中水回用处理调试方案

编号：××××

编制单位：

单位地址：

2007年7月13日

说明

本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：分流井、调节池、生物接触氧化池、斜板沉淀池、中间水池及清水池，泵房间各种机电设备等。调试包括单机试运行和联动试车两个环节，根据本工程的特点，本设计方案对机械设备、电气设备安装调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。

本施工组织设计方案的编制依据为：

1. ××××××公司出具的“×××中水处理工程”施工图纸

2. 各设备厂家提供的设备说明书；

3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程；

4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额；

5.现场勘察资料；

第一节概述

×××大厦是集大型商场和高档写字间于一体,装修豪华,地理位置优越。按照节约资源、保护环境、可持续发展的原则，本项目应用中水处理系统，设备为地下式中水处理站，设计水量为100m3/d,其中50m3用于绿化用水,50m3 排放。

工程采用生物接触氧化法+混凝沉淀+过滤消毒工艺处理大厦内的生活污水。工艺流程图如下：

大厦内各种生活废水，由收集管路进入化粪池内，污水在化粪池内停留12h以上，进行沉淀，水解酸化降解，提高污水的可生化性。污水再经分流井的分流进入调节池内，调节水量、均化水质，由于调节池的微曝气作用，可大大提高污水的溶解氧含量，并降低了有机污染物含量，减轻了后续生物处理的负荷。

经过预处理的污水进入生物接触氧化池内进行生物降解，该池分为一级、二级氧化池。微生物附着在填料载体，经鼓风机曝气，提供给微生物分解有机物所需要的氧量，并起搅拌作用，微生物以污水中有机物作为营养源，不断新陈代谢，消耗废水中的有机

物，附着于填料上的生物膜不断的脱落和更新，保持着接触氧化池的连续运行。沉淀在池底的污泥返回到化粪池中。污水经过生物处理后的进入斜板沉淀池内，进行固液分离，为了提高分离效果，可根据实际情况投加混凝剂，出水经中间水池进入石英砂过滤罐、活性炭过滤罐，进行过滤、吸附，出水进入清水池内消毒处理，待用。出水达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）绿化要求。工程设计进出水水质如下表：

表1 进水水质

表2 出水水质

生物接触氧化是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法。曝气池中设有填料，采用人工曝气，微生物部分固着，部分悬浮。据有以下特点：①由于填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的微生物量高于活性污泥法曝气池及生物滤池，可达到较高的容积负荷；②由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便；③由于池内生物固着量较多，水流属完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力；④因污泥浓度高，当有机容积负荷较高时，其F/M保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。

本方案设计为污水处理构筑物的试运行。试运行可分为单机试车，带负荷试运行两个阶段。视工程完成情况开始实施。

第二节施工组织

华新大厦中水处理工程的调试，是公司完成设备安装后，实现完整交工验收的重要一步，我了顺利完成工程验收，我公司积极投入到本工程的调试工作。

本项目管理采用Project项目管理软件进行工程进度管理，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，

安全文明树行业样板”为指导思想，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。

第三节进度计划及人员配备计划

一、调试计划网络图

二、人员配置计划

为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，圆满完成工程的接交与验收，达到业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选了一批具有丰富工作经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“×××污水处理工程调试项目部”，代表我公司直接对现场统一管理，完成工程项目的调试工作。

技术人员配置：电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工一名，机械技工一名。

第四节调试具体实施方案

一、调试内容及目的

调试的主要内容有：第一、单机调试，检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录；对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。第一，带负荷试车，包括清水联动试车及污水试运行两个阶段，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第三，菌种的培养和驯化，主要是积累处理所需微生物的量，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第五，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，

在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第六，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

二、调试方法

（一）准备工作

1.人员准备：

a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。

b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。

2.其他准备工作：

a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。

b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。

c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。

d.检查总供电及各设备供电是否正常。

e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。

f.检查仪表及控制系统是否正常。

g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。

h.购置絮凝剂。

（二）单机调试技术措施。

各单机设备的试车严格按照其设备说明及运行手册进行，并做好详细的检查及运行记录。

1、运行前检查：设备运行前，检察各设备的安装是否牢固，转动部件是否灵活，如有松动及时紧固，转动部件有摩擦及时调整；各管路、线路的连接处是否已安装好。

2、单机运行：再确保无妨碍设备运转的情况下，就可进行设备试运行了。

⑴风机（型号为HC—60S）的试运转：①检查油箱内的机油是否达到标准（游标尺上有刻度）。②启动风机前拿下进器口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部。（用手转几圈）③检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。

④检查安全阀是否设定在指定的压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2，安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使其恰好开启。（压力为工作压力的1.1倍）⑤接通电源启动风机，请注意下列各项：a、风机

的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整接线。b、观察压力表有无压力指示。（无水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。）c、观察滴油嘴有无油滴出（12~15滴/分钟），并观察透明回油管内是否有机油流动。d、检查电机和风机各部件运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音。

⑵污水进水泵（型号40WQ12—15—1.5）的试运转：①运转前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不少于1兆欧。②检查电缆有无破损，折断等现象。如有损伤需及时更换，以免漏电，电缆截面与电流应匹配。③当电压超过额定电压的±10%时，不得启动电泵。④为了保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。⑤接通电源，运行泵。⑥检查转子运行方向，从上向下看应为顺时针方向。

⑶加压泵，反冲洗泵（型号ISG50—125）试运转：①试验电机的转向是否正确，从电机电部往泵上看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。②观察转动是否灵活。③有水启动时要打开进口阀门，关闭吐出管路阀门，调节出口阀开度以所需工况，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露应小于3滴/分，检查电机、轴承处温度≤70℃。

⑷水箱进水试验；分别向一级接触氧化池、二级接触氧化池、沉淀池和中间水池放入清水，试验水池是否有漏水现象，并停留48小时无渗漏现象，同时检查各水池的水位和高程是否满足设计和使用要求。

（三）联动试车

对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试车，开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备，打通工艺流程。

1、根据设计水量，打开系统进水阀门，开启系统进水泵一台，经过毛发聚集器，向一级接触氧化池内进入清水，清水依次进入二级接触氧化池、沉淀池、中间水池。

2、待中间水池水位到达设定的水位时，手动开启加压水泵一台，向石英砂过滤罐内进水，根据管路的设计情况开启和关闭相应的开关，并启动消毒设备（此时消毒罐内装有清水，不是消毒药剂，只为检测管路用），对消毒设备进行试验。

3、整个工艺被打通，考核设备在清水流动的条件下，检验部分、自控部分和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计和使用要求。

在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电

设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。第四、编制设备操作规程。

（四）菌种的培养和驯化

整个工艺流程打通以后，开始进行微生物的培养和驯化。

1、将调节池内预处理的污水经毛发聚聚器引入接触氧化池内，到达设定的水位时停止进水。在氧化池内进行曝气，给以合适的溶解氧并调节酸碱度。（如菌种较少，可到污水处理厂取些污泥进行培养）

2、经过数小时以后即可连续进水，进水量要从小到大逐渐增加，连续运行数天后悬浮填料上就会发现有絮状微生物附着在上面。经过一定时间就会增长至我们所需要的浓度，直至出水水质达标。

3、为了加快培养的的进程，可适当增加培菌初期所需营养物质的浓度，例如投加一些浓质粪便或米泔水等以提高营养物质浓度。

4、培菌初期，由于污泥浓度较低，微生物数量较少，应控制曝气量，使之大大低于正常运行的曝气量。

5、在此阶段进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的连续稳定运行。

在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。

（五）工艺控制参数的确定

设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。

1.工艺参数内容

经过一段时间的培养，微生物以达到所需浓度，出水水质达到排放标准。开启自动控制系统，根据运行状况，初步确定各处理单元的运行参数（如进水流量、出水流量、高低水位、风量，沉淀池排泥时间，反冲时间间隔等）。在运行过程中不断对出水水质及各处理单元的水质进行检测，并根据水质检测情况调节各运行单元的运行参数，以确定最佳的运行参数。

2.确定方法

根据工艺设计，首先初步确定运行参数，调试时可按此运行参数运行，待工艺控制稳定，出水水质达标后，根据水质监测情况在确定最佳运行参数，运行参数的初步确定：①污水日处理流量为100m3/d, 系统进料泵的流量为12m3/d(单台), 加压泵的流量为12.5m3/d（单台）, 因此，初步确定设计流量为12m3/h, 每天运行8小时。一级接触氧化池的有效容积是V1= 5.0×3.0×2.2=33m3, 水力停留时间为T1=2小时45分钟；二级接触氧化池的有效容积是V2=3.0×3.0×2.2=19.8m3，水力停留时间为T2=1小时40分钟；沉淀池的有效容积是V3=3.0×1.0×2.1=6.2m3水力停留时间为T3=30分钟；中间水池的有效容积是V4=3.0×2.0×2.1=12.6m3，水力停留时间为T4=1小时。②污水处理过程根据微生物的需氧量，水中的溶解氧浓度应满足在2～3mg/L, 过高或过低会导致出水水质变差，DO过高容易引起污泥的过氧化，且浪费能源；过低时微生物得不到充足的DO，有机物分解不彻底。二级接触氧化池出口处氧浓度达到2mg/L为宜。③水位控制：调节池低水位控制在0.5m, 高水位控制在2.10m；中间水池低水位控制在0.5m，高水位控制在2.0m；清水池低水位控制在0.5m，高水位控制在2.10m。④反冲洗时间的确定：现场根据过滤罐压力的变化情况确定反冲洗时间。

（六）工艺控制规程：

工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。

（七）调试中的其他工作：

中水处理站要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。

三、应注意的问题

1.通水前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，放空一次相当费时费工，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。

2.对进水水质严格进行监控，尤其是PH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。

3.培菌初期，曝气池会出现大量的泡沫，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。

项目负责人：

电话：

深圳市罗芳污水处理厂二期工程调试

1 工程介绍

1.1 调试概况

深圳市罗芳污水处理厂调试［1］的目的是：确保各构筑物、管路系统和机电设备能够按设计要求正常运行；确保各项运转指标达到设计要求；建立各设备和单元操作的操作规程；优化运行参数和处理效果，为今后的正常运行、科学管理打下基础。

调试小组首先根据设计文件制定调试大纲，再分阶段提出调试计划，具体从事调试工作。调试小组及时把调试的结果和发现的问题以汇报的形式报告给深圳市给排水工程建设指挥部，并通报调试有关单位。

调试有关单位每周一在深圳市罗芳污水处理厂召开例会，讨论、协调、解决调试中出现的问题。指挥部不定期召开调试工作汇报会，研究解决调试中遇到的重大问题。调试汇报会和做出重要决定的每周例会，皆由调试小组形成会议纪要，通知调试有关单位执行。

调试小组首先进行设备检查和空机调试（水下设备一般不进行空机调试，以免烧坏）。

然后利用该厂一期工程出水进行氧化沟清水试验，并进行沟内流速场测试。待清水调试无故障后，氧化沟再转入污水调试和污泥培养阶段，并测定溶解氧场，其它构筑物则直接进行污水调试。最后进行全流程的、较长时间的系统调试。

1.2 工程概况

深圳市罗芳污水处理厂始建于1990年，一期工程于1998年正式投入运行，二期工程于1999年动工修建，目前已经建成投产。

深圳市罗芳污水处理厂二期工程设计规模为25万m3/d，进厂原污水和处理后出水的水质指标（即GB 8978-96《污水综合排放标准》中的一级标准）见表1，此外表中还列出了进水水温、出水pH和脱水后污泥含水率要求。

表1 罗芳污水处理厂二期工程设计进出厂水质等指标

图1 污水处理系统工艺流程示意

该工程采用的主体工艺是三沟式氧化沟，见图1。由于生物除磷的需要，氧化沟前单独设置厌氧池。为了确保厌氧池达到严格的厌氧状态，又在厌氧池前增设回流污泥浓缩池。

回流污泥浓缩池停留时间约0.8 h。回流污泥进入池两侧进泥渠，经配泥孔进入池内。上清液与厌氧池的出水一起直接流入氧化沟配水井，并带走大量的硝酸盐。约50 %回流量的经重力浓缩的污泥通过排泥管，与来自沉砂池的原污水一起进入厌氧池。

厌氧池水力停留时间30 min，循环推流式，设置有水下搅拌器。

二期工程共采用4座三沟式氧化沟，每座设计规模6.25万m3/d，设计水深5.8 m。转刷安装于氧化沟工作桥下，电动调节堰门分设于氧化沟两侧边沟。

氧化沟各设备运行由时间控制按周期运行，每个周期分为6个阶段，见图2。

图2 三沟式氧化沟（硝化-反硝化）运行方式

A阶段。运行时间为1.5 h。污水进入潜水搅拌器全部运行、曝气转刷全部关闭的缺氧状态的Ⅰ沟，完成反硝化作用。Ⅰ沟内混合液一部分进入Ⅱ沟，另一部分作为回流污泥排出。Ⅱ沟内所有转刷和潜水搅拌器全部运行，进行硝化作用。好氧状态的Ⅱ沟内混合液进入Ⅲ沟。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态，沟内所有转刷和潜水搅拌器全部关闭，出水经电动调节堰门排出。

B阶段。运行时间为1.5 h。污水进入所有转刷和潜水搅拌器全部运行的好氧状态的Ⅱ沟。Ⅰ沟内所有转刷和水下搅拌器也全部运行。Ⅱ沟内混合液进入Ⅲ沟和Ⅰ沟。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态。

C阶段。运行时间为1 h。污水进入所有转刷和潜水搅拌器全部运行的好氧状态的Ⅱ沟，Ⅱ沟内混合液一部分进入Ⅲ沟，另一部分作为回流污泥排出。Ⅰ沟内所有转刷和水下搅拌器全部关闭，处于预沉淀状态。剩余活性污泥从Ⅰ沟排出。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态。

D，E，F阶段。运行状态分别与A，B，C阶段基本相同，只是将Ⅰ沟与Ⅲ沟互换。

2 调试过程

2.1 单元调试

2001年11月19日，调试小组开始了设备检查和空机调试的准备工作。12月3日，开始进行氧化沟设备检查及空机调试工作。12月4日，开始进行提升泵房的调试准备、调试前检查和空机运行试验。

2001年12月25日，开始向1#氧化沟和2#氧化沟注入一期工程的二沉池出水。注水过程中，发现氧化沟出水集水槽的伸缩缝漏水，注水暂停。12月28日，经施工单位整改，氧化沟出水槽漏水问题解决，氧化沟开始引入一期工程二沉池出水。然后，调试小组进行了氧化沟设备清水运行调试，并检查厌氧池设备。

2002年1月10日，二期工程浓缩池和厌氧池从氧化沟泵入一期工程二沉池出水，开始进行设备清水运行调试。

在上述设备检查和清水调试过程中，调试小组始终没有发现严重问题，但发现了许多小问题，已经分批提交给设计、监理、施工、安装和厂家。迄今为止，直接影响运行的问题已经全部整改，尚有一些遗留问题在整改中。

2002年1月15日，二期工程开始进入污水，进行带负荷污水调试和污泥培养的准备。

2002年1月21日，根据该厂两期工程的特点，将该厂一期工程的活性污泥，通过污泥脱水系统的浓缩池，溢流进入二期工程的进水系统，污泥培养正式开始。1月25日，两氧化沟的MLSS分别达到了1.6 g/L和0.9 g/L，1月29日分别达到1.6 mg/L

和1.1 mg/L 。2月28日，1#氧化沟中沟和边沟MLSS分别达到4.1 g/L和4.4 g/L，2#氧化沟达到3 g/L和2.9 g/L，已经达到并超过设计要求，标志着该厂污泥培养阶段已经结束。氧化沟出水清澈。

2.2 系统调试

单元调试圆满完成后，污水处理厂系统投入较长时间的试运行，进行进一步的系统调试工作，以证实系统的处理性能，发现并及时纠正可能发生的不正常现象，优化运行参数，确保整个系统达到最佳的运行状态和处理效果。

系统调试将通过多次PDCA循环，发现问题，解决问题，不断优化工艺参数，改进系统处理效果，直到系统完全达到设计要求(详见图3)。

图3 系统调试PDCA循环

2002年3月9日，二期工程系统调试开始进行。由于单元调试工作进行得非常充分，故系统调试工作非常顺利，出水水质很快稳定达到设计要求。

2002年6月，系统调试工作顺利结束。

3 处理效果

3.1 进出水主要污染物

2002年3月开始，调试小组对深圳市罗芳污水处理厂二期工程的进出水水质和工艺参数进行了全面化验分析。

调试期间，二期工程两氧化沟出水的SS最大18 mg/L，最小5 mg/L，平均12 mg/L，大大低于设计要求的≤20 mg/L(见图4)。

调试期间，氧化沟出水BOD最大10 mg/L，最小1～2 mg/L，平均5～6 mg/L，皆大大优于设计要求的≤20 mg/L(见图5)。

调试期间，氧化沟出水COD最大49～58 mg/L，最小11～12 mg/L，平均30 mg /L，大大低于设计要求的≤60 mg/L(见图6)。

图4 二期工程两沟进出水SS变化

图5 二期工程两沟进出水BOD

图6 二期工程两沟进出水COD

调试期间，氧化沟出水pH在7.23～8.17范围内，满足设计要求的6.5～9。

综上所述，二期工程出水的主要污染物指标皆达到并大大优于设计要求。

3.2 进出水营养物质

二期工程出水氨氮设计要求≤15 mg/L，实际两沟出水氨氮最大仅5.34 mg/L，平均在0.22～0.67 mg/L之间，大大优于设计要求(见图7)。

图7 二期工程两沟进出水氨氮

调试期间，出水总磷两沟平均在0.26～0.27 mg/L之间，小于0.5 mg/L(见图8)。

图8 二期工程两沟进出水总磷

3.3 氧化沟污泥指标

调试期间，二期工程氧化沟中沟的混合液悬浮固体浓度在1 752～5 448 mg/L之间，平均3 456～3 478 mg/L，符合设计要求的3.4 g/L。

由于二期工程未设初沉池，故活性污泥中泥砂较多，有机物相对偏少，氧化沟中沟的混合液挥发性悬浮固体浓度偏低，仅占MLSS的43%。

调试期间，二期工程氧化沟中沟的污泥容积指数为78～96 mL/g，在100 mL/g以下，说明污泥沉降性能良好。2#氧化沟边沟的SVI为95.96 mL/g，污泥沉降性能不如中沟。

3.4 污泥脱水效果

深圳市罗芳污水处理厂二期工程在原一期工程的脱水间里新增加了3台离心浓缩脱水机，扩大了污泥脱水能力。

二期工程的剩余污泥直接在离心机中浓缩脱水，一期工程污泥脱水则需要经过带式压滤浓缩机浓缩，然后再经带式压滤脱水机脱水。二者相比，二期工程的工作流程较短，操作更简便。

调试期间，二期工程离心机脱水后污泥含水率平均在69%～71%之间，大大优于设计要求的80%。与一期工程脱水后污泥的含水率平均82%相比，二期工程的脱水效果显著提高。

3.5 生产运行情况

根据深圳市罗芳污水处理厂编制的《深圳市污水处理厂生产运行情况报表》，自2 002 年3月进入试运行系统调试以来的生产运行情况见表2。

表2 二期工程2002年生产运行情况

由表2可见，2002年3～6月期间，二期工程进水量在7.14～9.36万m3/d之间，平均8.33万m3/d，仅占设计进水量12.5万m3/d的67%，仍然不足。

由表2可见，二期工程单位电耗在0.22～0.24 kW·h/m3之间，平均0.23 kW·h/m3 ，这在国内外污水处理厂中无疑处于先进水平。

由表2可见，二期工程单位产泥量在0.43～0.98 t干泥/万m3污水之间，平均0.

58 t干泥/万m3污水，这在国内外同类污水处理厂中也相对偏低。

4 氧化沟流场和溶解氧场

4.1 氧化沟流场

2002年3～4月，调试小组进行了氧化沟流场测定，共布置了28个测量点，每点测量7个不同深度的流速，流速测量点位置见图9，流速测量结果见表3和表4。