工业园区废气治理需求工业园区废气治理方案范本

工业园区废气治理需求工业园区废气

治理方案

工业园区废气治理需求，工业园区废气治理方案工业园区废气治理需求

VOCs污染是工业园区环境治理的难点，主要表现为监测难、收集难、治理难。具体表现为：

（1）工业园区VOCs排放对区域空气环境质量有很大影响，主要表现在NO X反应成二次气溶胶，形成PM2.5，引起区域臭氧浓度超标。

（2）工业园区VOCs排放种类较多，排放浓度波动较大，可燃气体同时具有安全隐患，有一定毒性；异味问题严重，影响周边居民正常生活；由于化工产业集聚，排放总量相对较大。

（3）由于缺乏科学的监测管理体系，有效的有组织排放治理技术不成熟，无组织排放源多、面宽、量大，收集治理难度大，园区适用监测技术有待提升，排放底数不清，工作基础薄弱，监管能力严重不足，企业对有机废气污染的认知缺乏。

（4）老旧企业VOCs收集难度大，企业治理成本高，消极拖延；设施运维管理差，运行效率低。

因此，完善智慧工业园区平台建设，科学监测做好追根溯源，全方位实施化工废气治理，是工业园区VOCs污染防治的重要工作。

工业园区废气治理方案——智慧监测

BME柏美迪康“互联网+”监测系统，借助大数据分析，实现对园区企业安全生产和环境保护“千里眼、顺风耳、防火墙”功能，真正利用信息化技术提升企业的安全生产和环境保护水平，使工业园区变成智慧型的园区，构成安全、环保监管和废气处理的“一张图”，保障企业安全生产和绿色环保。

该公司独立研发产品“工业园区高分辨率网格化监测系统”，采用高精度监测仪，具备高效的综合预警溯源能力，以“真、准、全”为标准，协助工业园区提升监测质量：一是数据真；瞄准管理需求，多级、多尺度排放清单；

二是点位准；监测覆盖面广、科学布点；

三是功能全；充分运用互联网、大数据、传感器等新技术推动天地一体化环境监测，实现对园区整体环境质量进行全面、客观、科学评价。

当前，该系统已应用于多个工业园区，凭借五大系统优势，赢得市场口碑：

1.对工业园区进行网格化区分，网格化监测仪科学

布点，实现高密度网格化监测；

2.快速量化评估网格点数据，污染源精准定位，构

建园区多级、多尺度排放清单；

3.为工业园区提供快速、可靠、精细化的多污染物

浓度变化趋势预测及预警服务；

4.针对不同污染源提供针对性组合治理方案，利用

模型分析，模拟不同组合措施能够实现的预期效果；

5.快速识别及警示已知污染源的异常排放状况，准

确定位重要的未知污染源，预防突发环境污染事件，降低

监管难度和潜在的环境风险。

工业园区废气治理方案——精准治理

工业园区由于废气排放较为分散，因此精准治理是有效改进整个园区环境的关键。BME在协助工业园区监测的同时，也为企业提供VOCs污染治理。BME拥有热氮气保护分流冷凝回收、催化燃烧等核心技术，分别针对不同的废气工况为客户提供适佳的治理方案，当前已在家具、包装印刷、涂覆、涂料、化工等行业有逾百余项成功应用案例。

◎CND（热氮气循环、分流冷凝回收）技术

BME柏美迪康CND（热氮气循环、分流冷凝回收）有机气体回收净化新工艺为突出代表，该工艺创造性地解决了传统热气体脱附工艺中能量利用效率问题，形成具有自主知识产权的专利技

术，并入选科技部、环保部 3月联合发布的《大气污染防治先进技术汇编》，有效实现减少污染排放同时，为企业创造经济效益。

活性炭吸附-水蒸气直接脱附工艺已在国内外很多场合应用，可是存在冷凝液二次污染及水溶性、水解性物质回收得率低等突出问题。BME的CND技术，经过多个示范性工程的持续改进与强化，已有效解决了气体循环加热与冷凝回收之间的矛盾；在脱附过程安全性、脱附过程能源的综合利用等方面取得了突破，形成了稳定可靠的循环脱附冷凝回收技术工艺及装备体系。

当前该工艺对有机气体成分的净化回收效率一般大于90%，优势显著：

①对不同生产条件和不同的有机溶剂选择不同吸附

剂和工艺，充分满足客户个性化需求

②选用高性能的吸附材料，实际工程单点吸附率可

高达 95%

③可根据不同溶剂的性质和用户需求提供回收率高

达 95% 以上的设备

④回收溶剂能达到生产使用品质，不存在二次水污

染问题

⑤适用于较高沸点有机污染物

⑥总体能耗小、运营成本低

⑦安全性能好，爆炸风险低

◎RCO

以旋转RCO为例，BMERCO由切换阀、带蓄热体的蓄热室、带载体的催化剂以及燃烧室所构成。第一周期，经过阀门进入事先蓄热的第一室，蓄热室将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后气体经过第二室，蓄热体蓄热，气体得到冷却，蓄热体温度得到提高，经处理后的废气排出。第二周期，经过阀门，废气进入第二室，未处理的低温气体进入已蓄热的蓄热体，然后发生催化反应，将热量传递给第一室的蓄热体，然后处理的废气排出。

经过对阀门的精确控制，如此循环，实现废气的催化氧化反

应和热量的循环。

BME RTO设备特点

1 净化效率可高达 99% 以上，净化效率高；

2 设备中有机成分达到一定浓度时，其燃烧热量足以维持设备正常运转；无需外加燃料，运行费用低；

3 净化温度一般在 300 ~ 500℃之间安全性高 ;

4 热回收效率一般均可达 95% 以上，结构简单，控制程序简单；

5净化过程更加充分，净化过程不产生 NOx 等二次污染；

◎RTO

BME柏美迪康旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填充床和旋转阀等组成。旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气

体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。

净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并经过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，贮存大量的热量（用于下个循环加热废气）。

为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。

经过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。

BME RTO设备特点

1产品设计考虑客户的生产工艺，重视前端控制和末端治理的结合；

2系统安全分级自动连锁控制，安全无忧；