制冷机房施工安全措施及方案讲解

制冷机房施工安全措施及方案

为确保安全生产和施工质量，杜绝不安全事故和质量事故的发生。结合本工程施工特点，特作如下安全措施及技术交底

一、安全常规教育

1、所有进场人员必须进行三级安全教育，并进行考核，合格后方准进场施工，考核成绩必须登记造册。

2、所有施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，系好帽带。高处作业时要系好安全带。

3、现场禁止打闹，施工时禁止上下抛物。

4、施工现场禁止抽烟，酒后严禁上班，现场严禁随地大小便。

5、施工人员必须遵守国家法律、法规和企业规章制度以及劳动纪律。

6、现场施工时应先检查是否存在隐患，确认安全后方准施工。如有隐患，应上报项目部并且暂停施工。

二、管道施工及安装

1、在管道的安装及吊运过程中，施工操作人员、指挥人员必须密切协调，保持高度一致。

2、在指挥吊运管道的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。

3、在管道就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。

4、、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的操作平台，同时采取可靠的支撑防护，确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。

5、作业点空间较小时，禁止施工人员进入管道的下方去扶或卸。

6、在吊装或安装管道过程中，当管道摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近，并且要提前疏散临近区域的施工人员。

7、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防管道挤压、员。

砸压施工人8在进行作业时，必须带好个人防护用品，高处作业必须系好安全带。

9、管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指压伤或划伤。

10、凡参与管道施工的电焊工、气焊工，必须经过相关的安全培训，考试合格后方可参与施工。

11、在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。

12、管道在安装、吹扫、试压时所用的工具及防护用品不得有油。

13、管道班组在施工作业前必须召开班组安全会，对班组人员进行安全交底,未经安全交底不准上岗。

14、在安装作业过程中必须遵守本专业安全技术操作规程和项目部安全管理规定,严禁违章作业，违章指挥,并正确使用劳动防护用品。

15、管道试压时应使用合格的压力表，高压管道试压，应遵守单项安全技术操 作规程,非

操作人员不得在盲板，法兰,焊口处停留。

设备安装

材料设备要求

）、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。

）、设备外观应完好无损，附件应齐全。 ）、机房配套设备应齐全完好，并应满足设计要求。根据设备清单对所 有设备及零

部件进行清点验收。

4 ）、各种金属管材、型钢、仪表、阀门及管件的规格、型号必须符合设

计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤锈蚀或其表面缺 陷。

2、 1） 强度。

2） 量是否

符合设计图纸要求。

3）、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

3、施工流程图：

-冷冻水泵系统安装

基础防线验收

冷却塔安装

卜二机房管道安装—二管道冲洗 二管道保温系统试运行

4、施工工艺

（1）、通用规定

_ 1 ）、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、

施工单位的代表组成。 _________________________________

—2 ）、空调设备的开箱检查应符合下列规定：

① 应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。

② 设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完 整，焊缝应饱

满，无缺损和孔洞。

③ 金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无 1、 1 2 3 施工条件

、施工现场应具备满足施工的水源、电源，设备基础，完工并达到安装

、检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类须埋铁件的位置、尺寸、数

匚制冷机组安装

'冷却水系统安装

，软水设备安装 ＞给水系统安装

明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。 —④非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完 整。

⑤设备的进出口应圭寸闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。

3 ）、基础放线验收

① 设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

② 安装前将设备基础清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用 皮风箱吹扫，

根据设备平面图和基础图放安装基准线。

—（2）水泵安装

1 ）、用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线 相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显 ）、找平找正后进行混凝土灌注。

）、联轴器（靠背轮）找正，泵与电机

轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。 4 ）、轴承箱清洗加油。

5）、水泵试运转

① 先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。

② 安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动

—

阻、杂音及

异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。 _ ③泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机， 当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的 轴承温度（不超过外界温度35r ，其最高温度不应大于75C ），轴封是否漏水、

漏油。

、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。 、阀门种类、规格、型号必须符

合规范及设计要求。 、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

① 阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的

1.5倍，阀体和填料处无

渗漏为合格。

② 严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

4） 、法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。

5） 、压力表安装

_出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装，表 盘刻度为工作压力的1.5~3倍。压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有 三通旋塞。

（4）

1）、 —2）、 找直找正， 接口要严密。所用阀门安装的标高和位置应便于操作， 配管的支架严禁焊在罐体 上。

4） 、配管完毕后，根据说明书进行配线。

5） 、装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填 高度按设备说

偏斜。 2 3 （3）管道阀门和仪表安装

1）

2）

3）

软化水设备安装 ______________________________________

自动交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕。

用人工或吊装设备将自动交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁 罐体垂直要

求为1/1000。 设备配管：用镀锌钢管采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝做填料,

3）、

明书要求进行。

（5）冷水机组安装

1）、设备的开箱检查：

—①根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它

技术文件,核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。

②主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。

③设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。开箱检查后，设备应米

取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。

—2）、在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。

3）、设备的搬运和吊装，应符合下列规定：

①安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。

②吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重

心。

③吊装时受力点不得使机组底座产生扭曲和变形，此外还应符合以下规

定:

a、运输前应选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。

b、用千斤顶将机组前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程

中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于机组基础，保障基础不受损坏。

—c、机组运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。

_ d、撤出滚杠使机组就位，撤滚杠时用道木或方木将机组一端垫好，用两个千斤顶将另一端顶起，撤出滚杠落下千斤顶，使机组一端落在基础上，再用千斤顶将机组另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使机组底全部落到基础上, ___________________________________

e、~

架下垫以适当厚度的钢板，使机组的水平度达到要求。垫铁的间距一般为

500~1000mm当机组横向不平时，用千斤顶将机组的一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500~1000mm

—5、附属设备：

_ ①附属设备安装前，承受压力的附属设备，出厂前已做过强度试验，

并且有出厂合格证，在设备技术文件规定的期限内无损伤的锈蚀等现象，整体强度试

可不做验；

_ ②附属设备应按设备规定的位置进行安装，设备各管口位置应正

确、畅通。

四、电焊作业

1、焊工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。无特种作业操作证的人员，不准进行焊、割作业。

2、动火作业前：必须办理动火审批手续，周围的杂物和易燃易爆等危险品必须清理干净。将难以移动的易燃结构必须采取针对性的安全防护措施。操作前应检查所有工

具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进 出线应有完整的防护罩，并且熟悉牢记该楼层内的灭火器材及逃生线路。

严格按

照要求佩戴劳动防护用品。

3、 动火作业中：防火监护人员必须坚守岗位，灭火器等消防措施及接火斗等接火措 施需落实到位。必须随身携带操作证、动火证、监护证。动火时严格遵守安全操作规程。 一旦发生火灾要立即上报并且组织扑救。

4、 动火作业后：动火人员要彻底清理动火现场，拉闸断电， 保

无任何隐患后，方可离开。清除焊渣时，面部不应正对焊缝， 焊条头应集中堆放。

5、 如果未办理动火审批手续，班组长命令进行动火作业时， 上

报至我司安全部。

6、 电焊机械开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA 额定漏电动作 时间不应大于0.1s 。

7、 电焊机一次线（搭铁线）长度应小于 5m 二次线（焊把线）长度应小于 30m 接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属 管道、金属脚手架及结构钢筋等作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。

8、 电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆品。

9、焊接过程中，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严。

10、 操作时遇下列情况必须切断电源：改变电焊机接头时；更换焊件需改接二次回 路；转移工作地点搬动焊机时；焊机发生故障需检修时；更换保险装置；工作完毕或临 时离开工作场所时。

11、 高处作业时必须遵守：必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构件上。作 业下方必须设专人监护，必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。焊接电缆应绑紧在固 定处，严禁绕在身上或搭在背上进行作业。焊工必须站在稳固的操作平台上，焊机必须 放置平稳牢固，设有良好的接地保护装置。

12、 操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

13、 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

14、 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线。应采取防止焊把 线被尖利器物损伤的措施。

15、 如施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件 上。雨季施工，应做好保护措施，防止触电事故发生。

16、 每台电焊机应用专用电源控制开关，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，严 禁用其他金属丝代替保险丝 五、气焊、切割作业

1、 焊工必须经过按国家现行标准考核合格后， 持证上岗工作。无特种作业操 作证的人员，不准进行焊、割作业。

2、 动火作业前：必须至我项目部办理动火审批手续，有效期为7天，周围的杂物和 易燃易爆等危险品必须清理干净。将难以移动的易燃结构必须采取针对性的安全防护措 施。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有

安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，并且熟悉牢记该楼层内的灭火 器材及逃生线路。严格按照要求佩戴劳动防护用品。

3、 动火作业中：防火监护人员必须坚守岗位，灭火器等消防措施及接火斗等接火措 施需落实到位。必须随身携带操作证、动火证、监护证。动火时严格遵守安全操作规程。 一旦发生火灾要立即上报并且组织扑救。

将地线和把线分开，确 防止焊渣溅入眼内。 作业人员有权制止，并

4、 动火作业后：动火人员要彻底清理动火现场，拉闸断电， 保

无任何隐患后，方可离开。清除焊渣时，面部不应正对焊缝， 焊条头应集中堆放。

5、 如果未办理动火审批手续，班组长命令进行动火作业时， 上

报至我司安全部。 6、 施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持 10米的距离，氧气瓶与乙炔 瓶的距离应保持5米以上。

7、 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器， 橡皮管连接处须用专用扎头固 定。

8、 经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，

橡皮管是否漏气，焊割 炬嘴

和炬身无阻塞现象。

9、 焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆品。

10、 高处作业时必须遵守：必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构件上。作 业下方必须设专人监护，必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。禁止将氧气乙炔瓶放 在作业点下方。焊工必须站在稳固的操作平台上。严禁将橡皮管背在身上。

11、 橡皮管不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧橡皮线。应采取防止橡皮 线被尖利器物损伤的措施。

12、 气焊（割）作业人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚 不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜。

13、 发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道。

14、 橡皮管要固定颜色，氧气为蓝色，乙炔为红色，禁止对调使用。

15、 禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴；

16、 焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。焊（割）炬及气体通 路不得沾有油脂。

17、 作业后应将氧气、乙炔气减压阀卸下拧上安全帽。

18、 严禁使用破损、老化的橡皮管。点火前应检查各处连接点的密闭性，如有漏气 应及时更换。 六、门式脚手架搭设、拆除作业

1、门式钢管脚手架搭设的安全技术要求

（1）门式钢管脚手架的最大搭设高度，可根据下列数字确定。

门式钢管脚手架搭设高度

<3.0

注：施工荷载系指一个架距内各施工层荷载的总和。

（2） 基础处理：

为保证地基具有足够的承载能力，立杆基础施工应满足构造要求和施工组织设计的要 求；在脚手架基础上应弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确。

（3） 对脚手架的搭设场地进行清理平整，并做好排水。

将地线和把线分开，确 防止焊渣溅入眼内。 作业人员有权制止，并

施工荷载标准值/KN/m2

3.0~5.0

搭设高度/m <45

<60

（4） 对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。

（5） 门式脚手架搭设程序：

1 ）脚手架搭设的顺序。铺设垫木（板）-安入底座-自一端起立门架并随即装交 叉支撑-安装水平架（或脚手板）T 安装钢梯-安装水平加固杆T 安装连墙杆-照上述 步骤，逐层向上安装-按规定位置安装剪刀撑-装配顶步栏杆。

2

）脚手架的搭设，应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设 方向,减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。 3 ）脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或 自由高度小于6m 以保证脚手架稳定。

（6）架设门架及配件安装注意事项：

）不同产品的门架与配件不得混合使用同一脚手架。

）水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。

）各部件的锁、搭钩必须处于锁住状态。

）交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。

）交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。

）钢梯的位置应符合组装布置图的要求，底层钢梯底部应加设①42钢管并用扣件扣 紧在门架立杆上，钢梯跨的两侧均应设置扶手。每段钢梯可跨越两步或三步门架再行转 折。

7 ）挡脚板（笆）应在脚手架施工层两侧设置，栏板（杆）应在教授级施工层外侧高 置，栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。

（7） 水平加固杆、剪刀撑的安装：

1 ）水平加固杆采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧 连牢。

2 ）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

（8） 连墙件的安装：

1 ）当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步是，应采用临时加强稳定措施，直到连 墙件搭设完毕后可拆除。

2 ）连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁搭设完毕补作。

3）连墙件应连于上、下两榀门架的街头附近。

4 ）连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠，连墙件必须必须垂直于墙面，不允许向上 倾斜。

5 ）当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于100mm

（9） 1） 2） 3） 2、门式钢管脚手架拆除的安全技术要求

（1） 工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆 除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下列 要求：

1） 拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。

2） 脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：

① 自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶层连墙杆与顶层门架。

② 拆除扫地杆、底层门架及封口杆。

③ 继续向下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度的超过三步，否则 应架设临时拉结。

④ 连续同步往下拆卸。对于连墙件、长水平杆、剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相 关跨门1 2 3 4 5 6 加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足下列要求： 扣件螺

栓拧紧扭力距值为45~65N m 并不得小于40 N- m 扣件规格应与所

连钢管外径相匹配。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm