包芯纱和包覆纱有什么区别
包芯纱和包覆纱有什么区别
●两者的区别，我们以氨纶包芯纱和氨纶包覆纱为例。氨纶包芯纱是用短纤维包的氨纶，
以氨纶丝为芯,外包非弹性短纤维,拉伸时芯丝一般不会外露。氨纶包覆纱是用化纤的长丝包氨纶，也是以氨纶丝为芯,非弹性短纤维或长丝按螺旋形的方式对伸长的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。在张紧状态下有露芯现象。
●制作的设备不一样。包芯纱是在细纱机做的短纤包覆纱是在拼纱+倍捻机上做的长纤
包覆纱是在长纤倍捻机上做的
●包芯纱的芯纱外面被纤维包住了，它们的芯纱包得好的包芯纱，你不能看到芯纱的。短
纤包覆纱的工艺路线是:将一根或多根纱先经过拼纱,然后将拼纱筒上到倍捻机上加捻卷绕得到的纱。这种包覆纱拼在一起的所有纱即芯纱和外面包的纱都可以看得见。
●包芯纱，一般是用纺纱的细纱机，在把粗纱牵伸时，把需要包在里面的纺织原料加进去。
如棉包氨纶；涤纶、粘胶包氨纶；棉包涤纶长丝；涤纶包涤纶长丝等。包覆纱其实就是用捻线机，一根做芯纱，另一根缠绕在外。如氨纶做芯纱外包涤纶、锦纶等。
织物的起毛起球实验
织物的起毛起球实验 一、实验目的和要求 熟悉起毛起球的试验方法，掌握操作要领、指标评定。参阅GB/T 4802.1，GB/T 4802.2，GB/T 4802.3。 二、实验仪器、试样 YG502型圆轨迹织物起毛起球仪，YG511型箱式织物起球仪，YG401型织物平磨仪（马丁代尔仪），剪刀、取样器。标准样照，评级箱。机织物、针织物若干。 三、圆轨迹法实验方法、步骤 1．裁样 用剪刀或取样器裁取直径为（113 ±0.5）mm的试样5块，取样应距布边10cm以上，试样上不得有影响试验结果的疵点。 2．选定压力和起毛起球的次数，压力和刷揉次数因织物不同而不同，一般按表1选定。 3．夹入试样，在仪器上先刷毛后揉球（即先起毛后起球）。 表1 起毛起球的次数 4．评级，将起球后的试样放入评级箱和标准样照对比，评出等级。 5．结果计算与说明计算5个试样等级的算术平均数，修约至邻近的0.5级。需要时，可用文字加以说明。 四、马丁代尔法实验方法、步骤 1．在同一块样品上剪取2组试样。一组为直径40mm的试样4块，另一组为直径140mm 的自身磨料织物4块，如果4块试样未能包含不同的组织和色泽，应增加试样块数。 2．分别将4块试样装在仪器夹头上，测试面朝外。当试样不大于500g／m2时，在试样与试样夹金属塞块之间垫一片聚酯泡沫塑料；测试织物大于500g／m2或是复合织物时，则不需垫泡沫塑料。各试样应受到同样的张力。 3．分别将毛毡和磨料织物放在磨台上，把重锤放在磨料上，然后放上压环，旋紧螺母，把磨料固定在磨台上，4个磨台上的磨料应受到同样的张力。
4．把磨头放在磨料上，加上压力锤。 5．预置计数器为1000，开动仪器，转动摩擦达1000次，仪器自停。 6．取下试样，在评级箱内与标准试样对照，评定每块试样的起球等级，精确至0.5级。 7．计算4块试样等级的算术平均数，修约到小数点后2位。如小数部分小于或等于0.25，则向下一级靠（如 3.25级即为3级）；如大于或等于0.75，则向上一级靠（如2.85级即为3级），如大于0.25而小于0.75，则取0.5。 五、起球箱法实验方法、步骤 1．剪取 114mm×114mm 试样4块（纵向与横向各2块），测试面向里对折后，在距边6mm 处用缝纫机缝成试样套。将其反过来，使织物测试面朝外（见图1）。 2．将试样在均匀张力下套在载样管上。 试样套缝边应分开平贴在试样管上。在试样边上包以胶带（长度不超过载样管圆周的一圈半），以固定试样位置并防止试样边松散。 3．清洁起球箱，箱内不得留有任何短纤维或其他影响试验的物质。 4．把4个套好试样的载样管放进箱内，牢固地关上箱盖，把计数器拨到所需转动次数。羔羊毛织物、粗纺织物为7200，精纺织物及其他为14400或根据协议要求。 5．启动起球箱，当计数器达到所需转数后，从载样管上取下试样，除去缝线，展开试样，在评级箱内与标准样照对比，评定每块试样的起球等级，精确至0.5级。 6．计算4块试样起球等级的算术平均值，修约至小数点后2位，然后根据小数值的大小靠整数级。如小数部分小于等于0.25，则向下一级靠；如大于等于0.75，则向上一级靠；如大于0.25而小于0.75，则取0.5。 图1 起球箱法试样形态及其尺寸（mm ）
包芯纱的特性、分类、纺制和产品开发
包芯纱的特性、分类、纺制和产品开发 刘荣清张伟敏 包芯纱从上世纪60年代中期生产，已有４０余年历史。包芯纱的需求不断增加，品种层出不穷。据有关资料,全世界约有1千余万锭在生产包芯纱。预期每年还将增长20~30万锭。包芯纱获得市场的青睐,前景看好，经久不衰,是纺纱边缘品种的常青树。 由于包芯纱的广泛使用,UＳTＥR公司已在2007年发表了棉/氨97~90/3~10包芯纱的统计值。 1.包芯纱的特性：包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱；一般以长丝为芯纱,短纤为外包纤维——鞘纱。其特点为通过外包纤维与芯纱的结合,可以发挥各自的优点,弥补双方的不足，扬长避短优化成纱的结构和特性。 一般短纤维与长丝及其织物性能的比较见表1 表１短纤纱与长丝及其织物的性能对比 由此可见，一般长丝与短纤纱相比,具有条干均匀，强度高,伸长、弹性好等优点,适宜作包芯纱的骨干,使充分发挥成纱强力高、弹性好以及特殊长丝功能等特点。短纤是包芯纱的外包纤维，可充分发挥纤维的功能和表观效应，如新纤维的光彩美丽，纤维优良的吸水、吸湿性、耐热性、保暖性、柔软性、抗起球性等优良特长。两者择优结合就可生产一般短纤纱和长丝无法比拟的包芯纱。如弹力包芯纱,高强
度、高模量、耐高温的缝纫包芯纱，烂花包芯纱,中空包芯纱功能性,高功能包芯纱等。此外两种纤维的组合、包芯也常有利于可纺性和可织性，例如不锈钢导电纤维因有明火产生不能纺纱，但可用作芯纱制成包芯纱,同样能发挥导电和屏蔽电磁波功能。包芯纱可织性一般优于长丝。包芯纱配置两种纤维合适的混纺比例,也可以节省原料成本和纺纱成本。 2. 包芯纱分类 2．1按产品用途分类 可分为缝纫用包芯纱、烂花布用包芯纱、弹力织物(包括针织物、机织物）包芯纱、花式包芯纱（如中空包芯纱、彩色包芯纱、赛洛菲尔包芯纱、竹节包芯纱等）、功能性、高性能织物包芯纱等。 ２.2 按芯纱长丝分类 一般可分为刚性包芯纱和弹性包芯纱两大类,前者有涤纶、腈纶、维纶(包括水溶性维纶)、锦纶等，后者有氨纶、PTT纤维、PBT纤维、DOW XLA弹性纤维等。以氨纶使用最广泛。 ２．3 按鞘纱纤维分类 通常棉、毛、丝、麻（包括苎麻、亚麻、大麻等）、彩棉等天然纤维;粘纤、MＯDAL、ＴＥNCＥL、大豆纤维、牛奶纤维、竹浆纤维、涤纶纤维、腈纶纤维以及各种有色化纤均可用于包芯纱的包覆纤维。 2.4按纺纱设备分类 目前环锭纺、转杯纺、摩擦纺、喷气纺等都可加装包芯纱纺纱装
服装起球起毛的原因及解决方案
服装起球起毛的原因及解决方案
服装起球起毛的原因及改善方法 随着消费者保护意识的不断提高，服装面料质量问题的投诉也与日俱增。这些投诉的一个共同点，都是穿过或洗过的服装面料。主要投诉的问题是：色牢度、洗后缩水、毗裂、起球、勾丝等等。起毛起球是影响织物手感、外观及服用性能的重要因素之一，不仅影响织物美观，还降低了其服用性能和使用寿命。１织物起毛起球的过程 ●起毛： 毛绒最初是沿纤维的纵向产生。织物受到外界摩擦时，当摩擦力大于纤维强力或纤维之间的摩擦力或抱合力时，纤维末梢就被拉出形成圈环和绒毛，织物表面生成绒毛使布面失去光泽． ●纠缠成球： 在毛绒密集区域，松散的纤维产生纠缠。当绒毛露出一定长度后，在一定距离间的绒毛因揉搓摩擦，反复伸长和回缩而纠结成球．生成的毛球并不大，也不形成死结，它的一端埋植在织物的纤维中，并连接于布面．毛球易藏污纳垢，影响织物美观． ●毛球增长： 纠缠的纤维靠紧形成小球，这些小球由强韧的纤维挂在织物表面，不断增长。 ●毛球脱落： 当织物继续受到摩擦时，连接毛球的纤维会因反复拉伸弯曲疲劳而断裂，自
布面脱落．人们感觉织物是否容易起球常常与真实情况不符，很容易起毛起球的织物因绒球的寿命短往往给人以不易起球的感觉． 2、起球速率 起球的速率受多种因素影响： ●摩擦的程度和力度 ●纤维是否容易从纱线中向外移动 ●突出纤维的挠曲性 ●“系球”纤维的抗弯刚度/强力
3、容易起球的织物 ●毛及其混纺织物： 针织毛衣类、毛呢类、羊毛衫等。 ●化学短纤及其混纺织物：涤棉、涤粘、腈棉等。 ●轻薄织物的针织类： 纯棉拉架、莫代尔、粘胶、天丝等再生纤维素纤维织物。 ●牛仔绣花 4、如何测试及评核起球 （1）测试方法： 将织物用各种摩擦方法作一定次数的摩擦，使之起毛、起球。 ?GB/T 4802.3-2008 起球箱法
氨纶包芯纱的生产实践与探讨
氨纶包芯纱的生产实践与探讨 叶 静 郑州纺织工学院 540007摘 要 主要介绍了环锭纺生产氨纶包芯纱的试制过程,重点就生产过程中的设备改造、工艺参数及操作管理等 关键性问题进行了探讨。 关键词:氨纶 包芯纱 环锭纺中图分类号:TS104.79 1 前 言 氨纶包芯纱性能独特,它既有纯棉良好的吸湿性,又有较好的回弹性。用这种纱线织成的织物具有柔软、舒适、贴身、运动自如、尺寸稳定及不起皱的特点,可广泛用于紧身内衣、衬衫、卡其、牛仔时装、运动服装、休闲时装等,很受人们欢迎。尤其是该产品的舒适性能,被推荐为21世纪的保健纺织品,风 靡于国内外市场,至今势头不减。 随着市场扩大和产品升级,要求氨纶包芯纱的质量更高、更稳定。然而,氨纶包芯纱在生产过程中却时常因工艺缺陷或设备状态不良等影响成纱质量,从而影响其性能如弹性、强力和包覆效果等问题。我们通过反复实验和比较,在设备改造、工艺措施、操作方法、质量控制等方面取得了一些成功的经验。 2 设备改造 2.1 设备改造要求 图1 包芯纱形成示意图 1,2-氨纶丝积极喂入罗拉; 3-氨纶丝筒子;4-氨纶丝筒隔纱杆;5-氨纶丝导纱杆;6-前罗拉;7-导纱钩; 8-集合器; 9-包缠纱外层纤维粗纱。 纺制包芯纱一般在环锭细纱机上进行,改造的关键是建立一个氨纶丝的积极喂入系统,该系统应满足以下五个要求:一是稳妥地安置氨丝筒子;二是氨纶筒子能顺利退解;三是能形成氨纶丝的均匀牵伸;四是氨纶丝的牵伸倍数能据最终产品用途与要求独立进行调整控制; 五是尽量减少意外牵伸以免产生牵伸不匀影响条干。2.2 传动形式与结构2.2.1 主要改造设备结构形式在1294型细纱机车顶吊锭立柱上安装如图2的轴承座支架,其左右两边各装2个支承滚筒的轴承座,整机共有14个,立柱52节滚筒,滚筒直径 50为前罗拉直径的2倍。每侧两滚筒转向相同,氨纶丝芯纱置其上同步退解,两氨纶丝筒子间由隔纱杆隔开。 图2 导丝机构示意图 1-导丝滚筒轴承座; 2-轴承座支架;3-纱架 40主立柱(全台14只)。 2.2.2 氨纶包芯纱附加设备传动如图3,从传动力 矩合理分配来讲,动力应从车头向车板的 50滚筒传动,但由于1294老机车头没有一点改造余地,又不想减少锭数,故动力由车尾前罗拉向上传。 为了使整套附加装置阻力减小到最小程度,我们采取了以下措施: (1)采用双列调心滚动轴承做滚筒轴承座,使整个滚筒系列阻力减少到最低; (2)采用轻型标准的自行车链轮,链条传动制造 2 上海纺织科技纱线生产2001年8月?第29卷?第4期
空气包覆纱一体机操作规程
浙江省亚星纤维股份有限公司 加弹车间空包一体机操作规程 1 目的 明确空包一体机正常的操作步骤，掌握生产过程中的质量控制和应急处理方法，确保生产的正常进行。 2 适用范围 本规程仅适用于加弹车间空包一体机。 3 内容 3．1 启动和停机。 3．1．1启动前的准备工作。 3．1．1．1拉开第一罗拉皮辊。 3．1．1．2关闭断丝检测器和切丝器的开关。 3．1．1．3清除残存丝路上的废丝。将绕在罗拉、皮辊、摩擦锭轴、油轮、摩擦辊及挂在热箱内的废丝清除干净。 3．1．1．4拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。3．1．1．5清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油脂。 3．1．2启动。 3．1．2．1检查已设定的工艺参数。 3．1．2．2按屏幕下第一白色低速启动键，低速运转15秒后再按下面白色启动键,机器运转到工艺要求速度。 3．1．3注意事项。 3．1．3．1必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。 3．1．3．2经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能启动。 3．1．4热箱温度的设定。 3．1．4．1通过电脑将温度设定到工艺要求值。 3．1．4．2通过屏幕观察热箱升温情况。 3．1．4．3待温度达到工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。3．1．5热箱停止加热：将热箱开关关闭，则各热箱开始降温。 3．1．6正常停机。预先有计划、有准备的停机为正常停机。停机步骤：3．1．6．1使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出。则切丝器连锁动作将丝条切断。 3．1．6．2将第一、二、三罗拉皮辊全部拉开，使之与罗拉脱离。3．1．6．3将卷绕支架从摩擦辊上提起，使丝卷脱离摩擦辊。 3．1．6．4将热箱门全部打开。 3．1．6．5按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停止运转。如有降温需要，则关闭热箱开关。 3．1．6．6将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。
氨纶包芯包覆
氨纶弹力纱线的纺纱原理与主要性能 氨纶弹力纱线的类型及其特点 目前应用最为广泛的氨纶弹力纱线主要有 3种形式：包芯纱、包覆纱和合捻线。3种弹力纱线都是氨纶丝的深加工产品，其不同的加工原理形成了不同的纱线风格。氨纶包芯纱 是以氨纶丝为纱芯，外包一种或几种非弹力的短纤维纺成的纱线。氨纶包芯纱可获得良好的手感与外观，以天然纤维为外包纤维的纱线吸湿性好，可根据产品的用途选择不同的弹性值。氨纶包芯纱与其它弹力纱线相比的显著特点是纱线在拉伸状态下芯丝不外露，因此染色效果好，宜做包括深色在内的各种颜色的产品。与其它类型的弹力纱线相比，包芯纱强力较低，一般单纱强力只相当于同规格外包纤维单独成纱的80 ％~90％。 2氨纶包覆纱 是以氨纶丝为芯，无弹性的长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。氨纶包覆纱是在具有空心锭子的专用设备上加工的，全机分为弹力纱芯喂给、拉伸包覆和松弛卷取等3部分。包覆纱与其它弹力纱线的最明显区别之一是芯丝无捻度。包覆纱中氨纶丝与外包层之间的芯鞘关系明显，芯丝与外包层之间的抱合程度明显低于包芯纱和合捻线，因此其弹性高于后两者。包覆纱在张紧状态下有露芯现象，因此不宜做深色产品。包覆纱的手感较包芯纱硬，其强力是外包层长丝或纱线的强力，因此比同规格包芯纱的强力高。包覆纱为松弛卷绕，根据不同的用途其卷取率一般为60％~95％，这一点有别于包芯纱和合捻线，对织造工艺参数的影响较大。 3氨纶合捻线(又称合股线) 将氨纶边拉伸边与其它无弹性的两根纱并合加捻而成，一般在加装了特殊喂纱装置的环锭捻线机上生产。氨纶丝能与各种纱线或长丝配合生产弹力合捻线，并适合小批量多品种生产，甚至一台捻线机可同时加工几个品种。在张紧状态下，氨纶丝与其它纱之间是互相捻绕的关系，因此纱线在张紧状态下氨纶丝外露，染色时易造成色花色差，不宜做深色产品。氨纶合捻线的强力等于与之配合的非弹力纱线的强力，因此较同规格氨纶包芯纱的强力高。氨纶合捻线中氨纶丝与其它非弹力纱线之间的抱合程度低于氨纶包芯纱，体现为氨纶丝的回缩程度高于包芯纱，因此合捻线的弹性高于包芯纱。。 2氨纶包芯纱的纺纱原理2．1环锭纺氨纶包芯纱 氨纶包芯纱可采用环锭纺、转杯纺、赛络纺、涡流纺、静电纺等方法纺制，使用最广泛的是环锭纺，其纺 纱原理如图2所示。 在环锭细纱机上除原有的牵伸机构之外，再加装一套氨纶丝喂入机构和预牵伸机构，采用积极方式控制牵伸量。短纤维须条和氨纶丝分别经过牵伸后，同时从细纱机的前钳口喂入并合，经过导纱钩，再经过钢领、钢丝圈的加捻卷绕作用形成氨纶包芯纱，最后再经过汽蒸定捻和络筒。氨纶包芯纱的工艺流程概括为：一般棉／氨纶包芯纱以60~80℃、15~20min进行两次真空汽蒸定形为宜，毛／氨纶包芯纱以80℃、40min 的定形条件为宜。 2转杯纺氨纶包芯纱 转杯纺纺制氨纶包芯纱的纺纱原理如图3所示，将转杯轴中心开孔，氨纶丝经由转杯轴中孔进入转杯，通过调整氨纶丝的张力来生产包芯纱。 赛络纺氨纶包芯纱在细纱机上加装适当装置后可纺制赛络纺弹性包芯纱。这种纱除了具有赛络纺纱和氨纶包芯纱的优点之外，还可避免包芯纱生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等造成的露芯、空鞘等特有纱疵。所纺制的纱线芯丝包覆效果好，毛羽少，外表光滑，耐磨性能好，成纱质量高。络纺的纺纱原理如
圆轨迹法织物起球仪测试和其他起毛起球测试常用标准汇总
圆轨迹法织物起球仪测试和其他起毛起球测试常用标准汇总 圆轨迹法织物起球仪长用于纺织品的起毛球测试实验，在针对纺织品的起毛起球测试试验中，有着不同的测试机理和方法标准，本文简单的介绍关于圆轨迹法织物起球仪测试和其他起毛起球测试常用标准汇总。 一、圆轨迹起球仪法 GB/T 4802.1-1997纺织品织物起毛起球试验圆轨迹法 二、纺织织物砂轮法耐磨测试 ASTM D3881-2001纺织织物耐磨性测试(旋转平台) 三、马丁代尔法耐磨仪测试标准 GB/T 21196.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分 GB/T 21196.2-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分 GB/T 21196.3-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分 GB/T 21196.4-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第4部分 GB/T 4802.2-1997纺织品织物起球试验马丁代尔法 GB 8690-88毛织物耐磨试验方法马丁旦尔法 ISO 12945-2:2002纺织品织物表面起球性能的测定第2部分马丁代尔法 GB/T 13775-92棉、麻、绢丝机织物耐磨性试验马丁代尔法
ASTM D4966-1988织物耐磨性测试马丁代尔耐磨测试仪 ASTM D4970-2002织物抗起毛起球试验方法马丁代尔测试仪 四、织物起球试验方法起球箱法 GB/T 4802.3-1997纺织品织物起球试验起球箱法 GB/T 4802.3-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分起球箱法ISO 12945-1:2002纺织品织物表面起球性能的测定第1部分起球箱法JIS L 1076:1992机织物和针织物抗起球性试验方法
纱线的种类
纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。 按纱线原料分 1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纱线粗细分 1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱
线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。 按纺纱系统分 1．精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。 2．粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如
氨纶包芯纱物理指标的测试
氨纶包芯纱物理指标的测试 杨怀强左军昌 (陕西天王兴业集团有限公司 1 前言 氨纶包芯纱以其高弹性、良好的品质和织物的舒适性成为当前较流行的一种织布用纱，生产逐渐普及。然而，包芯纱至今仍没有一个统一完整的技术指标和测试方法标准以衡量其品质的优劣，对企业的生产缺乏指导和监督。 我们企业在生产时，根据氯纶包芯纱特性，采用常规的测试仪器，按照GB/T398—1993《棉本色纱线》中相关试验方法的规定，对氯纶包芯纱的物理指标进行了测试，对形成其特有的测试方法进行了探索。 2 测试 氨纶包芯纱的鲜明特点是具有较高的弹性。当用纺纱张力施加于一段氯纶包芯纱的两端时，外层纤维处于紧张状态，纱处于伸直状态；当张力再增大时，外层纤维就会滑脱直至断裂，而芯丝伸长；当外力小于纺纱张力时，氨纶丝的弹性收缩，使外层纤维隆起，整段纱线变短。由于捻度的存在，当外力完全失去时，纱线就会扭成一团，没有自然长度；因此，在指标测试中应区别于一般纱线。预张力的大小直接决定了氨纶包芯纱的试样长度和试样外包纤维的紧张状态，因而，我们认为在测试中影响试验结果的最大因素是预张力。 根据以上分析，我们分别对氨纶包芯纱在不同预张力下的单纱强力、条干均匀度、重量CV％、捻度、黑板外观质量和成纱规格进行了测试。 2．1 成纱规格和重量CV％值 氨纶包芯纱公称规格按外包纤维的纺出特数和所用氨纶丝的特数设计，表示为“外包纤维纺出特数+氨纶丝特数"。在工艺设计时分别设计出外包纤维的标准重量和最终成纱的标准重量。实际生产中先设计出外包纤维的纺出重量，在不放氯纶丝的情况下纺纱，测试该外包纤维的百米重量和捻度，控制正常后再放人氨纶丝纺包芯纱，进行正常生产。生产中如有异常，纺纱规格发生变动，因无法和没有正常测试，所以难以发现和调整。 为了能正确测试氯纶包芯纱正常生产过程中的规格，在量取包芯纱试样长度时，必须在试样上加一个不小于纺纱张力的预张力，这样测出的重量接近实际，依次计算的重CV9／5值能反映出成纱水平。经过对我们企业纺制的5个品种的氯纶包芯纱在线张力测试，其纺纱段张力变化范围为1 0 gf～1 5 gf。 鉴于此，利用YG086缕纱测长机测试纺纱规格时，摇取同一组纱2份样进行对比；其中一份按正常试样摇取，另外一份样增加适当(大于纺纱张力)的预张力测试，主要方法是通过改变管纱到纱框之间试样的绕纱路径，将摇纱张力调至25gf左右。测试结果如表1所示。 表1 成纱规格试验对比
起毛起球标准及改进
织物起毛起球不同的测试标准 纺检0801 鲁瑶邹薇
摘要：本文对《织物起毛起球性能的测定》中的圆轨迹法、马丁代尔法、起球箱法及随机翻滚法四种测定织物起毛起球性能的试验方法进行试验比较；并对其中包含多种测试条件的两个标准各种测试条件进行比较，从而分析各个标准中指标的合理性、试验方法的科学性，并对方法标准的改进提出一些个人的建议。 关键词：织物；抗起毛起球性；标准；检测；比较；分析 2008年全国纺织品标准化技术委员会发布了GB/T 4802.1-2008《织物起毛起球性能的测定第1部分圆轨迹法》、GB/T 4802.2-2008《织物起毛起球性能的测定第2部分改型马丁代尔法》、GB/T 4802.3-2008《织物起毛起球性能的测定第3部分起球箱法》三个检测织物抗起毛起球性能的标准，分别替代各自1997年版的标准，新标准从2009年3月1日开始实施。GB/T 4802.4-2009《织物起毛起球性能的测定第4部分随机翻滚法》于2009年6月19日获批准，将于2010年2月1开始实施。 服装在日常生活中，服用和洗涤过程由于不断经受摩擦，织物表面会出现起毛起球现象。这不仅影响服饰的外观，部分直接接触皮肤的面料如果起球状况严重，还会影响舒适度。尤其是以涤纶纤维为代表的合成纤维织物的起毛起球阅题，至今仍困扰着业界和广大消费者。对此，人们一直在努力寻求解决办法，并陆续取得了一些进展。本文根据这四种织物起毛起球性能的不同检测方法进行试验，并对结果进行比较，同时对有多种测试条件的测试方法进行测试条件的比较，分析各测试条件对测试结果的影响，从而分析标准中指标的合理性、试验方法的科学性及新旧标准的更替对产品标准产生的影响。 一 .织物起毛起球的成因分析 1．织物起毛起球概况 1．1织物起毛起球的基本过程 起毛起球是一个渐变过程，通常表现为三个步骤：起毛--缠结--起球--毛球脱落。当织物受到的外界摩擦力大于纤维强力或纤维之间的摩擦力或抱合力时，纤维末梢被拉出形成圈环和绒毛，织物表面因此生成绒毛，此谓起毛；绒毛露出一定长度后，在一定距离间因揉搓摩擦，反复伸长和回缩而纠结成球，生成的毛球
氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点
氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点 刘利侠 雒梅芳 李建林 (陕西九棉实业有限责任公司) 摘要: 探讨氨纶包芯纱纬弹织物的设计及生产技术要点。从氨纶丝干定量的计算、氨纶丝的选用、氨纶丝牵伸倍数的选择、布面疵点的控制、织造工艺的优化等方面进行了实践,在以上各方面采取措施,弹力织物的出口合格率达到99.24%,织机效率达到91%以上。 关键词: 喷气织机;包芯纱;弹力织物;干定量;牵伸倍数;疵点;开口时间 中图分类号:T S106.5+91 文献标志码:B 文章编号:1001-7415(2008)01-0054-03 K e y P r o d u c t i o n T e c h n o l o g y o f We f t E l a s t i c F a b r i c w i t h S p a n d e x C o r e-s p u nY a r n L i uL i x i a L u o M e i f a n g L i J i a n l i n (S h a a n x i№9C o t t o nI n d u s t r i a l C o.,L t d.) A b s t r a c t D e s i g n a n d k e y p r o d u c t i o n t e c h n o l o g y o f w e f t e l a s t i c f a b r i c w i t h s p a n d e x c o r e-s p u n y a r n w e r e d i s c u s s e d. D r y w e i g h t p e r u n i t o f s p a n d e x w a s c a l c u l a t e d,s p a n d e x a n di t s d r a f t m u l t i p l e w e r ec h o s e n,d e f e c t s i nf a b r i c w a s c o n-t r o l l e d,w e a v i n g p r o c e s s i n g w a s o p t i m i z e d.A f t e r a d o p t i n g m e a s u r e s t h a t m e n t i o n e d a b o v e,e x p o r t a c c e p t e d p r o d u c t p e r-c e n t a g eo f e l a s t i c f a b r i c r e a c h99.24%,l o o m e f f i c i e n c y r e a c ha b o v e91%. K e yWo r d s A i r-j e t L o o m,C o r e-s p u nY a r n,E l a s t i c F a b r i c,D r y We i g h t p e r U n i t,D r a f t M u l t i p l e,D e f e c t,S h e d T i m-i n g 弹力织物是一种极为流行的休闲服装面料,它不仅穿着舒适,还有较好的透气、吸湿性能,更因其能保持服装的外形美观而深受消费者青睐。根据面料使用不同,用户对弹力的要求也不同,近几年,我公司根据顾客要求,生产过多种纯棉纬弹坯布,为公司创造了一定的经济效益。本文就弹力织物生产的重点和难点问题进行分析讨论。 1 棉氨纶包芯纱的工艺设计 1.1 干定量 生产中,我们参照行业标准F Z/T12010—2001《棉氨纶包芯本色纱》。干定量用包芯纱特数与棉氨纶混纺的公定回潮率计算,再用混纺比例折算出棉干定量。如C14.5(44d t e x)棉氨纶包芯纱干定量14.5÷10÷(1+7.9%)=1.344 (g/100m),其中棉干定量为1.344×0.92= 1.236(g/100m)。用棉的干定量和棉公定回潮 作者简介:刘利侠,女,1968年生,高级工程师,宝鸡,722405 收稿日期:2007-08-09率测试棉纱重量合适后再加入氨纶长丝纺纱,这样的工艺设计较为合理。 1.2 包芯纱的弹性设计 1.2.1 氨纶丝的选用 根据织物要求不同,我们曾用过杜邦和伊邦丝。同时氨纶丝有全光、半光之分。全光丝透明,纺纱时断头不易发现,但染色后不易出现露芯疵点;半光丝色发白,纺纱时丝断易发现,但染色后易露芯,影响服装加工和使用。 氨纶丝细度选用与织物弹性要求、纺纱号数有关。细号纱一般选用44d t e x,中号纱一般选用77d t e x。但当织物弹性要求大时,可选用特数粗的氨纶丝。 1.2.2 氨纶丝牵伸倍数 氨纶丝牵伸倍数关系到弹力纱、弹力织物的弹性大小及布幅变化,牵伸倍数大,弹性大。因此,要根据产品要求合理选择牵伸倍数。77d t e x 氨纶丝一般选择3.5倍～4.5倍,44d t e x氨纶丝一般选3倍～4倍。我公司一般选用3.2倍或3.5倍牵伸,如果氨纶丝质量好、织物要求弹性大 】 54【 棉纺织技术 C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y 第36卷 第1期 2008年1月·54·
GB织物起毛起球性能的测定简介
GB织物起毛起球性能的测定简介 1.参照标准： GB/T 4802.4 织物起毛起球性能的测定第4部分：随机翻滚法 （GB/T 4802 织物起毛起球性能的测定由四部分组成，分别为圆轨迹法、改型马丁代尔法、起球箱法、随机翻滚法这四种测试织物起毛起球性能的方法。） 2.试验仪器：乱翻式起球测试仪 3试验原理： 将样品放入测试箱中，在叶轮的旋转作用下，置物盒软木衬壁连续随机摩擦，在到达设定时间后，取出样品进行评级。 4.主要仪器与用具： （1）起球箱 （2）软木圆筒衬垫：长452mm，宽146mm，厚1.5mm。软木垫使用1h后需更换。 （3）空气压缩装置：使试验仓达到一定压力（14-21KPa）。 （4）胶黏剂、灰色短棉。 （5）评级箱：用白色荧光管或灯泡照明。光源位置与试样平面保持5°—15°，观察方向与试样平面保持90°±10°。正常校正视力的眼睛与试样距离应在30cm—50cm。 5.试样的制作： （1）预处理：如需预处理，可采用双方协议的方法进行水洗或干洗样品。 （2）从织物样品上取3个试样，尺寸为（105±2）mm*（105±2）mm，另剪一块尺寸相同的布样作为评级所需的对比样。对试样进行标记，并使用粘合剂将试样边缘封住，悬挂晾干。 6.试验步骤： （1）将来自同一样品的3块试样分别放入不同的试验仓进行试验。 （2）将灰色短棉与试样一同放入试验仓（重25mg，长6mm） （3）将试验时间设为30min，启动仪器，打开气流阀。 （4）试验结束后，取样评级，并用真空除尘器清楚残留的棉絮。 7.试验结果评级：
评级箱应放在暗室中。 沿织物纵向将已测试样和一块未测试样并排放在评级箱的试样板中间（如果测试样在测试前经过预处理，则对比样也应经过预处理。相应的如果测试样测试前未经预处理，则对比样应为未经预处理的试样）。已测试样放左、未测试样放右。评级为主观评定，建议至少2人评级。试样外观及对应级别如下表： 记录每块试样的级数，单个人员评级结果为对所有试样评定级数的均值。样品的试验结果为全部人员评级的平均值，若均值不是整数，修正约至最近的0.5级，并用“—”表示，如3—4。如果单个测试结果与平均值之差超过半级，则应同时报告每一块试样的级数。
氨纶包芯纱
氨纶包芯纱是以氨纶丝为芯纱[1],外包一种 或几种非弹力的短纤维(棉、毛、涤等)纺成的纱线。氨/棉包芯纱具有与外包纤维同样的手感和外观,它与其它弹力纱线相比一个显著的特征是纱线在紧张拉伸状态下芯丝不外露,因此染色效果好。在棉纺系统中广泛采用包芯纱,可以织制多种棉型织物,产品的适应性强,市场前景广阔。氨纶包芯纱的纺制方法有气流纺、静电磨擦纺、环锭纺等方法[2],目前使用最广泛的是环锭纺。我们在改造后的A512细纱机上,成功的纺出氨/棉包芯纱,它既具有棉的优良特性,又具有氨纶的弹性特征,可以用于织制外衣、睡衣、紧身衣、弹力裤等。 1 纺纱方法 在改造后的A512细纱机上纺氨/棉包芯纱的原理示意图,如图1所示。 氨纶丝筒子(1)置于喂入机构(2)上。筒子表面和喂入罗拉表面保持紧密接触,氨纶丝不经过细纱的牵伸区,而直接通过导丝轮(4)(其作用是使氨纶丝处于喇叭口的中间,增强包覆效果)自前罗拉(8)处喂入,与牵伸后的棉须条在前罗拉钳口处并合,由钢丝圈回转加捻而形成包芯纱。 采用改造后的A512细纱机纺包芯纱的特点是:整机改造费用低,安装调试较容易,只须在现有细纱机上加装氨纶丝的预牵伸和喂给装置引头及接头操作、保全保养等工作较方便2纺纱工艺 1)纺纱工艺路线 外包棉纤维:开清棉—梳棉—并条(二道)—粗纱—牵伸 芯纱: 氨纶长丝—预牵伸— 加捻—包芯纱 (2)工艺参数的选择及对成纱的影响
(3)传动示意图和分析 a.改造后的A512细纱机传动示意图如图2所示。 b.各罗拉线速度大小:v3>v8>v2,因此, 氨纶丝在预牵伸区到成纱前产生一定的回缩,这样,使氨纶丝的张力集中于2～3,不仅能减少断头,而且能使氨纶丝获得良好的包覆效果。 c.氨纶丝的牵伸过程分为预牵伸区和喂入区两个阶段,超喂罗拉3与前罗拉8之间为负牵伸。 (4)氨/棉包芯纱的主要物理机械性能及分析(表2) 试纺时我们选用的氨纶丝是70旦(7.78tex), 设计的包芯纱特数是18.2tex,氨纶丝的预牵伸倍数为 3.5倍。牵伸倍数过高,氨纶丝易断头,过低则包芯纱的弹力低,适用性受到限制。 氨/棉包芯纱中的氨纶丝的含量应适当,这是由氨纶丝自身的特性和包芯纱本身的要求决定的。氨纶丝是一根低强高伸长的长丝,它在包芯纱中无助于纱的强力,反而破坏外包覆纤维之间的抱合,对纺成的包芯纱特性有一定的影响,一般氨纶丝含量在3%～20%,此次试纺氨纶丝的含量为13.1%。氨/棉包芯纱的弹性由氨纶丝提供,而强力和耐磨性则由包覆在外面的纤维决定。纱的捻度直接影响它的强力、耐磨性和手感,捻度低则手感柔软,也将导致包覆性能恶化,强力和耐磨性都差;如果适当提高捻度则强力有所提高,耐磨性也好,但手感发硬。由于纱的中心有一根芯丝,包覆纤维之间的抱合就要受到影响,纱的强力会降低。因此,必须适当提高捻度,以增加纤维之间的抱合力,并能获得好的包覆性。考虑到以上几点,试纺时我们采用的氨纶
织物起毛起球测试方法
织物起毛起球测试方法 1、国内外纺织品起毛起球测试 1 .1 国内纺织品起毛起球测试 1 .1 .1 测试标准 目前,国内对纺织品起毛起球测试方法的标准主要有三种:GB/T 4802 .3 —1997《织物起球试验方法———起球箱法》、GB/T 4802 .2 —1997《织物起球试验方法———马丁代尔法》和 GB/T 4802 .1 —1997《织物起球试验方法 ———圆轨迹起球法》。各标准的测试条件及适用范围见表 1 。 1 .1 . 2 测试仪器 国内的纺织品起毛起球测试仪器主要分为:起球箱起球仪、马丁代尔起球仪、圆轨迹起球仪三种。其有关技术参数见表 2。
1 . 2 国外纺织品起毛起球测试 1 . 2 .1 测试标准 国外纺织品起毛起球测试标准有很多, 其常用标准见表 3 。 1 . 2 .2 测试仪器 国外的起球测试仪器主要有下列三大类 : (1)起球箱式Orbito r/516 型它相当于 ICI 起毛起球仪和国内的箱式起球仪。通常为两箱或四箱 , 转速可分别调为:25 , 30 , 40 , 55 和60 r/min 五档。 (2)乱翻式 Impulse/616 型此型相当于国内乱翻式起球仪, 其内空气压力为 200 ～ 800 kPa 。此仪器为AA TCC 开发并拥有专利权的标准试验机。织物在圆筒内翻滚, 无规则摩擦产生起毛起球现象, 适用于梭织和针织物。该测试仪备有计时器及可加气装置 , 以防织物在测试时紧贴筒壁而影响效果。 (3)马丁代尔 Nu-Martindale/404 型此型相当于国内的马丁代尔耐磨仪,并作了一定改进,该仪器集 测试摩擦及起球两个功能,但两种测试不可同时进行,作为独立单元存在,在操作起球测试时,压力通过砝码施压,针织布为2 .5cN/ cm2,梭织布6 .5cN/cm2 。 2、测试仪器和测试标准对评定的影响 由于测试仪器的操作原理及测试条件的不同, 在实际测试时, 对评定纺织品起毛起球性能存在较大 差异。 2 .1 国内标准针对起毛起球测试分类过细, 容易产生混淆。如 GB/T 4802 . 3 —1997 适用于大多数织物, 仅注明毛针织最适宜;而 GB/ T 4802 .2 —1997 和 GB/T4802 .1 —1997 又适用各类纺织物 , 以致于企业在测试时无从选择哪个标准。 2 .2 从测试原理及条件可以得知 , 翻箱式测试(包括Orbitor 仪器)可以在无压力条件下测试 ,而另外两种方法实际在轻微压力下测试, 显然结果是有差异的。曾有文献报道, 对不同测试方法结果比较如表4 。
色纺S捻氨纶包芯纱生产实践
色纺S捻氨纶包芯纱生产实践 刘军郭宗孟 （济宁市汶上如意科技纺织有限公司） 摘要：介绍了S捻（反手捻）色纺氨纶包芯纱的生产过程，介绍了生产设备的改造方法，对生产过程中的工艺配置、产品质量控制等问题进行了探讨和攻关。 关键词：色纺；S捻；环锭纺；氨纶；包芯纱 色纺纱线在织造过程中能够达到白坯染色所不能达到的朦胧感和立体感的效果，氨纶包芯纱具有较高的弹性，色纺氨纶包芯纱最大的优点在于纱线颜色的多选性和风格的多样性，最大程度地减少了后续染色对氨纶丝的影响。S捻氨纶包芯纱是在传统细纱机生产Z捻包芯纱的基础上，通过设备改进而生产的纱线。它具有Z捻纱线所不具备的面料风格，为新兴面料的研发提供了基础，具有较高的经济价值。 色纺S捻氨纶包芯纱在生产过程中时常会因为设备状态不良、纱线接头困难或工艺缺陷等问题而影响纱线弹性、强力和氨纶丝的包覆效果，我们经过反复试验和对比，对设备、工艺、操作方法等进行一系列的优化和调整，成功开发出了色纺S捻氨纶包芯纱。 1 设备的改造 1.1 设备改造的技术要求 生产氨纶包芯纱的关键是建立一个氨纶丝积极喂入的系统，且应该满足五个要求；一是要能够稳妥地放置氨纶丝筒子，二是要保证氨纶丝筒子能够顺利退解，三是应保证氨纶丝的均匀牵伸，四是要尽量减少意外牵伸，五是氨纶丝的牵伸工艺要能够满足生产工艺要求，调节方便快捷。 1.2A513F细纱机设备的改造步骤 （1）提升设备的运行状态。为满足生产需要，减少生产色纺纱线时“黑束”现象的产生，我们对A513F 细纱机进行了技术改造，将原来的弹簧摇架更换为气动加压摇架，皮圈张力架统一更换了新的张力簧。为减少因粗纱吊锭回转不良导致的粗纱断条问题，统一更换了新吊锭。 （2）改造细纱机的捻向。将细纱机车头的工艺齿轮调整到S捻传动模式；调节主电动机转向；将锭带轮方向调整到S捻方向，避免锭带脱落。 （3）安装氨纶丝筒子架。在A513F细纱机的吊锭立柱上安装轴承座支架，并在支架上端安装直径65mm 的滚筒，同一侧的两个滚筒转向相同，氨纶丝纱放置于上部同步退解，见图1。两个氨纶丝筒子由隔纱杆隔开，在隔纱杆顶部配置有粗纱导条钩，以引导粗纱正常退绕，避免氨纶丝与粗纱条相互缠绕，见图2。
织物起毛起球性能的测试方法和标准
标准集团（香港）有限公司织物起毛起球性能的测试方法和标准 由于织物的原料、用途以及产品的出口地有较大差别，使得在对织物进行起毛起球测试时，测试方法上也有所不同，例如，马丁代尔法和箱式起毛起球法这两种测试方法主要是针对欧洲市场的，随机翻滚起毛起球法主要是对美国市场进行出口时采用的方法；而针对中国市场采用的测试方法是圆轨迹起毛起球法。下面就以上四种方法做简单介绍： 1.马丁代尔起毛起球法： 马丁代尔起毛起球测试方法主要模拟的是当织物受到自身不断摩擦后起球的情况，该方法适用于毛织物及其他易起球的机织物。原理是：圆形试样在规定的负荷质量下，与相同织物或羊毛织物磨料摩擦。织物以圆形的轨迹绕与试样平面垂直的中心轴自由转动，经规定的摩擦阶段后，采用视觉描述方式评定试样的起毛或起球等级。相对应的国家标准是GB/T 4802.2—2008《织物起毛起球性能的测定第2 部分改型马丁代尔法》。 2、起球箱起毛起球法： 该方法主要模拟了织物受到自身或者外界摩擦力时的起毛起球的状况，主要适用于毛织物。该方法对应的国家标准是GB/T 4802.3—2008《织物起毛起球性能的测定第3 部分起球箱法》。其原理是将试样按照规定方法和试验参数，安装在聚氨酯塑料管上，之后放入有恒定转速且衬有橡胶软木的木箱内随意滚动，经过规定的转数后，在标准的视觉条件下，对起毛起球后的试样进行视觉描述评定。 3.随机翻滚起毛起球法： 该方法主要模拟了织物在经过自身或者外界高频率的摩擦后布面的起毛起球的情况，相应的国家标准是GB/T 4802.4—2009《织物起毛起球性能的测定第 4 部分随机翻滚法》。其原理是：将三块试样放入随机翻滚式起球箱内，使织物在铺有软木衬垫并填有少量灰色短棉的圆筒状试验仓中随意翻滚摩擦。在标准光源条件下，对起毛起球后的试样进行视觉描述评定。 4.圆轨迹起毛起球法： 圆轨迹起毛起球仪法相对应的国家标准是GB/T 4802.1—2008《织物起毛起球性能的测定第1 部分圆轨迹法》。该测试方法的原理是：织物试样在规定的载荷作用下，沿着圆周轨迹做规定次数的摩擦。其中不同织物起球的条件会有所不同，例如有些织物（合成纤维长丝外衣织物等）在进行实验时，先用尼龙刷对织物试样摩擦一定次数，使织物表面产生毛茸，然后将试样与磨料织物进行摩擦起球；而有些织物（如精梳毛类织物）则直接在织物磨料上进行起球。然后在规定光照条件下，对起毛起球性能等级进行视觉描述评定。目前该方法是国内工厂以及实验室采用最为普遍的织物起毛起球的测试方法，操作简单方便。 Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司
包芯纱又称复合纱或包覆纱
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。其主要目的是为了增强棉帆布，并保持棉纤维遇水膨胀而具有的拒水性，利用涤纶在雨中受潮时具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收缩性。现阶段的包芯纱已发展到许多种类型，归纳起来有：短纤维与短纤维包芯纱、化纤长丝与短纤维包芯纱、化纤长丝与化纤长丝包芯纱三大类。目前使较多的包芯纱一般是以化纤长丝为芯纱，外包各种短纤维而形成的一种独特结构的包芯纱。它的芯纱常用的化纤长丝有涤纶长丝、锦纶长丝、氨纶长丝等。外包短纤维有棉、涤棉、涤纶、锦纶、腈纶及毛纤维等。 包芯纱除了具有特殊的结构以外，还有很多优点，它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。如涤棉包芯纱可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折绉、易洗快干的优点，同时又可以发挥外包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球的特长。织成的织物易染色整理、穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳，美观大方。包芯纱还能在保持和改进织物性能的同时，减轻织物的重量，以及利用化纤长丝和外包纤维的不同化学性能，在织物染整加工时，用化学药品烂去一部分外包纤维，制成具有立体花纹效应的烂花织物等。 包芯纱的用途，目前以棉为皮、涤纶为芯的包芯纱用途最广，可用于生产学生服、工作服、衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单和装饰布等。近年来包芯纱的一个重要发展，是在妇女服装面料方面采用了以粘纤、粘纤与亚麻或棉与粘纤混纺包覆的涤纶芯的包芯纱，以及棉与丝或棉与羊毛混纺包覆的包芯纱，这些产品很受人们的喜爱。 根据包芯纱用途不同，目前包芯纱的品种主要有：服装面料用的包芯纱、弹力织物用的包芯纱、装饰织物用的包芯纱、缝纫线用的包芯纱等。包芯纱的纺制方法也有多种：有环锭纺，静电纺，涡流纺，自捻纺等。目前我国棉纺工业多采用棉环锭纺来纺制包芯纱。 1 纺制工艺流程 目前纺制包芯纱的工艺流程有两种，以加工涤棉包芯纱为例。 粗梳系统： 棉：清花一梳棉一头并-粗纱-细纱(包芯)。 精梳系统： 棉：清花一梳棉一条卷一并卷一精梳一后并一并二一并三一粗纱一细纱(包芯)。 在实际加工过程中，包芯纱工艺流程的选择，要视成纱要求和所纺纱支数来决定，总的原则是，能用粗梳，就不用精梳，如果要采用精梳系统，其流程能缩短就缩短，以降低生产成本。如有的生产厂家精梳棉条条千不匀率，纤维的伸直度和平行度都较好，过一道后并条即可满足包覆要求。那么，其流程就可采用： 棉：清花一梳棉一条卷一并卷一精梳一后并一粗纱一细纱(包芯)。 2 原料的选择 2．1 芯丝的选择 芯丝的纤度和其中单丝根数，要根据织物用途和纺纱支数进行选择。同一纤度的芯丝，其单丝越细，根数就越多，织物就越柔软滑爽；反之根数越少，织物刚性好，挺括。对于包覆型产品无需考虑芯丝的光泽，可采用有光芯丝，以降低生产成本；若生产暴露型产品，则应考虑芯丝的光泽，尽量不用有光丝，使产品造成极光，影响使用效果。如生产11．8tex(50s)涤棉包芯纱，做裙料和衬衣面料，宜选用普通型低强高伸5．56tex(50D)／24F半光涤纶长丝做芯丝。包芯纱作缝纫线时，一般选用7．78tex(70D)／36F以上的单丝根数较多的高强低伸有光涤纶长丝。用做烂花外衣衣料时，可用7．56tex(68D)／36F以下的有光涤纶长丝。但用于烂花织物的包芯纱，芯丝的纤度应偏大掌握，一般用7．22-8．33tex(65-75D)／36F无光或半光的涤纶长丝，以防烂花部分过稀，过薄和造成极光。弹力织物所用包芯纱，其芯丝的纤度可根据织物用途选用。一般选用聚酯型7．78tex(70D)氨纶丝，