机电安装工程施工方案(1)

机电安装施工方案

Ⅰ、给排水施工方案

1、碳素钢管管道连接

1、管子切割：

（1）对于丝扣连接的管道，管子全部采用无齿锯或手工锯切割，不许采用氧乙炔气切割。

（2）对于焊接连接的管道，可采用氧乙炔切割。

（3）切割完毕后，必须清除管子内部的溶渣和飞刺。

2、管道螺纹加工、连接

（1）管道套丝全部采用电动套丝机套丝。

（2）螺纹加工时用力均匀，应防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数。

（3）螺纹应端正清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长10%。

（4）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用于拧入2-3扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回，紧后应留有2-3扣螺尾。

（5）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不能挤入管内，以免阻塞管路，裸露部分刷防锈漆二道。

3、法兰连接应符合下列要求：

（1）法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径配套。法兰连接螺栓长短应一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。

（2）兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施。

（3）平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2MM。

（4）平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/2—2/3，并在互为900角的两个方向进行垂直度检查。

（5）法兰密封面应与管道的中心线垂直。

（6）焊法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得超过2MM 。管道使用法兰连接时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查。不得有影响密封性的缺陷存在，法兰应直于管子中心线，其表面应相互平行，其偏差不得大于法兰外径％，并保证螺栓自动穿入。安装垫片时可根据需要分别涂以石墨，二硫化铜油脂，石墨机油等涂剂，法兰连接使用同规格螺栓并且安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于四倍螺距，紧固螺丝要适度，并有安全措施，保证操作人员安全。

管道焊接：管子焊接采用手工弧焊机焊接，管壁厚度<3MM ，对口焊应留有2MM 间隙，管壁厚度大于时应打坡口，平焊法兰盘管子应插进法兰内，2/3且不可超出法兰平面，角焊焊接，焊缝高度应符合规范规定，不出渣不咬内和飞溅物，焊后应清除焊药、焊渣，随时用钢丝刷刷干净。

4、管道焊接要点：

1）低碳钢及低合金钢管采用手工电弧焊接，其坡口制备尺寸要求如下 A=65度-75度

B=0mm-2mm

C=0mm-2mm

D=3mm-9mm

D

C A

B

焊接参数如下：

层数焊接

方法

填充

金属

焊条

直径

焊接

电流

电

压

1手工电弧焊E4303φ90～10024～26

2手工电弧焊E4303φ100～12024～26 2）焊接时，现场应有防风、防雨措施且湿度<80%；

3）管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊缝返修次数不得超过两次，管道焊缝与支吊架的距离不得小于50毫米。

4）管道支架附近的焊口，一般焊口离支架大于50MM。

5）管道供回水直管段部分每隔40米设置一个波纹补偿器。凝结水管应有不小于的坡度，应近排入地漏或排水沟内。

5、管道阀门安装

1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装。

3）对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

4）水平管道上阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

5）阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30，其接头应转动灵活，有热位移的阀门传动杆有补偿措施。

6）阀门安装位置不应防碍设备、管道及阀门开启、拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和维修，当阀门中心距地坪以上时，应集中布置并设固定平台。

7）并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于100MM，为了减小管道间距并排布置的阀门最好错开布置。

8）对有方向性的阀门安装时不得安反。

9）特殊阀门安装，必须复核产品合格证和试验记录。管道分枝处在回水管设自力式流量平衡阀。

6、主要施工工艺过程：

7、波形补偿器安装

(1)安装波形补偿器时应设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。

(2)安装波形补偿器时应根据补偿零点温度定位，并进行预拉或压缩。预拉或冷紧应在平地上进行。当拉伸或压缩达到要求的数值时，应立即安装固定。

(3)波形补偿器有方向性，不得安反。

(4)补偿器应与管道保持同心，不得偏斜。

(5)横管吊架间距按下表布置：

8、管道试压、冲洗

1）管道系统试压：

（1）管道强度试验及严密性试验前须满足设计及规范要求；

（2）管道系统施工完毕，并符合设计及规范要求；

（3）支、吊架安装完毕；

（4）管道焊接经检查合格、焊缝及其它需经试验检查的部位未经涂漆及保温；

（5）不参加试验的系统、设备、仪表用附件等已加以隔离。

2）一般管道强度与严密性试验以清洁水为介质。

（1）管道系统的强度与严密性试验压力值按照设计要求和规定进行。

（2）管道系统经压力试验合格后应及时泄压将水排净。

（3）试验用压力表精度不得低于级，并在有效期内，表的刻度值为试验压力值的－2倍，表的数量不得少于2块。

3）水压试验时，当达到试验压力时，在10min内压力下降不大于，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，不漏为合格。

4）管道吹洗：管道系统冲洗在试压合格后连续进行系统清洁后与制冷设备、其它设备连接。

5）管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，保证整个管道系统内的杂物冲洗干净，冲洗时使系统内达到最大压力（试验压力）和流量，直到出水口水色和透明度与入口目视一致为合格。

2、UPVC塑料管安装

塑料管与管件安装前，外观检查管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色浅。管材的内外壁应光滑、平整、无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必须平整并垂直于轴线。管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小于%。管材应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内

外表面光滑，无显示痕纹。

a.对于小口径管相连接，应按下列步骤：

（1）将两端管端先用锉刀或尖尾小刀依300方向削角（雌管削内角，雄管削外角）使管端尖厚剩约1M/M（管厚3M/M以上者剩约1/3T）。

（2）雌管管管端加热（120-1300C）使软化（用喷灯或炭火直接加热或以热油、热砂间接加热均可）。

（3）雄管端均匀涂敷硬质胶合剂，然后插入此管中，插入深度，小口径的管径的倍，4”管以上以倍为度。

（4）两管矫正直线后，用湿布或冷水冷却，并擦掉泄流於管外的胶合剂。

（5）通常经三小时后即可通水。

b.对于中口径管插接，采用二次紧密插入法

（1）将两管管端依300角度削角，则雄管削外角，雌管削内角，方法与一次插入法相同，但亦可先以喷灯加热至软化后，用小刀切削，再用锉刀或磨光以修正可使施工速度加快。

（2）雌管端加热（120-1300C）使软化。

（3）雄管末端涂敷胶合剂前，先在管端涂以牛油等润滑剂，插入已软化的雌管，矫正或成直线后用湿布或冷水冷却使之定型。

（4）在连接外子管轴平等作记号，并在两端写上号码，以免配管时发生混乱。

（5）将雌管拔出，然后将两端加润滑剂擦试干净，相接时雌雄两端皆涂上交合剂，顺直线记号插入定位而成。

C、法兰平面接法

（1）在管端设30-450角削外角，110MM以下可用粗目锉刀锉削，140MM以上规格可先用喷灯作局部加热半软后以小刀切削，再以锉整修。

（2）管端外壁插入部分及法兰接头承口内壁擦试干净后，分别涂布硬质胶合剂后，用力套入。140MM以上的规格，套入后可垫以厚木板或木角材以木板捶击，以使增强密着效果。

（3）溢出的胶合剂，用破布加以擦净。

（4）法兰接头与UPVC管接合后，其法兰部再与阀的法兰将螺孔对准，中间垫以迫紧，以螺丝连扩建圈接合，螺丝锁紧，应角对相互平行，受力均匀。

d、对于采用活套管施工方法

（1）雄管端削外角，外角系沿200角度削角，其预留之尖端厚度约1/4-1/3；（2）自治套头内取出套环，擦减干净，另活套沟槽内亦予擦试干净，然后活套再予套回。

（3）套环内面与雄管管端插入部分润滑剂。

（4）雌管套接（小口径须用人力插接，中口径管端垫上厚木板或木角材，以木捶入，大口径须用接紧器插接），套接后所留之间隙，2”以下约10MM。4”约15MM，5”-6”约20MM，8”以上为25MM。

E、立管按规范规定设置伸缩节。

F、横管吊架间距按下表布置：

3、铸铁管道承插口安装

（1）铸铁管打承口前，必须对承口端和插口端的沥青均应除掉，并用钢丝刷净端口。

（2）铸铁管打承口前，应将油麻拧成直径为接口间隙倍的麻辫，其长度比管子外周长100-150mm，油麻辫由接口下方逐渐塞入，一般塞入1-2圈，对于缝隙较大承口较深的麻辫可增至2-4圈。

（3）油麻塞好后用手锤敲击捻口凿，依次打实，填实深度，一般为承口深度的1/3,然后用石棉水泥或浇铅后分层依次打实。

(4)用不锈钢卡箍垫专用橡胶圈连接

用柔性承插口法兰连接时，罗索应交叉均匀上紧。

管道安装完毕需作灌水闭水试验。

4、PP－R塑料管安装

1）截断

使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴要成直角。如用锯或其它方法截断后熔接，会因截断时的不平部分而使熔接部位出现空隙。

2）用熔接机加热管和附件

先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管及附件竖直放入加热5秒。

3）熔接管和附件

加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分种以上的冷却。

9、管道试压

管道安装完毕后，需做水压试验一般按设计要求和规范进行，也可按工作压力的倍作为强度试验压力，10分钟不漏不变形为合格，然后降至工作压力作严密性试验，不漏为合格。对排水管道进行灌水试验和通球试验Ⅱ、电气工程施工工艺及操作要点

1、电气安装施工程序

(1)熟悉图纸资料、弄清图纸设计内容，对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行全面统计，根据图纸提出施工要求。

(2)准备工具、机具材料

(3)考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方案。

(4)施工前认真听取工程技术人员技术交底

(5)弄清技术要求，及技术标准，必须熟悉有关电气工程的技术规范及IEC国际电工标准。

2、准备阶段流程图如下：

熟悉图纸纸会审设备内容及安装材料的数量、型号提出设备加工计划编制施工技术方案。

3、施工顺序

由于工程中各工种的交叉施工，故需合理安排各专业施工顺序，解决

各专业在施工中存在矛盾。

电气专业施工原则上是先配合其它各工种预埋配管施工，后按电气施工工序施工。

4、施工工艺过程：

开工准备配合土建预留预埋疏通管线

配合装修墙体配管管内穿线接线

装

安装阶段电缆桥架、线槽安装

电机接线调试系统调试

5、电气工程主要施工步骤和方法

1）、在主体结构验收合格后，电气专业进场时，首先要检查电气工程在主体施工期间施工情况，主要为箱盒灰口、管卡、套管等是否齐全整齐，位置尺寸是否准确无误。不合格则要及时修理和补救。

2）、钢管敷设

（1）钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切口断口应锉平，管口应刮光。

（2）暗配管用套管连接，套管长度应为连接管外径的～3倍，用于丝扣连接的钢管，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。预埋管线两端敞口处要临时封死，填塞纸团，防止砼浆进入盒内堵塞管路。

（3）钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱），应小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

（4）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接引入，可用金属保护软管引入。

（5）钢管采用暗设时，其弯曲半径为管外径的6-10倍；钢管采用明敷时，其弯曲半径为管外径的4-6倍，弯管时做到弯头圆滑，表面平整，无折扁裂缝等。

3）、电缆桥架安装

（1）线槽、桥架、托盘安装应横平竖直，节头连接处螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。

（2）金属线槽、桥架、托盘等，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并保证其全长有良好接地回路，其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处，用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线，非镀锌制品，线槽、桥架、托盘的搭接处应用跨接地线连为整体。其接地线不应小于6MM2。

（3）电缆支架应安装牢固，横平竖直。

（4）桥架支撑不应在桥架接头处，距接头点为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点应加支撑点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。

4）电缆敷设

（1）敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检验和各项试验，1KV及以下电缆用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻，电阻值不低于10MΩ合格方可敷设。

（2）到货的每盘电缆应予先配盘，避免中间接头，以便合理使用电缆。

（3）电缆敷设时严禁有绞拧、铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

（4）直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设，电缆敷设坐标和标高正确，排列整齐，标高桩，标志牌调设置准确。

（5）同一侧桥架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及以下的电力电缆，应放在1KV以上的电缆下面。

（6）直埋电缆的埋设深度，回填土要求，保护措施以及电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

（7）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚，其弯曲半径不应小于外径的10倍。

（8）电缆终端头或电缆接头制作应有经过培训的熟练工人进行，以开

始剥切到制作完毕必须连续进行一次完成，以免受潮，封闭要严密。

5）管内穿线工程

（1）管内穿线前必须做到以下三点：

a、检查所配管路，接地跨接是否良好。

b、焊接处焊渣是否清除，是否刷防腐漆。

c、穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证绝缘强度符合规范要求。

（2）导线的防线及在盒箱内予留长度，放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时将导线置于放线架或放线车上，接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的予留长度应为15CM，配电箱内导线的予留长度为配电箱体周长的1/2。

（3）导线在弯形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

（4）考虑导线截面大小，根数多少，将导线与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。

流回路的导线必须穿于同一管内，除以下几种不同情况，不同回路，不同电压交流与直流的导线，不得穿入同一管内；

a.同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的

控制回路。

b.同类照明的几个回路，但管内的导线总数不多于8根。

（6）穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长线缆考虑机械牵引（如倒链）。

（7）穿入管内的绝缘导线不准接头和局部绝缘破损和死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

（8）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处，和接线盒中加以固定。

a）截面积为50mm2及以下导线30m；

b）截面积为70mm2-90mm2的导线为20m；

c）截面积为180-240mm2之间的导线为18m。

（9）导线连接，因考虑以后维修方便，在吊顶内金属接线盒内不设导线接头，所有导线接线设置在灯具灯头内，及墙开关盒内。导线连接采用绞接锡焊，用高压胶布包二层，再用低压绝缘胶布包好，特别潮湿地方导线连接采用防水高压胶布作绝缘处理。

（10）导线连接时，导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度及降低原绝缘强度。

（11）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇绝缘电阻值不小于Ω，并做好记录，由施工单位，向监理、公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字，后找甲方签字后，送甲方及监理公司各一份存档。Ⅲ、通风工程施工工艺及操作要点

1、准备工作

风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。

2、镀锌板风管加工

风管加工采用镀锌铁皮，使用规格必须符合下面规定，严禁以小规格代替大规格，严禁使用不合格产品。

2）风管制作应按图所标尺寸施工，内部光滑无阻，所有风管采用机械

下料，咬口形式按使用系统不同，分别采用联合角，按扣式及单平式咬口。圆形风管采用单立咬口风管，与法兰连接采用手工铆接。

3）风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得大于10mm ，且表面无划痕。风管与法兰边连接牢靠。翻边平整，宽度均匀，并在6～9mm 内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。

4）矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm 时，其管段长度在以上时，采取加固措施。加固时必须对称、均匀。

5）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

6）矩形弯管的弯曲半径应符合下图要求：

50

a

a 50

7）风管各管段的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为—米；

8）钢板的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管和配件可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口，各种咬口形式见下图：

单咬口 立咬口

转角咬口联合角咬口按扣式咬口9）风管制作的允许偏差：

风管外径或边长允许偏差：小于或等于300毫米为－1毫米，大于300毫米为－2毫米；

3、吊架安装

吊架安装前，要校对风管的坐标位置和标高，支架固定的施工与水管相同。

4、法兰制作

1）法兰的制作应该风管的外边（外径）为准，并焊接牢固平整，且法兰偏差必须控制作+2～0mm，不平整度不应大于2mm。

圆形风管法兰、规格见下表。

矩形风管法兰：

2）风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于，采用翻边铆接，铆接部位在法兰外侧。

3）法兰间垫料：通风系统采用8501阻燃密封胶布，防排烟及输送介质700C以上的采用石棉绳。

4）法兰螺孔、铆钉眼间距不得大于150mm且分布均匀，详见下表

5、风管安装

由于通风系统较多，安装难度相对较大，一般应先里后外、先上后下，每个系统安装最佳起点由现场工程师与班组长协商确定。这样，对劳动力的节约起到积极的作用。

1）风管支吊架的预埋及膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并去除油污。

2）支吊托架不得设置在风口、风阀及检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。

3）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清除和保护工作。

4）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

5）支吊托架不得直接与保温风管接触，以免产生冷桥，而应该设在保温层的外部，风管与支、吊托架接触处加浸沥青木垫，并不得破坏保温层。 6）风管安装时，应按设计要求，留准测定孔的位置，以便使用毕托管或微风风速仪等仪器测定风量、风压等。

7）风管安装中，在每分支处应按设计要求，安装导流片三通调节阀或安装风量调节阀。

8）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

9）风管穿越建筑物结构之处应留孔洞，当穿过防水层的楼板或屋顶时，开口周围混凝土至少高出150mm，以便作防水处理。风管安装完成后，四周之间隙以防水材料加以填实。

10）风管接口的连接应严密，牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3MM，垫片不应凸入管内亦不宜突出法兰外。

11）标准层风管采用整体或分大段吊装，提高施工进度。

12）风管穿越防火区域的墙或楼板时，按规定要求，在贯穿部分以防火填料作密封处理，以达到防火效果，防火风管需用耐火材料制成或做防火处理。

13）在风管与设备连接处，应使用防火帆布作制长度为150～250mm的柔性接口，消防防排烟系统须用耐火接口。

14）风管穿出屋面设防雨罩，高度超过应设拉绳，并不可索在风管法兰上，严禁拉绳栓在避雷设施上。

15）风管吊装，视施工位置具体情况，可分段安装或整体吊装。

16）插条连接的钜形风管，连接后的板面应平整，无明显弯曲。

6、排烟阀及防火阀安装

1）安装排烟防火阀时，气流方向应正确，离墙距离不得超过100mm，易熔件应在系统安装后装入。

2）排烟阀、防火阀安装时，必须设独立支架，其重量不得由风管来承担。其手柄调节装置，应安装在便于操作的部位，在吊顶内时，下面须设检修口。

3）安装前须检查阀门开启是否灵活、可靠，电气系统是否正常。

7、消音器安装

1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。

2）消声器安装的方向应正确。

3）消声器材料选用，必须符合防火、防腐、防潮的设计的要求。

4）消声器和消音弯头，应单独设支架，其重量不得由风管承受。

8、风口安装

1）各类风口安装应横平竖直，表面平整，位置正确，转动部分灵活，与风管连接应牢固。

2）在无特殊情况下，露出室内部分应与室内线条平行，各种散流器和风口面应与顶棚平行，风口颜色由业主确定。

3）为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称布置，同一方向的风口，其调节阀装置应在同一侧。

9、风管各类阀门安装

1）各类阀门应安装在便于操作的部位，不得安装在墙、楼板内。

2）由于各类风管阀门处均须风量调整，因此安装天花板时，须与有关单位协调,预留检查孔。

10、风管保温

1）风管待漏风试验合格后，再进行保温；吊顶部分的风管保温，必须在安装天花板前进行。空调新风管外表面设保护层，保温材料为离心玻璃棉毡，新风管保温层厚度为50MM。

2）保温钉数量按规范要求：风管底面不应少于16个/m2，侧面不应少于10个/m2，顶面不应少于6个/m2。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。粘接剂粘接前，应将风管粘接的表面油污擦洗干净，保证保温钉与风管连接的牢固可靠。当保温板穿过保温钉后，必须将板压紧，使保温板材料紧贴在风管上。

3）保温板纵横向的接缝要错开，特别是风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温材料中。各种接缝要控制在最小限度。不得使用过小的零碎板料拼装而增加缝隙，降低保温效果。

4）保温板外的防潮层铝箔，必须保持完整无损，且粘接牢固。

5）室外水管及附件均采用离心玻璃管壳，外包铝皮保护层。

6）保温层厚度与管径关系按设计和规范执行。