仪表风

仪表风是指给自动化仪表中的调节机构使用,有气动阀,流量计等的空气源,工厂风是指工艺用的,用以压料,吹扫的空气源.

工厂风就是工厂内的压缩空气，主要用于投产、检修或工艺需要的吹扫，属于公用工程。仪表风专门供应调节阀的仪表设备做动力的，要求纯净度比较高。

一般工厂风经过脱水、净化后可作为仪表风使用。

仪表风通常是指露点低于-40C的压缩空气，除了上述的除水外，还需要除油。

工厂风也称非净化风，是直接经空压机压缩而得的风，仪表风也称净化风，是非净化风经过过滤、干燥而制得的。

仪表风指的是给各生产用气动动力，如气动阀，和用来控制和显示工艺参数的仪表用气，空气质量要求较高，压力稳定..仪表风要常开。装置风指的是来自空压机压缩空气，用来吹扫管道，设备，工艺用空气，空气质量要求一般，压力较稳定，有需要的开启使用。

仪表风我想就是我们通常说的仪器用空气,一般压力在5bar左右

装置风我想就是供厂区公用的压缩空气,比如一些吹扫等,压力也在5bar左右,(考虑管路压力损失的话,压缩机出口一般在7BAR左右)在厂里一般由相同功能的空压机来供应,但在出口空气的干燥程度上,仪器用空气明显要求要高。

仪表风等于净化风

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DCS系统调试方案(中英)

1.编制说明为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 2.编制依据 2.1工程合同 2.2施工图及产品说明书 2.3《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 3.系统结构 CENTUM-KL集散控制系统结构包括： 1)操作站、操作台 2)工程师站（带19”彩色CRT和键盘） 3)彩色打印机 4)彩色拷贝机 5)大容量存储单元 6)记录仪 7)控制站及I/O单元 8)双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件） 9)联锁停车操作台 10)超级用户（带打印机） 11)PLC(带编程单元及打印机) 4.仪表系统调试程序图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次： 4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。 4.2第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩

机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。 4.3第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。 4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。 5.调试内容及方法 Content and Method of testing: 5.1DCS调试现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。 Local testing mainly including: checking and applying system software. Executing function approval and function test. 5.1.1通电前的检查 Inspection prior to making contact. 电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。 Insulation resistance is more than 5MΩ, checking resistance test record. If necessary sampling and testing. 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。 Checking all power supply lines, signal lines, and communication trunk line right and identical. 控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。 For control station, operation table, engineer station, specification and site of all insert cards, adaptors and nozzle connection shall be correct.

[实用参考]DCS系统调试方案

1.DCS调试方案 2.编制说明为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 3.编制依据 2.1工程合同 2.2施工图及产品说明书 2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 4.仪表系统调试程序图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次： 4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。 4.2第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。 4.3第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。 4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。

5. 调试内容及方法 5.1 DCS 调试现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。 5.1.1 通电前的检查电缆绝缘电阻符合要求（大于5M 欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。各插卡予设定旋钮位置正确。扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF ”位置，所有保险丝完好无损。机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。接地系统接地电阻测试： a) 从控制室接地板上拆除“MG ”、“CG ”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。 b) 用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG ”、“CG ”接地板插通。 c) 测量“MG ”、“CG ”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求（大于 5M 欧）。 8) UPS 电源测试： a) 检查电源盘内和电源开关均处于“OFF ”位置。 b) 由电气人员将UPS 投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC ±10%，50Hz ±2%。 c) 由电气人员作UPS 不间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30分钟） 5.1.2 通电试验逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验： 1) 将电源盘内去机柜电源开关置于“ON ”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC 。 2) 确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON ”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.1±0.02V 、-12±0.3V 、 12±0.3V 、24VDC ）。若超过允许偏差范围，则进行调整。 3) 进行双电源手动切换试验 4) 将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。 +3.5 +0.5

停仪表风事故应急预案

停仪表风事故应急预案 1.1仪表风中断原因 a.空压站出现故障 1.2仪表风中断现象 a.仪表风罐的压力逐步下降。 b.DCS报警。 c.循环氢停机，循环氢压缩机干气密封增压器停风。 d.控制阀失去控制，现场的开度指示和计算机的指示不一致。 1.3处理步骤当仪表风发生故障时，所有调节阀将动作到安全位置。装置内设有仪表风贮罐，或供大约20分钟仪表风需要量。如果仪表风中断，装置内仪表风罐压力降低到一定值时，XCV1105自动开启，进行0.7MPa/min泄压。若XCV1105未能自动开启，则应采用手运使0.7MPa/min，系统进行泄压。以后按照紧急停工步骤执行。 a. 班长: ①.安排班组人员按照应急联络通知调度、值班干部等相关人员。 ②. 迅速联系调度询问停风原因以及供风所需时间。 ③.安排班组人员按照紧急停工方案进行停工。

b. 副班长 ①. 接到班长停车指令后，指挥、协助设备外一操停C1001（循环氢压缩机）。 ②.接到班长停新氢机指令后，指挥、协助设备外一操停C1002（新氢机）。 ③.接到班长停PSA指令后，指挥和协助设备外二操停C3001（重整氢压缩机）及C3002（解吸气压缩机）。 ④.在保证设备岗位问题处理完毕后协助班长处理反应、分馏系统操作。 c.反应内操 ①确认系统进行0.7MPa/min泄压。若XCV1105未能自动开启，则应采用手运使0.7MPa/min，系统进行泄压。 ②．在反应系统降压至0～0.05MPa后反应器床层温度仍有上升趋势，通知反应外操从C-1001出口补入99.9%纯度的氮气至0.7Mpa，多次置换。 ③．当R1002入口温度降到260℃时，通知反应外操停止高压注水。 ④.手动关闭FV1127（循环氢排放流控阀）。 ⑤.关闭FV1131（冷低分油去轻烃吸收塔流控阀），通知反应外操停P1016（富吸收油泵），轻烃吸收塔顶部干气改排火炬。 ⑥．联系硫磺回收装置停供贫胺液，控制V1024正常液面，通知反应外操停P1016（贫溶剂进料泵）低分气脱硫塔顶部

仪表DCS系统调试方案1最新版本

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、系统结构 (2) 四、系统回路一般试验方法 (2) 五、质量标准 (7) 六、施工技术及安全措施 (7) 七、环境保护与职业健康要求 (8)

一、工程概况

本方案适用鹤壁股份有限公司年产60万吨甲醇工程65000Nm3/h空分装置仪表施工。本工程仪控安装范围包括冷箱内仪表安装工程、分子筛纯化系统仪表安装，后备系统仪表等安装，不包括主厂房内仪表,具体施工范围以单位提供的施工图纸为准。为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。二、编制依据 2.1工程合同 2.2施工图及产品说明书 2.3《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 三、系统结构液空HBMD空分装置主要包括DCS集散控制系统、MSPL紧急停车系统、ITCC机械保护系统。操作站、操作台、工程师站（带19”彩色CRT和键盘）、彩色打印机、大容量存储单元、记录仪、控制站及I/O单元、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）、联锁停车操作台。四、系统回路一般试验方法 4.1回路试验一般由3-4人一组，在现场对仪表部分加模拟信号分别在操作站进行操作、监视，在控制站处监视。通过对讲机取得联系。根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。回路试验的覆盖面应该是100%。为了防止漏相，可按“回路图册”顺序进行。首先从操作站CRT上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。试验方法与常规仪表回路联动校验相似。模拟量值应是包括量程的始点和终点，不得少于5点，CRT的显示值不低于精度要求。（1）系统回路一般调试步骤 A、显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认 B、对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确 C、单回路试验：

石油化工仪表调试方案.

热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 1 编制依据 1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版 1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—2002 1.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》 1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 1.5《热工计量检定规程》 1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版）相应的施工设计图纸和厂家技术资料 2 施工准备 2.1 人力资源在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作； 2.2 设备资源在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。 3 调试程序及主要工作内容 3.1 调试前期准备工作收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。第1页共21页

热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。 3.2 单体调试 3.2.1 单体调试目的及要求（1）单体调试目的单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。（2）单体调试的要求在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷；各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施；使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内；要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录；在检验过程中，对检验元件进行明显标识；对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。 3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序了解设备的结构、性能和原理依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。 3.2.3单体调校的主要内容热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。热工元件校验内容包括：工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。第2页共21页

汽轮机监视仪表TSI与保护系统ETS调试方案word精品

. XXXXXXXXXX公司热能中心节能降耗技改工程汽轮机监视系统及汽轮机保护系统调试方案编写：审查：审批： XXXXX技术服务有限公司 2011年9月

. 目录 1 设备系统概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 调试目的及范围 (1) 4 调试前具备的条件 (3) 5 调试方法及步骤 (5) 6调试的控制要点及安全注意事项 (8) 7 调试质量验收标准 (8) 8 调试组织与分工 (8) 9调试仪器 ....................................... 错误！未

定义书签。 10附录 .......................................... 错误！未定义书签。 . . 1设备系统概述 1.1系统简介：汽轮机监视仪表系统（TSI）由无锡市厚德自动化仪表公司供货。TSI装置采用HZD8500D监控保护系统，8500D 旋转机械保护系统系统机箱左下方四个槽位依次为系统电源2 个和8 位继电器模块2 个，其它槽位可安装功能模块，16 位继电器模块建议靠右放。系统采用双路冗余式电源，通讯控制模块采用32 位嵌入式处理器、7 英寸触摸显示屏，其运行速度快、工作可靠，采用图形用户界面，操作简单、友好方便。ETS即汽轮机危急遮断系统，它接受来自TSI系统或汽轮发电机组其它系统来的报警或停机信号，进行逻辑处理，输出报警信号或汽轮机遮断信号。为了使用方便运行可靠，采用DEH一体化进行逻辑处理。该装置能与DEH系统融为一体，满足电厂自动化需求。 1.2系统功能简介：汽机TSI主要监视参数有：轴向位移、偏心、键相、轴振、缸胀等。机组TSI 输出的跳闸信号送入ETS中，报警信号和模拟量信号送入DCS、DEH（505控制器）。ETS系统的相关设备主要包括保护柜，信号采样元件等。ETS逻辑还具有首出记忆功能，汽机保护紧急跳闸功能。 2编制依据 a) 《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号。 b) 《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4—2012 c) 《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T 5210.4—2009。 d) 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295—2013。 e) 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—2009。 f) 《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》DL/T 659—2006。 g) 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T 774—2015。 h) 《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》DL/T 1012—2006。 i) 设计单位提供的有关I/O清册、汽轮机生产厂家提供TSI、ETS设计说明书、

DCS系统调试方案设计

DCS系统调试方案 1. 编制说明本方案适合于常规DCS系统调试，为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 2. 编制依据 2.1施工合同及协议。 2.2工程施工图及相关设计文件。 2.3产品说明书。 2.4《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。 2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GJB131-90。 2.6《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91。 3. 工程概况： 3.1工程特点（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）： 3.2主要工程量： 3.2.1系统结构 CENTUM-KL集散控制系统结构包括： a、]操作站、操作台 b、工程师站（带19”彩色CRT和键盘） c、彩色打印机 d、彩色拷贝机 e、大容量存储单元 f、记录仪 g、控制站及I/O单元 h、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件） i、联锁停车操作台 j、超级用户（带打印机） k、PLC(带编程单元及打印机) 4. 施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法： 4.1施工程序流程：图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次： 4.1.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。 4.1.2第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时

PLC调试方案

PLC系统调试方案 1、编制说明为高效优质的完成PLC系统调试工作，确保装置试车顺利完成，实现长期、安全、稳定运行，特编制本方案。 2、编制依据 1)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86； 2)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-91。3系统结构 1)电源模板 2)中央处理单元 3)通讯处理器 4)输入、输出模板 5)上位机 4系统调试前的工作内容 1)根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号及安装是否正确。 2)确保电源、接地、配线及接口连接正确无误。 3)系统进行上电检查。 4)联接上位机对系统进行应用软件的装载。 5系统调试工作内容根据PLC I/O模件的具体类型，可将I/O模件分为两个类型DI（数字输入）AI（模拟输入）系统调试工作可以分为以下

几个步骤进行： 1)对PLC系统进行系统软件、应用软件及硬功能的检查。根据逻辑原理图，逐个检查逻辑点。可断开式接通各输入触点，测试检查输入量的变化。每个逻辑点的测试必须覆盖所有输入触点的各种变化组合。 2)联系装置的仪表、设备，分别进行输入输出信息的传输，动作功能检。对于限位开关的行程等输入信号的传输和动作检查。 3)联接装置仪表、设备进行实际传动、动作功能的联校。 6质量标准 1)施工图及逻辑控制原理图 2)系统设备及装置仪表设备说明书 3)工业行动化仪表工程施工及验收规范GBJ93—86 4)自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131—91 5)行业、地区专用标准、规范 7施工技术及安全措施 1)从事系统安装、调试人员均需持证上岗 2)从事调试工作人员需熟悉图纸，精读逻辑控制原理图，并明确安装、调试质量标准。 3)对于与装置仪表、设备及配电柜、电气等需与外专业配合联校工作，需与外专业人员密切配合，确保人员及设备的安全。4)每项调试工作内容的完成情况，均需填写工作内容反馈质量单，做到数据准确、真实、及时反馈。并做到数据化、

动力车间提高仪表风系统功效课题

提高仪表风系统功效小组名称：表活剂动力车间方舟QC小组活动时间：2011年1月-2011年12月发布人：所在单位：大庆油田化工有限公司表活剂分公司动力车间目录一、小组简介 (3) 二、选题理由 (5) 三、现状调查 (5) 四、制定目标 (8) 五、原因分析 (8) 六、要因确定 (11)

七、制定对策 (16) 八、对策实施 (17) 九、效果验证 (21) 十、经济效益和社会效益 (23) 十一、巩固措施 (23) 十二、总结和今后打算 (24) 提高仪表风系统功效大庆油田化工集团表活剂分公司动力车间方舟QC小组 1、小组简介小组所在单位大庆油田化工有限公司东昊表活剂分公司动力车间小组名称方舟QC小组活动课题提高仪表风系统功效成立日期2009年4月注册时间2009年活动次数15次注册编号活动时间2009年课题类型现场型姓名性别年龄文化程度职称组内分工男42研究生高级工程师组长男42大学工程师副组长男45大学工程师副组长男33研究生工程师组员

男42大专助理经济师组员男49大学工程师组员女29大学助理工程师组员小组活动概况时间地点活动内容安排组织人2010年1月动力车间空压系统现状调查 2010年2月动力车间空压系统原因分析及要因确认 2010年3月动力车间空压系统制定对策、确立方案及施工准备 2010年4-5月动力车间空压系统对策实施 2010年6-12月动力车间空压系统效果验证 2010年12月动力车间空压系统活动总结

二、选题理由装置存在问题： 1. 动力车间作为辅助车间肩负保障生产车间平稳生产、完成生产任务的重任，车间仪表风系统能向各生产车间提供优质的仪表风，避免生产车间因气动阀门失灵造成生产事故。 2. 每年因气动阀门损坏需更换增加了耗材成本。 3. 冬季运行期间由于露点问题造成的仪表风管线发生冻堵事故等情况均为目前车间急需解决的问题。 4. 空压机在未经过优化流程中进行运转，造成频繁加、卸载状态，长期运转对系统及设备本身造成损坏。车间面临困境： 1.对生产装置气动阀门年检修费用较高、在特殊情况下气动阀损坏更换费用昂贵。 2.空压机常年处于劣汰运转状况，造成大量电能浪费及设备耗损。 3.无热再生干燥器由于压缩空气温度较高造成内部干燥剂极易失效，更换干燥剂周期较短，造成耗材费用加大。 4.冬季由于仪表风系统无热再生干燥器、空压机工作状态异常，仪表风露点较高，室外管线易造成冻堵事故发生。小组选定课题：提高仪表风系统功效三、现状调查动力车间空压站内共计5台空压机、3台无热再生干燥器，空压系统投用设备主要为2台空压机启动2台无热再生干燥器启动，原有空压系统主要运转流程为：空压机微油粗过滤器无热再生干燥器微油精过滤器储气罐仪表风用户。空压机在运转过程中，由于室内空气质量及温度的影响顶部散热器散热效果出现异常，造成空压机机头温度偏高（60-90℃），当温度持续上涨后压缩机机头温度高于120℃，空

仪表系统调试方案

仪表系统调试方案 1 概述仪表进入系统调试，标志全装置仪表安装基本结束，仪表风到位，仪表接地、DCS接地、DCS本机自调结束，系统调试不受环境干扰。仪表系统调试是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一项质量把关和检验。因此，系统调试在组织和管理上一定要严细、慎密、认真，甲乙方配合要默契。 2 系统调试总体说明 1)系统调试是在现场仪表已经过其自身的单体调试，控制室DCS-I/O卡也已经内部系统测试且所有信号传递都已畅通的情况下进行的。 2)系统调试中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加摸拟信号，所有控制回路输出都直接至控制网上，即：系统调试覆盖了整个回路的始终。 3)系统调试应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查设定报警的准确性。 4)对调节控制回路，除完成输入、输出的全部调试内容外，应检测PID作用及输出的正反作用” 5)联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件及检查其全部的联锁输出。 6)复杂的调节回路：进行多输入多输出的系统模拟调试，验证结果的正确性。 7)成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等协同制造商代表共同调试。 3 调试方法和步骤 3.1 变送器的测试先调整好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%，50%，l00%，100%，50%，0%视操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。

3.2 温度的测试 mV DCS I/O 卡机柜 DCS 系统柜操作站电阻箱DCS I/O 卡机柜DCS 系统柜操作站 3.3 调节阀的校验由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。操作站DCS 系统柜 DCS I/O 卡机柜 I/P 转换器调节阀 A 3.4 开关球阀的调试

仪表风

仪表风中断目前我们用的是煤化空压站的仪表风，仪表风储罐为25M3，送出的仪表风压力为0.65MPa，仪表风压力低于0.5MPa报警，现场所有快切阀在仪表风压力低于0.4MPa就开始慢慢关闭，随着仪表风压力不断下降，快切阀直到关死。各气动调节阀压力低于0.2MPa就开始关闭，所有处理此事故时，要在仪表风压力降至调节阀额定压力前将系统处理稳定。一、空压机跳车备机无法启动当空压机跳车备机启动不了时，仪表空气的压力不断下降，仪表风储罐的压力也随之下降，储罐里的仪表风不断减少，因为仪表风在送入界区时有一定的损失，加之二段炉头也在用仪表风进行降温。 1.转化中控发现仪表风压力有下降的趋势，再加煤化通知空压机跳车备机无法启动。转化中控通知现场人员迅速关闭去二段炉炉头关掉仪表空气。如果来不及关或关闭以后仪表空气还在下降，转化中控立即切氧，关FV103及前切阀、关XV102.氧气安全切除。 2.转化主控切氧的同时开大HV101，将氧气盘管的剩余氧气赶尽，同时中控用HV102B把加热炉B氧焦盘管、蒸焦盘管温度控制在指标范围内。紧接着通知压缩人员（四人）切除联压机，开二回一，关出口，先将新鲜段切除系统。接着开循环段一回一，关出口，将循环段切除，将两端压盖打到零档位，让机子自身循环。同时压缩剩余人员将焦压机切除系统，开四回一，关出口，让焦压机

自身循环。转化中控关闭XV101，XV103，通知现场人员关闭氧化锌出口阀，打开XV103阀前导淋，将脱硫与压缩切除，脱硫与转化切除。班长通知调度让煤化开放散。 3.压缩人员处理联压机和焦压机的同时，转化中控人员注意四分的压力，用PV104调节不要让系统憋压。联压机切除后，通知现场人员打开一分放空将系统中的焦炉气放尽，关闭四分大阀。停焦压机，转化主控切燃料气，关XV104.PV107A，及前切阀并确认炉火是否熄灭。根据加热炉C和合成汽包温度停锅炉给水泵和循环泵。根据汽提塔液位停脱盐水泵。 4.精馏停所有的泵，按停车处理。二、界区仪表风管断裂 1.此时仪表风压力直线下降，FV101,XV10 2.PV102，XV101， XV103.XV104，PV106.PV107等阀都在瞬间自动关闭。FV101，PV101，PV103，HV104，HV105，LV106.LV107，LV101，LV102等阀都在瞬间自动全开。 2.由于氧气，焦炉气，燃料气全部切除，所以中控直接按紧急停车按钮将联压机焦压机停掉。通知煤化放空。打开一分放空手动放空，泄压。 3.现场人员将开工汽包合成汽包外送蒸汽阀后切阀关小，减小汽包泄压速度，根据加热炉C和合成汽包温度停锅炉给水泵和循环泵。根据汽提塔液位停脱盐水泵。 4.精馏停所有的泵，按停车处理。

DCS系统调试方案

D C S系统调试方案 1.编制说明本方案适合于常规DCS系统调试，为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3. 3.1 3.2主要工程量： 3.2.1系统结构 CENTUM-KL集散控制系统结构包括： a、]操作站、操作台

b、工程师站（带19”彩色CRT和键盘） c、彩色打印机 d、彩色拷贝机 e、大容量存储单元 4.1 试分划为经下四个层次： 4.1.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。

4.1.2第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。 4.1.3第三层次：全装置仪表二次联校 4.2 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。各插卡予设定旋钮位置正确。扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。

机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。 4.2.2接地系统接地电阻测试：从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。 30将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC。确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.1±0.02V、-12±0.3V、12±0.3V、 24 VDC ）。若超过允许偏差范围，则 +3+0

DCS系统调试方案

DCS 系统调试方案 1. 编制说明本方案适合于常规DCS系统调试，为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 2. 编制依据 2.1 施工合同及协议。 2.2 工程施工图及相关设计文件。 2.3 产品说明书。 2.4 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。 2.5 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GJB131-90。 2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91 。 3. 工程概况： 3.1 工程特点（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）： 3.2 主要工程量： 3.2.1 系统结构 CENTUM-KL 集散控制系统结构包括： a、］操作站、操作台 b、工程师站（带19”彩色CRT 和键盘） c、彩色打印机 d、彩色拷贝机 e、大容量存储单元 f、记录仪 g、控制站及I/O 单元 h、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件） i、联锁停车操作台 j、超级用户（带打印机） k、PLC（带编程单元及打印机） 4. 施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法： 4.1 施工程序流程：图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次： 4.1.1 第一层次：DCS 及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、 2 ，使DCS 调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。 4.1.2 第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS 机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。4.1.3 第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过

埕岛中心平台仪表风系统设计

埕岛中心平台仪表风系统设计埕岛中心平台仪表风系统设计摘要：目前国内对于海上平台仪表风系统，缺少系统的标准规范。对于仪表风系统的用量、气源质量等关键参数要求不统一。因此，作者结合自身工作经验，从仪表风用量、气源质量、设备选项和三维配管对其进行了总结和梳理，对于今后中心平台的仪表风系统设计具有一定的指导意义。关键词：仪表风公用风中心平台埕岛油田中心平台的自动化程度高，其主要是通过各类自动化仪表连锁控制相关自控阀门来实现。自控阀门的动力源主要有电动、液动和气动三类。与电动和液动阀门相比，气动阀门价格低廉、结构简单、易于大规模集中布置，所以在埕岛中心平台，自控阀门多采用气动控制。因此，中心平台需要配套设置提供压缩空气的仪表风系统。目前国内对仪表风系统，尤其是对于海上平台仪表风系统，缺少系统的标准规范。对于海上平台仪表风系统设计选型，相关标准或设计手册中内容比如笼统和宽泛，对于关键的细节（如仪表风质量要求、各用户用量计算等）阐述不够详细，而这些数据是仪表风系统设计选型的根本和关键。因此，作者结合自身工作经验，详细阐述了埕岛中心平台仪表风系统的设计。一、概述中心平台仪表风系统主要为仪表、公用设施和气动设备提供稳定、可靠的压缩空气。按照压缩空气的质量和用途，可分为公用风和仪表风。 1.仪表风：必须是无油干燥的空气，主要供给仪表和阀件，还可用于干燥器再生和饮用水罐压力调节。 2.公用风：主要为气动工具和设备提供启动风，生产和公用设备的吹扫风以及消防水罐的压力调节。二、典型流程介绍中心平台仪表风系统的典型流程为：空气先经过空压机进行压

缩，使之满足各用户需要的最高压力，然后对压缩空气进行冷却、过滤和干燥。其中，公用风一般取自干燥器之前，以减少干燥器的负荷；同时，为减少空压机气流的脉动效应和减少空压机启动次数，在空压机后设有仪表风储罐和公用风储罐。图2-1是中心平台仪表风系统的典型流程图。在从公用风储罐去往公用风用户的管线上设有2个定压阀，主要是保证公用风储罐和供给用户的压力稳定。三、工艺参数选取由于仪表风系统的主要作用是生产和处理合格的压缩空气，为各个用户提供保质保量的服务。所以，在设计仪表风系统时，必须先确定合适的工艺参数。仪表风系统主要工艺参数包括气量和气源质量要求。 1.气量计算仪表风系统的空气处理能力应能连续为平台提供足够的公用风和仪表风量。 1.1公用风气量计算公用风主要用于设备吹扫和气动工具，在计算其用量时，主要考虑以下2个方面： 1.1.1平台上的吹扫风量统计， 1.1.2各个用户的需求量以及使用时间和频率。由于平台上使用公用风操作的频率一般到都不高，并且同时使用多种气动工具的机率很小，因此需要谨慎确定频率系数，不能因为公用风气量使整个仪表风系统设计得过大。根据实际的生产经验，对于生产设施比较简单的简易平台可以不设公用风只设仪表风；对于中心平台可考虑公用风气量等于仪表风气量。 1.2仪表风气量计算中心平台仪表风负荷主要包括： 1.2.1气动仪表、变送器、定位器、执行器等， 1.2.2气动紧急切断阀， 1.2.3其他需要仪表风的设备，如某些分析化验仪器等的用气， 1.2.4撬装设备用气量。

仪表调试方案

仪表调试方案一、目录 1、单体仪表调校 2、DCS、PLC调试 3、仪表回路调试 4、蝶阀遥控系统调试二、内容 1、单体仪表调校 1. 1 仪表单校一般规定 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 1.2 仪表单体校验项目 1）压力表、温度计、安全阀校验 2）调节阀、SDV阀

A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3）接近开关接点动作检查 4）智能式变送器 A、调试 B、基本误差检验 5）特殊仪表检验及其它 A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。 B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。 C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 1. 3 仪表回路联校 1.3. 1 具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。 A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。

仪表自控系统停电气风应急预案

仪表自控系统停电气风应急预案一、完善停电、停气、停风应急预案，防止衍生故障发生，估计到次生事故(当班人员及时汇报，填写事故记录) 当装置出现停电、停气、停风时当班人员立即向车间值班人员汇报，并将情况及时记录在交接班日记中，同时值班人员应立即到控制室保镖，应对各种紧急情况。装置突然停仪表风时应急措施： A 仪表风如果停风，在十分紧急的情况下，建议工艺可串接氮气保证装置安全。 B 工艺暂时向造粒及成品供风，确保装置有足够的时间处理各种问题。 C 当仪表风系统正常时，检查仪表风是否带水，保证仪表正常投用。 D 当仪表风串接氮气时，所有人员进入装置密闭房间应重点注意，防止氮气窒息。装置突然停电时应急措施 A 确认P-708泵是否运行，如果停止运行应立即办理工作票，停用所有带冲洗的仪表，关闭所有液位计的一次阀，防止浆液将导压管堵死。 B 如果是冬季还应立即确认并时常关注仪表伴热所用蒸汽管网压力是否正常，如压力下降到不能维持仪表伴热时，应立即办理工作票，停用所有伴热仪表，排空导压管内介质，打开仪表伴热分汽缸导

淋阀进行排放。 C 确保DCS在备用电瓶允许时间内完成所有安全操作。 D 供电正常后检查造粒就地盘供电是否恢复，计算机是否恢复正常。控制系统突然停电应急措施：当控制系统电源停电时，控制系统供电会自动切换到UPS，在切换到UPS 20分钟电网供电仍未恢复正常的情况下，应立即通知工艺控制系统很可能随时断电。 A 检查控制系统（PLC）各柜内的CPU是否停止，如停止立即复位，如出现CPU无法启动的故障，立即用编程器上传程序，启动CPU。 B 观察CP卡接口卡的运行状态，如故障立即启动CP卡。 C 如果停电时间过长，在线后备的UPS出现报警，应做停机准备，但要经上级领导同意，并与工艺车间人员协商。 D 停机步骤：1、停CPU、CP卡、电源卡；2、关闭卡架电源。 E 检查控制系统DCS各控制站PM、LM、HPM的电源情况，检查LCN柜内各设备的工作情况。 F 如果控制站无电则需将各路电源开关关闭，待供电恢复正常时将总开关合上，并进一步确认供电电压是否稳定，供电电压稳定正常后，逐一将分路开关合上，并且将装有引导程序和应用程序的ZIP盘准备好，一旦无法从HM启动系统则通过

DCS系统安装及调试方案

DCS系统安装及调试方案 1.1施工目的保证DCS系统仪控设备的安装、调整检验、功能调试等工作符合设计和现行标准及营运单位在合同文件中所规定的标准；实现测量和控制的真实、准确、安全、可靠。由于图纸资料不全，本措施在实际使用时将根据具体设备的产品说明书加以修改和完善。 1.2 适用围此措施适用于工程DCS系统的设备安装和单体调试。 1.3 施工前的准备工作 1.3.1 工程资料收集和技术准备。 1.3.2 接受工程技术人员的技术交底。 1.3.3 参与现场开箱检查验收。 1.3.4 仪器和工具配备（1）用于安装作业的工器具（略）（2）用于量值传递的试验室标准器具（略）（3）用于现场调试的便携式工器具： (A) 多功能信号发生器（电流、电压、频率） (B) 热电偶比较仪 (C) 热电阻比较仪 (D) 便携式压力（全量程）校验仪 (E) 电工工具及高精度数字万用表 (F) 制造厂提供的各种专用工器具 1.4 作业条件 1.4.1 图纸及设备厂家资料齐全。 1.4.2 专业技术负责人已进行现场技术交底。 1.4.3 仪控设备按合同要求如期运抵现场。

1.4.4 集控室工作环境符合下列要求（调试阶段）: 照明、空调系统已投用，其温度和湿度控制符合DCS厂家要求温度：10-30℃ 温度变化率：<5℃/h 湿度：45-80% 含尘浓度：≤0.3mg/m3 振动幅度: ≤0.3mm 1.5 方法及步骤 1.5.1 设备的开箱验收、储存和搬运。（1）设备的开箱和验收: (A) 开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。 (B) 根据装箱清单核对设备的型号、规格、数量、备品和附件。 (C) 清点和登记技术文件、图纸资料。 (D) 检查设备外观应完好，不应有损伤、变形及锈蚀等缺陷；做好开箱记录。如有型号、数量不符或设备损坏等现象，应上报主管部门，以便与设备供货厂家交涉。（2）设备的存储和搬运: (A) DCS装置的存储条件必须满足设备厂家要求，分类入库。 (B) DCS设备搬运和装卸应按设备厂家要求进行。 (C) 盘柜起吊时，应按箱上指定吊装部位绑扎吊索。吊索转折处应加衬垫物，以防止损坏设备。 (D) 对采用MOS元件的模件要采取防静电措施。 1.5.2 DCS系统仪控设备的安装及单体调试：（1）控制盘安装（见控制盘台安装方案）（2）控制电缆安装（见控制电缆安装技术措施）（3） DCS系统接地安装