送丝机控制器详细参数

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送丝机控制器详细参数

送丝机控制器

使用说明书

安全注意事项

请专业技术人员进行安装、连接、调试该设备。

在带电情况下不能安装、移除或更换设备线路。

请务必在本产品的电源输入端与电源(电瓶)之间加装必要的保护装置,以免造成危险事故或致命伤害;需要加装:过流保护器、保险、紧急开关。

请做好本产品与大地、设备之间的隔离及绝缘保护。

如确实需要带电调试本产品,请选用绝缘良好的非金属专用螺丝刀或专用调试工具。

本产品需要安装在通风条件良好的环境中。

本产品不能直接应用在高湿、粉尘、腐蚀性气体、强烈震动的非正常环境下。

该标志表示一种重要提示或是警告。

目录

一、概述

二、规格及型号

三、产品特性

四、性能指标

五、外形尺寸

六、接线要求

七、驱动器端子接线图

八、电位器控制

九、模拟量控制

十、脉宽控制

十一、马达正向、反向控制

十二、刹车制动

十三、马达正向、反向限位

十四、故障报警

十五、直流马达的连接及说明

十六、总电源的连接

十七、LED指示灯状态说明

十八、驱动器保护功能说明

一、概述:

送丝机控制器C24D50B2是一款智能型大功率直流马达驱动器。该驱动器使用高性能MCU,采用高级运动控制算法,应用于特殊功能要求的场合,可外部模拟量、脉宽控制和电位器调速,可设置软启和软停,可设置最大电流和马达扭矩,马达正向和反向可独立选择,马达正向、反向最大电流可独立设置,正向限位和反向限位可独立控制,驱动器设有故障报警输出端,可以更有效的保护整套设备的可靠以及安全,可以广泛的用于自动化控制行业。

二、规格及型号:

最大最大直流电压

型号输出电流输出电压输入范围

AC : (A) DC:(V) DC:(V)

C24D50B2 50 55 10- 55

三、产品特性:

◆体积小。

◆宽电压输入。

◆多种控制方式:电位器、模拟量控制、脉宽控制。

◆独立的正向&反向控制。

◆独立的正向限位&反向限位。

◆刹车制动控制功能。

◆最大电流限制。

◆过电流、过热,过压、欠压,短路等异常情况启动保护功能。

◆LED 故障报警状态指示,故障报警输出。

四、性能指标:

1、电源电压:10—55VDC。

2、待机电流:15mA。

3、持续工作电:40A 瞬间电流高:100A-5S。

4、工作频率:2KHZ。

5、Out+5VDC电源(可给电位器供电):5V DC 20mA。

6、模拟量输入范围:0-- 5VDC。

7、软启动时间:0-5S。

8、软停止时间:0-5S。

9、脉冲输入频率:250Hz。

10、占空比输入范围20%-- 100% 。

11、数字量输出接口:最大负载能力为50v 1A。

12、温度保护状态:80℃停止输出。

13、工作环境温度:-40℃-- +60℃。

14、环境湿度:相对湿度≤80RH。

15、外形尺寸:L * W * H = 123mm * 85mm * 42mm

16、重量:300g

五、外形尺寸:L*W*H=123*85*42 单位:mm。

外形尺寸图

注:驱动器外壳底部有4*Φ5mm的安装固定孔,可以在水平方向安装。

将驱动器远离粉尘,高湿环境,同时避免意外接触。保持驱动器周围有足够大的空间便于通风和调整方便。

固定驱动器时要远离其他的热源。保证驱动器工作在指定的环境温度范围内。避免安装在过度震动的设备上;如果需要安装,请采取很好的防震措施。

六、接线要求:

1、不要带电连接导线。

2、请选择与驱动器电压电流相匹配的绝缘导线、屏蔽线与其连接,驱动器的电

源输入线和马达连接线的规格选择请遵循下表:

表1 线规格和长度表

电流(A)线规格(2

mm) 最大线长(m)

电源输入线:50615

马达输出线:50 6 15

警告

3、驱动器内部没有电源反接保护功能,请必须保证驱动器的电源输入与外部

供电电源的正负极相一致,否则会造成驱动器损坏。

4、请使用合适的工具连接,并必须保证接线正确。

七、驱动器端子接线图:

八、电位器控制:

电位器控制:使用一个2W/10K 电位器控制驱动器调速,按照下图进行接线。安装方法:

警告

信号输入务必使用屏蔽线,屏蔽网单端接地。

所有控制信号的连线务必使用屏蔽线,屏蔽网单端接地。

九、模拟量控制:外部提供0-5V控制

警告

标准信号输入务必使用屏蔽线,屏蔽网单端接地。

所有控制信号的连线务必使用屏蔽线,屏蔽网单端接地。

十、脉宽控制:占空比调节,频率为250HZ,幅度为5V

警告

信号输入务必使用屏蔽线,屏蔽网单端接地。

所有控制信号的连线务必使用屏蔽线,屏蔽网单端接地。十一、马达正向、反向控制:

正向启动:将FW和COM短接,即选择正向运行。

反向启动:将BW和COM短接,即选择反向运行。

注:COM端若不短接FW或BW端子,驱动器不运行。

COM端若同时短接FW和BW端子,驱动器不工作。十二、刹车制动:

刹车制动:将STOP和COM端短接,即马达立即制动停止。

注:如此时制动的方向为正向制动,若不断开STOP和COM的链接,驱动器是允许反向启动的,若恢复正向启动,需将STOP和COM端断开,在将FW和COM端断开,在接通,即可恢复正向启动。反向制动时方法相同。

十三、马达正向、反向限位:

正向限位:将LIMIT FW和COM短接,即选择正向限位。

反向限位:将LIMIT BW和COM短接,即选择反向限位。

注:若使用限位功能,需详细了解正向、反向启动和正向、反向限位的逻辑关系。

控制逻辑:

首先确认COM端不和LIMIT FW或LIMIT BW短接,若因开关功能需求,也可以选择运行方向相反的限位方向短接。

实现马达往返运动:

假设起始位置需向前进方向行走,首先断开正向限位、接通反向限位,然后将正向启动接通,马达处于正向运行,当到达前进的某个位置时,断开反向限位、接通正向限位,马达会立即刹车制动,制动后,断开正向启动,接通反向启动,马达处于反向运行,当达到后退的某个位置时,断开正向限位,接通反向限位,马达会立即刹车制动。

以上动作完成后说明控制逻辑已经完成一次循环动作,若需要重复往返运动,需要循环以上控制逻辑。

十四、故障报警:

此端口为故障报警输出端,工作状态时此端口处于高电平(DC5V),报警状态时此端口处于低电平(DC0V)。

十五、直流马达的连接及说明:

1、驱动器是通过“M1”“M2”接线端子给电机提供电压.。

注:如果在控制端子上,将正向启动端口接通后,马达是处于反向运行,那么是需要将驱动器断电,然后将“M1”“M2”接线互换,马达即会处于正向运行。

2、请确定电机电压的额定值与驱动器的输出电压匹配。

十六、总电源的连接:

警告

1、因驱动器的内部没有保险丝,需要在驱动器电源输入端与电瓶之间,必须加装

一只快速熔断保险和电源应急总开关,以防必要时紧急断电。

(注:快速保险及电源总开关的选择:电源总开关的额定电流值与马达额定电流值比例关系,1比3)。

2、确认电瓶的电压是否能满足驱动器的工作电压要求,以及电瓶容量能否承载马达带负载运行。

十七、LED指示灯状态说明:

十八、驱动器保护功能说明:控制器提供过压,欠压,过热、过流保护

1、过压,欠压保护: 当外部供电电源超过或低于预设的电压值门槛,控制器将切断输出。控制器正常工作电压范围为10-50v。同时也可按照客户要求,设置欠压、过压值。

2、过热保护:控制器内部包含温度检测电路,当检测到温度超过80℃时,控制器的输出级将完全关断。

3、过流保护:控制器内部包含电流检测电路,当检测到控制器的输出电流增长达到过流保护门槛时,控制器进入过流保护状态。

注:假设驱动器处于正向启动状态,当检测到工作电流大过设置电流门槛时,驱动器会立即切断功率级,停止输出。排除故障后,将正向启动断开,再接通,即可解除保护。

数电课设 简易洗衣机控制电路

课程设计任务书 学生姓名: 专业班级: 信息sy1101 指导教师: 工作单位: 信息工程学院 题 目: 简易洗衣机控制电路的设计与实现 初始条件:zzzzzzz 本设计既可以使用集成译码器、计数器、定时器、脉冲发生器和必要的门电路等,也可以使用单片机系统构建多功能数字钟。用数码管显示定时时间。 要求完成的主要任务: (包括课程设计工作量及技术要求,以及说明书撰写等具体要求) 1、课程设计工作量:1周。 2、技术要求: 1)设计一个电子定时器,控制洗衣机按如下洗涤模式进行工作: 2)当定时时间达到终点时,一方面使电机停机,同时用指示灯提醒用户。 3)用两位数码管显示洗涤的预置时间(以分钟为单位),按倒计时方式对洗涤过程作计时显示,直到时间到而停机。 4)用三只LED 灯表示“正转”、“反转”和“暂停”3个状态。 5)确定设计方案,按功能模块的划分选择元、器件和集成电路,设计分电路,阐述基本原理。画出电路原理图。 3、查阅至少5篇参考文献。按《武汉理工大学课程设计工作规范》要求撰写设计报告书。全文用A4纸打印,图纸应符合绘图规范。 时间安排: 1、 2013 年 5 月 16 日,布置作课设具体实施计划与课程设计报告格式的要求说明。 2、 2013 年 6 月 25 日至 2013 年 6 月 28 日,方案选择和电路设计。 3、 2013 年 6 月 29 日至 2013 年 7 月 3 日,电路调试和设计说明书撰写。 4、 2013 年 7 月 5 日,上交课程设计成果及报告,同时进行答辩。 指导教师签名: 年 月 日 停机

目录 摘要 (1) Abstract (2) 1.概述 (3) 1.1设计任务和要求 (3) 1.2设计的总体思路 (3) 2.总体方案及原理框图 (4) 2.1方案提出 (4) 2.2方案分析 (5) 3.单元电路设计与参数的计算 (6) 3.1 秒脉冲发生器 (6) 3.2 分秒计时器 (7) 3.3 数码显示器 (9) 3.4电机控制电路 (10) 3.5 报警电路 (13) 4、总体电路 (17) 5. 心得体会 (19) 附录一参考文献 (20) 附录二元件清单 (21) 附录三实物图 (22)

焊接工艺方案设计

T/P92钢焊接工艺方案设计 1 、T/P92钢焊接性简述 T/P92钢的标准化学成分和机械性能列入表1和表2。欧洲开发的新型马氏体耐热钢—E911钢属于T/P92钢。日本开发的新型马氏体耐热钢—NF616钢属于T/P92钢,已列入ASTM/ASME A 213 T91和ASTM/ASME A335 P92标准。 表1 T/P92钢的化学成分 表2 T/P92钢的机械性能 1.1 T/P92在T/P91钢的基础上加入了1.7%的钨(W),同时钼(Mo)含量降低至0.5%,用钒、铌元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金铁素体耐热钢,通过加入W元素,显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度。在焊接方面,除了有相应的焊接材料,并由于W是铁素体形成元素,焊缝的冲击韧性有所下降外,其余对预热、层间温度、焊接线能量,待马氏体完全转变后随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间的要求都是比较相近的。 1.2 T/P92钢中有关C、S、P等元素含量低、纯净度较高,且具有高的韧性,焊接冷裂纹倾向大为降低,但由于其钢种的特殊性,仍存在一定的冷裂纹倾向,所以焊接时必须采取一些必要的预防措施。 1.3 T/P92钢中添加W元素,促进了δ铁素体的形成,使冲击韧性比

T/P91有所降低,所以焊缝的冲击韧性与其母材、HAZ和熔合线的韧性相比,也存在明显降低的问题。

1.4与T/P91钢相似,存在焊接接头热影响区“第四类”软化区的行为。焊接接头经过长期运行后,焊接断裂在远离焊缝区的软化带,此软化带强度明显降低。 2、 T/P92钢的应用 2.1 T/P92钢具有与T/P91优良的常温及高温力学性能。通过加入W 元素,显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度,T/P92钢的工作温度比T/P91钢高,可达630℃。 2.2 T/P92钢中碳的含量保持在一个较低的水平是为了保证最佳的加工性能,高温蠕变断裂强度非常高,抗腐蚀性能好,提高了耐热钢的工作温度,减少了钢材的厚度,降低了钢材的消耗量,降低了管道热应力。在国内首台USC机组玉环电厂机组对主蒸汽管道的设计中,曾有两套方案,若采用P91钢材,其规格为φDn349×103mm;若采用P92钢材,由规格可减为φDn349×72mm。 2.3用于替代电厂锅炉的过热器和再热器的不锈钢(不锈钢焊接有严重的晶间腐蚀及与铁素体、珠光体钢等异种钢的焊接问题),用于极苛刻蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道(主蒸汽和再热蒸汽管道),其热传导和膨胀系数也远优于奥氏体不锈钢。 2.4由于T/P92钢的含碳量低于T/P91钢材,是低碳马氏体钢,须在马氏体组织区焊接,其预热温度和层间温度可以大大降低,据国外资料研究,通过斜Y型焊接裂纹试验法测定的止裂预热温度为100-250℃左右。 3 、T/P92钢焊接接头质量的各种影响因素的分析 3.1影响T/P92焊接接头质量的主要因素及影响结果见表1

铝合金门窗技术参数(18.11.1)

环球.金水湾二期铝合金门窗技术参数 一、工程名称: 环球.金水湾二、三期铝合金门窗工程 二、工程地点: 北城新区温凉河路与长沙路交汇处。 三、招标范围: 东区G1~G5;西区G1~G8楼栋,具体施工内容见建筑图纸及工程量清单。 四、工期要求: 进场时间和施工工期以接到甲方通知为准,按照甲方要求的合理工期进行施工。 五、设计依据及标准 本工程设计、施工及验收标准均按国家现行有关标准及规范执行。 《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-5237.5-2008 《铝合金门窗》GB/T8479-2008 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008 《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 《建筑安全玻璃管理规定》2116号文及临沂地方规定等相关技术标准。 《镶玻璃构件耐火试验方法》GB/T125113-2006标准 六、节能及其它技术设计要求: 1.断桥隔热铝合金型材,65系列(5+12A+5+12A+6);阳台推拉门断桥隔热铝合金型材(5+9A+5+9A+6)。 2.外窗(含阳台门)的气密性能等级不应低于国家标准《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB 7107规定的4级;保温性能中传热系数《1.8W/(m2?K)。其单位缝长空气渗透量q1不大于1.0m3/(m h);单位面积空气渗透量q2不大于3.0m3/(m2 h)。 3.面积大于1.5平方米的门窗均采用安全玻璃。 4、所有外窗玻璃均为无色中空玻璃。 5、窗台高度低于900的固定扇为5.0mm厚钢化玻璃。 6、外窗均安装纱窗。 7、建筑外墙上的门、窗的耐火完整性不小于0.5h。 8、开启方式说明:

数电课程设计——简易洗衣机控制器设计

简易洗衣机控制器设计

摘要 从课程设计要求来看,要求实现电机的正传、反转、暂停,当显示时间前20秒正传、暂停10秒、反转20秒、再暂停10秒,如此一来,周期恰好是60秒,理所当然的分钟计数器、秒计数器是一定要有的。接下来脉冲是一定发热了,我们可以用555定时器构成的多谐振荡器来产生脉冲。除了这些,还要求在定时结束后有一个指示灯亮来提示定时时间到,还要求电路有清零和置数的功能,这些用逻辑电平开关即可以实现。

目录 第一章设计任务与要求 (4) 第二章基本原理 (5) 第三章设计方案 (6) 第四章单元电路的设计和元件的选择 (8) 4.1秒脉冲发生器 (8) 4.2分秒计数器 (10) 4.3时间译码及控制门 (12) 4.4总电路图 (13) 第五章仿真结果 (14) 5.1秒脉冲发生器 (14) 5.2分秒计数器 (14) 5.2.1正转 (14) 第六章真结果分析 (16) 第七章体会小结 (17) 第八章元器件清单 (18) 第九章参考文献 (19)

简易洗衣机控制器设计 第一章设计任务与要求 设计一个电子定时器,控制洗衣机按如图1洗涤模式进行工作 图1 洗涤模式 (1)当定时时间达到终点时,一方面使电机停机,同时发出音响信号(可换成指示灯)提醒用户注意。 (2)用两位数码管显示洗涤的预置时间(以分钟为单位),按倒计时方式对洗涤过程作计时显示,直到时间到而停机。 (3)三只LED灯表示“正转”、“反转”和“暂停”3个状态。

第二章基本原理 首先,从秒脉冲出来的信号,经过一个控制电路后进入秒计数器进行秒计数,进行清零,这时用户置入洗涤时间,并按开始按钮,洗衣机开始工作。当秒计数器变为零的时候,去分钟计数器上面借数;与此同时,从十秒位转化出来的信号进入移位寄存器后,LED灯表示出电机运转状态;当用户设定的洗涤时间结束后,电路报警并清零;同时电机指示灯熄灭。

焊接工艺规程完整

手工电弧焊焊接工艺规程 ——编号HG—0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验 手工电弧焊工艺规程 (焊接说明书) 1 用途及说明 本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成,同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具 2.1 手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机 常用型号:BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机 常用型号:AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器 常用型号:ZXG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器 常用型号:ZX7-250、ZX7-315等。 2.2 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压,使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求,应具有一定的焊接电流可调围。 2.3 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据,根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时,应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时,需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限,而焊接材料的类型又较多时,可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量,然后参照弧焊电源技术数据,选用相应的设备。

机器人焊接系统操作说明书

延锋座椅OTC机器人焊接系统操作说明

一、操作步骤 1、上工准备: a、上电;(顺序:变压器、焊接电源、机器人控制箱、系统主控箱) b、压缩气开启; c、检查焊丝、混合气是否充足,并确认气体流量; d、检查焊枪部位是否正常(导电嘴、喷嘴); e、检查机器人操作盘、示教器、系统主操作盒、副操作盒“紧急停止”打开,然后副操作盒 处“运转准备”启动,打开外部轴伺服及读取外部轴位置数据 f、检查夹具是否正常,并在水平位置,检查工件设定是否正确; g、按“机器人启动”第一次启动机器人伺服,成功后指示灯闪动,按第二次启动机器人自动 模式,成功后指示灯亮,并确认其在起点在安全位置(区域干涉); h、三色灯只“绿”灯亮,系统准备就绪; i、工件准备,进入工作状态。 2、下班准备: a、机器人、夹具回到起点位置; b、断电;(顺序:系统主控箱、机器人控制箱、焊接电源、变压器) c、压缩气关闭,混合气关闭; d、现场飞溅清理。 3、运转条件: a、系统运转准备好,自动状态,触摸屏显示自动焊接画面; b、机器人自动模式,伺服启动且在安全位置; c、无报警信号(机器人报警,外部轴电机报警) d、三色灯只绿灯亮,自动焊接准备好 e、三色灯红灯(报警或紧急停止),绿灯亮(准备好),绿灯闪(系统运转中),黄灯亮(待机 状态,机器人未准备好),黄灯闪(机器人停止中); f、两主操作盒分别对应两个工位的启动、预约、再启动、预约指示及预约解除,运转中如有 停止发生,预约启动会自动解除。所有停止按钮功能相同 4、触摸屏操作说明 a、系统非常停止中 检查机器人操作盘、示教器、系统主操作盒、副操作盒“紧急停止”是否可靠打开后,扣押 副操作盒上“运转准备”按钮

铝合金技术参数

理论上是,要看成型方法i:压铸的左右,挤压的,锻造的

1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管,各种软管,烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合,但对强度要求不高,化工设备是其典型用途 1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件,例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具 1145 包装及绝热铝箔,热交换器 1199 电解电容器箔,光学反光沉积膜 1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品 2014 应用于要求高强度与硬度(包括高温)的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料,车轮与结构元件,多级火箭第一级燃料槽与航天器零件,卡车构架与悬挂系统零件 2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金,它的应用范围较窄,主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件,螺旋桨与配件 2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件 2036汽车车身钣金件 2048 航空航天器结构件与兵器结构零件 2124 航空航天器结构件 2218飞机发动机和柴油发动机活塞,飞机发动机汽缸头,喷气发动机叶轮和压缩机环 2219 航天火箭焊接氧化剂槽,超音速飞机蒙皮与结构零件,工作温度为-270~300℃。焊接性好,断裂韧性高,T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力 2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料

2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件 2A01 工作温度小于等于100℃的结构铆钉 2A02 工作温度200~300℃的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片 2A06 工作温度150~250℃的飞机结构及工作温度125~250℃的航空器结构铆钉 2A10 强度比2A01合金的高,用于制造工作温度小于等于100℃的航空器结构铆钉 2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉 2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等,建筑与交通运输工具结构件 2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件 2A16 工作温度250~300℃的航天航空器零件,在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱 2A17 工作温度225~250℃的航空器零件 2A50 形状复杂的中等强度零件 2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等 2A70 飞机蒙皮,航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等 2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件 2A90 航空发动机活塞 3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件,或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作,如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置,运输液体产品的槽、罐,以薄板加工的各种压力容器与管道 3004 全铝易拉罐罐身,要求有比3003合金更高强度的零部件,化工产品生产与贮存装置,薄板加工件,建筑加工件,建筑工具,各种灯具零部件 3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管,薄板成形加工件,瓶盖、瓶塞等 3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等;建筑材料与食品等工业装备等 5005 与3003合金相似,具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装

简易洗衣机控制电路完美版

武汉理工大学《数字电子技术基础》课程设计说明书 1 Proteus软件简介 1.1 概述 Proteus软件是英国Labcenter electronics公司出版的EDA工具软件(该软件中国总代理为广州风标电子技术有限公司)。它不仅具有其它EDA工具软件的仿真功能,还能仿真单片机及外围器件。它是目前最好的仿真单片机及外围器件的工具。虽然目前国内推广刚起步,但已受到单片机爱好者、从事单片机教学的教师、致力于单片机开发应用的科技工作者的青睐。Proteus是世界上著名的EDA工具(仿真软件),从原理图布图、代码调试到单片机与外围电路协同仿真,一键切换到PCB设计,真正实现了从概念到产品的完整设计。是目前世界上唯一将电路仿真软件、PCB设计软件和虚拟模型仿真软件三合一的设计平台,其处理器模型支持8051、HC11、PIC10/12/16/18/24/30/DsPIC33、A VR、ARM、8086和MSP430等,2010年即将增加Cortex和DSP系列处理器,并持续增加其他系列处理器模型。在编译方面,它也支持IAR、Keil和MPLAB等多种编译器。 1.2 具有四大功能模块: 1.2.1 智能原理图设计(ISIS) 丰富的器件库:超过27000种元器件,可方便地创建新元件; 智能的器件搜索:通过模糊搜索可以快速定位所需要的器件; 智能化的连线功能:自动连线功能使连接导线简单快捷,大大缩短绘图时间;支持总线结构:使用总线器件和总线布线使电路设计简明清晰; 输出高质量图纸:通过个性化设置,可以生成印刷质量的BMP图纸,可以方便地供WORD、POWERPOINT等多种文档使用。 1.2.2 完善的电路仿真功能(Prospice) Prospice混合仿真:基于工业标准SPICE3F5,实现数字/模拟电路的混合仿真;超过27000个仿真器件:可以通过内部原型或使用厂家的SPICE文件自行设计仿真器件,Labcenter也在不断地发布新的仿真器件,还可导入第三方发布的仿真器件; 多样的激励源:包括直流、正弦、脉冲、分段线性脉冲、音频(使用wav文件)、指数信号、单频FM、数字时钟和码流,还支持文件形式的信号输入; 丰富的虚拟仪器:13种虚拟仪器,面板操作逼真,如示波器、逻辑分析仪、信号发- 1 - 武汉理工大学《数字电子技术基础》课程设计说明书 生器、直流电压/电流表、交流电压/电流表、数字图案发生器、频率计/计数器、

6156铝合金平板对接焊焊接工艺及夹具设计设计说明书

焊接课程设计 说明书 班级: : 学号: 专业

目录 设计任务书-------------------------------------------------------------------------------1第一部分焊接工艺设计 一、6156铝合金板焊接性分析-----------------------------------------------------2 二、焊接方法的选择-------------------------------------------------------------------3 三、MIG焊工作原理及工艺特点---------------------------------------------------4 四、、焊接工艺参数-------------------------------------------------------------------5 五、焊接注意事项----------------------------------------------------------------------7 六、外观检验---------------------------------------------------------------------------7 七、无损检测-----------------------------------------------------------------------------8第二部分夹具设计 一、夹具设计的目的意义及要求-------------------------------------------------8 二、定位------------------------------------------------------------------------------------8 三、夹具设计-----------------------------------------------------------------------------9 四、夹紧材料的设计-------------------------------------------------------------------12 五、夹紧尺寸公差及粗糙度---------------------------------------------------------14结论------------------------------------------------------------------------------------------14参考文献-----------------------------------------------------------------------------------15附录 焊接工艺卡-----------------------------------------------------------------------------装配图--------------------------------------------------------------------------------------零件图-----------------------------------------------------------------------------------

自动焊接操作机操作规程

自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。 2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品,防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。 3、施焊现场应保持良好的安全环境,有碍安全的物件要清理干净。注意防火、防爆、防尘及通风。 4、班前要检查焊机是否正常,要对各润滑点按规定进行注油润滑,以保持各运动部件的灵活。 5、经检查无问题,可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。 6、焊件的吊放要注意安全,要轻放,位置要放正确。 7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性,机械保护块是否松动和损坏,发现问题要及时报告和处置。 9、在往漏斗添加焊剂时,注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上,以免加快磨损和卡死,如果有撒落必须及时清理。 10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。 11、作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。 12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。 13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压,且折叠角度不可太小(送丝软管的半径不得小于150mm),否则有有损内部电缆,从而留下事故隐患。 14、焊接时不得切换电压调试开关。 15、在进行焊接作业时,不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛,致使器件损坏。 17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。 18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 19、使用时,在负载持续率内进行,过载使用会加快元器件老化,降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 20、接通电源后,严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时,必须切断输入电源。 21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 22、焊机应该安装在:无阳光直射避免雨淋温度的-10~+40 温度小的场所。 23、焊机周围应有30cm的间隔,以保证通风良好。

单层铝合金百叶窗技术规范标准[详]

华能金陵电厂二期工程(2×1030MW)超超临界燃煤发电机组 单层防雨铝合金百叶窗技术要求 1 设备规 1.1 单层防雨铝合金百叶窗的基本参数要求: 1.1.1 功能:单层防雨、防尘; 1.1.2 调节方式:无(固定防雨叶片) 1.1.3 百叶窗的有效面积系数:不小于0.585; 1.1.4 干工况下阻力系数:≯3.05(进风风速为3m/s); 1.1.5 干工况下阻力(Pa):≯18.0(进风风速为3m/s); 1.1.6 湿工况下阻力系数:≯3.22(进风风速为3m/s); 1.1.7 湿工况下阻力(Pa):≯19.0(进风风速为3m/s); 1.1.8 百叶窗过水量(g/kg):≯1.06 (进风风速为3m/s) 1.1.9 承受最大风速(m/s):不小于30; 1.1.10 安装方式:法兰式或嵌入式,具体方式在后继的技术联络中明确。 1.2 铝合金百叶窗的数量及控制系统设置 根据百叶窗的布置方式,规格如下:

1.3 有关技术参数的说明 1.3.1 上述百叶窗规格系指招标方的安装留孔尺寸。 1.3.3 表中单元窗规格为建议规格,投标方可依据自己的企业标准进行调整,调整后的尺寸应征得设计同意。 1.3.4 百叶窗的规格和数量在施工图进行过程中可能出现微调,投标方在安排生产前应取得的确认意见。 2 技术要求 2.1 规程和标准 单层防雨铝合金百叶窗及其附件的设计、制造、喷涂、检验、测试和包装应符合有关的标准及规,用于它的制作材料由投标方推荐,除非招标方另有规定。 投标方所采用的包括但不限于下列标准及规,并应在投标文件中列出所采用的全部标准及规清单。 JB5171-85 《小功率电动机通用技术条件》 BS848 《铝合金通风百叶窗》 2.2 设备性能要求 2.2.1铝合金百叶窗的设计、制造、安装,应保证在设备允许使用条件下能安全、可靠运行。 2.2.2铝合金百叶窗本体要求牢固、可靠,能简便地安装,同时百叶窗应满足本工程抗震的有关规定。 2.2.3所有铝合金百叶窗均应由带集水沟的防雨叶片、带滴水框的侧框架等组成,设置防护网罩。防护网罩应采用304不锈钢网制作。防护网罩应能方便的拆卸,便于清洁。 2.2.4铝合金百叶窗的强度应根据35m/s的风速进行设计。 2.2.5铝合金百叶窗应根据招标方提供的百叶窗及安装预留孔洞尺寸进行组合,具体组合方案及单元百叶窗尺寸应由招标方认可后方可进行生产。百叶窗组合情况应能适应招标方所留孔洞及预埋件的布置。百叶窗各单元连接框架采用优质钢板折板制作,框架应

洗衣机控制电路数电实验

2010—2011学年第二学期《数字电子技术课程设计》报告 课题:简易洗衣机控制电路 专业班级:自动化 09-1 姓名:仇涛 学号: 09051107 设计日期: 2011年7月7日~10日

目录 一、设计任务及要求-------------------------------------------------------------------------------2 (一)具体要求--------------------------------------------------------------------------------2 (二)输入输出资源说明--------------------------------------------------------------------2 二、设计原理与方案--------------------------------------------------------------------------------4 (一)顶层设计方案---------------------------------------------------------------------------4(二)分频器设计方案------------------------------------------------------------------------5(三)计时器(倒计时)设计方案---------------------------------------------------------5 (四)显示器设计方案------------------------------------------------------------------------5(五)暂停设计方案---------------------------------------------------------------------------5 三、电路设计、仿真与实现-----------------------------------------------------------------------6(一)顶层的设计实现------------------------------------------------------------------------6(二)分频器的设计实现---------------------------------------------------------------------8

Q235钢板焊接工艺设计说明书

焊接1531 王翔 Q235钢板的焊接工艺设计说明书 目录 1 母材的基本数据与焊接性 (2) 1.1 母材的基本数据 (2) 1.1.1 Q235钢的介绍 (2) 1.1.2 碳钢按含碳量的分类 (2) ......................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1.4 Q235钢的化学成分与基本力学性能 (3) 1.2 Q235钢的焊接性 (4) 1.2.1 碳当量分析 (5) ......................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.2.3 焊接时存在的问题 (6) 2 焊接方法的选择 (7) 3 焊接工艺 (8) 3.1 焊前准备 (8) 3.1.2 工件表面的清理 (9) 3.1.3 焊条烘干 (9) 3.2 焊接工艺参数的制定 (9) 3.2.1 焊条直径的选择 (9) 3.2.2 焊接电流 (10) 3.2.3 焊接电压 (11) 3.2.4 焊接层数 (12)

3.2.5 焊接速度 (12) 3.2.6 电流极性的选择 (12) 3.2.7 反变形 (13) 4 操作要点及注意事项 (13) 4.1.1 引弧焊接前引燃电弧的过程叫做引弧。引弧常用划檫法和直击法。 (13) 4.1.2 运条 (13) 4.1.3 收尾 (14) 4.1.4 敲渣 (14) 5 常见缺陷及解决措施 (14) 5.1.1 气孔 (14) 5.1.2 残余应力与变形 (15) 5.1.3 冷裂纹 (15) 1 母材的基本数据与焊接性 1.1 母材的基本数据 1.1.1 Q235钢的介绍 Q235钢又称A3钢,是铁和碳的合金,碳钢中除了以碳作为合金元素外,还有少量的Mn和Si有益元素,还有少量的S、P等杂质。Q代表的是这种材质的屈服极限,235代表的是屈服值,由于这种材料的含碳适中,综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能得到较好配合,用途最广泛。 1.1.2 碳钢按含碳量的分类 表1 碳钢按含碳量的分类

四角焊接机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.四角焊接机操作规程正式 版

四角焊接机操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 操作规程: 1、接通总电源。 2、接通气源 3、检查预置的加热时间、焊接时间、加热板设定的温度是否正确,气源压力、进给压力、压紧压力是否满足焊接工艺要求,待加热板温度升到预置温度后,即可开始工作。 4、定位:按下定位按钮,定位板处于定位状态,活动立柱向右水平移动。 5、压钳到位:按两下定位按钮,机头沿立柱对称合拢,活动立柱向左水平移

动。 6、松开夹紧按钮,松开左机头夹紧、松开右机头夹紧按钮和右立柱夹紧按钮。 7、型材定位。 8、再按一下压紧到位按钮,压紧型材。 9、按下自动运行按钮,这时焊机将自动完成焊接工作。 保养规程: 1、关闭机器上的总电源开关,电源指示灯熄灭。 2、用吹尖枪吹净料沫。 3、检查三联体上的压力表指针是否回零。 4、放掉三联体水杯里的水(每班一

次) 5、三联体油杯要保持一定油量(32#机械油) 6、电控箱保持干净(每班打扫一次)用气枪吹干净(断电进行) 7、导轨每班擦拭一次,用32#机械油涂匀。设备自带注油装置的每班注油一次。 8、机器上的紧固件定期检查,防止松动以免影响使用。 9、所有用电设备开机前检查电源电压,是否缺相,电机是否反转。否则会影响设备的正常使用和工作。 10、经常检查各机构组件气缸上紧固连接件防止松动。

简易洗衣机控制器的设计与制作

题目:简易洗衣机控制器的设计与制作 专业班级:_______________ 班 学生姓名:学号: 指导老师:审批: 任务书下达日期2007年1月8日星期一 设计完成日期2007年1月19日星期五 设计内容与设计要求 一、设计内容 设计并制作一个电子定时器,用以控制洗衣机电机的运转,要求如下: 1. 定时到 洗衣机电机的工作顺序: 启动---- >正转20s -- >暂行10s --- >反转20s ---- >暂行10s --- >停止

定时未到 2.用4个LED模拟洗衣机的动作状态:LED1?LED4右移循环点亮表示正转,LED1?LED4左移循环点亮表示反转,LED1?LED4同时闪烁点亮表示暂停,全灭为停止。 3.用数码管显示洗涤时间,按倒计时方式对洗涤过程作计时显示,直到时间到停机,并发岀音响信号报警。 4.洗涤时间在0-60分钟内可由用户任意设定,并设置启动键,在预置定时时间后,按启动键开始机器运转。 5 .设置停止键,在洗涤过程中随时按该键可终止动作,并使显示器清0。 二?设计要求: 1.设计思路清晰,给岀整体设计框图; 2.设计各单元电路,给岀具体设计思路、电路器件; 3.总电路设计; 4.安装调试电路; 5.写岀设计报告; 主要设计条件 1.提供直流稳压电源、信号源、示波器等仪器; 2.提供各类TTL集成电路芯片、电阻、电容及插接件等元器件。 3.提供电子综合实验装置。

说明书格式 1、课程设计封面; 2、课程设计任务书; 3、说明书目录; 4、设计总体思路,基本原理和框图; 5、单元电路设计(各单元电路图); 6、总电路设计(总电路图); 7、安装、调试步骤; 8、故障分析与电路改进; 9、总结与设计调试体会; 10、附录(元器件清单); 11、参考文献; 12、课程设计成绩评分表。 注意:课程设计报告说明书要求用16开纸打印! 进度安排 第一周: 星期一上午安排任务、讲课。 星期一?星期二:查资料、设计 星期三上午:领元件〈四楼电子综合实验室〉

焊接工艺

焊接工艺 5.1 焊接工艺评定 5.1.1 焊接工艺评定的依据 1.《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 2.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.设计图纸及设计总说明 5.1.2 焊接工艺评定分析

5.1.3 ****二期焊接工艺评定方案(表18) 序号材质 试件厚 度(mm) 覆盖厚 度(mm) 接头 形式 焊接 方法 焊接 位置 备注 1 Q345C 30 22.5~45 对接埋弧焊平焊 2 Q345C 60 45~90 对接埋弧焊平焊 3 Q345C 30 22.5~45 对接CO2焊平焊 4 Q345C 60 45~90 对接CO2焊平焊 5 Q345C 30/30 22.5~45 角接CO2+双丝 埋弧焊 平焊 6 Q345C 60/60 45~90 角接CO2+双丝 埋弧焊 平焊 7 Q345C 20/20 15~40 十字形CO2焊立焊 8 Q345C 60/60 45~90 十字形CO2焊立焊 9 Q345C 30/60 15/33~ 30/66 T形电渣焊立焊 10 Q345C 80/80 40~88 十字形CO2焊/电 渣焊 立焊 11 Q345C Φ19× 200/δ40 20~80 T形栓钉焊平焊 5.2 焊工培训及焊工资格 从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工,必须是按照 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定经考试合格,取得相应项目合格证且在合格证在有效期内的焊工。 在焊工上岗前,应针对本工程的箱型构件焊接接头多的特点,着重对手工操作焊工进行针对性地的复训与考核,从施焊人员的素质方面保证工程焊接质量等级达到优良。拟考试的接头型式及焊接位置如下,具体考试方案经监理同意后实施: (1)板材对接接头焊接位置示意:

自 动 焊 锡 机 操 作 手 册

自动焊锡机 使 用 操 作 手 册 操作前请仔细阅读本操作手册(以免因操作失误给机器与个人带来的损害)

警告 ●本机器所使用的电源电压为220V,50~60Hz ,触摸电源会产生致命事故 ●本机器应放置在室内使用。 ●由于存在烫伤的危险,所以更换烙铁头或调机时,应关闭加温电源,待其冷 却至室温,再更换烙铁头或调机。 ●高温危险,切勿触及烙铁头与附近的金属部份。 ●切勿以敲击烙铁头方式来清除焊接残余,此举可能严重震损发热芯与降低定 位精度。 ●焊接时烙铁头冒烟,工场应有良好的通风设施。 ●使用烙铁时,不可作任何可能伤害身体或损坏物体的妄动。 本机器为全自动焊锡机,焊接简单容易。结合人机界面触摸操作显示屏更使的操作简 单;采用气动代替手工速度快且安全可靠。夹具配有强力磁铁可使得定位准确且可靠; 送锡丝采用步进电机驱动,出锡精确且可灵活控制。送锡速度、时间、回锡量均可调 节,工作效率显著提高。组合结构优化,无须另配焊台,铬铁头更换快捷方便,所配 烙铁发热体为日本进口陶瓷发热体,升温快且稳定,安全可靠。 1.规格: 发热体工作电压24V 烙铁温度200℃~480℃ 温度稳定±2℃ 烙铁头漏电压 <2mV 对地电阻 <2Ω 电机步进电机/直流变速电机 出锡速度约2.7mm/s~27mm/s(36o/s~360o/S) 出锡量0~150mm 锡线直径0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6(mm) 2.特点: ?烙铁发热体采用日本进口陶瓷发热体,RTD传感器控温,升温速度极快且温度稳

定,加热电压24V。 ?防静电设计,能避免敏感电子零件因静电而受损坏。 ?全自动与手动送锡模式可供选择。 4. 烙铁头的使用与保养; a;选择适当的温度,过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化,相对缩短使用寿命。在能 够工作的情况下,尽量使用较低的温度,较低的温度也可以充分焊接,且可分保护对于温度敏感之元件。一般建议使用温度350~380度。 1.5mm以下小焊点350~360度, 2.5mm以上大焊点370~380度 B;烙铁头第一次使用时,务必先将烙铁头温度调至220度,让烙铁头的上锡部位充分吃锡,最 好是浸泡在锡堆里5分钟,然后在清洁海绵上擦拭干净,并把烙铁温度再次调至300度,重复上述程序,最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是在烙铁头上出锡层形成一层全面保护膜,防止其在高温状态下被氧化,导致热传输失效。 C;如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时,可镀上新锡层,再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁,直到彻底除去氧化物为止,然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。D;如不使用,应关闭电源,将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净,然后上一层新的锡层,再次使用之前,还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净,然后上一层新锡。 E;如果烙铁头变形或发生重蚀,应进行更换。 5.更换部件 1、更换烙铁头 反时针方向旋开烙铁头的金属锁紧螺帽①,取出烙铁铁头护套②与烙铁头③,将新的烙铁头装放护套中,旋上锁紧螺帽。 2、更换保险丝 1)从电源座上拔出电源插头。 2)旋也焊台背面的保险丝盖板。 3)取了损坏的保险丝,换上新的。 4)装上保险丝盖板。

全自动洗衣机控制电路

全自动洗衣机控制电路 摘要自19世纪中叶,美国人史密斯研制出世界上首台洗衣机至今,洗衣机的发展已经历了一个多世纪。1910年世界上第一台电动洗衣机问世,标志着人类家务劳动自动化的开始。在数字技术风行的今天,大多数的家用电器实现了数字化控制。1922年世界上第一台搅拌式洗衣机在美国诞生。1937年世界上第一台全自动滚筒式洗衣机投放市场。1957年三洋公司推出世界上第一台涡流式波轮洗衣机。从此,确立了搅拌式、滚筒式和波轮式三种工作方式洗衣机三足鼎立天下的局面。 关键词全自动洗衣机定时器 1 引言洗衣机是一种在家庭中不可缺少的家用电器,发展非常快,全自动式洗衣机因使用方便得到大家的青睐,全自动即进水、洗涤、漂洗、甩干等一系列过程自动完成。它的发明和应用使人们的洗衣工作变得省时又省力,很好地缓解了人们在家务劳动方面的压力。而在家电市场竞争日益激烈和利润下降的今天,各大家电生产厂商均致力于开发出能满足用户各种要求的智能家电产品,并努力降低生产成本以增强竞争力。 2 方案设计 洗衣机的主要控制电路是一个定时器,它按照一定制洗涤程序控制电动机 作正向和反向转动.定时器可以采用机械式,也可采用电子式.这里采用电 子定时器来控制洗衣机的运转(图A)。

图A 定时器来控制洗衣机的运转 2.1 设电动机用k 1和k 2两个继电器控制,继电器驱动电路如下图B 所示。洗涤定时间在0~10min 内由用户任意设定。 2.2 用两位数码管显示洗涤的预置时间,按倒计时方式对洗涤过程作计时显示,直至时间到而停机。 如果定时时间到,则停机并发出音响信号。 2.3 当定时时间到达终点时,一方面使电动机停转,同时发出音响信号提醒用户注意。 2.4 洗涤过程在送入预置时间后开始运转。 图B 洗衣机电动机驱动电路 3 总体方案与工作原理 3.1 本定时器实际上包含两级定时的概念,一是总洗涤过程的定时,二是在总洗涤过程中又包含电机的正转、反转和暂停三种定时,并且这三种定时是反复循环直至所设定的总定时时间到为止;依据上述要求,可画出总定时T 和电动机驱动信号Z1、Z2的工作波形如下图C 所示。 正转(10S) 暂停(10S) 反转(10S) 暂停(10S) 停止 定时未到 定时启动 定时到 Z 111Z 2 R b1 R b2 VT 1 3DG12 VT 2 3DG12 VD 1 VD 2 K 2 ~220 K 1 正转 反转

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