环保产品质量控制方案

产品环保质量控制方案

一、建立绿色采购链。

要使整机产品满足环保要求，需要建立一条绿色的产品供应链，从原材料、零部件到最后的整机，供应链的每个环节都影响到最后产品的质量。无论是供应链中的哪一级企业，生产资料的采购都是源头控制的关键步骤。在此，我们提出企业绿色采购的必要步骤：

1.对供应商进行调查，了解供应商RoHS符合性水平。

对供应商发放调查问卷借此了解供应商RoHS符合性水平。调查的问题可以包括：是否了解RoHS指令，公司有没有专人负责环境符合性的问题，是否已通过ISO14001认证等。这样既有利于做采购决策，又有利于准备企业自身的RoHS符合性证明文件。

2.要求供应商提供其产品的元器件或原材料清单

RoHS指令要求企业明白其产品不能含有哪些特定的有害物质，更重要的是企业应明白其产品里可以使用什么样的物质和物料。所以通常的做法要求供应商提供“元器件或原材料清单”，以便获取相关的信息。（不同的产品具有不同的表）同时让供应商提供“高风险”元器件的详细有毒有害物质浓度表。企业根据自己确定的各有毒有害物质的限制（绿色采购标准）来衡量供应商提供的产品是否满足本企业的要求。考虑元器件的性能要求外，还要考虑“两指令”要求，来制定自己的相应限值。根据有关的法律法规对各有毒有害物质的规范，可将化学物质的管理分为两级，

4.要求供应商提供元器件或原材料的检测报告和RoHS认证证书。虽然供应商宣称

自己能够符合本企业的绿色采购要求，仍需企业提供有资质实验室的检测报告和权威机构的认证证书（建议出具CQC的RoHS证书和测试报告）。

5.进行适当的测试抽查，虽然有供应商提供的测试报告和RoHS证书，但是对于那些存在高风险的零部件还是要制订相应的测试计划。虽然不必每个零部件都进行测试，但是企业必须建立一个基于风险的合理的测试过程，并使用已被认可的测试方法。建议结合快速检测和实验室检测两种方式。鉴于实验室精确测试中的前处理和仪器分析具有的困难，用X 射线荧光（XRF）作为RoHS符合性分析的测试仪器正受到越来越多的关注。XRF检测仪是非破坏性，提供实时分析信息，并可以用于分析范围很广的各种原材料。因为 XRF只能检测元素态的物质，在大部分情况下必须和别的分析方法相结合才能获取全部符合性测试的信息。便携式XRF设备虽然受限于对数字结果存在不确定性和对镉元素灵敏度不高，但它易于使用，可以作为一种非常好的筛选工具，用于检测元素态的RoHS指令限制物质。即快速测定镉、铅、汞、总铬和溴含量。被采购物质可采用以下三种检测形式：

①有能力的企业可以自己进行检测；

②送产品到第三方实验室检测；

③送产品到认证机构检测。

为了更有效地控制有毒有害物质的含量，企业应要求供应商获得有效的认证证书，包括RoHS证书、ISO14000证书等。

6.确定合格的供应商

企业可以通过相关网站查询已获得RoHS认证的企业。根据本企业的绿色采购标准，在通过上面5个步骤的情况下，供应商可以进入本企业合格供应商数据库。企业根据实际情况将供应商进行分类管理。如，以某种限制物质的浓度水平为标准，浓度水平在0-100PPM之间为一类供应商；浓度水平在100-500PPM为二类供应商；浓度水平在500-1000PPM为三类供应商；浓度水平在1000PPM以上为四类供应商。

7．供应商填写“不含有禁用物质的保证书”和“含有禁用物质的例外申请书”从供应商那里获得产品中不存在禁用物质和限用物质浓度不超标的保证，企业必须保留一份永久性的记录。如果执行机构发现了产品中存在禁用物质或限用物质浓度超标，企业可以利用这份记录信息来说明自己已经采取合理的措施来遵守法规的规定。属于RoHS指令豁免范围的情况，供应商需提供“含有禁用物质的例外申请书”。最后一步是确证、合并及周期性评估收到信息的质量，测试报告和符合性文件都要进行审查来确保其可靠性和有效性。通过以上步骤的实施，企业对供应商提供的产品有毒有害物质的情况有更详细地了解，同时对供应商进行有效管理，将自身的风险降到最低。企业根据自己的实际情况，酌情加入需要考虑的其他措施。

二、生产过程控制（全投入环保产品时按以下6个方面进行管控。）

生产过程是为了获得所要求的零件形状而施加于原材料上的机械、物理、化学等作用的过程。严格控制生产过程，在生产过程中不能引入任何不符合 RoHS 指令的物质。具体要求如下：

1、生产设备要求在生产中所用的设备不能含有“企业所禁用的物质”。要达到这一目的最好要求生产设备的供应商提供有关的认证证书和相应的检测报告。如果生产线上所用的物质是自己购置，还要送到相关部门检测，取得证书和报告，这样可以保证生产线上不会带有“禁用物质”。

2、生产工具要求一般情况，我们生产过程中会使用一些生产工具，比如镙丝刀、钳子，剪刀等。这些工具直接与产品接触，并在接触的过程中会生产碰撞、挤压、磨擦等现象。如果所使用的工具带有“禁用物质”，这样就很可能把“禁用物质”引进到产品中。因此我们要求生产工具不能带有“禁用物质”，对这些工具的“硬度”也要考虑。

3、生产过程中辅料要求我们在生产过程中往往需要增加一些辅助材料，这些辅助材料往往会带着“禁用物质”，所以我们对辅助材料需要检测“禁用物质”。比如焊锡就是一个比

较典型的事例。

4、对“中转物”的要求有些物质在生产过程中只是起“中转”作用，它本身无任何损耗。表面看起来其并不重要，但它也可能引进“禁用物质”。我们对其也要有要求，要求其不带“禁用物质”。

5、生产过程中的监控这个环节非常重要，我们应象安全的“耐压测试”一样进行 100%检测。建议在生产线上加一个生产工序——快速 RoHS 测试工序。该工序可以用“XRF”测试方法。该测试方法短时间内就可以出结果，生产线上是可以实现的。通过这个工序我们可以初步判断产品是否合格。这个测试结果是非常粗略的，不够准确，不能作为最终数据。

6、产品的检测

根据企业标准要求，出厂前进行产品的检测，合格后才能出厂。

三、包装和运输过程中的控制

企业产品包装工程中的控制绿色包装主要从以下几个方面进行考虑：实施绿色包装设计，优化包装结构，减少包装材料，考虑包装材料的回收、处理和循环使用。

1、包装材料包括：纸板、袋、缓冲材料、胶带、扎带、标贴、衬垫、油漆、油墨等。企业应根据自己的情况进行分级管理。一般情况可以分成三级：

一级包装或销售包装：即在销售点给最终消费者的包装；二级包装或整箱包装：即单位包装，当包装去除后，不会影响到产品的特性；三级包装或运输包装：保护运输中的整批产品。

2、包装物的要求第一要考虑包装物的重金属要求。根据包装指令94/62/EC，包装材料中重金属含量的限制Pb + Cd + Hg + Cr(6+) <100ppm。要达到这一要求，最好的办法就是对每批来料需要做测试，保证包装物符合要求。同时要求企业进行认证，保证每批产品的一致性。第二要考虑包装物的回收，尽量采用可回收的包装材料。企业应把回收目标定在50%以上为好。

3、包装应采取最小限度包装。能达到保护产品的前提下，能不包装的则不包装，能少包装的则尽量少包装，能用回收的包装就用回收的包装。从环保、经济角度都应该这样考虑。运输绿色运输主要评价集中配送、资源消耗和合理的运输路径的规划。另外，产品在运输过程中尽量不免可能存在的对产品的沾污。

1、运输要求注意污染物的进入。

2、运输要注意安全。

四、库存物料的区域及生产产品的区域强烈建议分开。

五、回收和处理阶段

在产品回收阶段，经过拆解以后，其零部件回收方法有：

a) 继续使用或称之为再利用，鼓励生产商再利用自己产品中的零部件；

b)作为材料回收；

c) 最后处置——掩埋、焚烧。

六、第三方检测认证

采用“自我声明”模式还是“通过第三方认证机构”？一家欧盟认可的认证机构参与认证过程的一部分或全部，根据不同的模式，可能分别以：送样检测、抽样检测、工厂审查、年检、不同的质量体系审核，等等方式介入认证过程，并出具相应的检测报告、证书等。

送样检测：送检要求：

1）整机或零件需直接送检，不得自行拆分。

2）提供零部件和原材料的供应商清单

3）提供已有检测报告的复印件。企业送样品到检测或认证机构，企业提供一致性声明。