清水池(消防水池)工程施工方案

北京XX 消防水池

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

北京XX建设集团有限责任公司

2007-9

1.编制依据

2.工程概况

2.1工程简介

3.施工安排

3.1各部位施工安排

先进行雨水管线施工,再进行消防清水池施工，最后做电路及管井施工。

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1管理层负责人：XXX

3.2.2劳务层负责人：XXX

3.2.3工人数量及分工

木工：3人放线、支护、预埋件安装

钢筋工：2人钢筋制作绑扎、保护层控制

砼工：2人砼搅拌、浇灌、养护

瓦工：2人砌筑、抹灰

架子工：2人搭设脚手架、配合支模

电工：1人现场照明、电气管线预埋

管工：1人管道安装

焊工：1人管道安装

普工：1人配合土方开挖，砼搅拌等作业4.施工准备

4.1技术准备

a.熟悉施工图纸中的各项施工内容。

b.准备各种施工测量仪器。

4.2现场准备

a.应清除场地内杂物，保证施工现场的通畅。

b.准备各种施工机械机具周转材料进场，包括：砼搅拌机：1台

切断机： 1台

弯曲机： 1台

蛙式夯： 1台

交流焊机： 1台

振动棒： 1套

振动器： 1台

经纬仪： 1台

水准仪： 1台

5.施工要求

a.土方开挖

1、主要机具：

1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。

1.2 一般机具有：手推车。

2、作业条件：

2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2.2施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查。

2.3 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。

2.4 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

2.5 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

3、操作工艺

1 工艺流程：

2 坡度的确定：

2.1 在天然湿度的土中，开挖管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。

2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。

2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m。

2.1.4 坚硬性粘土一2.0m。

2.2 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。

各类土的边坡坡度表1-3

3 开挖管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

3.1 采用反铲、拉铲挖土机开挖管沟时，其施工方法有两种；

3.1.1 端头挖土法：挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

3.1.2 侧向挖土法：挖土机一面沿着管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧

装运土。

3.2 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于管沟深度的1/2。

4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

4.l 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好管沟的支撑准备，以防坍陷。

4.2 开挖管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

4.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

5 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

5.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

5.2 开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

b.管道垫层

1、工艺流程：

2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

3、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

4、混凝土的浇筑

4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

c.钢筋工程

1、工艺流程：

2、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3、绑基础底板

3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.5 基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

4、墙筋绑扎：

4.1 在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

4.2 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

4.6 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 d.模板工程 1、工艺流程：

→板

2、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

3、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

4、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

5

、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 e.混凝土工程 1、工艺流程；

2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除