上海半导体行业MES系统

国际上对MES系统的标准定义是：MES系统是“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，

面向车间层的管理信息系统。”

上海，这座繁华又古朴的城市，想了解MES系统的人必然不少，那如何省时省力的找到自己

想要的信息呢？我想下面的内容可以给您答案。

形形色色的MES系统相关信息，难免让大家眼花缭乱，但是没关系，经过小编的整理，希望

大家能够对其认识更深一步！

全球化给半导体制造商带来各种特殊挑战。周期性需求、较长的工厂量产实现时间、复杂的

产品配置和成本压力对公司按时生产出高质量产品的能力提出了考验。因此，为了赢得竞争优势，

制造商必须借助新的技术在保证产品高品质的同时降低生产成本。半导体行业的发展是受惠在集

成电路上的，但是受到技术瓶颈的阻碍，所以工业时期对半导体行业就造成了严重的冲击。半导体

行业使用MES生产制造执行管理系统能够提高管理效率，帮助企业提升企业核心竞争力，帮助提升

整体的管理制度。

半导体行业特点

半导体制造过程相对比较复杂，技术要求比较高，主要涉及到下列步骤，即（1）制定规格

；（2）电路设计；（3）元件布局；（4）生产晶圆；（5）检测电路；（6）包装；（7）成品检测

；（8）预烧检测；（9）抽样检测；（10）批量出货。

半导体生产行业特点为多品种、小批量，工序规程组合复杂，涉及频繁的工艺设计变更和订单

变更等；因此单纯计划层的管理信息化已不能满足企业管理精细化的要求，如何将管理延伸到作业

现场，提升产品质量以及可追溯性，进而提高其核心竞争力，是客户关注的焦点。

半导体行业现状

半导体行业特性决定了如果某一环节出现问题，将造成整批在制品的报废。因此需要实时、灵

敏地监控关键生产参数并定位出错位置，给予正确的报警提示信息。同时，对部分重要参数进行自

动回控调整。

企业不再满足于最为简单、直接的看板信息，需要根据实时生产数据，对生产行为进行动态

监控。在此基础上，辅以质量过程控制方法论手段，进行科学、系统的质量过程分析，以支持现场

生产过程的判断和及时处理，提高生产质量。

半导体行业小批量多样化，定单变动频繁的特性，生产计划和定单需求不能及时下达到现场

作业，车间不能及时根据实际情况对生产计划进行调整。另外，车间现场生产过程中存在大量重复

操作且易出错的环节。例如：如何对现场大量贴片机料架使用状态进行有效管理，如何保证上料位

置的正确性，如何核实下达工单与生产BOM之间是否正确对应等等。

半导体行业MES系统需求

?方便灵活的工艺流程管理，并通过相应的审批程序控制流程的完整性和安全性；

?相应产品的批次从第一个工步开始逐步在系统中流转，现场操作人员完全按照系统提示信息

进行正确的操作，排除诸多手工管理可能的操作错误；

?用户对生产线上的主设备和其相应的子设备进行监控，通过设备监控实现所辖区域内的设备

状态可视化管理；

?生产线上各种原始数据的收集，并对其进行分析计算；

?各种用户所需要的报表，包含在制品分布报表、设备利用情况报表以及产品合格率报表等。

半导体行业MES系统解决方案

典型的半导体生产流程

基于Lot批次操作的MES事务对象

?批号启动 (Lot Start Txn)

?批号入站 (Lot Move-In Txn)

?批号传送 (Lot Move Txn)

?批号非标准传送 (Lot Nostd-Move Txn)

?批号锁定 (Lot Hold Txn)

?批号解锁 (Lot Release Txn)

?批号拆分 (Lot Split Txn)

?批号合并 (Lot Combine Txn)

?批号发放 (Lot Issue Txn)

?批号装配 (Lot Assy Txn)

?批号报损 (Lot Lose Txn)

?批号更换 (Lot Replace Txn)

?批号包装/拆包 (Lot InBox/OutBox Txn)

?任何自定义的批号处理事务 (Other Lot Txns)

机台联网SECS/GEM协议集成

SECS是Semiconductor Equipment Communication Standard的简称，GEM是Generic Equipment Model的简称。SecsGem协议被认为是从工具到主机通信的最佳方案通讯，是半导体、

光伏、LED等行业通行的通讯标准, OrBit的SECS/GEM通讯组件提供了强大而灵活的设备联机控制

能力，可让MES采用HOST与Equipment 进行联机通讯。

半导体行业MES系统的应用，不仅使企业快速缩短产品CT，提高产品质量和产量，还全面提

高设备综合效率，从而助力半导体企业降低生产成本，提高生产利润和资源的利用率，为半导体生

产企业向智能制造方向发展打下夯实基础。

深圳市华磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是国家级高新技术企业以及双软企业，同时

是中国成长性的制造执行系统(MES)解决方案供应商，公司位于中国高新科技发展前沿深圳市，总

部座落于高新区国家级软件园内，拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源，我们

充分了解制造业的需求，从1999年开始，致力于为中国企业提供优秀的MES制造制造系统及配套

服务，WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程

控制系统等。

上述的这些上海半导体行业薪资水平相关信息，都是小编苦心收集整理的，希望对大家选择上

海半导体行业排名有所帮助！

制造业MES系统需求分析及解决方案

制造业MES系统需求分析及解决方案MES系统面向生产管理人员，满足排产、调度，了解整体生产信息的需求，支持在线生产信息广播，提供厂内精益物料管理，物料拉动，生产质量管控。排产和跟踪系统制定上线顺序，并下发到车间控制PLC里负责执行。 MES生成系统内部订单数量范围内的计划,所以MES不用关心，由于生产模式造成的插单问题(上次订单未生产完成，造成的半成品临时存放等问题)这是ERP或电子商务系统需要解决的问题。ERP发布的是以发布日为节点顺延两周的生产计划，MES针对每日生产计划进行分解排序。根据规则，实时根据生产线生产情况推算一周内每天、各车间、各工位上下线点的计划量。当然MES会把相对问题反馈到ERP中。这也是为什么要区分各应用系统功能边界，是系统实施成功的一个关键要素。 1 项目概述 2 MES平台概述 MES系统需提供完整的生产管理和可视化解决方案：生产过程、物料谱系和跟踪，工厂建模、资源管理，工艺管理、数据采集、整合和同步，CAPA，HACCP，规则依从和报表，质量管理，SPC，报表和数据分析工具，基于角色的操作员管理，物料状态查询，实时生产状态监控。通过工单、批次、在制品和半成品状态来跟踪生产质量、产量和性能，并生成报表、进一步的数据分析和ERP的信息反馈。数据可以从多个生产现场采集汇总，进行企业的质量和性能分析。适应一个工厂到整个企业的解决方案。 3 面向企业的MES功能理解及功能具体需求概述

传统企业MES系统范围： MES(生产订单管理、质量管理) LES(精益厂内物流拉动) 生产自动化设备管控目标：需要有足够敏捷的实时响应时间，能够有很强的鲁棒性，能够应付各种复杂的制造生产环境，对于系统具有强大的可扩展性 MES系统的开发并非一次上到大而全，而是要逐步的建立一个完整的柔性制造系统的体系，逐步的完善需求并将所有的功能流程统一到一定的MES平台上，在保证基本满足业务功能需求的同时逐步的建立功能强大的MES系统主要模块：生产管理、质量管理、精益物料拉动 3.1 MES-制造执行系统生产过程管理的需求分析对整个生产过程进行监视控制，为制造生产线提供指令，指导。并获取生产实绩状况，提供必要信息给生产管控人员，以对生产过程进行决策。保证订单生产信息流完整。整个面向生产过程模块需要做到高度可柔性化，可配置化。具体功能：订单接收和生命周期管理

MES系统整体解决方案-V2.0

目录目录 ..................................................................................... 2.….… 1 项目概述 .............................................................................. 5.…… 1.1项目背景 (5) 1.2项目目标 (5) 1.3适用规范标准 (7) 2 需求分析 (10) 2.1计划管理............................................................................ .1.0. ................. 2.2工艺管理........................................................................... .1.0. ................. 2.3设备管理............................................................................ .1.1 .................. 2.4生产报工............................................................................ .1.1 .................. 2.5异常管理............................................................................ .12 ................... 2.6质量管理............................................................................ .1. 3. ................. 2.7看板管理............................................................................ .1.4. ................. 2.8统计报表............................................................................ .1.5. ................. 2.9系统安全管理....................................................................... 1.5 ................... 2.10 系统接口.................................................................... 1.5 ................... 3 系统解决方案 (17) 3.1网络拓扑图.......................................................................... 1.7 ................... 3.2数据采集应用架构示意图............................................................. 1.7. .............. 3.3 PLC设备数据采集平台............................................................. 1.8 ............... 3.4系统方案结构图...................................................................... 20 ................... 3.5生产计划排产....................................................................... 21 .................... 3.5.1 ERP 集成 (21) 3.5.2生产任务分解 (21) 3.5.3生产任务派工 (22) 3.5.4返修任务派工 (22) 3.5.5 生产任务管理 (22) 3.6设备数据采集管理系统................................................................ 22 ............... 3.6.1设备监控系统 (22) 3.6.2程序管理及仿真 (27) 3.6.3 运行统计分析 (31) 3.7生产现场管理....................................................................... 37 .................... 3.7.1生产任务查看 (37) 3.7.2生产进度提交 (38) 3.7.3 工艺图文查看 (38) 3.7.4生产进度跟踪 (38) 3.8异常管理............................................................................ 3.8 ................... 3.8.1异常类型维护 (39)

MES方案-系统服务

苏州天华超净科技股份有限公司 MES系统方案（系统服务）项目编号：ICS-MES-2018-04-26 文档编号：ICS-MES-2018-04-26 设计单位: 设计日期: 2018年04月26日客户确认签字：日期：智合诚确认签字：日期：

目录 1.Job后台监控 (3) 1.1.任务 (3) 1.2.流程图 (3) 1.3.关键活动说明 (3) 2.系统集成 (4) 2.1.ERP集成 (4) 3.系统软硬件配置要求 (6) 3.1.网络架构 (6) 3.2.数据库服务器配置要求 (7) 3.3.应用服务器配置要求 (9) 3.4.PDA配置要求 (10) 3.5.扫描枪配置要求 (10)

1.Job后台监控 1.1.任务后台实时监控比较ERP中需与MES系统同步的信息差异，有差异时定时同步更新。 1.2.流程图 1.3.关键活动说明目的自动同步ERP信息到MES中活动编号01 场景（启动条件）ERP需同步到MES的数据发生变化时输入无执行角色系统后台处理过程1．打开Job监控程序，点击Job名称对应行的运行按钮

2．实时监控ERP中数据变化实时将新增或者修改的数据同步到MES 规则无结果同步ERP资料到MES 输出无 2.系统集成通过MES系统将企业目前的ERP系统进行串接，实现流程的顺畅进行。系统集成是在系统工程科学方法的指导下，根据用户需求，优选各种技术和产品，将各个分离的子系统连接成为一个完整可靠经济和有效的整体，并使之能彼此协调工作，发挥整体效益，达到整体性能最优。数据接口的交互采用中间库机制（中间表方式）实现第三方系统接口统一平台。 2.1.ERP集成在广泛调研、详细梳理需求的基础上，以生产管理为核心，并通过与ERP系统的集成应用，构建企业企业级的信息化管理平台，要求的规划总体方案架构如下图示。 MES执行系统运行中，需要很多物料，产品和生产工单等相关信息，该信息在ERP中已有维护，为减少在MES中的维护成本，保持MES的基础数据和ERP的基础数据一致，因此需要MES与ERP接口，获取ERP中的基础信息数据。这里建议以中间表的方式详细定义接口的处理方式、类型和详细栏位、接口的触发方式。

MES系统整体解决方案设计-V0

1项目概述 (5) 项目背景 (5) 项目目标 (5) 适用规范标准 (7) 2需求分析 (10) 【计划管理 (10) 工艺管理 (10) 设备管理 (11) 生产报工 (11) 异常管理 (12) 质量管理 (13) 看板管理 (14) 统计报表 (15) … 系统安全管理 (15) 系统接口 (15) 3系统解决方案 (17) 网络拓扑图 (17) 数据采集应用架构示意图 (17) PLC设备数据采集平台 (18) 系统方案结构图 (20) 生产计划排产 (21) , ERP 集成 (21) 生产任务分解 (21) 生产任务派工 (22) 返修任务派工 (22) 生产任务管理 (22) 设备数据采集管理系统 (22) 设备监控系统 (22) 程序管理及仿真 (27) [ 运行统计分析 (31) 生产现场管理 (37) 生产任务查看 (37) 生产进度提交 (38) 工艺图文查看 (38) 生产进度跟踪 (38) 异常管理 (38) 异常类型维护 (39) /

异常呼叫处理 (40) 质量管理 (41) 工序质检录入 (41) 工序质检查询 (42) 看板管理 (42) 生产计划看板 (43) 生产进度看板 (43) … 异常呼叫看板 (44) 统计分析 (44) 生产日报 (44) 生产月报 (44) 人员业绩统计 (44) 生产异常统计 (44) 质量统计分析 (44) 其他 (46) … 系统软硬件配置 (46) MES系统配置 (46) 设备联网系统配置 (47) 系统运行环境 (47) 软件运行环境 (47) 硬件配置要求 (48) 4系统技术架构 (50) 系统平台整体业务架构 (50) ] 系统技术设计思路 (51) 系统软件架构体系 (51) 系统平台底层通信机制 (53) 系统技术特点 (53) 5项目实施方案 (55) 实施策略 (55) 实施方法 (55) 主要实施流程 (56) $ 项目实施步骤说明 (57) 项目启动阶段 (58) 需求调研确认阶段 (58) 软件功能实现确认阶段 (60) 数据标准化初装阶段 (60) 系统培训阶段 (60)

ERP系统和MES系统结合解决方案

ERP系统和MES系统结合解决方案发布：2013-04-27 14:38:31 方案致力于以下问题： ?消除企业在信息化建设中的重复投资成本。 ?解决由不同软件造成的软件产品之间的不兼容性。 ?减少库存积压、呆账、坏账，降低库存成本。 ?杜绝盲目采购、不合理采购，减少采购成本。 ?加强生产计划的合理性、及时性，保证订单顺利生产。 ?快速响应客户、回复客户交期，提升客户满意度。 ?积极响应客户的要求、提升企业信息化水准，赢得更多的客户订单。 ?及时、实时反映生产现场的生产进度、生产状况。 ?随时了解产品的品质状况、以及发生不良情况的对策、分析情况等。 ?满足客户远程查看产品生产进度、质量状态的个情况。 ?系统随时提供准确、及时的数据分析报表。 --------- 方案很好的把上层规划系统（ERP）和下层的执行系统（MES/SFC）有机、紧密的结合在一起，让系统互动起来、在功能上起到互为补充的作用。达到企业整体资源有效利用、充分整合，不浪费资源、闲着资源，业务流程畅通无阻、提高整体生产效率、提高企业的核心竞争力。方案应用成

益： MES/SFC系统解决方案发布：2013-04-27 14:39:31 MES/SFC即制造执行系统也称制造现场控制系统。是对生产现场进行数据采集（利用条码技术和扫描枪）、监控、资源配置和生产过程优化的信息管控系统。【在线整合】MES/SFC系统系统采用B/S架构、组件化、模块化的设计路线，所有企业可根据自身的信息化基础来选择所需的信息化解决方案。【在线整合】MES/SFC解决方案分为2种类型。第一种：用于没有使用任何ERP系统的制造企业。第二种：用于已经使用ERP系统的制造企业。说明：【在线整合】MES/SFC解决方案适合任何行业的制造企业使用。【在线整合】MES/SFC解决方案一由以下功能模块组成：

MES系统整体解决方案-V2.0

M E S系统整体解决方案 -V2.0 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

目录目录.................................................................................................................... 错误!未定义书签。1项目概述....................................................................................................... 错误!未定义书签。项目背景...................................................................................................... 错误!未定义书签。项目目标...................................................................................................... 错误!未定义书签。适用规范标准.............................................................................................. 错误!未定义书签。2需求分析....................................................................................................... 错误!未定义书签。计划管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。工艺管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。设备管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。生产报工...................................................................................................... 错误!未定义书签。异常管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。质量管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。看板管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。统计报表...................................................................................................... 错误!未定义书签。系统安全管理.............................................................................................. 错误!未定义书签。系统接口...................................................................................................... 错误!未定义书签。3系统解决方案 ............................................................................................... 错误!未定义书签。网络拓扑图.................................................................................................. 错误!未定义书签。数据采集应用架构示意图.......................................................................... 错误!未定义书签。 PLC设备数据采集平台 ............................................................................... 错误!未定义书签。系统方案结构图.......................................................................................... 错误!未定义书签。生产计划排产.............................................................................................. 错误!未定义书签。 ERP 集成 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。生产任务分解.................................................................................................. 错误!未定义书签。生产任务派工.................................................................................................. 错误!未定义书签。返修任务派工.................................................................................................. 错误!未定义书签。生产任务管理.................................................................................................. 错误!未定义书签。设备数据采集管理系统.............................................................................. 错误!未定义书签。设备监控系统.................................................................................................. 错误!未定义书签。程序管理及仿真.............................................................................................. 错误!未定义书签。运行统计分析.................................................................................................. 错误!未定义书签。生产现场管理.............................................................................................. 错误!未定义书签。生产任务查看.................................................................................................. 错误!未定义书签。生产进度提交.................................................................................................. 错误!未定义书签。工艺图文查看.................................................................................................. 错误!未定义书签。生产进度跟踪.................................................................................................. 错误!未定义书签。异常管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。异常类型维护.................................................................................................. 错误!未定义书签。异常呼叫流程设置.......................................................................................... 错误!未定义书签。异常呼叫处理.................................................................................................. 错误!未定义书签。