浅谈焊接方法与设备的教学

浅谈焊接方法与设备的教学
浅谈焊接方法与设备的教学

浅谈焊接方法与设备的教学

发表时间:2019-05-08T16:06:35.327Z 来源:《防护工程》2019年第1期作者:刘超陈永强秦国振[导读] 提高了学生学习的兴趣与积极性,促进了同学对理论知识的理解和掌握。综合考核结果表明,教学效果有明显提高。中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266000 摘要:《焊接方法与设备》是金属材料专业(焊接技术方向)的专业核心课,对后续课程的学习起着关键作用,文中针对现有教学过程中存在的问题,从教学方法、教学手段和实践教学等方面提出改革措施,指出应该改进教学方法、采用多种教学手段等进行课程改革,以提升学生的学习兴趣,取得满意的教学效果。

关键词:焊接方法;人才培养;实践能力

引言

据统计,每年全世界45%以上的钢材要经过焊接加工,一些发达国家可达到50%以上。焊接技术的广泛应用需要社会上培养大量既具有一定焊接理论知识,同时也具备一定实践操作的焊接人才,而焊接是目前人才市场迫切需求的专业之一。

1、改革的背景意义我国已成为世界范围内的焊接产业大国,但却还远不是强国,其中最重要的制约因素就是人才的严重短缺。目前,国内开办焊接专业的职业学校较少,毕业生数量远远不够。另一方面,新生代的“90后”职工具有受教育程度高、职业期望值高等特点,相应形成该群体工作耐受力低、薪资待遇和工作环境要求高等现象,而焊接业各工种作业环境差、体力强度大,与“90后”相对优越的生活环境有一定矛盾,在无明显行业优势时,“90后”正倾向于远离制造业一线专业。这与社会需求存在较大的差距,另外,学生在校学习的知识与企业需求也存在较大的差异。在这种形势下,我们需要了解社会、了解市场,结合高职学生实际,进行开拓性的市场调研,最终进行课程改革。《焊接方法与设备》是焊接专业的一门核心课程,是培养焊接高技能人才所必备的“焊接操作”与“焊接工艺制定与实施”两个首要岗位能力的关键课程,是培养学生熟练掌握焊接技术操作的重要平台。通过改革能够进一步加强《焊接方法与设备》在专业设置中的定位、选择合适的载体进行有效的教学设计,优化课程结构,增加课程的趣味性,提高教学效果。

2、教学过程中存在的问题2.1教材内容多,授课学时少《焊接方法与设备》共54学时,课程内容较多,涉及到了焊接原理,常见的电弧焊方法及设备,电阻焊方法与设备,及各种先进的焊接方法设备等内容。在有限的时间内讲授这些内容只能介绍重点、难点内容,不可能面面俱到,导致学生理解困难,学习积极性下降,从而影响教学效果。

2.2实践能力不足,学生欠缺综合分析问题能力课程共开设了4个实验,包括埋弧焊实验、气体保护焊实验、电阻点焊实验及先进焊接方法试验。由于设备台套数有限,学生在进行试验的过程中每组人数较多,无法每人都亲手操作,导致学生实验积极性不高,且有些先进焊接的实验设备没有购置,导致实验设置不全面。由于实践学时不足及实验设备的短缺,学生在实践能力上严重不足,自己无法完整制定出焊接工艺卡片,欠缺综合分析问题的能力。

2.3教学方法存在不足,学生学习兴趣不高传统的教学是“传递—接受式”为主的教学模式。这种教学模式以教师、课堂、教材为中心,主要靠教师课堂讲授、学生被动接受的单向过程完成知识的传授。学生只是被动的接受知识,参与度不高,学习兴趣不高、学习积极性差,教学效果不好。目前该课程的考核方式较为简单,最终成绩为卷面成绩加平时成绩,平时成绩主要为出勤率和课堂发言情况且所占比例较少。由此出现学生不能融会贯通课程内容只是机械式地背考题,考前突击等情况。不利于发挥学生的主观能动性和创造性的潜能,使学生得到的大多是一些未经消化的、没有理解的知识,不利于学生综合能力和创造思维的培养。

3、采用新的教学形式和方法3.1一体化的教学工学结合教学的理念来自于德国,德国的工学结合做得非常好,人家能够做到学习和工厂工作两者很好地结合,人家有那个条件,社会的大环境也非常认可,我们想做到比较难,但是我们可以改变一下思路,改变一下做法,在学校做到,采用一体化的教学模式,对于理论课的一些知识点,采用先上理论课,理论讲解,马上再去实训场地进行实训教学的模拟。例如在讲解焊接方法与设备中的电弧焊引弧的内容时,先讲解电弧的原理、电弧的引弧方法,然后马上针对理论讲解的内容,去焊接实训室进行实践操作训练,注意实训操作训练要有相应的达标标准考核,训练完要考核通过。另外还要有相应的实训手册来进行巩固,用文字性东西把学习的相应内容总结下来,把教、练、考、总四步运用好,强化教学、学习的效果。纯理论的课程得少上一些,把能够实现理实一体的课程内容,尽量地结合起来,例如讲解焊接设备时,也可以脱离课堂,在现场讲解设备,二氧化碳焊机、电弧焊机都是可以的。焊接方法与设备的教学在实训上采用一体化教学、理实一体等方法可以很好地提高教学的效果。实习应以课题性或模块化的方式进行,并相应地设立考核目标,每一个课题都要进行检验,如果达到要求则进行下一个课题,达不到目标则继续进行这个课题。这样做有几个好处。可以造成适当的竞争意识。

3.2多媒体教学丰富教学的手段,利用多媒体进行教学,焊接方法与设备中的一些焊接方法原理例如点焊、二保焊、等离子弧焊、氩弧焊等内容,如果采用纯理论的讲授很难让同学理解掌握,所以在此利用多媒体教学,利用焊接的动画、焊接的视频教学,授课的效果会更好,同学们学习的兴趣会更浓、知识掌握会更深。而在讲解焊接安全以及焊接危害时,老师苦口婆心的讲有哪些危害,会造成什么结果,口述一些案例,同学们没有直观的认识,也不清楚,所以也得不到重视。但是利用多媒体结合图片、视频、案例等进行教学,会更加生动形象地表现出焊接的危害以及引起的问题,加深了同学们的认识,意识到一些危害,在操作时就会严格按照标准流程,学习的效果可能会更好。多媒体教学是一种教学方式,是对传统的教学方式的一种补充和辅助的作用,不是所有的知识点都用多媒体,要依据授课的内容、同学的接收程度等合理的安排。

3.3启发式教学

各种焊接方法的比较

各种焊接方法的比较 2012-02-21 21:50 从原理、特点,冶金反应,熔滴过渡,电弧控制,焊接材料,从原理、特点,冶金反应,熔滴过渡,电弧控制,焊接材料,适用范围等方面比较各种焊接方法。 一、埋弧焊Submerged Metal Arc Welding (SMAW) 埋弧焊是以颗粒状焊剂为保护介质,电弧掩藏在焊剂层下的一种熔化极电焊接方法。埋弧焊的施焊过程由三个环节组成:1 在焊件待焊接缝处均匀堆敷足够的颗粒状焊剂;2 导电嘴和焊件分别接通焊接电源两级以产生焊接电弧;3 自动送进焊丝并移动电弧实施焊接。 埋弧焊的主要特点如下:1、电弧性能独特(1)焊缝质量高熔渣隔绝空气保护效果好,电弧区主要成分为CO2,焊缝金属中含氮量、含氧量大大降低,焊接参数自动调节,电弧行走机械化,熔池存在时间长,冶金反应充分,抗风能力强,所以焊缝成分稳定,力学性能好;(2)劳动条件好熔渣隔离弧光有利于焊接操作;机械化行走,劳动强度较低。2、弧柱电场强度较高比之熔化极气体保护焊有如下特点:(1)设备调节性能好,由于电场强度较高,自动调节系统的灵敏度较高,使焊接过程的稳定性提高;(2)焊接电流下限较高。3、生产效率高由于焊丝导电长度缩短,电流和电流密度显著提高,使电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速率大大提高;又由于焊剂和熔渣的隔热作用,总的热效率大大增加,使焊接速度大大提高。 冶金反应:焊剂参与冶金反应,Si 、Mn被还原,C 部分烧毁,限制杂质S、P 去H,防止产生氢气孔。 熔滴过渡:渣壁过渡 电源:直流电源用于小电流情况,等速送丝,自身电弧调节;大电流一般用交流电源,变速送丝(SAW 焊丝一般较粗),弧压反馈电弧调节焊接材料:焊丝和焊剂。焊丝和焊剂的选配必须保证获得高质量的焊接接头,同时又要尽可能减低成本,还要注意适用的电流种类和极性。 适用范围:由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高,因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用,是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外,还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展,埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属,如镍基合金、钛合金、铜合金等。

焊接方法与设备试卷及答案

A卷 一.填空题。(每题1分,共10分) 1.熔化极电弧焊熔滴过渡形式主要有_______过渡、________过渡、________过渡和渣壁过渡。 2.无论是何种位置的焊接,电弧气体吹力总是_______熔滴过渡。 3.引弧的方法有________和________两种。 4.焊条电弧焊的收尾方法有____________、______________和_____________________。5.引弧时,必须有较高的___________,才能使两极间高电阻的接触处被击穿。 6.电阻焊按工艺特点可分为________、_________、_________和对焊四种类型。 7.点焊通常采用________接头和________接头。 8._____________、______________和等离子弧焊统称为高能密度焊。 9.超声波焊是利用超声波频率的________________能量,连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等的特殊焊接方法。 10.采用酸性焊条焊接低碳钢薄板时,应选择的电源及接法是________________。 二.选择题。(每题1分,共10分) 1.焊接电弧静特性曲线的形状类似()。 A.U形 B.直线形 C.正弦曲线 D.L形 2.当填充金属材料一定时,()的大小决定了焊缝的化学成分。 A.熔合比 B.焊缝厚度 C.焊缝余高 D.焊缝宽度3.焊机铭牌上负载持续率是表明()的。 A.焊机的极性 B.焊机的功率 C.焊接电流和时间的关系 D.焊机的使用时间 4.焊条的直径是以()来表示的。 A.焊芯直径 B.焊条外径

C.药皮厚度 D.焊芯直径与药皮厚度之和 5.短路过渡的形成条件为()。 A.电流较小,电弧电压较高 B.电流较大,电弧电压较高 C.电流较小,电弧电压较低 D.电流较大,电弧电压较低 气体保护焊时,预热器应尽量装在()。 6.CO 2 A.靠近钢瓶出气口处 B.远离钢瓶出气口处 C.无论远近都行 7.在其他条件相同时,下列哪种方法会减弱气体保护效果()。 A.反面保护 B.加挡板 C.扩大正面保护区 D.采用高速焊接8.()的优点之一,是可以焊接金属薄箔。 A.钨极氩弧焊 B.微束等离子弧焊 气体保护焊 C.熔化极惰性气体保护焊 D.CO 2 9.与熔焊方法相比,下面哪一项不是电阻焊的特点?() A.焊接成本低 B.焊接生产率低 C.自动化程度高 D.力学性能低 10.与一般电弧焊相比,电渣焊不具有以下哪个特点?() A.焊接接头的冲击韧性高 B.焊接生产率高 C.焊缝中气孔与夹渣少 D.焊缝金属化学成分易调整 三.判断题。(每题1分,共10分) 1.焊接电弧中,阴极斑点的温度总是高于阳极斑点的温度。()2.焊接时为使电弧更容易引燃和稳定燃烧,常在焊条中加入一些电离电位较高的物质。()3.焊缝的成形系数越小越好。()4.酸性焊条都是交、直流两用焊条;碱性焊条则仅限采用直流电源。()5.焊机空载电压一般不超过100V,否则将对焊工产生危险。()6.等速送丝埋弧自动焊是利用电弧电压反馈来调节送丝速度的。()

常用焊接设备说明

钨极氩弧焊 钨极氩弧焊是气体保护焊中的一种方法,也叫TIG焊,这种方法以燃烧于非熔化极与工件之间的电弧作为热源来进行焊接。钨极氩弧焊可焊易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金等。钨极氩弧焊能够焊接各种接头形式的焊缝,焊缝优良、美观、平滑、均匀,特别适用于薄板焊接;焊接时几乎不发生飞溅或烟尘;容易观察和操作;被焊工件可开坡口或不开坡口;焊接时可填充焊丝或不填充焊丝。采用钨极氩弧焊,电弧稳定、热量集中、合金元素烧损小、焊缝的质量高,可靠性高,可以焊接重要构件,可用于核电站及航空、航天工业,是一种高效、优质、经济节能的工艺方法。但钨极氩弧焊焊缝容易受风或外界气流的影响,生产效率低,生产成本较高。根据电流种类,钨极氩弧焊又分为直流钨极氩弧焊、直流脉冲钨极氩弧焊和交流钨极氩弧焊,它们各有不同的工艺特点,应用于不同的场合。 钨极氩弧焊机钨极氩弧焊实际操作

用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手弧焊,它是利用焊条和焊件之间产生的电弧将焊条和焊件局部加热到熔化状态,焊条端部熔化后的熔滴和熔化的线母材融合一起形成熔池,随着电弧向前移动,熔池液态金属逐步冷却结晶,形成焊缝。 手弧焊的优点是使用的设备简单,方法简便灵活,适应性强,对大部分金属材料的焊接均适用。缺点是生产率较低,特别是在焊接厚板多层焊时,焊接质量不够稳定;可焊最小厚度为 1.0mm,一般易掌握的最小焊接厚度为 1.5mm;对焊工的操作技术要求高,焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术;对于活泼金属(Ti、Nb、Zr等)和难熔金属(如Mo)由于其保护效果较差,焊接质量达不到要求,不能采用手弧焊。另外对于低熔点金属(如Pb、Sn、Zn)及其合金由于电弧温度太高,也不可能用手弧焊。 手弧焊的主要设备是电焊机,电弧焊时所用的电焊机实际上就是一种弧焊电源,按产生电流种类不同,这种电源可分为弧焊变压器(交流)和直流弧焊发电机及弧焊整流器(直流)。手弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。 直流电焊机交流电焊机手弧焊实际操作

NBT47014 各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素

NB/T 47014-2011各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素 一、焊条电弧焊SMAW 1、重要因素:预热温度比已评定合格值降低50℃以上 2、补加因素: 1).*焊条的直径改为大于6mm; 2)*从评定合格的焊接位置改变为向上立焊; 3)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上; 4)改变电流种类或极性; 5)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值; 6)*由每面多道焊改为每面单道焊; 二、埋弧焊SAW 1、重要因素: 1)改变混合焊剂的混合比例; 2)添加或取消附加的填充丝;与评定值比,其体积改变超过10%; 3)若焊缝金属合金含量主要取决于附加填充金属时,当焊接工艺改变引起焊缝金属中重 要合金元素超出评定范围; 4)预热温度比已评定合格值降低50℃以上。 2、补加因素: 1)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上; 2)改变电流种类或极性; 3)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值; 4)*由每面多道焊改为每面单道焊; 5)*机动焊、自动焊时,单丝焊改为多丝焊,或反之。 三、钨极气体保护焊GTAW(TIG) 1、重要因素: 1)增加或取消填充金属; 2)实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间变更; 3)预热温度比已评定合格值降低50℃以上; 4)改变单一保护气体种类;改变混合保护气体规定配比;从单一保护气体改用混合保护 气体或反之;增加或取消保护气体; 5)当类别号为Fe10I、Ti-1、Ti-1、Ni-1~Ni-5时,取消焊缝背面保护气体,或背面保 护气从惰性气体改变为混合气体; 6)当焊接Fe10I、Ti-1、Ti-1类材料时,取消尾部保护气体;尾部保护气从惰性气体改 变为混合气体;或尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多; 7)对纯钛、纯铝合金、钛钼合金,在密封室内焊接,改变为密封室外焊接。 2、补加因素: 1)*从评定合格的焊接位置改变为向上立焊; 2)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上; 3)改变电流种类或极性; 4)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值; 5)*由每面多道焊改为每面单道焊; 6)*机动焊、自动焊时,单丝焊改为多丝焊,或反之。 四、等离子弧焊PAW

浅谈焊接方法与设备的教学

浅谈焊接方法与设备的教学 发表时间:2019-05-08T16:06:35.327Z 来源:《防护工程》2019年第1期作者:刘超陈永强秦国振[导读] 提高了学生学习的兴趣与积极性,促进了同学对理论知识的理解和掌握。综合考核结果表明,教学效果有明显提高。中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266000 摘要:《焊接方法与设备》是金属材料专业(焊接技术方向)的专业核心课,对后续课程的学习起着关键作用,文中针对现有教学过程中存在的问题,从教学方法、教学手段和实践教学等方面提出改革措施,指出应该改进教学方法、采用多种教学手段等进行课程改革,以提升学生的学习兴趣,取得满意的教学效果。 关键词:焊接方法;人才培养;实践能力 引言 据统计,每年全世界45%以上的钢材要经过焊接加工,一些发达国家可达到50%以上。焊接技术的广泛应用需要社会上培养大量既具有一定焊接理论知识,同时也具备一定实践操作的焊接人才,而焊接是目前人才市场迫切需求的专业之一。 1、改革的背景意义我国已成为世界范围内的焊接产业大国,但却还远不是强国,其中最重要的制约因素就是人才的严重短缺。目前,国内开办焊接专业的职业学校较少,毕业生数量远远不够。另一方面,新生代的“90后”职工具有受教育程度高、职业期望值高等特点,相应形成该群体工作耐受力低、薪资待遇和工作环境要求高等现象,而焊接业各工种作业环境差、体力强度大,与“90后”相对优越的生活环境有一定矛盾,在无明显行业优势时,“90后”正倾向于远离制造业一线专业。这与社会需求存在较大的差距,另外,学生在校学习的知识与企业需求也存在较大的差异。在这种形势下,我们需要了解社会、了解市场,结合高职学生实际,进行开拓性的市场调研,最终进行课程改革。《焊接方法与设备》是焊接专业的一门核心课程,是培养焊接高技能人才所必备的“焊接操作”与“焊接工艺制定与实施”两个首要岗位能力的关键课程,是培养学生熟练掌握焊接技术操作的重要平台。通过改革能够进一步加强《焊接方法与设备》在专业设置中的定位、选择合适的载体进行有效的教学设计,优化课程结构,增加课程的趣味性,提高教学效果。 2、教学过程中存在的问题2.1教材内容多,授课学时少《焊接方法与设备》共54学时,课程内容较多,涉及到了焊接原理,常见的电弧焊方法及设备,电阻焊方法与设备,及各种先进的焊接方法设备等内容。在有限的时间内讲授这些内容只能介绍重点、难点内容,不可能面面俱到,导致学生理解困难,学习积极性下降,从而影响教学效果。 2.2实践能力不足,学生欠缺综合分析问题能力课程共开设了4个实验,包括埋弧焊实验、气体保护焊实验、电阻点焊实验及先进焊接方法试验。由于设备台套数有限,学生在进行试验的过程中每组人数较多,无法每人都亲手操作,导致学生实验积极性不高,且有些先进焊接的实验设备没有购置,导致实验设置不全面。由于实践学时不足及实验设备的短缺,学生在实践能力上严重不足,自己无法完整制定出焊接工艺卡片,欠缺综合分析问题的能力。 2.3教学方法存在不足,学生学习兴趣不高传统的教学是“传递—接受式”为主的教学模式。这种教学模式以教师、课堂、教材为中心,主要靠教师课堂讲授、学生被动接受的单向过程完成知识的传授。学生只是被动的接受知识,参与度不高,学习兴趣不高、学习积极性差,教学效果不好。目前该课程的考核方式较为简单,最终成绩为卷面成绩加平时成绩,平时成绩主要为出勤率和课堂发言情况且所占比例较少。由此出现学生不能融会贯通课程内容只是机械式地背考题,考前突击等情况。不利于发挥学生的主观能动性和创造性的潜能,使学生得到的大多是一些未经消化的、没有理解的知识,不利于学生综合能力和创造思维的培养。 3、采用新的教学形式和方法3.1一体化的教学工学结合教学的理念来自于德国,德国的工学结合做得非常好,人家能够做到学习和工厂工作两者很好地结合,人家有那个条件,社会的大环境也非常认可,我们想做到比较难,但是我们可以改变一下思路,改变一下做法,在学校做到,采用一体化的教学模式,对于理论课的一些知识点,采用先上理论课,理论讲解,马上再去实训场地进行实训教学的模拟。例如在讲解焊接方法与设备中的电弧焊引弧的内容时,先讲解电弧的原理、电弧的引弧方法,然后马上针对理论讲解的内容,去焊接实训室进行实践操作训练,注意实训操作训练要有相应的达标标准考核,训练完要考核通过。另外还要有相应的实训手册来进行巩固,用文字性东西把学习的相应内容总结下来,把教、练、考、总四步运用好,强化教学、学习的效果。纯理论的课程得少上一些,把能够实现理实一体的课程内容,尽量地结合起来,例如讲解焊接设备时,也可以脱离课堂,在现场讲解设备,二氧化碳焊机、电弧焊机都是可以的。焊接方法与设备的教学在实训上采用一体化教学、理实一体等方法可以很好地提高教学的效果。实习应以课题性或模块化的方式进行,并相应地设立考核目标,每一个课题都要进行检验,如果达到要求则进行下一个课题,达不到目标则继续进行这个课题。这样做有几个好处。可以造成适当的竞争意识。 3.2多媒体教学丰富教学的手段,利用多媒体进行教学,焊接方法与设备中的一些焊接方法原理例如点焊、二保焊、等离子弧焊、氩弧焊等内容,如果采用纯理论的讲授很难让同学理解掌握,所以在此利用多媒体教学,利用焊接的动画、焊接的视频教学,授课的效果会更好,同学们学习的兴趣会更浓、知识掌握会更深。而在讲解焊接安全以及焊接危害时,老师苦口婆心的讲有哪些危害,会造成什么结果,口述一些案例,同学们没有直观的认识,也不清楚,所以也得不到重视。但是利用多媒体结合图片、视频、案例等进行教学,会更加生动形象地表现出焊接的危害以及引起的问题,加深了同学们的认识,意识到一些危害,在操作时就会严格按照标准流程,学习的效果可能会更好。多媒体教学是一种教学方式,是对传统的教学方式的一种补充和辅助的作用,不是所有的知识点都用多媒体,要依据授课的内容、同学的接收程度等合理的安排。 3.3启发式教学

焊接工艺设计试题和答案解析

一、填空题 1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件,采用焊接加工方法,按照一定的结构组成的,并能承受载荷的(金属)结构。P1 2、焊接结构的分类:按钢材类型可分为板结构和格架结构;按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为:平焊位置、横焊位置和多位置;板材对接的焊接位置可分为:平焊位置、横焊位置和立焊位置;板材角接的焊接位置可分为:平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式,对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件,称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件,是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有:划线(放样或号料)、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成,分别是:1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8、在焊接结构制造的零件加工过程中,根据对工件所产生的作用和加工结果,钢材的基本加工方法可分为:变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中,钢材经过划线和号料后,就转入下料工序,其中,主要的完成方式主要有:机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中,必须具备以下三个基本条件:定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中,选择合理的装配一焊接顺序很关键,目前,装配一焊接顺序基本有三种类型:整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中,根据不同产品、不同生产类型,有不同的装配工艺方法,主要有:互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型,分别是:刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之

焊接方法及设备 (杨峰)

2011年焊接方法及设备总复习 1.焊接电弧的基本特点是什么?P7 答:电压低,只有10~50V。电流调节范围大,可从几安~几千安。温度高。发光强。2.解释电极表面导电现象――阴极斑点与阳极斑点? 答:电弧燃烧时通常在阴极表面上可以看到一个很小但很亮的斑点,称为印记斑点,它是点子集中发射的地方,电流密度大。通常在阳极表面也可以看到一个很小但很亮的斑点,成为阳极斑点,是集中接收点子的地方,电流密度也很大。 3.最小电压原理的内容是什么?可以用来解释什么电弧现象? 答:内容:在电流和周围条件一定的情况下,稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面,以保证电弧的电场强度具有最小的数值,即在固定的弧长上的电压最小,这意味着电弧总是保持着最小的能耗。利用最小电压原理可以解释电弧过程中的许多现象,如,当外部向电弧吹风时使之强制冷却时,会发现电弧会自动的缩小其断面面积,这正是电弧这一特性决定的。 4.什么是焊接电弧的负载特性?P21、24 答:焊接电弧的静特性: 指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下,电弧稳定燃烧时,焊接电流与电弧电压变化的关系,也称伏—安特性。焊接电弧是非线性负载,即电弧两端的电压与电流之间不成比例的关系。当焊接电流在很大范围内变化时,焊接电弧的静特性曲线是一条呈U型的曲线,故也称U形特性。它包含下降特性、平特性和上升特性。其中,下降特性区电流小,电弧电压随着电流的增加而下降,呈负阻性;平特性区电流中等,电弧电压在变化时可近似地看成不变;上升特性区电流大,电弧电压随着电流的增大而增大,呈正阻性。 焊接电弧的动特性: 定义:对于一定弧长的电弧,当电弧电流发生连续快速变化时,电弧电压与电流瞬时值之间的关系,称为焊接电弧的动特性。它反映了电弧的导电性对电流变化的响应能力。 当焊接电弧燃烧时,恒定不变的直流电弧不存在动特性问题,只有交流电弧和电流变动的直流电弧(如脉冲电流、脉动电流、高频电流等)才存在动特性问题。

各种焊接方法及设备

1 什么是手弧焊?它有什么缺点? 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手弧焊,它是利用焊条和焊件之间产生的电弧将焊条和焊件局部加热到熔化状态,焊条端部熔化后的熔滴和熔化的线母材融合一起形成熔池,随着电弧向前移动,熔池液态金属逐步冷却结晶,形成焊缝,见图1。 手弧焊的优点是使用的设备简单,方法简便灵活,适应性强,对大部分金属材料的焊接均适用。缺点是生产率较低,特别是在焊接厚板多层焊时,焊接质量不够稳定;可焊最小厚度为 1.0mm,一般易掌握的最小焊接厚度为1.5mm;对焊工的操作技术要求高,焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术;对于活泼金属(Ti、Nb、Zr等)和难熔金属(如Mo)由于其保护效果较差,焊接质量达不到要求,不能采用手弧焊。另外对于低熔点金属(如Pb、Sn、Zn)及其合金由于电弧温度太高,也不可能用手弧焊。 目前,由于重力焊条、立向下焊焊条、低毒、低尘焊条及铁粉焊条等高效或专用焊条日益得到广泛应用,使手弧焊工艺得到了进一步的发展。 2 试述手弧焊时焊接电流种类的选择。 手弧焊时焊接电流的种类根据焊条的性质进行选择。酸性焊条是交、直流两种焊条,但通常选用交流电源进行焊接,因交流弧焊电源价格便宜,交流电弧磁偏吹小。碱性焊条中的低氢钠型焊条(如E5015),由于药皮中加入了一定量的氟石),电弧稳定性差,因此必须选用直流电源进行焊接(并采用直流反接),(CaF 2 碱性焊条中的低氢钾型焊条(如E5016),由于药皮中含有一定数量的稳弧剂,电弧的稳定性比低氢钠型焊条好,所以可以选用交流电源进行焊接。 此外,焊接薄板时,由于采用小电流施焊,因为交流电小电流的稳定性较差,引弧比较困难,所以应选用直流电源进行焊接。 3 手弧焊的焊接工艺参数有哪些?

焊接的正确方法和步骤

(1)焊前处理步骤 焊接前,应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行处理,一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤: “刮”:就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。一般采用的工具是小刀和细砂纸,对集成电路的引脚、印制电路板进行清理,去除其上的污垢,清理完后 一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂。 “镀”:就是在刮净的元器件部位上镀锡。具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上,再将带锡的热烙铁头压在其上,并转动元器件,使其 均匀地镀上一层很薄的锡层。 “测”:就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠,若有质量不可靠或已损坏的元器件,应用同规格元器件替换。 (2)焊接步骤 做好焊前处理之后,就可进行正式焊接。 不同的焊接对象,其需要的电烙铁工作温度也不相同。判断烙铁头的温度时,可将电烙铁碰触松香,若有“吱吱”的声音,说明温度合适;若没有声音,仅能 使松香勉强熔化,则说明温度太低;若烙铁头一碰上松香就大量冒烟,则说明温 度太高。 一般来讲,焊接的步骤主要有三步: (1)烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香,将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。 (2)在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时,将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点,开始熔化焊锡。 (3)当焊锡浸润整个焊点后,同时移开烙铁头和焊锡丝。 焊接过程一般以2~3s为宜。焊接集成电路时,要严格控制焊料和助焊剂的用量。为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压而损坏集成电路,实际 应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。 电烙铁虚焊及其防治方法 焊接时,应保证每个焊点焊接牢固、接触良好,锡点应光亮、圆滑无毛刺, 锡量适中。锡和被焊物熔合牢固,不应有虚焊。所谓虚焊,是指焊点处只有少量 锡焊住,造成接触不良,时通时断。为避免虚焊,应注意以下几点:(1)保证金属表面清洁

手工电弧焊焊接工艺和流程

手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢,低合金高强度钢,及各种大型钢结构工程制造的焊接,确保焊接生产施工质量,特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级,各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度,或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃-100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时,为确保焊透强度,在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口,坡口角为60度,钝边P=0-1毫米,装配间隙为0-1毫米,当板厚差≥4毫米时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙:酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时,碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙,并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求:在坡口或焊前两侧30毫米范围内,应将影响质量的毛刺,油污,水,锈脏物,氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时,焊缝二端应加引弧,熄弧板,其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑,母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件,承受动、静载荷的极限,高应力或形状复杂,刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径,确定焊接电流(如表)。 板厚(mm)焊条直径(Φ:mm)焊接电流(A:安倍)备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接,立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%,大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接,应严格控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝,有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接焊缝,后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接,并左、右方向对称进

焊工培训教材80175

电焊工培训内容电焊工属国家安全生产监督局规定的特种作业工种。特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格,取得特种作业操作证后,方可上岗作业;未经培训,或培训考核不合格者,不得上岗作业。 一、初级培训内容:识图知识,常用金属材料一般知识,热处理一般知识,常用电弧焊工艺知识,常用焊接材料知识,焊接接头及焊缝形式知识、平面对接焊接实训 培训对象: 18 周岁以上体检合格,初中以上文化。 二、中级 培训内容:金属学及热处理基础知识,焊工电工基础知识,焊接电弧及焊接冶金知识,焊接工艺及设备知识,焊接应力和变形知识,焊接检验知识,中级焊工实训 培训对象: (1)取得所申报职业(工种)的初级工等级证书满三年; (2)取得所申报职业(工种)的初级工等级证书并经过中级工培训结业; (3)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业(工种)工作。 三、高级培训内容:焊接接头试验方法,异种金属焊接知识,典型金属结构焊接知识,提高劳动生产率的知识 一、适用对象 拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》,并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。 二、培训目标通过培训,使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能,达到独立上岗的工作能力。 三、培训课程安排(需要和技校老师协调) 序号教学内容课时 授课教师资格证编号 1 常用焊接方法的原理及危险和有害因素8 2 焊接防火、防爆及灭火技术 8 3 焊接劳动卫生与防护 6 4 焊接安全用电 8 5

常用焊接设备的结构和安全要求 8 6 焊接材料的安全技术性能 6 7 特殊焊接作业的安全防护 8 8 焊接安全管理 6 9 焊接事故分析 12 四、培训教材 《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。 五、培训要求 1 、理论与实际相结合,突出安全操作技能的培训。

焊接方法及设备总复习

焊接方法及设备总复习

焊接方法及设备总复习 包括内容:焊接技术概述、火焰技术*、电工基础、电弧、弧焊电源、焊条电弧焊*、气体保护焊*、埋弧焊*、电阻焊、其它焊接方法、热切割及坡口准备方法、热喷涂技术、焊接机器人、钎焊、塑料焊接、其它连接方法 1 焊接概述包括:焊接基本术语(ISO857)、ISO4063对焊接方法的分类及表示符号、各种焊接方法的焊接过程简介及适用范围 1.1 氧乙炔火焰气焊(G;311) 应用范围:主要用于非合金、低合金钢板和管材的焊接(也可用于铸铁的焊接) 板厚:(约从0.8mm)至6mm 用于除立向下以外所有焊接位置的管道工程、车体结构、安装和修理等焊接。 1.2焊条电弧焊(E;111) 应用范围:适用于全位置焊接,工件厚度3㎜以上的低碳钢、低合金钢和高合金钢的连接焊接及堆焊。 1.3钨极惰性气体保护焊(WIG;141) 应用范围:适用于工件厚度0.5~4.0㎜范围内的钢及有色金属全位置连接焊接;以及堆焊。 1.4熔化极气体保护焊(MSG;MIG 131/MAG 135) 应用范围:适于工件厚度0.6~100mm范围内的全位置连接焊接,以及堆焊。

1.5埋弧焊(UP ;12) 应用范围:主要用于工件厚度8㎜以上的碳钢、低合金钢和高合金钢长焊缝的水平位置(包括船形位置)连接焊接;以及用带极堆焊高合金钢的堆焊层。尤其在容器制造、钢结构、造船工业和车辆制造中获得了广泛的应用。 1.6电阻点焊(RP ;21) 适用于工件厚度0.5~3.0㎜范围内的钢板或铝板焊接。尤其适用于成批生产中。 1.7激光焊(LA ;52) 应用范围:它可用于几乎所有焊接,厚度从0.01~200mm 。 1.8电子束焊(EB ;51) 应用范围:电子束可用于金属的焊接(一次焊接厚度可达300mm ),也可用于表面处理和打孔等。 2电工学基础、弧焊电源: 2.1 欧姆定律: R U I 2.2 功率及功率因数 有功功率P 被转换成热量(电弧)或者机械功(马达)的 功率,从电网中取出的有功功率是不可逆转的。 视在功率S 电路中总电压和电流有效值之间的乘积定义 为电路的视在功率。

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程 1.目的和适用范围 1.1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1.2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中,钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括:手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。2.本规范引用如下标准: JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 3.焊接通用规范 3.1 焊接设备 3.1.1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3.1.2 焊接设备的选用: 手工电弧焊选用ZX3-400型、BX1-500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ-500型、HKR-630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5(L)-1000型焊机 3.2 焊接材料 3.2.1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3.2.2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117),《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。 3.2.3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。 3.2.4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470)的规定。

焊接方法及设备复习总结

第一章 1.名词解释 1)焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给能量,在具有一定电压的两电极之间或 电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。 2)热电离气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一 种电离。 3)场致电离气体中有电场作用时,气体中的带电粒子被加速,电能被转换为 带电粒子的动能,当动能增加到一定程度时能与中性粒子产生非弹性碰撞,使之电离,成为场致电离。 4)光电离中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。 5)热发射金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。 6)场致发射阴极表面空间有强电场存在并达到一定的强度,在电场作用下电 子获得足够的能量克服阴极内部正离子对他的静电引力,受到外加电场的加速,提高动能,从电极表面飞出电子的现象称为场致发射。 7)光发射当金属电极表面接受光辐射时,电极表面的自由电子能量增加,当 电子的能量增加到一定值时能飞出电极的表面,这种现象称为光发射。 8)粒子碰撞发射当高速运动的粒子碰撞金属电极表面,将能量传给电极表面 的电子,使电子能量增加并飞出电极表面,这种现象称为粒子碰撞发射。 9)热阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极热发射来提供的电极。 10)冷阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极场致发射来提供的电极。 11)焊接电弧动特性对于一定弧长的电弧,当电弧电流发生连续快速变化时, 电弧电压与电流瞬时值之间的关系。 12)磁偏吹磁偏吹是指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场分布的均匀性受到 破坏,从而导致焊接电弧偏离焊丝(或焊条)的轴线而向某一方向偏吹的现象。 13)电弧的物理本质电弧是在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生 的气体放电现象中电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。。 2.试述电弧中带电粒子的产生方式

常用焊接方法—焊接工艺

常用焊接方法——焊接工艺 我公司是生产自动焊接设备的大型厂家。作为公司员工,就更应该了解常用焊接方法及焊接工艺。结合设备调试,这里将常用的埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊作为简要的讲述,以供有关人员参考。 一、埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。主要优点:劳动条件好,节省焊接材料和电能,焊缝质量好,生产效率高等。但不适合薄板焊接。(当焊接电流小于100A时,电弧稳定性差,目前板厚小于1mm的薄板还无法采用埋弧焊)只限于水平或倾斜度不大的位置施焊。 埋弧焊是高效焊接常用方法之一。主要用于:焊接各种钢板结构。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和复合材料以及堆焊耐磨、耐蚀合金等。 焊接工艺参数对焊接质量影响较大的有:焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝倾角、装配间隙与坡口大小等。此外焊剂层厚度及粒度对焊接质量也有影响。下面分别讲述它们对焊接质量的影响: 1.焊接电流: 焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定范围内,焊接电流增加,焊缝的熔深和余高都增加。而焊缝的宽度增加不大。增大焊接电流能提高生产率,但在一定的焊接速度下,焊接电流过大会使热影响区过大,并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷。若焊接电流过小,测熔深不足,

熔合不好、未焊透和夹渣,并使焊缝成形变坏。 2.电弧电压: 电弧电压是决定熔宽的主要因素。电弧电压增加时,弧长增加,熔深减小,焊缝宽度变宽,余高减小,电弧电压过大,溶剂熔化量增加,电弧不稳,严重时会产生咬边和气孔等。 3.焊接速度: 焊接速度增加,母材熔合比较小。焊接速度过高时,会产生咬边,未焊透,电弧偏吹和气孔等缺陷,焊缝余高大而窄成形不好。 4.焊丝直径与伸出长度: 当焊接电流不变时,减小焊丝直径,电流密度增加,熔深增大,成形系数减小。焊丝伸出长度增加时,熔深速度和余高都增加。 5.焊丝倾角: 焊丝前倾,焊缝成形系数增加,熔深变浅,焊缝宽度增加。焊丝后倾,熔深与余高增,。熔宽明显减小,焊缝成形不变。 6.装配间隙与坡口: 在其他工艺参数不变的条件下,装配间隙与坡口角度增大时,熔合比与余高减小,熔深增大,焊缝厚度基本保持不变。 7、焊机层厚度与粒度: 焊剂层太薄时,容易露弧,电弧保护不好,容易产生气孔或裂纹。焊剂层太厚,焊缝变窄,成形不好。 一般情况下,焊剂粒度对焊缝成形影响不大,但采用小直径焊丝焊薄板时,焊剂粒度对焊缝成形就有影响。若焊剂颗粒太大,电弧不

各种焊接方法的代号(实操分享)

代号焊接方法 1 电弧焊 11 无气体保护电弧焊 111 手弧焊 112 重力焊 113 光焊丝电弧焊 114 药芯焊丝电弧焊 115 涂层焊丝电弧焊 116 熔化极电弧点焊 118 躺焊 12 埋弧焊 121 丝极埋弧焊 122 带极埋弧焊 13 熔化极气体保护电弧焊 131 MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极Ar弧焊) 135 MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO 保护焊) 2 136 非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊 137 非惰性气体保护熔化极电弧点焊 14 非熔化极气体保护电弧焊 141 TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极Ar弧焊) 142 TIG点焊 149 原子氢焊 15 等离子弧焊 151 大电流等离子弧焊 152 微束等离子弧焊 153 等离子弧粉末堆焊(喷焊) 154 等离子弧填丝堆焊(冷、热丝) 155 等离子弧MIG焊 156 等离子弧点焊 18 其它电弧焊方法 181 碳弧焊 185 旋弧焊 2 电阻焊 21 点焊 22 缝焊 221 搭接缝焊 223 加带缝焊 23 凸焊 24 闪光焊

25 电阻对焊 29 其它电阻焊方法 291 高频电阻焊 3 气焊 31 氧-燃气焊 311 氧-乙炔焊 312 氧-丙烷焊 313 氢-氧焊 32 空气-燃气焊 321 空气-乙炔焊 322 空气-丙烷焊 33 氧-乙炔喷焊(堆焊) 4 压焊 41 超声波焊 42 摩擦焊 43 锻焊 44 高机械能焊 441 爆炸焊 45 扩散焊 47 气压焊 48 冷压焊 7 其它焊接方法 71 铝热焊 72 电渣焊 73 气电立焊 74 感应焊 75 光束焊 751 激光焊 752 弧光光束焊 753 红外线焊 76 电子束焊 77 储能焊 78 螺柱焊 781 螺柱电弧焊 782 螺柱电阻焊 9 硬钎焊、软钎焊、钎接焊91 硬钎焊 911 红外线硬钎焊 912 火焰硬钎焊

焊接方法与设备试卷及答案

焊接方法与设备试卷及 答案 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

A卷 一.填空题。(每题1分,共10分) 1.熔化极电弧焊熔滴过渡形式主要有_______过渡、________过渡、________过渡和渣壁过渡。2.无论是何种位置的焊接,电弧气体吹力总是_______熔滴过渡。 3.引弧的方法有________和________两种。 4.焊条电弧焊的收尾方法有____________、______________和_____________________。 5.引弧时,必须有较高的___________,才能使两极间高电阻的接触处被击穿。 6.电阻焊按工艺特点可分为________、_________、_________和对焊四种类型。 7.点焊通常采用________接头和________接头。 8._____________、______________和等离子弧焊统称为高能密度焊。 9.超声波焊是利用超声波频率的________________能量,连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等的特殊焊接方法。 10.采用酸性焊条焊接低碳钢薄板时,应选择的电源及接法是________________。 二.选择题。(每题1分,共10分) 1.焊接电弧静特性曲线的形状类似()。 A.U形 B.直线形 C.正弦曲线 D.L形 2.当填充金属材料一定时,()的大小决定了焊缝的化学成分。 A.熔合比 B.焊缝厚度 C.焊缝余高 D.焊缝宽度 3.焊机铭牌上负载持续率是表明()的。 A.焊机的极性 B.焊机的功率 C.焊接电流和时间的关系 D.焊机的使用时间 4.焊条的直径是以()来表示的。 A.焊芯直径 B.焊条外径 C.药皮厚度 D.焊芯直径与药皮厚度之和 5.短路过渡的形成条件为()。 A.电流较小,电弧电压较高 B.电流较大,电弧电压较高 C.电流较小,电弧电压较低 D.电流较大,电弧电压较低 气体保护焊时,预热器应尽量装在()。 6.CO 2 A.靠近钢瓶出气口处 B.远离钢瓶出气口处 C.无论远近都行 7.在其他条件相同时,下列哪种方法会减弱气体保护效果()。 A.反面保护 B.加挡板 C.扩大正面保护区 D.采用高速焊接 8.()的优点之一,是可以焊接金属薄箔。

各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表

各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表 序号材质 焊接工艺及焊接材料焊接检验方法及数量 工艺方 法 焊丝焊条 光谱 检验 及复 查 无损检验 1 1Cr18Ni9Ti 对于管壁 厚度 ≤6mm 的管道, 采用全氩 焊接方 法,对于 管道壁 厚>7mm 的管道可 以才用氩 电联焊的 焊接方 法。对于 采用不锈 钢焊条的 焊缝可以 不进行热 处理,其 它焊缝根 据管道壁 厚进行选 择是否采 用预热、 热处理等 工艺。H1Cr19Ni9Ti、 H0Cr18Ni9Ti A137、A132 合金 焊缝 需要 进行 100 %光 谱复 查检 验 根据温度与 压力两个参 数定 2 0Cr19Ni9 H1Cr19Ni9、 H0Cr20Ni10 A102、 A107、132 3 0Cr18Ni11Nb H1Cr19Ni10Nb、 H1Cr19Ni9Ti A137、A132 4 0Cr18Ni11Ti H1Cr19Ni10Nb、 H1Cr19Ni9Ti A137、A132 5 0Cr23Ni13 H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A407 6 1Cr20Ni14Si2 H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A407 7 0Cr25Ni20 H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 A407 8 12Cr1MoVG TIG-R31 R317 9 12Cr2Mo TIG-R40 R407 10 10CrMo910 TIG-R40 R407 11 SA335P22 TIG-R40 R407 12 15CrMo (WC6) TIG-R30 R307 13 SA335P11、SA182F11、 SA335P12 TIG-R30 R307 14 15CrMo+12Cr1MoVG TIG-R30 R307 15 20+12Cr1MoVG TIG-J50 J507 16 20+SA335P22 TIG-J50 J507 17 20+15CrMoG TIG-J50 J507 18 SA335P22+15CrMo TIG-R30 R307 19 SA335P22+12Cr1MoV TIG-R31 R317 20 12Cr1MoV+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 A335P11+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 #20+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 21 12Cr1MoV+12Cr1MoV TIG-R31 R317

相关文档
最新文档