金属结构制作安装及机电设备(精)

红旗河污水提升泵站

电器设备、水电安装

施

工

方

案

编制人：

审核人：

江苏华泰道路桥梁工程有限公司

二零零四年十一月五日

一、工程概况

红旗河污水提升泵站是扬州市经济开发区位于扬子江南路与南绕城公路交汇的南端，隶属于扬州开发区管辖，西临扬子江南路，交通便利。该泵站下部为钢筋砼沉井，上部为砖混结构，房屋建筑面积144.65m2，檐高▽11.20m，沉井内设4台潜水排污泵型号统一为300QW900-6-30，另设一台备用。该泵站设计规模为一期旱季0.84万m3/d，雨季2.5万m3/d，。

二、金属结构制作安装及机电设备安装

劳动力组合计划和施工机具设备

机械工程师 1

电气工程师 1

机械质量保证工程师 1

电气质量保证工程师 1

机械安装工 5

电气安装工 1

起重工 1

电焊工 2

普工 5

施工机具设备

根据工程项目特点及施工需要，配有以下机具，设备参加施工：设备名称规格数量

汽车吊12T 1

汽车5T 1

型材切割机 1

套丝机1/2″-2″ 1

电焊机交、直流 2

专用工具自制若干

卷扬机3T 1

其它试验设备

机电设备的交接验收

机电设备的交接验收是安装前一项十分重要的工作，本工程机电设备中水泵，电机及配套电控箱，格栅及配套电控箱，电动自行车、葫芦、配电箱等，这些机电设备到工地后的验收工作将由业主、监理工程师和我方共同参加，验收时对设备的外表、数量、规格型号、配套专用工具、技术文件等进行检查，设备本身的内在质量问题，将由订货商负责与制造厂家联系，并采取补救措施。

（一）格栅除污机安装

（1）安装前准备工作

A、土建尺寸检查：

格栅孔中心线及栅底砼底板高程。

拦污栅机孔砼壁墙垂直度及孔宽应满足安装要求。

预埋基础板高程、中心线。

B、设备检查及保管：

设备验收：待设备到工地后，会同设备供货商，现场监理工程师对到工地设备按清单进行清点检查，若发现小件、缺件及设备质量有缺陷，及时通知供货商予以解决（尤其应检查其平面度≤2）。

设备保管：设备存放时，下方应垫以木方，以防格栅结构变形，堆放应平衡整齐，对于零部件应入库妥为保管（有防雨要求时，还应采

取防雨措施）。

设备基础放样：根据设计图纸、说明书以及实际设备测量尺寸，对设备基础中心线及高程进行放样，同时利用线锤、水准仪、墨斗、水平尺等采取直角三角形法在拦污栅井孔侧墙上放样栅条70o。

（2）格栅安装

A、电机电缆等线管应先行配合土建进度进行预埋。

B、吊装：利用12T汽车吊将格栅按放样线吊装至格栅孔，吊装时，吊点位置选择正确，以保证吊装平衡，入孔时角度基本吻合，待就位后，用钢板、斜铁将其暂置固定。

C、利用斜垫铁，螺栓，调整并固定格栅支架。2T手拉葫芦等工具调整其角度，同时利用千斤顶、直尺、水平尺等调整除污机基础、中心线与高程，使之与放样线吻合，还应检查链轮轴的水平。待调整好扣，将除污机下基础与预埋基础板以及调整执板焊接固定。

D、固定格栅二托架：据格栅机实际位置，确定托架位置，同时用电锤打入并固定膨胀螺栓，然后固定二托架。

E、待托架固定后，松开手拉葫芦，同时检查其水平及安装角度，同时检查各紧固件应固定可靠。

F、电机控制箱固定及接线。

（3）试运转

A、接通电源前先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示的旋转方向用手摇动电机，应无其它影响运转因素存在。

B、卸去安全罩，放松张紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的转向（接箭头）是否正确，严禁反转。

C、调整张紧链轮及耙齿链的松紧度。

D、接通电源运转正常后，投入负载运转。

（4）3T电动单梁悬挂起重机安装

A、概述

本泵站厂房内有一台3T电动单梁悬挂起重机用以起吊厂房设备。

B、电动葫芦安装质量标准

（A）中国国家标准，其它公认的中国标准。

（B）经监理工程师批准的其它国家的权威性标准。

（C）机械设备安装工程施工及验收规范；

（D）机械制造厂提供的安装使用维护说明书。

C、安装前的准备工作

（A）检查设备到工的实际情况，有无缺损影响使用性能的缺陷存在。

（B）检查作为轨道用的工字钢的不直度，应在规定的范围内，否则应校正。

（C）清理并检查螺栓，固定件数量有无缺少，质量是否有问题。

（D）搭建安装脚手架，并进行轨道梁安装中心基准线放样。

D、安装程序

（A）处理轨道工字钢的接头，并将轨道工字钢梁起吊至安装位置，调整工字钢高程倾斜度及安装中心，与固定件进行连接。

（B）起吊电动梁，将电动梁悬挂于工字钢上，调整两翼侧间隙，并利用螺栓固定。

（C）安装电动吊车滑线，并利用细钢丝绳固定，使滑线在钢丝

绳前后自由移动。

（D）接通电源，操作电动吊车行走达到安装要求，并报安监部门检验合格才能使用。

（二）启闭机安装

（1）检查到场的启闭配件如：中间轴、油漆规格、型号、数量是否与清单相符，有无缺件和差错。

（2）检查启闭机空载试验是否正常，如出现问题及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。

（3）测放安装控制线

①熟悉闭机安装布置图；

②底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线。

③将底板上的门槽两中心线翻到顶板上，作为启闭机安装的控制线。

④根据放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距，确定启闭机安装中心线。

⑤检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则应及时处理。

⑥确定的安装位置后，将启闭机就位。

⑦浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚步螺栓、螺母。如采用埋设板，则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。

⑧安装中间轴。

⑨检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。用塞尺检查齿轮侧

面间隙、空载时宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100。目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%，如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。

⑩半检查、记录各安装数据，报监理工程师验收认可。

（三）埋件闸门安装

1、埋件安装方案：

（1）工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中的无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。

（2）检查分清各部件永久编号标识，逐孔分拣埋件。

（3）安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。

（4）根据图纸提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。

（5）吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。

（6）待埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净，由质检人员按图纸尺寸及

有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。

2、闸门安装方案：

（1）闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。

（2）对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。

（3）将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。

（4）门叶到位后，检查控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上。拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和其它小次梁对接缝。

（5）用对角拉线法检查闸门扭曲情况，在达到SLJ201-80、DLJ201-80规范要求后，进行施焊。

（6）闸门进行焊接时，严格按照焊工艺及图纸要求进行施焊，闸门面板对接缝属一类焊缝，先焊背面，再用碳弧气刨在正面扣缝，进行清根处理后，打磨干净再焊接，焊缝外观，成形应为良好。

（7）闸门的所有焊接结束后，检查闸门的焊接变形情况，对不符合SLJ201-80、DLJ201-80规范要求的部门进行水火矫正处理。经自检合格后，报请监理工程师验收。

（8）闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物。在滑道支承面套涂抹或灌注润滑油。

（9）闸门外型尺寸验收合格后，进行防腐处理，严格按照防腐

工艺进行，做好防腐资料的记录整理工作，报请监理工程师验收。

（四）主机泵安装

1、概述

泵房设4台污水泵（潜水型耦合式）。

2、安装质量标准

（1）中国国家标准，其它公认的中国标准。

（2）SD204、86泵站安装技术规范；

（3）设备制造厂提供的安装使用维护说明书。

3、安装前准备工作

（1）对所来设备按照装箱单进行清点，检查其外观及几何尺寸，若发现缺件、损件及加工缺陷等现象，及时通知厂方代表，尽快予以补齐和修复。

（2）检查施工现场基准点，基准线等技术资料。

（3）到工地设备临时保管。

污水泵存放用油布遮盖，以防雨水浸入，影响电机绝缘等其它性能。零部件入库妥为保管，以防遗失和锈蚀。

（4）工具准备

测量工具：水准仪、框式水平仪、卷尺（30m）、内径千分尺、外径千分尺、深度尺、百分表、塞尺等。

安装工具：活动扳手、套筒扳手、各种旋具、千斤顶、台虎钳及生磁厂家提供的安装专用工具等。

起吊工具：吊索、卸扣、起吊螺钉、链条葫芦等。

4、安装步骤

（1）机组中心线的确定及检查基础高程

根据土建提供的基准点（由监理工程师认可，并予以标识），利用墨斗、经纬仪、卷尺等对机组的中级进行放样，同时根据图纸逐一检查地脚预埋螺栓，平面位置及高程。基础纵向中心线与横向中心与泵上机组设计中心线的偏差不大于5mm。地脚螺栓预留孔应符合：孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留的杂物；螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；孔壁铅垂线误差不大于10mm，孔壁力求粗糙。

（2）检查到工地设备尺寸是否与设计尺寸相符，水泵由吊车吊入基座并固定。

（3）利用吊车将出水管吊入机坑，并按照放样线吊至预留洞内，利用铅丝、钢筋焊接等方法将其临时固定。

（4）调整导叶体、出水弯管组件

利用线锤、水平尺、卷尺、千斤顶等调整工具，调整组件的平直度达到要求，同时检查组件平面位置应为设计放样线相吻合，使之符合安装规范及设计要求。安装中心线为设计中心线偏差不得大于±3mm；安装高程与设计偏差不大于2mm。

（5）浇筑地脚螺栓二期砼

浇筑前须用压力清水将预留孔再次冲洗干净，用干毛巾将预留孔内水吸去，同时检查螺栓在预留孔中应保持自由状态，不得与砼壁相碰，浇灌时应捣实。

5、机组试运转

机组试运转前，检查开机的一切工作已经完毕，确认已具备开机条件，按监理工程师批准的试运行方案进行机组试运行。机组试运行方

案主要内容包括：

A、试运行开始与结束日期，在此期间的电源、水量以及进、出水的安排；

B、试运行，包括开机台数、辅机系统及必须动用的装置和建筑物；

C、资料的收集方法，记录格式，以及各种人员的分工与岗位责任；

D、指挥人员、运行人员、检查人员、测试人员等相互联络配合方式以及管理人员参加试运行的配合方案；

E、安全、保卫制度；

F、试运行报告的内容提纲。

试运行期间应严格按试运行方案进行，并认真做好试运行记录，结束后将其整理形成试运行报告报监理工程师。

6、单机调试

各系统单项设备安装结束后，即可通电进行单机调试，发现问题立即向监理工程师报告，并提出处理意见，得到许可后限期整改。

7、联合试运行

电气设备安装调试结束后将进行整组联动试验，按照开机、停机的程序进行模拟操作，以检验操作系统、保护系统的正确性及可靠性，确保试运行的成功。

试运行检验要求；

A、主机开停机不少于3次，每台单机均要连续运行24小时，7天内累计运行72小时，全站机组联合运行不少于6小时。

B、检查机电设备运行状况，鉴定机电设备的制造、安装质量，检查机组在起动、停机和持续运行时各部件工作是否正常，各设备的运行

是否协调，停机后检查机组各部件有无异常现象。

C、测定主机组在设计和非设计工况下运行时的主要水力参数、电报导参数、各部位温度、振动和噪音是否达到技术要求，检验装置效率及泵站和效率是否达到技术要求。

联动试验结束后，机组具备重载（通水）试运行条件，试运行是检验机组安装质量的最后环节，为机电安装工程竣工验收提供条件和依据，试运行的实敦必须有组织、有领导统一指挥，充分考虑各方面可能出现的情况，做好应急措施及安全防范工作。运行前必须提供运行方案报监理批准，在运行过程中作好记录备案。试运行通过后，即着手整理竣工资料，做好竣工验收的准备工作。

（五）照明电气安装

1、配电箱安装

A、配电箱（板）要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不得安装在水池和水道阀门（龙头）的上、下侧。如果必须安装在上列地方的左、右时，其净距必须在1m以上。

B、配电箱（板）安装高度，照明配电板底边距地面不应小于1.5m；配电箱安装高度，底边距地面为1.5m。配电箱（板）安装垂直偏差不应大于3mm，操作手柄距侧墙面不小于20mm。

C、在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，应比配电箱外廓尺寸略大20mm 左右。

D、明装配电箱应在土建施工时，预埋好螺栓或其它固定件。埋

入铁件镀锌或涂油防腐。

E、配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

F、三相四线制照明工程，其各相负荷应均匀分配。

G、配电箱上应标明用电回路名称。

2、插座安装

插座接线应符合下列要求：

A、单相双孔插座：面对插座的右极接相接，左极接零线，双孔垂直排列时，相线在上、零线在下。

B、单相三孔的接地线均应在上方。

C、暗设的插座应有专用盒，盖板应紧贴墙面。

3、避雷、接地系统安装

A、按照图纸设计要求在土建施工时同步时行预埋，保证建筑物各柱子内的预埋扁钢和基础钢筋网内预埋的扁钢的埋设正确，连接可靠。接地干线应在不同的两点及以上的点与接地网相连接，自然接地体庆在不同的两点及以上的点与接地干线或接地网相连接。

B、将接地体打入地中时，应加保护帽，打入后应露出沟底100-150mm，接地体最高点的埋入深度距地面不应小于0.7m。接地体敷设完后的土沟，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，在回填土时，应分层夯实。

C、接地体（线）的连接应采用搭接焊，焊接时必须要固定无虚焊，搭接长度应为扁钢宽度的2倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊

接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行标准GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。有震动的地方，应加防松螺帽或弹簧垫圈。

D、明敷接地线的安装应符合下列要求：应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；支件件间的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m，垂直部分宜为1.5-3m，转弯部分宜为0.3-0.5m；接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平等敷设，在直线上，不应有高低起伏及弯曲等情况，接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250-300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜10-15mm，在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面应涂以用15-100mm宽度相等的绿色和黄色相同的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶带，在接地线引向接触到部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶带，在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处，均应刷红色底漆并标以黑色记号。

4、电缆敷设

A、电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤，应加钢管或型钢进行保护。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5，每根电缆管的弯头不得超过3个，直角弯不得超过2个，电缆管连接应牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。

B、根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，

电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆重量和宽度相配合，敷设电缆时应从盘的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不得有过度的弯曲。电缆上不应有包装压扁、电缆绞拧、护层拆裂待未消除的机械损伤。

C、电缆敷设前，应检查电缆型号、电压、规格应符合设计要求，同时要进行耐压及绝缘试验和潮湿的判别断。

D、敷设电缆时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，在电缆终端头、电缆接头、拐弯处夹层内、遂道及竖井的两端，人井内等地方，电缆上应装设标志牌，标志牌上注明线路编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固，有要专人统一指挥，通过道路及转弯处，要有专人看管；电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度，电缆砌断以后，要及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。

E、当利用机械敷设电缆时，其速度不宜超过15m/min，牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间应有防捻器，最大牵引强度不得超过规范规定的数值。

F、电缆敷设施工应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的规定，并按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91第十七章电力电缆进行交接试验合格。

5、母线装置安装

（1）母线材料应有出厂合格证，其表面平整洁净，不得有裂纹皱褶和夹杂物。

（2）平直母线时，可将其放在平坦的钢制品上，用木槌槌平，当用铁锤时，必须用硬木衬垫，不得用铁锤直接打在母线上。

（3）母线的弯曲应用母线率曲器进行，为保证尺寸准确，可先有8#铁丝做成样板，按照样板进行弯曲，母线的弯曲处不得有裂纹及显著折皱，其弯曲半径应符合规范规定。扭弯时扭转部分的长度不得小于母线宽度的2-5倍，多片弭线的弯曲度应一致。

（4）母线搭接时，应按规范的要求进行，保证两边中心线在一条直线上。可将搭接的两端弯成鸭脖弯进行连接。

（5）母线装置安装用的紧固件，应彩和符合国家标准的镀锌制品，户外使用的紧固件应用热镀锌制品，安装时拧紧螺栓应由下往上穿，螺栓连接一夹用力矩板手紧固。

（6）绝缘子的瓷件，应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》，产品技术条件的规定，母线支持夹板的上部压板与母线保持1-1.5mm的间隙。

（7）母线安装完毕，应保持横平竖直美观平整，其间距要符合电压等级的要求，相序的排列要统一，相色漆涂刷准确完好。

（8）母线安装应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90规定的要求。

6、照明灯具的安装

（1）灯具及其配件应齐全，应无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

（2）根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线芯最小截面应符合设计要求。

（3）灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。

（4）在变电所内，高压低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。

（5）螺口灯头的接线应符合下列要求：相线应接在中心燃点的端子上，零线应接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。

（6）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。

（7）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

（8）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。