数控车床操作工岗位要求

数控车床操作工岗位要求
数控车床操作工岗位要求

数控车床操作工(中级)岗位要求

1.职业概况

1.1职业名称:数控车床操作工

1.2职业定义:操作数控车床,进行工件车削加工的人员。

1.3职业等级:本职业共设四个等级,分别为中级(相当于国家职业资格四级)、高级(相当于国家职业资格三级)、技师(相当于国家职业资格二级)、高级技师(相当于国家职业资格一级)。

1.4职业环境:室内、常温。

1.5职业能力特征:具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。

1.6基本文化程度:高中毕业(含同等学历)。

1.7培训要求:

1.7.1培训期限:全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时。

1.8.1鉴定方式:分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式,软件应用考试采用上机操作方式,根据考题的要求,完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控车床的现场采用实际操作方式,按图纸要求完成试件加工。

1.8.2考评员和考生的配备:理论知识考核每标准考场配备两名监考员;技能考试每台设备配备两名监考人员;每次鉴定组成3~5人的考评小组。

1.8.3成绩评定:由考评小组负责,三项考试均采用百分制,皆达到60分以上者为合格。理论知识与软件应用由考评员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。操作技能的成绩由现场操作规范和试件加工质量两部分组成,其中操作规范成绩根据现场实际操作表现,按照评分标准,依据考评员的现场纪录,由考评小组集体评判成绩;试件质量依据评分标准,根据检测设备的实际检测结果,进行客观评判、计分。

1.8.4鉴定时间:各等级理论知识考试和软件应用考试时间均为120分钟;各等级技能操作考核时间:中级不少于240分钟;高级不少于300分钟;技师不少于360分钟;高级技师不少于240分钟。

1.8.5鉴定场所、设备:理论知识考试在标准教室进行;软件应用考试在标准机房进行,使用正版国产或进口CAD/CAM软件和数控加工仿真软件;技能操作考核在生产或实训场所进行,应配备数控车床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备。

2.知识、素质要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

(1)爱岗敬业,忠于职守。

(2)努力钻研业务,刻苦学习,勤于思考,善于观察。

(3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。

(4)遵守操作规程,坚持安全生产。

(5)着装整洁,爱护设备,保持工作环境的清洁有序,做到文明生产。

2.2基础知识

2.2.1数控加工技术基础

(1)机械制造技术(含机床设备、切削原理、机械加工工艺、切削用量选择、刀具、夹具和量具的选择和使用等)。

(2)数控原理与机床基本知识(含数控机床组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等)。

(3)数控工艺与编程技术(含数控工艺设计、手工编程和自动编程等)。

(4)CAD/CAM软件使用方法(含零件几何造型、刀具轨迹生成、后置处理等)。

2.2.2安全文明生产与环境保护

(1)安全操作规程。

(2)事故防范、应变措施及记录。

(3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范)。

2.2.3质量管理

(1)企业的质量方针。

(2)岗位的质量要求。

(3)岗位的质量保证措施与责任。

2.2.4相关法律、法规知识

(1)劳动法相关知识。

(2)合同法相关知识。

3.技能、能力要求

本标准以国家职业标准《车工》中关于数控中级工、高级工、技师、高级技师的工作要求为基础,以国家高技能人才培训工程——数控工艺培训考核大纲和职业院校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案为补充,适当增加新技术、新技能等相关内容形成。

冲压操作工岗位职责

重庆长帆新能源汽车 品质构筑未来! 冲压操作工岗位职责 1.培训合格熟悉所操作机的床及周边设备、各种安全保护装置的工作原理、性能、结构、润滑部件,爱护设备及附件,做到会使用,会保养,会检查,会发现常见故障,保证设备处于良好工作状态。 2. 合理使用,妥善保管并维护好工具、量具、夹具、模具等。 3. 严禁擅自拆卸、调整模具和调整各工艺参数;严禁操作人员擅自改变设备操作方式;严禁操作人员擅自拆卸、调整和关闭运行的各类安全保护装置。 4. 严格遵守安全操作规程,掌握安全生产知识,遵守各项安全生产制度,爱护和正确使用各种安全防护装置,确保安全生产,发生人身、设备、模具事故要及时报告,不得擅自处理。 5. 认真做好交接班工作,接班人员提前15分钟到达工作岗位,认真进行交接,严格执行"七交制": 5.1交任务:交毛坯、半成品、成品数量等。 5.2交质量:交工序质量要求,保证质量措施和当班质量正常。 5.3交资料:交接班记录、图纸、工艺资料等。 5.4交设备:交设备运转及保养情况。 5.5交工具:交各种工、量、模具数量和完好情况。 5.6交安全生产:交各种安全装置和安全工具,保持工作场地整洁卫生。 5.7交生产准备:为下一班准备好所需的材料、毛坯、工具、模具等情况。 6.做好生产前的准备工作,准备好生产用安全工具和个人防护用品。 7.检查材料牌号、规格、批次、质量。 8.检查机床运转是否正常,按冲床维护保养规则加润滑油。 9.检查模具装夹是否可靠,模具状态是否良好。 10.单次行程、联机试冲、首检合格后批生产。 11.弄清本工序的加工内容,生产中随时自检。 12.生产中按《模具维护保养规则》保养和维护模具,按《压机操作规程》操作。 13.认真填写好各项原始记录,做到及时、准确、全面、字迹清楚。 14.生产前做好对设备、模具点检部位的检查,发现问题及时报告有关人员。 15.遵守安全文明生产、定置管理规定,随时保持生产现场的文明整洁。 16.严格执行工艺纪律,严格自控产品生产过程质量和产品合格率,严格按照检验程序进行首件、尾件送检,严格按规范产品标识、包装、转运。对产品批量生产报废负责。 17. 确保当班生产区域内的物料摆放整齐、清洁卫生。

数控车床操作工职业实用标准

数控车床操作工职业标准 1.1职业名称: 1.2职业定义:操作数控车床,进行工件车削加工的人员。 1.3职业等级:本职业共设四个等级,分别为中级(相当于国家职业资格四级)、高级(相当于国家职业资格三级)、技师(相当于国家职业资格二级)、高级技师(相当于国家职业资格一级)。 1.4职业环境:室、常温。 1.5职业能力特征:具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6基本文化程度:高中毕业(含同等学历)。 1.7培训要求: 1.7.1 培训期限:全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时。 1.7.2 培训教师:基础理论课教师应具备本科及本科以上学历,具有一定的教学经验;培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具备本职业高级技师职业书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备:满足教学需要的标准教室;数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备;计算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件等。 1.8鉴定要求 1.8.l适用对象:从事和准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者) (l)取得相关职业(指车、铣、镗工,以下同)初级职业书后,连续从事相关职业3年以上,经本职业中级正规培训达规定的标准学时,并取得毕(结)业证书。 (2)取得相关职业中级职业书后,且连续从事相关职业1年以上,经本职业中级正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (3)取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上(含大专)相关专业毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)

(完整版)设备管理及工作职责(操作工、维修工的职责分工)

设备管理及工作职责(操作工、维修工的职责分工) 设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性、应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济,组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、造型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新)的科学管理。 企业的设备管理应当依靠技术进步,促进生产发展和预防为主的方针;坚持设计、制造与使用相结合。修理、改造与更新相结合。专业管理与群众管理相结合。技术管理与经济管理相结合的原则。 完好设备的要求一般说来有以下三条: 1.设备性能良好,机械设备能稳定的满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无超温、超压等现象。 2.设备运转正常,零部件齐全,安全预防装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。 3.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,基本无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁、整齐。 操作工人应掌握的“三好”,“四会”,三好:即管好,用好,修好。 1.管好设备:操作者应负责保管好自己使用的设备,未经批准,不准其他人操作使用。2.用好设备:严格遵守设备操作规程,正确使用,合理润滑,做好交接班记录和认真填写规定的记录。 3.修好设备:严格执行修理规程,弄懂设备性能及操作原理,及时排除故障;配合维修工检修设备并参加试车验收工作。 四会:即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 1.会使用:熟悉设备的性能、结构、工作原理,学习和掌握操作规程,操作技术熟练准确。2.会保养:学习和执行维护、润滑要求,按规定进行清扫、擦洗,保持设备及周围环境的清洁。 3.会检查:熟悉设备结构、性能,了解工艺标准和检查项目,根据点检的要求,对设备各部位技术状况进行检查和判断;能鉴别出设备的异常现象及发生部位,找出原因;能按设备完好的要求标准判断设备的技术状态。 4.会排除故障:设备出现故障,能及时采取措施防止故障扩大;能完成一般的调整和简单故障的排除。 设备润滑工作的“五定”、“三级过滤”: 五定: 1.定点:按日常的润滑部位注油和润滑点,不得遗漏。 2.定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由维修工负责。 3.定质:确定润滑部位所需油脂的品种,牌号及质量要求。 4.定时:对设备的加油部位,按照规定的的间隔时间,进行加油、清洗、或更换新油。5.定量:确定各润滑部位每次加、换油脂的数量,实行耗油定额和定量换油。 三级过滤: 1.领油大桶到固定贮油箱。

操作工岗位安全生产职责(最新版)

We will conscientiously do a good job in labor protection, investigation of major safety hazards, fire rectification, training and prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 操作工岗位安全生产职责(最新 版)

操作工岗位安全生产职责(最新版)导语:按照国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定,全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,服务大局,认真做好劳动保护、重大安全隐患排查、消防整改、培训预防等具体工作。 1、精心操作,严格执行工艺纪律和操作纪律,做好各项记录,交接班必须交接安全情况。 2、有权拒绝不符合安全规定的作业指令。 3、认真、正确操作,爱护仪器、设备,保持室内环境整洁,搞好文明生产。 4、严禁脱岗、睡岗、串岗、吃零食、闲聊、看闲书等与工作无关的事情。 5、严禁酒后上岗,上岗时必须按规定穿戴好安全帽等劳动防护用品和上岗证。 6、细致化操作,在完成工作的同时做好现场卫生和环保的处理工作,杜绝环境污染的现象出现。 7、搞好生产设备和安全设施的维护保养,保持作业场所的清洁卫生。 8、熟悉本岗位有毒有害物质的理化性质,熟知急救方法、消防等

防护等安全知识。 9、熟练使用应急救援设施和消防器材,并且具备应急救援设施使用方法和检查的相关知识。 10、有责任积极参与本岗位风险识别与风险分析工作,提出风险因素和降低风险的意见和建议。 11、当发现直接危及人身安全的紧急情况、事故隐患或其它不安全因素时,在保证人身安全的情况下,采取应急措施,并及时报告主管部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

数控操作工年终总结1000字

数控操作工年终总结1000字 数控操作工年终总结1000字一: 本人于20xx年11月应聘到现代信息学院实训中心数控加工实训室任实训指导教师。我所在的数控加工实训室主要负责对实训学生的管理和数控机床实训教学工作,还有对数控机床维护保养工作。来到一个新的工作岗位,很多情况还不熟悉,更多的是一个适应和学习的过程。这两个月的时间中,在领导及同事的帮助下逐渐熟悉了学校各方面情况,对实训室的工作有了全方位的了解,在这种和谐的气氛中,逐步展开了自己的业务工作,短时间内完成了《数控车床实训指导计划书》的编辑。数控加工实训教学工作承接着模具专业、数控专业实训任务,在学校领导的大力支持和指导下,参加数控加工实训的各个班级,都分批完成实训任务。实训课中,大多数同学拓宽了知识面,锻炼了动手能力,综合素质得到了较大的提高。同时实训也为教师实训教学提供了丰富的经验。这个学期实训重点主要从以下几个方面着手: 一、明确实训的目的 安排数控实训的基本目的,在于通过该课程的学习,使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加工中心)的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法,初步掌握数控机床精度检验和维护技能,并能达到中级或中级以上的水平。 二、精心组织,认真做好实习教学

⒈实训教材的选择 实训教师自己针对现有设备编写适应学生学习的《实训计划书》。 ⒉高起点设计训练目标 这学期实训用塑料棒和木块加工,实训一段时间有好的学生让他们用钢加工,让学生感受加工金属的区别。训练题目难度按中级工设计,每次实训课我都会要求他们完成工作任务,基本上每人每次课都能交上自己加工的产品,这样他们就会有收获感,就会自觉的学习,努力完成任务。 3.材料的选择 为节省实训教学成本,先用大的材料,工序从简单到复杂,材料逐步减小,也就是利用上节课完成的工件还可以学习这节课的内容,从而节省了成本。 三、实训教学取得的效果 实训是职业教育中最重要的教学环节,动手能力的高低直接影响学生的就业。我校近来又购买了10台高精度广数系统数控车床和5台数控铣床,充分为学生着想,关爱学生的未来,适应学生的实践需要,受到了同学的欢迎。 在实训课之后,学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高,绝大多数学生基本掌握数控机床的基本操作。更重要的是通过具体的实践,进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣,并能够做到理论与实践相结合,为今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。 四、存在的问题

设备操作工岗位职责(2020版)

( 岗位职责 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备操作工岗位职责(2020版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

设备操作工岗位职责(2020版) 一、认真学习专业技术知识,不断提高自己的理论水平和实际操作技能水平。 二、严格遵守上级有关生产的指示和有关规章制度、标准,坚持生产和安全“五同时”。 三、坚决执行班长、主操正确的生产指令,并对班长、主操生产指令的完成情况向班长、主操汇报。 四、按规定进行巡回检查,并记录各工艺参数,认真观察设备运行情况,确保处于良好运行状态,如发现异常现象及时处理、汇报,并做好记录。 五、完成领导交给的其他具体任务。 六、严格执行交接班制度,按规定时间到岗,按工厂的规定进行交接班。 七、发生火灾、停电、装置自保等紧急事故,服从班长、内操

的指挥,采取相应的对策及应急措施,尽快恢复正常生产。 八、坚持参加各种安全活动、岗位练兵和事故预想方案的演练,掌握和正确使用防护器材,确保遇到突发事件能正确处理。 九、严禁出现违章操作现象,杜绝违章指挥的指令,及时制止他人违章操作,防止事故的发生。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

数控操作工年终总结

数控操作工年终总结 数控机床操作是数控实习必经的一个过程中,操作人员经常会出现不安全情况:轻者刀具损坏、工件报废;重者机床损坏,甚至伤及操作人员。数控专业学生过硬的数控操作技能有助于学生更好地融入机械制造行业,下面是找总结小编给大家整理的数控操作工,供大家阅读! 数控操作工年终总结 一学年以来,在学院领导关心和领导下,我实训室较圆满地完成了本学年的教学任务,还在业务水平上有了很大的提高.立足现在,放眼未来,加强学习,提高思想认识,树立新的理念.坚持每周的政治学习和业务学习,积极参加学院组织的各种活动与学习,特别是在召开以后,不忘加强实习老师的思想政治教育,狠抓教书育人,注重学生的思想品德教育和职业道德教育,认真细致的完成实训中心下发的实习教学任务。现将有关方面总结如下: 一、上半年: 1、20xx年开始数控实训室在学院和实训中心的领导下,完成与普拓机械公司的校企合作以及贵阳市数控工程技术研究中心的挂牌,使得数控教研室在学院的地位更加重要。

2、在上半学期,数控教研室完成09技数控1班45人的数控铣和加工中心实训任务,完成10技数控、10中机电、10高数控等三个班共计150人的数控车工中级实训教学任务并进行技能等级鉴定,其中合格率达到70%以上。 3、在实训中心领导的指导下完成安全月、技能月、科技创新月的实训教学任务。 4、在这期间,为了参加贵州省现代制造的技能比赛和市级技能大赛,数控实训室培训的学生刘恒江获得数控车工组贵阳市技能大赛第一名、贵州省技能大赛第三名,胡红获得数控铣工组贵阳市技能大赛第一名、贵州省技能大赛第八名三等奖,王家鑫、王高、高升等获得数控车工/加工中心团队贵阳市第一名、贵州省第六名三等奖的成绩,其中所指导学生的教师均获得优秀指导教师称号。 二、下半年: 1、下半学期完成10技数控班高级数控车工40人次培训并进行高级技能等级鉴定,合格率50%左右,完成11技数控1、2班共计60人次左右的数控车工中级实训任务并进行中级技能等级鉴定,合格率在40%左右。 2、协助办公室完成高职院校的评估和贵州省的思想政治评估工作,同时完成办公室下达的参观接待任务。 3、在实训教学期间完成部分外协零件的加工任务,在加工过程中,通过引导、

折弯机操作工岗位职责标准范本

管理制度编号:LX-FS-A24630 折弯机操作工岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

折弯机操作工岗位职责标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 在钣金车间主任的领导下,认真学习遵守公司各项规章制度,服从领导工作的安排,团结员工,积极努力,力行节约做好本职工作,制作出合格的产品。 1、负责日常例行保养,对折弯机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。 2、熟知本工种的安全技术操作规程,严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法,在机械出现异常情况时,能准确判断,及时、正确地采取紧急措施。 4、检查储油箱油量是否充足,启动油泵后检查

数控车床操作工岗位要求

数控车床操作工(中级)岗位要求 1.职业概况 1.1职业名称:数控车床操作工 1.2职业定义:操作数控车床,进行工件车削加工的人员。 1.3职业等级:本职业共设四个等级,分别为中级(相当于国家职业资格四级)、高级(相当于国家职业资格三级)、技师(相当于国家职业资格二级)、高级技师(相当于国家职业资格一级)。 1.4职业环境:室内、常温。 1.5职业能力特征:具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6基本文化程度:高中毕业(含同等学历)。 1.7培训要求: 1.7.1培训期限:全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时。 1.8.1鉴定方式:分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式,软件应用考试采用上机操作方式,根据考题的要求,完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控车床的现场采用实际操作方式,按图纸要求完成试件加工。 1.8.2考评员和考生的配备:理论知识考核每标准考场配备两名监考员;技能考试每台设备配备两名监考人员;每次鉴定组成3~5人的考评小组。 1.8.3成绩评定:由考评小组负责,三项考试均采用百分制,皆达到60分以上者为合格。理论知识与软件应用由考评员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。操作技能的成绩由现场操作规范和试件加工质量两部分组成,其中操作规范成绩根据现场实际操作表现,按照评分标准,依据考评员的现场纪录,由考评小组集体评判成绩;试件质量依据评分标准,根据检测设备的实际检测结果,进行客观评判、计分。 1.8.4鉴定时间:各等级理论知识考试和软件应用考试时间均为120分钟;各等级技能操作考核时间:中级不少于240分钟;高级不少于300分钟;技师不少于360分钟;高级技师不少于240分钟。 1.8.5鉴定场所、设备:理论知识考试在标准教室进行;软件应用考试在标准机房进行,使用正版国产或进口CAD/CAM软件和数控加工仿真软件;技能操作考核在生产或实训场所进行,应配备数控车床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备。 2.知识、素质要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 (1)爱岗敬业,忠于职守。 (2)努力钻研业务,刻苦学习,勤于思考,善于观察。 (3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。 (4)遵守操作规程,坚持安全生产。 (5)着装整洁,爱护设备,保持工作环境的清洁有序,做到文明生产。

机械操作工安全生产责任制

机械操作工安全生产责任制 1、牢记“安全生产,人人有责”,树立“安全第一”的思想,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后工作,集中精力进行安全生产。 2、认真学习机械施工安全技术操作规程,熟知安全知识,按规定组装各类机械施工设备,精心操作,严格执行“十不吊”,杜绝违章指挥,不违章作业,不冒险蛮干。 3、要坚持班前自检制度。多所操作的机械、设备,进行全面检查,排除不安全因素,不得超负荷或带病运转,并在班前试运转和试吊,确认合格后方可正式开始作业,用毕后及时切断电源,把闸箱锁好,同时对机械设备要进行定期或不定期的维修保养,始终保持良好洁净。 4、要严格执行安全技术施工方案和安全技术交底,不得擅自拆除安全防护设施,并且不得动用电气和他人操作的机械设备。 5、正确使用防护用品,要衣着整齐,戴好安全帽,高处检修应系好安全带,加强自我防护。 6、对各级检查提出的隐患,按要求及时整改。 7、积极参加安全竞赛和安全活动,接受安全教育,随时检查工作岗位周围的环境的操作的机械设备,做好设备的维护保养工作。 8、发生事故或未遂事故立即向班组长或工地负责人报告,参加事故分析,吸取事故教训,积极提出防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。

起重工安全生产责任制 1、起重工在从事吊装作业时,应经考试培训合格后持证上岗,并积极参加各种安全生产会议,树立“安全第一”的思想,严格遵章守纪,不违反劳动纪律。坚守工作岗位。 2、上岗前要衣着整齐,在吊物吊装过程中不得碰击脚手架等任何防护设施。 3、认真学习起重机的安全技术操作规程,懂得起重机性能,熟知安全知识,按照起重工的操作规程进行操作。 4、起重工每天上班前,首先要对塔吊进行全面检查,观察安全装置是否有效及其他方面有无异常,然后先空载试运行,确认无问题后,方可正式作业。吊物运行过程中,应尽量避开人力比较集中的区域,起降重物要响铃示警。 5、塔吊工工作期间不准喝酒,不准疲劳作业。 6、起重工要按照“十不吊”进行作业,起吊时坚决服从指挥人员的指挥,不得任意行动,对吊起的物件不准长时间停在空中。 机械维修工安全生产责任制 1、牢记“安全生产、人人有责”,树立“安全第一”的思想,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中精力进行安全生产。 2、认真学习本工种安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行规章制度和措施,不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。

机械操作员岗位职责标准范本

管理制度编号:LX-FS-A23409 机械操作员岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机械操作员岗位职责标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 第一条认真学习并熟练掌握操作机械的操作规程,做到安全操作。 第二条具备本工种级别标准中要求的应知、应会的知识和技能,达到“三懂四会”(懂原理构造、性能、用途,会操作、保养、排除故障)的水平。 第三条认真做好机械列保工作,使机械经常处于整洁、完好的状况。 第四条懂得必要的机械运行核算知识。 第五条遵守各项规章制度,服从调度,听从指挥,正确使用机械充分发挥机械效率、降低消耗。 第六条负责保管好机械的附属品和所配备的工

设备操作工岗位职责

设备操作工岗位职责 本岗位主要负责型煤车间生产设备的开停机、运行、维护,根据生产工艺的要求,控制调节设备的工艺参数,达到预期的工艺指标,完成生产任务。 一、操作员在生产操作中的基本要求: 1. 要求设备运行工每周检查确认各个润滑点有足够的润滑油,若发现油量未达标,进行补油; 2. 每班检查确认传动装置正常,各紧固件紧固,发现异常及时通知机修人员处理; 3. 每班上料前确认皮带附近无异物,发现异物及时清理; 4. 每天检查确认皮带无裂痕,发现裂痕及时修补,更换; 5. 每班手动滚筒检查确认滚筒转动灵活,无故障发现故障及时处理; 6. 每班检查皮带是否跑偏,运转是否平稳,发现跑偏和异常现象立即通知机修工进行处理; 7. 每班检查进、出料是否流畅,有无堵塞,及时清理; 8. 每班检查电机运转是否有异音、异振、异温,发现异常立即停 机并通知机修人员检修;

9. 每班每天要经常巡视设备运转情况,轴承升温不大于35 C,最高温度不超过80C ;操作人员每班做好测温工作,每运转两个小时测温一次,如超过80C应立即停车,查明原因,妥善处理,并做好测温记录; 10. 每班检查运转中不得有异常漏油现象,发现设备漏油停机检修; 11. 每班检查各部位运转时发生故障或有异常声响时,应立即停机处理。 二、做好生产的衔接工作: 1. 生产过程中,与各岗位协调工作,保证完成生产指标。 2. 设备运转出现故障时,及时告知所属领导,并通知各岗位操作人员,做好停机准备同时呼叫机修人员到达现场检修。 3. 设备恢复正常时,及时告知领导并协同完成恢复正常生产工作。 三、严格遵守公司的规章制度,按生产计划进行生产。 四、服从上级领导的工作安排指导,严格执行产品质量标准及工艺规^定。 五、使用设备必须遵守“五不准”的规定:不准拼设备,严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行;不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊;不准随意改动整定值,严禁取消安全装置;不准在无润滑状态下运

操作工岗位职责

车间班组长职责 1.组织和指挥本班组的生产,带领本班组人员按质按量的完成车间下达的任务。 2.督促本班组人员自觉遵守岗位工艺操作,严格执行工艺规程和设备安全操作规程。 3.监督本班组人员的操作,负责本岗位生产过程的质量控制。 4.负责公司的各项规章制度和会议精神在本班组的贯彻执行。 5.接受上级主管的工作指令,做好上传下达,负责本班组各项工作的安排与落实。 6.召集本班组人员做好班前、班中、班后的各项工作。 7.接受公司组织的各项培训,负责本班组不断学习巩固各项安全知识和岗位操作规程。 8.负责复核本班组各项工艺记录是否及时填写,内容是否正确。 9.负责复核本班组的卫生工作。 10.组织本班组人员参加公司举行的各项活动和会议。 11.对本班组的安全工作负责,下班时负责检查工作区内的水、电开关是否关好。 12.听从上级工作安排、汇报真实工作情况。 13.对本班组在生产操作过程中发生的安全、质量责任事故负连带责任。 14.关心员工的工作思想,做好文明生产,促进班组与班组间的团结。 15.对不服从工作安排,不遵守劳动纪律,有意浪费材料及消极怠工者,有权提出批评、教育、情节严重者上报车间主任处理。 16.在班组开展传、帮、带活动,帮助组员提高业务水平。 17.经常组织组员探讨生产情况和管理上的薄弱环节,及时反馈建议,提出改进。 18.完成上级交办的其它工作任务。

车间操作工岗位职责 1、根据生产计划,按班组要求,每天及时完成本岗位装配任务 2、正确理解并熟练掌握本岗位加工产品的工艺或作业标准要求,以及所用设备、工装、工具的性能、操作规程和生产中可能出现的问题 3、熟悉上下工位的工艺卡片或作业指导书的要求,严格执行三检制度 4、每天严格按规定要求正确使用和管理装配设备,确保人身和设备安全,并做好设备的维护保养工作 5、能正确判断所做产品的质量状况并作出正确处置,每天作好生产过程中的各项记录工作 6、做好产品生产过程中零部件、半成品、成品的搬运、贮存和防护工作 7、遵守公司劳动纪律和各项规章制度,搞好现场安全文明生产,及时完成上级领导交代的临时工作 8、积极参加培训,提高技术质量水平和综合素质水平,提出合理化建议 9、积极参加相关会议、培训、文体活动

数控加工操作工技能要求

加工操作工技能要求 1.基本要求 (1)具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作; (2)严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程;(3)学习新知识新技能、勇于开拓和创新; (4)爱护设备、系统及工具、夹具、量具; (5)保持工作环境清洁有序,文明生产。 1.2基础知识 1.2.1基础理论知识 (1)机械制图 (2)工程材料及金属热处理知识 (3)机电控制知识 (4)计算机基础知识 1.2.2机械加工基础知识 (1)机械原理 (2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法) (3)常用金属切削刀具知识 (4)典型零件加工工艺 (5)设备润滑和冷却液的使用方法 (6)工具、夹具、量具的使用与维护知识 (7)铣工、镗工基本操作知识 1.2.3安全文明生产与环境保护知识 (1)安全操作与劳动保护知识 (2)文明生产知识 (3)环境保护知识 1.2.4质量管理知识 (1)企业的质量方针 (2)岗位质量要求 (3)岗位质量保证措施与责任 2.工作要求 职业功 能 工作内容技能要求相关知识 一、加工准备(一)读图 与绘图 能读懂中等复杂程度(如:凸轮、 箱体、多面体)的零件图。 能绘制有沟槽、台阶、斜面的简 单零件图 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套 筒、可转位铣刀结构等简单机构 装配图 复杂零件的表达方法 简单零件图的画法 零件三视图、局部视图和剖视图 的画法 (二)制定 加工工艺 能读懂复杂零件的数控加工工 艺文件 能编制直线、圆弧面、孔系等简 数控加工工艺文件的制定方法 数控加工工艺知识

单零件的数控加工工艺文件 (三)零件定位与装夹能使用常用夹具(如压板、虎钳、 平口钳等)装夹零件 能够选择定位基准,并找正零件 加工中心常用夹具的使用方法 定位、装夹的原理和方法 零件找正的方法 (四)刀具准备能够根据数控加工工艺卡选择、 安装和调整加工中心常用刀具 能根据加工中心特性、零件材 料、加工精度和工作效率等选择 刀具和刀具几何参数,并确定数 控加工需要的切削参数和切削 用量 能够使用刀具预调仪或者在机 内测量工具的半径及长度 能够选择、安装、使用刀柄 能够刃磨常用刀具 金属切削与刀具磨损知识 加工中心常用刀具的种类、结构 和特点 加工中心、零件材料、加工精度 和工作效率对刀具的要求 刀具预调仪的使用方法 刀具长度补偿、半径补偿与刀具 参数的设置知识 刀柄的分类和使用方法 刀具刃磨的方法 二、数控编程手工编程 能够编制钻、扩、铰、镗等孔类 加工程序 能够编制平面铣削程序 能够编制含直线插补、圆弧插补 二维轮廓的加工程序 数控编程知识 直线插补和圆弧插补的原理 坐标点的计算方法 刀具补偿的作用和计算方法 三、操作(一)操作 面板 能够按照操作规程启动及停止 机床 能使用操作面板上的常用功能 键(如回零、手动、MDI、修调 等) 加工中心操作说明书 加工中心操作面板的使用方法 (二)程序 输入与编 辑 能够通过各种途径输入加工程 序 能够通过操作面板输入和编辑 加工程序 1.数控加工程序的输入方法 2.数控加工程序的编辑方法(三)对刀 能进行对刀并确定相关坐标系 能设置刀具参数 对刀的方法 坐标系的知识 建立刀具参数表或文件的方法(四)程序 调试与运 行 能够进行程序检验、单步执行、 空运行并完成零件试切 1.程序调试的方法 2.工作台交换的方法 (五)刀具 管理 能够合理设置和选择刀具 能够通过操作面板输入有关参 数 1. 刀具信息的设置方法与刀具 选择 2. 数控系统中加工参数的输入 方法 四、零件加工(一)平面 加工 能够运用数控加工程序进行平 面、垂直面、斜面、阶梯面等铣 削加工 平面铣削的基本知识 刀具端刃的切削特点 (二)型腔1.能够运用数控加工程序进行1.平面轮廓铣削的基本知识

机械操作工岗位职责

机械操作工岗位职责 1、机械操作工岗位职责 1、各种机械设备操作工都必须持证上岗,严禁无证上岗操作机械。 2、上岗人员必须听从班组长、机长的工作安排,并积极主动干好本职工作。 3、工作时必须戴安全帽、穿防滑鞋,严禁穿高跟鞋、拖鞋,杜绝酒后上岗操作机械。 4、开机前,必须按本机械安全操作规程中所规定的要求,做好检查保养工作,确保人身和机械的安全。 5、工作时,必须思想集中,精力充沛,严禁工作中闲谈、打闹、开玩笑,以免发生意外事故。 6、特种机械设备轮班作业时,必须做好交接班手续,交待清楚,签字齐全,做到“上不清,下不接。” 7、每班作业后都必须对机械进行常规检查保养,并做好安全锁定与防护工作,人离时断电,关箱加锁。 2、机械操作人员岗位职责 1.为保证机器的正常工作,生产出合格产品,制定本制度。 2.机械操作人员应接受上机前培训,熟悉所操作机械的基本性能,掌握操作程序。

3.机械操作人员上班应做好开机的各项准备工作,检查机械是否处于良好状态,并做试车准备。 4.机械操作人员应按要求调整好产品尺寸,在机器运转过程中不断调整,确保产品质量自始至终保持样品的品质要求。 5.机械操作人员应保持机器的完好、整洁,机器表面不得有油迹、污浊、垃圾及其他物品。 6.机械操作人员不得擅自离开岗位,机械发生故障应停机处理,不得违章操作,避免安全事故发出。 7.机械操作人员应做好机械设备日常维护保养,及每周的计划保养消毒清洗工作,并认真作好记录,保持并提高设备的工作效率。 8.机械操作人员应保管好维修工具,不得无故损坏、丢失。 9.机械操作人员每日应认真写好开机生产日报,签字并于当日上交生产部。 10.机械操作人员下班不用此机应关闭机器电源,如用此机应作停机。并按规定做好交接班手续。 3、机械操作员岗位职责 机械操作员岗位职责 一、岗位描述 本岗位必须持证上岗,协助本部门领导实施并完成机械管理方面的各种工作,认真负责,具有一定的机械操作、管理知识水平,做好本职工作。 二、职务 1、严格按有关的机械安全操作规程使用和保养机械。 2、按部门管理制度,做好当班及所负责机械的所有资料整理,按时记录,按时上交,并将有关情况及时向班组长或机械主管汇报。 3、服从工作安排,在安全操作规程范围内服从现场施工员的指挥。 4、必须认真、负责地使用机械,机械发生故障后应及时、主动向机械负责人汇报,并积极配合修理工进行维修工作。 5、做好随机配件、工具的保管工作。

操作工岗位安全生产职责

操作工岗位安全生产职责 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或 不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使 工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、精心操作,严格执行工艺纪律和操作纪律,做好各项记录,交接班必须交接安全情况。 2、有权拒绝不符合安全规定的作业指令。 3、认真、正确操作,爱护仪器、设备,保持室内环境整洁,搞好文明生产。 4、严禁脱岗、睡岗、串岗、吃零食、闲聊、看闲书等与工作无关的事情。 5、严禁酒后上岗,上岗时必须按规定穿戴好安全帽等劳动防护用品和上岗证。 6、细致化操作,在完成工作的同时做好现场卫生和环保的处理工作,杜绝环境污染的现

象出现。 7、搞好生产设备和安全设施的维护保养,保持作业场所的清洁卫生。 8、熟悉本岗位有毒有害物质的理化性质,熟知急救方法、消防等防护等安全知识。 9、熟练使用应急救援设施和消防器材,并且具备应急救援设施使用方法和检查的相关知识。 10、有责任积极参与本岗位风险识别与风险分析工作,提出风险因素和降低风险的意见和建议。 11、当发现直接危及人身安全的紧急情况、事故隐患或其它不安全因素时,在保证人身安全的情况下,采取应急措施,并及时报告主管部门。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

数控车床操作工职业标准

数控车床操作工职业标准 1、1职业名称: 1、2职业定义:操作数控车床,进行工件车削加工得人员。 1、3职业等级:本职业共设四个等级,分别为中级(相当于国家职业资格四级)、高级(相当于国家职业资格三级)、技师(相当于国家职业资格二级)、高级技师(相当于国家职业资格一级)。 1、4职业环境:室内、常温。 1、5职业能力特征:具有较强得计算能力与空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。 1、6基本文化程度:高中毕业(含同等学历). 1、7培训要求: 1、7、1 培训期限:全日制职业学校教育,根据其培养目标与教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时。 1、7、2培训教师:基础理论课教师应具备本科及本科以上学历,具有一定得教学经验;培训中、高级人员得教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师得教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师得教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1、7、3 培训场地设备:满足教学需要得标准教室;数控车床及完成加工所需得工件、刀具、夹具、量具与机床辅助设备;计算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件与数控加工仿真软件等。 1、8鉴定要求 1、8、l适用对象:从事与准备从事本职业得人员. 1、8、2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者) (l)取得相关职业(指车、铣、镗工,以下同)初级职业资格证书后,连续从事相关职业3年以上,经本职业中级正规培训达规定得标准学时,并取得毕(结)业证书。 (2)取得相关职业中级职业资格证书后,且连续从事相关职业1年以上,经本职业中级正规培训达规定得标准学时数,并取得毕(结)业证书. (3)取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上(含大专)相关专业毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)

机械车库操作员岗位职责

机械车库操作员岗位职责 1. 必须自觉遵守公司各项管理制度,坚决执行部门负责人 分 配,按时上岗,不迟到早退,不随意拖离工作岗位,如需拖离岗 位,需请示主管批准并安排替班人员。 2. 必须熟悉和掌握车库内的“机械车库安全管理制度”以 及车 库内的消防装置和消防器材,合理安排停车车位。 3. 必须熟悉并掌握机械车库操作,上下班时间做好交接。 4. 热情为客人引导泊车,对进出的车辆认真查看。 5. 严格执行消防条例,禁止易燃、易爆、易腐蚀及危险品 滞留 车库。 6. 必须做好车库内及车库周边的环境卫生工作,始终保持 车库 整洁畅通。 7. 车库内严禁吸烟及乱扔杂物,保持高度警惕,防止一切 火警 苗头。 8. 所有乘车人员一律在车库外面下车,严禁无关人员滞留 车 库。 机械车库运营计划 24小时 早班:07:00-19:00 停车场运营时间:周一至周日 操作员班次: 周一至周日

晚班:19:00-07:00 操作员人员安排:早班2人 晚班1人 机械车库清洁计划 夜班操作员负责对车库的清扫时间:每天24点一次 对车库地面的冲洗时间:每月30号一次 对车库车板的清洁时间:每月15号一次,30 号一次 机械车库安全管理制度 1.未经培训过的人员不得操作设备。 2.操作设备前,请确保设备区内无人。 3.检修设备时必须有两人以上参加,确保一人监护。 4.设备检修后试运行时,必需有两人参加,确保运行时人身及设 备安全。 5.除司机以外的人员严禁进入设备区内。 6.存车时:

3、收起天线缓慢倒入载车板。 b、将车轮停放在车轮挡板内。 2.庄伟辉负责人员疏导,维护现场秩序,做好安全保卫。 3.刘威负责立即与相关部门联系,说明事故地点,事故情况并派人接应。 4.纪相陆负责现场物资,车辆调度等后勤保障。 四、应急措施 1、事故第一现场人员要立即管理设备电源,停止一切设备 操作并上报应急指挥小组。 2、应急指挥小组接到报告后立即第一时间赶到现场,掌握 和了解事故情况,分析现场事故情况,明确救援步骤,所需设备、设施及人员,按计划分工开展抢救并维护现场秩序。 3、如发生人员伤害时,应尽快将受伤人员拖离危险位置, 防止二次伤害,并向120急救中心联系,说明受伤地点及受伤情况,并派人接应。 4、划出事故特定区域,非救援及工作人员未经允许不得进 入特定区域。 5、现场安全员对事故原因进行分析,制定相应整改措施, 认真填写事故报告及相关处理报告,并上报上级领导。 五、应急物资 停车设备检修工具,机械电器辅助工具等。 六、注意事项 1、恢复供电后先要检查各机械设备是否属于安全状态。 2、注意保护事故现场,便于调查事故原因。 3、对可能造成的其它事故,应启动相应的应急救援预案。 机械车库作业人员日常安全检查制度 1、每天观察进出库设备运转状况(含抖动、异音、水

各车间操作工岗位职责

车间员工岗位职责 1.在车间主任的领导下,认真学习遵守公司各项规章制度,服从领导工作调动和安排,团结同事,尊重领导,工作积极,努力肯干,力行节约做好本职工作,制作出合格的产品。 2.严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。 3.坚守生产岗位,遵守劳动纪律,保证完成和超额完成生产任务。自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度,自觉服从工作安排。 4.严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。 5.强化品质观念和工作责任心,各工序作业者须检查前工序作业的品质,并确保自己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。 6.精心维护保养设备,做到“三好”(管好、用好、修好),四会(会使用,会保养、会检查、会排除故障),正确、合理使用工卡量具,仪器仪表,使之经常处于良好状态。 7.认真遵守考勤制度,按时打卡上下班,有事提前请假,特殊情况可补假。 8.节约用电,用水,降低工具物料消耗,坚持以旧领新。 9.增强效率意识,加强协调配合,确保当班生产任务的按时完成。 10.养成“看清楚才拿,问明白再做”的习惯,杜绝错乱与混淆。对各种材料、按规格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性。 11.定置定位摆放现场所有设备、物料、工具,确保现场整洁、走道通畅。 12.随时检查设备的运行情况,出现故障及时报修。 13.按规定填写当班各项相关记录,并按时上报或整理各项表格填写(记录须及时、工整、准确,字迹要清楚,签名要写全名)。有交接班时认真做好交接班工作。 14.产品做好流转卡标识,摆放整齐、不准堆放,严格按照公司制定的“周转箱使用管理动作控制卡”执行。 15.做好产品自检,对产品质量负责,不良品自觉挑选、返工(不作计件工资),报废品按公司《质量赔偿管理制度》执行。 16.下班前,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。 17.其他未尽事宜按公司相关规章制度执行。 本人已了解以上规定的岗位职责要求并自觉遵守,如有违反自愿接受处罚。 签名/日期:

数控车床操作工职业标准

数控车床操作工职业标准 职业名称: 职业定义:操作数控车床,进行工件车削加工的人员。 职业等级:本职业共设四个等级,分别为中级(相当于国家职业资格四级)、高级(相当于国家职业资格三级)、技师(相当于国家职业资格二级)、高级技师(相当于国家职业资格一级)。 职业环境:室内、常温。 职业能力特征:具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。 基本文化程度:高中毕业(含同等学历)。 培训要求: 培训期限:全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时。 培训教师:基础理论课教师应具备本科及本科以上学历,具有一定的教学经验;培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 培训场地设备:满足教学需要的标准教室;数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备;计算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件等。 鉴定要求 适用对象:从事和准备从事本职业的人员。 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者) (l)取得相关职业(指车、铣、镗工,以下同)初级职业资格证书后,连续从事相关职业3年以上,经本职业中级正规培训达规定的标准学时,并取得毕(结)业证书。 (2)取得相关职业中级职业资格证书后,且连续从事相关职业1年以上,经本职业中级正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (3)取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上(含大专)相关专业毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (l)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业4年以上,经本职业高级正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。 (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 (4)具有相关专业大专学历,并取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上。 鉴定方式:分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式,软件应用考试采用上机操作方式,根据考题的要求,完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控车床机床的现场采用实际操作方式,按图纸要求完成试件加工。 考评员和考生的配备:理论知识考核每标准考场配备两名监考员;技能考试每台设备配备两名监考人员;每次鉴定组成3~5人的考评小组。 成绩评定:由考评小组负责,三项考试均采用百分制,皆达到60分以上者为合格。理论知识与软件应用由考评员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。操作技能的成绩由现场操作规范和试件加工质量两部分组

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