物料需求计划

1. 总则

1.1. 制定目的

规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。

1.2. 适用范围本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。

1.3. 权责单位

1) 生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2. 各部门工作职责

2.1. 配合部门

1) 业务部提供销售计划、客户订单资讯。

2) 资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。

3) 生管部提供生产计划。

4) 技术部提供产品用料明细表。

5) 采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。

2.2. 责任部门生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。

3. 物料需求计划步骤

3.1. 决定产品总需求量

业务部决定产品总需求量。总需求量一般由三个来源整合而成：

1) 某期间(如一个月或一季度)的实际订单量。

2) 该期间的预测订单量。

3) 管理者决策改变前述数量(如为平衡淡旺季或调整产品结需要) 。

3.2. 决定产品实际需求量

根据 3.1 获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量-库存数量一般由业务部或生管部确认。

3.3. 确定生产计划生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作：

1) 产能负荷分析。

2) 产销平衡。

3) 中日程生产计划与细部生产计划。

3.4. 分解出物料清单生管部物控人员负责物料清单的分析。物料需求量=某期间之产品实际需求

量* 每一产品使用该物料数量

3.5. 区分物料ABC 项目

1) 物控人员根据物料状况区分ABC 项目，一般作如下区分：占总金额60%~70% 的物料

为 A 类。

占总金额余下之30%~40%的物料为 B 类及 C 类物料。

2) A类物料作物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法采购。

3.6. 确定物料实际需求量

根据物料在制造过程的损耗率，计算实际需求量。

物料实际需求量=物料需求量* （1 +损耗率）

3.7. 决定物料净需求量

A类物料净需求量，必须参酌库存数量、已订货数量予以调整。物料净需求量=物料实际需

求量-库存数量-已订未进数量

3.8. 确定订购数量及交期

根据经济订购量、库存状况及生产计划，确定物料每次订购数量及交期。

1）订购数量一般以经济订购量或经济订购量之倍数确定。

2）交期以使预计库存数量最少为原则来确定。

3.9. 填写并发出物料计划性订货通知

1）物控人员根据上述步骤获得数据，整理出计划性订货通知。

2）订货日期根据采购前置期（即发出订单到物料入库之间的时间）而确定，即: 订货日期=预计物料交期-采购前置期

物料分析表

分析日期：____________