安全操作规程手册
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2012-06-02发布 2012-06-02实施
目录
1、安全操作总则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。02
2、喷漆工操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。03
3、行车工操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。03
4、装配工安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。05
5、焊工安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。06
6、铆工安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。07
7、叉车工安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。07
8、工具安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。08
9、喷漆室安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。09
10、喷砂室安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10
11、烘干室安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
12、液压剪板机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
13、液压折弯机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13
14、四柱液压机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15
15、钻床安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15
16、CO2自动保护焊机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。16
17、卷板机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17
18、专用车床安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18
19、台式砂轮机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18
20、镗床安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18
安全操作总则
1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全要求，有严重危险隐患的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。遇到有严重危及生命的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压（剪）、车辆驾驶、焊接等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作，外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由相关人员带领。
4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊。
5、操作前应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。
6、工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自已的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作位。
7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工作或可能飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗；
8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力设备上挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。
10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道、跨越危险区；严禁攀登吊运中物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶的机动车辆中爬上、跳下、抛物品。
11、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准挪用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。
12、对易燃、易爆、有毒、有放射及腐蚀性的物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。
13、生产过程中存在有害气作、粉尘、渣滓、噪音的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保证可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转
有效方能进行作业。
14、搞好生产作业环境的安全导卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
15、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。
16、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；下班前必须断开电源、气源、熄灭火种，检查、清理场地。
17、发生重大事故或恶性未遂事故，及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。
18、公司各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。
喷涂工安全操作规程
1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、要保持工作环境卫生和通风。作业时必须戴防毒口罩或通风面具。
3、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4、需油漆、喷漆的工件材料应放置稳固、摆放整齐。
5、带电气设备和配电箱周围1米以内，不准油漆作业。
6、打光除锈、毛刺时要戴口罩和防护眼镜，手提式角向磨光砂轮机必须有防护罩。
7、各种油漆等化学易燃物品，按相关规定领用，不得多领。
8、溶剂和油漆在车间的储备量不允许超过两天用量，且放在阴凉地方。
9、空气压缩机要有专人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查。工作完毕，
将储气罐内的余气放出，断开电源。
10、严禁在库内进行凿、敲的方式开桶。
11、下班前清扫工作场地、存放工具，废棉纱、布应放到指定地方。
行车工安全操作规程
1、启用前的检查
1.1 空载点动各按钮，看各按钮动作与行车实际动作是否一致。
1.2 了解各动作的停止状态有无异常。
1.3 行车起重重量标识的重量必须大于实际起重重量。
1.4 所用吊索是否完好，所标示载重量必须大于实际起重重量。吊具绳索有无损坏，每天上
下班前必须检查（由小组安全员检查）钢丝绳、吊带、虾钩是否完好，不许使用扭结和
变形的钢丝绳。应按钢绳报废标准及时更换（钢绳直径减少7%或有一捻距内断丝数达到或超过钢丝总数10%时应予更换），严禁使用不符要求绳具。专用吊具不能借用。
1.5 吊装点和吊装方法是否正确、合理。
2、设备的启动、运行
2.1 吊装必须按规定的吊装方法进行。
2.2 吊装物件的附近有人员时必须进行吊装信息的传递。
2.3 严禁1人进行吊装大件。在吊付车架时必须有2人或2人以上，吊罐体，车厢，底架必
须有3人或3人以上，2人以上操作行车必须由一人统一指挥。
2.4 行车操作人员严禁带手套操作行车；
2.5行车操作人员必须搞清楚所掉货物的重量是否小于行车的起重能力，严禁超出行车的起重
能力；
2.6 开动行车时，起吊物钩下严禁站人，活动部位严禁用手触摸。
3、行车的停放；
3.1 小车必须靠墙停放在规定位置。
3.2 吊钩停放高度大于3米。
3.3 切断电源。
4、吊具
根据所吊货物的重量形状不同，采用不同的吊具，吊具的承载能力必须大于货物的重量。链条只能吊3吨以下重量。严禁超载使用吊具。
4.1吊钢板时，采用四个0.75吨的钢板吊时，只能吊一张钢板（14mm以内）；一扎的钢板（累计厚度35mm以内）用四个5吨的钢板吊起吊；自制的起吊钩只能吊一张12mm（含12mm）以下的钢板，中间必须加支撑杆，防止吊钩打滑。一扎以上的钢板（5吨以内）可采用钢丝绳起吊，尖角部分须用折弯角钢、旧轮胎等物垫，防止钢丝绳损伤断裂；特殊情况如钢板下车时，经现场生产管理人员同意，弄清钢板重量（不超出9吨），并指定专人负责指挥时可采用两台行车进行抬吊，抬吊时应使两台行车受力相同同时钢丝绳与钢板须用折弯角钢、旧轮胎相隔以防止钢丝绳损伤断裂。
4.2起吊货箱和罐体时必须有2人以上的操作人员，同时提醒周围的人员注意安全；所用钢丝绳必须2根，货箱平吊时须用4根钢丝绳，严禁用1根钢丝绳起吊货箱和罐体。
4.3起吊副车架时必须有2人以上的操作人员，同时提醒周围的人员注意安全；所用钢丝绳必须2根，严禁用1根钢丝绳起吊副车架。
4.4起吊货箱的底板、边板、前后板时，一种是采用焊接吊耳必须采用6mm以上的钢板，焊脚尺寸大于6mm，焊缝长度大于80，双面焊，底板必须要2个吊耳；另外一种方法是采用2个5吨的钢板吊起吊。
5、必须确定起吊物、绳具和吊钩已可靠定位和装夹，方可起吊。
6、货物起吊后严禁从人员和设备的上面经过，人员严禁从货物下方穿过。
7、行车操作应严格执行起重十不吊：
（1）超过额定负荷不吊；
（2）指挥信号不明，重量不清光线暗淡不吊；
（3）散装物件捆绑不牢不吊；
（4）歪拉、斜吊不吊；
（5）工件上站人或放有活动物件不吊；
（6）带棱角、快口而末垫好不吊；
（7）易燃、易爆物品不吊；
（8）埋在地下不明物和凝结在地面或设备上的物件不吊；
（9）吊挂重物停在空中加工不吊；
（10）吊物捆扎不牢不吊。
8、不同的物品需使用专用的钢丝绳，起吊时需保证2根钢丝绳的夹角小于60°方可起吊。
9、行车运行或起吊时，操作和辅助人员必须站在安全的位置，不允许在狭小的地方操作。
装配工安全操作规程
1、必须认真执行“安全第一、预防为主”、“安全生产、人人有责”的生产方针，遵守劳动纪律，执行操作规程，提高安全意识和自我保护能力。
2、上岗人员必须经过三级安全教育，并经考试培训班合格后方能上岗。
3、上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁赤膊，穿背心，露头凉鞋等进行作业。
4、开动设备时，应严格遵守所用设备安全技术操作规程，严禁违章操作。
5、设备发生故障，必须经维修后，方可使用，严禁带病作业。
6、工作时注意周围人员及自身安全，做到“不伤害自已”、“不伤害他人”、“不被他人伤害”。
7、使用手持式电动工具，万向钻床等，必须首先检查是否完好，操作时严格执行其安全操作规
程。
8、设备、工具、插头、插座、接线板等电器元件发现损坏，应及时进行维修，以防触电及火灾
事故发生。
9、在生产过程中，严禁“违章指挥”“违章操作”“违反劳动纪律”三违行为发生。
10、行车工需经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练考试不得
单独操作。
11、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自已的工作交给他人;工作场所不准打闹和做
与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位。
12、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道、跨越危险区;严禁攀登吊运中物件，以及
在吊物、吊臂下通行和停留;
13、严格交接班制度，安全隐患必须记入班组日常安全记录表;下班前必须断开电源、气源，检
查、清理、打扫现场。
焊工操作规程
1、焊接场地禁止堆放易燃易爆物品，应具备消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
2、在操作场地10米内不应储存油类或其它易燃易爆物品。临时工地若有此类物品，而又必
须在此操作，应通知安全管理办公室，采取临时性安全措施后方可进行操作。
3、工作前必须穿戴好防护用品。操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰焊应扣紧
衣领，扎紧袖口，皮围腰，戴好防火帽等劳保用品。
4、在缺氧危险作业场所及有易燃易爆容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开后再焊接。在
潮湿环境、容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。
5、电焊机零线及电焊工作回路线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备
上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，回路应独立或隔离。
6、电焊机的屏护装置必须完善，电焊钳把与导线连接处不得裸露，二次线接头应牢固。2米
及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回线缠在身上，高处作业设人监护。
气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应安全，禁7、移动CO
2
止在阳光下暴晒或靠近热源。
8、不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40°的热源对气瓶加热，瓶内气
体不能用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力不小于0.05兆帕，液化气体气瓶应留有0.5％－1.0％规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。9、工作完毕，应检查焊接工作场地有无异常状况，然后断开电源。（先关焊机电源，再断空
开电源）。
铆工安全操作规程
1、工作前仔细检查使用的各种工具：大小锤、平锤及其他承受锤击之工具，顶部有无毛刺及
伤痕,锤把是否有裂纹伤痕，安装是否结实。各种承受锤击之工具，顶部严禁在淬火情况下使用。
2、工作中，在使用油压机、剪板机、电焊机、砂轮机等设备时，应先检查设备运转是否正常，
并严格遵守该设备安全操作规程。
3、用行车吊运或翻转工件时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并
严格遵守行车起重安全操作规程。
4、使用大小锤时，应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造
成危险，打锤时不准戴手套。
5、进行铆工作业时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。噪音超过规定时，应戴好防护
耳塞。
6、进行气割的冷作配校时，应按焊工安全操作规程操作，必须经考试合格后方能操作。
7、禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落伤人。
叉车工安全操作规程
1.驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证，方准单独操作，严
禁无证驾驶。
2.严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，饮食和闲谈。
3.车辆发动前应检查各类系统装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。
4.起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。在厂区内行驶时时速不得超过10
公里，出入厂门、车间、库房门时时速不得超过5公里;车间内时速不得超过3公里。5.对于柔性材料如钢板等，铲工件时工件长度不超过4m；对于钢性材料如付车架等，铲工
件时工件长度不超过6m;
6.车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。运行时铲件离地
不得大于0.5米。
7.工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火，铲车的铲脚应放落地面。
工具使用安全操作规程
1、角磨机等电动打磨工具；
1.1 使用前准备工作；检查角磨机插头、绝缘电线是否完好，配电插座是否完好，如有破损
必须及时报修。检查钢丝轮拧紧螺母是否紧固。如有松动，必须及时拧紧。接好电源，打开角磨机开关，使角磨机处于运转状态后，立刻关闭开关，观察角磨机运转状态和电源系统有无异常，如有异常（电源打火、漏电、电源断路等），必须查明原因修复正常。
1.2 在打磨过程中，严禁施加过大的正压力，使得电机负荷过大而造成电机过热。打磨旁侧
严禁近距离站人。
2、气动磨灰机等气动工具；
2.1 使用前准备工作；检查砂子粘贴盘是否紧固，压缩空气接头是否紧固，压缩空气皮管与
压缩空气接头是否紧固，如有松动，必须及时拧紧。打开磨灰机气阀，使磨灰机处于运转状态后，立刻关闭气阀，观察磨灰机运转状态有无异常（异响、异常震动），如有异常，必须查明原因修复正常。
2.2 在砂磨过程中，砂子粘贴盘旁侧严禁近距离站人。
3、割刀：影响我们用气的安全的主要是氧气、乙炔，氧气、乙炔是易燃易爆物品。二种气
瓶均是压力容器。
3.1 每天上下班时必须检查气管和气表是否完好无损，发现皮管破损和漏气后必须立即处理
后方可使用。
3.2 氧气和乙炔气瓶必须相距10米。特殊情况下允许5米，但要采许防护措施（如采取隔
离措施等）。割刀在使用过程中严禁对着人。
3.3 气瓶结冰后采用热水解冻，严禁用红铁或火焰烘烤。
3.4 发生回火后立即先关闭氧气，后关乙炔。
3.5 搬运气瓶时严禁碰撞和剧烈振动气瓶，严禁吊运气瓶。
3.6 氧气瓶口禁止油污污染，以防发生自燃。
3.7 开关气瓶和减压阀时禁止用力过猛，以防橡胶垫发生自燃。
3.8 新换氧气瓶时应微微打开气瓶口吹除污物，瓶口严禁对着人。
3.9 割刀使用完毕时，需关掉气源。
3.10 下班后或长时间不使用割刀时，需关掉氧气、乙炔的总阀、松开顶针。
4、撬杠
在使用撬杠时，应确定工件是否安全稳当，不能正对和后面站人；撬物时正确选用撬杠，禁止用榔头等敲击撬杠。
5、榔头和大锤
应检查锤柄是否连接可靠，锤体有无裂纹，使用时前、后不能站人。严禁使用锤柄未结牢的榔头和大锤。
6、錾子
錾子头应无飞边，如有飞边应立即磨掉。
7、线盘
每天上下班前必须检查电路是否完好无损，严禁线路破损后继续使用。
8、手动液压搬运叉车
8.1 用捏手控制车子下降时，应稍稍抬起一点，使手体缓慢下降，不许猛拉捏手急速下降会
造成车子与货物的损坏；
8.2 不要超载使用，超载时车了不能正常工作；
8.3 货物重心应在两货叉之中，偏载的货物在被提升后可能会造成翻车；
8.4 不要将货物长期放在叉车体上；
8.5 搬运叉车不工作时将货叉处于最低位置，以搬运车处于载荷状态；
8.6 严禁载人，严禁人站在货叉上踩地溜车；
8.7 搬运车在拖运过程中，严禁蹍压管、线等；
8.8 未经培训请不要自行维修；
喷漆室安全操作规程
1、严禁携带火种进入喷漆室内。
2、严禁将剩余油漆和稀料倒入室内。
3、严禁在自卸车处于举升状态时，未加撑铁进行车箱下底板的喷涂作业。
4、严禁在室内进行打磨作业。
5、盛水槽内严禁掉入棉纱、纸屑等杂物。
6、严禁在升降机下进行作业。
7、严禁喷漆室在缺水状态下，进行喷涂作业。
8、设备不正常，严禁开机。
9、设备启动前的检查；
9.1 风机、水泵是否按保养说明进行加油。
9.2 风机、水泵静态盘车检查皮带是否
松动，是否异常。
9.3 电器是否清洁，有无烧焦的痕迹。
9.4 电压表指示的电压是否正常。
10、设备的启动；
10.1 启动设备前，喷漆室的门必须处于开启状态。
10.2 设备启动顺序；照明—水泵—排风机—2个送风机—排风机—2个送风机。
10.3 风机启动必须逐一起动正常后才能起动下一个。
10.4 风机启动时必须观察电流表监视三相电流是否平衡。
10.5 设备启动正常后，关闭喷漆室的大门才能进行喷漆作业。进出喷漆室请走安全门，严禁
在进行喷漆作业时从大门进出。
11、设备启动状态的巡视；
11.1.看电压电流表是否正常。
11.2.听机械运转声有无异常。
11.3.闻电器是否有无异味。
12、设备的清洁；
12.1.每喷完一次漆后，必须清除棉纱纸屑等杂物。
12.2.每天作业完后，必须对室内的设施用具进行整理。
喷砂室安全操作规程
1、启动前的检查；
1.1.风机是否按保养说明进行加油。
1.2.风机静态盘车检查皮带是否松动，是否异常。
1.3.电器是否清洁，有无烧焦的痕迹。
1.4.电压表指示的电压是否正常。
1.5.胶管及接头是否可靠有无漏气。
1.6.防砂服镜片是否完好。
1.7.防砂服通气管道是否完好。
1.8.警报器是否完好。
2、设备的启动；
2.1.喷砂枪处于关闭状态。
2.2.设备启动顺序；
打开供气阀—打开照明—砂罐空气开关处于开启状态，罐内无气压—进砂—关闭砂罐空
气开关—打开总气阀—调整空气压力—打开喷砂气阀—检查气管路系统—调整出砂阀—打开通气气阀—启动排风机1—启动排风机2—启动送砂机；提升机—纵向输送机—横向输送机。
2.3.风机启动时必须观察电流表监视三相电流是否平衡。
3、打砂操作注意事项；
3.1. 两人操作时，两人必须穿戴好防砂服后，才能进行操作。必须从两侧面同相进行。3.2.室外人员不得在未关闭喷砂气阀前打开喷砂室门。
3.3.室内人员有情况时，立刻按警报按钮。
4、设备启动状态的巡视；
4.1.看气压表压力是否正常。看电压电流表是否正常。输送系统运转是否正常。
4.2.听机械运转声有无异常。
4.3.闻电器是否有无异味。
5、设备的清洁；
5.1.每喷完一次砂后，必须清除棉纱纸屑等杂物。
5.2.每天作业完后，必须对室内的设施用具进行整理。
烘干室安全操作规程
1、严禁整车超过70℃温度进行烘烤。
2、下班前，必须关闭天然气阀。
3、设备不正常，严禁开机
4、启动前的检查；
4.1 风机是否按保养说明进行加油。
4.2 风机静态盘车检查皮带是否松动，是否异常。
4.3 电器是否清洁，有无烧焦的痕迹。
4.4 电压表指示的电压是否正常。
4.5 检查天燃气路系统有无泄漏现象。
5、设备的启动；
5.1 启动设备前烘干室的门必须关闭状态。
5.2 设备启动顺序；溶剂净化系统—烘烤循环风机—燃烧器。
5.3 设备关闭顺序；溶剂净化系统—燃烧器—循环风机。
5.4 严禁烘干室处于升温阶段，关闭设备。
5.5 风机启动时必须观察电流表监视三相电流是否平衡。
6、设备启动状态的巡视；
6.1 看温控表上的设定温度与实际温度差是否正常。
6.2 看电压电流表、电压表的指示是否正常。
6.3 闻电器是否有无异味
6.4 听机械运转声有无异常。
液压剪板机安全操作规程
1、操作人员必须熟悉本机性能、原理和操作规范，经专业培训，考核后方准操作。
2、操作人员必须熟悉本机工作能力和适用范围。如：最大剪切力、工作压力、板料剪切厚度最大最小剪切厚度；不得剪切淬火钢、合金工具钢，高速钢、铸铁、钢棒、有焊缝焊疤的钢材和脆性材料、严重扭曲变形的板材。
3、启动本机应先打开电源总开关—启动油泵—根据不同剪切需要选择不同操作控制方式（点
动、单次）。机器工作时严禁开启（打开）电器控制箱门。
4、剪切板料超过本机定位宽度时，后挡料机构不能使用，应手动液压缸把后挡料机构吊起，
并用两端的固定内六角螺栓锁住，才能剪切板料。
5、启动前应检查各部位润滑、紧固情况，仔细检查刀片刃口是否良好，运动部位是否有人作
业；然后启动设备空载用手点动运行，观察刀片运动有无阻碍，上下限位开关是否起作用，有无异常声响。一切正常后方可进行板料剪切。若存在异常情况应及时向设备管理维修人员反映，在设备维修人员未对设备进行检查、修复并准许使用前严禁使用设备。
6、剪切板料时，应根据剪切板料厚度调整刀片间间隙，若没有明确规定应根据刀片间歇数字
牌来进行调整，同时应注意检查板料剪切后的刀边情况，若存在飞边应及时停机并报告设备管理维修人员调整刀片间歇，待处理后再进行使用。
7、剪切板料时，应根据剪切板料厚度选择刀片剪切角度。
8、剪切板料时严禁将多层薄板重叠后进行剪切; 严禁一次同时剪切2件及以上的小件；严禁
剪切斜角小件；修边时宽度不得小于10mm;送料时严禁撞击防护栏和压料脚。
9、剪切板料时，板料应放正、放平、放稳，必须使压料脚垂直压牢板料上才能进行剪切。剪
切较窄板料1mm至6mm的必须保证能1个压料脚全压上，6mm以上至10mm的必须保证2
个压料脚全压上，10mm以上至13mm必须保证3个压料脚全压上才能剪切。
10、本机若多人同时操作，必须指定专人指挥。指挥者必须在确认辅助操作者离开可能会造
成挤压、剪切、碰撞等危险区域后，再发出驱动机械运行部件的操作指令。
11、机器工作时，严禁打开前端安全防护栏和两端喉口上安全挡板; 严禁操作人员（辅助操
作人员）身体的任何部位进入上刀架工作范围内；严禁落料部位站人接料；严禁进入机架内部和登上机器顶部。
12、操作者进行机器调整、清理、润滑、更换刀片等维护保养工作时都应停机，并切断电源。
更换机器刀片时，刀架需停在上死点位置，且需在刀架底部垫入稳固可靠的支撑物。13、工作完毕应将刀架停在上死点位置，选择点动控制状态；关断油泵切断总电源；在上下
刀片间垫入稳固可靠的支撑物。
液压折弯机安全操作规程
1、操作人员必须熟悉本机性能、原理和操作规范，经专业培训，考核后方准操作。
2、操作人员必须熟悉本机工作能力和适用范围。如：本机最大折弯压力、最大工作压力；不
得折制超厚板、淬火钢、合金工具钢、高速钢、圆钢条、铸钢、和其它脆性材料；有焊缝、焊疤和切割缺陷的工件必须打磨平整后再进行折弯。`
3、启动本机应先打开电源总开关—启动油泵—按下开始按钮—根据不同折弯需要选择不同
操作控制方式（点动、单次）。机器工作时严禁开启（打开）电器控制箱门。
4、启动本机前应检查各部位润滑、紧固情况；模具有无裂纹、伤痕，上下模安装是否牢固、
对准；运动部位是否有其他人员作业。然后启动设备空载用手点动运行，观察上模运动有无阻碍，上下限位开关是否起作用，液压管路是否存在漏油，有无异常声响。一切正常后方可进行板料折弯。若存在异常情况应及时向设备管理维修人员反映，在设备维修人员未对设备进行检查、修复并准许使用前严禁使用设备。
5、本机在正常使用时若使出现异常情况，应立即停机切断电源并及时如实向设备管理维修人
员反映，待设备维修人员进行处理并准许使用后方可继续使用。
6、板料折弯时应根据板料的厚度选择下模槽的宽度，一般是板厚的8-10倍（普板8倍、锰
板10倍）。根据板料长度、厚度、下摸槽宽度对照板料折弯表(机身上)上的所需折弯力选择工作压力。
7、板料折弯时必须保证下模槽内清洁；换下模槽时缸行程应调至上限位置，工作压力应在
6Mpa以内，下模吊起后必须对下模底座进行清洁处理,保证无铁削后才能放下合模并锁紧
下模两端螺栓；清洁下模底座时严禁直接用手清洁。
8、板料折弯时板料应放在机器中间，若确需要单边折弯时，其载荷压力不得大于5Mpa，尽
可能的两边同时进行；断节上模使用120小时后每块必须进行轮流互换，由中间换到两边。
9、机器若多人同时操作时，必须指定专人指挥。指挥者必须在确认各辅助操作者离开可能会
造成挤压、碰撞等危险的区域后，再发出驱动机械运行部件的操作指令。
10、机器工作时，严禁操作人员（辅助操作人员）身体的任何部位进入上模工作范围内；
严禁进入机架内部和登上机器顶部。
11、操作人员在进行更换模具，调整机器、清理、润滑等工作时都应停机，并切断机器的
电源。
12、工作完毕，机器应选择点动工作状态将上模降到下模上，关断油泵，切断电源总开关。
数控板料折弯机安全操作规（型号：WE67K—650/6000DA66W）
1、操作人员必须并熟悉本机性能、原理和操作规范，经专业培训，考核后方准操作。
2、操作人员必须熟悉机器工作能力和适用范围。本机最大折弯压力6500KN，最大工作油压
27Mpa；不得折制超厚件、淬火钢、合金工具钢、高速钢、圆钢、铸钢和其它脆性材料；
有焊缝、焊疤和切割缺陷的工件必须打磨平整后再进行折弯。
3、开机前启动本机应先打开电源总开关—控制面板钥匙开关—启动油泵—根据不同需要选
择不同操作控制方式（点动、单次）。机器工作时严禁开启（打开）电器控制箱门。
4、启动本机前应检查各部位润滑、紧固情况；模具有无裂纹、伤痕，上下模安装是否牢固、
对准；运动部位是否有其他人员作业。然后启动设备空载用手点动运行，观察显示器上的数据显示是否正确，上模运动有无阻碍，上下限位是否起作用，后挡料装置是否运行正常，液压管路是否存在漏油，有无异常声响，一切正常后方可进行板料折弯。若存在异常情况应及时向设备管理维修人员反映，在设备维修人员未对设备进行检查、修复并准许使用前严禁使用设备。
5、手动板料折弯时应准确输入所折板料的厚度、长度、折弯角度和所需下模槽（板料厚度的
8—10倍）。板料折弯后角度与实际需要不一致可在显示器操作面板上用角度校正值来调节，两端角度不一致调整平行度值来校正，中间存在弯曲调整扰度补偿值来校正；若调整后还是达不到要求应及时向设备管理人员反映，严禁修改内部控制参数。
6、本机在正常使用时若出现异常情况，应立即停机切断电源并及时如实向设备管理部门反
映，待设备维修人员进行处理并准许使用后方可继续使用。
7、板料折弯时必须保证下模槽内清洁；换下模槽时下模吊起后必须对下模底座进行清洁处理,
保证无铁削后才能放下合模并锁紧下模两端螺栓；清洁下模底座严禁直接用手清洁。
8、板料折弯时板料应放在机器中间，若确需要单边折弯时，尽可能的两边同时进行；上模在
使用到120小时后每块必须进行轮流互换，由中间换到两边。
9、机器若多人同时操作时，必须指定专人指挥。指挥者必须在确认各辅助操作者离开可能会
造成挤压、碰撞等危险的区域后，再发出驱动机械运行部件的操作指令。
机器工作时，严禁操作人员（辅助操作人员）身体的任何部位进入上模工作范围内；严禁进入机架内部和登上机器顶部。
10、操作人员在进行更换模具，调整机器、清理、润滑等工作时都应停机，并切断机器的电
源。
11、工作完毕时应将上模降到下模上，关断油泵锁住钥匙开关；切断电源总开关。
四柱液压机安全操作规程（型号：YJ32—630A）
1、操作人员必须熟悉本机的结构、性能和操作程序，经专业培训，考核合格方准操作。
2、本机工作时工作压力不得超过25MP，在公称力作用下集中载荷最大允许偏心距为45mm，
模具闭合高度不得小于600mm；不得压制超厚件、淬火钢、特硬钢、铸铁和有焊缝材料。
3、启动本机应先打开电源总开关—控制面板钥匙开关—启动油泵—选择调整工作方式。工作
时严禁开启（打开）电器控制箱门。
4、使用机器前，应检查设备立柱锁紧螺母、油管接头有无松动，液压系统的油泵、控制阀、
压力表是否正常，模具有无裂纹，一切正常后才能启动设备。然后用调整工作方式调节工作压力，调整限位开关位置和上下模位置（按要求对准）。
5、启动设备后若发现压力表指针不动、不能限位、机器出现严重漏油以及在工作中发生其它
不正常现象，如上下不能限位置、摆动大、噪声大、有振动等应立即停机，及时如实向设备管理维修人员反映，在设备维修人员未对设备进行检查、修复并准许使用前严禁使用设备。
6、设备使用时注意观察油温，若超过40℃应启动冷却设备。先启动室外循环水泵，再启动
本机冷却泵。
7、本机模具上在没有设置缓冲装置的情况下，不得进行冲裁，落料等瞬时失压或有强冲击载
荷的工作。
8、机器工作时压制范围内严禁将工具放入；严禁操作人员的手和身体任何部位进入上下模具
间，严禁手扶立柱。
9、调整模具，测量工件，检查、清理和维修设备时必须停机然后再进行作业。
10、机器工作时不许变动工件位置，工件应放在压台的正中，遇有偏心或斜面的工件，应在
工件的重心位置。
11、完毕应关闭油泵,锁住钥匙开关，切断电源。若启动了冷却设备的切记关闭室外循环水泵。
钻床安全操作规程
1、操作人员必须并熟悉本机性能、原理和操作规范，通过专业培训，经过考核批准后方可操
作。
2、本机使用前应对设备电源线绝缘、机械连接螺栓、夹紧装置、工具、卡具进行全面检查，
确认完好后，方准进行操作。若存在异常情况应及时向设备管理维修人员反映，在设备维修人员未对设备进行检查、修复并准许使用前严禁使用设备。
3、本机在正常使用时若使出现异常情况，应立即停机切断电源并及时如实向设备管理
维修人员反映，待设备维修人员进行处理并准许使用后方可继续使用。
4、使用时钻头必须卡稳；工件夹装必须牢固，严禁用手拿着钻；钻床在工作时间内，严禁戴
手套。
5、本机使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块；选择速度时应停机，严禁未
停机进行速度调节。
6、在使用过程中钻头上绕有长铁屑时，要停车清除；严禁用风吹、手拉，要用铁钩和刷子清
除。
7、在使用过程中不得在旋转的刀具下进行翻转工件，卡压或测量工作。
8、使用摇臂钻时，横臂旋转范围内，不得有障碍物；工作前，横臂必须卡紧。
9、使用加工薄件时，应在工件下面垫木板，并使用平头钻以防损坏工件。
10、钻深孔时，钻屑不易外出，应交替进行，即钻进、退出交替进行退屑。
11、钻孔时，操作人员身体各部不得靠近旋转部位；禁止使用管子套在手柄上加压钻孔。
12、在钻孔时，如遇停电、应切断电源并退出钻头。
13、工作完毕后，要将操作手柄放置零位，切断电源。
14、日常维护
a)日常维护由设备责任人（操作人员）负责进行。
b)机器每班使用前必须检查机器连接螺栓、夹紧装置（50钻床），发现螺栓松动、
漏油、应进行紧固和调整。
c)润滑，根据钻床的润滑卡片图规定进行。
d)机器每班使用完毕操作平台、机身、周围清洁，无废弃物、铁削、油污；工具、附件、
工件等应摆放整齐。
CO2自动保护焊机操作规程
1、操作人员必须并熟悉本机性能、原理和操作规范；通过专业培训，经考核取证后方可操作。
2、焊机工作前应检查电源线路（一次、二次、手线、接地保护线）绝缘和端接头；送丝机滚
轮的沟槽、压轮是否完好，焊嘴、气筛、导电嘴是否磨损或接触不良；调节阀、气管、焊枪是否漏气，若存在问题、缺陷应及时修复或更换。
3、焊机开机时应依次合上电源开关—焊机控制开关—选择工作条件—进行试焊。在试焊中应
注意焊接电压、电流的匹配，焊机有无异常声响。若存在飞溅大、跳丝、送丝不匀速、声响过大等应立即停机，待修复正常后再进行使用。
4、焊丝盘换装时焊丝应放在送丝滚轮上相对应的沟槽内，压柄应调制所使用焊丝直径刻度
上；慢送丝时严禁凑近导电嘴去查看焊丝是否送出。
5、焊接前应检查作业场地，施焊点周围不许有易燃物品；禁止在雨中高湿度和高温40°以
上的环境下施焊；狭窄的场所、管道、容器以及换气不良的场所作业时，必须配备换气装置。
6、焊接作业时根据调节焊接电流大小确定负载持续率。KR350焊机额定电流时负载持续率
50%，248A以下100%；500焊机额定电流负载持续率60%，387A以下100%。
7、焊接作业时焊枪电缆弯曲度不得超过￠600；焊接电缆、气管、控制电缆严禁绞合打结，
严禁压、烫、挂损；严禁用焊枪线拉送丝机移动。
8、焊接作业时根据焊件厚度选择焊丝直径及导电嘴型号。导电嘴与焊丝直径应匹配。
9、二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得爆晒或靠近热源，气瓶表面温度不得超过40度。
10、机使用完毕应关闭控制开关、切断电源。
卷板机安全操作规定
须有专人持证操作，操作者必须遵守《锻压机械一般规程》和《卷板机安全操作规程》及以下的操作注意事项
1、开机前的准备
1.1开机前应检查电气线路接触是否良好，绝缘是否良好；
1.2各活动部位是否有裂纹、螺栓是否有松动现象；
1.3该润滑的部位是否润滑，液压系统是否正常可靠；
1.4卷板时，卷板机前后应无人和物，严禁人站在被卷工件前后；
1.5卷板时，如需行车应确保行车和绳具受力平稳；
1.6卷板时，如需初焊应确保焊机地线与工件可靠直接；
1.7卷板机倒头时，严禁人站在倒头处。
2、开机后的注意事项
2.1未关机前严禁离开工作岗位。
2.2发现易常的声音、异味立即关闭电源，立即报告主管人员及时处理好后方可使用。严
禁设备带病工作。
专用车床安全操作规定
按《C6125专用机床操作规程》使用
1、装夹工件前应确认车床各部正常。
2、严禁人在罐体上紧固工件和站立。
3、开机前主、付机手须相互告知，经同意后开机。严禁不告开机。
4、严禁戴手套操作。
台式砂轮机安全操作规定
须应按《砂轮机使用操作规程》使用
使用前应检查砂轮罩是否完好、砂轮有否裂纹，磨削时操作者严禁正对砂轮和施加过大压力，防止砂轮爆裂；严禁戴手套操作；磨削时须戴防护镜。
镗床安全操作规定
须有专人持证操作
使用前应检查接头、绝缘电线是否完好，控制开关按钮是否完好，刀具须装夹正确可靠，各部位运转是否正常，工作时工件应可靠夹紧，严禁戴手套操作。
★未尽事宜，由公司安全生产领导小组研究决定。
本操作规程自发布之日起执行。
本操作规程的解释权归安全生产办公室。
除湿机操作规程
1.0目的：为了延长机器使用寿命，正确使用干燥除湿机，避免各类事故的发生，特制定此规范。 2.0 适用范围：本公司所有干燥除湿机操作人员。 3.0 相关文件和资料：《PMQ103-DAT100S-16327技术手册》。 4.0 职责： 4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作； 4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。 5.0 工作原理： 需要被除湿的空气通过由具有高效吸附性能的硅胶制成的转轮后，其中的水分被吸收而成为干燥空气从转轮的另一侧送出；同时一股被隔开的空气被加热并通过转轮的再生区域，使得转轮中吸收的水分被蒸发，而随该空气排至室外，转轮的周期旋转使得干燥空气的生成和再生空气的形成得而周期复始。 6.0开机前的准备： 6.1检查各管路及阀门是否正常； 6.2检查冷却风扇工作是否正常。 7.0开机操作： 7.1开启冷却风扇； 7.2启动冷却水泵和冷冻水泵； 7.3除湿机启动，运行指示灯亮，检查电机电流； 7.4启动冷水机组送冷水，检查冷水机组工作运行情况； 7.5打开蒸汽阀门，检查压力表保证在0.4-0.6Kg的压力； 7.5检查除湿机的再生温度是否正常，大约为120-140摄氏度； 7.6再次检查各除湿机的运行情况，是否有异常振动和噪音。 8.0停机操作：
8.1关闭蒸汽，检查阀门； 8.2把除湿机关到“ 0”档位置； 8.3关闭冷水机组，检查各个阀门； 8.4除湿机要过6分钟，把再生温度降到50摄氏度后，除湿机各电机停止运行； 8.5电机停止运行后，关闭加压风机； 8.6关闭电源开关，检查工作现场。 9.0日常维护保养： 9.1保持机房空间环境清洁，实现无尘化区域； 9.2开机前后及运行期间经常观察设备运行声音是否有异常现象，尤其是转动部件； 9.3经常检查各个阀门是否泄露，应定期更换； 9.5经常检查皮带张力和磨损情况。 10.0定期维护保养： 10.1清洗和更换滤网，周期为1个月； 10.2检查各接线端子牢固情况、查风机马达的清洁和短路绝缘情况，周期为1个月。 11.0注意事项： 11.1非机组操作人员严禁启停机器和设置内部参数； 11.2机内有高温区域，如机器出现故障，在进行检修时，需等机内温度降下后方可作业； 11.3机内有高压电源，任何时间检修时确保电源已切断且在机器开关位置挂上警示牌； 11.4在清扫过滤器、检查驱动皮带的磨损情况及其它转动部件时也应停机检查； 11.5设备的润滑部件确保按期进行加油以免干磨损而扩大设备的故障。 12.0修订履历 质量记录：《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》
行车安全操作规程修订版
行车安全操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
行车安全操作规程 一．开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。 二．使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。 三．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。 四．起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。 五．超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带 起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。 六．不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面 高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。 七．起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬 空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。 八．起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。 九．严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。 十．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。
十一．工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。 十二．操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。 行车工“十不吊” （1）超过行车额定负荷不吊； （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （5）歪拉斜挂，吊物重心过偏不吊； （6）工件上站人或工件上放有浮动物品的不吊； （7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性危险品不吊； （8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊； （9）埋在地下的物件，高温液体装得过满不吊； （10）违章作业、非起重指挥人员指挥时不吊 起重行车安全操作规程 第一章总则 一、目的
维修电工安全操作规程完整
维修电工安全操作规程 一．必须持证上岗，无证人员不得进行电工操作。 二．遵守公司的规章制度，执行安全操作制度，贯彻岗位责任制： 1.上班时间严禁脱岗、睡岗、聚岗或干与工作无关的事情； 2.不准酒后上班，更不可班中饮酒； 3.上班时穿好工作服及绝缘胶鞋，配带好电工必备的劳动保护用品； 4.正确使用电工工具和电工仪器仪表。 三．工作中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的原则： 1.实行二人工作制，一人操作，一人监护；夜班一名电工修理 电器设备时，由车间派一人监护。 2.不准带电作业，断电检修时，要挂“有人工作，不准合闸”警示牌，防止他人误操作造成伤害。操作前用试电笔检验无电后才能进行工作，同时将不带电部分的线路作临时接地。在特殊情况下需要带电操作时，必须采取可靠的保护措施，并增加一人监护，防止触电。 3.杆上作业时，必须系好腰绳保护。 4.电线接头处或拆下的线头必须用胶布包好，防止触电或造成短路。 5.断、送电时坚持逐渐增加或减小负荷的方法：送电时先送总开关，后送分开关；断电时先断分开关，后断总开关，防止大电流造成
弧光伤人或损坏电器件。 6.凡容易被人碰到的电气设备，周围应设安全罩、围栏并挂警示牌“有电止步危险”。 7.在变电所配电室，变压器室门上有高压带电设备的地方应挂上“高压。危险！”的警示牌。 8.各处运行的电气设备必须有良好的保护接地，如：电机、配电室、配电柜、变压器、变配电装置的金属外壳。 9.为了减少触电危险，规定凡工作人员经常接触的电气设备，如行灯、机床、照明灯、地下遂道照明灯等应采用36伏以下的安全电压，在金属容器部和特别潮湿的场所工作，必须采用不高于12伏的电压。 10.为了保证雨季的安全用电，变电所房屋要做好防火、防水、防鼠和通风工作。房顶窗户要防止漏水，堵塞一切可能进水、进鼠的沟洞，进行全面安全检查。 11.安全用电除了预防触电事故和设备事故发生外，还必须注意电气装置的防火，火灾事故往往是由于线路负荷过载、绝缘不良漏电，使电路发生过热或烧毁电线产生火花而造成的。 12.移动式电动机械或手持电动式工具的外壳，必须重复接地，或加装漏电保护装置进行保护，所以使用的导线，应是绝缘的橡胶的橡塑护套软线，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。 13.临时用电线路及设备的绝缘必须良好，如临时插座、风扇、电焊机等，不用时马上拆除。
电焊一般安全操作规程
电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练，取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》（IC卡）后，才能独立操作。 2、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定： （1）电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来。 （2）电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。 （3）电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，应采用单相三线或三相四线制，其中一根导线接地，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。 （4）电源使用漏电保护器。 （5）在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。 （6）焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到： （1）在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 （2）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 （3）工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 （4）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
工厂维修电工安全操作规程(修订版)
维修电工岗位安全操作规程 1.适用范围 本标准适用于电气维修作业岗位的安全作业。 2.岗位安全作业职责 2.1参加安全技术培训，考试合格并获取特种作业操作证，持证上岗。 2.2熟悉厂内电气设备的技术参数和原理，掌握必要的维修技能和专业技术。 2.3负责全厂电气设备定检定修、月检、年检和突发性维修并做好相关记录，以保障设备的电力传动系统、电气控制系统正常运行并满足生产工艺要求。 2.4负责变、配电室及其附属设施的日常巡检和维护。值班人员每小时巡检一次变、配电室运行情况。 2.5负责本岗位安全隐患排查治理并做好相关记录。 2.6严格按照操作规程安全操作，正确穿戴、佩戴和使用劳护用品。 2.7负责本岗位工具及其安全装置、工器具的日常保养和维护，确保其安全功能完好有效。 2.8负责本岗位工作过程中发生的突发事故和紧急情况的报告和现场应急处置。 2.9了解电气设备技术情况和缺陷，根据生产需求提出维修方案
或改造方案，申报所需备品、备件和材料计划。 2.10负责岗位卫生的清理和清扫。 3.岗位主要危险有害因素（危险源）
4.配电室运行和巡查安全要求 4.1配电室安全运行要求 4.1.1厂区内所有配电室门口应在醒目位置张贴“配电重地，闲人免进”标志，禁止无关人员进入。如因工作需要，应进行登记后方可进入。 4.1.2配电室必须做好防雨、防汛、防火、防小动物工作，保持通风良好，室内设备设施应避免阳光直接照射。 4.1.3配电室内不得堆放杂物及与工作无关的物品，严禁堆放可燃物品和存放易燃易爆物品。 4.1.4配电室内值班电工要持证上岗，按规定穿戴好劳动防护用品。值班人员要坚守岗位，勤检查，勤巡视，及时排除异常情况，避免发生短路、断电、火灾等事故。 4.1.5配电室值班人员要严格遵守岗位安全制度和安全运行规程，禁止在岗位内喝酒、吸烟、娱乐、睡觉等，严禁擅离职守，认真
选厂检修工安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 选厂检修工安全操作规程(最新 版)
选厂检修工安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。 2、检修时要做到“三定”（即定人员、定责任、定措施）、“四保”（即保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费）。 3、检修时车间必须有坚强统一的指挥。各班组和工种要分工明确，开展大协作，做到紧张有序，忙而不乱。 4、检修后一切安全防护和通风防尘、防毒设施要完整无缺。 5、检修结束后，车间要组织检修人员，技术人员及各岗位工人共同试车，检修质量不合格者，必须重新修好，方可开车生产。 6、检修结束后必须清理好现场，废旧设备、材料和备品备件必须存放到指定地点，不准乱扔乱放和存放在厂房内。 7、进入有毒物品的槽（或罐）内作业，特别是进行电气焊工作时，必须遵守下列规定： （1）有毒物品必须清洗干净。
（2）搞好通风排气设施或采取个人防护措施。 （3）要设专人监护。 8、进入球（棒）磨机内进行作业时，要遵守以下规定： （1）首先必须切断三相电源，并认真检查确认无电后，并挂好警告牌，方可开始作业。 （2）进入球（棒）磨机前，要固定好筒体。 （3）拆衬板时首先检查各衬板情况，以防脱落伤人。装衬板时要认真打好支撑，两人要密切配合。 （4）筒体外面要设专人进行监护。 9、检修时一切电器设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作，严禁乱动。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
装卸机械一般安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装卸机械一般安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导，装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身，做到“三紧”（袖口紧、下摆紧、库管紧），严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作，女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。 （1）四交 ①交接清楚生产操作环境； ②交接清楚机械设备及安全装置情况； ③交接清楚安全质量措施和注意事项； ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。 （2）八查
①查燃油、润滑油、工作存油量和质量，有无漏油； ②查冷却水是否充足，有无漏水，风扇带张紧度是否正常； ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常； ④查轮胎是否缺气和损坏，车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好； ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效； ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况，各部有无异响； ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好； ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好，金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到： （1）启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动；
除湿机使用和操作规程
除湿机使用和操作规 程
目 目录 1、重要安全说明 3、设备使用注意事项 4、设备说明 5、设备安装 6、设备开机检查事项 7、设备操作规程 8、产品日常维护 9、常见故障分析及排除方法
一、重要安全说明 1.使用前，请先确认电源为220V/50HZ或380V/50HZ。 2.不要以拔出电源线的方式来停止除湿机运转。 3.在移动除湿机时应小心，不要滚压和损坏电线。 4.切勿将手指或棒状物伸入格栅内。 5.建议使用合适的电源开关，勿使用插头，必须安全接地。 6.不得操作于密闭狭窄空间。 7.请妥善保管此使用手册。 8.任何维修必须由专业人员进行。 二、设备使用注意事项 1.使用环境： 1.使用环境温度：5―38摄氏度 2.避免使用在腐蚀性较强和易燃、易爆及大量灰尘的环境 中; 2.使用电源 1.本机使用380V/50HZ电源，三相五线，机身背面有接地 标志，使用前务必做好接地线连接。本机安装必须由专业电工安装，若无专业电工，可电话联系生产工厂指导安装. 3.机器开关 1.机器控制面板上有开关键，严禁直接开关空开的方式进 行开关机。
三、设备说明 1．控制系统说明 本机控制模式说明如下: 3.1.1湿度显示:机器带有湿度显示功能，显示当前环 境湿度状况。 3.1.2开关键: 机器使用薄膜式开关,第一次按键为开机， 再次按键为关机。 3.1.3湿度设定:机器设有湿度设定功能，+为湿度设定 增大，-为湿度设定减小。 3.1.4定时设定:设定时先按设定键,再按＋\－设定所需时 间即可. 2．工作原理说明: 除湿机工作系统分为二部分 3.2.1制冷循环部分由压缩机、冷凝器、毛细管、套管 式冷凝器及连接管道组成，低压制冷剂气体由压缩机 吸入，压缩成高压气体，进入冷凝器并放出热量，经 冷凝器冷却成液体，然后经过过滤器毛细管节流成为 低压低温的气体混合物进入套管式冷凝器，由蒸发器 蒸发为气体，吸收空气中的热量，再回到压缩机。制 冷剂工质在制冷系统内这样反复循环，达到制冷的目 的。
检修工岗位安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 检修工岗位安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
检修工岗位安全操作规程 1、各车间部门检修钳工（保全工）应共同遵守执行。 2、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 3、检修设备时，应先检查电源、气源是否切断，没有切断不准检修。必要时还需在电源切断后挂上禁止合闸警告牌和气源挂上开气安全牌，防止发生事故。 4、用扳手装卸螺栓螺母时，要缓慢旋转，防止扳手脱口伤人。 5、二人以上检修时，必须有一人负责指挥，互相配合呼应。 6、使用葫芦、滑轮等起吊装、卸机件时，必须认真检查所使用的一切工具是否完好。不完好的不准使用。 7、用三角架、马架、工字钢等吊拉架，必须固定牢固，要符合起吊重量的要求，起吊时严禁斜吊、斜拉，防止倾倒伤人。起吊用具严禁超负荷使用。 8、物件起吊后，不准悬挂在空中或放置在有可能要滚动的位置上。不准物件下面站人。 9、用人力搬动重物件时，要相互配合动作一致，严禁将手臂或脚伸入物件下面，防止压伤。 10、需肩抬物件时，要同时稳起、稳放，有喊声稳步行走。搬动大型、重型机械应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 11、使用千斤顶，不准倾斜，底部要垫平垫牢，操作时要随起随垫，随落随撤垫块。不准超负荷使用。 12、上下分层检查时，严禁上下垂直检修同时工作。 13、在易燃易爆场所检修前，应事先做好安全防护措施。未经安全、 第 2 页共 5 页
消防同意，不准使用电钻和敲击摩擦易产生火花的工具。 14、钳桌台摆放工具、物件要整齐，使用照明电压不准超过36伏。划针盘用毕，要将划针落下紧好，放置适当。 15、老虎钳夹小物件时，防止手指被夹进，摇手柄脱落砸上脚。夹大或长的物件时，要考虑互相照顾，防止物件伤人。 16、使用凿子时，凿子尾部的翘要经常磨掉，防止敲击时溅出伤人。相对面有虎钳操作时，中间必须装有固定安全网，防止凿下金属碎片飞出伤人。 17、发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或更换，不得沾有油污，防止手锤（鎯头）飞出伤人。 18、使用锉刀、刮刀、铲刀时，都必须装有木柄，严禁使用无木柄，或松动的，防止刺伤手掌。 19、锯割工件时，必须用手扶着被锯下来的部分。对较重的工件应用支架支撑，防止锯下部分落下砸上脚。 20、钻床钻孔时，必须遵守钻床岗位安全操作规程。 21、使用移动电气设备或移动电具时，必须遵守该二项安全管理制度，并认真检查外表是否完好，防止触电。 22、检修、施工场地要保持清洁，油污水溢出地面，必须及时清理，防止滑跌伤人。 23、清洁另件时，不准使用汽油或挥发性强的可燃液体，要用火油或清洗剂，清洗时不准吸烟或其他明火作业接近。 24、焊接时，必须办理动火手续，清理场地易燃物体，精加工另件必须盖好。 25、设备试车时，应有电工在场，先检查机器各部装配，润滑油情 第 3 页共 5 页
机床工一般安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机床工一般安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
除湿机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD684 除湿机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
除湿机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一：目的：规范除湿机安全操作，安全工作， 二：范围：公司所有除湿机与操作工 三：除湿机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：除湿机各项安全要求：
安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度(精编版)
安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、目的 为确保企业安全生产标准化管理体系有关的所有安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程文件能够有效符合实际应用, 特制定本制度。 2、适应范围 适用于本单位安全生产管理制度、操作规程等受控文件的制定、评审和修订工作。 3、引用文件、术语定义 《中华人民共和国安全生产法》（（中华人民共和国主席令〔20__〕第13号）修正） 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》(山东省人民政府令第303号)第7条 4、职责 4.1安全员（兼职）：负责安全生产规章制度的制定、评审和修订工作, 并对安全规章制度的执行情况进行检查考核。 4.2相关部门级人员：按照安全生产规章制度的要求开展各项工作。
5、管理程序 5.1 安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程的建立实施过程 安全管理员应该根据企业实际经营形式、生产工艺特点和国家安全生产法律法规的要求, 按照安全生产标准化管理体系的要求策划制定安全生产管理制度, 之后组织生产、管理部、质量技术等部门人员进行评审, 经总经理批准后下发, 填写文件发放记录, 安全生产规章制度应下发到相应的员工, 经过教育培训后实施。 安全生产规章制度主要包括如下：安全生产责任制、安全生产承诺、安全生产投入、文件和档案管理、风险管理、安全教育培训、特种作业人员管理、建设项目安全设施“三同时”管理、建设项目职业病防护设施“三同时”管理、设备设施安全管理、施工和检维修安全管理、危险物品管理、危险源管理、作业安全管理、事故隐患排查治理、安全生产奖惩管理、相关方安全管理、变更管理、职业卫生管理、防护用品管理、应急管理、事故管理等。 安全生产规章制度的格式内容如下：1、目的；2、适应范围；3、引用文件、术语定义；4、职责；5、管理程序；6、形成的文件和记录；7、附记； 5.2安全生产操作规程管理要求: 企业应编制并实施书面的操作规程, 规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制, 并组织进行相关培训。 操作规程应至少包括以下内容： a）初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各
安全操作规程
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
安全管理制度及操作规程定期修订制度
安全管理制度及操作规程定期修订制度 1. 目的 为了加强对安全生产规章制度和安全操作规程的管理，及时评审和修订，确保公司安全生产规章制度和安全操作规程持续合规性、充分性有效性、适用性和可操作性，保证岗位所使用的为最新有效版本，制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于公司范围内的规章制度、安全操作规程、标准评审和修订管理。 3. 引用法规、标准 AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 4. 职责 4.1 安全环保科负责组织公司安全生产规章制度、安全操作规程的编制、评审、修订工作。 4.2 公司总经理负责安全生产规章制度、安全操作规程的审批工作。 4.3 综合科负责组织安全操作规程的发布工作。 4.4 各部门、车间负责制定本部门、车间相关的安全操作规程并适时修订。 4.5 公司工会组织负责对相关制度、规程评审、修订的参与与监督。 5. 安全生产管理制度的制订 5.1 安全环保科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门进行会签，征求修改意见。 5.2 安全环保科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。 5.3 审批稿经分管副总审核后由总经理审批，发布实施。 6. 评审与修订
6.1 安全生产制度的评审 6.1.1 评审的频次：正常情况下，每三年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。 ①适用的法律法规、标准及其他要求废止、修订或新颁布时；② 公司的管理机构或体制发生重大调整时； ③公司的生产活动、服务发生重大变化时； ④当安全检查、风险评价或其他情况下发现涉及到规章制度的缺陷时； ⑤当上级管理部门提出相关整改意见时； ⑥当分析重大事故和重复性事故原因时，发现制度性因素；⑦ 采用新工艺、新技术、新设备、新材料时； ⑧当生产设施XX、改建、扩建时； ⑨其他相关事项。 6.1.2 评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相关评审的原则。 6.1.3 评审内容 ①与法律、法规符合性； ②与公司发展总体水平的相适应性； ③与工艺流程和装置变化的相适应性； ④安全管理制度之间的相容性和匹配性。 6.1.4 评审输出 6.1.4.1 评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。 6.1.4.2 评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。 6.2 安全生产制度修订
检修工安全操作规程
第一节检修工安全操作规程 一、检修工地面安全操作规程 ㈠上岗条件 1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。 2.具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。 3.应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检 修质量标准》及有关规定。 4.应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。 ㈡全注意事项 1.班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。 2.工作时应穿戴好安全防护用品。 3.在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。 4.采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 5.必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。 6.特别的生产项目要制定专项安全生产措施。 ㈢检修准备 1.根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。 2.检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 3.对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。 4.检查机体外部零部件有无损坏、丢失。 ㈣检修顺序 1．检查修理场所的安全状况。 2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。 3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。 4．关闭冷却水路。 5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。 6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。 ㈤检修过程 1.用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进 行作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。 2.递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必 须将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。 3.拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互位置关系， 必要时做出标记。 4.拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。 5.拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。 6.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。 7.拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏
电工一般安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A76878 电工一般安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电工一般安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装
5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。
Dorosin多乐信智能除湿机使用清洁维护操作规程
文件名称Dorosin多乐信智能除湿机使用、清洁、维护 操作规程文件编号批准人 编制人审核人批准日期 编制日期审核日期文件版本 颁发部门分发部门生效日期 1.目的：规范Dorosin多乐信智能除湿机的使用、清洁、维护的操作，确保除湿 机的正常使用。 2.适用范围：适用于Dorosin多乐信智能除湿机使用操作。 3.职责 3.1.操作人：负责按照本文件进行除湿机的使用、清洁。 3.2.复核人：负责按照文件对操作人的操作进行复核，确保操作的正确性。 4.术语：无。 5.清洁 5.1.清洁用具：：毛巾。 5.2.物料：水。 5.3.清洁周期：每月 6.外形结构： 操作面板图：
按键功能说明 A.“开/关”键 按该键开机，蜂鸣2声，进入开机模式，显示“运行”。 按该键关机，蜂鸣1声，进入关机模式，不显示“运行”。 B.设置键（定时时钟键） 按一次，进入当前时间设定，“时钟”闪，加键调节小时，减键调节分钟。 按二次，进入定时开机设定，“定时开机”闪，加键调节小时，减键调节分钟，5秒后自动保存返回 按三次，进入定时关机设定，“定时关机”闪，加键调节小时，减键调节分钟，5秒后自动保存返回。 连续按到第四次，取消定时开关机设定，“定时开/关机”文字不显示。 此外只有在开关机后才能设置定时开/关机时间 C.“+”键 直接按此键可对设置湿度进行操作，每按一次蜂鸣器响一声，设定湿度增1%RH，连续按住可对设定湿度进行连续操作 “—”键 直接按此键可对设置湿度进行操作，每按一次蜂鸣器响一声，设定湿度减1%RH，连续按住可对设定湿度进行连续操作 D.湿度控制操作范围：10%-99% 7.操作程序 7.1.概述 7.1.1.型号：DRLK-1382L 7.1.2.设备参数 理论除湿量138L/D 使用温度范 围 5℃-38℃ 循环风量1300m3/h 制冷剂/填充 量 R22/800g 输入电压220v-240v 50Hz 额定电流 6.0A
安全管理制度及操作规程定期修订制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.安全管理制度及操作规程定期修订制度正式版
安全管理制度及操作规程定期修订制 度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、安全生产规章制度和操作规程应每三年进行评审和修订 1、安全生产规章制度的评审和修订，由归口管理职能部门组织进行，经分管副总或总经理批准后发布执行。 2、安全操作规程的评审和修订，由厂（车间）主管领导组织厂（车间）技术人员、班组长进行，由生产部门组织全面修订的审核工作，经分管副总批准后实施。 二、当发生以下情况时，应立即组织对安全生产规章制度进行评审和修订. 1、法律、法规、标准及其他要求发生
较大变更时； 2、企业管理机构或体制发生重大调整时； 3、公司的活动、服务发生重大变化时； 4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现有制度缺陷时。 三、当发生以下情况时，应立即组织对安全操作规程进行评审和修订。 1、国家、行业相关技术标准发生变化时； 2、采用新工艺、新技术、新设备、新材料时； 3、有新、改、扩建项目时。 4、年度风险评审、合规性评价或其他
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。