燃烧器大风箱、省煤器大灰斗组合安装作业指导书(1)

1 项目概况

福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程，#4机组锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流燃煤炉、对冲燃烧方式、单炉膛、一次再热、平衡通风、全钢构架（带紧身封闭）、全悬吊П型结构。

省煤器大灰斗主要由高温段护板及大灰斗组成，总重约为265t，整体长乘以高乘以宽尺寸为14630mm×12556 mm×33968 mm，整体尺寸较大，因此将高温段护板及大灰斗沿锅炉对称中心线分两部分安装。燃烧器大风箱尺寸为2500 mm×25029 mm×34973 mm，总重约为180.7t，风箱桁架重约为294t。

2 编制依据

3 作业前准备工作及施工应具备条件

3.1 作业前准备工作

3.2 施工工器具

具定期检验合格。

4 主要工作量、进度计划及人员安排

4.1 主要工作量

省煤器大灰斗锅炉厂厂供部分为成片到货，需现场拼装后安装，主要安装量约265t。燃烧器大风箱及风箱桁架主要安装量约为476t。锅炉厂部分图纸如下：

4.2 进度计划和人员安排

5 作业程序、方法5.1 施工工艺流程

5.2 施工方法和要求

5.2.1 省煤器大灰斗组合

如图所示省煤器大灰斗“第1段”为标高46.8m以上的高温段护板，总重量约为42t，可沿锅炉对称中心线分为两件组合吊装，待整体省煤器大灰斗临抛就位在后烟井钢架上后，再进行焊接安装。“第2段”即大灰斗总重为225t。考虑到整体尺寸、重量及运输吊装等问题，故将“第2段”沿锅炉对称中心线再分为两部分，每部分重量约为113t，使用650t履带吊吊装。

省煤器大灰斗

第1段

第2段

5.2.1.2 省煤器大灰斗组合安装要求

省煤器大灰斗组件在#3组合场进行组合，组合时先将底部框架铺在工字钢上并找平，之后完成底部框架的对接、组合。底部框架焊接完成后进行大灰斗桁架和前后侧墙护板的安装。为保证施工安全，将组立起来的桁架用槽钢或钢管进行加固，每个桁架左右各加两个葫芦加固。组立起三个桁架后进行后墙护板的安装，形成一个整体的框架以保证施工安全。后墙护板组合完成后再上剩余的4个桁架，所有桁架均组合完成后立刻组合剩余的后墙护板，待后墙护板组合完成后并形成稳定的整体结构后再安装前墙护板。前墙护板组合完成后大灰斗已形成一个稳定的整体，最后安装灰斗的其他结构。

5.2.1.3 省煤器大灰斗临时支撑点选取

省煤器大灰斗支撑点的选取主要为在前墙护板斜面取5点做为支撑点；在锅炉31.8m平台K4G3～K4G5梁上选取5点做主支撑点，在锅炉30m处K4G6G5、K4G2G3梁上取2点做副支撑点，且在省煤器大灰斗K4轴7个支撑点上方加道通长的双拼32#工字钢；在锅炉31.8m平台K4K5G3～K4K5G5梁上选取5点做支撑点。大灰斗前墙护板支撑点放在斜面桁架位置，支撑点在K3排柱向炉后的凸出平台上，在灰斗支撑墙板的位置尽量靠近桁架位置，保证受力均衡。大灰斗上方临时存放后炉膛集箱，集箱重量约为200t，大灰斗加上集箱及挡板门总重约为500t。大灰斗前墙护板支撑点和底面支撑点各分担80t和420t的重量,K4轴的5根主支撑点各分担72t的重量，2个副支撑点分别分担30t的重量，前墙护板支撑点分配16t的重量。根据受力情况可选最大受力底面支撑的主支撑点进行受力校核。

锅炉钢架31.8m平面布置图

省煤器大灰斗支撑管简图

5.2.1.4 省煤器大灰斗临时支撑强度和稳定性校核

选用材质为#20钢，规格为φ377*10的无缝钢管做支撑管件。

无缝钢管的惯性距I=19425.866cm4,截面积A=π[(377/2)2- (357/2)2]=115.296cm2,截面惯性半径ī=（I/A）1/2=(19425.866/115.296)1/2=12.98cm=129.8mm。

压杆的柔度λ=μl/i=2*4040/129.8=62.2

查表得折减系数φ=0.82

稳定许用应力[σs t]=φ[σ]=0.82*160=131.2MPa

钢管的工作应力σ=F/A=72*10*103/(115.296*10-4m2)=62.45MPa

σ<[σs t],所以选用φ377*10的钢管合适。

5.2.2 大风箱安装

5.2.2.1大风箱共2件，工程量为476t。安装时先将大风箱吊挂装置的恒力弹簧吊架安装就位，然后将过渡梁、中间梁Ⅰ、中间梁Ⅱ、吊杆安装就位，吊杆安装前要先将其上的圆板和膨胀节进行套装。

5.2.2.2吊挂装置安装完毕后进行U形块的安装，穿装U形块的销轴方向要按照图纸要求从上向下穿装，同时将风箱桁架的固定件安装焊接完毕。然后吊装风箱桁架梁（工字钢Ⅰ、工字钢Ⅱ、工字钢Ⅲ），吊装就位后立即将工字钢Ⅰ、工字钢Ⅱ、工字钢Ⅲ用销轴与风箱桁架的横架进行连接，销轴穿装完毕后立即用电焊将销轴两端进行围焊固定，焊缝高度要符合图纸要求。

5.2.2.3风箱桁架的工字钢Ⅰ、工字钢Ⅱ、工字钢Ⅲ安装完毕后，先将风箱桁架、刚性梁Ⅰ、刚性梁Ⅱ的吊耳提前穿装上。然后用卷扬机将风箱桁架、刚性梁Ⅰ、刚性梁Ⅱ逐根吊装到位。每吊装到位一根，立即将螺栓与已经安装就位的工字钢Ⅲ进行连接，吊耳侧与已经安装就位的工字钢Ⅰ、工字钢Ⅱ进行焊接，在焊接、检查完毕之前卷扬机不得松钩，且卷扬机处要设专人监护，防止误操作。

5.3 燃烧器大风箱及省煤器大灰斗安装要求

5.3.1 按照组合要求进行整体或部分组合，组合时采用吊车配合，大片吊装时应加槽钢加固，防止吊装变形。

5.3.2 第一片组合完后应用临时支撑进行加固，加固筋应焊接牢固，以防止物体倒下。

5.3.3 部件组合完后，要求测量其边长、对角线、端面、垂直度、表面不平度等。

6 组合安装质量检验及评定标准

7 职工健康安全措施及环保文明施工

7.1 总体要求

7.1.1 加强安全健康及环境管理，建立安全健康及环境保护管理网络，部门设立专职安全员，各班组设兼职安全员，每周开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。

7.1.2 坚持在计划、布置、总结、评比施工任务的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作的五同时。在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全健康及环境保护

交底。

7.1.3 加强安全健康及环境保护责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”。加强安全健康及环境保护的宣传教育，使安全思想深入人心；增强自我保护意识、做到“四不伤害”。

7.2 所有特种作业人员,必须持本工种有效的特种作业操作证方可上岗作业。严禁串岗和无证上岗作业。

7.3 参加高处作业人员，应进行体格检查，合格者方可参加施工。

7.4 作业区内照明设置合理，光线充足，保证夜间施工有足够照明。

7.5 进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高处作业要系好安全带,并挂在上方牢靠处。所有施工人应牢固树立安全意识，遵守各项安全规程和安全管理规定，杜绝各类事故。

7.6 严禁高空落物，小工具等放在工具袋内，工具袋应悬挂在牢靠处并注意防止工具袋的翻落。高空使用的工器具必须用保险绳栓牢，防止从高处掉落。

7.7 严禁酒后进入施工现场。

7.8 软梯要绑扎牢固，软梯须与速差保护器配合使用。搭设好的脚手架应经有关部门验收合格并挂牌后方可交付使用。

7.9 所有的电动工具、电源开关箱应经检验合格后方可使用，施工中如有用电设施故障应及时请电气维护修理。

7.10 起重机械及运输机械必须定期维护、保养并进行安全检查，严禁违章操作及非操作人员操作。

7.11 使用链条葫芦必须在规定负荷下使用。用链条葫芦吊起部件时,必须将手拉链扣在起重链上,并用支架将零件垫稳。

7.12 烟风管道内施工时，应有两人以上在一起施工作业，外面应设专人监护。

7.13 脚手架验收合格方可使用。

7.14 使用大锤时,应检查木柄牢固,使用大锤时不得戴手套且对面不要站人。

7.15 运输过程安全保护措施

7.15.1 组件在运输过程中组件的重心与车厢的承重中心要基本一致。

7.15.2 装运物件应垫稳、捆牢，用葫芦前后捆牢，以防拐弯和爬坡时物件滑落。

7.15.3 车辆运输时车速不得超过5km，

7.15.4 在运输过程中，必须时时都有专人跟踪监护。

7.15.5 施工前参与人员熟悉工作任务，危险点以及预控措施。

7.16 吊装安全保护措施

7.16.1 吊装时使用起重工器具必须经检查合格，在没有超负荷情况下才能投入使用。

7.16.2 起重工的对讲机保证性能良好，信号畅通。就位吊装时，起重工必须位于起吊件就

位点就近指挥作业，不能隔距离指挥，防止发出错误信号造成起重事故。

7.16.3 凡有双机及以上抬吊同一物件或单机重量达到起重机额定负荷的90%及以上都必须办理安全施工作业票，并有施工技术负责人在场指导。

7.16.4 起重工作区域内需做好防护隔离措施，无关人员不得逗留或通过，起吊过程中严禁任何人在起重伸臂及吊物下方逗留或通过。

7.16.5 吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位7.16.6 重物就位后需做好相应加固保护措施，防止重物偏斜滑落。

7.17 环境保护措施

7.17.1 组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美的生活和工作环境。

7.17.2 遵守国家有关法规，保护植物资源。

7.17.3 在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其他人员的正常休息。

7.17.4 不在施工现场焚烧油毡，橡胶，皮革，树叶枯草等会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。

7.17.5 施工场所应保持清洁，垃圾、废物按环保要求分类回收堆放。做到“工完、料尽、场地清”。

8 质量目标和质量通病预防

8.1 质量目标

8.1.1 分项工程验收合格率达100%

8.1.2 组合焊缝工艺美观。

8.1.3 组合焊缝严密性检验一次合格。

8.2 质量控制及质量通病预防

9 工程建设强制性条文

9.1 用光谱分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。（DL/T 5210.2-2009）表4.4.101

9.2 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。（DL/T 5190.2-2012）第3.1.13条

9.3 施工及质量验收时，应使用经计量检定合格且在有效期内的计量器具，并按有关规定操作和正确使用，各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。(GB 50755-2012)第3.0.5条9.4 采用非定型产品的吊装机械时，必须进行安全计算。(GB 50755-2012)第16.5.6条

10 燃烧器大风箱、省煤器大灰斗施工施工危险源辨识与评价表

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11 燃烧器大风箱、省煤器大灰斗安装环境因素汇总及评价表

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