半自动火焰切割机安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

半自动火焰切割机安全操作规程示范文

本

使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、操作工必须具有极高的责任心与事业心，要求设

备运转与人同在。

二、吊装下卸钢板、工件，操作员应手扶吊物、远离

导轨与机床，避免相碰。

三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条

的油污、灰尘,并按要求进行润滑，保证设备运转正常。

四、开机前，检查线路有无破损、发热现象，各元件

动作是否灵敏，接地线是否牢固连接。

五、开机应按下列顺序：

1、打开气源开关检查各阀是否漏气，各压力表读数是

否达到规定值。

(1)气源处氧气压力数0.8MPA，乙炔0.08MPA。

(2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07MPA，预热氧0.3MPA，切割氧0.7—0.8MPA。

2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，气路盘处各调节阀压力一次调整好后，不再需要调整。

3、依次接通电源开关：配电柜→稳压器启动／停止→操作柜钥匙开／关→旋转开／关→开机／停止，工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。

注意：稳压器电压值为380V±10％，若超出或低于该值，本设备不能开机，应立即报告设备科。

六、操作员应按操作说明书工作，努力提高业务水平，熟悉切割程序，严禁违章操作。

七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作，其他人员严禁按动操作面板。

八、开车选用“定程”与“直线”菜单

1、在“直线”菜单速度由U、D键进行加、减速控制，停车按S键，当速度高于1000mm／min用D键降速至1000mm／min以下方可停车。

2、在“定程”菜单开车，用手动可产生四个方向运动。

九、切割应按下列程序进行：

1、根据切割工件厚度调换所需割枪;

2、切割前预先点火，调整好火焰;

1) 按预热键、自动点火键，未点着时停9—10秒再重新点火;

2) 点火之后，调整预热氧阀、乙炔阀，把火焰调为中性，使割嘴网线成圆柱状且挺直;

3) 开启切割键，调切割氧阀，使切割火焰达8—9cm 为宜。

3、在“钢板"菜单中提取所需切割钢板文件，输入补

偿量与钢板转角。注：补偿量为实际切割割缝一半。

4、在“切割"菜单中，根据屏幕提示输入各道命令后，把割炬移动到钢板左下角，接通离合器，在钢板上演示一遍切割轨迹，使之尽量节约钢板。

5、重新调“切割”菜单，自动点火开始切割；

6、操作过程中应注意的问题：

1) 手动调整割枪与钢板距离，若发现割嘴阻塞，应及时用通针处理好。

2) 若发现回火现象，应立即关闭燃气阀、预热阀、切割阀。

3) 若出现死机现象，关机停4—5秒后重新开机。

十、设备正常工作时，操作员不得打开主机密封门和电控柜，除专用软盘外，不允许任何其他软盘进入驱动器。

十一、键盘薄膜应防止烟头、火星烧伤，气源处严禁

烟火。

十二、纵横导轨应随时清理、排除粉尘杂物，导轨、齿轮、齿条要经常擦油，保证润滑无油污。

十三、在操作过程中发生异常现象，应关闭气源、电源，通知设备科并协助维修人员进行检修。

十四、工作完毕必须切断电源，对设备进行全面擦拭，消灭火种，打扫好场地后方可离开，并在派工单上写明设备运转状态。

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