常用软件及校验工具操作手册

2、常用调试软件

2.1 RSlogix 5000软件

加热炉撬块的AB PLC操作简要说明：

用装有RSLogix 5000及RSlinx软件的式控机连接PLC；连接方式有以下两种：

a)串口连接方式，使用1756-CP3 连接计算机和处理器；

b)以太网连接方式，使用RJ45接口的网线。

RSLinx软件：通讯管理工具RSLinx RSLinx软件是工业通讯的枢纽。它为所有的AB网络提供了完整的驱动程序。通过RSLinx软件，可以查看所有的活动网络。

程序上载、在线及卡件故障查看

a)单击开始-＞Rockweell Software -＞Rslogix 5000 Enterprise Series

-＞RSLogix 5000，打开RSLogix 5000，出现以下画面。

b)点击主菜单上的Commmunication，选择Who Active,或者直接点击

，出现以下画面：

注：此图是在未连接控制器时所截，在连接控制器正常状态下不会显示此符号,显示。

c)选中处理器,点击Go Online将程序在线并上载。

单击左边CPU,各种卡

件，在属性中就可以看

到如些图所示的卡件

的相关情况

程序的编辑、下载、保存

程序修改编辑方式有离线和在线两种方式：

a)离线方式：在离线状态下，修改编辑好所需修改的内容并保存，

点击Download，就可以将程序下载到控制器。

b)在线方式：在线方式下，首先选中要修改的梯级,双击或然后点击

Start pending Rung Edits,出现画面:

c)修改后点击:Accept Pending Program Edits,弹出对话框: 点击“OK”,

点击按钮,弹出对话框: 点击“Yes”,然后点击点击“Yes”,完成在线编辑。

d)点击“File”、“Save as…”，出现对话框：

e)在加热炉程序修改过程中，主要修改内容如下图所示：

FB：流

量计孔

管径比

注意事项：

●选择连接方式最好选择以太网方式；

●修改过程中将二、三级节流阀打在就地状态；

●在修改任何程序前先将原始程序备份；

●明确所要修改内容，禁止随意删除梯极图。

2.2 roclink 800参数设置及调试

ROCLINK800使用说明

2.2.1运行ROCLINK800

ROCLINK800 组态软件是ROCLINK FOR WINDOWS的更高级版本，具体菜单内容与ROCLINK FOR WINDOWS相同，但是在与FloBoss103在线连接时需注意以下事项：

需要更改电脑的语言及区域设置，具体步骤如下：

从电脑左下角的开始菜单中选择设置—>控制面板；

在控制面板里选择“区域及语言选项”后出现如下画面：

在“高级”选项卡中，将语言设置从中文（中国）改为英文（美国），如下图所示。

点击“应用”按钮，弹出需要重新启动电脑的对话框，点击Yes，重启电脑之后设置修改成功。

连接FB103到电脑。双击ROCLINK800图标，打开组态软件，显示如下登陆界面：

鼠标放在“User ID”字母上，单击左键；点击直接连接后，等ROCLINK800软件右下角的红色“OFF-LINE”标记变为绿色“ON-LINE”后，连接成功。

2.2.2Floboss103组态 a) 时钟设置

ROC > Clock ，时钟，修改FB103的时钟，用鼠标点选日历图片上年月日，右下角的时钟通过点选上下箭头修改。Daylight Saving Time 是指夏令时，因为我国不执行夏令时，所以选择默认Disable.

b) 流量计算机信息

点击此图标，建立电脑和FB103的连接

ROC> Information,

General选项中，显示了站名（可编辑），设备类型（自识别）。Address:：设备ID，Modbus通讯时，此ID为从机地址。

Contract Hour：贸易交接时间，通过输入0~23来确定每天的交接点时间，例如：0表示午夜12点，8表示上午8点，20表示下午8点。Units：选择公制或美制单位，公制单位：温度为℃，压力为kPa。决定了最终显示值的单位。其它选项保持默认即可。

Points：显示FB103的功能，创建文件时已设置，一路PID控制，一个AGA计算，35点的标准数据库和4个点的扩展数据库。

Other Information：显示当前Fb103内部的操作系统版本信息，Version Name: Ver 2.12 是当前最高版本。

其它硬件版本信息，供参考。

c)标志位信息

ROC>Flags，当Fb103在线连接时才出现以下画面：

Warm Start：热启动，初始化SRAM寄存器，不影响配置文件及数据；Cold Start：冷启动，恢复配置到曾经保存过的配置文件，如果从未执行过配置文件存储到Flash的操作，则冷启动后恢复出厂默认，冷启动可能会丢失配置，因此在执行冷启动前，要点击Flash Memory > Save Configuration.

d)I/O配置

General选项：

Point Number: A1，第一个输入点，差压；A2,第二个点，静压；A3，

第三个点，温度。

Value: 测量值

Low Reading EU：量程下限

High Reading EU：量程上限

Scanning：Enabled,表示当前Value值来自变送器的测量值，Disabled, 表示当前Value值不是来自变送器，为手动输入，此时可在Value处手动输入数值来模拟信号的输入。

Advanced

对变送器进行标定后，Adjusted A/D 0%和Adjusted A/D 100%便确定,其他值为默认。

Alarm:

Rate Alarm：被测变量变化速率报警限，在1s的扫描周期内，如果差压有超过此报警限的波动，则报警。

e)仪表标定

使用ROCLINK800配置软件可以对输入进行初始标定和再标定。标定过程采用5点标定法，5点标定包括零点、量程终点和三个中间点。

●选择Meter>Calibration，点击Freeze按钮。

●如果要标定压力输入，在将压力传感器移开过程介质前，需要

打开阀阻上的旁通阀。如果要标定温度输入，跳到步骤d。

移开DVS的步骤

●如果标定的是压力输入，需要连接压力标定仪表到DVS上。标

定时管路开关方位如下图所示。

压力标定开关方向

●如果标定温度输入，则断开RTD传感器，将标准电阻箱连接到

FloBoss的RTD接线端子。

●点击要标定的参数下的Calibrate按钮，显示Set Zero标定窗口，

如下图所示：

●设定低（零）值。对于压力输入，典型值是相对大气压设定。对

于温度，零点应为-40℃。

●在Dead Weight/Test Value后的空白处输入零点设定值。对于在绝

压装置上的静压值，要记住输入实际的大气压，如14.73psi，对于表压表则为0；对于温度为-40℃，将电阻箱调至-40℃所对应的电阻值；

●当Live Reading值显示稳定后，点击Set Zero按钮来标定零点读数。

之后出现Set Span窗口，如下图所示：

●设定高值（量程上限）;

●在Dead Weight/Test Value后的空白处输入上限设定值。对于在绝

压装置上的静压值，要加上实际的大气压，如300+14.73；对于温度是240℃，将电阻箱调至-40℃所对应的电阻值;

●当Live Reading值显示稳定后，点击Set Span按钮来标定上限读数。

之后出现Set Midpoint1窗口，如下图所示;

●如果执行两点标定，则点击Done。对输入的标定结束。

●如果要标定中间点，则在Dead Weight/Test Value输入设定值，对

于温度可以设置为-40~240℃之间的任一值，此时将电阻箱调至该值所对应的电阻值。

●当Live Reading值显示稳定后，点击Set Mid1按钮来标定读数。

之后出现Set Midpoint2窗口，如下图所示：

●如果执行三点标定，则点击Done。对输入的标定结束。如果继续

则输入设定值后点击Set Mid2按钮。

●继续以上类似步骤，直到5点标定完成，返回Meter Calibration

窗口。

●重新使用双变量传感器到过程测量中，在测量应用前不要关闭阀

阻上的旁通阀。

●点击OK关闭标定窗口，解冻freeze values。

f)零漂的调整

●调整零漂，保持传感器旁路阀打开（模拟一个无流量条件），来自

标定仪表的管路压力或者操作静压作用于传感器。调整步骤如下：选择Meter>Calibration，点击Freeze按钮。

●点击Diff Press下面的Zero Shift按钮，打开Set Zero Shift窗口，如

下图所示：

●检查Reading确定是否需要进行零漂修正。

●如果Reading不是0，则点击Set Zero Shift来调节零漂，点击Done。

如果Reading是0，则点击Done。

●Meter Calibration窗口出现，点击OK。

g)历史数据库归档

Configure> History Points