35吨锅炉炉体砌筑施工方案

35吨锅炉炉体砌筑施工方案

目录

一、编制依据

二、工程简介

三、施工程序和施工方案

四、施工质量管理措施

五、安全技术措施

六、施工组织机构

七、劳动力组织计划

八、主要施工机具计划

一、编制依据

1、国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》劳部发〔1996〕276号；

2、《电力建设施工及验收技术规范〈锅炉机组篇〉》DL/T—95；

3、工业炉砌筑工程施工及验收规范CBJ211—80；

4、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（六）—78；

5、锅炉安装说明书，施工图纸及有关技术要求；

二、工程简介：

本工程为河北浅海石油化工集团有限公司为解决生产用电急需，利用炼油厂产生的催化干气资源，新建一套热电联产安装工程，主要包括2台35t/h中温中压燃气锅炉和2×6MW发电机组，本次工程内容为2台35t/h锅炉炉体砌筑、烘炉等。锅炉制造厂家为无锡锡能锅炉有限公司。

XN-35/3.82-Y、Q型锅炉是中压参数，自然循环流化床式锅炉，按半露天布置，7度地震烈度设计。本锅炉的整体布置为前吊后支，“π”型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤气、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置

（一）、工程名称：河北浅海集团技术改造项目锅炉安装工程（二）、工程地点：河北省沧州市黄骅港羊二庄镇

（三）、工程内容：2台35吨燃汽锅炉炉体砌筑、烘炉等（以甲方提供图纸为准）。（四）、工程承包范围：锅炉本体砌筑、烘炉等。

开工日期：2015年4月1日

竣工日期：2014年5月1日

合同工期：30天

（五）锅炉主要技术参数

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锅炉名称、型号、主要参数

锅炉型号：XN-35/3.82-Y、Q型锅炉

额定蒸发量：35 t/h

额定蒸汽压力： 3.82 Mpa

锅筒蒸汽压力： 4.2 Mpa

过热蒸汽温度：450 ℃

给水温度：104 ℃

燃料种类：催化干气、天然气等

排烟温度：145 ℃

设计效率：92 ％

本锅炉基本尺寸如下：

锅筒标高16245mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）4370mm

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）4050mm

锅炉宽度（左右柱中心线距离）5500mm

锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）10750mm

锅炉最大宽度（包括平台）约7800mm

锅炉最大深度（包括平台）约13240mm

锅炉运转层标高5200mm

三﹑施工程序与施工方案：

（一）从施工准备到竣工全过程施工工序

业主方提供的保温砖﹑耐火砖﹑珍珠岩﹑骨料等进场﹑检验—

→炉墙砌筑—→烘炉—→竣工验收。

（二）施工方法和锅炉本体砌筑

1、准备工作；

1）、熟悉图纸和有关技术资料，按设计要求对耐火材料进行检查，验收，各种材料及砖的规格型号应全部符合质量要求。

2）、合理布置好搅拌机、卷扬机、灰浆机以及贮存桶等设施，做好运输准备，搭设耐火材料堆放场地，并在地坪上垫以木板或油毡。

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3）、耐火砖应按不同规格和砖种分开堆放成垛，所堆砖垛应用标签标明砖种、砖号、几何尺寸及使用部位，堆放时应注意轻拿轻放，保持砖垛整齐，堆放高度不得超过1.5 米，以免倒塌。

2、施工步骤；

1)、按炉墙砌筑图要求放线，检查炉墙与水冷壁管之间的距离和砖砌挂拱的前、后水冷壁管平面以及隔火墙间的间距。

2)、四周炉墙壁及省煤器的砌筑，耐火砖墙与红砖墙的砌筑应同时进行，对两墙之间的砌筑应每隔5～8层砖高处搭接一次，砌红砖墙中，应在一定高度位置预留烘炉排气孔，并注意保持墙面垂直平整，灰浆饱满，砖缝厚度均匀一致，不得有灰浆和碎砖掉入，有耐火混凝土炉墙者，施工前先做耐火混凝土试块检验。施工中对所有铸铁埋设件、钢筋等以及炉管穿过混凝土部份应涂以2mm沥青或包扎2mm厚纸板或石棉绳等，以免锅炉运行过程中引起混凝土开裂。

3)、锅筒涂料层及隔火墙的砌筑，在涂抹涂料层前，先把锅筒上的油污擦净，所有的胀管头应包以2mm纸板。如涂料层中有钢筋者，应涂以2mm厚可燃物，如沥青等，以便经燃烧后留出膨胀间隙。涂抹时应保持涂层厚度均匀，表面平整。需砌隔火墙的排管，挂管要排列整齐，间距一致，以免在砌筑过程中砌砖困难，或造成对砖的再次加工，从而影响施工进度和工程质量。

4)、炉顶部分砌筑及耐火混凝土浇灌，炉顶管及水冷壁管穿过炉顶部位，要在管子上缠上石棉绳。然后再缠一层油纸，如果炉顶混凝土内有钢筋者，应涂抹2mm厚沥青层，省煤器顶部的施工亦同样如此。

3、各部位炉墙砌筑的要求；

1）、燃烧室四周炉墙壁，过热器两侧墙，省煤器上部等处砖缝厚度为3mm。

2）、省煤器等处砖缝厚度≤5mm。

3）、砖拱及燃烧器喷射孔等处的砖缝厚度为2mm。

4）、同一垂直墙面，其上下倾斜误差3∕1000，全高不超过去时15mm。

5）、分段砌筑或组合预砌的炉墙，其上下倾斜度误差，全高不超过5mm。

6）、分段砌筑或组合预砌的炉墙，其上下接缝处不水平度不超过3mm.。

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7）、炉墙的水平度误差≤3∕1000，全长不超过≤10mm。

8）、炉墙向火面应保持清洁干净，其表面凹凸不平度采用平板尺检查，不超过+5mm。

9）、炉墙外表面不平度（凹凸程度）允许为5～8∕1000。

10）、炉墙距离一般管子表面间隙的允许误差为+10mm，距离水冷壁管误差≤5mm。

11）、炉墙砌筑时，砖缝应错开，上下相邻层内的垂直砖缝不得相连，若砖是横着砌时，各砖搭连程度应占砖的二分之一，若砖是立着对头砌筑时，应占砖的四分之一。

12）、砌筑砖缝为3毫米及小于3毫米的耐火砖墙时，应进行选砖及修砖工作，每排砖或异型砖加灰浆砌筑以前，必须进行干排及干修工作。

13）、砌拱砖时，应从两端的同时向拱顶中间砌筑，工作进行中应利用绳或木样板随时检查拱砖位置是否符合拱的半径线方向，拱砖每层所用的砖数必须是奇数（单数），那

么就必须分砌两层，两层之间必留出伸缩缝隙。

(三)、烘炉和煮炉：

1、烘炉的必要条件；

1)、锅炉本体经水压试验合格，砌筑和保温工作全部结束；

2)、引送风系统经试运转能投入正常运行；

3)、给水系统接通，水泵试运转合格；

4)、排污系统可正常排污；

5)、热工仪表已检验合格；

2、烘炉前的检查和准备；

1）、检查风道、烟道、炉室内部是否清洁干净；

2）、检查给水、排污、放空及蒸汽等管道是否畅通，所有临时堵板是否已经拆除；

3）、检查锅炉本体附件及热工仪表是否可靠；

4）、关闭各检查门孔，装设炉墙各处测温点及取样点；

5）、制备碱液桶，备好洗炉用的药品及燃料等；

6）、整理出完整的锅炉安装验收资料（交工验收记录表附后）其中一套送交当地劳动局锅炉安全监察部门审核，取得点火许可；

7）、作好人员安排，并对其进行烘炉要求进行技术交底；

3、自然干燥；

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为了挥发掉炉墙所含的水份，缩短烘炉时间，砌筑完毕后，即打开全部炉门、让其自然干燥，在风机试运转合格后，尽可能让其多运转一段时间。

4、烘炉方法；

1）、风干法；适用于轻型炉墙，是利用临近运行锅炉的余热空气来烘炉膛，达到逐渐烘干炉墙的目的（热空气温度应保持在200～250℃）。

2）、蒸汽烘干法；适用于有水冷壁管束的各种锅炉，方法是将3～4KGf∕CM2的饱和蒸汽由水冷壁联箱的排污阀处，连接均匀地送入锅炉内，逐渐加热炉水（要注意保持锅内的正常水位，温度为90℃，开放必要的挡板炉门，以除湿气）。烘炉后期，可视需要改用火焰烘炉。

3）、火焰烘炉法；适用于各种锅炉，它是以木柴、煤或天然气为燃料，在炉膛中央

燃烧，以产生的热烟气来烘烤炉墙壁。

5、烘炉时间；

根据锅炉大小，筑炉季节，炉体干湿程度及烘炉方法等情况而定，风干法一般为1～4天。蒸汽烘烤轻型炉墙为4～6天。重型炉墙一般为14～16天。火焰烘烤轻型炉墙一般为2～4天。重型炉墙一般为10～14天。

6、烘炉程序；

1）、注水；从省煤器缓慢地往锅炉内注入合格的软水，当省煤器的空气阀出水时，即关闭气阀，水位达到上锅筒最低水位时，即停止入水。

2）、点火；在炉膛内架好干木柴，启动引风机，用油棉纱点火，如出现风量不足现象，可打开烟囱底部除灰门，用燃烧木柴加热烟囱底部，并将除灰门关闭严密，火引燃后即关闭引风机，利用自然通风，以烟道挡板调节燃烧火焰。

3）、升温；按升温曲线，维持小火燃烧，缓慢升温。烘炉起始温度一般为环境温度加30℃左右，重型炉墙每天温升不宜超过20℃，后期烟温不超过220℃。轻型炉墙每天温升不超过80℃，后期烟温不超过160℃。耐热混凝土炉墙则在正常养护期满后，方可开始烘炉，每小时温升不超过10℃，后期烟温不应高于160℃。在最高温度范围内持续时间不得少于一昼夜。

7、烘炉注意事项；

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1）、对烘炉温升的控制，应以所测得过热器后（或相当于位置）的烟气温度为准。

2）、烘炉期间采用自然通风，炉膛负压值要控制在2～3mm水柱，若低于此值时，可启动引风机，正常后即停机。

3）、每小时进行一次排污，排污前先进水到高水位，再通过排污，使其降低至正常水位。

4）、尽量少开检查门、人孔及看火孔，以免冷风进入而导致炉墙裂缝，切忌溅水于炉墙上。

5）、随时检查炉墙情况，若出现裂缝，即适当降低炉温，延长低温烘烤时间，并采取有效弥补措施。

8、烘炉合格的标准；

1）、炉墙灰浆试样法；在燃烧室两侧炉墙中部炉排上方1.5～2米（或燃烧器上方1～1.5米）处和过热器（或相当位置）两侧墙中部取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆各50克检验，其含水率小于

2.5%。

2）、测温法；燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5～3米（或燃烧器上方1～1.5米）的红砖墙外表面向内100mm处温度达到50℃，并继续保持48小时。或者过热器（或相当位置）两侧墙中部取耐火砖与隔热层结合处温度达到100℃，并连续保持48小时。

四、施工质量管理措施

1、工程质量：分项工程合格率100%，分部工程优良率75%以上，单位工程优良率40%以上。

2、施工前做好图纸会审工作，组织施工人员学习有关规范，学习图纸和技术交底工作。

3、在施工过程中，严格按照国家劳动从事部《1996》276号文，颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》中的有关规定，并按DL/T5047—95〈锅炉机组篇〉和DL5007—92〈火力发电厂焊接篇〉施工。根据锅炉安装质量保证体系生产流程，做好检验、验收工作，填写各种技术资料表格和及时地搞好分项工程质量评定工作。

4、自觉地接受当地劳动部门的质量监察，当锅炉主体安装完毕后，必须经劳动部门监察检验，符合水压试验合格后，方能进行下道工序施工。当锅炉安装完毕，烘炉、煮炉结束，经甲方和劳动部门意方能进行安全阀调试工作。最后进行总验收，合格后，才能交付甲方便用。

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5、建立各级施工人员的质量管理岗位责任制，确保砌筑、烘炉质量。

6、认真做好各种施工记录的核查工作，重要的部位安装记录做到双方质检员签字认可。关经得起实地抽查。凡记录有较大出入，而且不合格的项目一律返工重做。

7、建立各级施工人员的质量管理岗位责任制，确保安装质量。

8、对安装工程各个施工点的质量严格检验，不合格的工程不交付使用。

五、安全技术措施

1、认真贯彻建设部颁发的《建筑安装工程安全技术规程》及劳动保护和防火等有关安全管理制度。

2﹑施工前应制定出具体的安全措施，进行安全交底，坚持安全值日制度。

3、进入施工现场工作人员必须戴安全帽。高空作业要绑扎安全带，安全带应绑扎在钢架立柱或横梁等牢固物上。

4、脚手架必须绑扎牢固，跳板应结实并铺稳。

5、现场施工用机械设备应指定专人负责管理和操作。严格遵守操作规程。

6、铅浴退火法的操作地点应宽敞、通风，铅液表面铺洒10mm 厚的石棉粉。

7、在频繁交叉作业和高空多的地方施工环境，应标明安全通道，封堵危险过道，设置安全网和围杆、隔栅。

8、电动机械，应有可靠的接地。

9、手持电动工具必须有可靠的漏电保护装置。

10、施工场地及车间内吊装重物时，承力钢丝绳转内角滑轮必须挂警界标志。

11、参加烘炉、煮炉、安全阀调试人员，要进行培训交底，学习操作的有关知识。

12、楼板、平台上暂不用的预留孔、洞，应用强度足够的木板或钢板遮盖，以防高空堕落。

13、在煮炉、试汽过程中，开启手动主蒸汽阀门时，应站在阀门的旁侧，以防意外。

六、施工组织机构：

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2台35t/h锅炉砌筑、烘炉工程施工组织机构

项目经理

生产经理技术负责人质量负责人安全负责人单位工程施工负责人焊接技术人员电气技术人员吊装技术人员砌炉技术人员七、劳动力组织计划：

工种名称计划

人数

施工人员进场

4月备注

焊工 4 2

8

电工 4 2

筑炉工8 /

栅架工 2 1

技术员 1 1

质量员 1 1

安全员 1 1

管理员 2 1

八、主要施工机具计划：

序号机具名称机具型号规格单位数量备注

1 卷扬机1t 台 1

2 交流焊机台 1

3 行灯变压器36V 台 1

4 配电箱个 1

5 低压灯罩个 4

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