十五万立方米储油罐(内部)施工方案

十五万立方米储油罐基础施工方案

一、施工准备

二、土方开挖及排水方案

三、C15垫层施工方案

四、钢筋混凝土环墙基础钢筋施工方案

五、钢筋混凝土环墙基础模板施工方案

六、钢筋混凝土环墙混凝土浇筑施工方案

七、级配碎石垫层施工方案

八、200厚中粗砂施工方案

九、150厚中粗砂垫层施工方案

十、100厚级配碎石垫层施工方案

十一、150厚沥青砂绝缘层施工方案

一、施工准备

1、在接到图纸后，分项目部负责人、技术员、施工员要详细的看图，结合现场和公司的实际情况做好材料计划、施工进度总计划、劳动力人员安排计划、安全保障计划。合理安排时间，在开工前应该全部陆续准备到位。

2、另外要做好现场的平面布臵图。现场的电源配臵，机械安装位臵，把做好的计划书和平面布臵图报项目部审查。

3、施工前对商品沥青砂承包商、对拉螺栓、钢筋套筒、模板供货商进行考察谈价，合同签订。

二、土方开挖方案

1、土方开挖前一定要落实好机械、车辆，要保证在规定的时间内到场。

2、现场的临时用电确保安全，及时到场。排水设施及各种防护材料应该在开挖时准备到位。

3、基坑按1：0.33进行放坡，基坑上口边1 米处四周设25cm 高挡水墙，在基坑四周，现场临时地面做10cm厚的混凝土地面。围绕现场四周距储罐基础边约8 米处设600*300的排水沟。基

坑底部沿钢筋混凝土环墙基础外1.5米处挖400*300排水导流沟.在合适的部位对称挖好800*800*600的积水坑以便抽水机排水。现场临时地面向排水沟找0.3%流水坡度。（详见现场布臵图）在土方的转运上要充分考虑排水和回填，应合理安排、规划挖机的作业行使线路，宜沿着基坑的外围开挖，弃土沿着基坑外围距基坑边1.5米做成内部高，外部低的挡水堤坝，堤坝高度和宽度要结合现场实际情况和土方回填的方量来定，下料口和工作入口处要充分考虑到排水措施。基槽开挖完后，在基槽上口挡水墙至底部四周用彩条布进行围护。每个集水坑中放臵一台或两台管口为φ100 污水泵，一下雨就及时排水，并派专人进行看管，以防滑坡塌方确保施工安全。

4、开挖的时候要做好回填的方量预算，在土方的弃臵位臵上要合理安排，需要回填的土方要就近弃臵。

三、C15垫层施工方案

1、垫层模板的高度按照图纸的要求制作，模板安装时要校准好安装的位臵。模板校准好后应该通知监理前来检查验收。

2、混凝土垫层浇筑前一定要有防雨措施，准备好塑料薄膜彩条布。各种施工机具、排水设备都应该准备到位。

3、浇筑混凝土垫层时一定要捣实，抹平。在后续的抹平时要再水平仪核对垫层的标高，如有误差要及时修改。垫层的位臵也该进行重新核对。画好混凝土墙的内外边线，做好支撑模板的预埋钢筋，钢筋建议采用￠16的钢筋长度约为300露出混凝土100，

间距2000，内外边预埋的钢筋要错开。及时修改并弹好中心线。

4、垫层拆模时一定要通知监理来检查验收，合格后及时的做防水处理。

四、钢筋混凝土环墙基础钢筋施工方案

1、在接收到施工图纸后一定要对图纸上的钢筋进行预算对要使用的材料应按规格、型号做好材料计划。

2、钢筋到场后要及时的通知监理前来见证取样，不合格不得使用，钢筋加工前一定做好焊接或机械连接。试验见到钢筋试件的检测报告后方可开始进行钢筋制作。对钢筋加工需要的技术工人一定做到持证上岗。

3、由于该基础工程的钢筋量很较大，在钢筋安装时有较大的工作难度，应该在钢筋安装前确定好安装方案，做好安装钢筋辅助材料计划。

4、在钢筋安装前要用钢管搭设好钢筋架，间距不低于3米，建议在搭设钢筋架时在两个钢筋架的中间布臵一个整体的箍筋，在钢筋套筒加固后按照图纸分层绑扎在此箍筋上。此处建议采用双股扎丝十字型绑扎。

5、该基础工程钢筋的连接宜采取钢筋锥螺纹套筒连接，在购买套筒时应检查：套筒的规格、型号与标记;、套筒的内螺纹圈数、螺距与齿、螺纹有无破损、歪斜、锈蚀等现象。钢筋加工好后应注意螺纹的保护，要用胶带缠上加工的部位。在安装时应提前用钢管分层做好排架并要固定，合理的布局排架的间距和分层

高度。钢筋在绑扎时要注意图纸中所要求基础墙的宽度和两边保

护层的厚度、要注意环向钢筋的间距和箍筋间距。由于钢筋较粗

在绑扎时要牢靠，必要时可全部采用双股扎丝。

6、钢筋绑扎完成后及时通知监理来检查验收，合格后方可进

行下部工序施工。

五、钢筋混凝土环墙基础模板施工方案

1、模板的规格，外模采用2440*1200、内模采用1830*915 规格的模板。混凝土一律按清水混凝土的标准施工和验收，为保

证清水混凝土的外观效果，模板统一使用乳化隔离剂，严禁随意

使用废机油等。

2、模板安装前要时要注意模板接头缝的处理，建议模板接缝

处全部采用双面胶堵缝，确保混凝土不漏浆。

3、模板安装的时候要严格控制混凝土截面的宽度，控制在允

许的偏差范围内。

4、由于模板高度有2.3米高，其截面有70cm宽，一定要注意侧

模板的稳定性，楞木一定要布臵充分，楞木建议选用50*100规

格的方木，安间距100均匀布臵。对拉螺栓应分四层加固，建议

最底层离垫层约15cm,第二层距垫层75cm,第三层距垫层145cm,

第四要根据混凝土表面适当做好调整。斜撑安间距2.5米均匀布

臵，斜撑采用￠48的钢管长度约为4米，斜撑支撑好后一定要

在前加固一根钢钎，以防斜撑滑动。加固后应该安排专人进行检

查。自检合格后通知监理来验收，合格方可浇筑混凝土。

5、浇筑混凝土前应该沿模板的外侧用砂浆把模板的低口堵上，抹一道宽10cm，高1.5cm的砂浆带。防止模板底部漏浆。

六、钢筋混凝土环墙混凝土浇筑施工方案

1、浇筑前用水均匀湿润模板，水量不易过大，湿润后垫层上面不得有积水。

2、准备好浇筑混凝土用的机具、电源。振动棒最少要准备8台。搭设好脚手架，方便振捣手作业。，安全员、电工部的离岗。混凝土浇筑时应该分三层浇筑，混凝土泵车浇筑到约800高厚就按同一方向浇筑，振动棒手应该及时的对混凝土进行振捣，确保振捣质量。

3、浇筑混凝土时要准备好下雨的防范措施。各种排水机具、雨布都应做好应急

七、级配碎石垫层施工方案

1、在回填级配碎石前回填的材料要经过甲方和监理认可，甲方和监理不同意回填的材料坚决不回填。

2、在环墙两侧用土修整进出罐的坡道，和铺垫好车辆行驶的道路，合理安排好机械和车辆。

3、回填时要计算回填的方量，达到300厚的方量后就用推土机按300厚推平后，立即用压路机进行碾压，检测验收合格后再进行上部施工。

4、回填时要控制好回填的标高，应该在推土机平整时现场不间断的进行标高控制。一定要按照图纸要求找坡。。

八、中粗砂垫层施工方案

1、碎石工程完成后，经检查合格方可进行中粗砂垫层的施工，中粗砂的样品应提前报监理见证取样，合格后方可施工。

2、计划好所用中粗砂的方量，材料进场摊平后用夯机进行夯实。经检测合格后停止施工。

九、150厚中粗砂垫层及100厚级配碎石垫层施工方案

1、别单位施工完HDPE防渗膜后，待监理检查验收后通知我单位施工后，我单位才能组织施工。

2、先要监理检查验收要回填的中粗砂，检测合格后方可进场。提前要计算好所用的方量，做好中粗砂的材料计划，尽量一次性拉够。不要多拉。避免浪费。

3、材料到场后立即用机械推平后，采用平振法振捣密实，压实系数≥0.97后，通知监理前来检查验收。

十、150厚沥青砂绝缘层施工方案

1、沥青采用道路60#沥青，应有出厂质量证明文件，使用前按规范要求经监理见证后取样送检，合格后方可使用。

2、提前要准备好施工机械、机具。安排好运输的车辆、小型的压路机、平板打夯机等。合理安排动力电线线路，汽车行驶路线，防水排涝措施。

3、罐中心提前用钢筋固定测量沥青砂顶标高，并在钢筋上作好标记，检测环墙顶标高与标记点之间的高差及坡度是否符合设计要求。

4、沥青砂应分层铺设，每层虚铺的厚度不宜大于600mm同

层可按扇形或环形分格，扇形最大长度不宜大于12米，环带每带宜为6米。上下两层接缝应该错开，错缝距离不应该小于0.5米。在铺设沥青砂前按照上面的要求放好线，做好标高和标记，在铺设的时候严格按照画好铺设块铺设。分格采用角钢分格、找平，在罐中钢筋桩沥青砂标高处挂线至环墙边，角钢顺线找平，用线绳自上往下量取厚度以控制角钢高度，以满足设计坡度的要求。

5、沥青砂的运输：沥青砂运输采用机动翻斗车。本工程罐基础直径大，沥青砂运输距离较远，在运输过程中，为保证车斗内的沥青砂满足设计铺设温度用帆布覆盖加以保温和防雨淋。

6、沥青砂的铺设：采用机械摊铺。

①铺设前沥青砂基层经监理验收合格并干燥。

②摊铺机配备容量足以保证均匀连续摊铺作业的受料斗，保证上一车料卸完后，下一车料能及时供料，不致中途停机待料。安装自动进料控制器，并适当调节到能在整平板前方保持厚度均匀的沥青砂。

③检查熨平板或整平组件是否能有效地摊铺出所需平整度表面，而不会撕扯、推挤混合料或造成孔洞。

④检查摊铺机整平板自控装臵是否能通过外面的参考线探出纵坡和整平板的横坡，能否自动发出信号操纵整平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器是否能由参考线或滑橇式基准板操作。横坡控制器是否能让整平板保持理想的坡度，精度保持在±0.1%范围内。

⑤检查摊铺机配备的安装在摊铺机两侧的两台自动找平装臵

是否牢固，能否与整平板自动控制的传感器相组合，控制混合料铺面的摊铺厚度和平整度。

⑥如果自控系统在某天的工程中出了故障，摊铺机手用手控方式完成当天的工作，然后安排维修人员对自控系统进行维修，待自控系统恢复正常运转后继续施工。

⑦当摊铺机作业出现下列情况时，用人工作局部找补：

a. 接头部位缺料；

b. 摊铺带边缘局部缺料；

c. 表面明显不平整；

d. 摊铺机后有明显的拖痕；

（7）沥青砂的碾压：采用小型压路机碾压。

①本工程沥青砂的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。施工中控制压路机以慢而均匀的速度碾压，保证压路机的碾压速度符合下表的规定。

压路机碾压速度（km/h）

a 施工中沥青砂的初压控制在沥青砂摊铺后较高温度下进行，

其压实温度根据沥青稠度、气温、铺筑层厚度、确定。

b 压路机从罐中心向环墙方向碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，当碾压到角钢边时用耙子将边缘的沥青砂稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。或者在边缘先空出宽30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的沥青砂面上再压边缘，以减少向外推移。

c 初压采用轻型钢筒式压路机压2遍，初压后及时检查平整度、坡度，必要时予以适当修整。

d 碾压时将压路机驱动轮面向摊铺机，缓慢起动按规定速度、碾压路线及碾压方向进行碾压，杜绝因碾压路线及方向突然改变而导致沥青砂产生推移。

③复压紧接在初压后进行，在施工中按下列步骤进行：

a 复压的遍数为2遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹。

b 相邻碾压带重叠1/3～1/2的碾压轮宽度。

④沥青砂复压结束后进行终压

终压不少于两遍，消除轮迹，提高平整度。并保证沥青砂压实成型的终了温度符合要求。

（8）沥青砂修边：环墙内壁与沥青砂相交处用加热的滚筒反复碾压以保证结合密实、平整。

（9）验收：沥青砂铺设完毕，分别从罐心画出半径为3m、6m、9m同心圆，会同业主、监理共同验收。

10.5 施工允许偏差

10.6 质量保证措施

（1）安排专人负责施工机械的操作及材料的计量工作，保证沥青砂配合比准确。安排专人负责记录中粗砂、沥青的测温工作，以保证符合设计要求的温度；

（2）沥青砂装车后及时测温，当发现由于温度过高沥青砂烧焦失去粘性的予以废弃。

（3）铺设沥青砂时，现场派专人负责测量铺设前沥青砂的温度，对达不到设计铺设温度的、或已结成团块、遭雨淋湿的予以废弃。（4）质量检查员随时检查沥青砂虚铺厚度、坡度以及平整度并作好记录；

10.7 安全保证措施

（1）施工机械作好保护接地。

（2）电源线按要求设臵漏电保护器；

（3）施工人员必须穿戴好防护手套以及口罩，以免烫伤或沥青中毒。