现代自来水厂自动化控制系统的应用分析

现代自来水厂自动化控制系统的应用分析
现代自来水厂自动化控制系统的应用分析

现代自来水厂自动化控制系统的应用分析

发表时间:2019-05-05T14:47:57.873Z 来源:《基层建设》2019年第5期作者:郭智雄[导读] 摘要:随着我国城市化进程的不断加快,城市人口对最资源的需求也越来越高,而且自来水工程在我国农村也得到了大范围的普及,因此对自来水厂的供水质量就提出了越来越高的要求,必须使用更先进的供水技术才能满足人们对水的需求,自动化控制系统在这样的背景下应运而生。

西安水务(集团)有限责任公司 710061 摘要:随着我国城市化进程的不断加快,城市人口对最资源的需求也越来越高,而且自来水工程在我国农村也得到了大范围的普及,因此对自来水厂的供水质量就提出了越来越高的要求,必须使用更先进的供水技术才能满足人们对水的需求,自动化控制系统在这样的背景下应运而生。本文首先介绍了自动化的控制系统的发展和构成,随后分析了现代自来水厂自动化控制系统的应用。

关键词:自来水厂;自动化控制系统;应用前言

水质自动监测、自动处理、自动调节供水流量等都是自来水厂自动化控制的内容,通过这项技术能够版主自来水厂提高供水质量和效率,并能够采取最优方式改善水环境,同时由于是自动化控制,因此人为因素造成的影响非常小,明显提高了自来水厂的工作准确性。通过以上分析可以得知,自动化控制系统对自来水厂非常重要,必须对这种技术进行深入研究,从而更好的让这套系统在自来水厂中进行应用。

一、现代自来水厂自动化控制系统概述

(一)发展历程

自动控制系统在自来水厂共经历三个发挥阶段,第一个阶段为分散控制,这个阶段的自动化控制和自来水厂的各部分构成不产生任何影响,同时各个构成部分之间也都相对都相对独立,无法为对方造成影响。第二个阶段为综合自动化,在这个阶段中自来水水厂的既可以形成互相影响的工作模式,又可以像分散控制阶段一样相对独立,同时这个阶段安全性和可靠性也比较高[1]。第三个阶段为自动化控制,在这个阶段不仅一个自来水厂内部可以实现综合化管理,更可以让一片区域内的所有自来水厂通过资源共享来实现综合管理,极大提升了区域内的供水效率。我国目前只有经济发达地区的大型自来水厂在使用自动化控制,对于经济较为落后的地区来讲,分撒控制和综合自动化的应用比较普遍。

(二)自动化控制系统的构成逻辑控制系统和计算机是自来水厂自动化控制的重要组成部分,其中逻辑控制系统指的自动采集数据、自动监测水质、自动集散等。如果我们仔细对自动化系统进行分析会发现,如果使用数据采集与监视控制系统来执行自来水厂的自动化控制,虽然可以是实现区域内自来水厂之间的便捷通信和资源共享,但是这种系统的时效性却比较差,会导致区域内自拉力水的自动化控制力度被削弱。和数据采集与监视控制系统相比,集散控制系统在保证区域内自来水厂零号通信基础上其时效性也比较高,但是集散控制系统也有工作量大的缺陷,为后期的系统维护以及自来设备的检修提供了不小的难度。因此进过不断的努力,计算机和逻辑控制系统的组合被应用到了自来水厂的自动化控制中,这样区域内的自来水厂在各自独立的同时也可以在系统的控制下进行统一管理,而且逻辑控制系统可以让区域内的自来水厂时间便捷通信和资源共享,同时其时效性也比较优秀,最重要的是这套系统的运行和维护都比较简单,在后期进行维护和检修时不需要投入太大的精力,因此计算机和逻辑控制系统的组合得到了广泛应用。

二、现代自来水厂自动化控制系统的应用

自动化控制系统控制过程可分成闭环控制系统和开环控制系统。前者又叫做反馈控制系统,也就是通过输出量和期望值之间的差距来实施控制,后者又叫做顺序控制系统,由检测元件、执行机构以及被控对象所构成,广泛应用于化工、机械等领域。从给定信号上来看,自动化控制系统又可分为程序控制系统、随动控制系统和恒值控制系统。自动化控制系统应用范围也从机械和化工等领域扩展到了医学、生态学等领域,不仅对整体社会的发展具有极大推动作用,而且对于社会组织机构以及个人均有一定影响。

(一)管理和控制系统的集成自来水厂自动控制系统集成了水位、流量、水质、压力、温度等水环境数据的自动监测,以及包括水中溶解氧、导电率PH值等信息的自动采集,通过在自动化控制,自来水厂的信息化水平得到了明显提升,并且极大提升了水厂的管理效率和人们的用水需求。经过研究发现,在对水环境实施的管理中,自动化系统主要分为了设备管理、控制管理以及综合管理三部分,设备管理主要针对的是用于自动化系统的各种设备,控制管理指的是对水做出的沉淀、过滤、供应等处理,综合管理是在协调以上两种管理内容的一种方式。可以得知,自动化控制系统覆盖了自来水厂的各个发面,各个部分集成在一起有序的运行,使整个自来水厂成为了一个整体。

(二)逻辑控制系统的应用利用逻辑控制系统可对自动控制进行标准化编程,这样系统的兼容性也会更好,这套系统共有运动控制功能模块、扩展功能模块等六个功能模块,而每个功能模块都有其特定的控制程序,自来水厂的工作人员只需要对每个不同的功能模块下达控制指令就可以完成对系统的控制[2]。另外在目前的工业领域中,对DH+网络的使用非常广泛,这种网络能够自动查询系统存在的各种故障,进而采取相应措施消除故障,因此在目前很多使用了自动化控制系统自来水厂都使用了DH+网络。使用了自动化控制系统的自来水厂,其所有设备产生的数据都可以利用逻辑控制系统进行控制,同时还在逻辑控制系统中引入了人机结构,这样自动化控制系统的可靠性得到极大提升。自动化控制系统运用于自来水厂中,可以有效提高节能降耗效率,所以自来水厂应非常重视自动化控制系统的应用与推广。利用自动化控制系统可实现对自来水厂制水工艺中取水、制备加药、沉淀排泥和送水各个环节中电能、药剂量、水量等的控制,减少能耗,提高工作效率,改善自来水厂的运营管理水平,提高水质。

结束语

综上所述,我国的经济建设正在快速进步,城市人口数量在逐渐增加,同时随着农村发展水平的不断提高,我国的自来水厂供水压力也在不断增加,在这样的背景下的自来水厂必须采取更有效的有段才能满足人们不断增长的用水需求。本文从自来水厂自动控制系统的发展和具体构成出发,对其集成和逻辑控制系统应用做了分析,希望我国的自来能够深化对这套系统的应用,并积极创新技术,从而为供水工作提供有力保障。

水厂自动化控制系统

现代自来水厂自动化控制系统 1 水厂制水工艺流程 (1)取水:通过多台大型离心泵将江、河、地表等处的水抽入净水厂。(2)药剂的制备与投加:按工艺要求制备合适的混凝剂,并投入混凝剂及氯气,达到混凝和消毒的目的。 (3)混凝:包括混合与絮凝,即源水投入混凝剂后进行反应,并排出反应后沉淀的污泥。 (4)平流沉淀:与混凝剂反应后的水低速流过平流沉淀池,以便悬浮颗粒沉淀,并排出沉淀的污泥。 (5)过滤沉淀:水通过颗粒介质(石英砂)以去除其中悬浮杂质使水澄清,并定时反冲洗石英砂。 (6)送水:多台大型离心泵将自来水以一定的压力和流量送入供水管网。 2 水厂自控系统组成 主要包括:取水泵房自动控制系统、送水泵房自动控制系统、加矾自动控制系统、加氯自动控制系统、格栅配水池控制系统、反应沉淀池

控制系统、滤池气水反冲洗控制系统、配电控制系统、水厂中央控制室自动化调度系统。自控系统多采用PLC+IPC的集散控制系统(DCS)模式。 (1)中央控制室站点:对整个系统进行监控和调度,同时留有四遥(遥测、遥信、遥调、遥控)系统接口,与上层管理系统进行通讯。 (2)配电室控制站点:对高压及低压配电系统进行监控。 (3)取水泵房控制站点:取水泵、真空泵、潜污泵及轴流风机等进行监控。 (4)送水泵房控制站点:对送水泵、潜污泵等进行监控。 (5)格栅配水池控制站点:对快开排泥阀、格栅液位、格栅除污机、螺旋输送机等进行监控。 (6)反应沉淀池控制站点:对快开排泥阀、刮泥机进行监控。 (7)滤池公共部分控制站点:对反冲洗公共部分(反冲洗泵、鼓风机、干燥机及相关阀门)进行监控。 (8)滤池控制站点:根据单格滤池数量进行配置,每格滤池一个,对单个滤池设备进行监控。 (9)加矾控制站点:对加矾、自动配矾系统进行监控。 (10)加氯控制站点:对加氯系统进行监控。 在实际工程当中,当控制站点较近时,可以将某些站点合在一起,根据功能及控制规模大小,有些站点可以设为从站或远程站点。例如长沙榔梨水厂自控系统中,根据实际情况,按照功能分为5 大块:即取水泵房控制系统,加矾、加氯和格栅配水控制系统,滤池及反冲洗设备控制系统,送水泵及设备控制系统,中央控制室等。

水厂自动化控制系统

水厂自动化控制系统 一、适用范围: 该系统适用于供水企业远程控制管理水厂,水厂操作人员可以在水厂控制室远程监测厂内水池水位、进厂流量、出厂流量、出厂压力、水质等信息;远程监测加压泵组、配电设备及其它自动化设备的工作情况;可以远程控制加压泵的启停。水司调度中心工作人员及公司主管领导可以远程监测各水厂的工作情况及水厂操作人员的操作情况。 二、系统组成: 水厂自动化控制系统是水司生产调度管理系统的一个子系统,主要由水司调度中心、水厂自动化控制中心、通信平台、加压泵组测控终端、配电设备监测终端组成。 三、通信平台 水司调度中心、各水厂、各职能部门之间数据通信在局域网内完成;水厂与调度中心之间一般租用或铺设光纤。 四、水厂自动化控制终端的功能特点、产品结构及使用要求。 1、水厂自动化控制终端的功能特点:

◆采集进厂流量、蓄水池水位、清水池水位、出厂压力、出厂流量、出厂水质、安防报警等信息;可采集每台泵的出水压力、出水流量。 ◆采集每台加压水泵启停状态、运行时间、工作电流、工作电压、电能等电参数。 ◆采集配电室设备的开关状态、总电能等。 ◆监视水厂大门、制水车间、泵房等重要区域的图像。 ◆支持加压泵组控制柜手动控制、自动控制、远程控泵组设备的启停,控制模式可切换。 ◆电流过大、水位过低、压力过高、控制柜保护、配电故障、闲人进入状况发生时,立即上报告警信息。 ◆支持局域网有线通信,支持GPRS、短消息无线通信。 ◆存储、显示、查询水厂监测数据及工作参数。 ◆支持就地、远程测控设备维护。 2、产品结构 水厂需要监控的项目多,依据被监测内容,终端可分为:加压泵组远程测控终端、配电远程监测终端、进厂水量监测终端、视频监控终端。这些终端依据现场情况也可以合并成一个综合终端。 加压泵组远程测控终端水泵启动柜

当代自来水厂自动化控制系统的研究与实现

现代自来水厂自动化控制系统的研究与实现 第1 章绪论 水厂自控系统简介 水厂制水工艺流程 各个水厂根据实际情况,其工艺流程千差万别,设备有增有减,但基本的流程相似,如图所示。 图中主要分为以下几个工艺过程: (1)取水:通过多台大型离心泵将江、河、地表等处的水抽入净水厂。 (2)药剂的制备与投加:按工艺要求制备合适的混凝剂,并投入混凝剂及氯气,达到混凝和消毒的目的。 (3)混凝:包括混合与絮凝,即源水投入混凝剂后进行反应,并排出反应后沉淀的污泥。 (4)平流沉淀:与混凝剂反应后的水低速流过平流沉淀池,以便悬浮颗粒沉淀,并排出沉淀的污泥。 (5)过滤沉淀:水通过颗粒介质(石英砂)以去除其中悬浮杂质使水澄清,并定时反冲洗石英砂。 (6)送水:多台大型离心泵将自来水以一定的压力和流量送入供水管网。 水厂自控系统组成 自来水厂的工艺特点是各工艺单元既相对独立,同时各单元之间又存在一定的联系。正因为各工艺单元相对独立,因此通常将整个工艺按控制单元划分,主要包括:取水泵房自动控制系统、送水泵房自动控制系统、加矾自动控制系统、加氯自动控制系统、格栅配水池控制系统、反应沉淀池控制系统、滤池气水反冲洗控制系统、配电控制系统、水厂中央控制室自动化调度系统,这些工艺单元内设备相对集中。根据这些特点,自控系统较多采用PLC+IPC的集散控制系统(DCS)模式。 采用PLC+IPC 系统的水厂自动化控制设计一般采用多主站加多从站结构,能够较好的满足国内水厂自动化的监控、保护要求。控制点分布在水厂内不同的位置,采用就近控制原则,在设备集中区分别设置不同的PLC 站对该区域设备进行监控,再通过通讯网络,各PLC 站之间进行数据通讯,实现整个水厂的自动化控制。在控制单元内,PLC 站实现对该单元内设备的自动控制。这样的优点是使控制系统更加可靠,当某一控制单元发生故障时不会严重影响其它单元的自动运行,同时由于单元内控制设备、检测仪表就近相连,减少了布线成本。 一般根据土建设计,将水厂自动化控制系统按设备位置情况及功能进行组织,分为如下一些控制站点。 (1)中央控制室站点:对整个系统进行监控和调度,同时留有四遥(遥测、遥信、遥调、遥控)系统接口,与上层管理系统进行通讯。 (2)配电室控制站点:对高压及低压配电系统进行监控。 (3)取水泵房控制站点:取水泵、真空泵、潜污泵及轴流风机等进行监控。

某水厂自控系统现状分析及建议

某水厂自控系统现状分析及建议 摘要:对某水厂的自控系统存在的问题进行了分析,并结合实际情况,依据个人观点,提出自控系统改善建议。 关键词:PLC;工业以太网;现场总线;分析与建议 引言 参看一些文献,发现我国水厂自动化在20世纪80年代得到了较大规模的发展,大量国外先进的自动化控制技术与设备进入我国,建成了一批全引进的水厂,使我国水厂自动化进程大大加快,自动化水平也快速提高。但由于历史和现实的原因,我国水厂自动化的总体发展水平还不高,发展也不平衡。而且,在一些已实现自动化的水厂中,其功能并未充分发挥出来。有的自控系统从未运行过,一直处于闲置状态;有的运行一段时间后变为了手动,甚至处于瘫痪状态,造成了自动化系统和设备的极大浪费。对于这些水厂自动化中出现的问题,究其原因,与目的(盲目追求高标准,忽视管理和运行)、设计(自控功能仅实现手自动转换,与工艺无关)、设备(配套问题、备品备件及维护改造问题)和管理(缺乏管理制度和维护队伍)等多种问题有关。 正文 一、某水厂自控系统现状及存在的问题 某水厂于2010年基本完成了水厂自动控制的系统建设并投入试运行,系统采用PC+PLC(计算机+可编程控制器)方式构成集散型自动控制系统,PLC采用罗克维尔公司的SLC500系列产品,大部分自控设备为进口品牌产品。水厂地处宁波市鄞州山区,与城区高差为五十余米,水源取自鄞西皎口水库。日常供水时期,水厂利用厂区与市区的高差,采用重力流输水,节约了电耗。水库低水位时,开启取水提升水泵供水。 某水厂工艺:皎口水库——(取水泵房)——加药、前加氯——折板反应池——平流式沉淀池——V型滤池——后加氯——清水池——输水管网——用户 其中主要设备为提升水泵5台,加矾计量泵4个,加氯机5台, PAM、石灰配置和投加系统各1组,平流式沉淀池4组,往复式刮泥机8组,泄氯回收装置一组,加药增压泵

变电站综合自动化系统及监控自动化系统设计

变电站综合自动化系统及监控自动化系统设计 发表时间:2019-05-17T10:43:37.817Z 来源:《电力设备》2018年第32期作者:刘浩李杰庆 [导读] 摘要:变电站自动化监控系统在变电站中的运用,能够有效提升变电站运行的安全性、有效性,对整个电力系统运行都具有重要的作用。 (国网山西省电力公司检修分公司山西太原 030032) 摘要:变电站自动化监控系统在变电站中的运用,能够有效提升变电站运行的安全性、有效性,对整个电力系统运行都具有重要的作用。本文首先对变电站自动化监控系统进行简单的介绍,然后从软件工程开发、软件构成以及软件结构设计等几个方面入手,对变电站自动化监控系统进行简要设计。 关键词:变电站;自动化监控系统设计 变电站综合自动化技术是利用先进的计算机技术、现代电子技术、通信技术,对变电站内的二次设备的功能进行重新组合、优化设计,对变电站全部设备的运行情况执行监视、测量、控制和协调的一种综合性的自动化系统。通过变电站综合自动化系统内各设备间相互交换信息,数据共享,完成变电站运行监视和控制任务。变电站综合自动化替代了变电站常规二次设备,简化了变电站二次接线。 现有的变电站有三种形式:第一种是传统的变电站;第二种是部分实现微机管理、具有一定自动化水平的变电站;第三种是全面微机化的综合自动化变电站。 1 系统构成 分层分布式变电站综合自动化系统从整体上分为三层:变电站层、通讯层、间隔层。 1)变电站层。变电站层主要由后台监控系统、远动主站、继电保护工程师站组成。①后台监控系统。后台监控系统由一台或多台高档PC机和后台监控软件组成。为了保证系统的可靠性和开放性,采用先进成熟的SCADA软件平台,可在LINUX和WIN―DOWS上运行。直接通过以太网与间隔层的测量和保护设备进行通讯。②远动主站。远动主站采用高性能工业控制计算机,直接连接在以太网上同间隔层的测量和保护设备直接通讯。收集全站测控设备、保护装置数据,经规约转换后以约定的规约向调度发送,同时接收调度的遥控、遥调命令向变电站转发。③继电保护工程师站。继电保护工程师站采用高性能工业控制计算机,直接连接在以太网上同间隔层的测量和保护设备直接通讯,与变电站的各种继电保护、安全自动装置及故障录波器一起实现变电站的继电保护及故障录波器信息处理系统。 2)通信层。站内通讯由光纤以太网以及与其他智能设备的接口组成。 3)间隔层。间隔层采用面向对象设计,按间隔单元实现测量、记录、监视、控制功能的微机保护及测控装置。装置要求采用32位高性能DSP浮点信号处理器、16位AD转换器、大规模可编程逻辑芯片CPLD、多层印制电路板和表面贴装技术;采用在线编程技术,可随时进行软件升级;采用大屏幕彩色液晶显示器,真正使桌面操作图形化,生动形象、操作方便。 2 变电站自动化监控软件开发 现阶段,程序设计方法多种多样,但以模块化程序设计与面向对象的程序设计为主,将两者有效地结合起来,形成一套完整的变电站自动化监控系统开发模式。变电站自动化监控系统一般使用后台软件,结合模块化和面向对象的程序设计方式,基本上确定了后台软件应有的功能,由这些基本功能构成系统的主要特征。采用模块化程序设计的方式,将后台软件分为若干个子系统,包括数据库管理系统、报表系统、通讯系统、主控程序等等,每一个子系统由简单的数据关系构成,容易建立模型。因此,在具体的软件开发设计中,一般采用分层分析设计以及线程技术方法。 2.1 分层分析设计方法 根据变电站业务处理、控制流图以及数据流图等,明确后台监控软件的主要层次,即数据处理层、通信层、应用层、数据存储层等,利用分层分析设计方法,逐层进行分析与设计,对层与层之间的接口进行明确规定,降低开发的难度,提高数据接口的兼容性以及移植性。 2.2 线程技术方法 以线程技术为主的变电站监控主站,能够利用不同的线程完成不同的任务,合理区分线程的优先级别,就能够完成实时性不同的任务,提高了变电站监控系统中数据处理效率,保证各项紧急任务发生后系统的响应速度。 3 变电站自动化监控软件的构成 变电站自动化监控软件的构成分为三个部分,即底层数据服务器、中间层数据库以及高层应用程序。 3.1 底层数据服务器 该层具有数据处理以及通讯两种功能,能够接收到RTU采集的实时数据信息,包括变电站运行的状态量、模拟量以及时间顺序等等,同时还能够向高层程序层的RTU发送控制命令,并显示源码数据。对原始的数据进行有效的处理,形成实时数据,并及时传输到中间层数据库中,提供给应用软件使用,确保信息的实时性。 3.2 中间层数据库 中间层数据库主要是面向应用程序,具有系统功能分析,是整个数据信息结构的核心,能够为高层应用功能模块提供各种有用的数据信息。根据系统性能的不同,将数据库分为实时数据库、参数数据库、历史数据库以及辅助数据库几类。 3.3 高层应用程序 高层应用程序具有多个功能,包括监视功能、遥控遥调功能、数据采样计算处理功能、打印功能、接线图编辑显示功能、报表功能、参数管理功能、人机接口功能以及系统安全维护功能。该层的应用程序,能够将变电站运行的实时数据信息进行处理,并对数据库信息进行监测,发现异常情况就会发出警报,并做好备份工作。对相关的数据信息、报表等还能够进行打印,为系统设置、维护等提供配套的参数管理,根据用户操作内容的不同,设置有效的权限管理。 4 变电站自动化监控系统软件结构设计 在变电站自动化监控系统后台软件设计过程中,考虑到数据功能的组合与分散,系统通讯以及数据处理功能都是为高层应用程序提供有效的数据,如果将两者分开,必会影响数据处理的时间,也会增多数据传递时间,将处理过程复杂化。所以,一般需要将通讯与数据处理功能进行组合,形成一个独立的功能模块,我们称之为数据服务器,两者的组合能够节约数据处理时间,提高系统整体的效率。同时,

水厂自控系统建设方案设计

专业资料 徐圩水厂自控系统建设方案 刘朋

目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (2) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (3) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (3) 2.2运行控制 (3) 2.3数据管理 (4) 2.4报警处理 (4) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (4) 3.1原水泵房控制站 (4) 3.2高效澄清池控制站 (5) 3.3翻板滤池控制站 (6) 3.4加氯加药间控制站 (7) 3.5臭氧活性炭间控制站 (8) 3.6送水泵房控制站 (8) 3.7污泥脱水间控制站 (9)

1.徐圩水厂自控系统的构成 徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构,在这种网络结构 下,每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯,即使网络中的一处光纤受到损伤,也不会影响中控室与主站之间的通讯。 徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标 徐圩水厂自控系统按照分散控制,集中管理的原则配置,全厂拥有一处中控室,管理整个生产过程,并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站,PLC控制站组成光纤以太环网,各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。 自控系统具有以下功能: 1)在线实时显示各工艺环节的生产数据,并根据工艺的要求对生产过程中的异常数据进行不同方式的显示及报警提示; 2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数,并对异常情况进行显示和报警提示; 3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制; 4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制,同时也可实 现在操作画面上进行人工强制反冲洗;

水厂自控系统建设方案

. .. . . 徐圩水厂自控系统建设方案 刘朋

目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (2) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (3) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (3) 2.2运行控制 (3) 2.3数据管理 (4) 2.4报警处理 (4) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (4) 3.1 原水泵房控制站 (4) 3.2 高效澄清池控制站 (5) 3.3 翻板滤池控制站 (6) 3.4 加氯加药间控制站 (7) 3.5 臭氧活性炭间控制站 (8) 3.6 送水泵房控制站 (8) 3.7 污泥脱水间控制站 (8)

1.徐圩水厂自控系统的构成 徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构,在这种网络结构下,每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯,即使网络中的一处光纤受到损伤,也不会影响中控室与主站之间的通讯。 徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标 徐圩水厂自控系统按照分散控制,集中管理的原则配置,全厂拥有一处中控室,管理整个生产过程,并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站,PLC控制站组成光纤以太环网,各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。 自控系统具有以下功能: 1)在线实时显示各工艺环节的生产数据,并根据工艺的要求对生产过程中 的异常数据进行不同方式的显示及报警提示; 2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数,并对异常情况 进行显示和报警提示; 3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制; 4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下 差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制,同时也可实 现在操作画面上进行人工强制反冲洗;

[第二水厂自动化升级改造方案]水厂自动化控制流程

[第二水厂自动化升级改造方案]水厂自动化控制流程 第二水厂自动化升级改造方案 1自动化监控系统设计 1.1 监控中心设计在监控中心安放一面两工位的操作台,操作台上放置自动化流程监控计算机和视频监控计算机以及打印机等。 监控中心计算机通过网线和网络机柜中心交换连通,PLC控制柜的数据和视频监控的视频画面通过网线传输至监控终端电脑。 1.2 加压泵房自动化设计在配电室新增1#--6#电机的软启动控制柜,该控制柜控制电机的启停,同时采集电机运行的三相电参、功率因素等等。安装软启动器后起动电流小、起动速度平稳可靠、对电网冲击小,且起动曲线可根据现场实际工况调整,从而减少了起动时对设备的冲击力,降低了对设备的损害,延长了使用寿命。主要目的是降低起动电压与电流,保证了生产的安全稳定。 加压泵房1#-6#管道泵前泵后安装电动蝶阀,起切断和连通管路的作用。该电动蝶阀具有远程控制功能,系统调试完成后将可在监控端实现远程开关。在管道合适位置安装压力变送器,采集压力信号,同时将压力信号远传至监控计算机,实时反应管路运行情况。

在加压泵房出水口安装电磁流量计,用于统计出水总量,同时将流量计的输出信号接送至PLC控制柜,将流量信息反映到监控计算机。 在配电室安装PLC控制柜,将现场的采集信号,控制信号全部接入该控制柜中,信号经CPU处理后传输至计算机监控系统。计算机监控系统的控制信号经PLC下发控制信号,实现设备的远程控制。 1.3 水源井自动化设计在水源井采水地安装软启动控制箱,用于控制水源井水泵的启停,同时采集水泵运行的三相电参和功率因素等。 在出水管路上安装电磁流量计,用于记录水井的实时流量和累计流量,流量计具有信号远传功能。 在出水管路安装压力变送器,同步采集管路内部压力,通过压力的显示形象的反应潜水泵的运行情况。 在出水管路上安装电动蝶阀,用于控制管路的开合,电动蝶阀具有远程控制功能。

水厂自动化供水远程监测监控-图文(精)

水厂自动化供水远程监测监控一、适用范围:该系统适用于供水企业远程控制管理水厂,水厂操作人员可以在水厂控制室远程监测厂内水池水位、进厂流量、出厂流量、出厂压力、水质等信息;远程监测加压泵组、配电设备及其它自动化设备的工作情况;可以远程控制加压泵的启停。水司调度中心工作人员及公司主管领导可以远程监测各水厂的工作情况及水厂操作人员的操作情况。二、系统组成:该系统是水司生产调度管理系统的一个子系统,主要由水司调度中心、水厂监控中心、通信平台、水厂测控终端、配电设备监测终端组成。水厂 1 水厂N 水司局域网租用或铺设的光纤水司三、通信平台水司调度中心、各水厂、各职能部门之间数据通信在局域网内完成;水厂与调度中心之间一般租用或铺设光纤。四、水厂远程测控终端的功能特点、产品结构及使用要求。电话: 159******** 1、水厂远程测控终端的功能特点:◆采集进厂流量、蓄水池水位、清水池水位、出厂压力、出厂流量、出厂水质、安防报警等信息;可采集每台泵的出水压力、出水流量。◆采集每台加压水泵启停状态、运行时间、工作电流、工作电压、电能等电参数。◆采集配电室设备的开关状态、总电能等。◆监视水厂大门、制水车间、泵房等重要区域的图像。◆支持加压泵组控制柜手动控制、自动控制、远程控泵组设备的启停,控制模式可切换。◆电流过大、水位过低、压力过高、控制柜保护、配电故障、闲人进入状况发生时,立即上报告警信息。◆支持局域网有线通信,支持 GPRS、短消息无线通信。◆存储、显示、查询水厂监测数据及工作参数。◆支持就地、远程测控设备维护。 2、产品结构水厂需要监控的项目多,依据被监测内容,终端可分为:加压泵组远程测控终端、配电远程监测终端、进厂水量监测终端、视频监控终端。这些终端依据现场情况也可以合并成一个综合终端。加压泵组远程测控终端水泵启动柜电话:159******** 配电远程监测终端进厂水量监测终端视频监控终端 3、加压泵组远程测控终端设备配置表序号部件名称数据服务器主控制器分控制器 01 分控制器 02 控制变压器电压变送器电流变送器信号继电器中间继电器开关电源备用电池转换开关空开及端子串口信号转换模块各种避雷器金属机柜数量 1 1 4 1 1 4 4 8 8 1 1 5

水厂自动化的PLC控制探析

水厂自动化的PLC控制探析 PLC是以计算机技术为基础的可编程控制器,具有编程简单、使用灵活、能耗低、易维护的特点,是当前工业生产自动化控制领域常用的技术之一。由于其抗干扰能力强,对于多种工作环境都有着较好的适应性,所以应用范围十分广泛。文章针对自来水厂自动化系统PLC控制有关问题进行探讨。首先阐述了自来水厂自动化控制系统相关功能,介绍了水厂处理流程,最后对PLC技术在自来水水厂自动化控制的应用进行了分析。 标签:PLC控制;水厂;自动化 引言 PLC,即可编程逻辑控制技术(Programmable Logic Controller),起源于上个世纪60年代末,是继继电器之后的主要机械设备控制技术,具有逻辑运算、顺序控制、定时、计数、运算等多项功能,用数字化技术代替原有的机械设备控制方法,可以极大地提高控制信息输入、输出速度,提高机械设备的运行稳定性和工作效率,广泛应用于工业生产机械设备运行控制领域。自来水企业作为大型生产服务企业,机械设备使用规模很大,在自来水企业生产中使用PLC控制技术,是保障自来水正常、稳定、安全生产、供应的重要技术措施,也是自来水厂提高现代化水平,打造企业竞争力,实现可持续发展的必由之路。加强对PLC 技术的深入研究,对于实现自来水企业自动化生产运行,具有极为深远的积极意义。 1 水厂自动化控制系统分析 自来水厂是重要的基础设施,是工业生产、居民生活的重要保障,是现代城市正常运行中不可或缺的组成部分。自来水厂的自动控制系统主要包括配电系统、出水泵房、沉淀池以及滤池等单元。这些单元通过控制室的计算机系统统一调度、管理,相关设备运行信息从一线传递到控制室,控制室以此做出指示并将指令发送给一线,有现场设备予以执行。下面,就对自来水厂的的自动化控制系统各项功能进行简要介绍。 1.1 自動化系统具有显示功能 自来水厂自动化系统可以将系统内主要机械设备的运行状态以指标形式显示出来,同时对生产过程中的主要工艺参数进行显示,以此使得技术人员对生产过程有着较为全面的了解和掌握,从而进行针对性的调整和操控。 1.2 自动化系统具有报警功能 针对生产过程中可能出现的异常情况,系统设置了相应的报警功能,一旦设备状况出现问题,偏离允许范围,报警系统会立即发出警报,提升相关部门人员

水厂自动化,水厂自动化监控系统方案

水厂自动化,水厂自动化监控系统方案 一、概述: 为解决农村饮水安全问题,很多地方建立了小型水厂,集中为一些村镇供水。小型水厂自动化与配电是水厂建设中的重要部分,以下对该部分内容做简要介绍。 二、农村集中供水形式: 各地根据自身的水资源及地势情况确定供水形式,主要包括一下几种: 1、直供井供水:每个村镇打一眼或多眼深井,直接通过管网为村镇供水。 2、一眼或多眼水源井取地下水,进入小型水厂,加氯,进入清水池,再通过几套加压泵为 不同村镇供水;有的小型水厂清水池地势较高,可通过自流为不同的村镇供水。 3、一个或多个取水泵站取地表水,进入小型水厂后,经加药加氯等工艺处理进入清水池, 再通过几套加压泵为不同村镇供水;有的小型水厂清水池地势较高,可通过自流为不同的村镇供水。 三、小型水厂自动化解决方案 以第二种供水形式为例介绍水厂自动化系统。多眼水源井取地下水,原水进入小型水厂,加氯,进入清水池,再通过几套加压泵为不同村镇供水。 1、总体方案设计 ◆在水源井井房内安装水源井远程测控终端。 ◆在水厂进水口安装流量监测终端。 ◆在水厂加氯间安装加氯设备远程测控及水质监测终端。 ◆在水厂加压泵房安装加压泵站远程测控终端。 ◆在水厂低压配电室安装配电监测终端。 ◆在水厂值班室安装工控机、计算机、投影仪、打印机等。安装监控系统软件。 ◆流量监测终端、加氯设备远程测控及水质监测终端、加压泵站远程测控终端与值班室工控机之间采用局域网有线通信方式;水源井远程测控终端与值班室工控机之间采用GPRS无线通信方式(支持光纤通信方式)。 ◆未来,水厂需要对各用水单位进行流量监测,采用GPRS无线通信方式。

某水厂自控系统现状分析及建议

某水厂自控系统现状分析及建议 摘 要:对某水厂的自控系统存在的问题进行了分析,并结合实际情况,依据个人观点,提出自控系统改善建议。 关键词:PLC;工业以太网;现场总线;分析与建议 引言 参看一些文献,发现我国水厂自动化在20世纪80年代得到了较大规模的发展,大量国外先进的自动化控制技术与设备进入我国,建成了一批全引进的水厂,使我国水厂自动化进程大大加快,自动化水平也快速提高。但由于历史和现实的原因,我国水厂自动化的总体发展水平还不高,发展也不平衡。而且,在一些已实现自动化的水厂中,其功能并未充分发挥出来。有的自控系统从未运行过,一直处于闲置状态;有的运行一段时间后变为了手动,甚至处于瘫痪状态,造成了自动化系统和设备的极大浪费。对于这些水厂自动化中出现的问题,究其原因,与目的(盲目追求高标准,忽视管理和运行)、设计(自控功能仅实现手自动转换,与工艺无关)、设备(配套问题、备品备件及维护改造问题)和管理(缺乏管理制度和维护队伍)等多种问题有关。 正文 一、某水厂自控系统现状及存在的问题 某水厂于2010年基本完成了水厂自动控制的系统建设并投入试运行,系统采用PC+PLC(计算机+可编程控制器)方式构成集散型自动控制系统,PLC采用罗克维尔公司的SLC500系列产品,大部分自控设备为进口品牌产品。水厂地处宁波市鄞州山区,与城区高差为五十余米,水源取自鄞西皎口水库。日常供水时期,水厂利用厂区与市区的高差,采用重力流输水,节约了电耗。水库低水位时,开启取水提升水泵供水。 某水厂工艺:皎口水库——(取水泵房)——加药、前加氯——折板反应池——平流式沉淀池——V型滤池——后加氯——清水池——输水管网——用户 其中主要设备为提升水泵5台,加矾计量泵4个,加氯机5台, PAM、石灰配置和投加系统各1组,平流式沉淀池4组,往复式刮泥机8组,泄氯回收装置一组,加药增压泵3

变电站自动化系统作业指导书

变电站监控系统作业指导书 编码:BDECSY-09 二○○九年八月

批准:日期:技术审核:日期:安监审核:日期:项目部审核:日期:编写:日期:

目录 1.工程概况及适用范围 (1) 2.编写依据 (1) 3.作业流程 (2) 3.1作业(工序)流程图 (2) 4.作业准备 (2) 4.1人员配备 (2) 4.2工器具及仪器仪表配置 (2) 5 作业方法 (3) 5.1开始 (3) 5.2通电前检查: (3) 5.3绝缘检查 (3) 5.4通电检查 (3) 5.5单机校验 (3) 5.6后台联调: (4) 5.7远动联调: (4) 5.8微机五防系统调试 (4) 5.9GPS系统调试 (5) 5.10电流电压回路检查: (5) 6.键、环控制措施 (5) 7 质量控制措施及检验标准 (6)

1. 工程概况及适用范围 本作业指导书适用变电工程监控系统调试。

3. 作业流程 3.1 作业(工序)流程图

5作业方法 5.1开始 5.1.1检查屏柜安装完毕,符合试验条件。 5.1.2检查工作票完善,工作安全措施完善,二次措施单编写内因符合作业安全标准。 5.1.3试验人员符合要求,熟悉相关资料和技术要求。 5.2通电前检查: 5.2.1核对各屏柜配置的连片、压板、端子号、回路标注等,必须符合图纸要求。 5.2.2核对保护装置的硬件配置、标注及接线等,必须符合图纸要求。 5.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好,所有芯片应插紧,型号正确, 芯片放置位置正确。 5.2.4检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象,并检查背板上抗干扰元件 的焊接、连线和元器件外观是否良好。 5.2.5检查试验设备是否符合要求,试验设备是否完好。 5,2,6检查回路接线是否正确。 5.2.7检查保护装置电压是否与实际接入电压相符。 5.2.8检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。 5.2.9保护屏接地是否符合要求。 5.3绝缘检查 5.3.1分组回路绝缘检查:将装置CPU插件拔出,在屏柜端子排处分别短接交流电压回路,交流 电流回路、操作回路、信号回路端子;用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各 组对地绝缘。其阻值应大于10MΩ。 5.3.2整组回路绝缘检查:将各分组回路短接,用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。其阻值 应大于1MΩ。 5.4通电检查 5.4.1核对屏柜元件配置是否与设计图纸和技术规范相符。 5.4.2检查保护装置版本信息经厂家确认满足设计要求。 5.4.3按键检查:检查装置各按键,操作正常。 5.4.4装置自检正确,无异常报警信号。 5.4.5打印机与保护装置的联机试验:进行本项试验之前,打印机应进行通电自检。 5.5单机校验 5.5.1零漂检查 进行零漂检查时,应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差,应在装置上电 10min以后,零漂值要求在一段时间(几分钟)内保持在规定范围内;电流回路零漂在 -0.05~+0.05A范围内(额定值为5A),电压回路在0.05V以内。 5.5.2通道采样及线性度检查 在各模拟量通道分别按规范加量,装置采样应正确,同时加入三相对称电流、三相对称 电压,查看装置采样,检查电流、电压相角正常。功率显示正确。 5.5.3 时钟的整定与核对检查:调整时间,装置正常,GPS对时已完善,核对各装置时间显示一 致,并与后台计算机显示相符。 5.5.4装置自检正确,无异常报警信号。 5.5.5遥信输入检查:短接开关量输入正电源和各开关量输入端子,对照图纸和说明书,核对开 关量名称,装置显示屏显示各开关量名称与实际一致。 5.5.6遥控、遥调接点检查:在监控装置模拟遥控、遥调信号,用万用表测量各输出接点正确。 5.5.7监控系统同期功能检查:分别按检同期、检无压和不检方式进行模拟调试,在检同期方式 下输入母线电压和线路电压,分别改变两电压间的相角、幅值、频率使之不能满足同期条

水厂自控系统建设实施方案{项目}

徐圩水厂自控系统建设方案 刘朋

目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (2) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (3) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (3) 2.2运行控制 (3) 2.3数据管理 (4) 2.4报警处理 (4) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (4) 3.1 原水泵房控制站 (4) 3.2 高效澄清池控制站 (5) 3.3 翻板滤池控制站 (6) 3.4 加氯加药间控制站 (7) 3.5 臭氧活性炭间控制站 (7) 3.6 送水泵房控制站 (8) 3.7 污泥脱水间控制站 (8)

1.徐圩水厂自控系统的构成 徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构,在这种网络结构下,每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯,即使网络中的一处光纤受到损伤,也不会影响中控室与主站之间的通讯。 徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标 徐圩水厂自控系统按照分散控制,集中管理的原则配置,全厂拥有一处中控室,管理整个生产过程,并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站,PLC控制站组成光纤以太环网,各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。 自控系统具有以下功能: 1)在线实时显示各工艺环节的生产数据,并根据工艺的要求对生产过程中 的异常数据进行不同方式的显示及报警提示; 2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数,并对异常情况 进行显示和报警提示; 3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制; 4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下 差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制,同时也可实

水厂自动化系统方案

水厂自动化系统方案(V型滤池) V型滤池全称为AQUAZUR V型滤池,是由法国得利满水处理有限公司首创的专利技术。八十年代以来,我国认识到国外气水反冲洗技术的独特冲洗效果,陆续引进国外先进的气水反冲洗工艺,用于新扩建水厂中。近年来,设计常规处理水厂工程时,规模在5-10万m3/d及以上的水厂,在工艺流程的构筑物选型中,多设计了V型滤池,以改善制水工艺,提高水厂自动化程度和生产管理水平。 V型滤池是恒水位过滤,池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀,阀门可根据池内水位的高、低,自动调节开启程度,以保证池内的水位恒定。V型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大(约1.20m),粒径也较粗(0.95—1.35mm)的石英砂均质滤料。当反冲洗滤层时,滤料呈微膨胀状态,不易跑砂。V型滤池的另一特点是单池面积较大,过滤周期长,水质好,节省反冲洗水量。单池面积普遍设计为70—90m2,甚至可达100m2以上。由于滤料层较厚,载污量大,滤后水的出水浊度普遍小于0.1NTU。 下面以我公司已完成的以V型滤池为工艺的广东揭东县自 来水公司10万吨自动化水厂工程为例,详细介绍一个典型的自动化水厂(以PLC为核心)的自动化监测监控过程及系统。

一、控制模式: 根据DCS集散控制系统原理,揭东水厂自控系统采用三级控制模式,即现场设备手动控制,车间(PLC分控站)自动控制,厂中央控制室集中控制,该控制模式有以下特点:1.集中管理、分散控制。即可在中控室对水厂的各种设备进行控制和管理,又能在车间通过局部控制器对车间设备进行控制,避免集成式控制系统存在的危险性,即主机一旦发生故障,整个控制系统就会停止运转,当主控器发生故障时,各局部控制器不会受影响而仍执行各自的控制程序。某个局部控制器故障也不会影响其他局部控制器的运行,使系统可靠性大大提高。 2.可使操作调试人员从就地控制,车间(PLC分控站)控制逐步过渡到中央控制。调试安装方便,便于操作。 3.可维护性好。检修系统中任一部分,不会影响其它部分的自动运行。 由于PLC的可靠性高,可与工艺现场信号直接相连,而现代高档PLC如:Simens、Modicon、AB、GE等的通讯功能和网络功能都有很大提高,且有较强的功能软件平台,由PLC和工业型电脑组成的DCS系统在硬件、软件的可靠性、实时性、开放性等方面都具有很大的优势,同时,也符合国际上的发展趋势。

自来水厂自动化解决方案

自来水改造工程仪表及自控系统 自控方案 自来水厂改造工程项目组 二零一四年十月三十一日

1 自控系统建立的必要性 自来水生产过程中机械和电气设备必然产生磨损,因此在日常生产过程中就需要时刻关注重要设备的运行状态。虽然水厂都配置了大量的设备维护人员,但通常情况下只有当维护人员到达现场后才能发现设备故障,且发现的往往都是比较严重的故障,会直接影响正常生产的开展。为了提高设备维护的主动性及时发现设备故障,维护人员需要一个平台来实时了解设备运行状态及运行参数。 综上所述,在水厂日常生产过程中为了更好实施工艺管理,需要建立一个能够直观反映实际生产状况的平台;为了更好地保障设备的正常运行,需要建立一个能够有效反映水处理过程中各重要设备状态及信息的平台。 水厂自控系统具备实时显示生产过程中工艺参数,重要设备运行状态及参数的功能,水厂自控系统的建立能够同时满足工艺和设备维护的需求,为水厂的日常生产的正常开展提供了一个平台。同时,自控系统不仅仅具有信息显示的功能还具备对设备进行远程操作的功能,同时系统还能实现对风机、水泵的远程控制,实现自动投药、自动加氯及滤池恒水位控制及滤池自动反冲洗的功能。自控系统建立后,可以通过自控系统实现对生产现场风机、水泵及阀门的远程操作,并实时反馈设备的操作结果。不再需要运行人员到现场进行设备操作,可实现生产现场的无人值守。运行人员可以将注意力更多的集中到对生产流程的掌握和控制,大

大提高了劳动生产率。另外,自控系统能够将实时生产数据保存下来,并以趋势图的方式显示出来,便于运行人员及时查看历史生产状况。因此,自控系统的建立不仅满足了工艺人员和维护人员的需求,极大的提高了劳动生产率,同时也为生产管理的提升提供了有效的数据支持,在水厂的日常生产和管理中扮演了重要作用。 2 自动控制系统说明 随着工业网络日益发达,工厂控制的复杂多样性,对工业网络要求也越来越高,普通的网络系统已经无法满足于现在自动化的发展趋势,。因此,建议将网络拓扑结构为光纤以太网环网结构,在这种网络拓扑结构下,每个子站都可通过两条不同的通道与中控室进行通讯,即使网络中的一处光纤受到损伤,也不会影响中控室与主站之间的通讯。 3 网络通讯拓扑

水厂自动化控制系统

水厂自动化控制系统 一、 适用范围: 该系统适用于供水企业远程控制管理水厂,水厂操作人员可以在水厂控制室远程监测厂内水池水位、进厂流量、出厂流量、出厂压力、水质等信息;远程监测加压泵组、配电设备及其它自动化设备的工作情况;可以远程控制加压泵的启停。水司调度中心工作人员及公司主管领导可以远程监测各水厂的工作情况及水厂操作人员的操作情况。 二、 系统组成: 水厂自动化控制系统是水司生产调度管理系统的一个子系统,主要由水司调度中心、水厂自动化控制中心、通信平台、加压泵组测控终端、配电设备监测终端组成。 三、通信平台

水司调度中心、各水厂、各职能部门之间数据通信在局域网内完成;水厂与调度中心之间一般租用或铺设光纤。 四、水厂自动化控制终端的功能特点、产品结构及使用要求。 1、水厂自动化控制终端的功能特点: ◆采集进厂流量、蓄水池水位、清水池水位、出厂压力、出厂流量、出厂水质、安防报警等信息;可采集每台泵的出水压力、出水流量。 ◆采集每台加压水泵启停状态、运行时间、工作电流、工作电压、电能等电参数。 ◆采集配电室设备的开关状态、总电能等。 ◆监视水厂大门、制水车间、泵房等重要区域的图像。 ◆支持加压泵组控制柜手动控制、自动控制、远程控泵组设备的启停,控制模式可切换。 ◆电流过大、水位过低、压力过高、控制柜保护、配电故障、闲人进入状况发生时,立即上报告警信息。 ◆支持局域网有线通信,支持GPRS、短消息无线通信。 ◆存储、显示、查询水厂监测数据及工作参数。 ◆支持就地、远程测控设备维护。

2、产品结构 水厂需要监控的项目多,依据被监测内容,终端可分为:加压泵组远程测控终端、配电远程监测终端、进厂水量监测终端、视频监控终端。这些终端依据现场情况也可以合并成一个综合终端。 3、加压泵组远程测控终端设备配置表 配电远程监测终端 视频监控终端 进厂水量监测终端

当代自来水厂自动化控制系统的研究与实现

现代自来水厂自动化控制系统的研究与实现第1章绪论 水厂自控系统简介 水厂制水工艺流程各个水厂根据实际情况,其工艺流程千差万别,设备有增有减,但基 本的流程相似,如图所示。 混合一”絮凝沉■清水池——?二级泵房——?城帖网 ----- 污水池S泵房——浓踹——脱水——污观外运 上淸液冋疣至配水井 图1.1水厂工艺流程图 图中主要分为以下几个工艺过程: (1)取水:通过多台大型离心泵将江、河、地表等处的水抽入净水 厂。 (2)药剂的制备与投加:按工艺要求制备合适的混凝剂,并投入混 凝剂及氯气,达到混凝和消毒的目的。 (3)混凝:包括混合与絮凝,即源水投入混凝剂后进行反应,并排 出反应后沉淀的污泥。 (4)平流沉淀:与混凝剂反应后的水低速流过平流沉淀池,以便悬 浮颗粒沉淀,并排出沉淀的污泥。 (5)过滤沉淀:水通过颗粒介质(石英砂)以去除其中悬浮杂质使 水澄清,并定时反冲洗石英砂。 6)送水:多台大型离心泵将自来水以一定的压力和流量送入供水

管网。 水厂自控系统组成自来水厂的工艺特点是各工艺单元既相对独立,同时各单元之间又存在一定的联系。正因为各工艺单元相对独立,因此通常将整个工艺按控制单元划分,主要包括:取水泵房自动控制系统、送水泵房自动控制系统、加矾自动控制系统、加氯自动控制系统、格栅配水池控制系统、反应沉淀池控制系统、滤池气水反冲洗控制系统、配电控制系统、水厂中央控制室自动化调度系统,这些工艺单元内设备相对集中。根据这些特点,自控系统较多采用PLOIPC的集散控制系统(DCS濮式。 采用PLC+IPC 系统的水厂自动化控制设计一般采用多主站加多从站结构,能够较好的满足国内水厂自动化的监控、保护要求。控制点分布在水厂内不同的位置,采用就近控制原则,在设备集中区分别设置不同的PLC站对该区域设备进行监控,再通过通讯网络,各PLC站之间进行数据通讯,实现整个水厂的自动化控制。在控制单元内,PLC 站实现对该单元内设备的自动控制。这样的优点是使控制系统更加可靠,当某一控制单元发生故障时不会严重影响其它单元的自动运行,同时由于单元内控制设备、检测仪表就近相连,减少了布线成本。 般根据土建设计,将水厂自动化控制系统按设备位置情况及功能进行组织,分为如下一些控制站点。 1)中央控制室站点:对整个系统进行监控和调度,同时留有四遥 遥测、遥信、遥调、遥控)系统接口,与上层管理系统进行通讯。 2)配电室控制站点:对高压及低压配电系统进行监控。 3)取水泵房控制站点:取水泵、真空泵、潜污泵及轴流风机等进 行监控。 4)送水泵房控制站点:对送水泵、潜污泵等进行监控。 5)格栅配水池控制站点:对快开排泥阀、格栅液位、格栅除污机、 螺旋输送机等进行监控。 6)反应沉淀池控制站点:对快开排泥阀、刮泥机进行监控。 7)滤池公共部分控制站点:对反冲洗公共部分(反冲洗泵、鼓风 机、干燥机及相关阀门)进行监控。

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