输煤栈桥钢结构作业指导书

目录

1.作业任务 1

2.编制依据 1

3.作业准备和条件 1

4.作业方法及工艺要求 2

5.作业质量标准及检验要求 4

6.技术记录要求7

7.职业安全健康、环境管理和安全文明施工措施8

8.风险控制计划表13

1、作业任务

1.1工程概况:

江苏省煤炭物流靖江基地QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构。

作业主要任务QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构的工厂制作、构件运输、施工现场安装钢结构、防腐等。

1.2施工项目范围:

QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构作业范围：钢梁柱及水平支撑、斜拉杆的制作、焊接、油漆；刷环氧富锌底漆二度（漆膜厚不小于70um），环氧云铁中间漆二度110um，面刷灰色聚氨脂面漆二度100um，油漆总厚度不得小于280um。

1.3工程量:

本期制作的钢构材料以甲方提供为准，焊接采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接的方法。

1.4工期要求

1.1本次作业要求工期按照甲方要求工期为准。

1.1施工图纸说明及有关协议、会议纪要等技术资料。

1.2《钢结构设计规范》GB50017-2003

1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1.4《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》JG82-91

1.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-91

3 、作业准备和条件

3.1施工图纸已齐全，并经图纸会审。

3.2与建筑专业的交接工作已完成。

3.3施工道路通。

3.4电源机具已配备。

3.5施工人员已落实。

3.2机械配备

主要机械及器具使用计划

江苏省煤炭物流靖江基地QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构施工现场原有力能供应网

3.4施工场地江苏省煤炭物流靖江基地。

4.作业方法及工艺要求

4.1作业主体方案根据进度要求，工期紧，采用一次制作、防腐、运输所有钢构件。4.2作业方法及步骤

4.2.1制作工艺流程:

样板制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验→ （对于要拼接的钢板需进行：钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→ ）放样下料→边缘清理→组装→焊接（四个主焊缝）→

江苏省煤炭物流靖江基地QT21-QT26 转运站之间栈桥钢结构作业指导书焊接检验→矫正→外形尺寸检查→装端板及加劲肋→外形检验→除锈检验→油漆→涂层检查

a.样板、样杆及钻模制作：依据二次放样施工图制作样板，样板切割边均需铣平，样板的中心线应标出。制作样板应根据工艺要求预留切割、刨边加工余量。

样板的极限偏差应符合规范要求。

b.原材料的进厂及检验: 钢材进厂应检查质量证明书并与来料品种、规格核对，其质量标准，应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。

c.钢板对接坡口的加工及拼接:

由于钢板难以做到定尺供料，短的必须进行拼接.焊接工字型梁上下翼板接料的位置应位于梁端1/3 长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm 以上，与加筋错开100mm 以上，拼接的接缝应避开孔洞。翼板拼接接缝采用45°对接；腹板拼接接缝采用平面垂直对接；拼接变形应及时用火焰及机械进行校正，校正后的钢板应达到的要求见下表：

a) 坡口处母材无裂纹。

b)坡口加工为550。

c)拼接时，屋面梁应起拱

d)焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围：手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm,且在清理范围内应无裂纹，夹渣等缺陷。

d.放样下料: 当钢板拼接完成并经过检验矫正后，方可进行放样下料，下料切割前应将钢材表面的油、锈、污物清理干净；放样时，必须根据工件形状、大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法、颠倒插角法等合理进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率，放样划线时，必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm，用粉线打时，线条宽度不得大于1mm。号料划线时预留加工余量。

e.边缘加工：在本工程中，所有坡口均采用火焰切割坡口并进行打磨，钢梁加劲板与上下翼板连接处应磨平顶紧。

f.组装：

本次制作的钢架采用25T 行车配合人工组合,检查组合对中是否准确。下道工序应检查前道工序的产品是否合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm 范围内的铁锈，毛刺，污物等是否清理干净。

g.焊接:

钢架的焊接顺序：要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。

焊缝的质量等级：

角焊缝质量等级为三级，但主要承重构件连接件的外观缺陷检查应符合质量等级二级的要求。

凡要求与母材等强的对接焊缝，应予以焊透，焊缝质量等级为二级。

钢架的横向对接焊缝质量等级为二级。钢梁腹板与上翼缘之间要求焊透的T 型接头焊缝质量等级为二级，钢梁腹板与下翼缘之间不要求焊透的T 型接头焊缝质量等级为三级，但外观缺陷应符合质量等级二级的要求。

焊缝的外观缺陷应不超过<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准。

h.焊条、焊丝使用：焊接完毕，应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，自查焊缝的外观质量。以上内容完成后，应对外形尺寸全面检查。

j.构件防腐

构件表面除锈及油漆，应按GB50205和GB50046进行；距现场安装焊缝

100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆；与混凝土接触的或埋入混凝土内的钢材表面不油漆，但须除锈。

b）工艺流程：基面清理

底漆涂监理面漆涂装、验c）涂层检查与验收

1.涂装后处理检

查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮。

2.表面涂装施工时和施工后，对涂装过程工作进行成品保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。

d）成品保护与运输

1.钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2.钢构件涂装后，在4 小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖，防止影响涂层的附着力。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。涂装后构件需要运输时，注意防止磕碰。

3.钢构件成品之后，要编号，打包，采用公路运输

e）应注意的质量问题

涂层作业气温应在5—40℃之间，当气温高于40℃时，停止涂层作业

相对湿度大于85％，或构件表面有结露时，不得进行涂层作业。

钢构件组装前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈处，提前除锈涂刷

5 、作业质量标准及检验要求

5.1作业质量标准：

制作尺寸允许偏差见下表：焊接实腹梁外形尺寸的允许偏差（mm）：

5.1.1要求施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每个分项工程的工艺质量达到行业优良标准。

5.1.2严格工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循公司的《工艺质量纪律》，项目部制定切实可行的工艺质量奖罚措施，质量管理部对此进行专项检查和考核。

5.2 质量验收

5.2.1为了规范项目部在本工程中的质量管理活动，在开工前就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划。

5.2.2工程项目施工完成具备验收条件施工班组、二级质检员和三级质检员将及时对项