任务工作内容设计开发文档注册申报资料 1市场调研 2.立项分析、评估与评价3风险分析 4文献、资料查找1产品知识、背景、发病率、注册、标准及市场情况 2开发成本预算、人员、场地、设备、时间、技术等评价 3风险分析、开发难点、技术难点、法规、关键点等 1新产品开发建议书 2新产品开发可行性评估报告 3新产品开发成本分析 4风险分析报告（第一阶段）综述资料整个研发过程需按照质量管理体系对设计开发的要求进行管理，形成记录 1成立研发小组 2研发设计、试验 3实验室小试生产 4研发评估 5试产（转产准备）1收集产品资料 2形成产品的初步设计构想 3产品分类及研发思路确认 1制定简单的质量标准（国标、行标） 2查找并筛选原料供应商 3调整、搭配配方小试 4工艺及反应体系研究筛选 5初步形成产品说明书、注册标准 1如果产品能达到标准要求，可进行小试生产 1产品分析性能评估 2参考值确认及评估（临床前研究） 3稳定性评估 1完成生产工艺文件（关键控制点等） 2完成产品BOM 3产品相关质量标准 4完成产品说明书 5制定标签、彩盒等 1新产品项目开发经理及人员任命书 2新产品开发计划、责任书 3新产品开发任务书 4设计输入 5设计输入评审设计输岀评审 6原辅料筛选及供应商资料和评审 7配方筛选及评审 8生产工艺及反应体系研究及评审 9产品说明书和评审 10产品质量标准和评审 11分析性能评估 12参考值（范围）评估 13稳定性评估 14设计变更和评审 15合格供应商资料和评审 16产品BOM及评审 17标签、彩盒样稿及评审 1主要原材料研究资料 2工艺及反应体系研究资料（初稿） 3产品说明书（初稿） 4拟定产品技术要求（初稿） 5分析性能评估资料 6参考值（范围）确定资料（初稿） 7稳定性研究资料 8包装、标签样稿

产品开发设计流程图.doc

厦门唯科健康科技有限公司产品设计开发流程图注： "* " 为主导部门规划阶段流程图责任部门参考文件策输开发意向 * 销售部合同和技术协议划入阶阶研发部 * 研发部客户规格书段段产品设计 * 研发部设计输入文件 NO 检讨设 NO OK * 研发部任务书手板制作计 OK 阶输 NO 是否通过测试段出，阶设段设计评审计 * 研发部，品质部设计输出评审报告评审设计图纸和文件 COP4.1-8.1 附件完成文件合同评审表；立项申请书设计开发可行新分析报告产品设计开发任务书产品设计开发计划书设计输入评审报告设计图纸 /文件初稿手板测试报告手板样机评审报告设计输出评审报告采购文件生产设备清单检验文件工艺文件外构件 PLM.BOM 发放模具制作首批样板零件测试工程样板试装 NO 是否通过测试设计验证 NO 验证通过验提交样板做安规认证证阶安规认证通过段设计图纸和文件修改 STP.BOM 试产准备会试产通知生产试产试产样板测试确寄样板给客户设计确认认 Pilot Run Sample （试产总结会）阶段客户确认合格发放 PSA 大批量生产生产技转交接会阶生产后 30天内项目组交工程组负责段开发结束、归档 * 研发部设计输入采购部设计输出文件 PMC 设计输入 * 研发部设计输出文件品质部产品规格书产品检验文件 * 研发部品质部产品规格书生产部设计验证报告 PMC 销售部 * 品质部产品检验文件 * 研发部品质部设计输出文件生产部试产总结报告销售部 * 研发部试产总结报告销售部 PSA 样板 * 生产部品质部研发部 PSA FIN.BOM 工程部 * 研发部 PWC 、图纸品质规格 (项目组转工程组）测试报告 FIN.BOM 设计图纸、设计文件 PLM.BOM 外协件设计要求产品检测报告产品检测报告设计验证报告更新设计图纸和设计文件 STP.BOM ID ，MPL 试产通知书产品检测报告设计确认报告 FIN.BOM PSA 生产计划新产品移交会议记录新产品技转清单

机械设计流程(20210125031758)

机械设计流程及要求：

I、确定设计思路及方向 1.1由业务部门或相关部门下发产品，研发部根据客户要求的产品剖解分析，做一个大概的汇总，然后确定设计思路以及设计方向。 1.2填写评审表。 2可行性分析 21对该产品进行可行性分析，首先要搜集产品相关的图片以及相关的厂家以及其他的相关信息，进行资料的汇总与对比，从人机法物环方而充分考，从而分析自己的产品在设计过程中有可能出现的技术难题，安全隐患问题以及怎么避免这些问题的出现，做到如果该方案可行，对该产品进行初步的成本核算 22开评审会，汇报上级领导 3、结构设计 3」对通过可行性分析的产品进行工作原理、核心计算等工作，并出结构草图范开评审会，填写结构评审表 I、建模与力学分析 1.1用相关软件对产品建立主要模型，并在建模过程中对其进行力学分析，以此达到预想的效果 12开评审会，填写评审表5、零件设计 5」对该产品进行零件设计，并画出对相应的加工图纸

52对加工图纸进行审核 6、产品明细表、安装说明书草案 6」在总装图上填写产品明细表 62根据总装图拟写安装说明书草案 7、购置清单及外协加工清单 7」填写产品购置清单；对于需要外协加工的零件，需填写外协加工清单，并附领导批准的图纸 8、采购 S」小组组长把需要购买的产品以及外协加工的零部件交与公司采购部门，并督促采购部门相关负责人及时购买 9、物料验证 9」设计人员、品保人员以及采购人员对采购回来的物品进行物料的验证，对采购回来的产品，如果出现质量或结构等与设计不符合的问题，及时记录，填写检验报告，采购部门及时进行调整 10、样品制作 10」安装人员根据设计人员提供的图纸进行现场安装，进行样品制作，设计人员、保人员在此过程中给予技术支持，并对此过程中出现的问题进行及时解决。 11、调试与功能试验 II」对已经安装成功的样品进行调试，各组成员记录好重要参数，认

产品设计说明及流程图

产品部设计工作流程说明目标确定阶段本阶段的主要任务是明确具体的设计目标，设计原则，描述用户典型使用情境，清晰划定设计范围，在公司决策人、设计人员、开发人员中对设计目标达成共同认识，并有依据地设定开发工作计划。 [1]资料收集由项目经理组织，收集资料供决策参考。 [2]设计目标讨论会由项目经理组织，所有设计人员参加，其中重要的讨论产品总监参加，可能的情况下应尽量邀请相关决策的总经理、副总经理、总工参加。 [3]设计目标会签至少需要总经理、总工、产品总监会签，设计目标会签前应将目标分析思维导图和设计目标说明书发给参与审核人（总经理、总工、产品总监等），根据需要召开说明会。 [4]制定设计工作计划由项目经理负责，计划中应对设计目标进行分解，并确定分解目标的设计人。初步设计阶段本阶段的主要任务是设定分目标使用情境，确定相应操作流程，设置页面功能需求。 [5]设计目标分析设计人分析目标，设定情境，穷尽相关需求。

[6]流程设计设计人，设计可以覆盖所有预设使用情境的流程。 1. 分目标设计思维导图； 2. 操作流程图； 3. 功能列表； 4. 主要界面示意图。 [7]界面设计确定各界面功能和摆布。 [8]设计初审三名以上设计人员参加必须包括设计负责人，可能情况下邀请相关开发运营负责人参加。对设计人员设定情境、流程和界面功能安排进行评审。详细设计和文档撰写阶段本阶段的主要任务实详细描述功能细节和数据需求，绘制界面效果图， [9]设计文档撰写 [10]界面效果图绘制美工根据设计人提供的界面草图和文档，根据设计人要求绘制界面效果图。 [11]设计评审会项目经理检查设计后组织，相关设计人员、开发负责人、测试负责人、运营负责人参加，可能情况下邀请相关决策的总经理、副总经理、总工、产品总监参加。会签应提前将设计成果发与会人员。 [12]设计会签至少包括，设计人员、开发负责人、测试负责人、运营负责人、项目经理、产品总监。

设计开发工作流程图

设计开发工作流程图序号作业流程责任部门相关表单重点说明 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 市场部研发中心研发中心研发中心相关部门研发中心相关部门研发中心相关部门研发中心供应链部相关部门研发中心质量管理部相关部门研发中心质量管理部相关部门研发中心供应链部生产部研发中心供应链部质量管理部生产部供应链部质量管理部生产部《市场调研报告》《技术调研报告》《可行性分析报告》《立项申请书》《设计开发任务书》《项目章程》《设计开发计划书》《风险管理计划》《设计开发输入文件清单》《设计开发输入评审表》《风险管理报告》《设计开发输出文件清单》《设计开发方案书》《风险管理计划》《设计图纸》《计算书》《BOM》试验、检验记录等《设计开发输出评审表》《关键零部件可靠性测试报告》《材料可靠性测试报告》《风险管理报告》《试制申请书》《样机试制报告》《客户体验报告》《设计开发验证记录》《设计开发确认记录》《试产报告》《质量检测记录》《可靠性测试报告》《用户体验》《小批量报告》 *市场管理部进行市场调研,并编制《市场调研报告》；研发中心进行技术调研，并编制《技术调研报告》。 *设计输入内容须体现以下要求： a) 产品的功能，性能和安全要求； b) 适用的法律法规及标准要求； c) 风险管理报告； f) 适用时，以前类似设计提供的信息； g) 设计和开发所必需的其他要求（如合理性、适宜性、经济性、技术协议和执行合同通知单明示或隐含的要求等）。 *由研发中心组织评审小组对设计开发输入内容进行评审。 *设计输出主要分下列几个阶段：方案设计产品标准技术设计风险管理产品图样设计和工艺设计 *所有的设计输出文件在发放前必须进行评审,设计输出评审目的是确认设计输出是否满足设计输入的要求。 *供应链部负责样品生产计划安排和实施。研发中心、质量管理部参与样机生检验（参与）的技术指导。 *为保证设计输出满足设计输入的要求,根据《设计开发任务书》的规定, 在以下适当的设计阶段由产品经理组设计开发策划设计开发输入设计开发输入评审设计开发输出设计开发输出评审样机试制设计开发验证设计开发确认试产小批量量产

产品设计流程

1.目的：为了使公司新产品设计程序化，规范化。 2.适用范围：本程序适用于所有新产品的设计。新产品设计流程如图：编制：111 审核：222 批准333

3．新产品创意 3．1新产品创意的产生： a.公司全体员工均可根据市场和社会的需要，以合理化建议的形式，提出新产品的设计形状和主要功能等设计思路。 b. 研究所设计人员，随时可提出计划，经分管领导批准后，进行市场调研和市场分析，提出对市场、对公司有价值的新产品设计思路：包括新产品主要设计形状和主要功能等。 c. 公司领导根据市场需要，提出的新产品设计思路等。 d. 公司根据客户的需要，研究所项目设计人员进行OEM产品的主要形状和功能设计，以达到客户需要。 3．2 新产品创意的鉴定及审批： a.公司员工以合理化建议形式提出的新产品创意，由综合办公室负责收集，并召集建议人及研究所相关设计人员、研究所负责人及销售公司负责人、分管领导，对创意进行鉴定及审批，以决定新产品创意是否被采纳。 b.研究所项目设计人员提出的新产品创意，由研究负责人组织主要项目设计人员、销售公司负责人及分管领导，对新产品创意进行鉴定及审批。 c.对于公司领导提出的新产品创意，由综合办公室组织研究所相关设计人员、研究所负责人、销售公司负责人，分管领导对新产品创意进行鉴定及审批。 3．3新产品创意的采纳： a.所有参加新产品创意鉴定及审批的人员，要综合考虑该创意所能创造的社会价值和经济价值，及其市场前景。对于价值较小，市场前景渺茫的创意应予以否定；对于价值较高，市场前景广阔的创意，应予以采纳。 b.公司总经理对所有的新产品创意具有最终否决权和采纳权。 4．新产品技术难点预评估和预研： 4．1成立预研小组：被采纳的新产品创意，研究所应组织相关人员组成预研小组，对新产品创意进行预研。 4．2预研的内容：预研小组应针对新产品创意的技术实施性的难点进行评估和预研，如有必要应组织供应处、质量处、工艺技术处、生产处等对新产品技术难点问题，共同确定解决方案，并马上进行预设计及组织实施。然后从新产品的市场性、技术性、先进性、可行性等方面进行详细预研和分析，并写出新产品预研报告，报负责人和分管经理审批。 5 .新产品可行性论证：被公司确定实施开发的新产品项目，公司将成立新产品可行性分析小组，小组成员由以下部门人员组成：创意提出人员、研究所人员、财务处人员、销售公司人员。新产品可行性分析小组按以下程序工作： 5．1确定新产品目标： a.由创意提出人员和/或研究所人员确定新产品的技术指标。 b.由财务处人员确定新产品的经济指标。 c.由销售公司人员确定新产品的市场销售指标。 5．2市场调研： a.研究所人员及销售公司人员根据市场需求动态，分析市场需求，预测产品的销售。