提高机械加工生产率的工艺措施

提高劳动生产率不单纯是一个工艺技术问题，而是一个综合性问题，涉及到产品设计、制造工艺和生产组织管理等方面的问题。这里仅就通过缩短单件时间来提高机械加工生产率的工艺途径作一简要说明。

缩短基本时间

大批大量生产中，基本时间在单件时间中占有较大比重。缩短基本时间的主要途径有以下几种：（1）提高切削用量增大切削速度、进给量和背吃刀量都可缩短基本时间。但切削用量的提高，受到刀具耐用度和机床刚度的制约，随着新型刀具材料的出现，切削速度得到了迅速的提高。目前硬质合金刀具的切削速度可达200m/min，近年来出现的聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼新型刀具材料，其切削速度可达900m/min。

采用高速磨削和强力磨削可大大提高磨削生产率，目前，国内生产的高速磨削磨床的砂轮磨削速度已达67m/s，国外已达90～120 m/min。强力切削的切入深度可达6～12mm, 最高可达37mm。

（2）减少或重合切削行程长度减少切削行程长度也可以缩减基本时间。例如，用几把刀同时加工同一表面或几个表面，或采用切入法加工，如图所示。若采用切入法加工时，要求工艺系统具有足够的刚性和抗振性，横向进给量要适当减少以防止振动，同时要求增大主电动机的功率。

a）合并工步；b）多刀车削；c）横向切入法车削

（3）采用多件加工这种方法是通过减少刀具的切入、切出时间或使基本时间重合，从而缩短每个零件加工的基本时间，来提高生产率的，如图所示。其中图a为多件顺序加工；图b为多件平行加工；图c 为平行顺序加工。

五项措施提高企业的凝聚力和向心力

五项措施提高企业的凝聚力和向心力一、以企业文化团结凝聚人心增强企业的凝聚力和向心力，就是凝聚员工认同感、归属感、积极性和创造性，增强员工“上下一心，其利断金”的团队意识，共同为实现企业愿景而不断努力。凝聚力和向心力的形成是一个漫长的系统工程，这个过程也是企业文化逐步形成的过程。加强企业文化凝聚工程建设，需要深入细致地做好员工思想政治工作。要教育员工牢固树立公司大局意识，想公司之所想，急公司之所急，当企业人，说企业话，共同打造企业品牌。增加宣传渠道，加大宣传力度，改变基层员工由于不了解公司发展状况而产生担心和疑虑的现象。要经常对员工思想动态进行分析，有针对性地加强教育，做好释疑解惑、疏导情绪、化解矛盾的工作，融洽内部关系。把解决群众的思想问题同解决群众的实际问题有机结合起来，深入到基层和群众中去，倾听员工呼声，帮助员工解决实际困难，让员工感受到企业文化的温暖。把开展主题教育、形势任务教育与加强职业道德建设、创建学习型企业紧密结合起来，培育健康向上的企业精神和经营理念，形成优秀的企业文化。确立企业与员工共同的奋斗目标，建立企业和员工同生存共发展的命运共同体。二、以薪酬机制激励奋进热情合理的薪酬设计使员工能够安心尽职于岗位，从而保证企业的有效运转。薪酬的多少，在某种程度上也是对个人价值的肯定和员工自我满足感的实现。但是，纯粹的高收入，只能暂时吸引人才，凝聚人心、留住人才的关键还得看薪酬分配流程中的公正性、合理性和激励性。完善的薪酬体系，不仅包括向员工提供富有竞争力的薪酬，制定科学合理的晋升机制，还包括在员工结婚、离婚、生产、配偶或近亲去世、搬家等特殊情况时给予额外的带薪假期和人文关怀。为了能极大调动员工的工作积极性、主动性，实现行为上的不断激励，可以制定员工认可的薪酬分配方案和科学、公正的人事考核制度，加大向专业技术人员和有突出贡献员工的倾斜力度。考核过程中不但可以对员工岗位职责履行情况、工作能力、工作态度、工作业绩、专业知识和技术水平等进行科学、全面、客观地考核、评价，并且可以将考核结果直接用于增量工资的发放，拉开收入档次，用量化的经济指标来衡量员工不同的能力和价值，在企业内部建立能力优先机制。使干与不干不一样，干多与干少不

机械加工工艺过程的组成

工艺 §概述一．机械加工工艺过程的组成 1.工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。 2．安装——经一次装夹后所完成的工序容装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置夹紧——使正确位置不发生变化增加安装误差增加装夹时间——应尽量减少安装次数 3．工位——工件与工装可动部分相对工装固定部分所占的位置多工位加工——提高生产率、保证加工面间的相互位置精度4．工步——加工表面和加工工具不变条件下所完成的工艺过程一次安装中连续进行的若干相同的工步→1个工步用几把不同刀具或复合刀具加工→复合工步 5．走刀——每进行一次切削——1次走刀二．工艺规程 1．工艺规程的作用——①指导生产 ②组织生产和管理生产 ③新建、扩建或改建工厂及车间 2．工艺规程的设计原则——①技术上的先进性 ②经济上的合理性 ③良好的劳动条件

§机械加工工艺规程设计一．零件的工艺分析 1．零件技术要求分析 ①加工表面的尺寸精度 ②主要加工表面的形状精度 ③主要加工表面之间的相互位置精度 ④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求 ⑤热处理要求及其它技术要求（如动平衡等）。 1）零件的视图、技术要否齐全——主要技术要求和加工关键 2）零件图所规定的加工要否合理 3）零件的选材是否恰当，热处理要否合理 2．零件结构及其工艺性分析 ①结构组成——外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、齿形面、成形面 ②结构组合——轴类、套筒类、盘环类、叉架类、箱体类 ★分析刚度及其方向 ③结构工艺性——保证使用要求的前提下，能否以高生产率和低成本制造二．毛坯的选择 1．毛坯种类的选择铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、粉末冶金件和工程塑料件2．确定毛坯的形状和尺寸——尽量与零件接近毛坯加工余量——毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值——加工总余量毛坯公差——毛坯制造尺寸的公差 ①为工件安装稳定，有些毛坯需工艺凸台 ②为加工方便，一些零件作整体毛坯——半圆形零件→合成整圆小零件（垫圈）→合成1件

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规 40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔组合钻床麻花钻、卡尺、塞规设计（日校对（日期）审核（日标准化（日会签（日 1 / 26

提高机械加工生产率的措施

提高机械加工生产率的措施影响机械加工生产率的因素很多，其中比较重要的因素有：产品设计质量、毛坯成形方法、机械加工工艺及生产管理方式与水平等。因此，提高劳动生产率可从上述几个方面着手。一、提高机械加工生产率的设计措施设计时，在保证产品零件使用性能的前提下，应使零件结构具有良好的加工工艺性，并选用加工工艺性良好的材料，以减少加工困难，提高劳动生产率，从而获得良好的经济效益。这是设计人员在设计产品时应当首先考虑的问题之一。（一）改善零件的结构工艺性零件结构工艺性是指具有某种结构的零件的加工难易程度。它是评价零件结构优劣的技术经济指标之一。所谓零件的结构工艺性好是指在保证产品使用性能的前提下，该零件能用生产率高、劳动量少、材料消耗少和生产成本低的加工方法制造出来。对于机械产品来说，其结构工艺性的好坏主要取决于组成它的零件数量、零件的加工质量要求和制造方法等。一般说来，组成产品的零件种类和数量越少，产品结构工艺性越好；零件的表面几何形状越简单，其结构工艺性也越好；所有零件的平均制造精度要求越低，产品的结构工艺性也越好。为了使机械产品具有良好的结构工艺性，在设计时常采用如下一些措施： 1．提高零、部件的“三化”程度（零件标准化、部件通用化、产品系列化），尽量利用已掌握的工艺和已标准化、系列化的零件及组件，尽量借用本厂已有生产的同类型零件，使设计出的结构具有良好的继承性。 2．采用表面几何形状简单的零件，并尽可能地将它们布置在同一平面或同一轴线上，以便于加工和测量。 3．合理确定零件的制造精度和产品的装配精度。在保证产品使用性能的前提下，应尽量降低制造精度和装配精度。 4．提高由非切削加工方法制造的零件和由费用较低的切削加工方法制造的零件的比例。显然，这两种零件在产品中所占的比例越大，产品的工艺性也就越好。表13-1给出了零件结构便于加工一些的实例。（二）选择切削加工性能良好的工件材料工件材料的切削加工性直接影响切削效率、功率消耗和零件的表面质量等。在设计产品时，应在保证

机械加工工序卡片讲解

见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间10.10J钻孔EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф2.711 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 62J2-2682 钻具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件 30s 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻孔Ф2.7 通孔抛物麻花钻Ф2.7、卡尺（0-125、0.02） 2800 23.74 手动15s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间20.20J倒角EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф2.711 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件 12s 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 在Ф2.7孔口倒角1×45°麻花钻Ф6 840 15. 2 手动3s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间30.30J铰孔EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф311 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z5121 1 夹具编号夹具名称切削液 26J2-2694 钻具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件 30s 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 铰孔Ф3 +0.025 0 通孔铰刀3-H8、塞规62BL1-2001/7 840 7.92 手动15s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

提高劳动生产率

一个企业要将人力资源转变为人力资本的关键是提高人力资本存量和人力资本利用率，从而提高劳动生产率。人的劳动生产率，从人力资源开发与管理的角度，主要取决以下几个方面： (一)数量调节人力资源的经济投入，是提高劳动生产率的第一个基本途径。不管是何种企业，人力都不能投入太多，各种生产要素的能力必须匹配，人均技术装备及资金占有达到一定水平，才能充分发挥人的作用。另外，企业的各项资源投入还要根据市场需求及生产任务决定。人力投入太多就会造成劳动生产率及经济效益下降。但是，人力也不可投入太少，社会化大生产要求发挥分工协作的作用，人力太少就难以形成专业化分工优势和协作优势，有时还会影响其他生产要素如厂房、设备的利用率。因此，企业人力资源开发与管理的第一项任务就是要重视人力资源规划的制订，根据市场需求、企业战略及生产率状况，分析现有人力的余缺，余则分流，缺则补充，确保企业在恰当的时间、恰当的地方，招聘到合适的员工。例如，我国许多企业投入人力过多，因此，减员增效是人力资源转变为人力资本的重要措施。 (二)合理配置人员的合理组织和配置，是提高劳动生产率的第二个基本途径。由于每个企业生产经营活动是由各部门相互协作完成的，因此，企业各部门生产力必须均衡。某一部门若人力不足，就会影响到其他各部门的产出而导致整个企业生产率下降。例如，目前国有企业有的生产部门人手不足，而后勤及管理部门却人浮于事；有的研究开发部门力量单薄，销售机构也不发达，生产车间却处于半停产状态，这就是生产力失衡的表现。人力资源开发与管理就要通过调剂人力解决生产力平衡问题，例如，我国某人造板厂生产的中密度纤维板产销量连续八年均全国第一，从2000年下半年开始产品由供不应求转为严重积压，最严重时库存达1万多立方米，超过了正常月产量。经分析是销售部门太薄弱，全厂750人只有6个人搞销售。从2000年7月起，厂领导从全厂职工中选拔了30名优秀人才充实销售部门，并建立了市场分片责任制，产品销售量立即迅速上升、重新出现供不应求局面。由于每个人的知识能力和特长不同，在不同部门及岗位上的生产力也不同，因此，企业人力资源开发与管理的另一个任务就是要根据企业目标和任务，按照量才录用，用人所长的原则，对员工进行合理配置和组合，努力发挥他们的专长和才能，做到事得其人，人尽其才，才尽其用。 (三)教育和培训通过教育和培训提高企业员工的素质，是提高劳动生产率的第三个基本途径。根据联合国科

机械加工工艺过程

第一章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段。第一节基本概念一．机械产品生产过程与机械加工工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。包括： 1）毛坯的制造 2）原材料的运输和保存 3）生产准备和技术准备 4）零件的机械加工及热处理 5）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。直接生产过程：被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。如：零件的机械加工、热处理、装配等。间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。

1-1 5．车大端外圆 6。对大端倒角小（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。二．机械加工工艺过程的组成 1．工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。如图 1-1 所示的阶梯轴的加工：加工内容： 1．加工小端面 2。图端面钻中心孔 3．加工大端面 4。大端面钻中心孔阶梯轴 7．车小端外圆 8。对小端倒角

生产工人人均劳动生产率提升方案

温州市缇香艺术家具有限公司企业标准 TX/GS-11-2015 签发人：何克新生产工人人均劳动生产率提升的方案 2015-10-01发布 2015-10-01实施温州市缇香艺术家具有限公司发布

温州市缇香艺术家具有限有限公司企业标准 TX/GS-011-2015 关于生产工人人均劳动生产率提升的方案 1、目的为了提高公司效率，创造更多利润，降低生产成本，更好的融合激励的竞争市场，让公司具有更强的竞争力，永远立于不败之地，生产部特制定人均劳动生产率提升的方案。 2、适用范围本方案适用于公司生产部各加工车间及各工序组。 3、月度人均劳动生产率指标（1）9月份人均劳动生产率指标为2.39万元。（2）10月份人均劳动生产率指标为2.41万元。（3）11月份人均劳动生产率指标为2.43万元。（4）12月份人均劳动生产率指标为2.45万元。（5）各车间主任根据生产部总指标进行分解指标数据，并确保每月指标达标完成。 4、具体措施与内容 4.1各车间主任需根据本车间生产产能、月度总生产计划及周生产计划，进行合理的人员调整匹配，确保本车间的周劳动生产率指标与月劳动生产率指标达标。 4.2 各车间主任需将周生产计划进行合理分解成日计划，并将生产任务分配到工序小组或个人，并将每天的完工情况进行统计和公布。 4.3 各车间主任按照每天分配的生产任务完工情况，评选出生产效率日红星员工，并且利用看板进行公布，激励全车间员工的生产积极性，按周将效率之星上报人事部。 4.4各车间主任每天7:25分召开车间早会，布置当天的生产任务与工作重点及注意事项，并宣布前一日的劳动生产率红星员工名单，并进行事迹简述。 4.5 各车间主任每周针对劳动生产效率提升制定一些措施并落实执行，每月不得少于4条具体措施。 4.6各车间主任每天对生产现场场地进行管理，要求加工生产流程与车间整体布局合理规范，不浪费工人操作工时，现场加工物料堆放整齐合理，设备摆放与加工流程匹配，不得影响操作工的加工工时。 5、具体激励方案的实施 5.1 公司将车间主任劳动效率提升做为绩效考核，由生产部负责制定车间主任劳动效率提升绩效考评细则，经总经理批准后执行。 5.2生产部按照车间主任劳动效率提升绩效考评细则组织每周进行评比打分，做好考评统计表。 5.3 劳动效率提升绩效考评表由总经理批准后，按月与工资一起发放。

连杆的机械加工工艺分析_论文报告]

河北机电职业技术学院机械制造技术课程设计说明书设计题目设计杠杆零件的机械加工工艺工艺程班级学号设计者指导老师目录

一，分析零件的作用————————————————二，零件的工艺分析————————————————三，确定生产类型—————————————————四，确定毛坯及毛坯图———————————————五，机械加工工艺过程设计—————————————（一）选择定位路线————————————————- （二）制定工艺路线————————————————六，机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸确定——————七，工时计算———————————————————八，机械加工工艺过程卡片—————————————九，机械加工工序卡————————————————十，参考文献——————————————————— 课程设计任务书 ———机械制造技术工艺设计任务书

设计题目：杠杆的机械加工工艺规程设计内容：1，产品零件图 1张 2，产品毛坯图 1张 3，机械加工工艺过程卡 1份 4，机械加工工序卡 1套 5，说明书 1份 6，设计心得体会 1份序言机械加工与制造课程设计时我们读完大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论

联系实际的实训。因此，它在我们的大学学习生活中占重要的位置。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。由于能力有限，设计中必然会存在许多不足和错误之处，恳请各位老师给予批评和指正! 一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是连杆，它是连接活塞和曲轴的中间部件，主要作用是将活塞的直线往复运动转变成曲轴的回转运动。（二）零件的工艺分析杠杆的加工共有两组，它们相互间有一定的尺寸和位置要

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

(生产管理知识)劳动生产率和比较优势李嘉图模型

第2章劳动生产率和比较优势：李嘉图模型古典贸易理论以李嘉图(Ricardo)的比较优势理论为代表。但在此之前，我们先简单介绍一下李嘉图之前的主要贸易理论。2.1 重商主义的贸易观点重商主义(Mercantilism)流行于十七和十八世纪的英国、法国、西班牙、葡萄牙和荷兰，其主要观点在于：贵金属（金银）是唯一的财富，因此国家富强的标志在于金银的多寡；反映在国际贸易上，一国走向富强的根本手段在于保持出超（出口大于进口）。由于全世界作为一个封闭经济，其贸易必须平衡，因此一国出超必有他国入超，因此重商主义者认为：一国更富强必以他国更贫弱为代价。与重商主义者相反，自从亚当·斯密之后直到现在，人们衡量国家财富并不主要以金银的存量，而是以商品生产能力、自然资源以及人力资源等等。虽然现在人们普遍认为重商主义者的贸易观点是极其片面的，但是，即使以现代观点看来，重商主义至少也有以下三个可取之处。（1）重商主义文献多是献给当时统治者的，有了更多黄金，统治者可维持更强大的陆军和海军以占领更多的殖民地。（2）一国流通中黄金增加，货币供给增加，商业更增活力；（扩张性

货币政策）（3）鼓励出口，抑制进口，国民收入增加，失业率降低。（积极财政政策） 2.2 绝对优势理论：亚当·斯密斯密（Adam Smith ）认为，国际贸易并不是一个你死我活的零和博弈；相反，国际贸易应该是互利的(mutually beneficial)。斯密是从他的绝对优势理论展开对此的论述的。当A 国在商品X 上的生产率较B 更高，则称A 国在商品X 上具有比较优势(absolute advantage)。以X a 表示A 国在X 商品上的生产率，而X b 表示B 国在X 商品上的生产率，那么如果A 国较B 国在商品X 上具有比较优势的充分必要条件为： X X a b > 绝对优势还可以商品的单位生产成本来表示。我们以一个221??模型来说明绝对优势理论。所谓221??，是指我们的模型只涉及两个国家、两种商品和一种要素。假设两个国家是美国和英国，两种商品是小麦（单位：bushel ）和布(单位：yard)，一种要素指劳动（单位：man-hour ）。下表表示一单位劳动能够生产的小麦和布。表2.1

机械加工工序卡片介绍

机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件

机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）规范化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

降低成本提高经济效益措施

十二、降低成本、提高经济效益措施降低工程成本是现场施工管理的又一重要内容，工程成本是否得以控制，控制到什么水平，体现了现场管理水平，我们将针对施工成本的各组成部分，建立以本工程项目经理负责，有关部门协调的管理体系，将权、责、利结合起来，充分发挥项目经理的积极性，加强对每一笔款项进出的管理，并加强工程实施过程中的业务管理，包括设计变更、业务联系、不可抗力引起损失等的签证工作。为此我们主要采取以下几个方面的措施来进一步降低成本、提高经济效益：１、建立项目成本管理程序网络图。（见图表所示）２、加强施工管理，提高施工组织水平，正确选择施工方案，合理布置施工现场，采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高现代化施工水平，组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，加快工程进度，缩短工期。３、加强技术管理，提高工程质量，研究并推广新技术、新工艺、新机械及其他技术革新措施，制订并贯彻降低成本的技术措施，提高经济效益。加强施工过程的技术质量检查力度，提高工程质量，避免返工损失。４、加强劳动工资管理，提高劳动生产率，合理使用劳动力，减少窝工、浪工，执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度，加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水平和操作熟练程度，加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。５、加强机械设备管理，提高机械使用率，正确选择和合理使用机械设备，做好机械设备的保修工作，提高机械完好率，利用率和使用效率，从而加快施工进度，增加产量，降低机械损耗费。

６、加强材料管理，节约材料费用，改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用，合理存放现场材料，有计划、有组织地分批进场，避免和减少二次搬运，严格材料进场验收和限额领料制度，制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。７、加强费用管理，节约施工管理费，精减管理机构，减少管理层次，压缩非生产人员，实行定额管理，制订费用分项、分部门的定额指标，有计划地控制各项费用开支。８、积极采用降低成本的新管理技术，提倡计算机技术管理。９、搞好施工材料的保管，与产品保护工作。免遭偷盗与不必要的损失 10、加强质量管理，争取一次优良率，减少返工等损失。

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机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片页脚.

页脚.

机械加工工序卡片产品型号零件图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 1 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件 39.46s 工步号工步容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工时定额机动辅助 1 粗车小端端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46 s

机械加工工序卡片产品型号零件图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 2 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件 20.96s 工步号工步容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工时定额机动辅助 2 粗车φ65外圆专用夹具、YG6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪 90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号低速轴零件图号产品名称零件名称共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s 准终单件 1 车，钻装夹，钻中心孔，粗车外圆，平端面CA6136 三爪卡盘，90°车刀，中心钻 2 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀 4 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀热处理热处理 5 车精车外圆CA613 6 三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀 6 调头调头装夹，精车外圆 7 铣铣键槽12×5×20型平键万能铣床平口钳，铣刀铣铣键槽14×5.5×25型平键万能铣床平口钳，铣刀淬火淬火 8 磨削粗，精磨外圆描图去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀描校中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺清洗清洗清洗机底图号终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

评分表序号考核评价项目考核内容学生自检小组互检教师终检配分成绩 1 过程性考核专业能力相关知识点的学习 40 零件定位基准的选择原则能够正确选择零件加工时的定位基准 2 方法能力信息收集、自主学习、分析解决问题、归纳总结及创新能力 10 3 社会能力团队协作、沟通协调、语言表达能力及安全文明、质量保障意识 10 4 常规考核个人能力理论知识综合考核情况30 5 其他出勤、课堂纪律、回答问题、作业完成情况10

机械加工工艺过程例子

例1：试提出小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步）。 [解答]：齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。为保证A、B面的平行度还需磨削，齿部还需高频淬火。加工工艺过程注意点：毛坯为型材，需要钻孔；调头车B面，不能保证B∥A，因此需要磨端面B；如上例齿轮，若毛坯为模锻件，试提出小批、成批和大批大量生产其机械加工工艺过程(工序到工步)。齿轮加工工序安排若批量生产时毛坯为锻件，工序1变为两个工序。即，如果在加工端面A和外圆后，就将该工件卸下，换上另一工件，加工其端面A和外圆，一直到一批零件加工完，再调头加工端面B及另一部分外圆，这中间就有了间断，因此就是两个工序。对于大批大量生产，采用拉刀拉孔、多刀车床车外圆（复合工步）等先进工艺，可提高生产率。因此齿轮大量生产和小量生产其工艺有很大差别。例2：试提出如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。表1 阶梯轴加工工艺过程（小批生产）表2 阶梯轴加工工艺过程（成批生产）

表3 阶梯轴加工工艺过程（大批大量生产）例3：如右图盘状零件，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成。 1）在车床上粗车及精车端面C，粗镗及精镗φ60H9mm孔，内孔倒角，粗车及半精车φ200mm外圆。调头，粗、精车端面A，车φ96mm外圆及端面B，内孔倒角。划线，在插床上按划线插键槽18D10。在钻床上按划线钻6-φ20mm的孔。钳工去毛刺。 2）在车床上粗、精车一批零件的端面C，并粗、精镗φ 60H9mm孔，内孔倒角。然后在同一台车床上将工件安装在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的φ200mm外圆，并车 φ96mm外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角。在拉床上拉键槽。在钻床上用钻模钻出6-φ20mm的孔。钳工去毛刺。注意：φ20mm的孔无公差要求盘状零件加工工艺过程单件小批生产成批生产例4试提出成批生产如图1-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。注意：φ10mm的孔有精度要求，因此钻-扩-铰

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片九江学院机械与材料工程学院机械加工工艺过程卡片零件图号KCSJ-12 共 2 页零件名称蜗杆第页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 锻造锻工自由锻锻床游标卡尺 02 去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺 03 粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边Φ20mm、Φ25mm、 Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线为精基准。金工车、钳工普通车床车刀、麻花钻、三爪卡盘 04 粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线为精基准。金工车、钳工普通车床车刀、麻花钻、三爪卡盘 05 调质处理热加工热处理淬火机淬火机 06 半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。以中心孔轴线为精基准。金工车工普通车床车刀、三爪卡盘 07 半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。以中心孔轴线为精基准。倒角。金工车工普通车床揣测到、三爪卡盘

08 铣键槽，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工钳工普通立式铣床铣刀、专用夹具 09 车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工车工普通车床车刀、专用夹具 10 淬火热加工热处理淬火机淬火机 11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面，Φ30mm 轴段外圆面，以及磨制过渡圆角。金工磨工普通磨床砂轮、游标卡尺 12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面，Φ60mm 轴段外圆面及螺纹面，以及磨制过渡圆角，以两中心孔轴心线为基准。金工车工普通磨床砂轮、游标卡尺 13 去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺 14 检验检验 15 入库仓库

轴的机械加工工序卡片

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床V6-G4025带锯床 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 保持总长412±1.5mm 钢尺350 3 0.5 50 1 1 56

机械加工工序卡片产品型号车床零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数专机铣钻专机 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 同时铣两端面、钻两端中心孔（外圆柱定位）, 保证总长407 专用量具400 8 1.3 2 1 1 0.8

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CK6140 1 夹具编号夹具名称切削液通用三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钳工划线划针, 游标高度尺 2 车?45.5外圆, 达尺寸要求, 车?37.6外圆, 车退刀槽, 车?37.5外圆, 留0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留 0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留0.5mm余量, 车?30.5 外圆, 留0.5mm余量, 车?30.49,?26.5,?26,?16 留 0.5mm余量. 游标卡尺0-125(0.02)500 13.35 0.35 2 1 0.13 0.76

提高劳动生产率倡议书

切实落实误工索赔政策,共同提高劳动生产率倡议书目前，公司的劳动生产率一直未能达到同行业的平均水平。一方面，客户的订单不能按期完成，引起客户投诉，影响公司业务的进一步发展。另一方面，采购、生产管理和计划还不够科学，物料经常断挡，跟不上生产现场的要求；一些产品的工艺不成熟、工艺传递、工艺转化不到位；新进员工的技能培训跟不上；设备维护保养不到位，必要工装夹具不齐全；管理人员的现场管理不到位，对提高劳动生产率的必要性认识不足，对员工的合理诉求不能及时、有效的得到解决，甚至还存在压制员工合理意见的现象。上述原因，严重制约工厂劳动生产率水平的提高，使员工的收入有时达不到设定的水平。为了解决以上存在的问题，提高劳动生产率，保障员工的合理工资收入，经公司研究决定，大力落实公司去年8月出台的误工索赔政策，并要求全厂员工共同参与，把这项政策落到实处。为此，公司提出如下承诺和倡议： 1．公司保证计件老员工的日工资目标,在出勤的情况下,达到55元(以每天9.5小时计)，即每月上满26天（以每天9.5小时计）的情况下，月工资不少于1450元。新进计件员工第一个月的日工资目标,在出勤的情况下,达到50元(以每天9.5小时计)，即在上满26天（以每天9.5小时计）的情况下，月工资不少于1300元;第二个月起，计件工资按老员工同样计算。培训期（原则上培训期为一星期，特殊情况可以适当延长）的员工按每小时4.48元计薪，计件以后同计件人员待遇。 2．凡因工艺、物料等原因造成员工误工达0.5小时以上的，均可提出误工索赔。误工索赔金额，老员工（计件人员）按月工资1450元÷26天÷9.5小时=5.87元/小时；新员工（计件人员）按月工资1300元÷26天÷9.5小时=5.26元/小时。 3．在生产繁忙时期（即公司要求尽量加班的时候），公司鼓励员工超额完成生产任务，并对正常加班（11.5小时定额）定额超额部分，另给予正常单价20%的奖励。 4．组长为误工索赔的第一责任人。任何员工的误工索赔，组长都应站在员工的立场上，根据实际情况,主动及时地提出申请,保证员工的切身利益，原则上在当天内必须提出申请，经课长、生产经理或副总评估后，第二天早上八点前予以答复并审批生效，并及时反馈员工。 5．倡议全体员工，积极参与误工索赔活动，维护自己的正当利益。组长、课长如不及时受理员工的误工索赔要求的，索赔员工可以直接越级，向生产部经理申请索赔，并可要求追究当事人的相关责任。 6．倡议全体员工，积极监督组长、课长及生产部计划人员，提前做好即将上线产品的材料准备工作，在材料不能正常保证的情况下，有权建议暂不上线生产；同时，有权要求组长、工艺员、课长及生产部、质控部、工程部人员，提前做好工艺的转化工作，明确质量动作标准，协助组长做好工艺品质的产前宣导会，或产前试样动作，工艺训练指导，以减少边生产边改进工艺的现象发生，以保证劳动生产率目标的达成。 7．倡议全体员工，积极参与提出合理化建议。凡对公司管理、工艺、环境、安全、薪资福利、提高劳动生产率、加班等方面的建议，都可以向生产部、行管部、直至总经理提出合理化建议，所提建议如采纳的，公司将给予建议人一定的奖励。公司倡议，全体员工和管理人员，积极行动起来，共同为提高劳动生产率，献计献策。员工的所有建议，均可以口头或书面形式提出，即可署名，也可以匿名，公司鼓励以署名方式提出，以便及时对相关人员进行奖励。福州百利彩印工业有限公司二00九年五月八日

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及工序卡集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机械加工工艺过程卡填写说明

（1）过程卡和工序卡的总页数；（2）当前页页序；（3）按零件图填写；（4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率；（5）按零件图填写；（6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量；（8）工序号，可依自然数连续或不连续编号；（9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等；（10）填写设备名称如“立钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）填写该工序所需设备数量；（13）基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到（未见占基本时间百分比数据）；（14）工时定额t t按公式t t=（t m+t a）[1+（α+β）﹪]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不计准备和终结时间；（15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））；（16）根据需要填写。

机械加工工序卡填写说明卡相应内容的说明；（2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等；（7）工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。（8）若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填；（9）本工序工序内容序号，依自然数连续编号；要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“××孔与××件配钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”；（13）填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺 0~125，0.02”、“杠杆表0~0.8，0.01”。（14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析计算或查表得到。（18）工件切削部分的长度；（19）直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，