烧结主要用能设备

烧结用能设备一览表表

序号设备名称型号(电机)

数

量

备注

1 带式烧结机180m

2 1 主传动电机15kW 2

2 原料给料电机Ф1282mm×3546mm

22kW

3 四辊破碎机Φ1000×900mm

90 kW

2 一用一备

4 圆盘给料机Φ2000mm

7.5kW

5 一次圆筒混合机Φ3.2×12m 1 配用电机

主传动400 kW 1

微传动18.5 kW 1

6 二次圆筒混合机Φ3.2×12m 1 配用电机

主传动400 kW 1

微传动18.5 kW 1

7 环冷机

190m2

主传动电机11kW 2

8 单齿辊破粹机

Φ1500mm×3080mm

主传动电机75kW 1 电动绞车减速机4kW 2

9 环冷鼓风机G4-73-12 No20D离心风机

Q=206000m3/h

全压3993Pa

5×400kW

5 四用一备

10 机头电除尘器

280m2四电场

电机功率：1350kW

11 配料布袋除尘

风量300000m3/h

电机功率：560kW

5000m2布袋除尘

12 机尾电除尘

风量780000m3/h

电机功率：1000 kW

260m2三电场除尘

13 成品整粒布袋除

尘

风量492000m3/h

电机功率：1250 kW

7200m2布袋除尘

14 主抽风机风量：18000m3/min

升压：17000Pa

46000kW

15 振动筛2500×7500mm

55kW

16 余热锅炉本体

（双压锅炉）

中压蒸发量：22.5t/h

中压蒸汽压力：1.57MPa

中压蒸汽温度：320℃

低压蒸发量：4t/h

低压蒸汽压力：0.35MPa

低压蒸汽温度：150℃

给水温度：104℃

排烟温度：≤160℃

17 锅炉循环风机Q=264000Nm3/h

H=6500Pa

1000 kW

18 电动旁滤水泵Q=185m3/h

H=31m

30 kW

2 一用一备

19 中压锅炉给水泵Q=25m3/h

H=240m

37 kW

2 一用一备

20 低压锅炉给水泵Q=6.3m3/h

H=100m

7.5 kW

2 一用一备

21 中压锅炉循环泵Q=130m3/h

H=36m

22 kW

2 一用一备

22 低压锅炉循环泵Q=66m3/h

H=30m

11 kW

2 一用一备

23 空气冷却器360KW 1

24 电动循环水泵Q=864m3/h

H=26m

75 kW

2 一用一备

25 电动反洗水泵Q=243m3/h

H=22m

22 kW

2 一用一备

26 汽轮机

额定/最大功率：4MW

主汽门前进汽压力：

1.57MPa（a）

主汽门前进汽温度：310℃

额定功率蒸汽流量22.5t/h

冷却水温度：27℃

27 发电机

额定功率：6MW

额定电压：6.3KV

额定电流：618.6A

额定功率因数：0.8(滞后)

额定频率：50HZ

励磁方式：静止可控硅励磁

效率：97%

锅炉的压力等级

锅炉的压力等级锅炉是我的本行，本人学习锅炉从事锅炉技术工作已经几十年了。本着对大家负责的态度，特在此更正楼上各位一些不妥的说法。按压力高低，蒸汽锅炉分为： ⑴ 超超临界压力锅炉其蒸汽参数为压力≥，额定出口温度≥590℃。 ⑵ 超临界压力锅炉其出口蒸汽压力大于～。常用的蒸汽参数为～，538～543℃/538～566℃。 ⑶ 亚临界压力锅炉是指出口工质压力为～的锅炉。最常用的蒸汽参数为538℃/538℃。 ⑷ 超高压锅炉是指出口工质压力为～的锅炉。最常用的蒸汽参数为538℃/538℃。 ⑸ 高压锅炉是指出口工质压力为～的锅炉。最常用的蒸汽参数为、540℃。 ⑹ 次高压锅炉是指出口工质压力为～的锅炉。最常用的蒸汽参数为、540℃。 ⑺ 中压锅炉是指出口工质压力为～的锅炉。最常用的蒸汽参数为、450℃。 ⑻ 低压锅炉是指出口工质压力不大于的锅炉。此外还有所谓的常压锅炉，它是锅炉本体开孔与大气相通，在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。

锅炉的压力等级荣楼主的回复是正确的，我学的锅炉专业，在锅炉检验机构十多年，熟悉锅炉法规、标准和相关理论，最新的《锅炉技术安全监察规程》--现在尚未颁布，其对锅炉进行如下分类：第四条锅炉设备分类为： (一)A级锅炉：额定工作压力（表压，下同）P≥的锅炉，包括： 1.超超临界锅炉: P≥或额定出口温度≥590℃的锅炉； 2.超临界锅炉: ≤P＜； 3.亚临界锅炉: ≤P＜； 4.超高压锅炉: ≤P＜； 5.高压锅炉: ≤P＜； 6.次高压锅炉: ≤P＜； 7.中压锅炉: ≤P＜。 (二)B级锅炉；包括： 1.蒸汽锅炉：＜P＜或额定蒸发量＞h； 2.热水锅炉：额定出水温度≥120℃或额定热功率＞； 3.有机热载体锅炉： (1)使用气相有机热载体的锅炉； (2)液相有机热载体锅炉:额定热功率＞； (三)C级锅炉，除D级锅炉外的下列锅炉： 1.蒸汽锅炉: 额定工作压力≤且额定蒸发量≤h的蒸汽锅炉； 2.热水锅炉: 额定出水温度＜120℃且额定热功率≤； 3.液相有机热载体锅炉: 额定热功率≤。 (四)D级锅炉： 1.蒸汽锅炉：设计正常水位时水容积≤50L且额定工作压力＜； 2.汽水两用锅炉: 额定工作压力≤且额定蒸发量≤h的锅炉； (五)仅用自来水加压的热水锅炉，且出水温度≤95℃。其他汽水两用锅炉按照其出口蒸汽参数和额定蒸发量分属以上各级锅炉。锅炉的压力等级锅炉的种类很多，其分类方法如下： 1、按用途不同，可以分为电站锅炉、工业锅炉、机车船舶锅炉、生活锅炉等。 2、按蒸汽压力可以分为低压锅炉（p≤、中压锅炉（＜p≤）、高压锅炉（p＝、超高压锅炉（p＝）、亚临界锅炉（p＝）和超临界锅炉（p＞22MPa）。 3、按容量的大小，可以分为大型锅炉、中型锅炉和小型锅炉。 4、按燃料和能源种类不同，可以分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉、废热锅炉等。 5、按锅炉结构形式不同，可以分为锅壳锅炉（火管锅炉）、水管锅炉和水火管锅炉。 6、按燃料在锅炉中的燃烧方式不同，可以分为层燃料、沸腾炉、室燃炉。 7、按工质在蒸发系统的流动方式不同，可以分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。锅炉的分类

烧结设备参数

第一节烧结厂各烧结机设备技术参数

第二节铺底和布料设备（一）铺底料设备规格性能铺底料矿槽，烧结厂每台烧结机有1个铺底料矿槽，每个矿槽有效容积m3，储存时间小时，每个矿槽有2台电磁振动装置，给予皮带机，由皮带机给予铺底料漏斗，给到台车上铺底料厚度40±5mm。（二）布料设备（1s,2s,3s,4s,5s,6s）圆筒给料机规格性能 (三)九辊布料器规格性能

第三节煤气点火炉及高压风机一、设备名称：幕帘式多喷孔煤气点火炉二、设备技术数据

1、设备台时产量50-60t/h 2、设备点火炉面积S＝3.6m2 3、设备点火温度T＝1260±5℃ 4、设备使用温度范围 T＝1150-1200℃ 5、烧咀前煤气压力P压力＝3000-6000pa 6、烧咀前空气压力P压力＝2500-4000pa 7、保温炉温面积S＝1.62m2 8、烧咀燃烧数量n=32个三、煤气点火炉附属设备风机设备规格型号9-26－11№4.5A 设备见机流量 3730-4792m3/n 设备风机压力 P＝4545pa 电动机型号功率转速 Y132S2-2/7.5KW 2900r/min 技术条件 JB/T9616－1999 技术标准代号 JB/T7258-94 四、图纸代号查阅 1、D－20010611-3 MLS幕帘式烧咀 8种 2、D－20010611-4 钢梁 Q235 3、D－20010611-5 钢结构 Q235 4、D－20010611-6 管道结构（二）4s·DS50m2烧结机技术数据 1、设备名称：长弧形低温点火炉

2、设备技术性能数据（二）4SDS50m2烧结机技术数据 1、设备名称：长弧形低温点火炉 2、设备技术性能数据： 2—1 设备合格产量 2—2 设备点火炉面积S=6.39m2 2—3 一次点火炉温度T1=400±100( 0c ) 2—4 二次点火炉温度T2=800±100( 0c ) 2—5 热风烧结段温度T3>300( 0c ) 2—6 烧嘴燃烧能力250~320GJ/n 2—7 烧嘴燃烧数量n=14J 2—8 煤气热值Q=3.35MJ/M3 2—9 煤气消耗量Q消耗=3500~4480m3/n 2—10 接点处煤气压力P压力=6000~8000Pa 2—11 空气消耗量2450~3136 m3/n 3、煤气点火风机技术数据：风机规格型号9-26-11No4.5A 风机风量Q=368 m3/n 风机压力P=4718Pa 电动机型号、功率、转速YBZS2—2/ 7.5KW 2900V/min 电动机电压、电流U=380V 、I=15A 技术条件JB/TP696---199P

设备分级管理规定

设备分级管理规定 1目的为了调整设备管理理念及策略，有重点有针对性的开展设备管理工作，进一步推进设备精细化管理，不断提高设备管理效率，为生产经营提供安全可靠的设备保障。2适用范围适用于作业公司各班组对设备的管理。 3职责各班组设备管理人员负责本班组设备的分级划分。各班组班长负责对设备分级划分情况进行审核。 4工作要求设备等级划分划分的依据：综合考虑设备的自身因素（设备原值、设备用途）以及关键影响因素（对安全、生产、成本的影响），确定设备等级划分标准。划分的范围：作业公司所有设备资产以及使用的业主设备。划分的方法：采用矩阵分析法进行设备等级划分，将设备划分为关键设备、重要设备和一般设备三个级别。划分的步骤第一步：确定设备自身因素的分值。设备自身因素分值的计算方法：设备原值、设备用途两个方面分值的平均值（保留一位小数）。

计算示例：如一台设备，该设备原值为9万元，对应原值分值是4；该设备为一般生产设备，对应设备用途分值是3；则按照计算方法，该设备自身因素分值是：（4+3）/2=。第二步：确定关键影响因素的影响程度。关键影响因素影响程度的计算方法：安全、生产、成本三个方面影响程度的平均值（保留一位小数）。

计算示例：如一台设备，该设备存在低风险，对应安全影响程度是3；该设备事故、故障对生产有严重影响，对应生产影响程度是5；该设备每年维保、检修费用在5000元-10000元之间，对应成本影响程度是4；则按照计算方法，该设备关键影响因素影响程度是：（3+5+4）/3=4 第三步：确定设备等级确定设备等级的方法：根据设备自身因素的分值和关键影响因素的影响程度两者在设备等级划分标准矩阵中的交点确定设备等级。示例：如一台设备，该设备自身因素的分值为，关键影响因素的影响程度为4，则根据设备自身因素分值和关键影响因素影响程度两者在矩阵中对应的交点确定该设备是：关键设备。设备等级划分评价工作应由管理人员、操作人员和维修人员共同参与完成，并且至少每年评价更新一次，确保设备分级合理、客观和保持最新状态。结合公司设备特点，采用是非判断法，将特种设备以及在公司范围内发生过事故的设备统一定义为关键设备。设备分级管理管理责任。

锅炉压力容器制造许可级别划分

附件1：锅炉压力容器制造许可级别划分一、锅炉制造许可级别划分 ┌─┬─────────────────────────────────┐ │级│制造锅炉范围│ │别││ ├─┼─────────────────────────────────┤ │ A│不限│ ├─┼─────────────────────────────────┤ │ B│额定蒸汽压力小于及等于2.5MPa的蒸汽锅炉（表压，下同）│ ├─┼─────────────────────────────────┤ │ C│额定蒸汽压力小于及等于0.8MPa且额定蒸发量小于及等于1t/h的蒸汽锅炉；│ ││额定出水温度小于120℃的热水锅炉│ ├─┼─────────────────────────────────┤ │ D│额定蒸汽压力小于及等于0.1MPa的蒸汽锅炉；│

││额定出水温度小于120℃且额定热功率小于及等于2.8MW的热水锅炉│ └─┴─────────────────────────────────┘ 注：1．额定出水温大于及等于120℃的热水锅炉，按照额定出水压力分属于C 级及其以上各级。 2．持有高级别许可证的锅炉制造企业，可以生产低级别的锅炉产品。 3．持有C级及其以上级别许可证的锅炉制造企业，可以制造有机热载体锅炉，对于只制造有机热载体锅炉的制造企业，应申请有机热载体锅炉单项制造资格，不需要定级别。 4．对于产品种类较单一的制造企业，可对其许可范围进行限制，如限部件、材质、品种等。 5．持证锅炉制造企业可以制造与相应级别锅炉配套的分汽缸、分水缸。二、压力容器制造许可级别划分 ┌───┬───────────────┬───────────────┐ │级别│制造压力容器范围│代表产品│ ├───┼───────────────┼───────────────┤

设备分类分级管理办法

设备分类分级管理办法为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，油田所有设备均应按本办法进行分类分级管理。设备的分类油田设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。分类原则如下： (1)、A类设备是指该设备损坏后，对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。 (2)、B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。 (3)、C类设备是指不属于A类、B类的设备。分类的方法:可采用直接指定法和公式判定法两种方法。直接指定法:依据设备对油田生产影响的重要程度和设备价值直接进行指定。A类设备的确定应主要依据该方法，可参考附件(《设备分类分级标准及范围》)。公式判定法: 对单位所属的设备进行综合分析，按照规定的项目进行打分评类。规定的项目包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险（工艺、安全、环保）。B类、C类设

备的划分应主要依据该办法。具体评定方法如下: 采用百分制进行评定，通过评价，计算设备分值，总分值在７５分以上的设备评为Ａ类设备，4０～７５分为Ｂ类设备，4０分以下为Ｃ类设备。评定时依据下表项目和内容进行评定。评定项目所占分值评定内容评分值备注合计100 生产影响程度25 对生产有直接影响且影响到停产，作用处于关键地位的评为16-25分；对生产没有直接影响且不影响到停产，作用处于一般地位的设备评为11-15 分；辅助生产设备评为2-10分。设备原值15 设备原值在１００万元以上评为11-15分；设备原值在５０万～１００万评为6-10分；５０万元以下评为2-5分。设备利用率10 设备利用率在８５％以上评为6-１０分；设备利用率在５０％～８５％评为2-５分；设备利用率在５０％以下评为１分。设备保有量 5 设备发生事故、故障后没有备用设备

锅炉制造许可级别划分

锅炉制造许可级别划分级别制造锅炉范围 A 不限 B 额定蒸汽压力小于及等于2.5MPa的蒸汽锅炉（表压，下同） C 额定蒸汽压力小于及等于0.8MPa且额定蒸发量小于及等于1t/h的蒸汽锅炉;额定出水温度小于120℃的热水锅炉 D 额定蒸汽压力小于及等于0.1MPa的蒸汽锅炉;额定出水温度小于120℃且额定热功率小于及等于2.8MW的热水锅炉注： 1、额定出水温大于及等于120℃的热水锅炉，按照额定出水压力分属于C级及其以上各级。 2、持有高级别许可证的锅炉制造企业，可以生产低级别的锅炉产品。 3、持有C级及其以上级别许可证的锅炉制造企业，可以制造有机热载体锅炉，对于只制造有机热载体锅炉的制造企业，应申请有机热载体锅炉单项制造资格，不需要定级别。 4、对于产品种类较单一的制造企业，可对其许可范围进行限制，如限部件、材质、品种等。 5、持证锅炉制造企业可以制造与相应级别锅炉配套的分汽缸、分水缸。压力容器制造许可级别划分级别制造压力容器范围代表产品 A 超高压容器、高压容器（A1）第三类低、中压容器（A2）球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）非金属压力容器（A4）医用氧舱（A5） A1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无缝、锻造、管制等结构形式 B 无缝气瓶（B1）焊接气瓶（B2）特种气瓶（B3） B2 注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶 B3 注明机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等 C 铁路罐车（C1）汽车罐车或长管拖车（C2）罐式集装箱（C3） D 第一类压力容器（D1）第二类低、中压容器（D2）注： 1. 一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器安全技术监察规程》确定。 2. 超高压容器：设计压力大于及等于100MPa的压力容器；高压容器：设计压力大于及等于10MPa且小于100MPa的压力容器；中压容器：设计压力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器；低压容器：设计压力大于及等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器。

锅炉级别划分.docx

锅炉、压力容器制造许可证是国家锅炉质检总局颁发的特种行业资质制造许可证级别划分标准如下： A 级锅炉厂家锅炉制造范围：不受限制，是锅炉制造许可级别中最高级 B 级锅炉厂家锅炉制造许可级别低于 A 级锅炉厂家锅炉制造范围：额定蒸汽压力小于及等于 2.5MPa 的蒸汽锅炉（表压） C 级锅炉厂家锅炉制造许可级别低于 B 级锅炉厂家锅炉制造范围：额定蒸汽压力小于及等于 0.8MPa 且额定蒸发量小于及等于 1t/h 的蒸锅炉 ; 额定出水温度小于 120℃的热水锅炉（表压） D 级锅炉厂家锅炉制造许可级别低于C级锅炉厂家锅炉制造范围：额定蒸汽压力小于及等于0.1MPa 的蒸汽锅炉 ; 额定出水温度小于120℃且额定热功率小于及等于 2.8MW的热水锅炉（表压）注： 1、锅炉额定出水温大于及等于120℃的热水锅炉，按照额定出水压力分属于 C 级及其以上各。 2、锅炉厂家持有高级别许可证的锅炉制造企业，可以生产低级别的锅炉产品。 3、锅炉厂家持有C级及其以上级别许可证的锅炉制造企业，可以制造有机热载体锅炉。对于只制造有机热载体锅炉的制造企业，应申请有机热载体锅炉单项制造资格，不需要定级别。压力容器制造许可级别划分 A 级压力容器制造范围（A1）超高压容器、高压容器（A2）第三类低、中压容器（ A3）球形储罐现场组焊或球壳板制造（ A4）非金属压力容器（ A5）医用氧舱 B 级压力容器制造范围（B1）无缝气瓶

（ B2）焊接气瓶（ B3）特种气瓶 C级压力容器制造范围（C1）铁路罐车（ C2）汽车罐车或长管拖车（ C3）罐式集装箱 D级压力容器制造范围（D1）第一类压力容器（ D2）第二类低、中压容器注： 1.一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器安全技术监察规程》确定。 2.超高压容器：设计压力大于及等于100MPa的压力容器；高压容器：设计压力大于及等于10MPa且小于 100MPa的压力容器；中压容器：设计压力大于及等于1.6MPa 且小于 10MPa的压力容器；低压容器：设计压力大于及等于0.1MPa 且小于 1.6MPa 的压力容器。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]

烧结炉介绍及原理.

■ 真空-热压烧结炉的介绍：包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体；上压头由上水冷压头和上石墨压头连接构成，下压头由下水冷压头和下石墨压头连接构成，上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、下端面上的压头通孔、插入炉体内，其上石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内，上压头和下压头可上、下移动。 ■ 烧结的介绍： 1、烧结粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。 2、填料在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。 3、预烧在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。 4、加压烧结在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。 5、松装烧结粉末未经压制直接进行的烧结。 6、液相烧结至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。 7、过烧烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。 8、欠烧烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。 ■ 卧式真空烧结炉卧式真空烧结炉 1、工作温度400°C－1200°C 2、恒温区400mm/±1°C 3、单点精度≤±1°C/24H 4、冷态真空度6.7×10-5Pa ■ 隧道式网带烧结炉用途：厚膜电路、厚膜电阻等厚膜产品烧结；电子元件端头烧银，气氛保护下的烧结、钎焊等，也可用于电子陶瓷产品的预烧、低温烧结或热处理、排胶、退火特点：独特炉腔设计、均匀；远红外加热、高效；超轻质保温、节能；包括快烧炉和马弗式炉，系列齐全，选件丰

设备等级划分评价标准

北京金祥机电设备有限公司设备等级划分评价标准文件编号: JX-ZY- ZC -03 版本：A 修改状态：0 受控号：制定: 审核：批准: 2014—10—27发布2014—10—28实施北京金祥机电设备有限公司

目录 1.设备等级设定的目的…………………………………………………………………………2页 2.设备等级评价的思路…………………………………………………………………………2页 3.等级划分、评价标准…………………………………………………………………………3页 4.依据评价标准的评价输入……………………………………………………………………4页 5.样表：《设备重要度评价表》 (4) 页 6.修改履历记录表………………………………………………………………………………5页

一、设备等级设定的目的 1.对所有的设备都进行最好的预防保全不仅需要很多保全费用，同时也背离生产保全的目的，因此应当考虑“对设备最经济的保全”。 2.适当的保全运行必须是在考虑了投入（保全费用）和产出（品质、安全、环境、停止损失）之后所进行的最合适的保全。 3.本标准书是确定“保全力量重点投向哪台设备（生产线）”的判断标准，是实施最合适保全的基本。二、设备等级评价的思路 1.重要性分类（等级）区分对每台设备进行A、B、C等级分类，根据各等级采用相应的保全方法。（本标准书是对设备进行整体评价，然后进行等级划分。根据设备的构成不同，有时需要设定各个构成部件的重要性等级，此时的思路与本标准书一样） 3.重要性评价尺度从Q、D、C、S各方面评价点的累加值来进行等级划分 ★各等级的评价范围： A等级：16-10点B等级：9-6点C等级：5-4点例：各评价点：Q 4点、D 4点、C 4点、S 4点的情况下，4+4+4+4=16点，则划分为

燃气锅炉的等级

一、燃气锅炉的等级：A B C D 二、燃气供热系统：管理层：监控站；控制层：PLC或DCS；设备层:锅炉。三、燃气锅炉的分类：常压锅炉、带压锅炉。四、燃气锅炉控制： 1、启动条件：内部：循环泵正常开启外部：给水泵正常开启、锅炉水位正常。 2、锅炉运行时序： A前吹扫：这是为了安全起见，怕气阀出现泄漏情况，若不进行前吹扫，锅炉一启动就点火，这是非常危险的。 B检漏：检查电磁阀的气密性是否良好 C燃气压力是否正常、空气压力是否正常 D点火：电弧在点火电极间建立，燃气供至喷嘴，主火焰点燃。 E正常燃烧：正常燃烧控制方式有以下两种方式分段式（通常有两段火控制方式和三段火控制方式）比例调节式：通过PLC或比调仪来实现燃气与空气的混合燃烧比例 F停炉：燃烧器停止运行，锅炉设备停止。 G后吹扫：有效的后吹扫。 3、锅炉燃烧过程的保护级别：报警和停炉 A 出水温度超高：超过上限（H），则报警；超过上上限（HH），则停炉保护；B缺水保护：低于下限（L），则报警；低于下下限（LL），则停炉保护； C回水温度偏低：低于下限（L），则报警； D温度传感器故障：温度传感器故障报警； E燃烧器、风机故障：锅炉停炉保护； 4、控制系统的逻辑结构（锅炉）通常有采DCS与分布式的控制结构或PLC独立分布控制。二者的区别：一是DCS与PLC本身的区别： DCS的控制核心有冗余（即双CPU），而PLC只有单独的CPU; DCS系统Ｉ/O模块支持热拔插，而PLC不支持热拔插；二是控制系统构架不同：在DCS与分布式的控制结构中，整个DCS控制整

个锅炉系统，DCS的CPU、电源、通讯等模块都是有冗余设置的，它们相互 10 S级的时间内切换，简而言之即集中控制，统一监控；而PLC 之间可以在5 独立分布控制结构中，每一个PLC单独控制一台锅炉，若其中一台锅炉出现问题可以启动另一台锅炉，有时间处理出现问题的锅炉，而不影响整个供热系统的运行，简而言之即分布控制，集中监控。以上两个控制系统结构实质上没有大的区别，可以根据具体的情况选择，我公司现在采用的是由ABB PLC构建的PLC独立分布控制系统。 5、控制系统控制方式（二次网）气候补偿控制，可以实现降低８～10％的能耗。 6、控制系统硬件与维护传感器故障：对一个控制系统来说，传感器是系统稳定的关键，工业现场出问题多数都是传感器的问题。接线错误：接线错误是由于人的因素产生的系统故障。信号之间的干扰：要注意信号线必须有屏蔽线缆，动力线要与信号线分离，各种电源也要采取相应的隔离措施（eg:变频器电源与信号源电源的隔离）。接地问题：接地要统一。

烧结车间各岗位职责

车间主任职责一、认真贯彻国家“安全生产法”、和“职业病防治法”等法律，依法组织本车间生产活动，并对本车间的安全生产工作负全面领导责任。是本单位安全生产第一责任人。二、强化安全责任制的落实，编制本车间年度安全工作计划和安全生产技术措施，并负责组织实施。三、每月组织召开一次车间安全领导小组工作会议，检查、分析、布置安全工作，研究解决存在的问题，督查隐患整改落实情况。四、每月组织并参加车间的安全生产检查，发现问题及时整改，对无能力解决的安全隐患要按规定上报，并提出相应的防范措施。五、及时向厂部领导反映，落实车间三危监控管理措施，对危险源点和危险点定期进行检查，危险状态发生改变时要及时报告厂部领导。六、认真落实新进车间职工的安全教育，职工的有关岗位安全生产的应知应会教育，事故案例教育、转岗教育和复岗教育，特种人员的安全技术培训和复审教育。参加并组织车间管理人员和技术人员参加班组安全活动日活动，及时处理安全活动日中提出的有关问题，每月抽阅安全日记录不少于二分之一。七、按照“五同时”组织好生产活动和设备检修工作，杜绝违章指挥，制止冒险作业。认真落实各项规章制度和安全技术操作规程，协助厂部安全员开展各项安全管理工作。八、合理安排劳动组合，不安排不具备上岗条件人员独立上岗工作，

未经劳资部门和安全部门同意不得随便改变特种作业人员和要害部门人员的岗位。九、发生伤亡事故时要组织紧急抢救，保护现场，采取应急措施，避免事故扩大和重复发生。并立即上报；对事故处理检查：“四不放过”原则。对于事故与重大险肇事故要组织分析，查明原因，采取整改措施并进行事故教育。十、车间检修负责制定检修项目安全措施表。检修交叉作业时应与相关部门提前协商，制定安全措施提交厂部安全部门。

锅炉的压力等级

锅炉的压力等级锅炉是我的本行，本人学习锅炉从事锅炉技术工作已经几十年了。本着对大家负责的态度，特在此更正楼上各位一些不妥的说法。按压力高低，蒸汽锅炉分为： ⑴ 超超临界压力锅炉其蒸汽参数为压力》，额定出口温度》590C。 ⑵ 超临界压力锅炉其出口蒸汽压力大于?。常用的蒸汽参数为?，538?543C /538? 566C。 ⑶ 亚临界压力锅炉是指出口工质压力为?的锅炉。最常用的蒸汽参数为538C/538 C。 ⑷ 超高压锅炉是指出口工质压力为?的锅炉。最常用的蒸汽参数为538C/538 C。 ⑸ 高压锅炉是指出口工质压力为?的锅炉。最常用的蒸汽参数为、540C。 ⑹ 次高压锅炉是指出口工质压力为?的锅炉。最常用的蒸汽参数为、540C。 ⑺ 中压锅炉是指出口工质压力为?的锅炉。最常用的蒸汽参数为、450C。 ⑻ 低压锅炉是指出口工质压力不大于的锅炉

此外还有所谓的常压锅炉，它是锅炉本体开孔与大气相通，在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。锅炉的压力等级荣楼主的回复是正确的，我学的锅炉专业，在锅炉检验机构十多年，熟悉锅炉法规、标准和相关理论，最新的《锅炉技术安全监察规程》--现在尚未颁布，其对锅炉进行如下分类：第四条锅炉设备分类为：（一） A级锅炉：额定工作压力（表压，下同）P》的锅炉，包括： 1. 超超临界锅炉：P》或额定出口温度》590C的锅炉； 2. 超临界锅炉：＜P V; 3. 亚临界锅炉：＜P V; 4. 超高压锅炉：＜P v； 5. 高压锅炉：＜P v； 6. 次高压锅炉：＜P v； 7. 中压锅炉：＜P v。（二）B级锅炉；包括： 1. 蒸汽锅炉：v P v或额定蒸发量〉h； 2. 热水锅炉：额定出水温度》120C或额定热功率〉； 3. 有机热载体锅炉：（1）使用气相有机热载体的锅炉；（2）液相有机热载体锅炉：额定热功率〉；（三）C级锅炉，除D级锅炉外的下列锅炉： 1. 蒸汽锅炉：额定工作压力W且额定蒸发量Wh 的蒸汽锅炉； 2. 热水锅炉：额定出水温度v 120C且额定热功率w； 3. 液相有机热载体锅炉：额定热功率w。（四）D级锅炉： 1. 蒸汽锅炉：设计正常水位时水容积w 50L且额定工作压力V； 2. 汽水两用锅炉：额定工作压力w且额定蒸发量Wh的锅炉；（五）仅用自来水加压的热水锅炉，且出水温度w 95C。其他汽水两用锅炉按照其出口蒸汽参数和额定蒸发量分属以上各级锅炉。锅炉的压力等级锅炉的种类很多，其分类方法如下：

烧结厂烧结机设备

烧结厂烧结机设备（历史发展概况） 1S：DS32m2烧结机 2S：DS30m2烧结机 3S：DS32m2烧结机 4S：DS50m2烧结机 5S：32PS—02SJ—5#烧结机6S：32PS—02SJ—6#烧结机155m3×5活性石灰窑

烧结厂1#烧结机（DS·32m2）烧结厂1#烧结机原为DS15 m2烧结机，现为DS32m2烧结机。 1、原1#·DS15 m2烧结机，是冶金工业部西安有色冶金设计院1986年元月份设计的，航天工业部西安7422工厂制造的，中国有色二建八公司土建施工，设备安装，非标制订，于1988年8月1日投入生产运行，经过14年8个月8天生产运行，于2002年6月9日停止运行生产，为烧结厂立下汗马功劳。 2、2002年7月1日设备易地技术改造，在原DS15 m2烧结机基础上进行建设改造的，设计能力35—40万t/a，从2002年8月1日破土动工，同年12月5日投产运行，工程总投资2117.39万元，其中建筑工程345.14万元，设备购置安装1664.44万元，其他107.81万元，工程由四大部分组成：烧结系统、原料系统、成品输送系统、除尘系统；烧结机系统生产运行80块台车，设计82块台车。 3、DS32m2烧结机设计单位为冶金工业部西安有色冶金设计院设计。 4、DS32m2烧结机系统设备施工单位为“十二冶安装公司、十冶设备安装公司、十二冶一公司、厂建安公司、江苏防腐工程公司进行承建。 5、DS32m2烧结机系统工程项目确定后，龙钢集团规划部成立了一烧改造工程项目，全权处理工程施工过程中的各项业务，而在整个施工过程中该项目组的同志齐心协力、积极主动完成了

烧结工艺介绍

烧结工艺的简单介绍目前，随着市场竞争的加剧，钢铁工业设备向大型化发展，对原料的要求日益提高，而高炉炼铁生产技术指标的提高，主要依靠入炉原料性质的改善，烧结矿是我国高炉的主要入炉料，因此，保证和提高烧结矿的质量，是保证钢铁工业稳定发展的重要手段。一、烧结的概念烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。二、烧结矿的来源以及意义铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。球团法通常在选贫矿的地区采用，尤其是北美地区。而在有天然富矿可以开采使用的地方，烧结法则是一种成本较低的方法，在世界的其它地区被广泛采用。虽然新的炼铁方法会不断出现，但是烧结矿的需求在很长一段时间内仍将保持在较高的水平。在我国，高炉入炉的炉料90%以上都是靠烧结法提供的。因此，铁矿石烧结对我国的钢铁工业有重大的意义。三、烧结工艺流程介绍经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。烧结生产的工艺流程如下图所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。

目前生产上广泛采用带式抽风烧结工艺流程： 1、烧结的原材料准备: 含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。燃料：主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

烧结厂生产设备设施验收管理制度

烧结厂生产设备设施验收管理制度撰写人：___________ 部门：___________

烧结厂生产设备设施验收管理制度 1. 新购的各种设备设施到货后，烧结厂必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；综合办负责办理有关资产入帐手续；机动科负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，机动科必须与有关单位联系解决。 2. 设备安装竣工后，应由生产厂长、机动科科长、安全监督科负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。 3. 大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机动科科长、安全监督科负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。 4. 移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交设备部存档。 5. 新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机动科和安全监督科检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料第 2 页共 2 页

存档。 6. 对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机动科和安全监督科应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。 1、炼铁安全合格班组验收考评标准第 2 页共 2 页

烧结球团机械设备复习题

1.生产过程的主要作业（原料准备、配料混合、制粒造球、烧结焙烧及冷却），都是助于机械设备（破碎机、筛分机、磨矿机、混合机、造球机、烧结机、焙烧机、冷却机）来完成。对造块机械设备的要求应该是性能先进，效率高、操作方便、安全可靠、结构简单、不需要大量的特殊材质以及易损部件的标准化。就是要好用、好修、好造、好配套。 1、破碎方法是指破碎力对破碎物料的作用方式，破碎方法主要根据物料的物理机械性质、物料的粒度和所要求的破碎比进行选择。 2、锤式破碎机的优点为：生产能力高，破碎比大，破碎机较宽，给料粒度一般为80毫米左右，甚至可达 200毫米，因此大块物料及冬季时的冻块对破碎作业均不会带来较大困难，构造简单；机器尺寸紧凑；功率消耗少；工作时维护简单；修理和更换零件较容易等。它的缺点是：因机器高速旋转，锤头、圆盘及轴承磨损较快，特别是锤头易磨损引起不稳定的运转；当破碎物料水分大时或含有较多的粘性物料时，破碎机的蓖条容易堵塞，从而降低生产率，有时也会造成事故。 3、反击式破碎机的优点是：破碎效率高。产品粒度均匀。破碎比大，适应性很强，可破碎硬性、脆性、粘性较潮湿的矿石，。可选择性破碎，机器结构简单，重量轻，体积小，动力消耗小，金属材料消耗比锤式破碎机少。工作较安全，不受外来的杂物和超负荷的影响。 4、随着转子速度的增加，破碎比增大，生产能力得到提高。同时，大量试验证明：在破碎机的可能条件下，速度越高，则产品粒度越细，破碎效率显著提高。 5、齿面辊式破碎机的破碎作用主要是劈碎，附带有些研磨作用。辊式破碎机的规格是用辊子的直径及其长度表示。辊子的长度通常比其直径小。将辊子造得过长是不合理的，因为这时辊套的磨损很不均匀。 6、当辊子直径和两辊之间间隙已定时，要使啮角减小只有减小破碎物料的给矿粒度。 7、球磨机可以破碎各种硬度的矿石物料，其破碎比很大，通常为200~300。 8、球磨机既能开路工作又能闭路工作，在闭路工作时，如是湿磨，通常配置有分级机；如是干磨，则通常配置有抽风、分离设备，以使尚未达到一定细度的产品重新返回球磨机中再磨。 9、棒磨机用于细碎和粗磨时的效率较高，且产品粒度均匀。棒磨机一般在第一段磨矿中用于矿石的细碎和粗磨，它与球磨机相比，优点是棒的磨损比球慢得多，可获得更均匀的产品，不会过粉碎，这对于烧结厂用来破碎燃料是很有利的，但它的生产率比球磨机低。 10、装球量的多少对磨矿效率有一定的影响。装球少，磨矿效率低；装球过多，内层球运动时，则会产生干涉作用，破坏了球的正常循环，磨矿效率也要降低。 11、由于润磨作业的入磨物料有一定的水分，因而要求润磨机具有特殊的结构型式，其特点如下：周边排料、强制给料、橡胶衬板。根据不同的任务和目的，筛分作业可以分为如下几种：独立筛分、准备筛分、辅助筛分。 12、物料颗粒物料的水分，对筛分效率和生产力有较大影响。水分的影响主要是附着在表面的外在水分，处在物料孔隙和裂缝中的水分以及与物料化合的水分,同无多大影响。物料的外在水分，能使细颗粒互相粘结成团，并附在大块上.致使颗粒分层困难，同时会把筛孔堵住，使颗粒难于通过筛孔，筛分效率显著降低。 13、振动筛在造块工厂等部门得到了广泛的应用。它与其他类型的筛子比较，具有下列优点：由于筛子工作时，产生强烈的振动，物料堵塞筛孔的现象大为减少，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。这种筛子构造比较简单，操作及拆换筛面比较方便。应用范围广泛，可用来粗筛、中筛和细筛。筛分每吨物料所消耗的电能少。 14、热矿振动筛是用来筛分热烧结矿的一种筛分机械。振动筛筛分热烧结矿的必要性，早已为人们所公认。它的主要作用在于：减少烧结矿粉末，以利于高炉冶炼．为冷却作业创造条件，提高冷却效果。缩小返矿粒度上限，强化烧结过程。降低厂房标高，改善环境卫生。 15、圆盘给料机包括传动部分，机体部分及保护衬板、套筒和闸门等组成。圆盘给料机的生产能力与盘的转速成正比，转速越大，生产能力越大。

烧结生产概述

烧结生产概述一、烧结过程的基本原理及烧结生产作用将准确备好的烧结混合料和铺底料在烧结机上进行铺底布料，点火，由抽风机系统设备通过对料层的抽风作用，使混合料中的燃料燃烧，产生高温使烧结矿物料局部软化或熔化，发生一系列的物理的，化学的及物理化学反应，生成一定的液相。随后，由于料层温度降低，液相冷却而凝固成块状的烧结矿，这就是烧结过程的基本原理。现代化的大型炼铁高炉要取得好的冶炼技术经济指标，首先的条件就是要坚持精料方针，寻求合理的炉料结构，使用人造富矿（烧结矿，球团矿），减少块矿直接入炉量，及提高人造富矿的质量【烧结矿强度高，较好的还原性能，较均匀的粒度组成，及较高的铁品位等】，是保证高炉高产，优质，低耗的重要条件。要给炼铁提供合格的烧结矿，就要加强烧结设备维护，保养，检修，使机电设备安全正常运转，不影响烧结矿生产。二、烧结厂烧结生产工艺设备（生产工艺流程）烧结生产工艺设备，生产工艺流程是根据高炉冶炼对烧结矿的物理性能，化学成分的要求制定的，并随着科学技术不断发展而不断的完善。二烧结生产工艺设备系统组成烧结生产工艺设备系统大体分为8个工序组成，其设备为 1、受料设备工序系统－－主要包括翻车机系统设备，受料槽，精矿仓库，熔剂仓库，消灰，燃料仓库等机电设备，其任务是担负进厂原料的接受，皮带机设备运输的贮存。 2、原料设备准备工序系统－－包括含铁原料的中和，燃料的破碎设备，

熔剂的破碎和筛分设备，其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料熔剂和燃料。 3、配料工序设备－－包括配料间的矿槽，圆盘给料机，秤量电子秤设施等。根据规定的烧结矿化学成份和使用原料种类，通过计算，各原料按计算的重量进行给料，以保证混合料和烧结矿化学成份稳定及燃料量的调整。 4、混合、造球工序系统设备－－主要包括冷、热返矿圆盘给料设备，一次混合机，二次造球机设备等，其任务是加水，润湿混合料，再用一次混合机将混合料混匀，二次混合机造成小球后预热。 5、烧结工序设备系统－－包括铺底料设备，圆辊布料机设备，九辊布料机，烧结机设备等，主要任务是将混合料烧成合格的烧结矿。 6、抽风工序设备系统－－包括烧结机风箱，集尘管，旋风除尘器设备及烧结离心抽风机设备，烟囱等。 7、成品处理工序设备系统－－包括热矿振动筛，单辊破碎机，鼓风带冷机设备等，成品矿运输皮带机系统。该工序设备的主要任务在于分出：5-50mm的成品烧结矿，10-20mm铺底料，小于5mm的冷返矿。 8、环保除尘工序设备系统－－主要是用电除尘器系统设备将烧结机尾部卸矿处，热矿振动筛，冷却返矿及整理系统各处扬尘点的废气，经过电除尘器净化后，废气排入大气，粉尘经过润湿后加入烧结混合料中再烧结。其任务是担负烧结生产的环境保护。三、烧结生产主要技术经济指标烧结厂烧结机设备的主要技术经济指标，包括烧结机设备利用系数，

烧结主抽风机简介

烧结风机基本知识一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用 1.烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。 2.离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。 3.风机机组部件的结构形式 ①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。 ②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。 ③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。 ④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。 ⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。 ⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。 ⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子

与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。 ⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。 4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。 5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。但是烧结生产过程是波动的，因而机头烟气的温度也是波动的。为了保护机头电除尘器与主抽风机的正常工作，在烟道系统中设有冷风吸入阀（兑冷风阀）。 6.大烟道与重力除尘器的作用在于集中风箱废气、改变气流方向、降低废气流速、促使粉尘沉降、起到粗除尘的作用。二．烧结烟气抽风机的工作原理及性能（1）当风机启动旋转时，气体从两侧进风口进入，随叶轮旋转，在离心力作用下，从叶轮中心被甩向边沿，以较高的速度流入蜗壳，并由蜗壳导流向排风口流出，此时在风机的进风口处形成一定的真空度（即负压），使空气经台车上的料面，风箱、导管、大烟道（降尘管）、电除尘器而进入风口。由于叶轮的不断旋转，进风口的烟气不断经过叶片间的流道，蜗壳向排风口流出，

设备分类管理办法及标准

设备分类管理标准及办法 1.目的：通过制定分类办法对设备进行有效的分类管理，根据设备的不同等级，制定不同设备的巡检、维护保养、维修等方案，合理的安排人力将有限的资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，降低维修成本，提高设备管理水平。 2.范围：烟台万华聚氨酯股份有限公司烟台工厂现场所有设备。 3．职责： 3.1.保全车间班组长职责：负责根据《设备分类管理标准及办法》对现场不同类别的设备进行相应的，巡检、维护、维修和管理办法；有责任和义务参与对设备的分类评估。 3.2.保全车间技术支持职责：负责对新上设备和变更设备进行重新分类评估；负责定期对所有设备进行重新分类评估（暂定一年），并对设备分类清单进行更新；负责根据设备不同分类制定相应的巡检、维护、维修和管理办法； 3.3.保全车间主任职责：负责对现场设备的分类管理执行情况进行监督考核。 3.4.工艺运行支持职责：有责任和义务参与设备的分类讨论，并及时提供本工序的设备变更情况。 4．程序： 4.1设备分级方法：根据设备对生产、质量、成本、安全和环保等方面影响的重要程度，将烟台工厂的设备分为：AA、A、B、C四个等级。四个等级设备所占比重大致为：AA级：5—7%；A级：25%；B级：60%；其余为C级。AA级、A级设备均作为关键设备进行管理，但对AA级作为关键设备中的重点设备进行管理。 4.1.1 AA类设备：是指那些一旦故障或停机，均会导致重大安全和环境影响，以及对生产和质量产生重大影响的设备。必须建立详细完整的设备档案管理，维修维护方式以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。 4.1.2 A类设备：一旦故障或停机，会对生产、安全产生较大影响的设备。必须有详细完整的设备档案管理，维修维护方式以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。