综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准

3．1 液压支架安装标准

3. 1. 1支架上下成一条直线，平均中心距为 1.5m ，垂直于工 作面刮板输送机， 并和前后溜子联接好， 所有大小联接件及各种销按 标准安装，严禁缺漏。

3.1.2 支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁 与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实， 支架达到初撑力。

3.1.3 支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件， 管路排列整 齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替 U 型销，乳化液浓度符合 3-5% 的规定，泵站供液压力为31.5Mpa,最低不小于26Mpa

3.1.4 支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套， 护套吊挂要整 齐，保护严实。

3.1.5 支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物， 架外浮矸不埋压管路和液压件。

3.1.6 所有结构件和液压件动作灵活， 结构件无别卡； 液压系统 无串、漏液。

3.2 刮板输送机安装标准 3.2.1 减速器安装

3.2.1.1 箱内清洁无杂物。

3.2.1.2 齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合 《煤矿安装工程质量检 验评定标准》。

3.2.1.3 箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅 通且不漏水。

3.2.2 液

力联轴器装配 3.2.2.1 3.2.2.2 3.2.2.3 3.2.2.4 5min 不得渗漏。

3.2.2.5 易熔塞必须符合设计技术文件规定。

涡轮与泵轮的间隙为2?4mm 密封圈要保证质量，不可重叠。 所有螺栓受力均匀。

联轴器装好后进行耐压试验，试验压力

0.5 Mpa,持续

3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。

3.2.3温升

空负荷、负荷试运转各 4h ， 定：

滑动轴承 温度 70C 滚动轴承

温度 80C

3.2.4 刮板安装 运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

3.2.5 刮板输送机的允许偏差 间距允许偏差 +3 ~-2mm

接头上下错动允许偏差 1mm 两滑道相对高低差允许偏差 3mm

3.2.6 组装要求

3.2.6.1 3.2.6.2 3.2.6.3 3.2.6.4

段，链环数量必须相等。

3.2.6.5 接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单 环链。接链环型式合适。

垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。 沿刮板输送机的信号装置符合要求。 刮板方向必须正确。

溜子整体达到平、直标准。 用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或 把盖

（挡）板垫起20— 30mm 留出至少400cm 的通风断面。

3.2.6.11 用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上 挂牌做出明显标志。

3． 3 刮板转载机安装标准 3.3.1 减速器安装

3.3.1.1 箱内清洁无杂物。

3.3.1.2 齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合 《煤矿安装工程质量检 验评定标准》。

3.3.1.3 箱体不漏油。 3.3.2 液力联轴器装配

3.3.2.1 涡轮与泵轮的间隙为 2~4mm 。

其轴承温度及温升严禁超过以下规 温升35 C 温升40 C

中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。

挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。 铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。

圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各 3.2.6.6

3.2.6.7 3.2.6.8 3.2.6.9 3.2.6.10

3.3.2.2 密封圈要保证质量，不可重叠。 3.3.2.3 所有螺栓受力均匀。

3.324 联轴器装好后进行耐压试验，试验压力 0.5 Mpa,持续

5min 不得渗漏。

3.3.2.5 易熔塞必须符合设计技术文件规定。

3.3.2.6 工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。 3.3.3

温升

空负荷、负荷试运转各4h ，其轴承温度及温升严禁超过以下规 定： 滑动轴承 温度 70C 滚动轴承 温度 80C

3.3.4 刮板、托轮安装 运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。 3.3.5

刮板输送机的允许偏差

间距允许偏差 +3 ~-2mm

接头上下错动允许偏差 1mm 两滑道相对高低差允许偏差 3mm

3.3.6 3.3.6.1 畅通无阻。

3.3.6.2 传动装置联接面要

严

密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡 煤铁板和压皮带螺栓与皮带

间距》200mm 挡煤皮带要将煤堵到皮带 中间。

3.3.6.3 刮板链的连接螺栓头应朝向刮板链的运行方向，不许有 扭链现象； 刮板链在上槽时连接环的突起部分应向上， 立链环的焊接 口向上，平链环焊接口向溜槽中心线。

3.3.6.4 链条松紧程度，松环不得大于 2 环，以运送物料时链条 在机头链轮下面稍有下垂为宜。

3.3.6.5 合适。

3.3.6.6 3.3.6.6 母 2~ 4 个螺距。

3.3.6.7 机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起 20—30mm ， 留出

温升35 C 温升40 C

组装要求

刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上， 保证运煤时，

机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于 200mm ， 接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环型式 油质和油量符合规定要求。

所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺

至少 200cm2的通风断面。

3.3.6.8机尾前后溜机头间挡板位置、长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。

3.3.6.9机尾行人过桥固定要牢固，既便于行人，又能保证高

（800mm宽（800mm大块炭（矸）顺利通过。

3.3.6.10机头龙门架下表面与皮带机机尾承载部挡煤板上表面的安全间隙不小于 50 mm。

3.3.6.11配有自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。

3.4破碎机安装标准

341锤头与刮板间的距离不大于 300mm锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。

3.4.2温升不超下列规定：

滚动轴承温度80 C 温升40 C

滑动轴承温度70 C 温升35 C

3.4.3机座和机体的安装上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动

小。

3.4.4传动装置转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平

稳，无

异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少

于 5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。

3.4.5润滑、防尘系统

水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。

3.4.6螺栓

齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母 2?4个螺距。

3.4.7皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。

3.5采煤机安装标准

3..1 零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正

确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐

全、牢固并且有可靠防松措施。

3.5.2按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，

无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。

空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书

液压螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。 拖电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要 求，固定段必须放

置于电缆槽下层， 折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固 合理， 多余

长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好， 防电缆脱出 后被挤伤。

3.5.6 冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水 压水量合格，喷雾水必须雾化，且笼罩滚筒的

60%以上。

3.5.7 截齿齐全、锋利。

3.5.8 辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。

3.5.9 采煤机本身电气系统按规定接线， 控制性能达说明书要求， 动作无异常。变频系统工作正常，显示正确。

3.5.10 滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加 强型，

且完好无损。

3.6 可伸缩带式输送机安装标准 3.6.1 1.2 米可伸缩带式输送机安装标准

3.6.1.1 设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料， 根据矿运输条件， 确定下井设备的最大外形尺寸和重量， 准备安装用 的辅助设备及使用工具。

3.6.1.2 为便于井下运输， 被拆卸成部件或组件的设备， 拆卸后， 应作好标记，以便对号安装。为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于 外露的配合面，必须加以保护。

3.6.1.3 在安装时， 应按照先里后外的原则， 即按照顺序将机身 （其中H 支架按2.4米摆放，铰接槽形托辊组按1.2米摆放，V 型托 辊按 2.4 米摆放）、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动 装置、卸载部运到安装地点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序 安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、机 身、机尾等部件。安装机身H 架时，应先将其放倒在底板上，将输送 带放在H 架开档中间，然后将H 架抬起。各部分安装好后，装上槽形 上托辊组和V 型下托辊组，最后把上层输送带铺好。

3.6.1.4 滚筒组的安装

3.6.1.

4.1 滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要求，调整

3.5.3 要求。 3.5.4 3.5.5

方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送 机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于 1mm 水平度应不 大于1mm 两组传动滚筒组轴线的平行度为 0.4mm

3.6.1.

4.2 3.6.1.4.2.1 超过2mm

3.6.1.

4.2.2

361.6 机身的安装

36161

在安装过程中需将机身调整平直，可伸缩带式输送机

中心线每50米偏差值不得超过50mm 行走小车轨道要平、直。

3.6.1.6.2 上下托辊的水平度不应超过 2/1000。 3.6.1.7输送机纵向坡度的调整

3.6.1.7.1 凸曲线的调整：巷道底板凸起，此处变化范围的长度 不小于3架中间架，即9米左右，安装时调整为缓和凸曲线。防止负荷 集中在个别托辊。

3.6.1.7.2 凹曲线的调整：同凸曲线相同，一定调整到输送带和 任意某几个托辊都能同时接触。

3.6.1.8 托辊组中辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面 上（水平面或倾斜面），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超 过2.0mm 在每100m 长度范围内其两端托辊辊子上表面的高低差尽 量不超过5.0mm

长度在

20米之

间偏心 在5毫 米以内

过滚筒宽度的2/1000。

3.6.1.

4.2.3

轴的水平度不超过0.3/1000。

3.6.1.5 机架、滚筒和托棍组的横向中心线必须与基准线对中， 传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定： 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不

其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超