盖梁施工指导书

盖梁施工指导书

盖梁施工作业指导书

一、施工工艺及措施：

（一）质量标准

1、保证项目

1.1砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。每批碎石料进场,试验室必须对碎石进行含污量、级配、粉尘量、压碎值及针片含量等各项指标的抽检，有一项不合格的坚决不能进场。进场机制砂的含杂质要求必须符合规范要求。对于进场的每批水泥都要进行取样抽检。袋装水泥现场都进行垫高存放，防止水泥受潮。水泥在库中的堆放高度不宜超过10袋。对于不同强度等级、品种、和出厂日期的水泥应分别存放。水泥如受潮或存放时间超过3个月，试验室应立即进行水泥复检，并按其复检结果使用。

1.2钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。进场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽检验收，并且分开堆放，不得混杂，且应设立识别标志。每批进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，试验室也要进行原材料的取样抽检，各项指标满足规范要求时才能使用。钢筋在露天堆放时应垫高并加遮盖，防止钢筋锈蚀。钢筋在使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。对于钢筋的焊接必须采用502或506焊条，以保证钢筋的焊接质量。

1.3钢筋主筋的连接质量必须符合规范要求。对于普通砼中直径大于25mm的钢筋宜采用焊接。钢筋在焊接前，根据施工条件进行试

焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。当焊工要更换时，试验室要对焊接接头重新取样抽检，焊接合格后方可正式施焊。钢筋的焊接接头不应设于最大应力处。接头要交错排列。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用帮条电焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度如采用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。施工焊缝必须饱满，焊缝长度、宽度和厚度满足规范要求。焊渣必须处理干净。

2、基本项目

2.1砼的拌制必须按照砼配合比进行控制，拌制的砼必须满足和易性、凝结速度等施工技术条件。砼的坍落度宜控制在80~180mm，砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。拌和第一盘砼时，拌和物应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班搅拌砼时，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定。砼拌和物应在搅拌点和施工点分别进行坍落度检测，砼评定时应以浇筑地点的测值为准。如砼从搅拌机出料至入模不超过15min，其坍落度可在搅拌点取样抽检，还应观察砼的粘聚性和保水性。

2.2浇筑砼时，为了防止砼的离析，超过2米高度时应设串筒或溜槽，在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1米。砼采取分层浇筑，每层厚度不超过30cm。振动器振动时应插入下层砼50mm~100mm，

每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。砼浇筑应连续进行，如必须间断时，其间断时间不应小于前层砼的初凝时间。

3. 盖梁施工的检验程序：

平整场地（自检合格请监理工程师抽检）

工放样

理工程师检查）复测盖梁尺寸位置（报监理工程师检查）

扎钢筋（报监理工程师检查）（报监理工程师检

土（报监理工程师检验）

（二）盖梁施工方法的确定

盖梁采用钢抱箍法施工，拼装模板进行浇注。墩身混凝土强度达到规定要求后，开始在墩身上安装抱箍，然后在抱箍上铺纵、横分配梁，形成施工平台，铺设大块钢模板底模，然后低墩整体吊装盖梁钢筋，高墩在底模上绑扎钢筋，立侧模。施工须对工字钢强度及刚度进行检验，依据试验成果及理论计算数据设置予留压缩量及予拱度。

盖梁侧模板采用大块组拼式特制钢模板。模板连接、接缝要严密，不得漏浆。支撑、连接牢固，模板内无杂物，经详细自检后报监理工程师检查，合格后，浇注混凝土，加强养生。

（三）墩柱顶的凿毛处理：

盖梁底模铺设完后，人工凿除墩顶浮浆，要求露出新鲜的砼，而且碎石在砼中分布均匀为止。将埋入盖梁内的墩柱钢筋按图纸设计要求扳直校正、清除铁锈及附着在钢筋上的混凝土浆，以保证钢筋和混凝土之间的握裹力。墩柱凿除后的标高要高于盖梁底15mm，保证结构物的棱角分明，线条直顺。立模前要求将凿除的砼碴子必须打扫干

净。

（四）钢筋的加工与绑扎：

碗扣支架搭设完毕或钢棒穿到位后，必须进行检验，检验合格后方可吊装钢筋并进行绑扎。

1、钢筋的保护及储存：

钢筋的储存场地设在钢筋场附近，用方木或片石砌体垫高离开地面0.3米存放，并用彩条布进行遮盖，防止钢筋的锈蚀。钢筋在使用前要逐根进行检查，确保钢筋表面无锈蚀、泥土、油漆、油脂和油污等。

2、钢筋的加工：

盘条和弯曲的钢筋在冷拉调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。钢筋及钢筋骨架的加工在钢筋场进行，严格按照施工图纸下料和加工，钢筋的接头必须切平，保证切口和钢筋轴线垂直。钢筋下料过程中注意材料的合理配料，减少材料损耗。钢筋的加工尺寸必须符合规范要求。

盖梁钢筋骨架的焊接拼装必须在平整、坚固的工作平台上进行。拼装时应先按设计图纸进行放样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。拼装时将每个焊接位置用契形卡卡住，防止电焊时局部发生变形。焊接时先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序宜由中到边对称地向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称焊。不得顺方向一次焊成，焊渣应随焊随清。

钢筋加工的偏差不得超过以下的规定。

3、钢筋的绑扎及接头要求：

盖梁钢筋在绑扎前，根据盖梁放样点确定钢筋的位置，并在底模上弹出侧模边线。较低墩柱的盖梁骨架可采用吊车提升安装，高墩盖梁骨架可用塔吊提升安装。绑扎盖梁顶钢筋时注意预埋支座钢筋或固结墩连接钢板。钢筋的绑扎位置不能超出以下规范要求。

钢筋的连接接头要避开盖梁的最大应力处进行布置，并且接头要求交错排列，在受拉区同一截面的接头量不能超过50%，而且在长度为35d（d为钢筋直径）且不小于500mm区段内不能有两个接头。对于搭接焊的焊缝长度要求为：单面焊不能小于10d，双面焊不能小于5d，要求焊缝饱满，焊缝宽度、厚度满足规范要求。

（五）模板的准备、支立：

盖梁模板进场后，由总工带队进行组织验收，模加工质量不符合规范要求时，坚决要求退回，重新进行加工处理。模板加工符合要求的还要在现场进行试拼，以检查模板的几何尺寸、模板的接缝及螺栓孔的位置，若不符合规范要求应及时进行处理。

盖梁底模、侧模均采用15mm厚竹胶板铺设，侧模后背钢管、方木，并用Φ16拉筋加固。在盖梁顶口也设拉杆和内撑，以保证盖梁的结构尺寸。盖梁的左右侧面用竹胶板，竹胶板后背15×15的方木加固，斜坡部分制作了定型三角支架，保证在砼浇筑过程中不产生跑模。模板的安装允许偏差不得超过以下规定。

模板在立模前必须检查模板有无破损。严格控制好盖梁模板的中线和顶面高程，将盖梁顶面高程控制在规范允许范围内。支座垫石和

盖梁挡块的模板可在盖梁浇筑完成后再进行支立和浇筑。盖梁模板立完后，必须由项目部质检人员进行检查，要求模板表面平整光滑、接缝严密、不漏浆，结构尺寸的偏差均在规范允许围时，报监理工程师检验，检验合格后方可进行下道工序施工。

模板安装的允许偏差

项目允许偏差（mm）

模板标高±15

模板内部尺寸±30

轴线偏位15

相邻模板表面高低差 2

模板表面平整 5

预埋件中心线位置 3

（六）砼的浇注：

依据盖梁的高度，砼可采用吊车或泵送进行浇筑。

砼在拌制配料前，试验室对拌和站搅拌机的计量器具要进行认真校核，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。

砼的运输采用2.4或4m3的罐车进行运输，在运输途中罐车应以2~4r/min的慢速进行搅动，防止砼在运输过程中发生离析。若砼运至浇筑地点发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，砼的二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持