质量管理考核考核方法

(续)

质量管理措施及奖罚制度 (2)

质量管理措施及奖罚制度 1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。 2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。 3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。 4、定义 4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过5件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。 4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%（返工数量大于10件小于20件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。 4.3重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。（2）退货或返修（数量大于20件/批次）。（3）产品报废（报废金额大于5000元）。（4）违规操作造成设备损坏延误交期。 4.4特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。（2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。 5、责任划分 5.1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 5.2 检验科应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。 5.3 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 5.4 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5.5 采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。 5.6 部门负责人负有品质监督责任。 5.7 销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。 5.8 若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。 6、品质指标 6.1来料：单批次检验合格率>95%(每月)

质量管理中常用的统计分析方法[详细]

质量管理中常用的统计分析方法控制图:用来对过程状态进行监控,并可度量、诊断和改进过程状态. 直方图:是以一组无间隔的直条图表现频数分布特征的统计图,能够直观地显示出数据的分布情况. 排列图:又叫帕累托图,它是将各个项目产生的影响从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具.可用其区分影响产品质量的主要、次要、一般问题,找出影响产品质量的主要因素,识别进行质量改进的机会. 散布图: 以点的分布反映变量之间相关情况,是用来发现和显示两组数据之间相关关系的类型和程度,或确认其预期关系的一种示图工具. 工序能力指数(CPK):分析工序能力满足质量标准、工艺规范的程度. 频数分析:形成观测量中变量不同水平的分布情况表. 描述统计量分析:如平均值、最大值、最小值、范围、方差等,了解过程的一些总体特征. 相关分析:研究变量之间关系的密切程度,并且假设变量都是随机变动的,不分主次,处于同等地位. 回归分析:分析变量之间的相互关系. H0:差值的总体中位数为0; H1:差值的总体中位数不为0;检验水准为0.05. 子组频数与子组大小关于子组频数或子组大小,无法制定通用的规则.子组频数可能决定于取样和分析样本的费用,而子组大小则可能决定于一些实际的考虑. 例如,低频率长间隔抽取的大子组,可以更准确地检测出过程平均中的小偏移,而高频率短间隔地抽取的小子组,则能更迅速地检测出大偏移.通常,子组大小取为4或5,而抽样频数,一般在初期时高,一旦达到统计控制状态后就低. 通常认为,对于初步估计而言,抽取大小为4或5的20~25个子组就足够了.值得注意的是,抽样频数、统计控制和过程能力需要统一加以考虑.理由如下:平均极差R常常用于估计s .随着在一个子组中抽样的时间间隔加长,变差来源的数目也会增加.因此,在一个子组内若抽样时间延长,将使R也即s的估计值增大、加宽控制限范围,从而降低过程能力指数.反之,连续的逐个抽样将给出较小的R . Xbar R 控制图应用实例在一个企业内,统计技术和应用类型很多,而程序文件只能从总的方面规定应用程序,各有关部门和人员在具体实施时,还必须遵照作业指导书的规定进行操作.一个企业应用统计方法的作业指导书有很多,现仅以某电子元件厂电阻器刻槽工序应用的《-x—R控制图作业指导书》为例. -x—R控制图作业指导书(电阻器刻槽工序) 1目的通过控制图的应用,对电阻器刻槽工序的主要质量特性——电阻值,实施控制,消除异常因素的作用,保证刻槽工序处于稳定受控状态. 2适用范围本作业指导书适用于各类薄膜型电阻器(金属膜电阻器、金属氧化膜电阻器、碳膜电阻器)刻槽工序的电阻值控制. 3职责 3．1车间技术组质量控制工程师负责控制图的设计、控制图打点结果的分析及提出应采取的纠正和预防措施. 3．2刻槽工序操作者按作业指导书要求,抽样、测量、计算统计量并在控制图上打点. 3．3质管处质量控制工程师负责控制图应用的指导、协助车间技术组进行分析,监督控制图的实施及协调纠正和预防措施的落实. 4 工作流程 4．1 预备数据的取得当确认刻槽工序处于稳定受控状态时,车间技术组质量控制工程师在生产过程中,每隔30分钟抽取容量为n = 5的样本,共抽取25个样本,分别填入数据表(表1—3)(表省略). 4．2 计算各组的样本平均值-x和极差R 控制下界限LCL==X-0.58-R 4．5 计算R图的控制界限: 控制中心线CL=-R

企业质量管理奖惩制度

湖南太阳龙医疗科技有限公司质量管理奖惩制度 1目的和适用范围为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人，惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。 2引用标准湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》 3职责 3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 3.2研发技术管理中心，生产管理中心是实施本制度的协助部门，负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据，并参与查实、确认及验证活动。 3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。 4程序 4.1奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人，给予奖励，获省部级奖励1000元，获国家级奖励2000元。 4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质量管理委员会确认，给予一次性奖励500～1000元。 4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务，发现设计上的质量问题（非发现者的责任），及时提出修改，经证实和确认，视质量提高的程度和经济效益的大小，给予奖励100～500元。 4.1.4在提高产品可靠性活动中，质量改进（质量攻关）能按期完成，效果达到预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目，给予奖励200～1000元。 4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任），能及时报告或采取纠正措施，避免了质量事故的发生，经查实，给予奖励50～300元。 4.1.6工作认真负责，为提高产品质量做出突出贡献，当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐，经评选为“质量信得过个人”，给予奖励100～500元，以资鼓励。

质量管理奖惩细则

质量管理奖惩细则 1、目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品加工的过程控制，提升产品质量，提高客户满意度，通过奖优罚劣的手段，提高员工的积极性、责任感，激励员工全员参与，持续提升产品品质，特制定本细则。 2、适用范围本细则适用于从进料到产品交付客户与产品质量有关的所有部门和人员。 3、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门协助配合。 2. 公司副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 4、质量事故的定性范围及类别根据产品的加工流程和作业规范要求，下列行为/现象均属于违反工艺纪律导致发生质量事故： 4.1 工艺标准文件编制错误导致加工错误发生质量问题的； 4.2 错领工艺标准文件导致加工错误发生质量问题的； 4.3 原辅材料、工装器具等未进行检验验收直接上线使用的； 4.4 原辅材料、工装器具等未进行外观自检确认直接上线使用发生质量问题的； 4.5 未按工艺标准要求操作，导致设备器具损坏或产品出现质量问题的； 4.6 没有按标准进行首检、自检和巡检出现质量问题的； 4.7 因错检、漏检检验项目，致使不合格原材料进厂、不合格品流入下工序或客户端的； 4.8 因物料/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.9 因无标识或标识填写错误而错发材料/产品，发生质量问题的； 4.10 未按标准要求包装导致产品受损，交付延误或客户投诉的； 4.11 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整导致无法追溯的； 4.12 对质量问题没有进行原因分析并按期整改的。

5、奖励细则 5.1 操作员工的奖励 5.1.1 及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生的员工，给予10元/次奖励； 5.1.2 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每发现一次，视其影响程度，给予奖励 10-50元/次； 5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每发现一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次； 5.1.4 及时发现上工序产品存在质量问题，避免不合格品继续使用者，每发现一次，给予奖励10元/ 次； 5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-100元/次。 5.1.6 月度质量事故和工艺纪律检查统计中，在本职工作中未发生质量事故，且遵守工艺纪律积极配合完成质量工作的员工，由所属部门主管和品质部主管共同评选推举为“质量标兵”，经审查确定后，给予50元奖励，视员工表现情况，推举1-3人(原始数据来源于《半成品内部品质异常汇总》、《终检品质异常汇总》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计)。 5.2 专职质检员的奖励 5.2.1 IQC/OQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积极完成质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《进料检验日报表》、《最终检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.2 IPQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积极完成质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《过程检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.3 对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励

质量管理奖励制度

质量管理奖励制度 1目的为促进各项质量治理制度的执行，提高全体职员的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而进一步提高产品质量，有效的落低质量损失。 2范围 2.1适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）及质量治理体系运作的治理； 2.2适用于公司内所有与质量活动相关的部门或/和人员。 3权责 3.1总经理 3.1.1质量奖惩及处理的最终核定； 3.1.2本制度实施的监督。 3.2质量例会：质量奖惩事项的评审。 3.3品质部 3.3.1质量咨询题的汇总及提出； 3.3.2质量例会的主持； 3.3.3改进与纠正措施的跟踪、验证。 3.4相关部门：质量咨询题的分析、质量改进、质量异常的呈报、改进及纠正与预防措施的执行。 3.5行政部：质量奖惩的行政审批。 4质量奖励的定性范围及奖励本公司鼓舞职员钻研业务知识，别断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人赋予奖励。质量奖励分为：张榜表扬、颁发奖品或奖金。序号质量奖励范畴奖励4.1.1发觉并向品管反映他人违反工艺和操作规程、幸免质量事故发生者（非本职工作）赋予50元/次奖励4.1.2发觉躲藏的质量咨询题，及时提出幸免或减少质量损失者赋予50元～200元/次奖励成绩突出者按减少（挽回）损失额的5%赋予奖励4.1.3积极向公司提出合理化建议，经过采用在产品质量提高、操作便捷及成本消耗落低等方面有成效的赋予50元～100元/次奖励成绩突出者按制造效益额的5%赋予奖励4.1.4反映公司产品存在设计、工艺、标准、图纸、作业指导书上的缺陷，经技术部确认符合的赋予50元/次奖励4.1.5月度工序一次检验合格率、成品一次交收合格率两者平均大于97%每超过1个百分点赋予车间1000元奖励序号质量奖励范畴奖励4.1.6月度生产班组一次检验合格率大于98%每超过1个百分点赋予班组成员50元/人奖励4.1.7当月发往顾客处产品无质量别良反馈的当月赋予品质部200元奖励4.1.8后道工序发觉前道工序已流转产品质量咨询题，经品管、技术确认属实的赋予40元/次奖励 4.1.9发觉公司质量治理体系存在别符合项并向行政部提出，经确认属实者赋予100元/次奖励4.1.10每月的体系稽查中体系维持最佳部门赋予部门人均20元奖励4.1.11对在质量方面做出突出成绩，但别能直接计算其经济效益的；视其妨碍程度大小由总经理或管代批准赋予特别奖励5质量事故 5.1质量事故的定性范围及处罚关于质量事故的责任者，将依照造成事故的归类赋予别同程度的处罚，其处罚的方法为下列一项或几项： a、口头警告、罚款、通报批判、行政处分、落级、留职察看、辞退； b、绩效奖金及计件工资按比例扣罚。序号质量事故定性处罚5.1.1编制工艺文件与实

【公司文件】质量管理奖惩办法新

重庆XX机械制造有限公司质量管理奖惩办法 =======发行时间=======

1．目的为界定质量责任，明确奖惩额度，提升员工对质量的认识，有效降低质量损失，特制定本办法。 2．范围适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理；适用于公司内所有与质量活动相关的部门或/和人员。 3．定义批量不合格：指连续5个单位产品不合格或特定批次超过5个单位以上；质量事故： 3.2.1产品批量不合格、报废，导致浪费人工、材料等或影响交期的生产质量事故； 3.2.2因产品质量异常造成的客户强烈投诉、批量退货（返工）事件。质量管理连带责任：指质量管理活动中，依组织层次其直接、间接主管需对其下属所做出的改进或造成的质量损失承担相应的连带责任。 4．权责总经理： 4.1.1质量奖惩的最终核定（有争议时）； 4.1.2质量事故处理的核定。技术部长： 4.2.1一般质量奖惩事项的处理； 4.2.2质量异常原因分析裁定；副总经理：质量奖惩事项的评审；生产部： 4.4.1异常分析、异常改进、异常的评审、改进项目执行； 4.4.2质量会议的主持； 4.4.3改进与纠正措施的实施、跟进、验证、统计； 4.4.4新员工培训、作业纠正、管理建议规定； 4.4.5日常质量活动协助、支援、配合相关部门：技术改进、技术类异常的呈报，改进、纠正与预防措施的执行；

5．奖惩分类：奖励：通报表扬、嘉奖、记小功、记大功惩罚：口头警告、小惩、记小过、记大过 6．质量管理连带责任： 7．质量奖励办法：有下列情形之一,对有功人员通报表扬或记嘉奖： 7.1.1向品质人员反映产品质量或过程质量问题（非本岗位范围内），品质确认符合的； 7.1.3向品质人员举报他人不按质量要求进行作业，经确认为事实的（每一次奖励20 元），累计三次另记嘉奖一次）； 7.2.5 连续半年其质量水平在同类制造单位中排名第一，其班组长记功一次（属下员工各记嘉奖一次），责任QC记功一次。有下列情形之一，对有功人员记大功或考虑职位晋升： 7.3.1 解决公司产品技术难题，在一年内避免公司直接经济损失或节约生产成本达到 2万元以上的，能使公司避免重大经济损失的，公司给予记大功，并考虑是否晋升； 7.3.2 连续一年未出现批量质量事故或连续半年其质量水平稳步上升、连续一年其质量水平在同类制造单位中排在前两名，其班组长记大功一次，责任QC记功两次。其它按相应的奖惩措施执行。 8．质量处罚办法文件、会议纪要、改善措施未执行的，内部检查发现第1次口头警告，第2次起每发生一次记警告一次（影响生产或造成经济损失的据其影响程度给予相应的处罚）。第二三方审核中提出的问题未及时有效进行纠正或改善的，其责任主管据其情节的轻重给予警告或以上之处分，情节严重的可降职降薪或辞退处理。

质量管理考核及奖惩管理办法

中交云南嵩昆高速公路项目质量管理考核及奖惩管理办法（修订版）中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月

目录第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)

质量管理考核及奖惩管理办法第一章总则第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量，进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平，根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）有关规定，制定本办法（以下简称《办法》）。第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。第三条工程质量监督综合考核评比活动依据：（一）公路工程建设的有关法律、法规和部门规章；（二）公路工程建设的有关规范、规程和技术标准；（三）项目的批复文件、设计文件和合同文件；（四）交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》；（五）《云南省高速公路施工标准化实施要点》。第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。第二章考核办法及评分标准第五条考核内容及评分方法

质量监督综合考核评分由质量管理行为，工程实体质量评分，原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分，考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算，各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的，考核结果为“不合格”。质量管理月度综合考核总分=（质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理）/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考，考评，权值占15%。第三章质量奖惩管理办法第一节总则第一条为加强项目工程质量管理，增处强全员质量意识、明确质量责任，提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益，为业主提供精品工程和满意服务，特制订本制度。第二条本制度根据“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》（交通运输部令〔2005〕4号）、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》（交公路发〔2008〕116号）、交

设备管理统计分析方法(参考Word)

第二节设备工程监理过程中常用的数理统计分析方法数理统计技术是建立、保持、改进设备工程监理全过程质量管理体系开展数据分析活动不可缺少的组成部分，成效十分显著。国内设备工程管理的大量实例表明，排列图法、因果图法、分层法、检查表法、相关图法、直方图法和控制图法等七种数理分析质量管理工具的应用对设备工程管理人员十分重要，他们通过对设备实体产品质量和服务质量两类指标的统计分析，可以及时了解设备工程实施过程质量状况，对设备工程工作效率、投资效益都十分有利。由于篇幅的原因，我们重点介绍其中排列图法、因果图法、相关图法、直方图法和控制图法，其他方法请参考其他资料。一、排列图法排列图法又叫巴雷特图法。是一种抓主要茅盾的“关键少数”以取得多数成效的有效方法。在设备工程管理中，常用它来寻找影响某种问题，例如设备制造质量、安装偏差、运行故障与事故、维修质量及其它问题的主要因素，以便抓住主要矛盾，有重点地采取针对性措施。排列图法的核心是通过数据计算分析，绘制排列图来寻找影响产品质量的主要问题和确定改进的地方。 1.排列图的基本做法是： (1)按时间参数指标等或某种要求分层收集数据：确定分层，每一层为一个项目；确定每个项目重复出现的“量”；编制分项统计表，最好按照统计分析指标的绝对值大小的降序排列分层项目，便于绘制排列图时不出差错。 (2)进行数据整理，计算出累积数及累积百分数。 (3)作图。作图步骤包括：绘制横、纵坐标；画出累积曲线(巴雷特线)，如图4-5所示。具体画法如下： ——画出左右两个纵坐标轴，一个横坐标轴，左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率，横坐标为分层项目坐标； ——在横坐标上按分层项目数量画出等分点，按照各项目重量的降序顺序在各等分段下方标注出对应的分层项目名称，一般分层项目数量不超过5个，超过的个数项目归为“其他项”；

质量管理奖惩实施细则

1.0目的为规公司质量管理奖惩工作，增强员工质量意识，充分调动其提高产品质量的积极性，树立实物质量与部门效益、个人利益直接挂钩的损益赔偿观念，以适当的经济手段调动和发挥各部门提升质量管理体系运行有效性、稳定和提高产品实物质量的积极性，特制订本细则。 2.0围适用于公司质量管理奖惩的实施和管理。 3.0职责 3.1 质量管理部质量管理奖惩工作归口管理部门，负责制定本细则并组织实施。 3.2 相关部门执行本细则之规定。 4.0术语和定义采用ISO9000:2005质量管理体系术语、定义以及IRIS：R02国际铁路行业标准质量管理体系要求的术语、定义。5.0质量管理奖惩基准分根据公司各单位质量管理工作具体情况，按照公司绩效考核管理体系要求，采用扣分和加分的方式实施质量管理考核和奖励，考核或奖励分值合计不大于100分。 6.0 质量管理考核原则 6.1 同时违反两条或两条以上的考核项目，按扣分高的条款执行考核，不重复考核。 6.2同一事件同时违反两次（含两次）以上，每再发现一次加倍考核。 6.3 核定属百分数的考核指标实际完成情况时，按四舍五入原则核定。 6.4 某一考核项目如有关联责任单位时，按扣罚直接责任单位分数的50%予以扣罚；如关联责任单位出现两个或两个以上时，按责任大小，按比例分摊扣罚。 6.5 当本工序单位发现上工序单位流入产品存在质量问题（指可发现或处理的质量问题）时，则直接责任单位为上工序；如本工序单位将该产品未进行处理就流到下工序单位时（无论本工序单位加工或不加工），则将追究本工序单位为直接责任单位，而上工序单位则成为关联责任单位。 6.6 任何由于个人主观原因或虽是客观原因造成但自检仍可以发现的质量问题没有处理擅自流入下工序造成返工（修）（指经返工后成为合格品的或可降级使用）, 均视为责任返工（修）。 6.7 某一产品发生3件（含3件）以上同类质量问题，视为批量质量问题；相同或类似产品质量问题在一个月连续发生三次（含三次）以上，视为惯性质量问题。 6.8 实际指标不足一个单位时，按一个单位计算。 6.9 铁道部、南车集团对公司实施质量管理考核时，由质量管理部负责分解落实到相关责任单位，必要时，按公司《纠正和预防措施管理程序》组织实施质量改进。 6.10 属于产品在装配和运用过程中发生的质量问题，造成客户投诉和客户服务相关的考核，按照《客户（产品运用质量）投诉和客户服务考核管理办法》进行质量管理考核。 6.11 涉及产品实物制造现场的质量考核，应遵循先提醒再考核的原则。 7.0 质量管理考核实施

质量管理奖惩制度

质量管理制度 RC/ZP—01 A/1 为贯彻公司以质量保证促生产效率的中心思想，号召各部门、车间重视产品质量，提高各岗位员工质量意识，完善公司质量管理制度，明确各部门责任，特规定此制度。制度以增强大家工作责任心，提高大家工作积极性为前题；责任明确，奖惩分明的为主题，希望各部门、车间共同遵守。一、定义： 1．产品问题等级：在加工和检验过程中因错检、漏检、误判等原因造成不合格品出厂或转序，根据该产品缺陷可探测度大小及可预见性多少分为三个等级。 A类：很容易被发现（较低级、明显）而又属于重要尺寸或关键项目的、或者以前有类似问题发生而又已经被告知需加以特别注意的问题又重复出现的，因漏检、错检发生的不合格。 B类：以前没有类似问题发生且该问题不易被发现，但现有检测手段、检验设备可检测出来而因误检、误判造成不合格的。 C类：现有的检验手段、检验设备不能检验出来的问题或不可预见的问题及因设计等原因造成的不合格二、责任追究 1．批量事故不合格品超出班产量50%（暂定）为批量事故 1.1在冲压、旋压、机加、数控、焊接加工过程中发现的零件批不合格序事故发生因素类别责任划分补充规定车间主任操作工检验员生产部主管品保部主管 1 未经检验员首件确认，而产生批不合格 A类-30元 -30 元/// 1．检验人员视批量大小定，如超出2小时加工量，追究检验员巡检责任20元/次； 2．如产品造成报废的，按废品率规定进行赔偿，员工赔偿80%，车间主任赔偿20% B类 -20 元 -20 元/ / / C类/ / / 2 经检验人员首件确认，而产生批不合格 A类 -20 元 -10 元 -30 元/ / 属低级问题时追究 B类/ / --20 元-50 元 -50 元

xx市政工程公司质量管理奖惩规定.pdf

施工质量管理奖罚暂行规定第一章总则第1条为落实质量管理职责，激励施工管理人员对施工质量的责任感和创造性，保证工程施工质量，特制订本规定。第2条本规定遵照全面质量管理的原则，坚持质量管理系统化、标准化途径，发挥奖罚办法的激励约束作用。第二章工程项目的奖励第3条公司对获得国家级优秀“QC小组”称号的小组奖励5000元，对获得北京和建设部级的优秀“QC小组”奖励3000元，对获集团公司优秀“QC小组”奖励2000元，根据公司《技术进步奖励办法》进行奖励的QC 小组，不再给与此项奖励。第4条在公司组织的年度质量检查评比中，排名位于第一、第二名的项目部，分别给予5000元至1万元的奖励，排名位于末尾的项目部给与通报批评。第三章施工过程的奖励与处罚第5条在建设行政部门或甲方单位组织的全年质量检查评比中排名靠前，给集团和公司争得荣誉的项目部，公司将给予通报表彰，并在公司年度质量检查评比中予以加分。对排位靠后或存在严重质量问题，对集团和公司

声誉造成不良影响的项目部，按照情节轻重，并在公司年度质量检查评比中予以减分，并进行通报批评。第6条各项目部必须健全质量管理体系，凡不按公司要求和有关规定设置质检机构或专职质检员无证上岗的项目部，视情节对该项目部处以1000元~3000元罚款并限期改正。第7条各项目部要建立健全质量管理制度和质量奖罚制度，报公司技术质量部备案。对质量制度缺失或制度不落实的项目部处以1000元~3000元罚款并限期改正。第8条对于集团、甲方单位或质量行政部门的质量检查过程中提出的问题，项目部须及时向公司技术质量部反馈，若隐瞒不报的，视情节对项目部给予1000元~5000元罚款。第9条对敢于坚持原则，对工程质量高标准、严要求，并及时发现质量隐患、消除或避免发生重大质量事故及对提高工程质量有突出贡献的单位和个人，公司视贡献大小给予500元~5000元的奖励。第四章质量问题和事故的处罚第10条施工过程中发生严重质量问题时，项目部必须制定相应的处理方案，并报公司技术质量部，公司将视情节轻重给予警告、责令限期改正或停工整顿处理，并对该项目部处以1000元~5000元罚款。第11条质量事故的处罚：（1）发生质量事故时，项目部必须向公司技术质量部报告。（2）对于一般质量事故，由项目部组织事故处理，并将处理结果报公

常用质量管理统计方法11.doc

常用质量管理统计方法１1 常用质量管理统计方法常用的质量管理统计方法包括：旧QＣ七大手法(检查表、数据分层法、排列图、因果图、散布图、直方图、控制图）和新QC七大手法(亲和图、树图、关联图、箭条图、ＰＤＰC、矩阵图、矩阵数据分析法)，以及其它一些方法如：头脑风暴法、对策表、流程图、水平对比法等。简介如下：一、检查表(调查表、统计分析表） 1、概念:系统地收集资料和累积资料,确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。 2、分类:不合格品项目检查表、缺陷位置检查表、质量分布检查表、矩陈检查表、用于非数字数据分析用的检查表。３、用途:用在对现状的调查，以备今后作分析。 4、制作步骤 (1)确定搜集资料的具体目的。（2）确定为达到目的所需搜集的数据资料。（3)确定对资料的的分析方法、所釆用的统计工具。（4)根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式。 (５)用收集和记录的部分资料进行表格试用,目的是检查表

格设计的合理性。（6）如有必要应评审和修改调查表。５、注意事项（1)应能迅速、正确、简易地收集到数据,记录时只要在必要项目上加注记号；（2）记录时要考虑到层別,按人员、机台、原料、时间等分类； (3)数据来源要清楚：由谁检查、检查时间、检查方法、检查班次、检查机台，均应写清楚，其他测定或检查条件也要正确地记录下來; （4)尽可能以记号、图形标记,避免使用文字；（5)检查项目不宜太多，以4-6项为宜(针对重要的几项就可），其他可能发生的项目采用“其他”栏。二、数据分层法（分类法、分组法) 1、概念：数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。 2、分类方法：数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间,不同班次进行分层,按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层等等。数据分层法经常与统计分析表结合使用。

技术部考核及奖惩管理办法试行

*********有限公司技术部考核及奖惩管理办法（试行）发布日期：2018年3月27日

目录一、总则 (1) 二、考核的分类与内容 (1) 三、考核组成员 (2) 四、项目考核 (2) 五、季度考核 (4) 六、年度考核 (4) 七、考核结果的处理 (6) 八、考核结果的申诉 (7) 九、附则 (8) 附件： (9) 附1、项目考核标准 (9) 附2、季度考核评分表 (13) 附3、安全咨询部项目提成奖励细则 (14) 附4、2018年项目完成情况汇总表 (19)

一、总则第一条考核目的为全面调动安全技术部人员工作积极性，提高工作效率及报告编制水平和质量，形成激励机制，规范考核标准，特制定本考核管理办法。第二条考核原则坚持长期与短期相结合、部门绩效与个人绩效相结合、兼顾结果与过程的原则。第三条考核运用本考核管理办法的考核结果作为安全技术人员的项目奖励、惩罚、先进评定的参考。第四条适用范围本办法适用于安全技术部全体员工。二、考核的分类与内容第五条按考核的对象分为：部门负责人考核、部长考核、项目负责人、内审人员考核、评价人员考核；按考核频次分为：项目考核、季度考核、年度考核。第六条考核的主要内容项目考核：主要针对项目质量、进度及过程控制文件进行考核。季度考核：主要针对员工工作态度、工作质量、工作效率、工作能力而进行考核。年度考核：是个人全年考核的综合成绩，由个人季度考核平均计

算而成。三、考核组成员第七条考核组成员分类被考核对象为评价人员，其考核组成员主要由项目负责人、报告审核人、部长组成。若考核对象为项目负责人，考核组成员由部长、报告审核人、部门负责人组成。若考核对象为报告审核人，考核组成员由部长、过程控制负责人、部门负责人组成。若考核对象为部长同时为项目负责人，考核组成员由报告审核人、过程控制负责人、部门负责人组成。若考核对象为部门负责人同时为项目负责人，考核组成员由报告审核人、过程控制负责人、公司主管领导组成。第八条考核组成员的责任（一）按要求填写，按时交表；（二）在整个考核期间，必须根据日常观察所得到的资料和自己确认的事实进行考核；（三）不被个人情感所左右，同时须排斥对上妥协、对下强硬的倾向，按本管理办法进行考核；（四）考核期以外的事实和业绩不予考虑。四、项目考核第九条报告质量达标目标

质量管理常用的七种统计方法1

质量管理常用的七种统计方法日本质量管理专家石川馨博士将全面质量管理中应用的统计方法分为初级、中级、高级三类，本节将要介绍的七种统计分析方法是他的这种分类中的初级统计分析方法。日本规格协会10年一度对日本企业推行全面质量管理的基本情况作抽样统计调查，根据1979年的统计资料，在企业制造现场应用的各种统计方法中，应用初级统计分析方法的占98%。由此可见，掌握好这七种方法，在质量管理中非常之必要；同时，在我国企业的制造现场，如何继续广泛地推行这七种质量管理工具（即初级的统计分析方法），仍然是开展全面质量管理的重要工作。一、排列图排列图法又叫帕累特图法，也有的称之为ABC分析图法或主项目图法。它是寻找影响产品质量主要因素，以便对症下药，有的放矢进行质量改善，从而提高质量，以达到取得较好的经济效益的目的。故称排列法。由于这种方法最初是由意大利经济学家帕累特（Pareto）用来分析社会财富分布状况的，他发现少数人占有社会的大量财富，而多数人却仅有少量财富，即发现了“关键的少数和次要的多数”的关系。因此这一方法称为帕累特图法。后来美国质量管理专家朱兰（J．Ｍ．Juran）博士将此原理应用于质量管理，作为在改善质量活动中寻找影响产品质量主要因素的一种方法．在应用这种方法寻找影响产品质量的主要因素时，通常是将影响质量的因素分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，A类为主要因素，B类为次要因素，C 类为一般因素。根据所作出的排列图进行分析得到哪些因素属于A类，哪些属于B类，哪些属于C类，因而这种方法又把它叫做ABC分析图法。由于根据排列图我们可以一目了然地看出哪些是影响产品质量的关键项目，故有的亦把它叫主项目图法。所谓排列图，它是由一个横坐标、两个纵坐标、几个直方形和一条曲线所构成的图。其一般形式如图1所示，其横坐标表示影响质量的各个因素（即项目），按影响程度的大小从左到右排列；两个纵坐标中，左边的那个表示频数（件数、金额等），右边的那个表示频率（以百分比表示）；直方形表示影响因素，有直方形的高度表示该因素影响的大小；曲线表示各影响因素大小的累计百分数，这条曲线称为帕累特曲线。二、因果分析图法因果分析图法是一种系统地分析和寻找影响质量问题原因的简便而有效的图示方法。因其最初是由日本质量管理专家石川馨于1953年在日本川琦制铁公司提出使用的，故又称为石川图法。由于因果图形似树枝或鱼刺，故也有称之为树枝图法或鱼刺图法。另外，还有的

公司质量管理奖惩制度

质量管理奖惩制度及考核细则江苏鑫成药业有限公司质量管理奖惩制度（试行）

一、总则为了加强对公司药品经营的管理，顺利开展药品质量管理工作，考查各级质量管理组织质量管理的效果，质量管理制度执行情况，特制定本制度。二、考核内容 1、（上岗培训）办公室负责组织人员上岗培训和考核，并建立培训档案； 2、（继续教育）办公室负责组织管理质量、购进、验收、养护、仓储、销售、运输等岗位的人员继续教育，培训工作应建立档案； 3、（健康检查）办公室组织质量管理、验收、养护、仓储等直接接触药品岗位的人员进行岗前及年度常规健康检查，并建立健康档案。验收、养护岗位的人员还应进行色觉和视力项目的检查； 4、（管理制度内容）质量管理部负责起草及修订质量管理制度，其内容应符合国家相关法律、法规； 5、（质量职责内容）质量领导小组负责起草及修订质量职责； 6、（工作程序内容）质量领导小组负责起草及修订工作程序； 7、（建立质量记录）各部门应根据质量管理制度和工作程序建立质量管理记录； 8、（设施设备检查）办公室负责对所用设施和设备应定期进行检查、维修、保养、清洁，并建立档案； 9、（确认供货方合法资质）采购供应部负责供货单位的合法资质及购进品种的合法性的初审，未经确认不得购进； 10、（合格供货方数据库）质量管理机构负责对合格供货单位及购进品种录入计算机信息数据库，并按期审核、更新有关内容； 11、（首营企业审核）质量管理部负责对首营企业应进行合法资质和质量保证能力的审核； 12、（首营品种审核）质量管理部负责对首营品种（含新规格、新包装等）的审核； 13、（销售人员审核）质量管理部负责对到本企业进行业务联系的供货单位销售人员，应进行合法资格的核实； 14、（质量保证协议内容）采购供应部负责与供货单位签订质量保证协议： 15、（购进票据和记录）采购供应部负责索取购进药品的票据，并按规定建立购进记录，负责购进记录的管理； 16、（质量评价）质量管理部与采购供应部共同负责定期对经营品种的质量情况进行评价，

公司质量奖惩管理制度--2018

一、目的为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，从而提高公司的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为客户提供更满意的产品和服务，特制定本规定。二、范围适用公司内所有产质量量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量管理的所有部门及人员以及对外分包工序件的质量管理）三、权责 1、总经理：负责所有产品质量事故奖惩的最终批准。 2、质量部： 2.1负责一般质量问题的处理。 2.2负责所有产品质量事故的判定和质量事故处理的拟定，组织召开质量会议、质量改进、异常评审、改进及纠正措施执行及效果跟踪验证。 3、其他部门：质量改进及质量异常的呈报、纠正预防措施的执行并责任部门填写《预防/纠正措表》报质量部门四、质量事故定义凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。

a、生产作业流程、工艺错误； b、生产指挥错误； c、违反工艺纪律； d、操作不认真负责； e、检验员漏检错检； f、人为导致设备故障、仪表仪器失准； g、材料混杂或发错； h、运输保管不善； i、管理不善或弄虚作假，以次充好。五、质量事故等级 1、轻微质量异常产品在制程中发生质量异常，数量不超过10件/批次，返工或报废金额小于100元的质量问题；不合格数量≧10为一般质量异常，不合格数量≦10≧5称为单个不合格，单批≧5，全部不合格也为一般质量异常。 2、一般质量异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的质量问题；不合格率大于20%，（返工数量大于3件小于10件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3、重大质量事故

质量奖惩考核制度

目的 1、质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。 2、为了完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定要求，达到顾客满意。调动一线员工生产积极性，提高全体干部员工质量意识和责任心，特制定本制度。一、适用围本公司所有干部员工。二、职责 1、质量综合处负责质量奖罚取证工作，技术销售处、生产部处、采购处、物流处、各线体做好配合工作。 2、技术处长、生产处长、质量处长负责质量奖罚处置工作。 3、总经理负责质量奖励、重大质量事故处置意见批准。 4、月底财务处负责奖惩金额的执行。三、考核作业程序 1、原材料控制（含外协件）对于公司所用主要原材料与辅料，技术销售处要根据产品要求制订制定采购标准，下发至采购处、质量综合处。采购员须按照技术销售制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；质量综合处根据材料采购标准/技术要求或合同约定容实施检验。奖惩措施： ①需采购材料无采购标准、技术要求或采购标准、技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应技术人员50元，如影响到生产进度的，考核技术员100元，考核技术处长100-200元 ②采购员采购的原材料不合格，影响到生产的，每次考核采购人员50～100元，考核采购主管100～200元。

③检验员按检验标准进行入厂检验，如未能检测出问题，考核检验员50元，影响到生产的，考核检验员50-100元，考核质量处长100-200元。 ④物流处按质量综合处入库通知单办理入库手续，入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号等），检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出，上述工作如有问题，考核仓库保管员30元，物流处长50-100元。 ⑤如不合格材料需特采入库，须经、质量处长、技术处或生产处长签字确认，并经总经理确认后方可入库，材料未经检验或不合格材料特采未签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元。 2、生产过程控制技术员负责将相关工艺参数及检验标准下发至生产一线员工和检验员手上。操作员负责按设备操作规程、工艺文件要求进行生产，保质保量。检验员负责按工艺文件要求进行检验。奖惩措施： 2.1技术员负责将客户要求转化为部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50～100元，对其直接主管考核100～200元。 2.2产品技术员负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无常进行者，每次考核相关责任技术员50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任技术员50～100元，同时考核其直接主管100～200元。 2.3生产处、设备处负责生产设备、模具有效性的管理，因设备、模具不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50～100元，考核其直接主管100～200元。 2.4现场工序检验中，检验员按工艺文件检验，如发现批量不合格或严重不合格产品，一次考核操作员工10元，车间主任20元，累计计算。 2.5在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员50～100元。 2.6检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自

护理质量考核内容

护理质量考核内容一．医院感染 1．严格执行各项无菌技术操作规程 2．治疗室及治疗室物品按要求清洁消毒并记录 3．血压计、听诊器、体温计等诊疗器具用后消毒 4．医疗废物按要求进行处置，并记录 5．使用中的消毒液、紫外线灯管定期进行监测，并记录 6．无菌物品与非无菌物品分开放置，使用中的各种一次性医疗用品、消毒液、包类等均在有效期二．急救药品 1.掌握各种抢救程序及操作规程 2.掌握各种急救药品及器械的使用方法、定期保养并记录 3.急救物品做到“四定”，处于备用状态，完好率100%三．不良事件 1.认真执行护理不良事件管理制度，熟悉医院临床护理不良事件标准 2.建立不良事件记录本，记录不良事件发生原因后果及分析处理结果 3.对发生的不良事件及时组织讨论，制定防范与改进措施 4.一般不良事件每月填报一次护理部，严重不良事件及时上报四．继续教育 1.按计划参加科内、院内护理业务学习与查房，做好记录

2.各级护理人员按要求完成年度各项护理理论，操作训练考核并达标五．护士长管理 1.熟悉医院护理质量考核标准并按要求开展科内护理质量检查 2.制定本科室护理工作计划及继续教育计划并组织实施 3.检查督促护理人员执行各项护理制度与护理常规 4.收集整理保存科内护理业务资料，做好记录 5.组织护理人员参加科内、院内外各项护理业务培训，督促完成全年继续教育计划 6.《护士长手册》填写完整 7.严格执行传染病管理及医院感染管理各项措施 8.加强护理人员职业暴露管理，减少职业伤害 9.每月召开一次患者及家属工休座谈会，调查患者满意度，有记录六．基础护理 1.坚持晨、午间护理，保持床单元清洁整齐 2.做好患者个人卫生护理，保持（头发、指甲、胡须、颜面、头发、口腔、手足、会阴、臀部、肛门、皮肤清洁） 3.做到六无（无褥疮、口腔炎、静脉炎、交叉感、坠床、烫伤） 4.按要求真实准确及时测量生命体征并记录