砂浆锚杆及喷射砼施工

1.1.1砂浆锚杆及喷射砼施工

1.1.1.1概况

因地层原因，部分车站及明挖主体基坑支护上部采用吊脚连续墙加锚索，下部中（微）风化岩段采用砂浆锚杆。

1.1.1.2锚杆施工顺序及方法

1、岩面清理

锚杆施工随基坑开挖深度依次进行，开挖至设计锚杆位置下0.5m后停止开挖，然后使用挖掘机对岩面松石，危石进行清除，使岩面揭露为较稳定的岩面。同时用人工采用撬棍和钢管对小的险石、松石进行二次清理。

2、锚杆孔测量放线

按设计立面图要求，将锚杆孔位置用红漆准确测量放线在岩面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有岩面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

3、钻机就位

钻机就位前需先整平场地。由于钻机开钻时作用力及反作用力的影响，在钻孔时用可调节的钢丝绳将脚手架外缘及钻机固定于上部岩层内，保证钻机和脚手架稳定，脚手架横杆与坡面固定。锚杆孔钻进施工，根据测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

4、钻进方式

钻机操作和使用至少需要两人配合进行，一人负责操作操纵阀，另一人负责接卸钻杆等，共同完成凿岩作业。钻孔要求风动干式钻孔，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。锚杆钻孔应自上而下，分阶段进行。

5、钻进过程

钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。钻孔深度不能小于设计要求,

在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。若为地质不良情况，应及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

6、孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

7、锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8、锚杆孔检验

锚杆孔造孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。规范规定，锚杆孔距允许偏差150mm，孔深偏差允许50 mm。

9、锚杆体制作及安装

锚杆杆体按设计要求制作，并沿锚杆轴线方向每隔2.0m焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。锚杆外露长度按照设计要求为10厘米。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量

出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

10、锚固注浆

锚杆定好位后,最好立即进行注浆。注浆作业从孔底50～100mm开始，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。同时，用材料做好封堵工作。注浆压力不低于2.5MPa。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆安装后，不得随意敲击。

11、抗拔力试验

抗拔力即为阻止锚杆从岩体中拔出的力。根据设计按1%的比例进行抗拔试验，在锚杆注浆施工28天后，进行抗拔力试验，使用专用检测仪器拉力计，通过油压操作柄，慢慢对千斤顶加力，注意观察压力表，读数超过设计拉拔值，即说明锚杆抗拔力满足设计要求。

1.1.1.3锚杆施工质量技术措施

1、半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。按进场的每批次随机抽样3%进行检验。检查产品合格证、

出厂检验报告并进行试验。

2、锚杆安装的数量应符合设计要求。施工现场计数，全部检查。

3、砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。每一作业段检查一次。根据配合比设计，做砂浆试块，做强度试验。

4、锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，外口处进行良好的封堵。

5、锚杆安装允许偏差应符合下列规定：

①锚杆孔的孔径应符合设计规范要求。

②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。

③锚杆孔距允许偏差为±15cm。

④锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。

6、施工各工序完成后，要进行验收，上道工序验收合格后，方可进行下道工序，凡不合格者必须进行返工，使其达到质量标准和设计要求。

7、钻孔时，孔位要进行标记，保证锚杆的设计间距，减少误差，提高整个岩面的锚固效果。为保证孔深，岩面要大体平顺，过于凸出的部位要凿除。

8、锚杆孔的方向为与岩面径向重合，锚杆垫板应与基面密贴。

9、锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

10、灌浆时，必须进行清孔，将孔眼清净，保证砂浆与岩壁良好的黏结。同时，要保证孔眼砂浆饱满。灌浆时，将压浆管插入接近孔底，一面注浆一面缓缓匀速拔出，当插入锚杆时，孔口有砂浆溢出，表示孔内砂浆饱满，若孔内无砂浆溢出，应及时补注。

11、锚杆安装位置居中，使砂浆均匀包裹锚杆杆体四周。施工完毕后，在强度初期，避免爆破震动或其他因素的影响。

1.1.1.4喷射砼施工

1、钢筋工程

钢筋网片采用双层Ф10@200X200钢筋网，横向加设2根Ф18水平加强筋，各连接点均采用绑扎连接。钢筋加工技术要求应满足设计和相关规范要求，具体项目如下：

①钢筋使用前必须进行除锈确保钢筋和混凝土之间的握裹力。

②钢筋调直。

③钢筋切断。

④钢筋弯曲。

2、喷射施工工艺

喷射砼厚度为20cm，采用C25细石混凝土商砼。施工时应满足如下规定并按如下施工方法施工。

（1）一般规定

①喷射作业应分段分片一次进行，喷射顺序应自下而上。

②干法喷射砼一次喷厚：不掺速凝剂50-70mm；掺速凝剂70-100mm。

③分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

④喷射作业紧跟开挖工作面时，砼终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。

（2）喷射施工

①作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。

②向喷射机供料应连续均匀；机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。

③喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。

④喷头与变坡面应垂直，宜保持在0.6-1.0m的距离。

⑤干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈润滑光泽，无干斑或滑移流淌现象。

⑥喷射砼的回弹率控制：对于有放坡的边坡，回弹率应控制在15%以内；对于无放坡的边坡，回弹率应控制在25%以内。