1380高炉大修施工方案
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1350m3高炉大修施工方案
编制单位：2
编制：
审核：
审批：
编制日期： 2016 年 11 月4日
目录
一、工程概况
二、质量目标
三、人员组织机构
四、施工方案
（一）高炉停产前
（二）高炉停炉后
（三）施工方案综述
（四）拆除工程
（五）安装、砌筑工程
五、施工人员与施工进度计划
六、技术组织措施计划
七、施工质量保证措施
八、安全保证措施
九、施工机具
十、附件
1、施工网路计划图
一、工程概况
11350m3高炉大修是为了增加其生产能力和保证正常生产而进行的一次综合性的改造大修工程。大修项目主要有高炉本体的内部耐材拆除，重新砌筑、更换水冷壁、水管道等。我单位承担了以上各项的施工。高炉大修项目多，施工场地狭窄，工期紧张，需要多工种交叉作业，为确保安全、优质、按期完成大修各项任务，需要各专业协调配合、统一调度，故而制定此施工方案。
二、质量目标
大修工程中各单项工程合格率100%。
三、人员组织机构
项目经理
安装队长安全员预算员炉窑队长电工队长
四、施工方案
（一）高炉停产前
（1）准备制作好安装和砌筑时所需要的各种防护措施，保护棚及吊盘等。
（2）将大修时所需要用的水、电、气连接至施工现场，准备好各种大修时的机械设备与工具。
（3）与甲方结合，确认所到的各种备件及各种耐材。
（二）高炉停炉后
施工顺序：预休风降料面→放残铁→开炉门（安装溜槽）→扒炉料（炉内有结镏放炮）、搭设上层吊盘→耐材自上而下拆除至第一层碳砖→耐材清理→拆除水冷壁、冷却板、炉喉钢砖→封炉门→炉体耐材砌筑（8-10带水冷壁回装）→试水打压→炉体耐材喷涂
（三）施工方案综述
休风降料面后，搭设放残铁平台，放残铁，放残铁结束后，具备施工条件首先拆放残铁平台、开炉皮大门（安装扒料溜槽），扒残料至炉底第一层碳砖、安装吊盘、拆除中套；吊盘提升至钢砖上侧，炉喉钢砖及水冷壁拆除（水冷壁拆除同时在下层钢砖底部焊接挡板安装上层环梁、环轨）；8-10带水冷壁、钢砖清理，剩余碳砖清理；同时中套回装；下部保护棚环轨、电动葫芦安装，封炉门，炉体砌筑开始，同时冷却壁、钢砖由溜槽检修孔回装；炉体水冷管随水冷壁安装同步进行、仪表热电偶钢管随砌筑同步进焊接。
（四）拆除工程
1．高炉耐材拆除
1.1放残铁
在东侧出铁厂一层冷却壁炉皮上采用气割把将炉皮切开φ150圆孔，采用吹氧工具将冷却壁切开φ100圆孔，采用钻机斜30度钻至第三至四层碳砖处，钻至深度大约3米，采用钢管将残铁放入提前准备好的铁水罐中；甲方提前准备好炉皮板和水冷壁一块。
1.2开大门
放残铁结束且炉体冷却以后，在高炉一东侧开大门（具体位置以冷却壁分界线
为准），第一带冷却壁拆2块，第二带冷却壁拆3块，冷却壁在拆除时，用气割把冷却壁的外联管断开，冷却壁周围的炉壳钢板割开，之后用扒料的液压镐把冷却壁拽出。作为出料口，然后在炉体的东侧用水渣由底面垫起3米高，便于挖掘机能由内往外清理废料用。
1.3清理炉底残铁(扒炉缸)
停炉后，采用液压镐在炉门处扒炉内剩余焦炭、残铁，现场确认。如炉底残铁量小，使用吹氧管对炉底残铁进行清除；如炉底残铁量较多，和甲方协商，进行爆破处理。如爆破残铁形成大块，在用吹氧管进行分割，处理完毕后，用挖掘机扒出清理。
1.4炉身、炉底耐材拆除
炉体耐材拆除清理至第一层碳砖时，在炉内搭设吊盘，施工人员由炉顶溜槽检修孔采用软梯下入吊盘上，然后使用风镐、撬棍等工具（自上而下）拆除炉体与冷却壁粘结耐材，掉至炉底的废料同时清理，待冷却壁、炉侯钢砖拆除、清理完毕后，再进行炉底剩余一层碳砖拆除、清理。
炉内部分地方可能存有结镏，必要时进行爆破处理。
2.炉体冷却壁、钢砖拆除
2.1 冷却壁管帽、螺栓拆除
炉体循环水管道停水后，拆除冷却壁的外连水管、循环水管道及冷却壁管帽和螺栓。炉体冷却壁外连水管拆除时，上下交叉作业，冷却水管切割多层同时进行时，要有专人监护。
2.2风口中套拆除
为防止拆除冷却壁掉落时，将风口中套砸坏，同时也便于通风，在水冷壁拆除
前，甲方负责拆除送风装置及支管、小套、东西大套各一套（进耐材通道）、将渣口、铁口拆除，然后我施工方负责拆除22个风口中套。
2.3冷却壁炉喉钢砖拆除
炉内各段冷却壁拆除时，使用δ=25mm钢板制作的门架或着刀把焊在炉壳上，用32吨千斤顶或200吨千斤顶将冷却壁顶入炉内，拆除时先找到M砖进行拆除，由此依次向两侧拆除，同时拆炉喉钢砖，炉喉钢砖拆除直接放下掉入炉内，炉喉钢砖拆除完毕后，底层钢砖位置进行搭建环梁及环轨安装。
2.4冷却壁清理
拆下的冷却壁等废料，通过出料口溜槽（宽3米*长9米），用型挖掘机清理至炉外，采用翻斗车运到甲方指定地点。
3．炉底剩余一层碳砖拆除
3.1炉底耐材拆除、清理
待冷却壁拆除完毕后，施工人员及挖掘机进入炉内采用风镐和钢钎、油锤进行炉底剩余碳砖拆除清理工作，拆除后用挖掘机进行清理至炉外，采用装载机运至甲方指定地点。
（五）安装、砌筑工程
1.高炉冷却壁安装前准备
1.1 停产前，严格按照设备技术文件的规定对冷壁、炉喉钢砖通球打压，采用水压泵进行试压，试验压力为工作压力的1.5倍，通球试验采用压缩空气，试验球由进水管端放入采用气压将球吹出、不卡组为合格。
1.2炉内耐材、冷却壁清理完毕后，封炉门将冷却壁同时安装，使用溜槽检修孔平台上，安装的2台卷扬机（5吨）及钢砖侧电动葫芦，进行炉身处保护棚、环
梁、环轨、电动葫芦安装。
1.3 所有冷却壁和钢砖由炉顶检修孔运至炉内。
1.4采用溜槽系统和滑道小车将水冷壁由炉外通过卷扬拽至内，人员站在吊盘上进行水冷壁安装。
1.5吊盘做法如下：（八角形）吊盘选用22#槽钢、δ=4mm花纹板、I18工字钢、DN40焊管制作，吊盘内部留φ1200八角形孔，用于冷却壁吊装。吊盘使用4个5吨倒链进行提升和降落，同时吊盘四周附带4根保护绳，为不占用有效工期，吊盘在施工准备阶段制作、下料、组对成小单元，使用时到炉内组装、焊接。
2炉体冷却壁、炉喉钢砖安装
2.1使用炉顶天车将冷却壁吊到准备好的滑道小车上，利用安装好的5吨卷扬将冷却壁由溜槽检修口吊入炉内。
2.2利用炉喉钢砖上安装好的电动葫芦将冷却壁垂直吊起，待冷却壁到达吊盘上部后，用提前固定在安装位置上部的另一台5t卷扬机配合牵引到安装位置。
3.封大门、安装剩余冷却壁
3.1封大门前将准备好的炉皮运到安装地点附近不碍事的地方，打单面V型坡口(注意：所有焊口不得夹钢筋等杂物，一律满焊)。
3.2炉门炉皮板重新卷至，现场投水冷壁孔，将一二带水冷壁安装至新炉皮上吊装，剩余三带冷却壁使用5t倒链进行安装，提前将水冷壁拽进炉内。
3.3在炉前环吊处挂吊链安装风口中套。
4.高炉砌筑工程
1炉底碳砖砌筑
1.1清扫、放线
将炉底碳捣料找平层表面清扫干净并复查找平层标高。以炉体水平十字中心线为基准，按每层设计旋转角度在炉壁上投点，并将本层的砌砖中心线画在基层表面上。
1.2将碳砖按设计要求的砌筑顺序分批吊入炉内，并以碳砖长向作为砌筑基准中心线预排,碳砖之间不留缝隙。预排完后，碳砖与炉壳周边间缝隙用木楔调整固定。
1.3碳砖砌筑
炉底碳砖砌筑顺序是沿中心线向一边砌筑三排后,才可两边同时砌筑。撂底时，将中心一边的碳砖吊开(注意,碳砖面上的十字中心线与炉底十字中心线重合,每道砌筑区保留两排碳砖宽度)，沿中心线长方向准确地砌筑中心砖列。
中心砖列砌完后，检查其平面位置、砖缝厚度和表面平整度，确认合格后，再开始砌筑第二列。每列从中心开始向两端对称砌筑。
每列碳砖砌完五块左右，采用千斤顶同时从两端顶紧，直至所有垂直缝符合要求为止。顶紧时，两端用力要均匀，以免碳砖产生错台和位移。当产生位移或错台时，可用大木锤垫上胶皮敲打调整或压上重砖使其归位。
每一块碳砖砌筑时都要双面均匀涂抹碳油，并用水准仪配合找平。碳砖砖缝中挤出的碳油要及时清理回收，回收的碳油不得重复使用。
1.4 砌砖的操作程序为：清底→括油→就位→揉挤→顶紧→找正
1.5砌筑时，要保持砖面整洁，砌筑完毕要用吸尘器吸尽灰尘
1.6碳砖砌筑施工与自动化专业，热电偶管安装完毕后碳砖表面开槽用碳泥抹平。碳砖与炉壳之间胀缝碳捣料捣打完毕，炉内清扫干净，对整层碳砖表面标
高进行复测，对不合格点使用研磨机进行研磨找平，直至检查合格才能进行上一层施工，上下层砌筑中心线应按设计旋转角度确定。
1.7胀缝碳捣料捣打
整层碳砖砌完，将四周缝内清扫干净后，按照设计厚度铺设碳素捣打料，第一层捣打密实后，从胀缝内依次取出木楔。
胀缝碳捣料采用分段分层填捣，铺料要均匀，每层捣实厚度不超过250mm，块状料要破碎成5～10mm。
使用捣固锤以一锤压半锤依次向前捣打，一般往返捣打4～5遍，保证其压下量达到符合设计要求。
当最后一层碳捣料捣打完毕，其表面要比碳砖表面略低20mm。
1.8炭砖的运输，由于体积质量过大无法直接用人力搬运。为了保证砌筑速度，出铁场天车必须保证砌筑使用，炉外搭设轨道，用小铁车把炭砖运至炉内，然后用真空泵吸盘进行炭砖砌筑。
2炉缸环形碳砖砌筑
2.1施工条件
满铺炉底碳砖全部砌筑完毕，并经检查合格。
该部位的材料品种、牌号、规格等查对无误，并报验审核合格。
2.2清扫、放线将炉底碳砖表面清扫干净；在第三层满铺碳砖表面放出炉底十字中心线和环形碳砖的内环线。
2.3砌筑环形碳砖
每层环形碳砖要严格按照设计规定的位置和顺序逐块进行砌筑，以确保上下层砌体错逢。砌筑前，按环形碳砖的内环线将整环碳砖预摆、验缝。砌筑开始，
先将撂底处的预摆碳砖抽出4块让出操作位置。
砌筑过程中，对每一块碳砖都要严格控制好半径和标高；每砌完3～5块碳砖即拉线检查放射缝，用半径轮杆或钢尺检查内径，合格后再顺着圆周向两边砌筑。环形碳砖每砌4～5块用千斤顶顶紧一次，随时检查立缝及水平缝，不符合要求，及时调整。千斤顶顶紧之前，炉壳或冷却壁与碳砖之间的间隙用正反木楔楔紧。
为防止已砌好的碳砖产生位移，碳砖固定时顶力的位置、方向以及顶紧时间对于砌筑质量均有一定影响。一般涂刷碳油后，碳砖就要开始固定，在碳油尚未凝固前就进行顶紧。顶的位置要在碳砖中间偏上部，顶力的大小也应适当控制。顶力过大会使二块碳砖起拱，导致水平缝增大或使碳砖向冷却壁方向退缩。因此，用千斤顶进行环向顶紧时，必须经常紧固木楔。
碳砖砌筑时，为调整砌缝与碳砖的位置，未顶紧前可以用铁锤垫木板敲打，但打击力的大小、位置必须适当，以防止损坏碳砖。对设计安装热电偶的碳砖层，应在相应层砌筑完毕并验收后合格后再进行开槽施工。当砌至合门砖左右3～4块碳砖时，应先预摆一次，检查砖缝是否达到要求。砌筑时，将其左右3～4块碳砖逐块涂刷碳油，并同时向炉壳方向后退40～50mm，待合门砖砌上后，用木楔楔入靠冷却壁的胀缝内，将两边后退的碳砖顶回，使合门碳砖的放射缝合格为止。
整环碳砖砌筑完毕，将四周木楔全部打紧，经检查其内径、砖缝合格后，才能进行外环胀缝的碳料捣打
2.4外环胀缝碳料捣打
外环胀缝碳料的捣打方法与满铺炉底碳砖胀缝碳料的捣打方法相同。碳料捣打
方向应从环形碳砖的合门处开始，逐向两侧推进。碳料捣打开始时，碳砖背后的木楔不得松动，以防止砌好的碳砖向后位移，木楔随捣打进度逐块拆除。碳料捣打过程中，凡是遇到有测温管路的地方应注意保护，管线周围100mm范围内可用手锤将碳料拍打密实。
3炉底陶瓷垫砌筑
3.1施工条件
炉底满铺碳砖全部砌筑完毕且炉底、炉缸环形碳砖砌筑三层后，并经检查合格。该部位所使用的材料品种、牌号、规格查对无误，并报验审核完毕。
3.2清扫、放线
将炉底满铺碳砖和环形碳砖的表面清扫干净。在第3层炉底碳砖表面放出炉子的十字中心线，同时按设计图确定的砌砖方向画好砌砖十字中心线并投至冷却壁上。
3.3砌筑陶瓷垫砖
砌筑前，在碳砖表面放出高炉十字中心线及陶瓷垫砖的砌筑起始方向线。砌筑时，先砌中心砖，检查合格后依次向外砌筑。
4陶瓷杯壁、铁口组合砖、风口组合砖砌筑
4.1测量、放线
在炉底陶瓷垫表面放出炉子十字中心线，将铁口中心线投在炉壳内壁上
4.2搭设炉缸脚手架
炉缸砌筑脚手架搭设与炉缸砖砌筑交替进行，采用脚手架，立杆的纵横距离不得超过1000mm，步层高度约1800mm左右。搭设前要用胶皮对炉底砖进行保护。
4.3陶瓷杯壁砌筑前应先预摆配砖，检查砖的上表面平整度，以及杯壁砖与环形
碳砖之间的间隙，然后进行砌筑。砌筑时用力揉砖3～5次，将砌筑泥浆挤出。控制杯壁砖与环形碳砖的间距，每砌筑一段，及时浇筑陶瓷杯与环形碳砖之间间隙。
陶瓷杯壁砖与环形碳砖交替砌筑。
4.4陶瓷杯壁砖合门时，必须先量好尺寸画线后采用切割加工，加工后宽度应大于原砖宽的2/3，保证砌缝，而且上下两层合门处错开。
交叉施工作业时，杯壁砖上表面要盖严，防止碳油粘在砌体上表面。
灰缝厚度及砖面平整度的控制十分关键。砌筑时除按砖层线摆砖验缝外，还要经常用水平尺检查砖层表面的平整度。
4.5砌筑铁口组合砖
铁口组合砖应以铁口中心线为基准进行砌筑。铁口通道的角度应准确。铁口组合砖砌筑前，应在铁口通道两侧环形碳砖上放出砖层线，并将铁口底标高和中心线引到炉外中心柱上，然后根据配砖图逐层砌筑。当下半环铁口大砖砌完后，即拉线检查、调整。再将上半环铁口大砖砌上。铁口组合砖与炉壳或冷却壁间膨胀缝的碳捣料应随砌随填捣，即每砌完2～3层进行充填，并用微型振动器振捣密实。
4.6砌筑风口组合砖
风口组合砖砌筑前，应以实际的风口平均高度为基准。对组合砖下面的砖层表面平整度和标高进行找平与修整。
根据风口水平中心，放射中心及半径要求，干摆若干组相邻的组合砖以确定砖缝大小及相关尺寸。以炉子中心及风口水平中心为基准砌完底层环砖后，应在其表面放出口组合砖的下半圆砖的位置线，据此先砌下半环组合砖，后砌上半
环组合砖；先砌外环组合砖，再砌内环组合砖。当风口垂直度中心有偏差时，可以调整风口水套与砖之间的胀缝，但应保证水套下口最小涨缝要求。
砌筑下半环组合砖时，应注意控制整个下半环组合砖上表面的平整度。下半环组合砖砌筑完后，安装中套，并按设计要求填充组合砖与风口大、中套之间的缝隙材料。
上半环组合砖砌筑时，为防止砖块下滑，用预先制作的木模将砖支撑住，待合门后再抽出支撑和木模，最后填充缝隙材料。
冷却板应在砌筑前安装，每层冷却板之间的砌体在砌筑时，进行预加工，圆形炉墙应按中心线砌筑。
6炉体压浆施工
6.1施工条件
(1)炉内耐材砌筑作业完毕。 (2)压浆孔短管已焊接。 (3)压浆设备安装、调试完毕。 (4)无水压入泥浆已报验合格。
6.2施工流程
压浆准备、勾缝及炉内喷涂确认→确定顺序→压入泥浆→压浆后用内螺纹管封堵拧紧
6.3施工要点
炉壳采用由下往上顺序压浆。与冷却壁安装作业同时进行.在压浆孔上焊接压入短管，压浆时将压入短管与压浆管连接。当同一高度压浆孔冒浆时停止压浆作业，该观察孔以下炉体压浆作业完成。拧紧压浆短管上内螺纹封帽，将压浆管移至上部压浆孔继续压浆（见图10）
五、施工人员与施工进度计划
（1）施工人员准备
安装队每24小时分两班作业，每班25人（不含技术，管理人员）
砌筑队每24小时分两班作业，每班35人（不含技术，管理人员）
如发现工期滞后，人员不足，急时添补施工人员，保证工期进度施工节点
（2）施工进度计划
（见附页）
六、技术组织措施计划
6.1 保证进度目标的措施
6.1.1 我公司将对本工程合理安排工序，正确选择关键工序，主要工序科学配合，创造科学有序的施工作业环境，根据本工程实际情况制定施工网络计划，按施工最后期限倒排工期，优化编制强制时限搭接网络计划，各专业公司按项目综合网络计划编制阶段专业网络计划，并分清工程轻重缓急，抓好关键线路，
关键工序的施工。
6.1.2 本工程尽可能压缩施工工期，事先与业主联系，收集资料，提前介入开工前的技术准备，并与设备供应厂家及时联系，收集资料熟悉了解施工工艺及设备性能指标，提前做好技术准备，以确保建筑、安装、调试工作的顺利进行，协助建设单位做好现场“三通一平”为设备安装工作创造条件，并尽早创造调试条件，以便及时发现施工、设计、设备方面的问题。
6.1.3 在施工过程中，确保本工程人力、物力、财力的需要，根据工程进展情况，操作工人在关键工序、关键时期实行“三班制”工作制。
6.1.4 施工组织管理上，建立四大保证体系。
a、施工指挥体系：建立各方联席会议制度，定期检查施工网络计划执行情况。
b、劳动竞赛体系：以确保施工网络结点为重要内容，在职工中广泛开展各种形式的劳动竞赛。
c、经济责任制体系：将施工计划的实现与各层次的经济责任制结合起来，实行奖惩制度，以保证工期计划的实现。
d、技术保证和质量监督体系：针对施工中的特殊难题，进行技术培训，组织技术攻关，严格贯彻执行质量保证体系，充分发挥质量监督职能。
e、选派施工能力最强的具有施工同类工程经验专业了队伍。及早准备技术力量，及早进行特殊施工机械的检查维修工作，配置较精良的施工机械设备，以保证工程使用中的正常需要。
7.雨季施工措施
由于本次施工正值雨季，根据施工需要，现场需搭设以下临建，散装料耐火材料临时库房20㎡，搅拌机机房、切砖机机房。以上临建采用钢脚手架为骨架，
四周用铁瓦封闭，高度为4米，其中一方留门。致密粘土砖采用苫布临时苫盖。
同时搭设设备保护棚，对所有用电设施搭设临时防雨棚，如突遇暴雨，管道砌筑孔洞及时进行封堵。
七.保证质量目标的措施
7.2.1 质量标准
GB50026-2007《工程测量规范》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收施工规范》
GB50326-2006《建设工程项目管理规范》
JGJ146-2004 《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ147-2004 《建筑拆除工程安全技术规范》
JGJ162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ166-2008 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ59-2011 《建筑施工安全检查标准》
GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GB50141-2008 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》
GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
TJ305-75《建筑安装工程质量检验评定标准一通用机械设备安装工程》
GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
7.2.2 质量保证措施
1）本工程在业主、单位检查指导下进行全面质量管理，实行二级管理，一级专检的工作体制，三检制的质量管理制度。加强对关健项目的重点控制，实行工序交接制度，不定期组织质量联接，跟踪质量动态，对质量管理点开展QC 小组活动，及时总结质量管理工作。
2）贯彻执行承包商的《五三一八》质量工作制度。
3）认真贯彻执行《工程（产品）质量及质量工作考核奖惩办法》QG/SY25.07-93加强质量考核，严格执行质量否决权。
4）针对该工程质量关键和宏观质量的保证在施工组织设计中设定质量管理点，实行重点控制。在施工作业设计中详细制订工艺措施、检测方法、确保工程质量。
5）做好技术准备工作，认真进行图纸自审、会审。
6）做发了测量控制和定位放线。对测量控制点实行跟踪复测，特别是初始基准反复测量校准。以便对安装、定位精度做基础性的、整体上的保证，确保设备安装定位精度。
7）强化现场技术管理，严格工艺纪律，强化施工人员的质量意识。切实摆正质量进度、效益的关系。对工程质量坚持严格苛求精神，以质量求信誉。
8）加强施工计量器具的检测及计量管理工作。计量管理是质量管理的重要基础。
9）做好隐蔽工程及各项施工记录，及时进行技术质量资料的整理归档，以利于生产维护及档案管理。
10）各专业施工要互相协作，密切配合做好工序交接和成品保护。
八.保证安全目标的措施
8.3.1危险因素辨识：此次施工存在以下危险因素：高空坠落、煤气中毒、窒息、砸伤、高温中暑、机械伤害、车辆伤害、触电、着火及一些未知领域存在的危险因素。
执行国家或上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受安全部门的检查指导，执行安全管理工作规定。
8.3.2 贯彻执行承包商的《五八三三》安全工作制。
8.3.3 严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和冶金建筑施工安全评分标准。
8.3.4 加强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”这几类多发性、常见性事故的发生。
8.3.5 现场用电管理严格按《建筑工程施工现场供电安全规范》GB20194-93执行。
8.3.6 高处和交叉作业严格按《建筑施工高处作业技术规范》JBT80-91执行。
8.3.7 严格遵守《安全协议》和有关安全的规章制度，切实加强安全领导和组织体系的正常运行管理。
8.3.8 施工现场要设置安全通道及安全保护措施，吊装作业区、交叉作业区、试压作业区、卷扬作业区、易燃作业区、有毒介质区、调试试车区、容器或地沟内等特殊作业区或作业应有专门警示标志，专人监护统一指挥、专职安全负责。
8.3.9 施工组织计划作业设计要分析制订安全隐患预测及安全保护措施，
严格安全例会制度，交底制度，互保制度。安全至上，安全第一。
8.3.10 现场文明施工管理按承包商的《文明施工管理条例》和《冶金部建设工程现场管理规定》执行。
8.3.11 进场前接受业主的安全教育，严格遵守业主的厂规厂纪。
8.3.12 项目经理部必须根据工程实际情况，编制切实可行的安全技术措施报承包商的安全管理部门审批备案，并对所有施工人员进行细致的安全交底及施工前针对危险源辨识做安全培训。
8.3.13 在防火防爆区域施工，开工前项目经理部针对工程实际情况，需动火作业的编制安全防火措施，开具动火作业许可证，经承包商安全保卫部门审批后，现场安全措施落实，危险介质检测合格后方可作业。
8.3.14 各工种应严格遵守本工种的安全操作规程。
8.3.15 项目经理部的现场安全员，必须在现场监督检查整个施工过程的安全状态，及时发现各种不安全因素，以保证施工过程安全进行，并佩戴安全人员标示。
8.3.16 吊装施工
（1）吊装机械在使用前必须进行安全性检查，主要检查：驾驶证、钢丝绳良好性、吊具安全性等并按规定办理允许投用手续。
（2）起重机械设备使用操作，应严格遵守GB6067-85的规定。所有吊车及卷扬机必须设专人指挥，信号统一明确。柜顶吊车吊装作业时必须尽量保持在同一轴线上同时吊装，吊物起吊前人员立即躲避，躲避距离不少于5米。
（3）技术人员应协助班组对要吊装的构件，按图纸认真核对其外形几何尺寸、重量、形心，合理选择吊点、索具，做到心中有数，万无一失后方可吊装。
（4）构件装卸车和堆放必须合理选择吊点垫稳封牢，以防倾倒伤人或损坏
构件。
8.3.17 高空作业
（1）从事空空作业的人员应进行身体检查，凡患高血压、心脏病、贫血等不适合于高空的作业人员，不得从事高空作业。
（2）脚手架上的工具材料要堆放平稳，并放在专门的位置，工具应放在工具袋内。
（3）在非专用脚手架上操作时，2米以上的高空作业必须系好安全带。
（4）高空作业时，严禁向下抛丢任何物件。
（5）高空作业、构件吊装作业时，当气象风速大于5级时，应停止高空施工作业，雨雪天停工。
8.3.18 在夏季雷雨季节施工，高空作业要严防落雷击伤，应采取有效的防雨措施。
8.3.19 安全用电要求
（1）施工现场配电设施须有明显的标志，专人负责运行维护。所有电气设备及器材的安装、维修等必须由持证电工操作。并不得带电作业。
（2）施工现场主电缆为架空电缆，该电缆不得单人从事维修。
（3）电气设备的金属外壳必须接地、接零。
（4）电气设备必须有防雨棚。
（5）照明灯具安全电压为12V，有专人经常检查，保证作业安全。
（6）所有电缆、电线必须无破损，保持绝缘良好。手持电动工具在使用前必须测量绝缘电阻，且不得小于7兆欧。
（7）风机电源必须确保，其电缆必须专用，不得与其它电器设备备用。
（8）单体调试（仪表、电气）阶段，停送电频繁，作业人员要认真做好技
高压电动机检修施工方案
高压电动机检修施工方案编制： 审核： 批准：
高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐
蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。
9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。
起重机大修方案
起重机大修方案
桥式起重机大修施工方案 施工单位： 施工项目： 编制：
施工组织设计 为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。 一、施工组织机构 此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。 二、施工前准备 我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。 三、人员安排 我公司参加检修的人员安排计划： 参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人； 电气：人；安全人员人；质检员人。 四、技术支持、服务和监督管理 检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具 1、主要施工设备 2、主要检验仪器及量具
2#高炉炉顶设备拆除安装专项工程施工设计方案
振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 总承包工程项目部 （盖章） 2011年8月5日发布 受控态：受控版本：A版发放编号：
编号：ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单 （QG/SBC TX 8-2009/D-3） 工程名称：振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程 文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期 项目经理 项目总工 副经理 部 部 部 部 说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。
目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)
一、工程概况 振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷 却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉 壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生 的规定； c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属 设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。 施工进度计划： 日期 工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除 炉顶设备柱塞阀的拆除 中间过渡平台拆除 受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除 大小钟、密封阀及附属设备拆除 收尾
桥式起重机大修施工方案标准版本
文件编号：RHD-QB-K5916 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 桥式起重机大修施工方 案标准版本
桥式起重机大修施工方案标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、施工概况： 设备型号：QD20/5t-19.5m 一台；QD10t- 19.5m一台。起升高度9m。 二、检修前的准备。 1. 检修现场的勘查：场地情况，可应用设备情况； 2. 设备和工具的准备：本期工程需要焊机1台，氧气乙炔1套，手拉葫芦2台，垫木梯子以及钢丝绳等。 3. 材料的准备：本工程所使用电缆、电器柜和焊条根据实际需要提前备足。
4. 人员安排：起重机械电气安装工2名，钳工1名，焊工1名，起重机械维修工2名，安全员1名。 三、安装进度安排。 1. 10月4日进驻现场，清理场地，特别是易燃物品，准备用料、工具等；拆除既有电线、电缆及控制柜； 2. 10月4日-26日，更换新部件，大修部件； 四、本次施工为独立作业，不影响正常生产秩序和人身、设备设施的安全。 五、进场前对施工作业人员进行电气化安全、防触电，防高出坠落、防车辆伤害等人身安全教育，使每人提高人身、设备设施安全的自保意识，在施工作业中严格落实各项作业安全制度和操作规程，确保人身设备安全不发生任何问题。如果发生事故，责任由
我单位负全部责任，与业主单位无关。 六、修理过程中的安全要求和措施 1. 在天车维修前，要全面清理施工现场，将与天车维修工程无关的一切有碍物体拆除或清出施工现场。并全面服从现场安全管理人员的指挥。 2. 特种作业人员须持有效证件上岗作业，严格执行有关安全规程操作，严禁违章作业； 3. 进场开工前，根据实际作业情况有针对性对作业人员进行防触电伤害、防车辆伤害、防机械伤害、防物体打击、防高空坠落、防起重伤害等人身安全的教育，特别是电气化人身安全的教育，防止发生人身安全事故。严格遵守北京电力设备总厂厂区内的各项安全规章制度； 4. 作业中，高空作业多，电线、电缆等附件均需在高空作业安装，人员在作业中观察好脚下及空中
起重机械大修施工方案
起重机械大修 施 工 方 案 编制单位：起重机械总厂有限公司 2011-07-20
一、一、基本情况 贵单位有6台起重机械设备，长期未使用，机械传动部分配件缺失损坏，并有多处磨损变形和损坏，安全装置失灵，现已无法保证正常安全使用。贵公司计划外委有资质的厂家对该设备进行大修改造，要求大修改造后恢复起重机原设计性能，符合国家标准要求。起重机目前状况如下： 1、机械部分：大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失；传动轴、联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损，运行不平稳； 2、电气部分：大部分电器元件及电缆电线已老化损坏，安全装置失灵； 3、结构部分：表面油漆已大面积脱落生锈。 二、修理方案制定 一）、为了确保起重机修理质量，我公司计划依据GB/T14405桥式起重机标准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测，根据实际情况做具体分析。并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按GB5905起重机检验试验规程。二）、起重机主要项目修理 1、机械传动部分 按大修标准对起升和运行机构的车轮组、减速器、电机、联轴器、传动轴、卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件，重新装配调整符合标准。 三）、电气部分 1、按大修标准进行电机检修维护； 2、检查各电器箱（柜）内电器元件及电缆电线老化情况，和各控制系 统损坏情况，更换报废件，重新组装调试符合标准。
四）、对修后的起重机按GB5905起重机检验试验规范和程序。 三、起重机修理施工监督计划 一）质量保证措施 1）建立健全施工管理制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工程的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，限自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对联合隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监管部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4）加强技术档案整理、归档制度切实做到工程完资料清。 二）施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利。 4、严格贯彻施工组织质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三）、安全技术保证措施
吊车吊装施工方案
安全专项施工方案报审表 GDAQ21103口工程名称：佛山市第二水源工程首期项目（第二阶段）施工总承包（混合絮凝沉淀池、均匀滤料滤站、佛山市第二水源后续工程-三水区配套管网工程）
佛山市第二水源工程首期项目（第二阶段）施工总承包（混合絮凝沉淀池、均匀滤料滤站、佛山市第二水源后续工程-三水区配套管网工程） 汽车吊装方案 工程名称：佛山市第二水源工程首期项目（第二阶段）施工总承包（混合絮凝沉淀池、均匀滤料滤站、佛山市第二水源后续工程-三水区配套管网工程） 施工单位：佛山市自来水工程有限公司项目经理：钟添和 监理单位：广东德正工程管理有限公司项目总监：刘印 设计单位：中国市政工程华北设计研究院总院有限公司 建设单位：佛山市西江供水有限公司 编制日期：2017年11月
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、汽车吊吊装使用情况 (1) 4、吊装准备工作 (1) 5、吊运步骤 (2) 6、汽车吊使用注意事项 (2) 7、汽车吊操作安全技术规程 (6)
汽车吊吊装方案 1、工程概况 建设地点：工程管道以西江厂内预留出厂管预留口为起点，沿着X523县道敷设，以三水二桥南延线管道工程起点为终点。 项目建设规模：本工程敷设管道全长约 2.6 公里，管材主要采用钢管，管径为DN1800mm。采用放坡开挖、钢板桩支护开挖施工。 本工程吊车主要用于吊装管材，管材内径dn1800,单根长度6m，根据现场情况，吊车采用25t汽车吊。 2、编制依据 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)(2006版)； 施工图纸。 3、汽车吊吊装使用情况 本工程主要使用25汽车吊，用于管材、设备吊装。 4、吊装准备工作 (1) 安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。 (2) 汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。 (3) 吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放，以便于吊装顺利进行。 (4) 在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力，确定其型号及直径。 (5) 起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。 (6) 起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。
空调机组施工方案范文
一、工程概况 该工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。 二、施工方案的选择 在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。 根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 1 分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接(包括风机盘管)——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收 2 分项工程施工方法
风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： ①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 ②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 ③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 ④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
起重机大修施工方案.doc
起重机大修 施 工 方 案 编制单位： 编制日期：
施工方案实施计划 一、建立健全施工管理制度 1、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施 工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备用附格的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2、特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3、严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录， 并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4、加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 二、施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知 道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三、安全技术保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员，必须认真学习本“施工组织方案”，做到心知肚明。 牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章
者，立即停止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整 机安装完成恢复。 5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显 安全警示标语。 6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备用机具动作情况，特别是起 吊设备、钢丝绳用捆扎接头等完好和牢固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。 7、选好吊装着力点用吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位用在空中的 正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。 8、现场电气焊和各种用火现场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专 人监护。 9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。 10、电气安装须严格按照国家用行业施工安全标准执行。 11、必须设有专职或兼职安全人员。 12、必须按安全要求保证安全施工。 四、文明施工 为保证作业现场文明施工，减少不必要的工作量和安全隐患，保证本工程安全、高效开展，采取如下措施： 1、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。 2、电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要用时收集处理。 3、施工中的工具和设备，要摆放整交，标识明显，符合“5S”要求。 4、施工用的电源和电气制备，严格按照“岗位工操作规程”作业。 5、严格按照程序施工，不准颠倒工序施工和违反常规。 6、对施工机械、设备要妥善使用，造成损坏照价赔偿。 7、设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施工行为。 8、特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。
4#塔吊起重吊装施工方案
华山橡树湾一期B区工程4#楼 起重吊装专项方案 南通市达欣工程股份有限公司 二0一七年四月 起重吊装安全专项方案 第一部分：吊装方案 一．编制依据 1.《现行建筑施工规范大全》 2.《施工常用机械操作规程》 3.《塔式起重机安全规程》 4.《塔吊起重吊装操作手册》 二．编制说明 工程名称：德州华山橡树湾4#楼工程 建设单位：德州鑫华山房地产开发公司 设计单位：青岛易境工程咨询有限公司 施工单位：南通市达欣工程股份有限公司 建设地点：德城区新河东路以南、太阳湖路以北、华润路以东，新园路以西，明诚雅居小区以北 为保证塔吊在工作过程中，能够安全进行起重吊装作业，特编制本方案。 三．吊装规定 起重吊装前，必须对工作现场环境、经过路线、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解，吊装操作规定如下： 26962 6952 楒y 22581 5835 堵u 27855 6CCF 泏34552 86F8 蛸
3.1起重臂回转半径内无障碍物。 3.2操作前重点检查： 3.2.1机械结构的外观情况，各传动机构应正常； 3.2.2各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准； 3.2.3主要部位连接螺栓应无松动； 3.2.4钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； 3.2.5供电电缆应无磨损； 3.2.6检查电源电压应达到380伏，其变动范围不得超过±20伏，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机操作； 3.2.7空载运转，检查回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正确后，方可作业。 3.3在作业时，操作人员在进行起重机回转、吊钩升降、变幅等动作前，应鸣声示意。 3.4地面指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误，操作人员应拒绝执行。 3.5当操作室远离地面，正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员或采用对讲机进行指挥。 3.6遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机露天作业。 3.7起重机的变幅指示器、力矩限制器以及起重机的各种行程限位开关等保护装置，必须完整齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构。 3.8起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊运载人员。
高炉大修的安全管理及保障措施
1#高炉检修的安全管理及保障措施 1 检修前的安全准备工作 （1）炼铁厂成立检修指挥部，由李小东厂长任总指挥，指挥部下设检修办公室，同时成立检修安全领导小组，小组成员分工明确，规定检修期间每天下午召开一次检修安全例会。 （2）检修前，由检修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行检修动员，并与参修单位签订高炉检修安全协议书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，炼铁厂安全科审查并报总指挥批准后实施。 （4）检修期间在现场进行巡回检查，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次检修安全措施的安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习，不参加安全措施安全教育的不准参修。 （6）检修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全协议。开工前要到安全处办理入厂及开工手续。 （7）检修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。 2 检修现场施工作业安全措施 （1）厂部、车间、专业队及班组要严格执行安全生产“五同时”的原则。每日开工时，施工工程技术人员、班组长要向工作人员交代安全措施和注意事项，每日收工时要总结安全工作。 （2）各施工单位每天的检修项目，需认真写明作业项目的名称、安全措施、具体监控人和落实情况，措施落实到位，经具体监控人签字后，交检修指挥部备案。 （3）施工现场严格执行停送电工作票制度、安全互保联保制度、班组安全管理制度、设备设施检维修安全管理规定、煤气设施操作检修安全管理规定、有限空间作业安全管理等相关制度。班组兼职安全员认真履行其监督职责。
翻车机大修施工方案(精选.)
翻车机电缆更换施工方案 一、施工目的：由于银前翻车机电缆老化严重，影响设备正常运转，需对翻车机转子电缆进行更换+。 二、检修人员：李永迪、韩寿亮、郑世勋，负责人：李吉武 三、实施步骤： 1、停机挂牌、断电、验电、填写工作票。 2、检测操作台，拆卸坏按钮、转换开关、指示灯。 3、安装操作台上新按钮、转换开关、指示灯。 4、测量电缆、滑线绝缘，拆除破损电缆、滑线。 5、敷设新电缆、检测调整滑线集电器。 6、拆除现场坏限位。 7、安装新限位、安装现场照明。 8、检测变频器、电机数据，记录数据。 9、无关人员撤离现场，填写完工工作票、摘牌、送电、验电。 10、卸车机单独控制回路试车，完毕。 11、卸车机主回路试车。 四、施工准备 1、施工班组组织全体施工人员熟悉施工方案，了解施工作业现 场，熟悉施工作业规程及可能出现的危险源，对全体施工人员进行安全和技术安排说明，做好施工前的准备工作。 2、工具： 电工工具验电笔、钳子、扳手、螺丝刀、绝缘胶带）万用表1个 摇表1个 图纸卸车机图纸1份 内六角扳手1套 五、安全防护： 1、工作过程中，做到一人工作一人监护，带电设备随时验电。 2、更换器件过程中随时注意螺丝刀等工具安全 3、2米以上作业，佩戴安全带，检查安全带是否牢靠，有人监护。 4、本项目属于高空、部分带电作业，必须做好防护，班组安全员 专人监护。
六、危险源辨识 1、高空作业时——坠落事故危险等级D级 2、电缆的拆除、敷设、接线——触电伤害；危险等级D级 3、电工工具应用——触电、工具划伤；危险等级D级 4、废旧件伤害——机械伤害；危险等级D级 5、粉尘——尘肺伤害；危险等级D级 七、技术测量表 最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改
起重机改造维修施工方案
起重机改造维修施工方案 编制：王朝军_________________ 审核：胡力 批准：赵文国_________________ 河南省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工方案 一、工程概况 1.起升小车安装 2.电器装置安装
3 ?辅助设备安装 4.起重机调试 5.安装验收 三、吊装架设安装方案确定 一）安装验收应遵循的标准 GB6067起重机械安全规程 GB50256电器装置施工及验收规范 GB5905起重机试验规范和程序 GB50278起重机维修改造工程施工及验收规范 一）吊装方案 1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装，选用汽车起重机为主要 吊装设备，把起重机分部件吊装，在高空组装连接（吊装方法见附图）。 2、起重机安装后按标准检验和试验。 四、安装施工组织计划 一）现场施工组织机构 组织机构图 1、根据本次起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人，即项目经理1人，技术工4人。
2、施工总工期为10个工作日。 五、施工准备 一）场地要求（甲方应当事先做好准备） 1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物，保证行车安装前地面摆放应有足够的存放空间。 2、场地应设有临时库房和办公地点约30平方米，便于现场办公和机具存放 3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备。 4、力能配置：场地应有三相和两相电源闸刀，便于动力设备用电。氧气、乙炔等应满足现场施工需要。 二）施工机具准备 拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 1）主要施工设备机具
三）技术准备 1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。 2、主要技术数据测算及机具的选择。 3、技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及施工质量措施。 4、参加施工人员进行技术培训。 5、汽车吊车进场准备就绪。 六、施工管理 一）施工技术管理 1、方案审定 方案审定是技术准备工作的主要内容，项目部组织工程施工技术人员并邀请业主方的主要技术负责人员对方案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审 核评述，以期施工方案能够更加全面、准确地成为施工的主要依据，因此方案审定应认真作好记要。 2、技术交底 开工前，项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。
起重吊装施工方案
化工区北河路（天华路- 体育 馆段） 工业水管网工程 （管道吊装） 施 工 方 案 编制单位：上海博佳建设有限公司 二零一一年七月二十八日
1.工程概况 1）地理条件： 本工程位于上海化学工业区北河路南侧绿化带内，距北河路边2m地势平 坦交通条件较好。北河路主要有小型机动车及上下班人员电瓶车及摩托车为主。在吊装过程中要做好道路的封闭及车流导向工作，使吊装区域与社会通行区域隔 离开，保证吊装安全。 1）施工工程量： 本工程设计为北河路（天华路一一体育场段）工业水管网工程，起点桩号为 K0+025,终点桩号为K2+60Q敷设一条DN500管道。在联合路及楚华路均排设一条支管，全长共计约2695米左右。 2.吊装机械配置 1）起重机械：配备一台8T吊车； 3.吊装对象 1）钢管外径529,壁厚10,按最不利吊装重量计算，每根钢管长度12米, 两节一组吊装，计算吊重为：W=0.02466*（526-10）*10*12*2=3.05T 4.管道下沟吊装方法 1）本段8T吊车下管时采用分段式下管，即将管采用钢丝绳套，在两端对称位置捆扎牢固后挂钩起吊，一根一根分别吊起后下入沟槽内组对钢管。 2）吊装示意图
5.辅助吊装工具及承载力验算 1）钢丝绳：选用6X37, d=16mn!冈丝绳，极限荷载1.57KN/mn2。钢丝绳采用插头作吊索，绳卡长度》25d,绳环长度》20do 钢丝绳允许拉力计算参见《简明施工计算手册》（汪正荣编）。钢丝绳抗拉强度容许值由下式计算：Sg=a *Pg /K o 其中Sg为钢丝绳的允许拉力，单位kN ; Pg为钢丝绳的破断拉力总和，查表得Pg=163kN； a为考虑钢丝绳受力不均匀的破断拉力换算系数，查表得a =0.82 ; K为钢丝绳使用的安全系数，查表得K= 5.5。 故钢丝绳抗拉强度容许值Sg=0.82 X 163/5.5=25.3KN?2.48T ; 即采用两点吊装又采用卡环配合最大可吊重G=2X 2.48=4.96T>3.05 T,故钢丝绳安全。 2）吊索： 主要用来绑扎构件以便起吊，用钢丝绳制成。因此，钢丝绳的允许拉力即为吊索的允许拉力。在吊装中，吊索的拉力不应超过其允许拉力。吊索拉力取决于所吊构件的重量及吊索的水平夹角，水平夹角一般用45 °?60 °。两支吊索的拉力按下式计算（见下图）： P=Q/2sin a 式中P ——每根吊索的拉力，kN； Q吊装构件的重量，kN， a——吊索与水平线的夹角。 吊索拉力计算简图（两支吊索）
高炉大修工程残铁清理专项方案
目录 1 概述 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工程特点 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4质量目标 (3) 1.5安全施工目标 (3) 1.6文明施工目标 (4) 2施工对策 (4) 2.1加强施工准备 (4) 2.2配备足够的资源 (4) 2.3技术措施考虑到位 (4) 2.4加强质量安全管理 (4) 3施工部署 (4) 4 施工进度计划 (5) 5主要施工方案 (5) 5.1高炉热风主管封堵方案 (5) 5.2高炉热风围管耐材拆除 (7) 5.2高炉热风主管耐材拆除 (7) 5.3耐材砌筑 (8) 6施工资源配置 (10) 6.1主要施工机械、机具使用计划 (10) 6.2主要劳动力资源配置计划 (10) 7项目管理组织机构 (11) 7.1 项目管理组织机构设置 (11) 7.2 项目管理组织机构管理人员配置 (11) 8 施工现场平面规划和管理 (12) 8.1施工平面管理 (12) 8.2施工用电管理 (12) 8.3施工用水管理 (12) 8.4施工道路管理 (12) 9.进度、安全、质量、文明施工、环境保护特殊 (13) 9.1 进度保证措施 (13) 9.2 安全施工管理体系及保证措施 (13) 9.3 工程质量管理体系 (15) 9.4 文明施工管理及保证措施 (16) 9.5 环境保护管理及保证措施 (16) 10.应急救援方案 (17) 10.1应急救援指挥小组 (17) 9.2事故应急救援 (18)
十、现场平面图 (19) 附件一：施工进度计划 (19)
1 概述 1.1 工程概况 一号高炉大修改造工程在高炉停炉放残铁后，需要将热风炉围管及部分热风主管更换改造。改造前，需要在改造部分与现有热风主管之间封堵挡火墙，在管内温度降低允许人工作业需要温度后，才能进入管内进行耐材拆除，拆除后进行该部分管道更换，进行喷涂和重新耐材砌筑，砌筑完毕后拆除封堵墙，进行管道烘烤。整个作业时间短，主管隔热墙的砌筑和拆除是难点，作业中，必须准备充分，措施到位，确保施工安全。 1.2 工程特点 由于本工程属大修改造工程，这就决定了工程的特点：与炉前设备拆除作业交叉；工期紧张；施工平面相对分散；绝对狭窄。 1.3编制依据 1）原沙钢1#号高炉出铁场系统、热风管道施工图纸。 2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211-2004) 3）国家现行的规范和标准。 4）《建设工程安全生产管理条列》。 5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。 6）建设部建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知 7）工程技术有限公司设计的图纸。 8）工程管理的相关管理文件和制度。。 9）本公司承担类似工程的建设经验及参加各类高炉建设后留存有关档案资料。 10)建设有限公司建设工程施工安全技术操作规程。 1.4质量目标 本工程质量目标是：单位工程一次验收合格率为100% 1.5安全施工目标 工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率 0.3‰；无恶性险肇事故。
起重机改造维修工程施工组织设计方案
起重机改造维修施工方案编制：王朝军 审核：胡力 批准：赵文国 河南省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工方案一、工程概况
2）主要检验仪器及量具
定应认真作好记要。 2、技术交底 开工前，项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。 3、技术方案审批 鉴于此次吊装工作的难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。从施工准备阶段到施工过程中所有的技术方案、图纸、技术书等应由公司指定技术负责人和其他相应负责人审批，否则不得成为施工文件。 4、技术资料编制 技术资料编制是指施工前技术准备阶段及施工中，竣工后技术资料的编写、讨论与制定。技术资料编制应严格按照质量体系标准中的有关规定执行，数据力求准确，格式必须规范，并配合作好存档工作。 5、设计变更 因某种原因需要更改设计时，其格式、内容和方式应按我方有关程序文件或工作手册执行。 二）工程质量管理 1、强化现场施工质量管理是控制工程质量的重要环节，施工前应作好图纸会审、技术交底、质量交底工作，并编制全面的质量计划。 2、本工程为大型起重机吊安装，故基础验收工作尤为重要。设备基础交付前，应会同项目工程技术人员、专职质检员、土建单位代表和业主代表共同进行检查验收。验收合格，办理会签手续。 3、工序交接检查（测）：工序交接在本工程中为吊（安）装工序的停点检查及交接，工序的停点检查（测）仪器须经检验部门检验，检测手段亦应正确合理，易于实现。 4、项目部应明确各职能部门及人员的质量管理职责：具体职责应按公司制
起重机大修方案分解
桥式起重机大修施工方案 施工单位： 施工项目： 编制：
施工组织设计 为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。 一、施工组织机构 此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。 二、施工前准备 我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。 三、人员安排 我公司参加检修的人员安排计划： 参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人； 电气：人；安全人员人；质检员人。 四、技术支持、服务和监督管理 检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具 1、主要施工设备 主要施工设备 序号设备名称设备能力设备数量 1 手拉葫芦5t、3t 各4台 2 千斤顶16t、18t 各4台 3 焊机500A 2台 4 钳工工具成套工具6套 5 电工工具成套工具10套 6 气割工具成套工具2套 2、主要检验仪器及量具 主要检验与试验仪器设备状况序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量 1 水准仪DS 1 2 框式水平仪250×250 1 3 兆欧表SL－500V、SL－1000V 2 4 钢卷尺 1 5 角尺（二级以上）315×200 3 6 游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0—1000mm 2 7 钢丝0．49—0．52 200mm 8 拉力称 1 优质服务：我们的维保本着业主至上、安全生产第一、质量规范为首要条件，以我们的优质服务意识和行动体现在每一个工作环节中。 快速反应：建立健全应急体系，保持信息畅通，收到应急信息后15分钟内到场，对于较大的突发事件，公司本部派员在8小时内赶到，组织有效的人力、物力进行抢修、抢险。 持续改进：在办公自动化、生产管理规范化方面，我们会根据贵方的要求在最短的时间内采用。利用我公司在对外工程上的优势，不断学习业主的先进管理理念和维保工艺用于起重机械的维保，努力完善系统的合理性、提高设备的安全可靠性。
高炉大修项目耐材砌筑施工方案
某某炼铁有限公司某某高炉大修项目 耐材砌筑施工方案 某某 2012年4月22日
一、编制依据 二、工程概况 三、质量方针、目标 四、质量管理 五、安全管理 六、主要施工方法 七、主要施工机具，材料 八、劳动力计划 九、施工进度 十、施工平面布置
一、编制依据 1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。 1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87 1.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-92 1.4《筑炉手册》冶金工业出版社 二、工程概况 某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。 高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。 高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。格子砖砌筑标高为▼28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。 热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6.6m，管壳内径φ1884；围管34.54m，管壳内径φ1984。 三、质量方针、目标 3.1方针
热电厂机组大修电气专业检修施工方案
电气专业检修施工方案 1 施工技术准备 该项目工作由技术负责人负责组织班组技术员，根据大修项目、《发电机检修工艺规程》、《变压器检修工艺规程》、《电力变压器检修导则DL/T573－95》、《高压电动机检修工艺规程》、《低压电动机检修工艺规程》、《母线检修工艺规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《电气装置安装工程质量检验及评定规程》、《SD230－87发电厂检修规程》、《电气设备预防性试验规程试验标准》设备厂家说明书，在各分项工程开工前，把大修工艺指导书、重大、重要项目大修方案及大修技术资料编制完毕。 在技术资料准备阶段，组织施工人员熟悉图纸和厂家资料，组织学习检修工艺规程，施工验收规程、规范等；组织安全教育，了解工程的质量目标，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。 2. 发电机大修方案 A、施工前的准备工作 1)发电机已停止运行，发电机的出线端口已按要求做好接地。 2)《大修方案》已报甲方有关部门审核且批准。 3）施工机具、人员、检修材料等已准备好，各种准备工作就绪。 B、发电机本体大修工作 1）打开发电机的端盖，按已编制的施工方案及步骤将发电机转子吊出，用干燥的压缩空气将发电机膛内吹扫干净，然后在发电机的膛内铺上干净的塑料薄膜，对发电机膛内进行检查和检修。 发电机检修程序：准备工作→端盖、端部检查→定子清扫、检查→转子清扫、检查→穿转子前的检查→发电机碳刷加工安装→冲转、试运检查 2）发电机定子铁芯检查修理： a、用绝缘摇表对发电机定子线圈进行绝缘检查； b、发电机定子铁芯表面应无尘土油垢，检查通风通道应无杂物堵塞，若有，
必须清理干净； c、铁芯叠片应紧固防锈漆层无脱皮，铁芯外形无伤痕； d、铁芯槽锲紧固无松动。如发现铁心表面有氧化铁粉时，可用干燥的压缩 空气吹扫干净，再用竹片制作的铲子状工具清除，然后在该处涂绝缘漆。 3）发电机定子线圈检查修理： a、检查发电机定子线圈两端部绕组是否变形，若有变形应查明原因处理。 b、检查发电机定子线圈表面应清洁干净，若有污垢必须清理干净； c、绑线扎紧固无松动，绝缘层无伤痕，若有伤痕或绑线松动，必须进行处理； d、检查端部紧固螺母防松措施及紧固零件应完好。 4）发电机转子检查修理： a、检查发电机转子铁芯通风孔应畅通无阻； b、防锈漆层外观应无脱皮反锈，若有脱皮，必须用漆补刷； c、转子线圈绕组引至滑环引线装配应帖服，引线至滑环的焊接牢固可靠，引线绝缘包扎紧固完好； d、滑环表面的光滑，无锈斑及大面积伤痕，若有，必须打磨清理； e、滑环摆度符合要求，电刷与极电环接触良好，电刷压力符合要求，若碳刷接触面不够，必须研磨或更换。 5）发电机大修时注意事项： a、进入发电机膛内检查或修理时，工作人员的身上不得带有金属物品； b、要注意周围的环境卫生，发电机不得有水或杂物进入； c、发电机膛内检查完毕后，必须清查膛内无杂物遗留在内，然后将线圈端部用塑料薄膜包裹起来。 3变压器大修方案 变压器大修的程序：准备工作→高压套管、电流互感器、变压器油试验→吊出有载调压开关检查→本体检查清扫→附件检查清扫→抽真空注油→排气→整体密封试验→电气试验→补漆、结尾工作。 A、准备工作 A.高压套管及电流互感器、变压器油已试验且合格。