瓦斯治理工作方案

织金县中寨乡宏达煤矿

瓦斯治理工作方案

矿长:

安全矿长；

生产矿长：

技术负责人：

编制:

2010年5月2日

为认真贯彻落实国家发展和改革委、国家能源局、国家安全生产监管总局、国家煤矿安监局联合下发的《关于组织开展煤矿瓦斯专项整治的通知》（发改能源[2009]889号）文件精神，按照《织金县安全生产监督管理局织安监管字（2011）67号文件》的工作要求，结合我矿实际，特制定本工作方案。

一、成立织金县宏达煤矿瓦斯治理工作领导小组

为认真抓好小煤矿瓦斯专项整治工作，成立织金县宏达煤矿瓦斯治理工作领导小组

组长：杨立云（矿长）

副组长:陈青（安全矿长）、李虹（防突队长）

技术负责人:杨玉勇（工程师）

成员：、杨飞云、杨鹏、罗智、邓超、曾杰、岳秋明、周昌友、李发伦、潘建国、曹吉庆、汪永付、曾众其、汪永贵、卢凤华、孙光强、张勇、杨长红、陈能潘红斌、郭、何远贤

领导小组下设办公室，办公室设在(办公大楼技术室)，由技术负责人（杨玉勇）任办公室主任。

领导小组负责制定各项管理制度，检查瓦斯治理工作的落实情况，并对整治情况进行汇总上报，对为完成的项目要查找原因，并追查有

关责任人的责任。对整治工作中出现的问题，要及时研究解决，严禁推诿拖延。

二、矿井概况

织金县中寨乡宏达煤矿位于织金县中寨乡中寨村，行政区域属织金县中寨乡管辖。现有合法采矿权，采矿许可证41，矿区西侧有织金至中寨的公路经过，矿山有村级公路与主干公路相连，交通较便利。该矿为整合矿井，企业性质为私营合伙。设计矿井生产能力15万吨/年。其地理坐标为：东经：108°38′32″～108°39′26″，北纬：26°40′20″～ 26°40′55″。矿区形状呈不规则多边形，矿区面积1.0881km2。采矿权范围由7个拐点坐标圈定（见表1）。矿区范围拐点坐标如下：

宏达煤矿于2007年12月委托贵州丰顺矿山安全生产技术咨询服务有限公司编制《开采方案设计》，2008年6月5日取得贵州省煤炭管理局文件(黔煤规字［2008］463号文“关于织金县中寨乡宏达煤矿（整合）开采方案设计的批复”)，由于该方案在建设过程中发生变化，宏达煤矿于2010年7月委托贵州丰顺矿山安全生产技术咨询服务有限公司编制《开采方案设计（变更）》和《安全设施设计（变更）》，于2010年12月21日获得贵州省能源局（黔能源发[2010]803号）《关于对织金县中寨乡宏达煤矿开采方案设计（变更）的批复》，2011年2月22日获得贵州煤矿安全监察局毕节监察分局（黔煤安监毕[2011]022号）《关于对织金县中寨乡宏达煤矿安全设施设计（变更）的批复》。

织金县中寨乡宏达煤矿区内含稳定可采煤层4层。矿区内可采煤层为M16、M27、M30、M32煤层，矿井总资源量为582.69万吨，可采储量227.26万吨，根据矿区范围、煤层赋存状况及矿井开拓方式，全矿

井划分为一个水平（即＋1591水平）上下山开采，矿井共划分为四个采区，27号、30号和32号煤层共划分为二个采区（三塘向斜以东为一采区，三塘向斜以西为二采区），16号煤层单独作为二个采区,现生产一采区最低标高为+1591米，设计首采M27煤层，首采面为12701回采工作面，12702为接替回采面，采用平硐开拓，布置有主井、副井、回风斜井三条井筒。采取后退式采煤，炮采、炮掘，现采掘布置为一采一掘。

织金县中寨乡宏达煤矿的设计生产能力为15万吨的矿井，矿井服务年限为10.8年。2008年 11 月 3 日正式开工， 2010年12月18日达到联合试运转的要求。2011年3月14日毕节地区工业和能源委员会（毕地工能复[2011]21号）对织金县中寨乡宏达煤矿联合试运转进行了同意批复，2011年4月15日获得织金县安全生产监督管理局织煤质办[2011]04号文，织金县中寨乡宏达煤矿评定为三级安全质量标准化煤矿。2011年4月28日煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站对宏达煤矿进行了单项工程质量认证，认证等级为合格。2011年4月27日，贵州煤田矿山安全技术咨询有限公司做了安全验收评价报告，安全评价结论为B级矿井。

（一）、煤层赋存条件

我矿主要开采煤层为16、27、30、32号煤层，煤层倾角5---15度，煤层厚度为1.8～2.7米，比较稳定。煤质为优质无烟煤，煤层顶底板均为泥质页岩。

（二）、瓦斯等级

1、煤层自燃倾向为Ⅲ类，属不易自燃煤层

2、煤尘不具有爆炸危险性

3、2008、 2009 、2010年连续三年鉴定结果为高瓦斯矿井。

4、M27煤层+1578.6米标高以上无突出危险性。

5、M30煤层+1581米标高以上无突出危险性。

6、M32煤层+1553米标高以上无突出危险性。故矿井一采区生产标高+1591米以上无突出危险性，但在生产过程中必须按煤与瓦斯突出进行管理。

7、M16煤层顶、底板分别为粉砂质泥岩和细砂岩,M27煤层顶板为细砂岩,底板为泥岩，M30煤层顶板为泥岩，底板为粉砂岩，M32煤层顶板为石灰岩，底板为砂质泥岩。

。

（九）、矿井开拓情况

织金县中寨乡宏达煤属技改整合矿井，平硐开拓，现建有主井、副井、风井三条井筒，中央并列式通风。1591水平布置井底水仓和运输大巷，井底车场，主要进、回风巷，采区下山及采区机电峒室等工程总量已完成累计进尺4761米，井巷规格断面，支护方式及设备，设施安装均符合设计要求。

矿井安装了两台同型号，同能力的FBLCZ-NO16/2×90型防爆轴流对旋式通风机，（风量4207-2475 m3／min，风压为905～3355 Pa）电机功率为2×90KW，一台工作、一台备用，已在风井井口设置防爆门作为保护主要通风机的安全设施。通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，开拓巷道和准备巷道具备两进一回，回采工作面采用u型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风，已具备双风机，双电源，完善了“三专两闭锁”功能，通风设备、设施全部实施了在线监控，运转状况良好、有效。

本矿井现开采27号煤层，分别布置有12701首采工作面和12702备用工作面。无掘进工作面，井巷工程全部完工，安全试运转，矿井安全设备、设施均已经上级主管部门验收合格。申报资料等待发证。

三、瓦斯治理工作目标

落实“以风定产、先抽后采、监测监控”方针，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合治理”的瓦斯综合治理工作体系，实现抽采系统的建立并投入运行；瓦斯治理机构、装备及各项规章制度完善，现场和技术管理得到加强；煤矿安全生产条件明显改善，瓦斯治理水平明显提升，从业人员素质明显提高；杜绝瓦斯事故，有效防范和遏制瓦斯事故。确保完成上级管理部门下达的瓦斯事故控制指标和瓦斯抽采指标。

四、瓦斯治进工作内容

1、采掘布局。

矿井和采区生产布局科学合理，回采工作面采用正规壁式采煤方法，坚决淘汰非正规采煤方法，确保系统完善，运行可靠。我矿整合

技改15万吨/年矿井，按上级有关文件要求，布置1个回采工作面、两个掘进工作面同时作业。回采工作面采用走向长壁后退式采煤方法开采，打眼放炮落煤，单体液压支柱支护，刮板运输机配合皮带运输机运输；掘进工作面采用打眼放炮一次成巷，锚网支护，有效增加巷道断面。

2、通风系统管理

根据采掘部署，我矿通风为中央进风，两翼回风，减少了风门、风桥等通风设施，通风系统比较稳定；通风设施齐全，对风门、挡风墙、密闭施工质量要求过硬。保证矿井和各用风地点风量充足，风流稳定、实现通风可靠。技术负责人定期测风，每月组织对通风系统进行分析，及时调整通风系统，对存在隐患的系统切实采取有效措施进行整改；对瓦斯超限的采掘工作面必须立即停止作业，撤出人员，并认真分析原因，采取切实有效措施进行整改。严禁采用不符合规定的串联通风，确保风向、风速、风量稳定且符合《煤矿安全规程》的规定。

3、瓦斯抽采系统。

我矿已建立地面永久式抽采系统并投入运行，瓦斯抽放系统设计：低负压抽放系统选择2BEA—253-0型水环式真空泵两台（一台工作、一台备用），最大抽放量35m3/min,电机功率55Kw ,电压380V。高负压抽放系统选择2BEA-303-0型水环式真空泵两台（一台工作、一台备用），最大抽放量52m3/min,电机功率75Kw ,电压380V。主管路直径200mm,支管路直径150mm。

目前对12701首采面、采用了钻孔高负压预抽煤层瓦斯和低负压埋管隔离抽上隅角瓦斯。（详见12701采面抽放设计方案及专项防突措施）

12702备用采面采用钻孔高负压预抽煤层瓦斯。（详见12702采面

抽放设计方案及专项防突措施）

采面生产作业，向前推井期间采用WTC-综合参数测定仪进行瓦斯突出危险性预测和校检，再根据预测、校检结果是否打排放钻孔进行局部防突（详见12701、12702采面专项防突措施）

下一步将全面实施对本煤层掘进钻孔和采面钻孔预抽煤层瓦斯，力求做到不采突出面、不掘突出头。

对已安设的瓦斯抽采系统要要保证正常运转并加强管理，要设专门的维护、放水和检测人员；每天定期对抽采系统进行检查维护，对放水装置进行放水，以增大抽放负压，提高瓦斯抽采率。在采掘工作面施工前必须先进行瓦斯抽放，达到要求后方可施工，在回采过程中加强本煤层提前预抽煤层瓦斯工作上隅角瓦斯隔离抽放工作，防止上隅角及回风瓦斯超限。满足采掘工作面顺层煤层瓦斯抽放和采煤工作面采空区瓦斯抽放瓦斯治理体系。创造良好的生产工作环境。

4、防突管理。

根据开采设计方案先开采保护层（即27号号煤层），做到“可保尽保，应抽尽抽”；开采27号煤层时，必须实行区域性预抽瓦斯，确保“先抽后采”措施真正落到实处。采掘工作面经预抽后，瓦斯含量必须降到8.0立方米/吨以下、或瓦斯压力必须降到0.74MPa以下，消除瓦斯隐患后，再安排采掘作业。同时，要建立完善防突管理制度，建立区域性防突措施为主，局部防突措施为补充的防突措施体系，设置专门管理机构，配备专门防突人员和相关设备，严格落实“四位一体”的综合防治突出措施，搞好预测预报工作，实施排放钻孔、远距离放炮等防突措施，并对防突措施的效果进行检验，确认无突出危险后方可进行正常的采掘作业，在生产过程中，要采取安全防护措施，如：建立完善的压风自救系统，供水系统，通讯系统，井下设立避难硐室，建立防突风门等，为职工配备隔离式自救器。采掘工作面施工前及时编制防突措施，并严格按措施执行。

5、安全监控系统。

我矿现安设的监控系统为KJ90监控系统，必须保证安全监控系统运行稳定，传感器数量充足、安装位置正确，建立日常管理和维护、调校制度，实现安全监控系统数据准确、报警及时、断电可靠。按照规定我矿传感器调校期为7天.必须按时送有资质的部门进行调校，未进行调校不得使用，超过调校期的不得使用；工作面只要有一个传感器不能正常工作或超过调校期，该工作面必须停止作业；监控主机必须能真实反映监测对象的数值或状态。

6、瓦斯管理机构及人员配备

建立健全瓦斯治理责任制和各岗位、工程安全管理制度，企业法定代表人是瓦斯治理第一责任人，技术负责人负责矿井“一通三防”的技术管理。建立健全“一通三防”专门机构，按标准配足“一通三防”技术人员、专职瓦检员、安监员、防突员，建立专门的抽采和防突队伍。

7、瓦斯基本参数。与有资质的机构合作开展煤矿煤层瓦斯压力、含量、分布规律的测定。

8、加强瓦斯管理。井下必须加强瓦斯检查，严格执行“一班三检”、“一炮三检”制度，煤矿管理人员下井必须带便携式报警仪。

1)防止瓦斯积聚

（1）、采取通风措施，防止瓦斯积聚

矿井要保证设计风量，以风顶产。通风异常的原因主要是停电，通风系统、设施的破坏或异常，反风等。必须建立一个安全可靠的、完整的、独立的通风系统。主要通风机为抽出式。要安装好、维护好。

①、矿井通风机（主扇），采用双回路供电。一回路停止供电后，另一回路在10分钟内投入运行。矿井有停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排放瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近20米的巷道内都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可启动设备。

②、掘进工作面局扇必须设置新鲜风流处，距掘进工作面回风10米以上。局扇风机设置的巷道，其进风量必须大于局扇风机吸入风量，防止产生循环风。掘进工作面的风筒出口距迎头煤巷不大于5米，岩巷不大于10米，风筒出口风量不得小于作业规程规定的风量。

③、局扇因故停止运转，引起其供风的掘进头无风，可能会造成瓦斯机积聚，在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实瓦斯浓度不超过1%方可启动局扇，恢复正常通风。

④、临时停工地点，不得停风。否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳达到3%而不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

⑤、通风系统或通风设施的异常或破坏（如风门该关未关，风道堵塞，临时改变通风系统，掘进通风风筒脱节或破坏等），都会造成局部或区域风量不足甚至无风，产生瓦斯积聚。因此，出现这些异常现象，必须立即修复，采取措施恢复通风。

⑥、采煤工作面均为独立通风系统，采用U型上行通风方式。掘进工作面采用局善压入式通风。矿井用风地点必须供给新鲜空气，以保证矿井正常生产及人身安全。

（2）、建立测风制度，全矿共设永久测风站4个（主井、风井、皮带井、28号石门），临时测风点2处（3124回风巷、2824回风巷）。每10天测风1次，其它用风地点根据需要进行测风，将每次测风结果记录，写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量。

2)、及时安全的处理积存瓦斯

从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积存，当积聚时，必须即时处理。其措施有：

（1）、在生产过程中，巷道连同采空区的风眼应做到随采随闭，杜绝漏风。采面结束后，至多不超过一个月，必须把所有通向采空区的巷道封闭起来。所有通风构筑物，严格按质量标准构筑好。

（2）、局部通风机因故停止运转，引起供风头无风，可能会造成瓦斯积存。在恢复通风前，必须检查瓦斯，证实瓦斯不超限，方可恢复正常通风。否则，必须制定排放瓦斯措施，限量排放瓦斯，即可采用增阻法，用绳子把柔性风筒捆结，缩小其断面或在风机吸风口用木板阻挡部分通风断面进行增阻，随着混入矿井主

通风风流的瓦斯浓度下降，逐渐增大风筒断面，直到全断面通风。严禁采用“一风吹”排放瓦斯。

（3）、对高顶瓦斯，采面上隅角瓦斯可采取安设导风筒，挂风障等措施进行处理。

9、防治煤与瓦斯突出措施

（1）、按从上到下的顺序先开采部煤层，使下部煤层得到解放。

（2）、采用走向长壁后退式采煤法开采，防止回采工作面煤与瓦斯突出。

（3）、掘进巷道采用锚杆支护。

（4）、尽可能少掘穿层石门。

（5）、布置掘进工作面应避开本煤层或临近煤层采煤工作面应力集中范围。

（6）、对采掘工作面要进行预测预报。采掘工作面每推进30-100m 应用工作面预测方法（打眼测瓦斯压力，取钻屑量，测K1值）连续进行不少于2次的区域性验证。其中任何1次验证为有突出危险时，该区域划为突出危险区。

（7）、及时掌握采掘进度，煤层赋存条件，地质构造变化等情况。

（8）、开采突出煤层时，采掘工作面的专职瓦检员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，立即安避灾路线撤出人员。

（9）、突出中的突出危险区，突出威胁区，严禁采用放顶煤采煤法、水力采煤法、非正规采煤法采煤。采掘工作面严禁使用风镐作业。

（10）、有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。

（11）、在突出危险区域内进行采掘作业时，必须采取综合防突措施，只有经措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行采掘作业。每执行1次防止突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必需采取防治突出措施，只有连续两次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面，无突出危险工作面可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施。

（12）、预测为无突出危险工作面，每预测循环应留有不小于2m的预测超前距。

（13）、对有突出危险煤层进行预抽煤层瓦斯，降低瓦斯压力，防止煤与瓦斯突出。

（14）、预抽煤层瓦斯后必须对预抽瓦斯防治突出效果进行检验，其指标应符合下列规定：

①、煤层的残存瓦斯含量小于该煤层始突深度的原始瓦斯含量。

②、煤层瓦斯预抽率大于30%。

（15）、掘进工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴线方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m检验孔超前距。

（16）、采煤工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的推进度必须同时满足留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m检验孔超前距。

（17）、当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，只有措施效果检验有效后，方可在采取

安全防护措施的前提下进行采掘作业。

（18）、应先开采无突出危险煤层，以解放有突出危险煤层。开采解放后，在被解放的区域可按无突出危险区进行采掘作业，未受到解放的区域，必须采取宗合防治突出措施。

（19）、正在开采的解放层采煤工作面，必须超前于被解放层的掘进工作面，其超前距离不得小于解放层与之间法线距离的2倍，并不得小于30m。

（20）、开采解放层时采空区内留有煤（岩）柱；特殊情况需煤（岩）柱时，必修将煤（岩）柱的位置和尺寸准确地标注在采掘平面图上。每个被解放层的瓦斯地质图上，应标出煤（岩）柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作时，必修采取宗合防治突出措施。

（21）、开采解放层时，应同时抽放被解放层的瓦斯。开采近距离解放层时，必修采取措施严防被解放层初期卸压的瓦斯突5涌入解放层采掘工作面和误穿突出煤层。

（22）、石门揭穿前突出煤层必需遵守下列规定：

①、在工作面距煤层法线10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）之外，至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。

②、在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打2个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩比较完整的的方。对近距离煤层群，层间小于5m或岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力。

③、工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。工作面距煤层法线距离的最小值为；抽放或排放钻孔3m，金属骨架2m，震动爆破揭穿（开）缓倾斜煤层1.5m。如果岩石松软、破碎，应适当加大法线距离。

（23）、防治石门突出措施采用排放钻孔。

（24）、因主要下山布置在31号煤层，不存在揭煤问题，只揭28号、32号，在揭穿28号、32号煤层时，要测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与突出危险性相关的参数。

（25）、在煤巷掘进工作面第一次执行局部防治突出措施或无措施超前距时，必修采取小直径浅孔排放等防治突出措施，只有在工作面前方形成5m的安全屏障后，方可进入正常防突措施循环。

（26）、井巷揭穿煤层和在煤层中进行采掘作业时，必修采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。入井人员携带隔离式自救器。

（27）、掘进工作面采用震动爆破时，必修有独立的通风系统，在其进风侧的巷道中设置2道坚固的反向风门，回风系统的风门、风桥、密闭等通风设施必修牢固，爆破期间，回风系统必修切断电源，掘进工作面打上档栏降低震动爆破诱发突出的强度。

（28）、石门揭煤采用远距离爆破时，爆破地点设在井口20m外，井下人员全部撤出地面，切断井下所有电源，爆破后2小时方可入井检查。

（29）、掘进工作面爆破时集中撤人地点安设与调度室直通电话。

五、保障措施

1、投入：按2元/吨煤提取瓦斯专项整治费用，建立瓦斯整治专户，实行专款专用。

2、技术：和织金县县煤炭局、安监局联系，申请技术支持，并请有资质的单位进行瓦斯抽放设计。派有文化、素质高的职工到有资质的单位进行瓦斯抽放和防突知识学习。

3、人员：按规定配足“一通三防”技术人员、专职瓦检员、安监员、防突员，并建立专门的抽采和防突队伍。我矿现有专职瓦检员9名、安监员9名。缺“一通三防”专业技术人员、防突员和防突队伍业务素质不强，争取在今年通过不断培训和学习力争达专业技术水平，以确保我矿安全生产。

4、管理：建立健全瓦斯管理机构、责任制以及各岗位、工程安全管理制度，确保各项技术、管理措施落到实处，责任明确到人。同时作好瓦斯治理工作日志并及时总结，按时上报工作进度情况及工作小结。

根据工作需要，我矿成立

（1）“一通三防”领导小组

组长：杨玉勇（技术负责人）

副组长：杨飞云（安全矿长）

成员：汪永贵、周昌友、卢凤华、杨政文

“一通三防”领导小组对一通三防工作全面负责。

（2）、防突管理领导小组

1、组长：杨立云

2、副组长：陈青(安全矿长)、李红（防突队队长）

4、技术负责人：杨玉勇、

3、成员：付来喜、杨飞云、罗智、邓超、杨长红、杨鹏、杨发

祥、汪永贵、卢凤华、石向能、邓超、张槐举、李培林、（防突

工）、蔡立吾、杨正文、汪永贵、曾怀进（瓦斯员）、周昌友（通

风工）、陈景平（后勤）。

4、防突领导小组办公室设在宏达煤矿一楼办公楼，李红负责日常防突具体工作。

5、组长负责“预防突出”的全面工作。

6、副组长负责组织人员实施具体工作、协助组长搞好防突的管理，

防止煤与瓦斯突出事故的发生。技术负责人负责编制防突方案和

防突安全技术措施.

7、后勤负责防突设备、设施及财力人力的保障工作。

8、其它成员：班组长负责组织人员协助防突施工、安全员负责现

场管理工作、煤与瓦斯突出员负责检查煤与瓦斯突出、电工负责

电器设备的安装和使用工作防突工作，后勤：提供防突所需的后

勤保障。

（3）、防突技术领导小组

1、组长：杨玉勇

2、副组长：罗智(工程师)、李红（防突队队长）

3、成员；邓超、部杰、杨鹏（技术员）、卢凤华、石向能、邓超、张槐举、李培林、（防突工）

织金县宏达煤矿煤矿

2010年5月2日