跌落试验台
跌落试验台
使
用
说
明
书
上海毅硕实验仪器厂
前言
感谢贵公司选择了本公司的产品，本公司不仅给贵公司提供质量优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。
为确保使用人员之人身安全及仪器的完好性，在使用本仪器前请充分阅读此操作手册，确实留意使用上的注意事项。本操作手册详细介绍此仪器之设计原理、依据标准、构造、操作规范、校正、保养、可能故障的情形及排除方法、电气图等内容。在本操作手册中如有提及之种种“试验规定”、标准时均只做参考用，如贵司觉得有异议请自行阅览相关标准或资料。
特别声明：
●本操作手册不能和为向公司提出任何要求的依据。
●本操作手册解释权在本公司。
目录
一、概述………………………………………………………………
二、技术指标…………………………………………………………
三、操作说明…………………………………………………………
四、面板示意图………………………………………………………
五、示意图……………………………………………………………
六、仪表操作说明……………………………………………………
七、服务说明…………………………………………………………
一、概述
本跌落试验机采用刹车马达经链条传动，带动跌落臂伸降，跌落高度采用数显高度尺，跌落高度精确，显示直观、操作简单，跌落臂升降平稳，跌落角度误差小。本机适用于各生产厂家及质检部门等
二、技术指标
1、电源：AC380V 50HZ
2、总功率：0.75KW
3、跌落高度mm:300~1500mm
4、测量最大重量kg: 80kg
5、试件最大尺寸mm: 800*1000*1000mm
6、冲击面板尺寸mm:1600*1100*14mm
7、跌落误差：<1°
8、跌落高度误差：±10mm
9、试验台外形尺寸mm: 1700*1200*2525
三、操作说明
1、连接电源：AC380V 50HZ 三相五线
2、打开电源开关至ON位置，按“启动”键，跌落臂向下走。（自动走到“零”位，300mm高时自动停下）。
3、按“复位”键，跌落臂复位，把“测试件”平稳放置“跌落臂”上。
4、按“升高”“降低”键，设定跌落高度，按“启动”键，跌落
臂自动升高到所设定的位置。
5、观察跌落臂下是否有人或有其它物品。
6、按“跌落”键，测试物件自由落体。
7、检查“测试物体”损坏程度。
8、测试完毕，按“降低”键至300mm，按“启动”键，跌落臂走回最低位置，关掉电源，放下跌落臂。
四、面板示意图
控制箱示意图
LENGTHCOUNTER高度仪：控制机台跌落高度
REST复位键：使托板复位供放产品
DROP INTO跌落键：产品自由落体
POWER总电源：控制总机台电源
EMERGENCY急停：急停紧急情况按此键
UP:上升
DOWN:下降
STOP：停止
五、示意图
1.冲击面板 3.链条 5.升降杆7.跌落臂
2.电机 4.升降箱 6.固定夹
六、仪表操作说明
1、打开电源，仪表显示当前状态，此时按RL键，当仪表显示SP-1时，设定方式为
0 0 0 3 0 0
十万万千百十个2、继续按RL键时，显示SP-2时，这个菜单为您设定高度的菜单，例如：如果您需要设定650mm高度则按下面方式进行设定，最低设定不能低于300mm
0 0 0 6 5 0
十万万千百十个3、如果您需要设定高度为1100mm
0 0 1 1 0 0
十万万千百十个
注意：设定1000mm或1000mm以上万位，十万位必须为0.
设定300mm以上1000mm以下时，千位、万位、十万位必须为0.
高度设定完成，按RL键到当前菜单。
4、如果此时设定为650mm或者1100mm您需要按DOW键（下降键）降到初始值300，然后按UP键（上升键）升到所设定的高度即可。
5、如果仪表设定时不小心按错键，或其它原因等，造成仪表保护无反应时，您只需要关机重新开机即可。
6、仪表参数设定时，只限于使用RL键设定高度，严禁打开Set键进行程序修改否则严重影响高度精度。
7、厂商建议：本机纯属大加速冲击仪器未经专业培训者勿擅自使用，否则将有可能造成事故或损坏机器。
七、服务说明
1、请贵公司妥为保存《操作说明书》，如有遗失应于一个月内与我公司客服部联络报备：
2、《操作说明书》若经涂改或未加我公司之印章，则无效。
注：遇下列情况，虽在有效保证期限内，亦得酌收技术或材料费：
1、由于天灾地变而损毁；
2、由于使用者之过失或操作错误以致故障；
3、未按规定使用电源电压导致损坏；
4、自行拆修以致故障；
5、转移或运送不慎而故障；
6、远程地区之服务；
出厂检验合格证
产品名称：跌落试验台
产品型号：YSDL-315
出厂编号：20120820
出厂日期：2012-8-20
生产部门：制造三课
检验结果：
跌落高度上限：1500mm
跌落高度下限：300mm
跌落测试：正常
高度误差：3mm
检验员：
保修卡
本公司之产品，皆经专业人员之检验后方得出厂，质量精良，信用可靠，为表负责，顾客得凭此卡于保修期内要求免费售后服务。公司名称：
公司地址：
产品名称：跌落试验台机种型号：YSDL-315
购用日期：2012-9-12
保修说明：
1、本设备保修期为1年，保修期间内各项维修校验等服务均免费，保证期过后，各项服务酌收材料费。
2、因无法抗拒之重大天灾，或顾客方面人为错失而导致之损害虽在保证期间内，亦酌收材料费，敬请宽宥。
3、本保修卡请妥为保管，需本公司服务时请出示。（遗失不补）
4、本单臂跌落试验机保修卡加盖我公司公章后方可生效。
保修记录
上海毅硕实验仪器厂
产品质量保修卡
注意事项
一、产品自购买之日起负责保修一年，
在保修期内按本厂产品使用说明
书规定验收，如有不符合技术要
求而不能使用者，由我公司负
责：“三包”。
二、属下列情况不予“三包”：
1、用户保管或使用不当而使现
产品损坏者；
2、用户擅自拆动甚至更换零部件
而使产品损坏者；
3、其它非制造质量原因而使产品
损坏者。
检修记录检修记录
日期检修内容检修人签名凭此卡保修日期检修内容检修人签名
合格证
产品名称：跌落试验台
型号规格：YSDL-315
出厂日期：2012-8-10
检验员：01
本产品检验符合标准，准予出厂
运输跌落标准
商衡产品可靠性及环境试验程序 Transportation for PORT 运输试验 1.目的 为了确保测试能全面反映产品包装的可靠性，安全性和一致性，模拟商衡产品在长途运输中2次跌落的安全保护能力。 该试验程序仅适用于MT-PORT产品的可靠性和环境试验。 2.试验设备 模拟试验台，以偏心旋转而转为垂直上下移动的平台。 冲击（跌落）试验台。 砝码或信号模拟发生器及相关检测设备。 3.采样基数： ?每种型号的测试样机数量为4台，而且所有测试样机必须全部通过测试才能判断该包装合格。 ?此测试分别在Alpha , Beta 阶段都需进行，要求相同，每阶段4台。 4.相关定义及测试方法 4.1.面、边和角的定义 对于包装的产品，在顶面贴有运输标签，按下图所示识别面，边和角。其中A1和A2互为空间对角，B1和B2互为空间对角，C1和C2互为空间对角，D1和D2互为空间对角。以A1角为跌落基准实施一角三边六面即A1角为一角，边A1B1，边A1C1和边A1D2谓之三边；底面，顶面，前面，后面，左面和右面谓之六面。其他依此类推。 4.2.测试顺序的定义 ?按MT公司的运输标准ISTA-2A执行 ?在做跌落这项测试时在公司标准的基础上，需按本要求再加测一角三边（详见后面解释） 4.3.测试样机的包装摆放方式和角号标记 ?同一型号的所有测试样机的包装摆放方式要完全一致 ?按相同的顺序分别做好每台样机各个角的角号标记 4.4.跌落测试 4.4.1.跌落高度随重量改变并由下表确定：
4.4.2.跌落原则：在公司标准的基础上（即以产品包装纸箱某一个角为基准，采取一角三 边六面的跌落原则），还需再加测其空间对角并按一角三边的方式跌落。每套包材2次测试所选角互为空间对角，依此计算，共需4台样机。 4.4.3.跌落顺序：依序对包装后的产品按规定的高度进行自由跌落测试，且记录好测试的 基准角和关联轴向。顺序：第一台产品（A1角和A2角）—第二台产品（B1角和B2角）—第三台产品（C1角和C2角）—第四台产品（D1角和D2角）。举例如下： 1)对于第一台产品如果先跌落角A1； 2)则需跌落以A1为基准点的关联三边：A1B1，A1D2，A1C1； 3)然后再跌落六面； 4)最后再选A1的空间对角A2为基准点，先跌落A2角，再跌落以A2角为基准点的 关联三边A2D1，A2B2，A2C2。 5)测试完成后按序更换成另一台产品，然后按序选择未跌过的角为基准角，并按基 准角采取一角三边六面和其空间对角采取一角三边的原则进行跌落测试，直到四 台全部测试完毕。 4.5.试验中样机为非工作状态，样机在试验中不检测。 4.6.判定： 4.6.1.包装测试完后，需开箱检查外包装和产品本身。经过检查，试验后的产品符合产品 规定的要求，可视为通过测试；如有任何一项不符合均判定不合格。 4.6.2.所有试验做完后的最终检测 ?计量性能测试在正常大气条件下稳定后应进行计量性能测试和/或功能检查。 ?零点变化按产品要求规定，称量特性符合产品规定的最大允许误差。 ?机械结构不应有外部破裂，明显变形或紧固件松动；内部也同样不许存在类似问题(需拆解检查)。 ?包装物应仍具对产品的保护能力。 5.PORT制造抽检 产品在M500后，小批量生产阶段，产线质量和制造工程师可以安排对产品的包装进行抽检考核。抽检数量 包装后的产品重量跌落高度 等于或大于但小于自由下落 磅千克磅千克英寸毫米 00219.538965 219.54118.632813 4118.66127.726660 6127.710045.320508 10045.315068.012305
航空发动机高空模拟试验技术交流会征文稿件样本
附件：航空发动机高空模拟试验技术交流会征文稿件样本 论文标题(二号黑体，尽量不超过20个字) (空一行，五号宋体) 作者1，作者2(四号宋体) (1. 作者单位，省份城市邮编；2. 作者单位，省份城市邮编) (五号宋体) 摘要：(200字左右为宜) 准确得体、简短精炼，忌写入常识性内容。小五号，宋体。 关键词：3～5个，尽量避免与文章标题相同，从内容中提取关键词，小五号，宋体。 正文要求：正文内容为五号宋体，通栏排版。页边距上下2.54厘米，左右3.17厘米；行距设置为1.15倍。数字采用新罗马字体。 1引言(黑体，小4号) 五号宋体。简明介绍论文的背景、相关领域研究情况、写作目的，以及论文的特色与贡献。内容不应与摘要雷同，也应避免与结论雷同。 2 一级标题(黑体，小4号) 2.1二级标题(黑体，5号) 2.2二级标题(黑体，5号) 五号宋体。正文内容应准确完备，合乎逻辑，层次分明，简练可读。常识性和已公开报道的内容应尽量简述(或不述)，参见文献。论文图表应具有自明性，能恰当反映文章主题。图中数据、曲线应清晰(CAD图线条不宜过细或过粗，框图尽量采用visio软件制作)；全文的图、表标题应有中文标题(如：图1…，表1…，小五号宋体)。 图1 XXXX 参数符号、公式等均用公式编辑器书写，注意其上下角标、大小写、正斜体等，并在第一次出现处给予必要的解释说明。矢量、矩阵等采用粗斜体书写。 6 结论或结束语(黑体，小4号) 五号宋体。应概括准确，措辞严谨，明确具体，简单精练。
参考文献：(黑体，小4号) (至少需要5个参考文献，并在文中引用处标注出来，文献著录项(作者、文献名、来源、年份、期卷、页码等)应尽量完善) [1] Strobridge T R，Moulder J C，Clark A F. Titanium Combustion in Turbine Engines[R]. FAA-RD-79-51，1979.(报告类别)(小5号) [2] 黄利军，王宝，高扬. TC4和TC11钛合金的抗燃烧性能研究[J]. 材料工程，2004，(5)：33—35. (期刊类别) (小5号) [3] 陶春虎，刘庆瑔，曹春晓，等. 航空用钛合金的失效及其预防[M]. 北京：国防工业出版社，2002. (书籍类别) (小5号) [4] 陈葆实. 对压气机畸变试验数据处理二问题的讨论[C]. 中国航空学会第十六届叶轮机学术会议论文集. 四川江油：中国航空学会，2012：1—5. (论文集类别) (小5号) 基金项目（可选）：(小5号)XXX项目(项目号) 作者简介：(小5号)文章第一作者姓名，性别，职称，所从事的专业方向。 联系电话、邮件(小5号)
产品包装跌落测试标准
产品包装跌落测试标准 ISTA 1A跌落的测试方法： 步骤一.称重：测量包装后产品重量（单位：kg）； 步骤二.记录尺寸：测量包装后纸箱的外尺寸，长×宽×高（单位：mm）； 步骤三.记录瓦楞型式：单瓦、双瓦或多层瓦楞； 步骤四.选夹角：选择纸箱最薄弱的顶角，作好标记； 步骤五.根据重量选择跌落测试标准和跌落高度（见表一跌落测试标准）； 步骤六.对纸箱进行拍照，做好跌落前的纸箱状态记录； 步骤七. 将做好标记的顶角升到标准规定的高度后让纸箱进行自由落体跌落（跌落参照面为钢板面或水泥地面）； 步骤八.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最短的一条棱； 步骤九.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长中等的一条棱； 步骤十.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最长的一条棱； 步骤十一.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最小的一平面；步骤十二.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最小面相对的面； 步骤十三.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积中等的一平面；步骤十四.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与中等面相对的面； 步骤十五.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最大的一平面；步骤十六.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最大面相对的； 步骤十七.对跌落后的纸箱进行拍照，然后开箱。对开箱后的产品状态进行拍照，每取出一个零件均需拍照，做好记录。 步骤十八.判定：跌落后，如果包装的产品完整无损，没有任何损伤或缺陷，即为试验通过。ISTA 1B跌落的测试方法：除了步骤四、七、八、九不做，其他测试步骤同ISTA 1A。 表一跌落测试标准 ISTA 1A (重量不大于68Kg) ISTA 1B(重量大于68Kg) 重量kg 跌落高度mm 重量kg 跌落高度mm 0～10 760 大于68Kg 155 10～19 610 19～28 460 28～45 310 45～68 200 摩擦测试步骤： 1.从纸箱彩画上剪取两块规格100×100mm的纸板； 2.将两块纸板的彩画面相对，然后施加4磅的力，以每分钟106次的频率往复循环摩擦100 次； 3.判定：摩擦后，彩画表面没有颜色脱落的现象，即为测试通过。
检测试验设备的操作规程
X射线机操作规程 1 χ射线机输入电压变化范围在198—242Kv。 2 所用电线安全可靠，不允许用裸露和不安全的插头、插座。 3 正确地使用仪器的接地保护。 4 实际透照前要进行预热准备。 5 开机后观察操作台和机头风扇是否运转，不运转时停机。
6 在χ射线不产生期间,没有特殊情况一般不要关掉启动电源,使仪器风扇运转。 7 保护好电缆插头,泥沙脏物及时清除,以防仪器短路。 8 机器工作时间与休息时间应按1:1进行。 9 当射线发生器内气压低于0.34MPa时停止开机。 10 训机是一项十分重要的工作,对仪器的使用寿命至关重要,务必按操作台所加的训机曲线进行。
γ射线探伤仪操作规程 1.γ源存放规定 1.1γ源的存放场所必须事先经公司安监部、公安保卫部批 准。 1.2应存放在专用的贮藏室内，不得与易燃、易爆、腐蚀性物质一起存放。 1.3存放γ源的贮藏室或容器不得设置在可能有落物的下方,人员密集、施工（交通）道两旁。 1.4放置在再次屏蔽的特殊容器和金属箱内，以保证非工作人员接受的辐射当量不超过《放射防护规定》的要求。 1.5施工现场不得存放射源。如需短时间存放时，需经有关领导批准，并设置围栏及醒目的标志，而且安全放置在再次屏蔽的特殊容器内。 1.6射源应指定专人管理，定期检测。射源容器必须加双锁。 1.7γ源存放区，必须由公安保卫部设岗守卫，并要求值勤人员明确职责。 1.8射源存放地点需经安监部、公安保卫部及当地防疫站检查认可，不得任意改动。 2 现场运输 2.1 从贮藏室中取出γ射线机前，必需用剂量仪监测γ射线机是否处于正常状态，然后才允许至少两名工作人员同时把γ源从储藏室中取出。 2.2可用毛竹杆抬，必要时可采用绳子或吊车带。γ射线必须绑架牢固，人机相距必须大于0.5m。夜间运输必须使用必要的照明工具，否则按违章处理。 2.3使用前应全面检查γ射线机质量，包括软管有无破损、软管内金属系统有无翘起、γ机是否处于完好使用状态。检查结果
纸板来料检验作业指导书
纸品有限公司 文件类型作业文件 来料检验作业指 导书版本号 2.0 文件编号LW-WI-15-002 修订号01 执行部门质检部页码1/5 总页码10 生效日期2011年9月16日适用范围所有人员 目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。 工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称 一、对瓦楞纸板的了解 1.概述 1-1。包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 1-2。纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 2.印刷材料----原纸 1、原纸分类 1．1：瓦楞原纸（corrugating medium） 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 1．2：箱板纸(linerboard) 1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。 1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。
品有限公司 文件类型作业文件 来料检验作业指 导书版本号 2.0 文件编号LW-WI-15-002 修订号01 执行部门质检部页码2/5 总页码10 生效日期2011年9月16日适用范围所有人员 目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。 工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。 1.2.4：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。 2．纸箱原纸基本性能。 2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。 2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。 2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考最新行业动态或标准。 3、造纸基本生产工艺流程 3．1：传统造纸工艺流程：原料：木材或草类纤维。 3．2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。 3.瓦楞纸板 1、瓦楞纸板分类 1．1：按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。我们一般用BC楞。
高空低气压模拟试验箱
高空低气压模拟试验箱 高空低气压模拟试验箱简介 名称：高空低气压模拟试验箱-东莞美泰科 用途：又名电池高度模拟试验装箱，针对UL、EN、IEC等标准试验要求而设计，在短时间内达到样品的低气压存放状态，可自动控制试验周期，全程监控箱内气压变化，实现试验的自动终止。所有的被测样品均在11.6kPa（1.8psi）的负压下测试，测试最终结果要求电池不能爆炸或是着火。另外，电池不能冒烟或是漏液，电池保护阀不能被破坏。 本产品采用的真快计设计，自动精确控制真空度。对于真空度的控制可对真快计的功能进行设置。采用区域控制的办法。安全保护装置采用漏电保护开关、熔断器等。 高空低气压模拟试验箱参数 内箱材质：不锈钢（6MM厚） 外箱材质：SECC钢板高级烤漆处理（1.5MM厚） 计量器：三位显示999（H小时、M分钟、S秒可切换） 真空度（数显）：0～101KPa（11.6 KPa，真空表指示值-89.7KPa） 使用电源：AC 单相三线 220V 50HZ
总功率：2.0KW 真空泵：标配 . 高空低气压模拟试验箱结构 1、箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方，并采用无反作用把手，操作简便。 2、箱体内胆采用进口高级不锈钢（SUS304）镜面板，箱体外胆采用A3钢板喷塑，增加了外观质感和洁净度补水箱置于控制箱体右下部，并有缺 3、水自动保护，更便利操作者补充水源。大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。 4、加湿系统管路与控制线路板分开，可避免因加湿管路漏水发生故障，提高安全性。 5、水路系统管路电路系统方便维护和检修。 6、箱体保温采用超细玻璃纤维保温棉，可避免不必要的能量损失。 7、箱体左侧配一直径50mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用
触摸屏检验作业指导书
触摸屏检验作业指导书 1、目的 为确保本公司IQC检验员对触摸屏来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。 2、范围 适用于本司所有外购触摸屏的来料检验。 3.职责 3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。 3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。 3.3所有触摸屏经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。 4、抽样水准 4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。 4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0 4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。 5、检测条件 视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。 检验时必须戴无尘手指套。 6、试验标准 6.1试验目的：检测触摸屏的环境适应性及可靠性。 6.2适用范围：适用于所使用的触摸屏。 6.3环境条件：环境温度：150C -350C 环境相对湿度:45%-75%。 6.4试验仪器和设备：恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数 字万用表、触摸屏手写笔、电子称、法码、按键寿命试验机、静压力测试仪 6.5静压力测试 6.5.1 单体静压力测试 6.5.1.1试验准备外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用压力架上,并将顶力器测试头换为塑胶头。 6.5.1.2试验参数和位置 G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。 6.5.2 成品机静压力测试
航空发动机高空模拟试验飞行高度模糊PID控制系统
第２７卷第１期２０１０年１月 机电工程 ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌ＆ＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｖｏｉ．２７Ｎｏ．１ Ｊａｎ．２０１０ ●机电一体化◆ 航空发动机高空模拟试验飞行高度模糊ＰＩＤ控制系统木 赵涌１，侯敏杰１，黄振南２，张松１，彭炬１ （１．航空发动机高空模拟重点实验室，四川江油６２１７０３；２．电子科技大学机械工程系，四川成都６１００５４） 摘要：针对我国航空发动机高空模拟试验飞行高度控制动态特性差、鲁棒性能差的问题，提出并建立了仿人工智能（ＡＩ）模糊ＰＩＤ参数在线自整定模拟飞行高度控制系统，并进行了半物理仿真（ＨＩＬＳ）分析。试验结果证明了所设计的模糊ＰＩＤ控制系统实现了快速度、高精度和宽稳定裕度的统一。 关键词：高空模拟试验；模糊控制；半物理仿真；人工智能 中图分类号：Ｖ２３３．７文献标识码：Ａ文章编号：１００１—４５５１（２０１０）０１—００６８—０４ Ｒｅｓｅａｒｃｈｏｆａｉｒｃｒａｆｔｅｎｇｉｎｅａｌｔｉｔｕｄｅｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｔｅｓｔｅｘｈａｕｓｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅｆｕｚｚｙＰＩＤｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ ＺＨＡＯＹｏｎ９１，ＨＯＵＭｉｎ－ｊｉｅｌ，ＨＵＡＮＧＺｈｅｎ－ｎａｎ２，ＺＨＡＮＧＳｏｎｇ。，ＰＥＮＧＪｕｌ （１．ＡｅｒｏＥｎｇｉｎｅＡｌｔｉｔｕｄｅＳｉｍｕｌａｔｉｎｇＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｊｉａｎｇｙｏｕ６２１７０３，Ｃｈｉｎａ； ２．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｔｒｏｎｉｃｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＣｈｉｎａ，Ｃｈｅｎｇｄｕ６１００５４，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｔｈａｔｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓｏｆｔｈｅａｌｔｉｔｕｄｅ－ｓｉｍｕｌａｔｉｎｇｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ，ｂｏｔｈｔｈｅｄｙｎａｍｉｃｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄｔｈｅｒｏｂｕｓｔｎｅｓｓ，ｗｅｒｅｉｎｆｅｒｉｏｒｉｎｔｈｅａｌｔｉｔｕｄｅｓｉｍｕｌａｔｉｎｇｔｅｓｔｓ，ａｆｕｚｚｙＰＩＤｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍｗａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｈａｒｄｗａｒｅ－ｉｎ－ｔｈｅ—ｌｏｏｐｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ（ＨＩＬＳ）ｗａｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｔｏｔｅｓｔｔｈｅｆｕｚｚｙＰＩＤｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｆｕｚｚｙＰＩＤｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓ－ｔｅｍｈａｓａｇｏｏｄｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙａｍｏｎｇｔｈｅｓｔａｂｉｌｉｔｙ，ｔｈｅｒａｐｉｄｉｔｙａｎｄｔｈｅｐｒｅｃｉｓｉｏｎ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｌｔｉｔｕｄｅｓｉｍｕｌａｔｉｎｇｔｅｓｔ；ｆｕｚｚｙｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ；ｈａｒｄｗａｒｅ－ｉｎ－ｔｈｅ－ｌｏｏｐｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ（ＨＩＬＳ）；ａｒｔｉｆｉｃｉａｌｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｃｅ（ＡＩ） ０引言 航空发动机高空模拟试验台是测试航空发动机高空工作性能的大型地面设备。世界上仅有少数航空强国拥有此类设备。我国拥有亚洲供抽气能力最大、种类齐全的航空发动机高空模拟试验台…。模拟飞行高度控制系统是高空台的主要控制系统之一。其模拟精度与发动机试验的安全性、有效性密切相关。目前我国高空台为避免模拟飞行高度调节机构受高温、高速燃气腐蚀的问题，将其设置在距发动机出口较远位置，从而导致模拟飞行高度控制滞后现象严重，同时该腔体内各特征截面气体总温差、总压差大，因而难以对该系统建立完备的数学模型。在高空台进行弹用发动机高空起动及航空发动机高空推力瞬变等试验时，发动机状态的快速改变引起的燃气流量、总温、总压及排气扩压器效率的快速变化，极大地干扰了发动机飞行高度模拟精度。在进行航空发动机高空稳态性能试验时，为准确测量发动机性能要求模拟飞行高度“稳定不变”，此时要求降低系统对各种噪声的敏感度。对于不同航空发动机的不同飞行高度和飞行马赫数，飞行高度调节系统工况变化非常剧烈，系统必须具有较宽的稳定裕度。 因此设计具有高精度、快速度、强抗干扰能力的模拟飞行高度控制系统已成为我国高空模拟试验的迫切要求。传统ＰＩＤ控制方法很难实现对其进行快速度与高精度的控制，且难以实现对于各种情况的性能鲁棒性。自适应模糊ＰＩＤ控制，其控制参数的整定不依赖于对象数学模型，并且ＰＩＤ参数可以根据偏差及偏差增量信号自动在线调整，既能适应过程参数的变化，又具有常规ＰＩＤ控制的优点［２－３］。 本研究设计航空发动机高空模拟试验分析高度模糊ＰＩＤ控制系统，并进行半物理仿真分析。 １模糊ＰＩＤ控制系统分析 模糊ＰＩＤ控制系统原理如图１所示。 收稿日期：２００９—０６—０９ 基金项目：国家航空基金资助项目（２００８１０２４００１） 作者简介：赵涌（１９７８一），男，四川盐亭人，主要从事航空发动机控制及航空动力高空模拟试验技术方面的研究．Ｅ－ｍａｉｌ：ｙｏｎｇ＿．ｚｈａｏ＠ｙｅａｈ．ｎｅｔ万方数据
电工套管检测作业指导书
电工套管作业指导书 1 范围 1.1本细则规定了建筑用绝缘电工套管的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于建筑用绝缘电工套管及配件检测。 2 规范性引用文件 JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》 3 检测项目参数及仪器设备要求
4 接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或委托送检，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3 检查委托单填写是否明确，如试样种类、生产厂家、数量、检测项目、检测依据等。 4.1.4 检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1 抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代表签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.2 检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1 检查检测任务单与样品是否相符。被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。 5.2检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。 5.3检查仪器设备是否运转正常。 5.4检查环境条件是否符合规定的要求。 6 取样方法 硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取36m制样时每隔3m取3m以备制样。 7 试验方法 7.1 试验环境与试样 7.1.1除非另有规定,试验应在环境温度为23±2℃条件下进行。 7.1.2除非另有规定,每项试验应取三个试样进行试验。 7.1.3试验应在产品产出10天后进行。 7.2试验步骤
跌落试验标准
跌落试验标准/跌落试验方法 跌落试验标准/跌落试验方法 本标准等效采用国际标准ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验） 1主题内容与适用范围 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。 2引用标准 gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法 gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理 gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理 gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据 3试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞 4试验设备 4.1冲击台 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求 A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍 B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上 C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品 4.3支撑装置 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态 4.4释放装置 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落5试验步骤 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离 按下列预定状态，释放试验样品 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2° 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的
烧结普通砖作业指导书 改2019
烧结普通砖试验作业指导书 1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》 2、试样数量：外观质量50块抗压强度10块泛霜5块石灰爆裂5块吸水率和饱和系数10块冻融10块 3、试件尺寸：240*115*53 4、环境 4.1试验环境要求：10～35 ℃ 5、使用仪器及工具: 5.1使用工具为砖用卡尺分度值为0.5mm 如下图 砖用卡尺使用规则如下 砖用卡尺的读数 1.读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。 2.然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数 3.如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为： L=整数部分+小数部分－零误差 砖用卡尺注意事项 1．要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。 2．测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。 3．读数时视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。 4．实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然 使用说明: a）使用前,松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭干净 b）零位校正：测量前卡尺两外测量面必须要保持相接触，同时要注意表针与表盘上方之“零”刻度线重合。如未重合，则松开表圈紧固螺丝，转动表盘使表针与零刻度线对齐。然后要拧紧表圈紧固螺丝。 保养方法：
跌落测试国家标准2017
跌落测试国家标准(2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）0in/（76.20㎝） 21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝） 41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝） 61~100lbs（17.73~45.45㎏）2in/（30.48㎝） 4.2跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法
4.2.2.1参照标准 GB/T2423.8-1995,Test Ed 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面） 测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验)
注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许） 6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体 7天线无明显变形 4.3振动试验（移动台） 4.3.1任务说明
跌落测试操作规程
跌落测试操作规程 1目的 用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力时出现包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。 2范围 2.1适用于公司所有毛重在30公斤以内的包装成品。 2.2各类型产品第一次生产或包装材料、方法有变更时须做此测试。当产品零部件更改时视乎必要做 此项测试。 2.3客户无特别要求时，按此作业指引测试产品包装可靠性，若客户有特别要求时则按客户标准或规 范要求进行测试。 3职责： 品质部负责测试包装之可靠性。 4定义 若客户对包装可靠性测试无明文规定，将采用自由垂直冲击跌落方法。 5程序 5.1垂直冲击跌落试验方法： 5.1.1试验前样板的准备 5.1.1.1试验前须测试产品的功能、安全及外观检查，确定正常之后方可进行跌落试验。 5.1.1.2需按规定的方法包装样品（包装），且配件？ 5.1.1.3若客户对封箱有特别要求则按客户要求进行，无特别要求则按5.1.1.2执行。 5.1.1.4测试样品不可少于1整箱或4pcs成品。 5.1.2跌落顺序： 5.1.2.1接缝边之底角 5.1.2.2“1”角三边中最短的边。 5.1.2.3“1”角三边中次短的边。 5.1.2.4“1”角三边中最长的边。 5.1.2.5“1”角邻近最小的面。 5.1.2.6与“5”相对的最小面。 5.1.2.7“1”角邻近的中等面。 5.1.2.8与“7”相对的中等面。 5.1.2.9“1”角邻近最大的面“9”。 5.1.2.10与“9”相对的最大面。 5.1.3跌落要求： 5.1.3.1样品在跌落过程中，不可碰到任何物体而自由跌落。 5.1.3.2冲击面应为水平面。 5.1.3.3？
电子产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范 1．目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量 要求。 2．范围 本文件适用本公司所有产品。 3．内容 3.1 实验顺序 除客户特殊要求外，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 3.2实验条件 3.2.1 实验条件：
3.2.2 试验机台误差： a.温度误差：高温为+/-2℃，低温为+/-3℃. b.振动振幅误差：+/-15%. c.振动频率误差：+/-1Hz. 3.2.3 落地试验标准 3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面（任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边， 六面为前、后、左、右、上、下这六个面）按规定高度垂直落下的方式进行。 重量高度 0~10kg以内75cm 10~20kg以内60 cm 20kg以上53 cm 3.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。 5.2.3.2.2 跌落表面为木板。 3.2.4 推、拉力试验方法和标准 3.2. 4.1、目的：为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。 3.2. 4.2、DIP类产品，需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分（要求留下部分 可以自由通过元件孔），且须把该焊盘与所连接的导线分开，然后固定 在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚（如下图），直到锡点或焊 盘拉脱为止，然后即可在拉力计上读数。 拉力方向 焊锡 焊盘
（图1） 3.2. 4.3、SMT类产品，片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。推至元件或焊盘脱落后在推 拉力计上读数。并把结果记录在报告上。 三极管推力方向如下图所示，推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数，并记录。 3.2. 4.4、压焊类产品，夹住排线（FFC或FPC）以如下图所示方向做拉力，拉至FFC或FPC 断或焊锡与焊盘脱离（锡点脱离）或焊盘与基材脱离（起铜皮），把结果记录在报告 上。 3.2. 4.5、产品元器件抽样需含盖全面规格尺寸。产品各抗推、拉力标准为;
GB T 2423.8-1995跌落试验方法
前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。 这样，使这项国家标准和国际标准相同，以适应国家贸易、技术和经济交流的需求。 本标准代替GB2423.8-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。GB2423.8-81和GB2424.6是参照准IEC68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}起草的。 本标准在技术内容、编写格式和规则上都是与IEC68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。本标准与前版的主要区别在于： ----将GB2423.8和GB2424.6两个标准合并成一个标准GB/T2423.8 ----接IEC68-2-32,1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A做了修改，补充了附录B。 下列是四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。 ----GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击；----GB/T2423.6-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；----GB/T2423.7-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）； ----GB/T2423.39-90电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。
玩具跌落测试作业指导书
玩具跌落测试作业指导书 1.目的Purpose 制定此一测试标准，以仿真玩具在正常使用或滥用时所产生的损害或冲击情况。 Formulate the test standards, with simulation toys in normal use or abuse generated when the damage or shock. 2.适用范围Scope 2.1适用于96个月以下儿童玩具的光身成品或配件。 Applicable to 96 months following children's toys their products or accessories. 2.2豁免（无） Exemptions（None） 2.3定义（无） Definitions（None） 3.试验设备Test Equipment 注：对电动玩具，应装上推荐电池进行跌落测试。如果没有指定电池的规格型号，应使用通用的质量可能最重的通用电池。
4.测试程序Test Procedure 4.1 测试环境Test Environment 4.1.1测试前，测试样板必须在温度为20~25℃，相对湿度为20%~70%的环境中放置至少4h； 4.1.1 Test before test sample must be in temperature for 20 to 25 ℃, relative humidity is 20% ~ 70% environment placed at least 4h; 4.2 测试要求Test Requirements 4.2.1根据客户规格要求，本公司或国际玩具安全标准要求，确定所需测试的产品测试的高度和次数； 4.2.1 According to customer specifications, the company or international toy safety standards, to determine the required test product testing height and number; 4.2.2 测试前必须对样板进行外观和功能检查，并编号，以供识别； 4.2.2 Testing is required before to board to undertake appearance and function testing, and Numbers for identification; 4.2.3 将所需测试的样板放置于所需测试的高度，并让样板最弱的位置处于最低点，然后放手，让样板以其自身重量自由下落； 4.2.3 Put the required test sample placed on the height of the required test model, and let the weakest position in the lowest, and then let go, let template with its own weight into free-fall; 4.2.4 样板停止厚后，对样板进行外观和功能及安全问题检查，并记录相关缺陷； 4.2.4 Stop thick, for example template for appearance and function and safety problem checking, and record correlative defects; 4.2.5 再针对样板次弱的位置，重复4.4、4.5测试程序，直至测试完成所需测试的次数为止； 4.2.5 Again according to the position of template times weaker, repeat 4.4, 4.5 test procedures, until the number of test to complete the test date; 4.2.6大型和大体积玩具按倾翻测试进行测试。 4.2.6 Large and bulky toys according to pour over test tested. 4.3 一般性能要求General Test Requirements 4.3.1在附件和电池完全装配好的情况下测试。如果产品是作为可重复装配或拆卸的则对安全装配好的产品和单独的部件都要进行测试。
电工套管检测作业指导书
电工套管作业指导书 1范围 本细则规定了建筑用绝缘电工套管的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。 本细则适用于建筑用绝缘电工套管及配件检测。 2规范性引用文件 JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》 3检测项目参数及仪器设备要求
4接样或抽样 委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或委托送检，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如试样种类、生产厂家、数量、检测项目、检测依据等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 抽样检测 4.2.1抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽 样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代表签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.2检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。 5检测前检查 检查检测任务单与样品是否相符。被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。 检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。 检查仪器设备是否运转正常。 检查环境条件是否符合规定的要求。 6取样方法 硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取 36m制样时每隔3m取3m以备制样。 7试验方法 试验环境与试样 7.1.1除非另有规定,试验应在环境温度为23±2C条件下进行。 7.1.2除非另有规定，每项试验应取三个试样进行试验。 7.1.3试验应在产品产出10天后进行。试验步骤
跌落测试国家标准完整版
跌落测试国家标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
跌落测试国家标准 (2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~lbs（~㎏）0in/（㎝） 21~lbs（~㎏）24in/（㎝） 41~lbs（~㎏）18in/（㎝） 61~100lbs（~㎏）2in/（㎝） 跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法
4.2.2.1参照标准 GB/T,TestEd 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面）
测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）