《工艺工程师手册》
1.1 主要设备年利用率(表1)
主机设备名称年利用率
干法回转窑>82
干法原料磨70~80
辊式磨70~80
水泥磨65~75
煤磨60~75
石灰石破碎机20~50
包装机>20
1.2 主要生产系统工作制度(表2)
系统名称每周工作天数(d) 每天工作班制石灰石破碎5~7 1~2
石灰石预均化(堆料) 5~7 1~2
石灰石预均化(取料) 7 3
原料粉磨7 3
生料均化及入窑7 3
煤粉制备7 3
熟料烧成7 3
熟料储存及输送7 3
水泥粉磨7 3
水泥储存7 3
水泥包装及散装5~7 1~3 煤、石膏及辅助原料破碎5~7 1~2
压缩空气站7 3
*班制按8小时倒班计.
1.3 各种物料储存期(d) (表3)
物料名称库内储存露天堆存共计
湿料干料
石灰质原料5~10 0~10 5~10
粘土质原料10~15 0~3 10~15
铁质原料20~30 20~30
煤5~10 20~30 25~40
生料 2.5~3.5 2.5~3.5 熟料7~14 7~14
石膏0~3 20~35 20~35
混合材0~10 2~5 0~25 2~30
水泥10~16 10~16
注 :(1).表中物料储存期是按窑日产量为基准作平衡计算.
(2).石灰质原料。粘土质原料若为外购或由国家铁路。水运进厂时可取上限.
(3).物料采用矩形预均化堆场以两堆储存时，应以一堆计算储存期；
圆形预均化堆场应以料堆容积的三分之二计算储存期.
(4).熟料外运时可取上限.
(5).混合材应视其来源。运距及品种确定储存期.
(6).水泥储存期应与熟料储存期统一考虑，并结合市场需求，交通运输条件定.
(7).表中库内储存系指预均化堆场。圆库。联合储库。堆棚等储库的储存方式. 1.4 各种物料的休止角及容重(表4)
各种物料的休止角和容重与物料的水分。粒度及性质有关，
确切的数据必须根据项目的资料定.下列数据仅供设计参考.
物料名称容重(t/m3) 休止角(°)
机械输送气力输送堆场或储库进料装载放料自流石灰石25mm 1.4~1.5 1.7 1.4~1.5 37 45
泥灰岩25mm 1.25 1.25 40 55
粘土25mm 1.4 1.6 1.4
硫铁矿渣0.9~1.0 1.1~1.2 0.9~1.0
铁矿石25mm 2.1 2.4 2.1 37
硫铁矿25mm 1.9 2.2 1.9 37 43
干砂 1.5 1.6 1.5 42 45
铝矾土25mm 2.4 2.6 2.4
高岭土25mm 2.2 2.6 2.2
火山灰0.8 1.2 0.9 38
粉煤灰0.6 1.4 0.8 45
白垩25mm 1.8 2.7 1.8
石英25mm 1.5 1.5
砂岩25mm 1.4 1.4 37
火山灰0.8 1.2 0.9 38
石膏25mm 1.4 1.6 1.4 40
页岩25mm 1.2~1.4 1.2~1.4
熟料25mm 1.3~1.4 1.5 27 32
0.7 0.7 25 30
白水泥熟料
25mm
原煤25mm 0.7~0.8 0.8~0.9 37 45
高炉矿渣25mm 0.6~0.8 0.6~0.8 35~45
煤粉0.5 0.4 0.6
生料
粗料 1.0 0.8
细粉0.7~0.9 0.6~0.8 1.1~1.2 30 45 水泥
细粉(灰) 1.2 1.0 1.4~1.25 30 60 细粉(白) 1.0 0.8 1.2~1.0 30 60 粗料 1.2 1.0
粉煤灰0.6~0.7 0.6 0.8
窑灰0.3~0.5 0.3~0.5 0.7 65
物料名称容重(t/m3) 一般
窑皮 1.8~2.5
辊压机料饼 2.2~2.5
普通高铝砖 2.2~2.5
普通粘土砖 2.0~2.1
铬镁砖 2.8~3.0
磷酸盐砖≥2.65
磷酸盐耐磨砖≥2.70
碱性砖普通型高强型2.1 2.2
白云石砖 2.75~2.98
耐碱隔热砖≥1.65
刚玉质浇注料≥3.1
耐碱浇注料 2.2~2.3
高强耐碱浇注料 2.2~2.4
高强浇注料
高强隔热砖0.6~0.7
硅酸钙板0.13~0.23
水玻璃 1.35~1.45
重油0.92~0.94
原油0.76~0.88
柴油0.92
煤油0.80~0.84
汽油0.7~0.73
渣油0.92~0.96
注：物料容重指干燥物料，当物料含水时其容重计算如下：设水分为x%,干料容重为M
1.5 机械设备动载荷系数
水泥工业专业设备的荷载包括静荷载和动荷载或动载荷系数，应由供应专业设备的公司提供.由本院设计的专业设备则由设备设计单位提供.
通用设备若制造厂不提供荷载资料，其动载荷系数可参考下表：
设备名称动载荷系数适用范围
颚式破碎机 4
圆锥破碎机 3
旋回破碎机 3
锤式破碎机3~4.5
反击式破碎机3~4.5
辊式破碎机 2.5
板式喂料机 1.5 垂直荷载
1.2 传动轴拉力
振动喂料机 1.2
抽板式喂料机 2.0
圆盘喂料机 1.2
叶轮式喂料机 1.2
螺旋喂料机 1.2
带式喂料机 1.2
带式输送机 1.2 支腿及首尾轮的垂直荷载
1.2 拉紧装置及尾轮水平拉力
3 传动轴水平拉力
螺旋输送机 1.2
链式输送机 1.2 垂直荷载
2 水平方向拉力
斗式提升机 1.3
空气输送斜槽 1.2
倾斜斗式提升机 1.5 垂直荷载
2 头部传动轴拉力和拐弯处拉力
仓式泵 1.2
螺旋泵 2
粗粉分离器 1.2
旋风分离器 1.2
多管除尘器 1.2
袋式除尘器 1.2
空气过滤器 1.2
储气罐 1.2
抓斗手动 1.1
起重机电中。轻级 1.2
动重级 1.3
减速电动机 2
电动机<500r/min 1.4
风机500~1000r/min 2.0
离心泵>1000r/min 2.5
减速机功率≥75kW 2.0
功率<75kW 1.2
活塞式空气压缩机 5
回转式空气压缩机
参考用
设备名称动载荷系数备注
辊KHD 垂直 2.5
压水平 2.5
机Fuller 3.0
国内 2.5
Loesche 垂直 3.3
辊式
磨
MPS 垂直 4.3
1.6 海拔高度与大气压力的关系 (表6)
海拔高度(m) 大气压力(Pa) 大气压力(mm汞柱)
0 101325 760
100 100125 751
200 98925 742
300 97725 733
400 96525 724
500 95459 716
1000 89899 674
1500 84659 635
2000 79727 598
3000 70661 530
4000 62661 470
5000 55595 417
6000 49329 370
计算公式:
P’=101325(1－0.02257Hs)5.256
式中:P’----海拔高度为Hs m处的大气压力，Pa
Hs----海拔高度,km
1.7各种气体的平均比热kJ/m3·℃(kcal/ m3·℃)(表7)
t℃CO2H2O空气CO空气中的N2O2H2SO2H2S CH4C2H2C2H4C2H6C3H4
0 1.606
(0.384)
1.489
(0.356)
1.296
(0.310)
1.296
(0.310)
1.296
(0.310)
1.305
(0.312)
1.280
(0.306)
1.736
(0.415)
1.464
(0.350)
1.539
(0.368)
1.869
(0.447)
1.869
(0.447)
2.196
(0.525)
3.065
(0.733)
100 1.736
(0.416)
1.497
(0.358)
1.301
(0.311)
1.301
(0.311)
1.301
(0.311)
1.313
(0.3140
1.292
(0.309)
1.919
(0.435)
1.510
(0.361)
1.614
(0.386)
2.045
(0.489)
2.104
(0.503)
2.501
(0.598)
3.530
(0.844)
200 1.802
(0.431)
1.514
(0.362)
1.309
(0.313)
1.305
(0.312)
1.305
(0.312)
1,334
(0.319)
1.296
(0.310)
1.894
(0.453)
1.552
(0.371)
1.752
(0.419)
2.183
(0.552)
2.325
(0.556)
2.794
(0.668)
3.973
(0.950)
300 1.878
(0.449)
1.878
(0.449)
1.535
(0.367)
1.317
(0.315)
1.313
(0.314)
1.355
(0.324)
1.301
(0.311)
1.961
(0.469)
1.598
(0.382)
1.886
(0.451)
2.288
(0.547)
2.530
(0.605)
3.074
(0.735)
4.395
(1.051)
400 1.940
(0.464)
1.556
(0.372)
1.330
(0.318)
1.320
(0.318)
1.322
(0.316)
1.376
(0.329)
1.301
(0.311)
2.024
(0.484)
1.644
(0.393)
2.007
(0.480)
2.367
(0.566)
2.718
(0.650)
3.333
(0.797)
4.793
(1.146)
500 2.007
(0.480)
1.581
(0.276)
1.342
(0.321)
1.342
(0.321)
1.334
(0.319)
1.397
(0.334)
1.305
(0.312)
2.074
(0.496)
1.681
(0.402)
2.129
(0.509)
2.438
(0.583)
2.890
(0.691)
3.576
(0.855)
5.444
(1.230)
600 2.058
(0.192)
1.606
(0.384)
1.355
(0.3240
1.355
(0.324)
1.347
(0.322)
1.414
(0.338)
1.309
(0.313)
2.116
(0.506)
1.719
(0.411)
2.246
(0.537)
2.505
(0.599)
3.049
(0.729)
3.801
(0.9080
5.449
(1.303)
700 2.104
(0.503)
1.631
(0.390)
1.372
(0.328)
1.372
(0.328)
1.355
(0.324)
1.434
(0.343)
1.313
(0.314)
2.154
(0.515)
1.756
(0.420)
2.354
(0.563)
2.572
(0.615)
3.187
(0.762)
4.011
(0.959)
5.763
(1.378)
800 2.145
(0.513)
1.650
(0.397)
1.384
(0.331)
1.388
(0.322)
1.368
(0.327)
1.451
(0.347)
1.317
(0.315)
2.187
(0.523)
1.794
(0.429)
2.459
(0.588)
2.626
(0.628)
3.341
(0.799)
4.203
(1.005)
6.047
(1.446)
900 2.183
(0.552)
1.685
(0.403)
1.397
(0.334)
1.401
(0.335)
1.384
(0.331)
1.464
(0.350)
1.322
(0.316)
2.216
(0.530)
1.828
(0.437)
2.551
(0.610)
2.681
(0.641)
3.446
(0.824)
4.374
(1.046)
6.298
(1.506)
1000 2.216
(0.530)
1.715
(0.410)
1.109
(0.337)
1.414
(0.338)
1.397
(0.334)
1.476
(0.353)
1.330
(0.318)
2.258
(0.540)
1.861
(0.445)
2.643
(0.632)
2.731
(0.653)
3.559
(0.851)
4.537
(1.085)
6.516
(1.558)
1100 2.233
(0.534)
1.748
(0.418)
1.422
(0.340)
1.426
(0.341)
1.405
(0.336)
1.489
(0.356)
1.334
(0.319)
2.279
(0.545)
1200 2.258
(0.540)
1.777
(0.425)
1.434
(0.343)
1.439
(0.344)
1.418
(0.339)
1.501
(0.359)
1.338
(0.320)
1300 2.292
(0.548)
1.802
(0.431)
1.443
(0.343)
1.451
(0.347)
1.430
(0.342)
1.510
(0.361)
1.347
(0.322)
1400 2.313
(0.553)
1.823
(0.436)
1.455
(0.348)
1.460
(0.349)
1.439
(0.344)
1.518
(0.363)
1.355
(0.324)
1500 2.334
(0.558)
1.848
(0.442)
1.464
(0.350)
1.468
(0.351)
1.447
(0.346)
1.531
(0.366)
1.363
(0.326)
1.8燃料的平均比热 kJ/kg·℃(kcal/kg·℃)(表8)
挥发份或容重
煤的比热
kJ/kg·℃(kcal/kg·℃)
燃油的比热
kJ/kg·℃(kcal/kg·℃)
比热
t℃
煤的挥发份(%) 油的容重(kg/l)
10 15 20 25 30 35 0.8 0.9 1.0
0 0.953
(0.228) 0.987
(0.236) 1.025
(0.245) 1.058
(0.253) 1.096
(0.262) 1.129
(0.270) 1.882
(0.450)
1.756
(0.420)
1.673
(0.400)
10 0.956
(0.231) 0.999
(0.239) 1.037
(0.248) 1.075
(0.257) 1.112
(0.266) 1.146
(0.274) 1.899
(0.454)
1.773
(0.424)
1.690
(0.404)
20 0.979
(0.234) 1.016
(0.243) 1.054
(0.252) 1.092
(0.261) 1.125
(0.269) 1.163
(0.278) 1.915
(0.458)
1.790
(0.428)
1.706
(0.408)
30 0.991
(0.237) 1.033
(0.247) 1.071
(0.256) 1.108
(0.265) 1.142
(0.273) 1.179
(0.282) 1.932
(0.462)
1.807
(0.432)
1.732
(0.412)
40 1.008
(0.241) 1.046
(0.250) 1.083
(0.259) 1.121
(0.268) 1.158
(0.277) 1.196
(0.286) 1.949
(0.466)
1.823
(0.436)
1.740
(0.416)
50 1.025
(0.245) 1.062
(0.254) 1.100
(0.263) 1.138
(0.272) 1.175
(0.281) 1.213
(0.290) 1.966
(0.470)
1.840
(0.440)
1.756
(0.420)
60 1.037
(0.248) 1.079
(0.258) 1.112
(0.266) 1.154
(0.276) 1.192
(0.285) 1.230
(0.294) 1.982
(0.474)
1.857
(0.444)
1.773
(0.424)
70 1.050
(0.251) 1.087
(0.260) 1.129
(0.270) 1.167
(0.279) 1.209
(0.289) 1.246
(0.298) 1.999
(0.478)
1.874
(0.448)
1.790
(0.428)
80 1.066
(0.255) 1.104
(0.264) 1.146
(0.274) 1.184
(0.283) 1.225
(0.293) 1.267
(0.303) 2.015
(0.482)
1.890
(0.452)
1.807
(0.432)
90 1.079
(0.258) 1.121
(0.268) 1.158
(0.277) 1.200
(0.287) 1.242
(0.297) 1.284
(0.307) 2.032
(0.486)
1.097
(0.456)
1.823
(0.436)
100 1.092
(0.251) 1.133
(0.271) 1.175
(0.281) 1.217
(0.291) 1.259
(0.301) 1.301
(0.311) 2.049
(0.490)
1.924
(0.460)
1.840
(0.440)
110 1.108
(0.265) 1.150
(0.275) 1.197
(0.285) 1.234
(0.295) 1.276
(0.305) 1.317
(0.315) 2.066
(0.494)
1.940
(0.464)
1.857
(0.444)
120 1.121
(0.268) 1.163
(0.278) 1.209
(0.289) 1.250
(0.299) 1.288
(0.308) 1.334
(0.319) 2.083
(0.498) 1.957
(0.468)_ 1.874
(0.448)
130 1.138
(0.272) 1.179
(0.282) 1.225
(0.293) 1.267
(0.303) 1.305
(0.312) 1.351
(0.323) 2.099
(0.502)
1.974
(0.472)
1.890
(0.452)
140 1.154
(0.276) 1.196
(0.286) 1.242
(0.297) 1.284
(0.307) 1.322
(0.316) 1.368
(0.327) 2.116
(0.506)
1.991
(0.476)
1.907
(0.456)
150 1.167
(0.279) 1.209
(0.289) 1.255
(0.300) 1.296
(0.310) 1.338
(0.320) 1.384
(0.331) 2.133
(0.510)
2.007
(0.480)
1.924
(0.460)
160 1.184 (0.283) 1.225 (0.293) 1.271 (0.304) 1.313 (0.314) 1.355 (0.324) 1.401 (0.335) 2.150 (0.514) 2.023 (0.484) 1.941 (0.464) 170
1.196 (0.286) 1.242 (0.297) 1.284 (0.307) 1.330 (0.318) 1.372 (0.328) 1.418 (0.339)
2.150 (0.514) 2.023 (0.484) 1.941 (0.464)
1.9 物料成分的平均比热 kJ/kg ·℃(kcal/kg ·℃) (表9)
温度℃ 生料 熟料
窑灰
矿渣
SiO 2
CaO
CaCO 3
MgO
MgCO 3
高岭土
0.790 (0.189) 0.736 (0.176) 0.830 (0.199) -------- -------- -------- -------- -------- -------- -------- -------- -------- -------- -------- -------- -------- --------
20 0.844 (0.202) 0.736 (0.176) 0.830 (0.199) -------- -------- 0.774 (0.185) -------- -------- 0.850 (0.203) -------- -------- -------- -------- --------
-------- 100 0.899 (0.215) 0.782 (0.187) 0.836 (0.200) 0.890 (0.213) 0.799 (0.191) 0.786 (0.188) 0.874 (0.209) 0.979 (0.234) 1.075 (0.257) 0.991
(0.237) 200 0.953 (0.228) 0.824 (0.197) 0.878 (0.210) 0.896 (0.214) 0.824 (0.197) 0.820 (0.196) 0.928 (0.222) 1.004 (0.240) 1.154 (0.276) 1.066
(0.255) 300 1.003 (0.240) 0.861 (0.206) 0.920 (0.220) 0.903 (0.216) 0.920 (0.220) 0.841 (0.201) 0.979 (0.234) 1.029 (0.246) 1.217 (0.291) 1.121
(0.268) 400 1.058 (0.253) 0.895 (0.214) 0.962 (0.230) 0.933 (0.223) 0.970 (0.232) 0.853 (0.204) 1.020 (0.244) 1.054 (0.252) 1.267 (0.303) 1.158
(0.277) 500 1.083 (0.259) 0.916 (0.219) 1.004 (0.240) 0.945 (0.226) 1.025 (0.245) 0.861 (0.206) 1.050 (0.251) 1.079 (0.258) 1.313 (0.314) 1.181
(0.283) 600 1.108 (0.265) 0.937 (0.224) 1.004 (0.240) 0.962 (0.230) 1.066 (0.255) 0.870 (0.208) 1.079 (0.258) 1.100 (0.263) 1.347 (0.322)
700 1.133 (0.271) 0.953 (0.228) 1.046 (0.250) 0.991 (0.237) 1.083 (0.259) 0.878 (0.210) 1.096 (0.262) 1.121 (0.268) 1.368 (0.327)
800 1.158 (0.277) 0.970 (0.232) 1.046 (0.250) 1.008 (0.241) 1.092 (0.261) 0.887 (0.212) 1.104 (0.264) 1.142 (0.273) 1.380 (0.330)
900 1.183 (0.283) 0.979 (0.234) 1.050 (0.251) 1.016 (0.243) 1.100 (0.263) 0.891 (0.213) 1.112 (0.266) 1.158 (0.277)
1000 1.154 (0.276) 0.991 (0.237) 1.050 (0.251) 1.029 (0.246) 1.108 (0.265) 0.895 (0.214)
1.171 (0.280)
1100 1.124 (0.269) 1.008 (0.241) 1.060 (0.253) 1.046 (0.250) 1.112 (0.266) 0.899 (0.215)
1200 1.095 (0.262) 1.033 (0.247) 1.060 (0.253) 1.075 (0.257) 1.117 (0.267) 0.903 (0.216)
1300 1.062 (0.247) 1.058 (0.253)
1.158 (0.277) 1.129 (0.270) 0.907 (0.217) 1400 1.033 (0.247) 1.092 (0.261)
1.160 (0.278) 1.133 (0.271) 0.912 (0.218) 1500 1.033 1.121
1.160
1.138
0.916
(0.247) (0.268) (0.278) (0.272) (0.219) 续表 kJ/kg·℃(kcal/kg·℃)
温度℃SiO
2CaO CaCO
3
MgO MgCO
3
高岭土脱高岭矿渣
600 1.066
(0.255)
0.870
(0.208)
1.079
(0.258)
1.100
(0.263)
1.347
(0.322)
1.19 1.029
(0.246)
0.962
(0.230)
700 1.083
(0.259)
0.878
(0.210)
1.096
(0.262)
1.121
(0.268)
1.368
(0.327)
1.19 1.046
(0.250)
0.991
(0.237)
800 1.092
(0.261)
0.887
(0.212)
1.104
(0.264)
1.142
(0.273)
1.380
(0.330)
1.19 1.062
(0.254)
1.008
(0.241)
900 1.100
(0.263)
0.891
(0.213)
1.112
(0.266)
1.158
(0.277)
1.40 1.19 1.079
(0.261)
1.016
(0.243)
1000 1.018
(0.265)
0.895
(0.214)
1.15 1.171
(0.280)
1.40 1.19 1.092
(0.261)
1.029
(0.246)
1100 1.112
(0.266)
0.889
(0.215)
1.15 1.18 1.40 1.19 1.108
(0.265)
1.046
(0.250)
1200 1.117
(0.267)
0.903
(0.216)
1.15 1.18 1.40 1.19 1.117
(0.267)
1.075
(0.257)
1300 1.129
(0.270)
0.907
(0.217)
1.15 1.18 1.40 1.19 1.121
(0.268)
1.158
(0.277)
1400 1.133
(0.271)
0.912
(0.218)
1.15 1.18 1.40 1.19 1.129
(0.270)
1.16
1500 1.138
(0.272)
0.916
(0.219)
1.15 1.18 1.40 1.19 1.13 1.16
1.10 熟料矿物成分的平均比热 kJ/kg·℃(kcal/kg·℃) (表10)
温度℃C
3S β -C
2
S γ -C
2
S C
3
A C
5
A
3
CA C
2
AS
100 0.790
(0.189)
0.853 (0.204)
200
300 0.866
(0.207)
0.866
(0.207)
0.887
(0.212)
0.907
(0.217)
0.928
(0.222)
0.920
(0.220)
400 0.891
(0.213)
0.891
(0.213)
0.953
(0.228)
0.941
(0.225)
450 0.903
(0.216)
0.903
(0.216)
0.966
(0.231)
0.949
(0.227)
500 0.912
(0.218)
0.933
(0.223)
0.916
(0.219)
0.924
(0.221)
0.953
(0.228)
0.979
(0.234)
0.958
(0.229)
600 0.933
(0.223)
0.949
(0.227)
0.933
(0.223)
0.974
(0.233)
0.995
(0.238)
0.974
(0.233)
675 0.945
(0.226)
0.966
(0.231)
0.949
(0.227)
1.008
(0.241)
0.987
(0.236)
700 0.949
(0.227)
0.974
(0.233)
0.945
(0.226)
0.983
(0.235)
1.012
(0.242)
0.991
(0.237)
800 0.966
(0.231)
0.995
(0.238)
0.995
(0.238)
1.029
(0.246)
1.004
(0.240)
900 0.979
(0.234)
1.012
(0.242)
0.958
(0.229)
1.004
(0.240)
1.046
(0.250)
1.016
(0.243)
1000 0.995
(0.238)
1.025
(0.245)
1.012
(0.242)
1.054
(0.252)
1.029
(0.246)
1100 1.008
(0.241)
1.041
(0.249)
0.970
(0.232)
1.020
(0.244)
1.066
(0.255)
1.041
(0.249)
1200 1.012
(0.242)
1.054
(0.252)
1.029
(0.246)
1.071
(0.256)
1.054
(0.252)
1300 1.020
(0.244)
1.062
(0.254)
0.983
(0.235)
1.037
(0.248)
1.079
(0.258)
1.071
(0.256)
1400 1.029
(0.246)
1.046
(0.250)
1.083
(0.259)
1500 1.037
(0.248)
1.11 水在不同温度下的汽化热 kJ/kg(kcal/kg) (表11)
t℃q t℃q t℃q t℃q
0 2497.5
(597.2) 40 2403.4
(574.7)
80 2305.5
(551.3)
120 2198.5
(525.7)
5 2485.8
(594.4) 45 2391.3
(571.8)
85 2292.6
(548.2)
125 2184.7
(522.4)
10 2474.1
(591.6) 50 2380.0
(569.0)
90 2279.6
(545.1)
130 2170.0
(518.9)
15 2462.4
(588.8) 55 2367.4
(566.1)
95 2266.6
(542.0)
135 2155.0
(515.3)
20 2450.7
(586.0) 60 2355.7
(563.3)
100 2253.7
(538.9)
140 2140.8
(511.9)
25 2438.9
(583.2) 65 2343.2
(560.3)
105 2239.9
(535.6)
145 2125.3
(508.2)
30 2427.2
(580.4) 70 2331.0
(557.4)
110 2226.5
(532.4)
150 2110.2
(504.6)
35 2415.1
(577.5) 75 2318.5
(554.4)
115 2212.7
(529.1)
200 1957.2
(468)
1.12 不同温度与不同风速的散热系数(一)kJ/m2·h·℃(kcal/m2·h·℃)(表12)
散热风速
系数αm/s
温差? t(℃)
0 0.24 0.48 0.69 0.90 1.20 1.50 1.75 2.0
40 45.16
(10.8)
50.60
(12.1)
56.03
(13.4)
61.47
(14.7)
66.92
(16.0)
75.69
(18.1)
84.47
(20.2)
93.25
(22.3)
102.03
(24.4)
50 47.67
(11.4)
53.11
(12.7)
58.54
(14.0)
63.98
(15.3)
69.42
(16.6)
78.61
(18.8)
87.40
(20.9)
96.18
(23.0)
104.54
(25.0)
60 50.18
(12.0)
56.03
(13.4)
61.47
(14.7)
66.91
(16.0)
71.92
(17.2)
81.42
(19.4)
89.90
(21.5)
98.69
(23.6)
107.47
(25.7)
70 52.69
(12.6)
58.54
(14.0)
64.40
(15.4)
69.83
(16.7)
74.85
(17.9)
84.05
(20.1)
92.83
(22.2)
101.61
(24.3)
110.39
(26.4)
80 54.78
(13.1)
61.05
(14.6)
66.91
(16.0)
72.34
(17.3)
77.36
(18.5)
86.56
(20.7)
95.34
(22.8)
104.12
(24.9)
112.90
(27.0)
90 57.29
(13.7)
63.56
(15.2)
69.42
(16.6)
74.85
(17.9)
79.87
(19.1)
89.07
(21.3)
97.85
(23.4)
106.63
(25.5)
115.83
(27.7)
100 59.8
(14.3)
66.07
(15.8)
72.34
(17.3)
77.78
(18.6)
82.80
(19.8)
92.00
(22.0)
100.78
(24.1)
109.56
(26.2)
118.34
(28.3)
110 62.31
(14.9)
68.58
(16.4)
74.85
(17.9)
80.29
(19.2)
85.31
(20.4)
94.50
(22.6)
103.29
(24.7)
112.07
(26.8)
120.85
(28.9)
120 64.82
(15.5)
71.09
(17.0)
77.36
(18.5)
82.80
(19.8)
88.23
(21.1)
97.43
(23.3)
106.21
(25.4)
114.99
(27.5)
123.30
(29.5)
130 67.32
(16.1)
74.01
(17.7)
80.29
(19.2)
85.72
(20.6)
90.74
(21.7)
99.94
(23.9)
109.14
(26.1)
117.50
(28.1)
124.19
(29.7)
140 70.25
(16.8)
76.52
(18.3)
82.80
(19.8)
88.23
(21.1)
93.25
(22.3)
102.45
(24.5)
111.23
(26.6)
120.01
(28.7)
124.61
(29.8)
150 72.34
(17.3)
79.03
(18.9)
85.72
(20.5)
91.16
(21.8)
96.18
(23.0)
105.38
(25.2)
114.58
(27.4)
120.85
(28.9)
125.45
(30.0)
160 74.85
(17.9)
81.54
(19.5)
88.23
(21.1)
93.67
(22.4)
99.10
(23.7)
108.30
(25.9)
115.83
(27.7)
121.27
(29.0)
125.87
(30.1)
170 76.94
(18.4)
84.05
(20.1)
91.16
(21.8)
96.60
(23.1)
101.61
(21.3)
110.89
(26.5)
116.25
(27.8)
121.69
(29.1)
126.28
(30.2)
180 79.45
(19.0)
86.56
(20.7)
93.67
(22.4)
99.10
(23.7)
104.54
(25.0)
111.23
(26.6)
116.67
(27.9)
122.10
(29.2)
126.70
(30.3)
190 82.00
(19.6)
89.07
(21.3)
96.18
(23.0)
101.61
(24.3)
106.63
(25.5)
112.07
(26.8)
117.09
(28.0)
122.52
(29.3)
127.12
(30.4)
200 84.47
(20.2)
92.00
(22.0)
99.10
(23.7)
104.12
(24.9)
107.05
(25.6)
112.90
(27.0)
117.92
(28.2)
122.94
(29.4)
127.54
(30.5)
210 86.98
(20.8)
94.50
(22.6)
101.61
(24.3)
104.54
(25.0)
107.89
(25.8)
113.32
(27.1)
118.34
(28.3)
123.36
(29.5)
127.90
(30.6)
220 89.49
(21.4)
97.01
(23.2)
102.03
(24.4)
105.38
(25.2)
108.72
(26.0)
114.16
(27.3)
118.76
(28.4)
123.78
(29.6)
128.30
(30.7)
230 92.00
(22.0)
97.85
(23.4)
102.49
(24.5)
105.79
(25.3)
109.14
(26.1)
114.58
(27.4)
119.18
(28.5)
124.19
(29.7)
128.79
(30.8)
240 94.50 98.69 102.37 106.21 109.56 114.99 119.59 124.61 129.63
(22.6) (23.6) (24.6) (25.4) (26.2) (27.5) (28.6) (29.8) (31.0)
表13 不同温差与不同风速的散热系数(二) kJ/m2·h·℃(kcal/m2·h·℃) 散热风速
系数αm/s
温差? t(℃)
0 2.0 4.0 6.0 8.0
40 35.13
(8.4)
75.27
(18.0)
96.18
(23.0)
113.74
(27.2)
129.67
(31.0)
50 37.63
(9.0)
78.20
(18.7)
99.10
(23.7)
116.67
(27.9)
132.98
(31.8)
60 40.14
(9.6)
81.12
(19.4)
102.03
(24.4)
119.18
(28.5)
135.48
(32.4)
70 42.65
(10.2)
83.63
(20.0)
104.96
(25.1)
122.52
(29.3)
138.83
(33.2)
80 45.16
(10.8)
86.14
(20.6)
108.30
(25.9)
125.45
(30.0)
142.17
(34.0)
90 47.67
(11.4)
89.49
(21.4)
111.23
(26.6)
128.79
(30.8)
145.10
(34.7)
100 50.18
(12.0)
92.00
(22.0)
111.58
(27.4)
132.14
(31.6)
148.03
(35.4)
110 52.69
(12.6)
94.92
(22.7)
117.92
(28.2)
135.07
(32.3)
151.79
(36.3)
120 55.2
(13.2)
97.85
(23.4)
120.85
(28.9)
138.41
(33.1)
155.14
(37.1)
130 57.71
(13.8) 100.78
(24.1)
124.19
(29.7)
141.34
(33.8)
158.06
(37.8)
140 60.22
(14.4) 103.70
(24.8)
127.12
(30.1)
144.68
(34.6)
160.99
(38.5)
150 62.72
(15.0) 105.79
(25.3)
130.47
(31.2)
148.03
(35.4)
164.76
(39.4)
160 65.23
(15.6) 109.56
(26.2)
133.81
(32.0)
170 67.74
(16.2) 112.49
(26.9)
136.74
(32.7)
180 70.25
(16.8) 115.41
(27.6)
140.08
(33.5)
190 72.76
(17.4) 117.92
(28.2)
143.01
(34.2)
200 75.27
(18.0) 120.85
(28.9)
146.36
(35.0)
210 77.78
(18.6)
220 80.29
(19.2)
230 82.80
(19.8)
240 85.31
(20.4)
250 87.81
(21.0)
《工艺工程师手册》
表13 不同温差与不同风速的散热系数(二) kJ/m2·h·℃(kcal/m2·h·℃) 散热风速
系数αm/s
温差? t(℃)
0 2.0 4.0 6.0 8.0
40 35.13
(8.4)
75.27
(18.0)
96.18
(23.0)
113.74
(27.2)
129.67
(31.0)
50 37.63
(9.0)
78.20
(18.7)
99.10
(23.7)
116.67
(27.9)
132.98
(31.8)
60 40.14
(9.6)
81.12
(19.4)
102.03
(24.4)
119.18
(28.5)
135.48
(32.4)
70 42.65
(10.2)
83.63
(20.0)
104.96
(25.1)
122.52
(29.3)
138.83
(33.2)
80 45.16
(10.8)
86.14
(20.6)
108.30
(25.9)
125.45
(30.0)
142.17
(34.0)
90 47.67
(11.4)
89.49
(21.4)
111.23
(26.6)
128.79
(30.8)
145.10
(34.7)
100 50.18
(12.0)
92.00
(22.0)
111.58
(27.4)
132.14
(31.6)
148.03
(35.4)
110 52.69
(12.6)
94.92
(22.7)
117.92
(28.2)
135.07
(32.3)
151.79
(36.3)
120 55.2
(13.2)
97.85
(23.4)
120.85
(28.9)
138.41
(33.1)
155.14
(37.1)
130 57.71
(13.8) 100.78
(24.1)
124.19
(29.7)
141.34
(33.8)
158.06
(37.8)
140 60.22
(14.4) 103.70
(24.8)
127.12
(30.1)
144.68
(34.6)
160.99
(38.5)
150 62.72
(15.0) 105.79
(25.3)
130.47
(31.2)
148.03
(35.4)
164.76
(39.4)
160 65.23
(15.6) 109.56
(26.2)
133.81
(32.0)
170 67.74
(16.2) 112.49
(26.9)
136.74
(32.7)
180 70.25
(16.8) 115.41
(27.6)
140.08
(33.5)
190 72.76
(17.4) 117.92
(28.2)
143.01
(34.2)
200 75.27
(18.0) 120.85
(28.9)
146.36
(35.0)
210 77.78
(18.6)
220 80.29
(19.2)
230 82.80
(19.8)
240 85.31
(20.4)
250 87.81
(21.0)
表12与表13的说明:
1.计算回转窑单筒冷却机等转动设备的散热时，查表12中的数值，并对空气冲击角的影响加以校正(见注2):计算预热器。分解炉等不转动设备的散热时，查表13中的数值.
2.计算表面散热，当考虑空气冲击角对单窑散热系数的影响时，应采用冲击角的校正系数.
冲击角的校正系数与不同冲击角散热系数的关系:
ε? =a? /a90
式中：ε??/P>
a?。a
90
椃直鸨硎境寤鹘俏?FONT FACE="Symbol">j 与90°时的散热系数
根据试验测定结果，冲击角(? )与校正系数(ε? )的关系如下表
?10°15°20°25°30°35°40°45°50°55°~90°
ε?0.75 0.80 0.83 0.86 0.90 0.93 0.96 0.97 0.98 1.00
故考虑冲击角时，单窑散热系数应为：
a?＝a×ε?
3.多筒冷却机与窑体散热之间的相互影响，可作为多窑并列的一个特例对待，而多窑并列时的散热系数是单窑的0.8倍.
即：a’/a=0.8
a’=0.8×a
式中：a’?/P>
a?/FONT>12。
13查得)
工艺工程师手册》
2.1 石灰石破碎
2.1.1 石灰石破碎位置，应根据工厂资源情况，矿山开采外部运输条件，以及厂区位置等因素综合分析确定。
2.1.1.1 当设在厂区时，破碎位置宜设在原料制备附近。并应利用地形，减少填挖方量。其标高与矿山来料的运输方式相适应。
2.1.1.2 当设在矿山附近时，破碎位置应选在矿山爆破安全距离以外，不得放在经勘探圈定的矿体上。同时要注意所选位置不致妨碍将来对有用矿体的开采合运输。
2.1.2 石灰石破碎系统应根据工厂规模，矿石物理性能，开采粒度和产品粒度要求，矿石磨蚀性以及夹土情况等因素，选择破碎机型式和破碎段数。条件允许时，宜采用单段破碎。
2.1.3 单段破碎系统宜选用适用于单段的锤式破碎机及反击式破碎机；多段破碎系统的一级破碎宜选颚式、旋回式等。
2.1.4 当石灰石夹土较多时，一级破碎不宜选用单段锤式破碎机、反击式破碎机。
2.1.5 当破碎高硬度石灰石时，宜选用运动速度较低的破碎机，如颚式、旋回式、圆锥式。
2.1.6 当采用多段破碎时，二级破碎机的能力应大于一级破碎机的能力，一般可为1.2倍。
2.1.7 当采用两段破碎时，一级和二级破碎车间的距离应尽量短。并宜采用一段输送。在可能条件下二级和一级破碎宜布置在一条直线上。
2.1.8 石灰石破碎系统生产能力应根据工厂石灰石年需要量，破碎系统工作天数（一般可取
290~300天），工作班制（可取二班制），班工作小时（可取6.5~7小时）以及运输不均衡等因素确定。
2.1.9 破碎系统的产品粒度，应满足入磨粒度的要求。
当入球磨机时，入磨粒度不宜大于25mm.
当采用辊式磨时，入磨粒度可放宽。应根据辊式磨规格。性能来确定，一般最大粒度为磨辊直径的5%。
当采用辊压机时，入辊压机粒度应根据辊压机的性能要求确定。一般最大粒度可为辊子直径的
3~8%。
2.1.10 石灰石破碎机前的喂料斗容量，应根据破碎机的规格、来车车型、来车间歇等因素而定。一般喂料斗的容量可为100~50吨。
2.1.11 喂料斗后壁相交线的空间角应不小于50? ;壁面上应铺设钢板或钢轨衬。料斗进料端应设车档。
2.1.12 在喂料斗旁宜设操作平台,喂料斗上方的雨棚高度应根据自卸车型来确定。
2.1.13 喂料斗出料口高度宜为矿石最大粒度的2~2.5倍,下口内宽宜比板喂机宽度小200ｍｍ。下口内长宜为最大入料粒度的3~5倍。
2.1.14 石灰石的喂料设备宜选用重型板式喂料机,其宽度应适应矿石粒度和破碎机入口宽度的要求,一般可为最大喂料粒度的2倍.
2.1.15 板式喂料机应能重载启动,宜能调速。大中型厂宜根据破碎机负荷自动调节板式喂料机的速度,调速比可为10:1。
2.1.16 破碎机出口宜设置水平受料胶带输送机,其宽度应与出料口相适应。
2.1.17 碎石输送宜采用胶带输送机,其能力应满足破碎机瞬时出料能力,可为破碎机能力的
1.2~1.3倍.
2.1.18 石灰石破碎系统,应设有除尘装置.宜采用袋收尘器;当破碎机设在峒室内时,应设有通风换气设施.
2.1.19 石灰石破碎系统除尘设备的能力应根据不同类型的破碎机及工艺布置的特点合理确定除尘系统的风量。其除尘系统风量可包括破碎机鼓出的风量,物料进入密封罩时所诱导的风量,保证罩内负压所需的风量以及破碎机出口受料胶带输送机的收尘风量。
2.1.20 含尘风管宜短、直,管道内的风速一般可取14~18ｍ／ｓ．风管的倾角应小于45? .
2.1.21 石灰石破碎厂房内应设置检修起重设备。起重能力可按最大配件确定,并应有足够的检修空间。
2.2 粘土质原料破碎
2.2.1 粘土质原料系指粘土、黄土、粉砂岩、页岩、泥岩原料。应根据物料的物理性能,开采粒
度和产品粒度,生产能力的要求确定破碎系统段数和破碎机型式。条件允许时，宜采用单段破碎。
2.2.2 当粘土质原料开采粒度能满足入磨粒度要求时可不进行破碎。
2.2.3 当需要多段破碎系统时,一级破碎可选用颚式破碎机。
2.2.4 当采用单段破碎系统时,页岩、粉砂岩、泥岩宜采用反击锤式破碎机;粘土、黄土可采用辊式破碎机、冲击式破碎机。
2.2.5 当破碎冻土时一般宜采用单段破碎,破碎设备可采用双辊破碎机。
2.2.6 当粘土质原料水分较大,影响物料输送、储存或破碎作业时,可采用预干燥处理或采用烘干兼破碎系统。
2.2.7 粘土质原料破碎机前的料仓应为浅仓,仓的出料口要大,仓壁倾角应不小于70? ;仓壁上宜设置树脂衬板,必要时可采取其它防堵措施。
2.2.8 仓的储量应根据来车车型或给料设备来确定。
2.2.9 粘土质原料破碎的喂料设备宜选用中型或轻型板式喂料机,并能调速。板式喂料机宜为倾
斜布置,其与水平倾角不应大于15?。
2.2.10 粘土质原料破碎机的出料溜子应防止挂料或堵料。当粘土水分大于20%以上时,出料溜子的四个面宜做成90?。
2.2.11 粘土质原料破碎产品应满足入磨粒度要求,入球磨机的粒度不宜大于25ｍｍ,当软质粘土时产品粒度可适当放宽。
2.2.12 粘土质原料破碎设备宜设手动或电动单梁检修起吊设备。
2.3 石膏破碎
2.3.1 石膏破碎宜采用一段破碎系统,破碎设备可采用锤式、反击式破碎机,小型厂也可采用颚式破碎机。
2.3.2 石膏破碎机的能力应根据工厂石膏年需要量,破碎系统工作班制来确定。破碎系统的工作班制一般宜采用一班制;当石膏用量较小时,也可适当缩短生产时间来确定破碎机规格。
2.3.3 石膏破碎机前的喂料仓宜采用浅仓,其仓后壁与侧壁相交线空间角应不小于50?。
2.3.4 石膏破碎的喂料设备宜采用中型板式喂料机,并能调速。其布置宜采用倾斜布置,其与水平倾角不应大于15?。
2.3.5 破碎机出口宜设置与出料口宽度相适应的胶带输送机,其能力应满足破碎机瞬时出料量。2.3.6 石膏破碎产品粒度应满足水泥粉磨设备的进料粒度要求。
2.3.7 石膏破碎车间应设置除尘装置,可采用袋式除尘器。
2.3.8 石膏破碎车间宜设置检修起吊设备,可采用手动或单梁电动小车。
2.4 煤破碎
2.4.1 煤的破碎可采用一段破碎系统,根据不同煤的用途可选用锤式、反击式、环锤式、立轴式破碎机。煤破碎车间可采用一班或二班制。
2.4.2 当进厂煤的粒度满足入磨粒度要求时,可不进行破碎。
2.4.3 根据煤的粒度、水分等物理性能及需要,可在入锤式、反击式破碎机前设倾斜格栅,在环锤式破碎机前设置波动筛煤机。
2.4.4 当采用环锤式破碎机时,在入环锤式破碎机前的输送设备上应设除铁报警装置。
2.4.5 煤破碎的产品粒度应满足入磨粒度的要求以及其它用煤设备的碎煤粒度要求。一般入球磨机粒度为20~30ｍｍ；燃烧室用煤为20~40ｍｍ；沸腾炉用煤粒度<8ｍｍ。
2.4.6 煤破碎系统宜设置除尘装置,宜采用有防静电的袋收尘器。
2.5 砂岩破碎
2.5.1 砂岩破碎宜采用一段破碎系统,并限制进厂矿石粒度小于350ｍｍ。必要时可预先进行焙烧。破碎设备可选用锤式破碎机。
2.5.2 当必须分段破碎时,一段破碎可选用颚式、圆锥式破碎机。
2.5.3 砂岩破碎系统中宜设置浅式料仓。
2.5.4 砂岩破碎机的喂料设备可选用中型板式喂料机、振动喂料机等,并能调节喂料量。
2.5.5 砂岩破碎机的产品粒度应满足入磨粒度要求,入球磨机的粒度应小于25ｍｍ。
2.5.6 破碎系统应设置除尘装置,可采用袋式除尘器。
2.5.7 砂岩破碎车间宜设置手动或单梁电动小车检修起吊设备。
工艺工程师手册》
3.均化与储存
3.1 原燃料预均化堆场
3.2 圆库
3.3 联合储库
3.4 帐篷库
3.5 生料均化库
3.6 生料入窑
3.7 堆棚
3.1 原燃料预均化堆场
3.1.1设计依据如下：
3.1.1.1根据初步设计文件中所确定的预均化堆场的形式（圆形或矩形〕，是否采用混合均化，需均化物料的种类。性能。储存期及储存量，堆取料机的形式，总图布置的情况，有关生产车间的工作班制，进出料点及进出料能力.
3.1.1.2设备样本及参考图
3.1.2 预均化堆场计算内容如下：
3.1.2.1根据料耗。窑产量。物料容重。休止角。堆场大小等计算储存量。储存期.
3.1.2.2根据所选堆料机。堆场大小。进堆场每小时物料量计算堆料层数。堆料最上层厚度。堆一层料的时间.
3.1.2.3喂料及输送设备的选型计算.
3.1.2.4收尘系统选型计算
3.1.3设计布置中应注意下列几点：
3.1.3.1堆场的堆料高度取决于堆料机的允许堆料高度，料堆宽度根据堆料高度及物料的休止角确定，在设备图上都应有这些数据.
3.1.3.2矩形预均化堆场设计两个料堆，有效储量按一个料堆计算，圆形预均化堆场的有效储量按料堆容积三分之二计算，原料储存期宜为4~7天，煤可略大.
3.1.3.3矩形预均化堆场中两个料堆之间的距离可根据设备要求确定.料堆的长度根据均化要求及储存期确定，对于石灰石长宽比不宜低于3,但其堆料的长度应在设备允许范围，如果设备不能满足要求时，则应提出特殊要求，以满足工艺要求.
3.1.3.4进料皮带机输送能力要和来料量相适应，其输送能力大小要考虑扩建的因素.
3.1.3.5混合料预均化堆场适用于石灰石和粘土质原料的预混合. 石灰石在进入混合料预均化堆场前，应设置中间储库，并设置石灰石。粘土质原料的喂料计量装置，控制混合料配比.采用混合料预均化堆场时，校正用石灰石可储存在混合料预均化堆场内，也可采用其它方式储存.当采用前者方式时，则应采取措施，保证校正料的卸料通畅.
3.1.3.6当采用屋架轨道式胶带堆料机时，其走廊宽度应满足检修及通行的要求.一般胶带堆料机中心可偏向一侧，在人检修通行的一侧应设计的宽一些，在卸料溜子移动的一侧可窄一些，走廊的净空高度应考虑卸料小车的运行，及工人上小车平台的高度要求.
3.1.3.7采用悬臂胶带侧堆料机时，应表示出堆料机升降角度，及升到最高点的位置，堆料机的最大边缘尺寸，以便确定厂房高度及宽度时参考.
3.1.3.8采用屋架轨道式胶带堆料机时，当物料从堆场或其它方式转运入堆料胶带输送机时在转运点处应考虑堆料胶带输送机的拉紧装置高度，以决定转运点的高度.
3.1.3.9进入圆形预均化堆场的拱形胶带输送机其下运段倾角和上运段倾角应合理选择，据查，琉璃河水泥厂石灰石拱形胶带输送机上运段倾角16°，下运段倾角13°,宁国水泥厂入煤预均化堆场的拱形胶带输送机上运段倾角16°53′2″, 下运段倾角15°, 上运段倾角在保证物料输送的前
提下，可适当取大些，以减少占地面积，布置可紧凑，其下运段为避免突然停电而引起的倒运转要采用逆止器。制动器等安全保护装置.
3.1.3.10堆料机和取料机的钢轨型号按设备要求提，其钢轨长度应根据其行走距离的要求铺设.
3.1.3.11堆料机和取料机的轨道两端尽头安装车挡，以防止出轨事故的发生.
3.1.3.12取料机常用的为刮板取料机及斗轮取料机，当取料机有故障时宜考虑旁路，以保证生产，尤其是煤预均化堆场的煤直接送入煤粉制备系统，中间储存量少，更应注意这个问题.有的在出料胶带输送机上加一漏斗，用铲运机送入漏斗，以保证生产.
3.1.3.13松料杷的移动范围及其高度应表示出来，以便决定厂房高度.
3.1.3.14预均化堆场的厂房设置应根据建厂地区的气候条件。环保要求确定，高寒。风沙。多雨雪地区宜设厂房.
3.1.3.15入圆形预均化堆场的拱形胶带输送机的卸料溜子插入堆料机进料口处要有一定距离（100~200mm)以免漏料.
3.1.3.16对多种物料的预均化堆场，可根据每小时所堆物料量及堆料机能力。来料的工作班制。总图布置等综合因素考虑.堆料机可公用一台堆存多种物料.取料机可根据下道工序的具体情况(如:中间仓或喂料仓的容量。小时用量。工作班制等因素),取料机的能力等因素确定其台数.
3.1.3.17多种物料预均化堆场的堆料机和取料机分别布置在两侧，如取料机有二台时，则应在其分界处设置车挡,以免两台取料机相碰，由于堆场的造价高，故应尽量减少其分界处不能堆料的面积.
3.1.3.18 多种物料预均化堆场的取料机从一堆物料移向另一堆物料时，取料机升高的最大尺寸，以及升降角度应注明，以决定堆场高度.
3.1.3.19 在厂房的适当部位，设置大门.门的大小根据需要确定，设备安装后封墙应表示.
3.1.3.20 矩形预均化堆场的来料及出料胶带输送机的拉紧装置要注意不和厂房的柱或梁相碰. 3.1.4 预均化堆场堆料机的工作班制要与来料的破碎车间和中间储库相适应.一般一班生产.取料机的工作班制要与原料粉磨。煤粉制备或中间储库相适应，一般为三班制连续周生产.
3.1.5预均化堆场的除尘要求如下:
3.1.5.1来料的输送设备转运点应设置除尘设备.
3.1.5.2圆形预均化堆场因中心漏斗和地沟皮带出料扬尘较大，通风不好，劳动条件较差，因此须进行通风机除尘.
3.1.5.3出料胶带输送机的转运点应设置除尘设备.
3.1.5.4堆料机及取料机的卸料点，因设计为无人操作，且是移动的，无法收尘，因此不采取除尘设施.
3.2圆库
3.2.1水泥厂内的圆库通常用于碎石灰石。碎石膏。熟料。粒状干混合材。水泥。生料。粉煤灰库等颗粒状物料的储存.水泥及生料有专门章节编写，本节不再重复.
3.2.2设计依据如下:
3.2.2.1根据初步设计文件中所确定的各种物料储存期。所储存的物料种类。性能。进出库物料方向及流量。总图布置。库的功能(单纯储存性质还是兼有配料作用)。库的直径及个数。有关车间的工作班制等等有关资料及数据.
3.2.2.2设备样本及有关车间参考图
3.2.3有关圆库设计计算内容如下：
3.2.3.1圆库的规格的确定
3.2.3.2进库及出库的输送设备选型计算
3.2.3.3出库的卸料设备选型
3.2.3.4除尘系统选型计算
3.2.4设计布置中应注意下列几点：
3.2.
4.1物料入库的输送设备一般为胶带输送机，对窑熟料一般采用链式输送机，粉煤灰可利用散装车的压缩空气输送入库.
3.2.
4.2当决定粉煤灰库的库顶标高时，必须考虑散装车所配的空压机所允许的卸料性能，如果要求库高超过散装车的允许卸料高度时，则可和制造厂联系根据要求另配空压机，或者自备气源. 3.2.4.3当一台胶带输送机需多点卸料时，可采用移动式可逆胶带输送机或电动卸料小车，电动翻板定点卸料器卸料.
3.2.
4.4采用电动卸料小车时，布置时应留有足够的高度，其卸料点位置到头轮或尾轮的距离应满足设备要求.采用电动翻板定点卸料器时，其两个卸料点之间的距离也应满足设备要求.
3.2.
4.5库顶厂房的设置应根据建厂地区的气候条件确定.当不设置厂房时，在库顶的设备。管件与库顶板连接处必须防雨密封.
3.2.
4.6库顶应设有人孔及量仓孔，人孔位置应靠近库壁，量仓孔位置一般在库中心和库壁之间，较有代表性的地点.
3.2.
4.7库的有效容量计算时，库顶扣除1.5~2m高度，其余可按几何容积计算.
3.2.
4.8圆库直径在15m以下时库壁可以连接起来，缩短输送距离，库直径在15m以上时，库基础需脱开，库直径在15m时，两者皆可，应和土建商量确定.
3.2.
4.9作为一种物料的多库储存时，其库规格宜相同，当多种物料都采用圆库时，库规格可根据不同物料的储存量而不同.
3.2.
4.10库底可做成锥形漏斗或半漏斗式库，适宜于小规格的库，其锥体角度宜大于55°，另一种为平底库，用填料形成多个卸料口，以保证卸空率不低于65％，适宜于大直径的库.对粉煤灰库则在库底设有充气装置，其库底斜度可根据具体情况酌减.
3.2.
4.11库底卸料可用振动给料机，扇形闸门等，当卸料量有计量配料要求时，宜选用定量给料机.
3.2.
4.12储库出料口与卸料设备之间宜设置闸门，对粒状物料可用棒条闸门，对粉状物料宜选用螺旋闸门.
3.2.
4.13储库卸料设备的下料应降低落差，减少扬尘.
3.2.
4.14库底的柱子不要影响卸料设备及输送设备的操作和维护.
3.2.
4.15熟料出库输送设备宜选用耐热胶带输送机，其上倾角宜不大于13°.
3.2.
4.16粉煤灰库库底出料设备宜选用管式螺旋喂料机，或用叶轮给料机，但叶轮给料机当库底充气时，料量难于控制.
3.2.
4.17粉煤灰库库底充气系统设计，可采用压缩空气管道充气(如烟台库下部锥形漏斗用钢板制成，斜角54°,充气量80l/min,充气压力9.5kgf/cm2 ),也有库内设有开式充气斜槽(如昌平水泥厂 12m平底库，填料角度为40°,充气斜槽面积总计7.45m2 ),也可利用压缩空气.
3.2.5圆库的除尘要求如下：
3.2.5.1库顶除尘主要是输送设备的除尘，可每库单独设除尘器，根据布置情况也可几个库合用一台除尘器，对于气力输送的粉煤灰库则应单独设置除尘器，当有两个以上的粉煤灰库时，则可采用库顶连通方式，合用一台除尘器.
3.2.5.2库底除尘主要是在出料设备卸料到输送设备上引起的扬尘，用胶带输送机输送时，宜在每个库出料点装置一台小型袋式除尘器，避免集中除尘风管长而平，除尘效果不好，回灰难于处理.
3.2.5.3除尘设备布置时，应注意足够的检修空间及安装必须的预留孔洞或安装后封墙.
3.3联合储库
3.3.1设计依据如下：
3.3.1.1根据初步设计所定的联合储库内所存物料种类。性能。储存期，吊车跨度。抓斗容积，联合储库长度及跨度，有关物料的进出点位置，扩建的考虑等与本车间相关的资料和数据.
3.3.1.2样本及参考图
3.3.2计算内容要求可根据各种物料的分隔情况，核算各种物料的储存量及储存期。抓斗抓取次数。吊车工作量的分配等等.
3.3.3设计布置中应注意以下几点：
3.3.3.1联合储库的跨度应按抓斗起重机的跨度确定，其长度可根据各种物料的储存量。柱距。隔墙位置。料仓位置来确定.
3.3.3.2联合储库的柱间距有6m。9m，根据具体情况确定.
3.3.3.3联合储库内隔墙及两侧挡墙的高度决定于库的储存量，一般采用6~8m.当储库侧面可以允许物料自然溜出时，也可不设挡墙.
3.3.3.4联合储库起重机的轨面标高决定于库内喂料仓的仓顶标高，即轨面标高应考虑起重机抓斗上升至极限位置，并开启后到喂料仓顶面所要求的净空距离，一般取1~1.2m.
3.3.3.5当联合储库内起重机台数有2~3台时，对每台起重机尽可能做到平衡分工，在必要时可互为备用.
3.3.3.6联合储库内各种物料的堆存位置应尽量靠近该种物料的进出料点，以缩短抓斗起重机的运输距离，并避免两台起重机交叉作业.注意避免在运输过程中一种物料漏入另一种物料中去.
3.3.3.7联合储库内喂料仓上口宽度应较抓斗张开后的宽度大1m，应注意抓斗的张开方向和仓的上口关系.
3.3.3.8各种料仓应有足够的容积，一般满足3h以上的容量，避免起重机操作频繁,并应尽量考虑物料直接送入喂料仓的可能.
3.3.3.9 储库内应尽量减少隔墙及深坑，并在每一间隔的适当地点设置爬梯，以便工人入库清理.隔墙及料坑的大小，应保证抓斗开启后每边留有1mm以上的净空.
3.3.3.10 起重机操作室的位置应固定在不防碍操作工人视线及扬尘少的一端，尽可能不与输电线同侧.操作室人口一般由顶部桁架进入.如有必要由侧面进入时，则应在适当地点设置平台及上平台的梯子.
3.3.3.11 当储库内设有两台以上起重机时，应考虑其检修跨或检修平台,以便一台起重机检修时，另一台仍能运行.
3.3.3.12 起重机轨道的外侧应设置人行道，一般宜设在屋架小柱的外侧.自栏杆至柱外边的净空宽度不应小于500mm,如设在屋架小柱的内侧时,则自柱内边至起重机桁架边缘的宽度不应小于650mm,以保证人身安全.
3.3.3.13起重机轨道的两侧应设置车挡，轨道梁两端最好伸出柱中心不少于1.5m.
3.3.3.14储库两侧与车间相邻部分应考虑封墙.在多雨地区应考虑储库两侧有防雨措施.储库两端一般不设挡墙.
3.3.3.15联合储库内所用桥式抓斗起重机一般应选用中型抓斗。重级工作制度(JC=40%),其起重机卷扬高度应满足抓斗上升极限位置至库内深坑底部垂直距离的要求.
3.4 帐篷库
3.4.1 帐篷式熟料库设计计算，根据熟料产量，熟料储存期，熟料休止角原始条件来确定帐篷库的直径及高度；并计算库有效储存量，有效储存期，帐篷库自重卸空率为60～65％。
3.4.2 卸空率是指可卸空容量与可利用容量的比值。可卸空容量指借助卸料设备能卸出的熟料量，可利用容量指可卸空容量加上借助清料设备可卸出熟料量。
3.4.3 帐篷库附属设备的选型包括电磁振动给料机，耐热胶带输送机及转运点除尘设备选型计算。
3.4.4 帐篷库设计要求
3.4.4.1 帐篷库有效内径取42，60，80米为宜。中心卸料柱直径为φ3.5～5米。中心卸料柱可作为储存生烧料用。
3.4.4.2 中心卸料柱卸料孔布置形式有螺旋型，直线型和交错型，宜采用交错型。卸料孔最短边尺寸宜300～400mm。
3.4.4.3 帐篷库底卸料分三个区，中心卸料区，环脊区及边区。卸料口宜13～15个。卸
料口上方设减压挡板，防止结拱改善熟料流动性。
3.4.4.4 卸料方式可分为自重卸料，机械卸料两种。自重卸料采用电机振动给料机，可借助装载机或推土机清料。机械卸料可采用半门式取料耙取料。
3.4.4.5 帐篷库库周可设4～6扇门，门宽需保证推土机或装载机出入。
3.4.4.6 输送设备转运点需设除尘设备，宜采用袋式除尘器。
3.5 生料均化库
3.5.1 生料均化库设计计算，根据窑产量，熟料料耗，原料磨产量，生料储存期确定生料均化库的规格（库的直径和高度，库的储存量，库的储存期，库的个数〕及库底（搅
拌区，环形区，隧道区〕的充气面积及充气量的计算。