湿式除尘器阴极线运行维护说明书

湿式除尘器阴极线运行维护说明书
湿式除尘器阴极线运行维护说明书

导电玻璃钢管式湿式电除尘器

阴极线

使用维护说明书

浙江德创环保科技股份有限公司

2015年08月

目录

一、概述 (1)

1.1前言 (1)

1.2工作原理及技术特点 (1)

1.3设备结构说明 (1)

二、设备安装搬运要求及检查调整 (1)

2.1安装搬运要求 (2)

2.2 极间距检查 (2)

三、操作说明 (2)

3.1概述 (2)

3.2启动 (2)

3.4停机 (2)

四、维护检修说明 (2)

4.1 维护检修的目的 (3)

4.2 检修的注意事项 (3)

4.3故障维修 (3)

五、安全规程 (4)

一、概述

1.1前言

本文件讲述的是浙江德创环保科技股份有限公司提供的管式湿式除尘器阴极线。

本文件供所有有关人员、尤其是设备的运行及维修有关的人员阅读,这有助于他们了解该设备是如何工作的,如何发现并排除故障,以及如何进行维修。

1.2工作原理及技术特点

1.2.1工作原理

导电玻璃钢管式湿式电除尘器,可用于收集湿式脱硫后湿态烟气中的逃逸粉尘(主要是PM2.5微细粉尘与石膏浆液),其工作原理是:电晕极通过高压电晕放电,使得烟气中的雾滴与粉尘荷电,在电场力与电风的共同作用下,雾滴、粉尘会与烟气高效分离到达收尘极表面进而被捕集,再通过自动喷淋装置,使用水冲洗的方式把收尘极表面的粉尘清洗下来,排出湿式电除尘器外(可直接排入脱硫塔或电厂污水池),从而实现烟气的超洁净排放。

1.2.2技术特点

作为湿式除尘器的核心部件,阴极系统由阴极线、悬挂系统、防摆系统组成,并用连接件将阴极线与辅助系统连接。阴极线及辅助系统均使用2205以上高强耐腐蚀材料,既能保证整个阴极系统导电顺畅,又能在腐蚀性极强的烟气环境中保持高效长寿命。

我公司生产的阴极线直线度好,安装方便,调整简单,针刺焊接工艺先进,连接强度高。

1.3设备结构说明

阴极线由圆管及针刺焊接而成,圆管两端打扁后通过连接孔与辅助系统连接。

二、设备安装搬运要求及检查调整

阴极线生产安装时需注意合理搬运;在安装完毕投入运行以前,应对极间距进行检查和调整。

2.1安装搬运要求

阴极线在搬运时要注意小心轻放,防止碰撞,以免影响阴极线直线度。尤其是安装过程中,搬运单根阴极线时,需保证三人以上分别抬住阴极线头中尾进行搬运,以免造成阴极线在搬运过程中由于自身重力形成弯曲而影响阴极线本身直线度。

2.2 极间距检查

除尘器空载升压调试前需检查阴阳极间距是否符合设计要求。检查阴极线上有无异物。检查阴极线与辅助系统之间的连接是否牢固。

三、操作说明

3.1概述

阴极线作为湿式电除尘器的核心功能部件,应有专业人员从湿式除尘器整体性能角度出发,对阴极线的运行维护有较全面的了解,并将该部分内容汇总到湿式除尘器的运行维护说明书里。

3.2启动

启动湿式电除尘器时提前手动开启喷淋系统,冲洗全部阴极线,使阴极线清洁。正常运行期间,为防止阴极线表面积灰结垢,需设定喷淋周期,进行定期冲洗。

3.4停机

湿式电除尘器电场停运后,开启喷淋系统,冲洗全部阴极线,使得阴极线表面保持洁净,以避免积垢。

四、维护检修说明

4.1 维护检修的目的

为保证湿式电除尘器安全稳定地运行,达到预期的湿式电除尘器效率,应设专人负责对湿式电除尘器的阴极线进行维护和检修。

湿式电除尘器每次停机都应对阴极线进行一次检查,检查阴极线表面清洁程度,检查掉针率,对掉针率严重及变形严重的阴极线及时进行更换。

4.2 检修的注意事项

4.2.1停机检修时可以开启喷淋,请专业人员进入除尘器内,检查阴极线与辅助系统的连接是否牢靠,保证在运行过程中不会松脱。

4.2.2检修人员进入湿式除尘器内部时,注意保持与阴极线的距离,以免划伤并破坏阴极线。

4.2.3检查阴极线的弯曲程度及掉针率确定是否需要更换阴极线。

4.2.4检修人员进入湿式除尘器内部如果发现有喷嘴堵塞,应及时跟换喷嘴。

4.3故障维修

阴极线本身的故障及与之关联的故障一般为:

(1)端部连接处松脱;

(2)针刺掉落严重;

(3)阴极线断线;

(4)喷嘴堵塞,喷淋不到位。

现将故障引起的现象,故障原因及排除措施列表如下:

五、安全规程

阴极线的检查及检修应根据湿式除尘器的的安全规程进行。

湿式除尘器的类型及结构

湿式除尘器的类型及结构 湿式除尘器的结构:不同类型的湿式除尘器其结构虽有较大差别,但总体上一般由尘气导入装置,引水装置,水气接触本体,液滴分离器和污水(泥)排放装置组成。 1.湿式除尘器的分类 湿式除尘器的类型,从不同角度有不同的分类。 (1)按结构型式可分为 ①贮水式:内装一定量的水,高速含尘气体冲击形成水滴、水膜和气泡,对含尘气体进行洗涤,如冲激式除尘器、水浴式除尘器、卧式旋风水膜除尘器。 ②加压水喷淋式:向除尘器内供给加压水,利用喷淋或喷雾产生水滴而对含尘气体进行洗涤;如文氏管除尘器、泡沫除尘器、填料塔、湍求塔等。 ③强制旋转喷淋式:借助机械力强制旋转喷淋,或转动叶片,使供水形成水滴、水膜、气泡,对含尘气体进行洗涤。如旋转喷雾式除尘器。 (2)按能耗大小可分为 ①低能耗型:阻力在4000Pa以下,除尘效率可达90%。这类除尘器包括喷淋式,水浴式,冲激式,泡沫式,旋风水膜式除尘器。 ②高能耗型:阻力在4000Pa以上,对微细粉尘效率高,该类主要指文氏管除尘器。 (3)按气液接触方式可分为 ①整体接触式:含尘气流冲入液体内部而被洗涤,如自激式,旋风水膜式,泡沫式等除尘器; ②分散接触式:向含尘气流中喷雾,尘粒与水滴,液膜碰撞而被捕集,如文氏管,喷淋塔等。 2.自激式除尘器 自激式除尘器内先要贮存一定量的水,它利用气流与液面的高速接触,激起大量水滴,使尘粒从气流中分离,水浴除尘器、冲激式除尘器等都是属于这一类。 (1)水浴除尘器 图5-5-1是水浴除尘器的示意图,含尘空气以8~12m/s的速度从喷头高速喷出,冲入液体中,激起大量泡沫和水滴。粗大的尘粒直接在水池内沉降,细小的尘粒在上部空间和水滴碰撞后,由于凝聚、增重而捕集。水浴除尘器的效率一般为80%~95%。 喷头的埋水深度h020~30mm。除尘器阻力约为400~700Pa。 水浴除尘器可在现场用砖或钢筋混凝土构筑,适合中小型工厂采用。它的缺点是泥浆清理比较困难。

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求,以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体,在箱体导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器,经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下: 本脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持最大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤,气流流量由各过滤室的压力自行控制,压力低的过滤室气流流量将较大。因此,一旦一个过滤室的压差过大,更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室,直到各过滤室压差相当。在实际工况中,各过滤室的压差基本相同,如果某一过滤室的压差较高(高于设定值),该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降,说明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值),说明该室滤袋有破损。

脉冲除尘器使用说明书

脉冲袋式除尘器使用说明书 一、概述 脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备,它采用了先进的清灰技术,具有气体处理能力大,净化效果好,结构简单,工作可靠,维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点,由于产品密封性好,故可露天布置。 二、技术参数 三、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内,细小尘粒由于滤袋的多种效应作用,被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长,滤袋表面吸附的粉尘增多,滤袋的透气性减弱,使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由脉冲控制仪发出信号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风),造成滤袋间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,滤筒又急剧收缩,这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。

由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的处理能力不变。 喷吹系统简况: 喷吹系统的组成,脉冲阀A端接压缩空气气包,B端接喷吹管,脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时,控制阀的活动铁芯封住排气口,脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时,控制阀将脉冲背压室与大气相通,脉冲阀开启,压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋,造成滤袋内瞬时正压,实现清灰。 四、主要配件 1.脉冲控制仪 脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀,喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰,使除尘器的阻力保持在设定的范围内,以保证除尘器的处理能力和除尘效率。(连接方法,请参考脉冲控制仪使用说明书) 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时,应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机,连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查,零部件是否完好齐全,如发现缺少,损坏或变形者,要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封,不得有漏气现象。

电除尘器设计说明书

电除尘器设计说明书 中文摘要:本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词:电除尘器;设计;计算 Keywords:Electrical precipitator;Design;Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容,是环境工程的重要组成部

分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点,被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业,无论新建或改扩建燃煤电厂,还是老电厂,我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右,火电机组又以燃煤机组为主,是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起,GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施,新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定;火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备,同时也是火电厂的高能耗设备,一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求,如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见,由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格,我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气,已知进口颗粒物浓度为 49g/m3,除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分,利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器,从而达到所需

LCR型旁插式脉冲除尘器说明书(精)

2 一、性能特点及使用范围 LCR 型旁插式脉冲除尘器,具有独特的结构和特性,它可以就地处理扬尘。取消了风网设计及管道制作安装带来的麻烦。其主要特点是具有占地面积小,设备高度低,质量轻,便于室内布置,除尘效率高,旁插换袋方便,实现机外换袋,而且不受室内空间高度的限制。它可广泛用于机械化运输散状物料的转卸处、气力输送装置的卸料处,粮食筒仓及其它单体的扬尘点,进行及时有效地捕集。 二、技术性能参数 三、主要结构 箱体 箱体采用模块式箱体结构,搬运、安装简单方便,减少劳动力。上部带有一倾斜安装的活动上盖板,便于笼骨架的安装。

风机 本设备自带风机,减少了风网设计及管道制作安装带来的麻烦和生产成本,占用空间少,安装维修方便。 3 气包 特制的气包及专业厂家生产的脉冲电磁阀确保其超长的使用寿命。花板 花板采用激光切割机下料,平整度好,尺寸精度高,确保滤袋安装密封性。 笼骨架 专用的笼骨设计和制造技术,既保证了笼骨的质量和滤袋组件的固定,又较同类产品增加导气量,提高清灰效果,降低了设备阻力。 滤袋 滤袋的材质是采用ZLN 涤纶针刺毡,它的优点是孔隙率大,透气性好,能提高过滤风量和降低压损与能耗,除尘效率高,本身强度高,使用寿命长,拉伸率和耐磨性能都非常理想。 滤袋安装方式可以垂直安装,其表示符号(Z ),也可水平安装,其表示符号(P ),用户无要求时则按布袋垂直安装制作。 四、工作原理 箱体又称喷吹箱,内装喷吹管若干根,每根喷吹管下部留有喷气孔,喷气孔位于每只滤袋上口的正上方。箱内是经滤袋过滤后的净化空气,通过风机排到大气中并带走大量的湿热气体和微量尘粒。箱体下部是花板,花板上装有笼骨及滤袋,当含尘空气弥漫于滤袋周围时,由于风机的抽风,箱体及袋内呈负压,袋外含尘气体在外界大气压作用下被压入滤袋而粉尘则由于滤袋的过滤作用粘附于滤袋外壁上,

除尘器功能说明书

功能说明书 袋式除尘器 文件名:Page:

1、概述 布袋除尘器是垃圾焚烧发电厂烟气处理系统关键主要设备之一。除尘器包含除尘器本体、收集灰渣的灰斗以及卸灰阀的部分组成。 布袋除尘器功能有两方面:第一,在进口处分离烟气中的灰尘和固体颗粒,然后在出口处将无尘的干净气体排出;第二,袋子上粘附的粉尘中含有石灰浆和活性炭,因此可以延续中和反应和吸附粉尘中的有害物。这在反应塔中的喷雾器关闭后的较短时间里显得尤其重要,中和反应将在滤袋上的粉尘上继续进行。同时,布袋材质的温度等级能够适应在反应塔喷雾器关闭时和烟气冷却中断这段较短时间内的温度变化状况。 2、除尘器功能 除尘器有3×2个平行的独立的小室,有共用的进气管道和出口管道。每两个小室分别连接有一灰斗和一进气阀门,并且每个小室分别用一个阀门连接在共用的出口管道上。 烟气在经反应塔中冷却以及石灰浆、活性炭吸附处理后,由反应塔出口进入除尘器各室共用的进口管道里。每个小室都有垂直悬挂的一定数量的滤袋,以保证来自反应塔的烟气以允许的流速通过除尘器。烟气是由布袋的外部穿过滤袋进入布袋的内部,将粉尘隔离在布袋外部,在布袋外部形成一饼块壮粉尘层,在这种情形下,可以延续反应塔的中和反应以及活性碳对有害物质的吸附。净化后的烟气由共用的出口管道与ID风机连接,通过烟囱排出。 2.1喷吹清灰系统 2.1.1如果滤袋外面的过滤饼越来越多,则除尘器里的压力会下降,这样就必须清除过量的过滤饼。则通过滤袋清洁系统及时过滤饼从布袋上清除,以保证除尘器的正常运行 2.1.2滤袋清洁是循环向一排排滤袋的内部吹入脉冲的干燥空气。此脉冲空气方向和烟气相反,这样可以使滤袋抖动,而使大部分过滤饼从滤袋外部落入除尘器的灰斗 文件名:Page:

湿式电除尘器的调试计划及步骤

湿式除尘器的调试 1、调试围 需要调试的工艺系统包括: (1)电场极间距调试; (2)电场的空载升压试验; (3)顶部喷淋系统; (4)二次冷凝超细雾化系统; (5)热风吹扫系统; 热工控制系统、仪器仪表包括: 主要自控装置软、硬件;自动调节系统;数据采集系统;事故顺序记录系统;热工逻辑报警系统;监视仪表系统;联锁保护系统;附属工艺系统顺序控制系统;仪器仪表; 电气系统(并入脱硫电气系统) 2、设备、系统调整试运的原则方案 根据 WESP 装置启动调试的特点,结合工程实际情况,本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。分部试运包括设备单体试运和分系统试运。整套启动试运包括:整套启动调试、系统优化、168 小时试运。WESP 装置在完成 168 小时试运行后移交生产运行。调试阶段需要控制的里程碑节点为:电气系统带电;DCS部调试;工艺系统分系统试运;WESP 装置烟气系统冷态试运;WESP 装置整套启动试运;WESP 装置系统优化;168 小时试运。 3、WESP 装置启动试运条件 所有安装工作基本结束,验收合格。所有土建工作均已基本结束,验收合格,交付使用。消防设施验收合格,已经投入使用。照明、通讯系统安装、调试完毕,投入运行。暖通、空调系统验收合格,可以

随时投入运行。试运区域道路和通道畅通,已经验收合格投入使用。调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。生产准备已经完成,各种运行记录表格准备齐全。运行人员上岗培训结束,考核合格,上岗操作。系统、设备已经挂牌。为工程配套的电源能保证WESP 的试运要求。电除尘的工艺设备、电场的空载试验、仪器仪表调试完毕,验收合格,满足调试启动要求。热工控制系统基本调试完毕,投入运行。厂、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。试运围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。 参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。已经成立启动试运组织机构,参加试运的相关单位分工明确,人员配备齐全。在调试区域、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏,明确界限。安全保卫工作已经安排就绪。 4、分部试运 分部试运分设备单体试运和分系统试运。设备单体试运由安装单位负责,分系统试运由调试单位负责。 4.1 电气系统调试带电 通过电气系统调试带电,使 WESP 厂用电源系统达到安全、可靠的状态。为 WESP 装置分部试运打下良好基础。调试步骤主要分为以下几项:380V 系统带电;UPS 系统投入运行;DCS 系统供电。 4.2 DCS 调试 DCS 部调试应具备的条件如下: (1)电控楼电子间及控制室空调运行; (2)接线完毕,检查正确投入; DCS 调试容包括:

电除尘器使用说明书

目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理

电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本说明书,然而,鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备,具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点,在当前国内外对环保要求越来越高的情况下,电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项,应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:

例: 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注:上述型号简写为: 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是:烟气处理量:≤6?106m3/h 烟气温度:≤400℃(>250℃为高温型) 比电阻为:1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距:250mm~600mm 承受许用压力:-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型;-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距:250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度:≤100g/Nm3(在标准状态下)电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气(对易燃易爆烟气应进行 特殊处理)。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时,其质量指标应在产品 的技术文件(如技术协议书)中具体规定。

脉冲除尘系统说明书

DMC-II-A/B型除尘器 说 明 书 XXXXX公司

本除尘器,是在借鉴国外先进设计思想原理的基础上,自主设 计开发制造,具有净化效率高、移动灵活、操作维护人性化,系统 设计紧凑,外观精美,性价比优等特点,在多种行业中均有成功应 用,尤其对局部时的高粉尘的净化处理,处于国内领先地位。 一、布袋除尘器的结构 布袋除尘器是以布袋作为过滤元件,采用脉冲喷吹的除尘器。 布袋式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗(仓顶除尘 器无灰斗)、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、布袋及电控装 置组成。 二、布袋除尘器的工作原理 含尘气体进入除尘器灰斗后(仓顶除外),由于气流断面突然扩 大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下 沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散 和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入 净气室由排气管经风机排出。布袋式除尘器的阻力随滤料表面粉尘 层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC (控制仪)程序控制脉冲阀的启闭,然后电磁脉冲阀开启,压缩空 气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入布袋,使布袋膨胀变形 - 1 -产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉

- 2 - 尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭。清灰各个脉冲依次进行,从第一个脉冲阀开始至下一个开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出(仓顶除尘器除外)。 三、布袋除尘器的操作说明 1、开车前的准备工作: 1)保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。 2)检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。 3)检查各管路无漏气,气压是否正常。 2.气路系统运行前检查: 1)运行前对各管路扫气10-15分钟。 2)保证压缩空气管路畅通,调整空气压力0.4-0.6MPa,然后向设备储气包供气。 3)打开储气包排污阀,将油、水排尽后关闭。 4)将各喷吹机构逐一进行检查,有无积水、漏气。 5)检查并确认气路已畅通。 3.除尘器主要设备检查: 1)布袋材质为:涤纶针刺毡纤维,一年更换一次。 2)排气烟囱若有冒烟现象,则滤袋损坏,确定滤袋破损,进行检查更换。 3)除尘器进行大系统检修作业时,系统须停止运行。 4.正常运行中的维护:

除尘器操作说明书

兴城市双兴供热有限公司 脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器 使用说明书 北京翰海青天环保科技有限公司 目录 1.1注意事项 (3) 1.2.安全事项 (3) (二)LCM型脉冲布袋除尘器简介 (3) 2.1.设计工艺条件 (3) 2.2技术规格参数 (3) 2.3除尘器工作原理 (4) (三)LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (5) 3.1袋式除尘技术简介 (5) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (5) 3.3维护 (6) (四)常见故障及排除方法 (10)

(一)前言 1.1注意事项 【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚,避免造成事故; 【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下,如发现产品有制造质量问题,请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项 【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故,责任自负。 【2】本公司有权对本产品进行改进,改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容,恕不予通知。 (二)LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件 【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温:-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬 【9】解冻期为3月末至4月中旬 2.2技术规格参数 【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高,在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破,实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标,现已广泛应用于各行各业。 【3】本除尘器采用新型的结构,具有造型美观、强度高、阻力低等优点。 【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下,对于颗粒较细、难以清灰的烟尘,仍能获得良好的清灰效果。

湿式除尘器安装运行维护手册

湿式除尘器安装运行维护手册 焦作煤业(集团)冯营电力有限责任公司 烟气超低排放治理改造工程 脱硫除尘脱硝系统改造项目 第二部分 MPC?立管式湿式电除尘器 安装、运行、维护手册 审核: 校核: 编制:

浙江浙大网新机电工程有限公司2016年10月 目录 绪论0 安全提示1 第一章概述3 1、工作原理及特点3 2、工艺流程5 3、工艺设备描述6 4、湿式除尘器性能参数表7 第二章设备组成及工作原理10 第三章湿法电除尘系统安装说明12 1、目的12 2、编制依据12 3、作业条件15 4、安装节点检查16 5、安装顺序16

6、安装详解17 第四章湿法电除尘系统控制说明21 1、保温桶加热系统21 2、热风吹扫系统23 3、湿式电除尘高压电场及顶部冲洗喷淋系统25 第五章湿式除尘器的操作26 1、开机前的准备工作26 2、湿式除尘器的运行程序28 3、正常运行中的监控34 4、冲洗操作35 5、系统停机35 第六章湿式电除尘器设备的安全规程36 第七章湿式电除尘器的维护及检修39 1、湿式电除尘器日常巡检39 2、湿式电除尘器检修40 3、湿式电除尘器检修标准及质量要求41

绪论 本手册是以本公司多年来多个工程中运用到的湿式电除尘器的设计、制造、安装、性能保证等经验为依据而编写的,可以作为湿式电除尘器及其附属设备之安全操作、可靠运行及正确维护的指导书。 设备使用前请仔细阅读本手册,并严格遵守本手册里各项安全提示及运行维护操作规程,以便易于进行操作及维护设备,对于操作中的突发事件也可以采取适当的对策来处理。 当用户在使用设备的过程中遇到困难,或者需要对设备进行全面检查和诊断时,我们可以安排专业工程师来协助。维修工程师有多年从事除尘器现场服务的经验,他将对设备的情况做全面的检查,提供解决故障的办法,并提供改进的措施,这些措施将对设备的除尘效率和运行耗费方面更为有利。

电除尘器说明书

电除尘运行操作

目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)

第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛,处理能力大,可靠性好,效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘,这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年,服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势,且具有阻力损耗小,维修量小、运行费用低,所以尽管它的耗钢量较大,一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求,能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能: a.保证所处理烟气从其间通过,外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载,雪荷!经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能,外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。

2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外,其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的,不可以产生相对运动的支座,是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开,中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动;单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起,一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量,因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁,增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上,可分为单立柱和双立柱两种,型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。

除尘器操作说明书模板

兴城市双兴供热 脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书 翰海青天环保科技

目录 (一)前言 (4) 1.1注意事项 (4) 1.2.安全事项 (4) (二)LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4) 2.1.设计工艺条件 (4) 2.2 技术规格参数 (5) 2.3 除尘器工作原理 (6) (三)LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6) 3.1袋式除尘技术简介 (6) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (6) 3.3维护 (8) (四)常见故障及排除方法 (11)

(一)前言 1.1注意事项 【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚,避免造成事故; 【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下,如发现产品有制造质量问题,请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项 【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故,责任自负。 【2】本公司有权对本产品进行改进,改进产品后的使用说明书与本说明书不符的容,恕不予通知。 (二)LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件 2.1.1设计使用环境条件 【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温:-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬 【9】解冻期为3月末至4月中旬

2.2 技术规格参数 2.2.1除尘设备特点 【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高,在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破,实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标,现已广泛应用于各行各业。 【3】本除尘器采用新型的结构,具有造型美观、强度高、阻力低等优点。 【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下,对于颗粒较细、难以清灰的烟尘,仍能获得良好的清灰效果。 【5】简便的滤袋固定方式:滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,不但密封效果好,而且拆装方便,减少了维修人员与污袋的接触。 2.2.2 主要技术参数 【1】型号:LCM-4200 【2】处理风量:240000m3/h 【5】规格:11500*10500*14000 【6】除尘效率:>99% 【7】滤料材质:PPS滤袋 【8】清灰方式:低压脉冲袋式除尘器 2.2.3箱体构造 【1】箱体材质为Q235优质钢板。 【2】箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接,箱体与灰斗之间采用手工连接焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。 【3】除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构,便于人员开启和通行,且确保防水密封性好。 【4】所有制作及装配结束后,确保无变形,无泄漏。

湿式电除尘器技术、操作说明

湿式电除尘器技术说明 时间:2015-3-16 17:16:00 来源:中国硫酸网分享到:0 一、设备概况 煤被气化后,所形成的粗煤气中有许多杂质,如焦油、灰尘,水份及硫化氢等,由于这些杂质的存在,对煤气的加压、输送、脱硫、洗蔡及以煤所作为原料或燃料的产品质量将有十分严重的影响,所以煤气净化是造气工艺中必不可少的组成部分。 煤气净气,可大致分为粗略净化,半精密净化及精密净化,精略净化常用竖管作为初级冷却除尘设备,这种水洗涤除尘效率一般为70---80%,而除焦效率仅为20---30%,半精密净化多采用旋风除尘含量约为0.1-2g/Nm3以下的高纯度煤气,则必是行有精密净化处理,湿式电除尘器正是高效的除焦、除尘设备之一。 湿式电除尘器采用高压静电原理,使煤气中的粉尘及焦油雾荷电而向沉淀极作定向移动,从而达到脱焦除尘的目的。它具有结构紧凑,维修方便,占地面积小,宜与布置,耗电量低 (0.5度/1000标m3) 除焦效率高(大于99.6%)等特点,可广泛地应用于发生炉煤气、焦化煤气、水煤气及半水煤气的精密净化,是化工、陶瓷、煤气站等行业必选的理想煤气除尘、除焦设备。 产品简介 本产品系塔式设备,它由筒体,气流分布装置,沉淀极电晕极、防爆阀、绝缘箱等部分组成。 1.筒体上部设有煤气出口、人孔、防爆孔,内部装有电晕线上固定架、吊杆。顶盖上有间断冲洗装置,用于定期清除粘附于电晕线上的粉尘、焦油,保持设备的良好工作状态。 2.筒体下部主要装有电晕线下固定架,二层气流分布板。二层气流分布板保证气体均匀地分布,以提高除尘效率。 3.沉淀电极是湿式电除尘器的主要工作区,由正多列极管组成,各极管的间距、直线度、平行度和垂直度都有严格的公差要求。 4.电晕线以上下固定架定位穿过各极管中心,高压直流电加在电晕线和沉淀极上,构成除尘的电场和气体通道。 5.筒体顶部设有四个绝缘保温箱置于设备顶盖上,其中一个带有高压电用的附件,通过蒸汽加热装置对绝缘箱加热保温,防止煤气中的水汽凝结污染绝缘体,以保证绝缘体的绝缘性能,绝缘保温箱上还设有温度测控口、放散口等。 6.电晕极线采用SUS316L不锈钢精加工而成,筒体及其它部件采用碳钢制造。 7.筒体采用10mm钢板卷制而成,顶盖设有三个绝缘箱,每个绝缘箱内装有一个钟罩瓷瓶,用以悬挂电晕极。 8.沉淀极由∮325×8mm钢管(Q235-A)组成或∮273×5mm钢管(Q235-A)。∮273×2mm不锈钢卷管。均匀分布在筒体中部,用以收集煤气中的粉尘。 9.电晕极用直径为2.5mm镍铬钢丝制成。 生产技术条件 1.原材料材质必须符合图纸的要求,且化学成份、机械性能符合有关标准的要求。 2.材料的材质证明书应齐全,应有生产厂家或经销公司出具的材质证明书。 3.外购件必须具有生产厂家出具的产品合同证,且各项技术指标必须符合图纸及有关标准的要求,如电瓷瓶同时具有生产厂家与本厂共同签字。 4.电源关键元件采用西门子电器元件。 5.筒体的直径偏差±5mm。 6.筒体的椭圆度为±3mm。 7.筒体的外表垂直度为±5mm。

滤筒除尘器说明书

VDY-2000 型滤筒除尘 器 使 用 说 明 书

目录 一、设备简介----------------------------------- 3 二、V DY-2000型滤筒除尘器设备参数---------------------- 3 三、工作原理---------------------------------- 3 四、滤筒除尘器的特点----------------------------- 3 五、操作说明-------------------------------- 4 六、维修及保养--------------------------------- 4 1 / 5

一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验,并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后,被圆筒形的滤筒材质阻隔,亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上,过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘,经过一段时间的聚集,达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作,间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹,滤筒受到压力达0.6 ~0.7Mpa的脉冲反吹气流冲击而震动,将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落,使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。 四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制 作的滤筒,对于0.5微米以上的粉尘效率高达》99.5%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长,运行费用低。由于高效率,低风速粉尘不会穿透深入到滤 材的内部,有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落,从而保证滤筒的使用寿命,一般为2~3年。同时,设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为

湿式除尘器

4.3 湿式除尘器 湿式除尘器(wet dust collector),也叫洗涤式除尘器,是通过含尘气体与液漠的接触、撞击等作用,使尘粒从气流中分离出来的设备。湿式除尘器既能净化废气中的固体颗粒污染物,也能脱除气态污染物(气体吸收),同时还能起到气体降温的作用。湿式除尘器还具有设备投资少,构造简单,净化效率高的特点。设备本身一般没有可动部件,适用于净化非纤维性和不与水发生化学反应,不发生黏结现象的各类粉尘,尤其适宜净化高温、易燃、易爆及有害气体。缺点是容易受酸碱性气体腐蚀,管道设备必须防腐;要消耗一定量的水,粉尘回收困难,污水和污泥要进行处理;使烟气抬升高度减小,冬季烟筒会产冷凝水;遇到疏水性粉尘,单纯用清水会降低除尘效率,往往需要加净化剂来改善除尘效率;在寒冷地区要考虑设备的防冻等问题。 4.3.1湿式除尘器除尘原理 湿式除尘器的除尘原理主要是:在除尘器内含尘气体与水或其他液体相碰撞时,尘粒发生凝聚,进而被液体介质捕获,达到除尘的目的。气体与水接触有如下过程:尘粒与预先分散的水膜或雾状液相接触;含尘气体冲击水层产生鼓泡形成细小水滴或水膜;较大的粒子在与水滴碰撞时被捕集,捕集效率取决于粒子的惯性及扩散程度。因为水滴与气流间有相对运动,并由于水滴周围有环境气膜作用,所以气体与水滴接近时,气体改变流动方面绕过水滴,而尘粒受惯性力和扩散的作用,保持原轨迹运动与水滴相撞。这样,在一定范围内尘粒都有可能与水滴相撞,然后由于水的作用凝聚成大颗粒,被水流带走。这说明,水滴小且多,比表面积加大,接触尘粒机会就多,产生碰撞、扩散、凝聚效率也高;尘粒的容重、粒径以及与水滴的相对速度愈大,碰撞、凝聚效率就愈高;而液体的黏度、表面张力愈大,水滴直径大,分散的不均匀,碰撞凝聚效率就愈低。实验与生产经验表明,亲水粒子比疏水粒子容易捕集。这是因为亲水粒子很容易通过水膜的缘故。 根据除尘机理,可将湿式除尘器分为重力喷雾洗涤器、旋风洗涤除尘器、自激式喷雾洗涤器、泡沫洗涤器、填料床洗涤器、文丘里洗涤器及机械诱导喷雾洗涤器。 据气液分散的情况,分为液滴洗涤器,包括重力喷雾洗涤器、自激式喷雾洗涤器、文涤器和机械诱导喷雾洗涤器;液膜洗涤器,包括填料床洗涤器、旋风水膜除尘器;液层洗涤器,包括泡沫洗涤器。 3.2常见的湿式除尘器 (1)重力喷雾洗涤器力 重力喷雾洗涤器又称喷雾塔或洗涤塔,是湿式洗涤器中最简单的一种.在塔内,含尘气体通过喷淋液体所形成的液滴空间时,由于尘粒和液滴之间的碰撞、拦截和凝聚等作用,使较均尘粒靠重力作用沉降下来,与洗涤液一起从塔底排走。为了防止气体出口夹带液生塔顶安装除雾器。被净化的气体排入大气,从而实现除尘的目的。 按照尘粒与水流流动方式不同可将重力喷雾洗涤器分为逆流式、并流式和横流式。 通过喷雾洗涤器的水流速度与气流速度之比大致为0.015~0.075。气体入口速度范围0.6~1.2m/s。耗水量为0.4~1.35L/m。。一般工艺中应设置沉淀池,使液体沉淀后。但因为蒸发的原因,应不断给予补充。 洗涤器的压力损失较小,一般在250Pa以下。对于l0μm以下尘粒的捕集效率低,于净化大于50μm的尘粒。重力喷雾洗涤器具有结构简单、阻力小、操作方便等特水量大,设备庞大,占地面积大,除尘效率低。因此常被用于电除尘器入口前的烟气调质,以改善烟

滤筒除尘器使用说明书

滤筒式除尘器使用说明书 滤筒除尘器概述: 滤筒除尘器主要有如下特点: 1、采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低。 2、采用目前国际上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠。 3、设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 5、采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量最多为12个),可大大地减少脉冲阀的数量。 6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选。 7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本。 8、使用寿命长,滤筒的使用寿命可达1~3年,大大地减少了除尘器更换滤芯的次数,维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。

滤筒除尘器构造及工作原理: 1、构造 本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 2、工作原理 本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。 该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰。 滤筒除尘器的选型: 1、过滤风速的确定 过滤风速是除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3,过滤风速不应大于~min; 入口含尘浓度在5~15g/m3,过滤风速不应大于~min; 入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于~2m/min。总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大。

袋式除尘器说明书

1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体,经过滤袋气体得到净化,粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体,由排气口排出。待经过一定的过滤周期,进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管,经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应,滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号,通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时,与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通,高压空气以极高速度从喷射孔喷出,在高速气流周围形成一个比喷吹气动,同时产生瞬间反向气流,将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来,落入灰斗,并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来,世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国,1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后,于1970年、1975年、1977年多次修订,1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国,规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3,不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3,而在大城市附近的燃煤电厂,其要求与燃油电厂相似,要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来,各个工业部门

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