包装材料复合工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装材料复合工艺
在现代商品包装过程中，有些商品（尤其是食品）的包装，对于包装材料的各种性能有着严格的要求，如要求包装材料具有防潮、防水、阻隔气体、避光、耐热、耐油、耐高温、易于热封、易于印刷等等。童一的包装材料很难达到多项要求，因此，在包装生产过程中，常常将两种或两种以上具有不同特性的包装材料复合在一起，利用它们优良的综合性能，以达到商品包装的要求。
常用的复合材料，主要是各种复合薄膜。所谓复合薄膜，是指以纸、玻璃纸、塑料薄膜、金属箔等柔性包装材料为基础材料，经过涂布复合、层压复合、共挤复合等各种复合加工方法所得到的具有综合性能的柔软性复合包装材料。复合包装材料的加工工艺和方法有多种，可以在印刷之前进行复合加工，也可以在印刷后进行复合加工。在很多情况下，为避免被包装的商品（尤其是食品）直接与印刷油墨层接触，常常在印刷后，在油墨层一侧复合一层或多层其它材料，以达到防止商品和油墨层直接接触的目的，同时利用复合层中多种材料的综合性能，以更好地保护商品。
常用于包装材料印后复合加工的工艺和方法主要有：挤出复合工艺（有单挤出和共挤出两种，属于挤出－层压得合加工方法）、挤出涂布复合工艺（有单挤出和共挤出两种，属于涂布复合加工方法）、干法胶粘复合工艺、湿法胶粘得合工艺、蜡复合工艺、热压复合工艺（以上四种属于涂布－层压复合方法）、直空镀膜工艺等。在实际生产中，有时为了提高生产效率或产品加工的需要，常将两种或两种以上的复合工艺串联起来使用，比如挤出复合工艺中，如果某些基材需要涂布一层打底材料，常将干
专注下一代成长，为了孩子
复合材料工艺大全
复合材料工艺大全 复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基复合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产。如： （1）手糊成型工艺--湿法铺层成型法； （2）喷射成型工艺； （3）树脂传递模塑成型技术（RTM技术）； （4）袋压法（压力袋法）成型； （5）真空袋压成型； （6）热压罐成型技术； （7）液压釜法成型技术； （8）热膨胀模塑法成型技术； （9）夹层结构成型技术； （10）模压料生产工艺； （11）ZMC模压料注射技术； （12）模压成型工艺； （13）层合板生产技术； （14）卷制管成型技术； （15）纤维缠绕制品成型技术； （16）连续制板生产工艺； （17）浇铸成型技术； （18）拉挤成型工艺； （19）连续缠绕制管工艺； （20）编织复合材料制造技术； （21）热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺； （22）注射成型工艺； （23）挤出成型工艺； （24）离心浇铸制管成型工艺； （25）其它成型技术。 视所选用的树脂基体材料的不同，上述方法分别适用于热固性和热塑性复合材料的生产，有些工艺两者都适用。
复合材料制品成型工艺特点：与其它材料加工工艺相比，复合材料成型工艺具有如下特点： （1）材料制造与制品成型同时完成 一般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在选择材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。 （2）制品成型比较简便 一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此用这些材料生产复合材料制品，所需工序及设备要比其它材料简单的多，对于某些制品仅需一套模具便能生产。 ◇成型工艺层压及卷管成型工艺 1、层压成型工艺 层压成型是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入两个抛光的金属模具之间，加温加压成型复合材料制品的生产工艺。它是复合材料成型工艺中发展较早、也较成熟的一种成型方法。该工艺主要用于生产电绝缘板和印刷电路板材。现在，印刷电路板材已广泛应用于各类收音机、电视机、电话机和移动电话机、电脑产品、各类控制电路等所有需要平面集成电路的产品中。 层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材，具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点，但一次性投资较大，适用于批量生产，并且只能生产板材，且规格受到设备的限制。 层压工艺过程大致包括：预浸胶布制备、胶布裁剪叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序。 2、卷管成型工艺 卷管成型工是用预浸胶布在卷管机上热卷成型的一种复合材料制品成型方法，其原理是借助卷管机上的热辊，将胶布软化，使胶布上的树脂熔融。在一定的张力作用下，辊筒在运转过程中，借助辊筒与芯模之间的摩擦力，将胶布连续卷到芯管上，直到要求的厚度，然后经冷辊冷却定型，从卷管机上取下，送入固化炉中固化。管材固化后，脱去芯模，即得复合材料卷管。
纸包装材料制品及应用
纸包装材料制品及应用 以纸和纸板为材料制成的包装称为纸包装，与其他包装相比，纸包装具有原料来源丰富，加工容易，性能优良，价格低廉，绿色环保等特点。 纸包装材料的特点： 1、原料来源广，生产成本低， 2、保护性能优良 3、加工贮运方便 4、印刷装潢性好 5、安全卫生 6、绿色环保，易于回收处理 7、复合加工性能好 这七点也就是纸包装为什么在包装工业中占有主导地位的原因。 包装纸和纸板的种类繁多，根据加工工艺可分为包装纸、包装纸板，加工纸和纸板等大类。作为包装材料，纸和纸板应该具备各种包装适性，以满足不同商品包装的要求，如外观性能、强度性能、抗弯曲及压缩性能、表面性能、透气与吸收性能、光学性能、适印性能、卫生和化学性能。 纸和纸板的生产工艺：原料――料片――纸浆――打浆――调料――抄造――纸张 纸和纸板的物理性能包括抗张强度、耐破度、撕裂度、耐折度、挺度、环压强度等。他们分别可用拉力机、耐破度仪、撕裂度仪、耐折度仪、挺度仪和环压机等。 纸容器的优点： 1、易大批量生产，原料足，成本低。 2、便于机械化生产或手工生产，折叠性能优异。 3、瓦楞纸箱的弹性优于塑料和其他材料的容器 4、能设计成各种箱型，卫生、无毒、无污染 5、具有良好的印刷性能 6、可以回收利用 纸与纸板的主要缺点是： 1、易吸湿受潮 2、不适应于干燥高温与日晒的环境
3、、机械强度差 纸制包装包括纸板箱、瓦楞纸箱、蜂窝状瓦楞纸板、蜂窝纸板、纸盒、纸袋、纸管、纸桶和其他包装用纸等。纸制包装应用十分广泛，不仅用于百货、纺织、五金、电讯器材、家用电器等商品的包装，还适用于食品、医药、军工产品等的包装。 主要包装用纸与纸板 一、瓦楞纸板 瓦楞纸板由瓦楞原纸加工而成。先将瓦楞原纸压成瓦楞状，再用粘合剂将两面粘上纸板，使纸板中间呈空心结构。其结构设施是很科学的，瓦楞的波纹宛如一个个连接的小小拱形门，相互并列成—排，相互支撑，形成三角结构体，强而有力，从平面上也能承受一定重量的压力，富有弹性、缓冲力强，能起到防震和保护商品的作用。 根据瓦楞齿形，瓦楞纸板可以分为U形、V形、UV形三种 目前广泛使用的是以UV形瓦楞制造瓦楞纸板，因为它的抗压强度较高。根据实验的结果，V 形瓦楞在加压的初期歪斜度较少，但超过最高点后，便迅速地破坏。而U形瓦楞吸收的能量较高，当压力消失后，仍能恢复原状，富有弹性，但抗压强度不高。取上述两种波形的优点，就产生V形和U形相结合的UV形瓦楞 根据瓦楞的层数分类，瓦楞纸板可以分为单楞双层瓦楞纸板、单楞双面瓦楞纸板、双楞
复合材料工艺与设备复习材料
复合材料工艺与设备 增强纤维（CF,GF）的生产工艺与设备（表面处理工艺与设备） 玻璃纤维在生产过程中辅助材料的作用：浸润剂的种类，作用 种类：增强型浸润剂和纺织型浸润剂； 作用：1、润滑-保护作用；2、粘结-集束作用； 3、防止玻璃纤维表面静电荷的积累；4、为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需要的特性；5、使玻璃纤维获得与基材有良好的相容性及界面化学结合或化学吸附等性能 C纤维生产工艺中，惰性气体和张力的作用 惰性气体作用：①保护新生产的纤维不受氧化②作为传热介质③排除裂解产物（非C元素）。张力的作用：①使分子取向②使分子结构规整③产生轴向拉伸应力 增强纤维在表面处理工艺中的影响因素 玻璃纤维表面处理的影响因素：①处理剂的种类；②偶联剂的用量1~%；③处理方法（前处理法、后处理法、迁移法）；④烘焙温度与时间（偶联剂与GF的硅层结构的最佳结合程度）； ⑤偶联剂溶液的配制（PH值的调节，一般用5%的氨水）。 手糊成型工艺与设备 手糊工艺的特点：优点：1、守护成型不受产品尺寸和形状的限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产；2、设备简单、投资少、设备折旧费低；3、工艺简单；4、易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料；5、制品树脂含量高，耐腐蚀性好；缺点：1、生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差；2、产品质量不易控制，性能稳定性不高；3、产品力学性能较低。 原材料选择原则：1、产品设计的性能要求；2、手糊成型工艺要求；3、价格便宜，材料容易取得。聚合物基体的选择原则：1、能在室温下凝胶、固化。并在固化过程中无低分子物得产生。2、能配制成粘度适当的胶液，适宜手糊成型的胶液粘度为。3、无毒或低毒；4、价格便宜。增强纤维的选择原则：以玻璃纤维为例，工艺特点：1、很好的疏松性；2、铺覆的变形性；3、纤维的均匀性。 先进手糊法的种类：喷射成型、热压釜、树脂传递模塑与反应注射模塑。 RTM（树脂传递模塑）基本工艺过程：将液态热固性树脂及固化剂，由计量设备分别从储桶
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
复合材料制造工艺
复合材料制造工艺 第一章概述 材料是人类赖以生存和发展的物质基础。20世纪70年代人们把材料、信息、能源作为社会文明的支柱；80年代以高技术群为代表的新技术革命，又把新材料与信息技术和生物技术并列为新技术革命的重要标志。这主要是因为材料是国民经济建设、国防建设与人民生活所不可须臾缺少的重要组成部分。复合材料作为材料科学中一枝独立的新的科学分支，已经得到了广泛的重视，正日益发展并在许多工业部门中得到广泛运用，成为当今高科技发展中新材料开发的一个重要方面。 鉴于材料的重要的基础地位和作用，每一次科学技术的突飞猛进，都对材料的性能提出了越来越高、越来越严和越来越多的要求。现如今在许多方面，传统的单一材料已经不能满足实际需要，在这种情况下，人们以其充满智慧的头脑将材料的新的发展方向伸向一个更加广阔的领域——复合材料。 本文就将对复合材料的基本概念、加工中的理论问题、制备工艺与方法和典型的应用加以阐述，希望能够比较全面的对复合材料做一个介绍。 首先我们来给复合材料下一个明确的定义。根据国际标准化组织（International Organization for Standardization, ISO）为复合材料下的定义，复合材料（Compose Material）是由两种或者两种以上物理和
化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。复合材料的组份材料虽然保持其相对独立性，但是复合材料的性能却不是组份材料性能的简单加和，而是有着重要的改进。在复合材料中通常有一相为连续相（称为基体），而另一相为分散相（增强材料）。分散相是以独立的形态分布在整个连续相中的。两相之间存在着相界面，分散相可以是增强纤维，也可以是颗粒状或弥散的填料。 复合材料的出现和发展，是现代科学技术不断进步的结果，也是材料设计方面的一个突破。它综合了各种材料如纤维、树脂、橡胶、金属、陶瓷等的优点，按照需要设计，复合成为综合性能优异的新型材料。可以预见，如果用材料作为历史分期的依据，那么，继石器、青铜、铁器、钢铁时代之后，在21世纪，将是复合材料的时代。 在概述的余下一些篇幅中，我们来大致了解一下关于复合材料的一些基本内容。 一、复合材料的命名和分类 复合材料可根据增强材料与基体材料的名称来命名。将增强材料的名称放在前面，基体材料的名称放在后面，再加上“复合材料”即为材料名。为书写简便，也可仅写增强材料和基体材料的缩写名称，中间加一条斜线隔开，后面再加“复合材料”。有时为了突出增强材料或者基体材料，视强调的组份不同也可将不需强调的部分加以省略或简写。 复合材料的分类方法很多，常见的分类方法有以下几种：
纸包装现状及发展趋势
纸包装材料的现状及发展趋势 张玉坤 （郑州大学河南郑州450001） 【摘要】纸包装行业是包装业中发展最为迅速的领域之一,有着较大的发展空间,本文从几种纸包装材料新产品的性质、制备方法、应用领域等方面,介绍了纸包装材料近年来的发展状况,探讨了纸包装材料的发展趋势。 【关键词】纸包装、材料、绿色化 现代包装的四大支柱———纸、塑料、金属、玻璃材料中, 纸包装材料以其原料来源广泛, 印刷性能好, 便于复合加工, 便于工业化生产, 便于运输,成本低, 重量轻, 废弃物可回收利用等优点被广泛应用于食品、药品、运输等诸多领域。近年来, 随着经济的增长,人民生活水平的提高及环境保护意识的增强, 纸包装材料的用量呈现出快速增长的趋势, 并具有较大的发展空间。本文从几种纸包装材料新产品的性质、制备方法、应用领域等方面, 介绍纸包装材料近年来的发展状况, 探讨纸包装材料的发展趋势。 一、纸包装市场发展快 纸和纸板的消费水平是衡量国家现代化水平和文明程度的重要标志。在许多国家, 包装应用的纸和纸板都占最大比例。据有关资料报道: 世界上最大的产纸国——美国, 包装加工用纸产量占美国纸与纸板总产量的比例, 1994 年为49.3%, 2004 年提升到50.3%。日本包装材料与容器中, 纸包装无论在产值上还是产量上, 都居于世界前列。如2005 年日本纸包装的产值占总产值的40%多, 纸包装产量占总产量的比例则更大, 达60%多。在日本各类包装材料和容器中, 纸、纸板、纸制品的产值和产量都是最大的。韩国2005 年纸品总产量为1055 万吨,其中纸板和纸板合计528 万吨, 占总产量的一半。中国台湾的这一比例也高达70%。据世界包装组织预计, 到2009 年世界包装市场规模将增加到5560 亿美元, 同时纸包装市场规模将增加到2160 亿美元, 纸包装的市场前景看好。 纸包装行业也是中国包装行业中发展最为迅速的领域之一。从1999 年开始, 我国纸包装制品业的产值超过了塑料包装制品业的产值, 跃升为包装行业的第一位。纸包装制品产值已占包装工业总产值的三分之一。纸包装制品的产量, 正以平均每年9%的速度递增。近15 年来, 中国居民纸张的消费能力翻了5 番。1990 年, 中国人均纸张消费量为10 千克, 2006 年达49 千克。1990 年至2006 年间, 中国纸张消费量增长390%。数据统计显示, 我国纸包装制品, 预计从2006 年到2010 年达到2700 万吨, 从2011年到2015 年达到3600 万吨。与此同时, 瓦楞纸板产量从2003 年开始, 成为世界第二大国, 超过日本、欧洲仅次于美国[1]。由此可见, 纸包装在中国包装行业中也占有很重要的地位。 除不断扩大在各种包装材料中所占的份额之外, 纸包装正向高质量、高强度、轻量化、多功能性、新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。比如近年来发展起来的具有各种特殊性能的纸包装材料的新产品, 已广泛应用于各个领域。 二、纸包装材料的新产品 近年来, 随着经济的快速发展, 普通纸质包装已经不能满足市场的特殊需求, 为了满足日益增长的各行业生产的需要, 研发出了许多有特殊功能的纸包装材料。 1.泡沫包装纸
复合材料成型工艺大全及说明
复合材料成型工艺大全及说明 复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基复合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业 生产。 视所选用的树脂基体材料的不同，各方法适用于热固性和热塑性复合材料的生产，有些工艺两者都适用。复合材料制品成型工艺特点：与其它材料加工工艺相比，复合材料成型工艺具有如下特点： （1）材料制造与制品成型同时完成一般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在选择材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。（2）制品成型比较简便一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此用这些材料生产复合材料制品，所需工序及设备要比其它材料简单的多，对于某些制品仅 需一套模具便能生产。 ◇ 层压及卷管成型工艺1、层压成型工艺层压 成型是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，
放入两个抛光的金属模具之间，加温加压成型复合材料制品的生产工艺。它是复合材料成型工艺中发展较早、也较成熟的一种成型方法。该工艺主要用于生产电绝缘板和印刷电路板材。现在，印刷电路板材已广泛应用于各类收音机、电视机、电话机和移动电话机、电脑产品、各类控制电路等所有需要平面集成电路的产品中。层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材，具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点，但一次性投资较大，适用于批量生产，并且只能生产板材，且规格受到设备的限制。层压工艺过程大致包括：预浸胶布制备、胶布裁剪叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序。2、卷管成型工艺卷管成型工是用预浸胶布在卷管机上热卷成型的一种复合材料制品 成型方法，其原理是借助卷管机上的热辊，将胶布软化，使胶布上的树脂熔融。在一定的张力作用下，辊筒在运转过程中，借助辊筒与芯模之间的摩擦力，将胶布连续卷到芯管上，直到要求的厚度，然后经冷辊冷却定型，从卷管机上取下，送入固化炉中固化。管材固化后，脱去芯模，即得复合材料卷管。卷管成型按其上布方法的不同而可分为手工上布法和连续机械法两种。其基本过程是：首先清理各辊筒，然后将热辊加热到设定温度，调整好胶布张力。在压辊不施加压力的情况下，将引头布先在涂有脱模剂的管芯模上缠上约1圈，然后放下压辊，将引头布贴在热辊上，同时将胶布拉上，盖
热塑性复合材料成型工艺
热塑性复合材料成型工艺 热塑性复合材料是以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等增强各种热塑性树脂的总称，国外称FRTP （Fiber Rinforced Thermo Plastics）。由于热塑性树脂和增强材料种类不同，其生产工艺和制成的复合材料性能差别很大。 从生产工艺角度分析，塑性复合材料分为短纤维增强复合材料和连续纤维增强复合材料两大类：（1）短纤维增强复合材料①注射成型工艺；②挤出成型工艺；③离心成型工艺。（2）连续纤维增强及长纤维增强复合材料①预浸料模压成型；②片状模塑料冲压成型；③片状模塑料真空成型；④预浸纱缠绕成型；⑤拉挤成型。 热塑性复合材料的特殊性能如下： （1）密度小、强度高热塑性复合材料的密度为1.1～1.6g/cm3，仅为钢材的1/5～1/7，比热固性玻璃钢轻1/3～1/4。它能够以较小的单位质量获得更高的机械强度。一般来讲，不论是通用塑料还是工程塑料，用玻璃纤维增强后，都会获得较高的增强效果，提高强度应用档次。 （2）性能可设计性的自由度大热塑性复合材料的物理性能、化学性能、力学性能，都是通过合理选择原材料种类、配比、加工方法、纤维含量和铺层方式进行设计。由于热塑性复合材料的基体材料种类比热固性复合材料多很多，因此，其选材设计的自由度也就大得多。 （3）热性能一般塑料的使用温度为50～100℃，用玻璃纤维增强后，可提高到100℃以上。尼龙6的热变形温度为65℃，用30%玻纤增强后，热形温度可提高到190℃。聚醚醚酮树脂的耐热性达220℃，用30%玻纤增强后，使用温度可提高到310℃，这样高的耐热性，热固性复合材料是达不到的。热塑性复合材料的线膨胀系数比未增强的塑料低1/4～1/2，能够降低制品成型过程中的收缩率，提高制品尺寸精度。其导热系数为0.3～0.36W(㎡·K)，与热固性复合材料相似。 （4）耐化学腐蚀性复合材料的耐化学腐蚀性，主要由基体材料的性能决定，热塑性树脂的种类很多，每种树脂都有自己的防腐特点，因此，可以根据复合材料的使用环境和介质条件，对基体树脂进行优选，一般都能满足使用要求。热塑性复合材料的耐水性优于热固性复合材料。 （5）电性能一般热塑性复合材料都具有良好的介电性能，不反射无线电电波，透过微波性能良好等。由于热塑性复合材料的吸水率比热固性玻璃钢小，故其电性能优于后者。在热塑性复合材料中加入导电材料后，可改善其导电性能，防止产生静电。 （6）废料能回收利用热塑性复合材料可重复加工成型，废品和边角余料能回收利用，不会造成环境污染。 由于热塑性复合材料有很多优于热固性玻璃钢的特殊性能，应用领域十分广泛，从国外的应用情况分析，热塑性复合材料主要用于车辆制造工业、机电工业、化工防腐及建筑工程等方面。 1、注射成型工艺 注射成型是热塑性复合材料的主要生产方法，历史悠久，应用最广。其优点是：成型周期短，能耗最小，产品精度高，一次可成型开关复杂及带有嵌件的制品，一模能生产几个制品，生产效率高。缺点是不能生产纤维增强复合材料制品和对模具质量要求较高。根据目前的技术发展水平，注射成型的最大产品为5kg，最小到1g，这种方法主要用来生产各种机械零件，建筑制品，家电壳
第一篇纸包装材料和制品习题
第一章概论 1．纸包装为什么在包装工业中占有主导地位？ 1. a原料来源广、生产成本低；b保护性能优良；c加工储运方便；d印刷装潢适性好；e安全卫生；f绿色环保，易于回收处理；g复合加工性能好。 2．为什么提倡绿色包装？ 2. 随着科学技术的发展和人类文明的进步，人们对社会的可持续性发展越来越重视。包装材料作为原料和能源消耗的重要组成部分，尤其是包装废弃物对环境保护带来的重大压力。使人们在开发包装新材料和新技术的同时，要将包装领域的可持续发展放在首要位置。绿色包装是实现包装工业可持续性发展的重要途径，即在使用包装材料制造包装制品时，要考虑到包装减量（Reduce）、重复使用（Reuse）、回收利用（Recycle）和再生（Recover），尽量使用可降解材料（Degradable），减少包装带来的环境污染。 3．简述纸包装种类及主要性能。 3. 包装纸和纸板的种类繁多，根据加工工艺可分为包装纸、包装纸板、加工纸和纸板等大类。作为包装材料，纸和纸板应该具备各种包装适性，以满足不同商品包装的要求，如外观性能、强度性能、抗弯曲及压缩性能、表面性能、透气与吸收性能、光学性能、适印性能、卫生和化学性能。 第二章包装纸和纸板 1．简述造纸植物纤维原料的物理结构特征、化学组成及其主要性能。 1. 纤维是造纸原料中最主要、最基本的植物细胞，细胞壁是由原生质体所分泌的物质形成的。根据细胞壁形成的先后和结构方面的差异，细胞壁可以分为胞间层(ML)、初生壁(P)和次生壁(S)三个部分。根据形成顺序，次生壁可分为外层(S1)、中层(S2)和内层(S3)。次生壁是细胞（纤维）的主体。化学组成：纤维素、半纤维素、木素和其他化学成分。纤维素是植物纤维原料最主要的化学成分，增加纸和纸板的强度；保留较高的半纤维素含量，对于提高纸张的裂断长、耐折度、吸收性和不透明性是有利的；保留少量木素可提高纸和纸板的挺度，过多则使纸张发脆，影响白度；其他成分为树脂、果胶质等，它们在纸和纸板中保留较少。 2．简述纸和纸板的生产工艺。 2. 原料――料片――纸浆――打浆――调料――抄造――纸张 3．怎样才能制造出质量良好的纸和纸板？ 3. 首先制浆过程中保留适量的木素，在保证纸张挺度的同时使纤维保持良好的柔韧性和强度。其次适度打浆，提高纸张强度的同时保证纤维具有一定长度。调料要适当，适度施胶、加填、加入化学助剂。抄造时，控制流浆箱的速度，使纸页质量均匀，网部速度决定纸页厚度和定量均匀，控制压榨部压力，使纸幅脱水均匀，在干燥初期要避免高温造成水分蒸发过快，否则要影响纤维之间的结合力，使成纸出现强度差、松软、施胶度低、收缩不均匀、翘曲等纸病。压光，使纸页紧密、表面平整，尽量消除两面差。 4．试样测试前为什么要进行予处理？ 4. 纸和纸板的含水量对其物理性能有十分明显的影响，为了能准确地反映和比较各种纸包装材料的性能，除了测试纸和纸板的水分外，其它性能指标的测试一般都要在恒温恒湿的标准大气中进行。 5．总结纸和纸板物理特性及其测试方法。 5. 纸和纸板的物理性能包括抗张强度、耐破度、撕裂度、耐折度、挺度、环压强度等。他们分别可用拉力机、耐破度仪、撕裂度仪、耐折度仪、挺度仪和环压机等。 6．怎样评价纸和纸板质量的优劣？
原辅料与包装材料供应商的选择规程
目的： 1 建立质量相对稳定的原辅料、包装材料供应系统，保证用于生产的原辅料、包装材料能够达到规定的质量标准。 2 将中药原辅料、包装材料的生产供应商的管理纳入中成药的生产质量管理之中。 适用范围：所有涉及中成药生产的原料、辅料、包装材料的供应单位。 责任人：主管质量副总、主管物料副总、质量保证部长、物资供应部长、监审部长。 内容： 1 、物料供应商考察责任部门及人员： 1.1 责任部门：物资供应部、质量保证部、监审部 1.2 责任人员：主管质量副总、主管物料副总、质量保证部长、物资供应部长、监审部长 2、物料供应商选择原则、物料供应商分类、考察内容、认可标准： 2.1 选择原则： （1）供应商必须证照齐全； （2）关键岗位人员、技术人员相对稳定，学历、从业年限及能力适应岗位要求； （3）质量保证体系完善，有规范的质量管理制度； （4）有与生产能力相适应的检验仪器和检验设备； （5）有与生产能力相适应的厂房和生产设备； （6）有与生产能力相适应的包装、仓储、运输能力； （7）供货及时、价格适中、售后服务良好； （8）其他用户对其信誉反映良好； （9）所用原料符合标准； （10）有一定的生产能力。 2.2 物料供应商的分类： 根据物料对产品质量的风险程度确定物料的安全级别： 直接影响药品质量的物料为原料（中药材或饮片），维生素C、马来酸氯苯那敏、薄荷脑、薄荷素油（薄荷油）、碳酸钙、氯化铵、冰片、对乙酰氨基酚、人工牛黄、盐酸小檗碱等，经风险评估后定位A级。 对药品质量有一定影响的物料为薄膜包衣粉、硬脂酸镁、淀粉、糊精、滑石粉、活性炭、防腐剂、色素、香精、虫白蜡、饴糖、药用碳酸钙、蔗糖、蜂蜜、药用PVC硬片铝箔、药品包装复合膜、口服固体聚乙烯瓶、口服固体聚酯瓶，经风险分析后定为B 级。风险较大的辅料空心胶囊、硬脂酸镁、淀粉、糊精、滑石粉、药用酒精、蜂蜜、薄
复合材料成型工艺及设备
无机非金属复合材料的成型工艺—纤维增强水泥基复合材料 【摘要】纤维增强水泥基复合材料作为新型工程材料已在土木工程多领域中得到广泛地应用。目前在水泥复合材料中掺加一定量的纤维，可以改善并且提高水泥复合材料的物理、力学等性能指标。 【关键词】纤维增强复合材料水泥 1、发展及应用 自60年代开始，纤维增强水泥基复合材料的研究和开发有较大进展。1964年，丹麦科学家应用复合材料理论探讨纤维增强无机与有机凝胶材料的机理。1967年英国人试制成功抗碱玻璃纤维增强波特兰水泥砂浆。随后美、日等国也相继投产。我国进入80年代用抗碱玻璃纤维增强低碱铝硅酸盐水泥，现已取得一定成效。目前广泛用于各种建筑物中以及工程装备中。 2、特点 纤维增强水泥基复合材料与普通混土相比，其显著特点是轻质高强，具有良好的断裂韧性。其拉压比一般可达1/4～1/6(普通混凝土为1/10)。 3、复合材料的组成 1、纤维增强水泥原材料 3.1.增强材料 纤维加入脆性的水泥基体中，其作用是提高水泥集体的抗拉强度和韧性，改善其冲击强度和疲劳性能。增强水泥所用纤维按其化学组成可分为金属纤维，无机纤维和有机纤维三大类。 用于增强水泥的纤维可分为短切纤维、连续纤维或纤维织物等。目前国内外使用最多的为短切纤维。 2.水泥基体材料 硅酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝矿渣水泥等 4、成型工艺及设备 GRC的成型方法有喷射法、预拌法、注射法、铺网法、缠绕法等多种方法。其中玻璃纤维增强水泥复合材料使用最多的方法是喷射成型法。 1、成型工艺 A：直接喷射法 用人工手动或通过机械移动装置使切割喷射机在模型上方作往复移动，将纤维水泥砂浆喷在模型表面。
复合材料成型工艺
树脂基复合材料成型工艺介绍（1）：模压成型工艺 模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化成型的方法。模压成型工艺的主要优点：①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需二次修饰；④能一次成型结构复杂的制品；⑤因为批量生产，价格相对低廉。 模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。 模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种：①纤维料模压法是将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方法。该方法简便易行，用途广泛。根据具体操作上的不同，有预混料模压和预浸料模压法。 ②碎布料模压法将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后在金属模具中加温加压成型复合材料制品。③织物模压法将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。④层压模压法将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，裁剪成所需的形状，然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。⑤缠绕模压法将预浸过树脂胶液的连续纤维或布（带），通过专用缠绕机提供一定的张力和温度，缠在芯模上，再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。⑥片状塑料（SMC）模压法将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。⑦预成型坯料模压法先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料，将其放入金属模具中，然后向模具中注入配制好的粘结剂（树脂混合物），在一定的温度和压力下成型。 模压料的品种有很多，可以是预浸物料、预混物料，也可以是坯料。当前所用的模压料品种主要有：预浸胶布、纤维预混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等品种。 1、原材料 （1）合成树脂复合材料模压制品所用的模压料要求合成树脂具有：①对增强材料有良好的浸润性能，以便在合成树脂和增强材料界面上形成良好的粘结；②有适当的粘度和良好的流动性，在压制条件下能够和增强材料一道均匀地充满整个模腔；③在压制条件下具有适宜的固化速度，并且固化过程中不产生副产物或副产物少，体积收缩率小；④能够满足模压制品特定的性能要求。按以上的选材要求，常用的合成树脂有：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等。为使模压制品达到特定的性能指标，在选定树脂品种和牌号后，还应选择相应的辅助材料、填料和颜料。 （2）增强材料模压料中常用的增强材料主要有玻璃纤维开刀丝、无捻粗纱、有捻粗纱、连续玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等，也有少量特种制品选用石棉毡、石棉织物（布）和石棉纸以及高硅氧纤维、碳纤维、有机纤维（如芳纶纤维、尼龙纤维等）和天然纤维（如亚麻布、棉布、煮炼布、不煮炼布等）等品种。有时也采用两种或两种以上纤维混杂料作增
纸类包装材料
纸类包装材料 纸之类包装材料的特性： 纸是由纤维交织而成的薄片状网络材料。 原料丰富、成本低廉、品种多样、容易大批量生产； 加工性能好、便于复合加工，且印刷性能优良； 具有一定的机械性能、质量较轻、缓冲性好； 卫生安全性好； 用后废弃物可回收利用，无污染。 纸包装材料占包装材料总量40~50%； 主要制品是纸箱、纸盒、纸袋、纸质容器等。 与其它材料复合的纸和纸板应用更加广泛。 第一节纸类包装材料的特性及其性能指标 一、纸类包装材料的包装性能 （一）机械性能： 纸和纸板具有一定的强度、挺度和机械适应性，强度大小主要决定于纸的制作材料、品质、加工工艺、表面状况和环境温-湿度条件等。 另外纸还具有折叠性、弹性、撕裂性等，以适合制作成型包装容器或用于裹包。 (二)阻隔性能：多孔性纤维材料，对水分、气体、光线、油脂等具有一定程度的渗透性。 (三)印刷性能：吸收和粘结油墨能力较强，印刷性能好。 (四)加工性能：具有良好的加工性能，可折叠或采用多种封合方式制成各种包装容器。 (五)卫生安全性能：充分考虑化学物质残留问题。 二、纸与纸板的质量指标 （一）外观 凡不包括在纸张技术要求内的纸张缺欠称为纸病。可以用感官鉴别的纸病称为 1.尘埃 2.透光点和透帘 3.孔眼和破洞 4.褶子 5.皱纹 (二)物理性能 1、定量(W)(GB/T451.2-2002)每平方米纸的重量g/m2
2、厚度(d)(GB/T451.3-2002)指试样在两侧量板之间在一定的压力 （100±10kPa）下直接测定的厚度，mm。 3、紧度(D)(GB/T451.2-2002)指纸的结实程度与松弛的程度，g/cm2。 4、成纸方向(GB/T452.2-2002)与造纸机运行的方向 横向 5、纸面(GB/T452-2002) 正面 6、水分(GB/T462-2002) 指单位质量的试样在100～105℃温度烘干至质量不变时所减少的质量与试样原质量的百分比，以%表示。 7、平滑度(GB/T456-2002)： 指在规定真空度下使定量容积的空气透过纸样与玻璃面之间的缝隙所用的时间，单位s。 8、施胶度(GB/T460-2002)： 指用标准墨画线后不发生扩散和渗透的线条的最大宽度，单位mm。它反映了加入胶料的程度。 9、吸水性(GB/T1540-2002)： 指单位面积的试样在规定的温度条件下，浸水60s后吸收的实际水分，单位 g/(m2·h)。 10、透气度 单位压差作用下，在单位时间内通过单位面积试样的平均气流量，单位m3/s。 (三)机械性能 1、抗拉强度：抵抗平行施加的拉力的能力，单位N/cm2。 2、伸长率：受拉至拉断，长度增加与原长之比。 3、破裂强度：又称耐破度，指单位面积纸或纸板所能承受均匀增大的垂直最大压力，单位(kPa?m2)/g。 4、撕裂度：采用预切口将纸两边往相反方向撕裂至一定长度所需的力，单位mN。 5、耐折度：在一定的张力下将纸往返折叠，直至断裂的双折次数。 6、戳穿强度：指的是在流通过程中，突然受到外部冲击时所能承受的冲击力的强度。单位用冲击能J表示。
包装工艺说明书
中北大学 课程设计说明书 学生姓名：杨芸学号：12020641 12 学院：机械与动力工程学院 专业：包装工程 题目：鼻炎滴液的包装工艺设计 指导教师：齐明思职称:副教授 管兰芳职称:讲师 2015年7 月12 日
中北大学 课程设计任务书 2014/2015 学年第 2 学期 学生姓名：杨芸学号：12020641 12 学院：机械与动力工程学院 专业：包装工程 题目：鼻炎滴液的包装工艺设计 起迄日期：6月29日～7月12日 课程设计地点：工字楼 指导教师：齐明思管兰芳 责任教师：齐明思 下达任务书日期: 2015年6月28日
课程设计任务书 1．设计目的： 1）具体应用和巩固本课程及有关课程的理论知识，综合应用所学知识，正确设计包装工艺过程，并解决生产中的理论和实践问题，以圆满的完成产品的包装工艺，制造合格的包装件； 2）通过对具体产品的包装工艺的研究，培养学生独立分析问题和解决问题的能力；具有正确制订包装工艺规程和分析解决包装生产问题的基本能力； 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：设计内容：鼻炎滴液的包装工艺设计 技术参数：一级包装：玻璃瓶装+盒装，20ml，价格10元。 设计要求：（1）包装容器及包装材料的选择要符合产品包装要求，材料应与产品有良好的相容性。（2）包装工艺设计应遵守产品包装的技术要求，保证实现包装的功能和品质，提高生产效率，降低成本，完成生产任务。 3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书、图纸、实物样品等〕： 1、分析研究被包装物品，包括被包装物品的形态、结构、特征、流通环境及其对包 装技术的要求。 2、对被包装物品的包装防护功能进行研究和设计，并以此为依据选择合适的包装材 料和容器。 3、确定整体包装工艺路线，并对不同工序选择合适的设备，画出产品包装工艺路线 简图。 4、具体进行产品的包装工艺过程设计，画出包装工艺过程简表。 5、分析产品包装工艺过程，要求对各主要工序进行解释，并有各级包装（一级包装、 二级包装、三级包装）的工艺过程示意图。 6、填写包装综合工艺卡片、包装工序卡片。 7、编写设计说明书，并按要求打印。 8、做出实物。
农药生产工艺标准,分类及包装生产指南
目录 前言 固体制剂典型加工工艺 一、典型二次混合一次粉碎粉剂工艺 二、采用超微粉碎机生产可湿性粉剂 三、喷雾冷却成型法生产可溶性粉剂 四、包衣法粒剂生产工艺 液体制剂典型加工工艺 五、可溶性液剂的加工工艺 六、微乳剂的加工工艺 七、水乳剂的加工工艺 八、乳油的加工工艺 九、悬浮剂工艺流程 农药小包装工艺与设备 十、农药小包装的特点
十一、农药小包装的分类 十二、水平式包装机 十三、立式包装机 十四、灌装流水线 十五、上料系统 十六、除尘 十七、输送 包装材料 十八、农药包装常用塑料薄膜 十九、农药包装复合包装膜的胶粘剂 二十、有代表性的农药复合包装薄膜 二十一、复合包装薄膜的热封口条件 二十二、包装机械对包装材料的适用性要求二十三、包装的标志和说明
前言 农药普遍存在浓度高、剧毒等特性，对人体危害极大。因而，农药包装的安全性及环保要求十分重要。采用一次性小剂量包装在使用过程中安全方便，保证药效的持久，可有效避免农药对环境的污染，并可方便处理其包装物所带来的残留农药，有效保护环境。 随着农药小包装的广泛采用，许多农药生产厂商需要了解农药小包装的加工生产流程和有关专业设备的细节。从各种剂型的加工生产到包装工艺，从主要的加工生产设备到相关的配套设施，以及包装材料的选用、直至废弃包装物的回收，每个环节都需要一套科学并实用的解决方案。 目前市场上的农药剂型，无论液态剂型还是固态剂型，除少数几个品种以外，基本可采用高分子塑料作为包装材料。长期以来一直采用的玻璃瓶包装，因存在破损率高、玻璃瓶内塞封口不严和计量不便等缺点已基本淘汰。而塑料容器具有轻便、耐跌、计量准确和整体包装成本低等优点。塑料包装又分为塑料袋包装和塑料容器包装两种。 本手册主要从固体剂型和液体剂型两个角度向大家简单介绍农药小包装的设备配置以及工艺流程，并介绍了几种常用农药剂型的加工工艺以及包装材料的选用等知识。 农药剂型分类
包装印刷工艺流程及工艺介绍
For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：
图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
软包装 制袋工艺资料
制袋工艺资料目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障和排除措施
一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 2、工序介绍 ①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版上制作的网 点，再现原稿图像色彩。 ②、印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将印版上的图 文转移到承印物上。 按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后 工序生产损耗的增加和品检的难度。 印刷工艺 构思设计 电雕制版 印前处理 调色对版 印制小样 签样印刷 复合工艺 材料准备 胶水调配 胶水涂布 胶水烘干 加压复合 冷却收卷 品 检 制袋工艺 成品检验 速度调整 压力设定 温度设定 规格设定 材料准备 分切工艺 收卷切料 调校张力 下刀位置 出卷纠偏 材料准备 熟化室熟化 检 验 包装出货
纸包装材料的特点
纸包装材料的特点 作为包装材料，纸、纸板及其制品占整个包装材料的40％以上，发达国家甚至达到50％。纸包装有着以下许多独特的优点。 1. 原料来源广、生产成本低 纸和纸板的生产原料天然生长、来源丰富，适合机械化大规模生产；成本低廉，1t包装纸制成的包装容器可替代10~12m³木材制成的包装箱，而生产1t 纸和纸板仅需要消耗木材34m³。在消耗较少资源的条件下，制成了效益最优的包装制品。 2. 保护性能优良 纸箱与其他包装容器比较，既具有良好的机械强度，又有较好的缓冲性能，还具有隔热、遮光、防潮、防尘，能很好地保护内装商品。 3. 加工贮运方便 纸和纸板易于裁切、折叠、粘合或钉接，形成形状各异、功用不同的纸箱、纸盒、纸袋等包装容器，既适合机械化加工和自动化生产，又可以通过手工制造出造型优美的包装。包装前的纸制 品可折叠起来储运，既节省空间又降低成本。 4. 印刷装潢适性好 纸和纸板表面平整，可以印刷精美图案，有利于促销；尤其在超市货架上，印刷装潢精美、造型独具特色的商品更能刺激消费者的购买欲。 5. 安全卫生 纸和纸板包装材料无毒、无味、无污染，安全卫生；经过严格工艺技术条件控制生产的各种不同品种纸包装材料，能够满足不同商品的包装要
求，还不会污染包装内容物。 6. 绿色环保，易于回收处理 纸包装容器可以回收利用，也可以再生造纸，因而纸包装产生的废弃物非常少，即使丢弃后也能在短期内降解，不会污染环境；纸包装材料使用植物原料生产加工而成，其在自然界循环再生，取之不尽，用之不竭，是一种可持续发展的绿色包装方式。 7. 复合加工性能好 纸和纸板与其他材料如塑料、铝箔等复合后包装功能更加完善，能广泛应用于强度要求高、防潮放水、热封以及高阻隔性包装领域。