报废品管理及处理流程规定A0

报废品管理及处理流程规定A0
报废品管理及处理流程规定A0

不良品管理制度流程

各位: 有关不良品、报废品管理流程,请各位审阅,以便讨论后实施,涉及修改请如下标识: 1、如内容需去除:用黄底标识。 2、补充内容用红字加下划线标识。 3、请于20XX年X月XX日前反馈给我。 XXX(姓名) 20XX-X-XX 不良品、报废品管理流程 1. 总则 1.1. 制定目的 为了减少不良品报废、明确不良品责任划分,规范不良品、报废品的管理流程,使之有章可循。 1.2. 适用范围 本公司制造、检测等作业中产生之不良品或报废品,除另有规定外,悉依本办法执行。 1.3 职责 1.3.1品管部负责对不良品进行检验、判定与标识,制定退件整改计划。负责工废件台帐管理及报废件的评审。 1.3.2生产部负责对不良品进行隔离、存放,协助退件判定与降级处理。负责工废件责任分解与追溯。 1.3.3仓库负责对不良品进行分类管理,建立不良品台帐与报废品台帐。 1.3.4生产副总负责对异常品争争议仲裁与报废件的审批,负责对成品换件的审批。 1.3.5仓库负责报废件的处理。

2. 定义 2.1 不良品 本公司之物料、在成品,不符合品质标准,具有缺陷或瑕疵,未经不可降级处理不可使用或销售的,称为不良品。不良品又分为一般不良品和报废品。 2.2 报废品 本公司之物料、在低温样检测、高温样检测中,因具有严重缺陷,无法降级处理,因而不可再使用或销售的,称为报废品。 3. 不良品管理规定 3.1. 不良品的种类 1) 品管部在过程检验、最终检验、出厂检验等检验工作中发现之不良品。 2) 生产车间、仓库在生产、重检、盘点等作业中发现之不良品。 3) 品质、研发等单位用于试验、测试等工作之良品,试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。 4) 存货因挤压、摔跌、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品。 5) 客户退货重检、拆解、处理等作业中产生不良品。 6) 其他原因发现或产生之不良品。 3.2. 不良品判定依据 品管部判定不良品的依据,有: 1) 设计指标、技术参数。 2) EPS行业标准。 3)品质历史资料。 4) 能否降级处理及其他可供参考之依据。 3.3. 不良品确认流程 1) 品管、生产经办人员在3.1列及之各项作业中,发现与品质标准不符(影响外观、可靠性、安全性)或不易分辨之产品时,应将其视为异常品予以隔离,开具《异常品鉴定单》。 2) 经办人员提请品管部检验员作不良鉴定工作,以确认隔离之异常品是否属于不良品。品管人员对不良品逐一确认,并贴上不良标签,以明示不良原因,并在《异常品鉴定单》签署检验结论并签名。 3)品管部检验人员依据检验依据判断异常品是否属于不良品。 4) 判定良品件或可降级处理的,则继续使用;判定属不良品应提出处置方式。 5) 品管部检验人员无法判定,或经办部门人员及经理不认同品质检验人员的判定时,应向副总以上、技术部门提报并组织现场评审。 6) 逐级评审由品管经理作最后之核定,特殊情况报生产副总经理核定。 3.4. 不良品处置规定

报废品处理管理规定

深圳宝龙达信息技术股份有限公司文件 文件编号OUR REF:BLD-100 拟文日期DA TE:2010-09-01 文件类别CA TEGORY:规定拟文人FROM:审核/日期VERiFiED/DA TE:批准/日期APPROVED/DA TE:收文人TO:全体收文部门TO(DPT):各部门 抄送CC:总经办附件A TTACHMENT: □传阅CIRCULAR □阅后存档FILIG□保密/期限CONFIDENTIAL/TERM□其他OTHERS□页数NO.OF PAGES:收文人批示(REMARKS) 报废品处理管理规定 一、目的 为规范呆/废料处理流程,避免因呆/废料过多、堆集过久而导致储存空间浪费,减少企业库存成本,特制定本规定。 二、定义 2.1本办法适用于宝龙达公司、子公司、参股公司参照执行。 2.2适用于公司在生产、经营过程中出现材料,生产耗材、报废仓呆料、半成品、成品等报 废的处理。 2.3本办法中的废旧物资是指经公司一级部门总监或总经办批准报废的各项物资,包括报废 的机器设备、仪器仪表、治工具、工装、等。 3.权责 3.1.行政部负责本办法管理制定、修改、废止之起草工作。 3.2总经办负责本办法管理制定、修改、废止之核准。 3.1 各部门严格按程序运作,预防呆/废料的产生。 3.2 制造系统资材部负责对呆/废料进行管理并定期制定呆/废料处理的建议。 3.3 总经理或财务部负责批准呆/废料处理结 4.1 4.1.1 行政部对宝龙达公司所有废旧物资进行回收、分类、建档、保管、处理,任何部门不 得将部门产生的废旧物资私自处理。 4.1.2废旧物资报废部门必须在走完系统报废后的不良品、呆料、成品等其它物资或生产用

报废管理制度

物料报废管理制度封面版本号: A 修改号: 0页次: 1/1 物料报废管理制度 编制: 会签: 审核: 批准: 发布日期: 实施日期: 青岛通宝控制器有限公司

物料报废管理制度版本号: A 修改号: 0 页次: 1/2 1、目的 为了加强对公司物资报废的管理,防止公司资产的流失,特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司内所有报废物料 3、职责 3.1申请报废的部门:负责填写《废品通知单》 3.2质量部:负责对报废的产品及物料进行判定 3.3企管部:负责对报废的产品及物料进行审核 4、程序 4.1报废品类型 4.1.1不良来料报废 4.1.2客户退回成品造成的报废 4.1.3车间内生产原因造成不可回收的废铜、废件、改型、拆零等造成的报废4.1.4因呆滞太久或特定订单的余料,后续无法继续使用或退货的 4.1.5质量及设备部在试样、试机时产生的报废 4.2报废管理 4.2.1不良来料报废 4.2.1.1已入仓的物料经质量部检测后判定为不合格品,并已填写《退货单》但经采购部与供应商沟通后供应商同意报废的,由零件仓库填写《废品通知单》进行报废。 4.2.1.2来料检验时,质量部作出的破坏性试验零件,由仓库按照正常入库办理,入库后由零件仓填写《废品通知单》进行报废。 4.2.2客户退货造成的报废 4.2.2.1客户处退回产品,成品仓接收后需填写《库存品定期确认申请处理表》经质量部确认产品已无可修复价值,确认后转由成品仓报废。 4.2.2.2成品仓接确认后的《库存品定期确认申请处理表》重新填写《废品通知单》进行报废 4.2.2.3成品报废需对产品进行拆零处理,确保产品组件无可回收利用价值,由返工组填写《废品通知单》进行报废。 4.2.3车间生产报废 4.2.3.1生产车间正常生产时所产生的废铜、废件,在确认已无可回收价值后由车间班长直接填写《废品通知单》 4.2.3.2生产车间正常生产时产生的组件报废需由填写《废品通知单》后由质量部确认组件已无回收利用价值方可进行报废,组件有可回收价值的需把组件拆分后进行报废。 4.2.3.3生产车间改型、拆零的产品由质量部下发《技术问题处理单》,需报废零部件按照质量部下发的《技术问题处理单》进行报废。 4.2.3.4质量部、设备部因试样、试机等所造成的报废由各班组班长填写《废品通知单》进行报废。 4.2.4呆滞品报废

制程不良品处理流程图

返修 1、 制程内部直接产生的不良品须须通过组长或调模工、物料员,经品管确认后放置不良品区,并 按要求填 写不良品登记表,私自放置:第一次口头警告,第二次申诫处分。 2、 包装、中间仓退下不良品须填写不良品退货单,经品管确认,接收单位签字,许可放置指定区 域,没有 任何程序,私自放置:第一次口头警告,第二次申诫处分。 3、 所有不良品至少 3天处理一次,第一次检查发现未按要求处理的口头警告,第二次检查发现未 按要求处 理申诫以上处罚。 4、 制程不良配件扔到废料框、私自处理放到报废区域、未开报废单或报废单未经过品管经理签字 就处理掉 的,一经发现警告处分; 5、 未祥之处参考公司不良品管理制度文件。 不良品产生 品管根据公司产品质量要求判定产品不良. 包装不良品 制程不良品 不良品退货单 品质异常单 孔 打 磨 钻 孔 改| 焊 机 接 加 组 组 返修 中间仓不良品 |牌■ 不良品退货单 不良品来源分三大块:制程内部、包装提供、中间仓 提供 1、 制程退回不良品:由品管开出品质异常单,并判 定结果,分项摆放处理。 2、 包装退回不良品:由包装开出不良品退货单,品 管签字并判定结果,制程接收,分项摆放处理。 3、 中间仓退回不良品:由中间仓开出不良品退货单, 品管签字并判定结果,制程接收,分项摆放处理。 4、 如需报废,需申请人将品名、数量、报废原因等 填写在报废登记表上,并与品管签字,以便核销。 1、 焊接负责补焊、烧孔,补焊后转机加打磨区 ,烧孔后转焊接半成品区或包装现场。 2、 机加负责打磨、钻孔,改切,管材件转待改切区、 机加成品区,半成品转焊接半成品区,成品转包装现 场或焊接成品区。 3、 返修不合格重新返修。 4、 焊接不良品区第一责任人:组长,第二责任人: 物料员。 5、 机加不良品区第一责任人:组长,第二责任人: 调模工。 备注: * ? t * 仃 a ll 管 I |焊转 1 报… 1、 加 材 接包 减 成 改 成 装 废 品] 切 品 区 区 区 区 区 返修 返修后的物料应按类型转入各个区域,并做好扣 编订: 核对: 批准:

产品报废管理办法

质量管理体系操作文件 编号:FX.05.505/02 版本号/修改次:D/0 页次:第 1 页共4页实施日期:2004.3.15 产品报废管理办法 编制/日期:谭小亮2004.3.1 审核/日期:湛先好2004.3.2 批准/日期:李立忠2004.3.6 文件版本号文件更改单编号提出部门修改人备注

1、目的  1.1为控制产品的报废活动,加强对报废品的处置管理和产品成本的控制。    2、范围  2.1适用于质量保证部下达产品项目批准决定,投入批量生产(包括批量引导)阶段,产品生产以及技术更改过程中产生的自制件、外协件、外购件报废的处置管理。  2.2适用于销售公司在奇瑞公司内部产品报废的管理;不适用于销售公司售后退回的索赔件。 2.3适用于报废品的产生、判定、定置到清理出生产现场,直到回收、销毁的全过程。    3、术语  3.1报废品:无法通过返工、返修恢复其预期功效,且不能作为让步处理继续使用的不合格品。 3.2报废:对报废品进行申报、评审判定、处置、处理等一系列管理活动。    4、职责  4.1质量保证部归口管理不合格品的报废,制定工废、料废判定标准及产品报废破坏标准; 4.2材料实验人员负责对涂装车间槽液、胶、油漆的报废品及其责任单位进行最终判定;  4.3质量保证部回收鉴定人员负责对除槽液、胶、油漆以外的其它报废品及其责任单位进行最终判定;  4.4报废品所在单位负责报废品的标识、集中存放、保管、记录、定期申报,并对产生报废的责任单位进行初步判定;  4.5生产管理部负责制定各种零部件返工工时的计算;负责编制由于产品工废而需增加的物料补充计划;  4.6物流部门负责编制由于产品料废而需增加的物料补充计划;负责各类已判报废品的转运和管理;  4.7采购部参与外协件、外购件料废的判定,并负责料废品向供应商的索赔工作;  4.8废品场负责全部工废品及供应商不愿退回的料废品的接收和处理;  4.9财务部负责废品损失及向供应商索赔的核算和资金回笼工作。    5、工作流程  5.1报废品的预判定:发现不合格品的各单位负责人根据不合格品的状态对其进行预判定,并及时通知最终判定人员对其进行最终判定(一般在发现不合格品后的两个工作日内完成最终判定工作)。通常对不合格产品采取的处理方式有:a)拒收;b)返工;c)返修;d)让步;e)报废。5.2报废品的判定及记录:  5.2.1料废品由发现单位填写《料废通知单》报材料实验人员或回收鉴定人员对其进行最终判定,《料废通知单》上应注明料废品的生产厂家、数量、损失工时及损失费用,如果产生连带件损失,应将连带件的数量、损失工时及损失费用加上;最终判定后由发现单位将所有报废品运送至回收指定位置。《料废通知单》共五联,第一联质量保证部留存、第二联财务部留存、第三联物流部门留存、第四联采购部留存、第五联交供应商留存。  注:发现单位必须将料废品及连带报废品拆解成最小的供货状态。  5.2.2工废品由发现单位填写《工废通知单》,交由责任单位主管以上领导或其授权人签字认可后(如果责任单位不认可,由材料实验人员或回收鉴定人员对责任单位进行最终确认),报材料实验人员或回收鉴定人员对其进行最终判定,《工废通知单》上应注明造成工废的责任单位、工废

废品收购站管理制度

废品收购站管理制度 废旧物品管理制度第一条为了规范废旧物资管理,加强对报废、积压、闲置物资的修旧利用,明确报废物资处理程序,提高综合经济效益,结合公司实际情况制定本制度。 第二条本规定中的废旧物资是指报废的机器设备、工器具、库存积压物资、废旧管材管件以及经公司批准报废的其他物资。 第三条各部门职责 1、各物资使用部门负责相应的废旧物资的识别、初步鉴定、报废物资的收集统计和交库工作。 2、使用部门、采供部、财务部负责欲报废物资的联合鉴定。 3、物资采供部负责报废物资的回收、整理、分类、建档和保管,并配合财务部销售处理。 第四条报废物资的认定 1、维修抢险、改线作业中拆回的废旧材料(设备)无法利用的,可作报废物资处理。 2、消耗性材料,超过使用标准,不能再使用的,可作报废物资处理。 3、工具类物品,因损坏无法修复使用的,可作报废物资处理。 4、有价值的包装物品可作报废物资处理。

第五条报废物品的回收、保管、处理 1、所有报废物品由公司采供部统一回收。 2、各部门材料管理人员对废旧物资进行保管统计,定期向采供部呈报《废旧物资回收单》,采供部经理要及时对交回的报废物资进行分类、整理、入库、建档,并于每月底向分管副总和财务部呈报《废旧物资回收明细表》,采供部依据规定做出处理。 3、在回收各类物品前,采供部应组织有关人员进行初步鉴定,以免对有利用价值的物品当废品处理,造成浪费。 4、执行交旧领新的物资(工具类)交旧时还需在综合管理部填写《交旧领新登记单》交采供部保管。 保管按一对一原则登记交旧领新台账,并办理领新手续。 5、对因特殊原因暂时不能交回旧物品的,必须由使用部门出据借用手续,分管领导签字后方可提前领用,但领用部门必须在一个月内办理交旧手续,否则采供部有权在下一次领用物资时,拒绝领用。 6、对工程项目余留物资、原库存积压的物资不能再利用的,由采供部结合财务部估价后按报废材料处理。 7、对新增设备、新增项目等没有旧品可交的,或无法完全交旧的,必须提前报分管领导批准。 8、各类废旧物资报废后,如确认无外卖价值后,采供部必须记录其处理情况(处理日期、去向等)。

设备报废管理制度

设备报废管理制度 1、目的 为了加强对我厂设备、设施报废管理,切实杜绝各类设备事故发生,确保安全生产,特制定本制度。 2、适用范围 凡本公司所有生产设备和设施均按此规定作业。 3、设备设施报废标准 3.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低,且不能改装利用或大修虽能恢复精度,但经济上不如更新合算者。 3.2使用年限未到,但不能迁移的设备,因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的设备。 3.3设备损耗严重,大修后性能精度仍不能满足产品生产工艺要求的设备。 3.4腐蚀过甚,绝缘老化,磁性失效,性能低劣且无修复价值者或易发生危险的设备。 3.5因事故或其他灾害,使设备遭受严重损耗无修复价值的设备。 3.6国家规定的淘汰产品。 4.报废处理 4.1申请报废:凡符合报废条件的固定资产设备设施由各车间向设备科提出报废申请,设备科组织相关人员,到现场检定,填写《固定资产报废审评表》,交由设备部审批。 4.2初步鉴定:由机修组负责对报废设备、设施做鉴定,确定是否具有其他价值。

4.3由申请报废部门的经办人组织制定报废方案,将方案上交至生产部审核。由公司经理、公司采购部、设备部提出作价意见,经副总审批同意后执行。处 理金额较大时报总经理审批后执行。 4.4未经批准报废前,任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理 4.5报废的设备,各单位因技改、维修需要可以拆卸使用,必须根据残值,办理相应的登记手续。残值不够固定资产标准的,按照低值易耗进行处理。 4.6报废的设备设施由生产副总依据制定的报废方案处理,报废处理的设 备所收款项交财务,作为设备固定资产清理收入。 4.7已报废的设备作出标识不得重新用于施工生产。

不良品处理流程及相关管理规定

不良品处理流程及相关管理规定 为加强现场管理,促进生产顺利进行和保证产品质量,现集合包装车间实际情况,特制订此方案。 1 领料员在领料时,必须凭来料检验合格单领取物料,对料件质量情况不明确时,先咨询品检部门,对产品质量有异议时及时报告主管,经主管同意后方可领料; 2 料件进入车间后,由领料员规范填写《产品转序卡》或用白纸标明料件状态、数量以及所属单号,班长抽检并判定料件基本质量,判定合格后或判定不合格但主管批示可以投产后方可进行全面投产; 3 员工在具体操作自检过程中发现任何质量问题时都必须及时报告当班班长或主管人员,由上级判定不良状态或制订可接受标准; 4 管理人员在接到员工的质量异议时,必须做出明确的答复和可接受标准,并及时跟进质量问题,最后做好书面记录,以备今后查用; 5 管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时,必须立即停止该操作员一切动作,并辅导该操作员,直到该操作员可以独立正确操作后方可离开; 6 管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时,立即停工并及时报告主管,由主管人员牵头查找问题根源,并制订相关解决方案后再进行生产; 7 经判定不合格的产品由判定者自行标明不合格原因并签名,最后集中到各小组的“不良品专用置场”,凡出现将不良品当良品流入下工序时,彻查转序原因,并追究当事人责任;因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操作者承担80%责任,由管理负20%责任;因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任,由管理负20%责任; 8 班长负责每日对“不良品置场”内的不良品进行判定和常规处理,数量较大或不良原因较为突出时,书面形式报告主管,由主管负责制订处理方案; 9 物料员每日对不良品堆放区内的不良品进行跟踪和退换,或经主管安排对不良料件进行处理; 10 物料员对生产现场流入不良品堆放区而又没有不良原因标识的不良品有权拒绝并不予以退换和处理,班长对因此造成货期延误的事件负责;物料员对有标识但因自身工作疏忽没有及时退换料件造成延误货期事件负责; 11 物料员退换不良品时按《不良来料退货流程》退货和《正常物料领用流程》换回物料; 12 凡有员工在生产过程中发现任何质量问题(不论大小,对错),后勤人员在解决处理后必

设备改造更新与报废管理制度

编号:SM-ZD-38356 设备改造更新与报废管理 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

设备改造更新与报废管理制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、一般设备的改造更新计划由机电科根据矿发展规划提出方案, 由机电矿长审批, 对主要设备的改造更新, 应由总工程师组织技术论证, 报矿主管领导批准后执行。 二、设备的技术改造应结合大修理进行, 改造费用可列入大修费或其他费用。 三、设备更新的原则是: 用技术性能先进的设备更换技术性能落后、又无法修复改造的老旧设备, 符合下列情况之一的设备, 可以报废更新。 (1)设备老化, 技术状态落后, 耗能高, 效率低或超过规定使用年限的老、旧、杂设备。 (2)通过修理, 虽然能恢复精度和性能, 但一次修理费用超过原价值80%的设备。 (3)严重污染环境, 危害人身健康, 进行改造又不经济的。 (4)遭受意外灾害, 损坏严重, 无法修复的。

生产不良品处理流程

1.目的: 确保生产线不良品及时处理,以防止物料混用、减少在制品压积压、保证产品质量。 2.范围: 适用于与生产线不良品有关的物流过程 3.职责: 3.1生产线负责管理在线不良品并针对在线不良品开具MRB 单,向IQC 提出检验申请;负责办理不良品的退仓手序。 3.2 IQC 负责对生产线不良品的检验工作,根据检验结果填写MRB 单相应栏目并提出处理建议。 3.3生产管理部门负责根据MRB 单IQC 处理建议召集会议,进行最后确认工作。 3.4仓库不良品区负责办理生产线不良品的退仓接收手序。 流程图: Y N N Y MRB 单 生产线 检验 IQC 使用 生产线 生产线不良品处理流程 A 处理意见 生管部门

A 物料退仓单 生产线 不良品接收 仓库不良品区 流程结束 5.生产线不良品处理流程: 5.1 生产线根据在线不良品开出MRB单(见附件1),送IQC进行检验; 5.2 IQC对报检不良品进行检验,如确认可以使用,在MRB单中注明意见后返回 生产线并通知生产管理中心、生产PE等相关部门,生产线继续使用该批物料; 5.3 IQC对报检不良品确认为不可使用,在MRB单中注明检测结果及处理意见后 返回生产线并通知生产管理中心、生产PE等相关部门;由生产管理中心根据检验结果决定是否作最后处理决定; 5.3.1如不需开会决定,即由生产线根据MRB单开具物料退仓单,连同不良品 到仓库不良品区办理不良品退仓手序; 5.3.2如需开会决定,由生产管理中心主管负责人召集IQC、生产PE、生产线 等部门研讨决定,并将决定以会议记录或其它形式下发各与会人员; 5.3.3 生产线根据会议决定继续使用或按5.3.1条办理不良品退仓手续; 5.4 仓库不良品区通知计划部物控员定期办理仓存不良品的处理。 6.附件:

物料报废处理流程

《物料判定处理流程》 一、目的 为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作,对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程的进行控制,使其运作过程有依可循,特制定本规定。 二、范围 本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各部门退料。 三、定义 1、合格品:经判定为合格,其使用功能健全且无坏损,满足全部质量要求 的物料。 2、再利用品:经判定为合格,经改造、加工后可继续使用并满足质量 要求的物料。 3、维修品:经判定为不合格,其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵, 但还未影响到主要功能,经过修理可以达到技术标准的不合格 品。 4、废品:经判定为不合格,并被判定为丧失相应功能,且不可修复或无修 复价值的不合格品。 四、职责 1、质量保证部负责生产加工过程中产生剩余料、闲置料等物料及其他部门 退料判定的组织、协调、实施、记录工作。视情况需要如不能独立判 定时应及时邀请其它相关部门参与判定工作,相关部门及人员应积极

配合,判定工作不得无故推诿。质量保证部对判定结果负责。 2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申 请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施 返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。 3、退回物料由接收部门负责申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维 修品申请返修及报废品申请报废工作。 4、采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作,通过维修返回公司后 采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作。 5、人力资源部、后勤保障部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。 6、仓储部负责对判定为合格品的物料归集及管理工作。 7、公司建立再利用品区、废品区由人力资源监管,各车间建立剩余料、闲 置料存放区域由各车间专人监管,质量保证部建立退料待检存放各部 门退料并负责监管工作。 五、流程 1、生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统一存放在 指定区域,定期按规定填写《物料处置判定单》对将产生的剩余料、 闲置料向质量保证部申请物料判定;其他部门的退料应存放在质量保 证部指定区域,按每一批次及时填写《物料处置判定单》向质量保证 部申请物料判定。 2、质量保证部在接到提交的《物料处置判定单》后,及时委派检验员组织、 协调、实施判定工作。(1)对生产部物料的判定:检验员应及时到生 产部剩余料、闲置料存放区进行判定。判定后的剩余料、闲置料加注

报废管理制度.doc

北京进军世间美食有限责任公司 受控状态:文件发放号: 报废管理制度 文件编号: Q-P-ZD-01 编制: 审核: 批准: 2010-06-02发布 2010-06-03实施北京进军世间美食有限责任公司仓储部发布

报废管理制度 目的: 一.透明产品和物料在各流通工序中的品质变化情况。 二.为财务管理提供有效无遗漏之数据。 三.让那些早就该进行报废的物料和产品得到合理而快速的去向,不让其继续占用企业资源(如制冷资源、库房资源等)。 范围: 一.进行报废对过期、变质以及不适用的原料、辅料、包材、半成品及成品进行及时报废。 二.适用于生产、研发、仓储(含外馆库、鲜花港库)、会所、食堂。 流程: 一.有物料或产品需要报废的部门,必须认真填写《报废申请单》。 二.报废申请人应将报废的原因以及责任人明确填写,并通过财务核实报废产品的成本价格后交各部门经理或主管审核。 三.申请人通知品控进行品质鉴定,品控根据产品质量与规定认真填写鉴定意见看其是否应该报废,并注明造成报废的原因。 四.部门经理或主管提交总经理,签订是否同意报废以及其他意见。 五.执行报废的专人,对其进行报废。并认真填写报废时间报废地点报废方法,并由财务部出专人监督报废,签字确认。 六.申请人将《报废申请单》提交财务,由财务经理签字,填写编号并进行备案。 职责 一.生产指令(计划)要详细周密既要看销售计划量的同时还要参照库存

原辅料的包装规格下料生产,避免拆包退库后无法长期存放造成原辅料的报废。 二.仓储部每个月底将临期库存、异常库存上报相关部门(原辅料报生产、研发、后勤、采购,产成品报销售)同时打印出报表由各部门负责人签字后上报总经理。 三.各部门制定出生产用料计划和销售计划时可根据月报异常库存及时处理,对无法使用的原辅料及产成品及时填写报废申请。

不良品报废管理办法

1.目的

规范不良品、报废品的管理流程,使之有章可循。 2.范围 适用于本公司所有生产、装配、重检等作业中产生之不良品或报废品,除另有规定外,悉依本办法执行。 3. 定义 3.1不良品:本公司之物料、在制品(半成品)或成品,不符合品质标准,具有缺陷或瑕疵,未经修复或再加 工不可使用或销售的,称为不良品。不良品又分为一般不良品和报废品。 3.2报废品:本公司之物料、在制品(半成品)或成品,因具有严重缺陷,不可再修复,因而不可再使用或销 售的,称为报废品。报废品又分为原报废品和作业报废品。 4.职责与权限 4.1总经理:总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 4.2品质部:品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 4.3 PMC部:负责对不良品、报废品暂放、仓储、搬运工作。 4.4行政部:负责不良品、报废品外卖或报废处理。 4.5财务部:负责不良品、报废品的费用核算。 4.6关联部门:协助不良品、报废品的处理工作。 5.内容 5.1不良品的种类 5.1.1品质部门在进料检验、制程检验、最终检验、出货检验等检验工作中发现之不良品。 5.1.2生产部门在加工、装配、重检、盘点等作业中发现之不良品。 5.1.3技术、品质、研发等单位用于试验、测试等工作之良品,试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。 5.1.4存货因挤压、摔跌、潮湿或其他原因而成为不良品。 5.1.5客户退货重检、拆解、报废处理等作业中产生不良品。 5.1.6其他原因发现或产生之不良品。 5.2不良品判定依据 品质部制定《品质检验规范》、《检验标准书》等作为判定不良品的依据,其来源有: 5.2.1客户提供之检验规范、标准或样品。 5.2.2国际标准、国家标准、行业标准。 5.2.3设计指标、技术参数。 5.2.4品质历史资料。 5.2.5企业品质方针、策略。 5.2.6其他可供参考之依据。

关于公司废品废料处理管理规定

关于公司废品废料处理管理规定 一、目的 1-1为了使公司废品、废料得到有效的管理和控制,保障公司整体环境的整洁和美观。 1-2确保公司废品、废料得到一个较好的售价,为公司获得最大的经济效益,变废为宝。 二、适用范围 湖北奥莱斯所有部门 三、职责 部门职责 总务部1、负责废料管理的制度制订及执行监督。 2、负责生活垃圾的收集处理及参与废品的回收变卖。 3、负责无价值物品出厂开放行单。 生产部整理生产过程中的废胶料、PE等及其他纸箱等非生产废品,归类存放。 品质部负责界定生产废品 财务部1、监督、审查废品、废料出售价格。 2、收款。 3、账务处理。 采购部1、负责废料询价及买家的确定,确定回收时间及频率。 仓储部负责对废料(PE、胶料等)办理出库手续。有价物品开放行单。

内审对于废品处理过程和结果的跟踪和审核。 四、废品、废料定义与范围 类别定义范围 废料出现品质问题且无法修理的产 品 1、被品质部判定为作废的轮胎成品和半成品 2、被判定无法使用可以作废的生产胶料 3、被判定无法使用的生产辅料,如PE、钢丝等 废品1、外购物品的各类包装物 2、无法使用生产辅助物品 3、损坏无法使用的各类办公用 品及设备。 4、无法使用及维修的生产设备 及营建废品 1、如胶料包装袋、药品包装纸箱及各类胶袋 2、如木托盘、油桶、胶桶及其他液体包装物 3、如废弃打印机、食堂用具、桌椅沙发等 4、如无法使用的切割机等,大型设备的报废不在本方案内 说明。 五、废品、废料管理 5-1废品、废料的归集 5-1-1生产过程中无法再生的废料、废胶等 生产各部门应及时将本单位的废料、废胶定点分班放置,每天及时称重做好统计(依品质部废料称重管理办法),并及时送往废料区整齐分类存放。 5-1-2外购物品的包装物: 按照包装中物品谁使用谁归集的原则,统一打包、整理好放置在公司废料仓库。 5-1-3报废物品 当废料及废品达到一定量或需及时处理时由总务部提请书面申请,填写报废申请单,写明废品(料)名称数量、重量(大约)单价经签核后通知采购部联系购买商进行变卖。 5-2废品、废料的处置 5-2-1收购商的选择确定 A、为了确保公司在处理废品、废料时获得最大的经济效益,增加透明度,采购部应定期调查、了解相关废品、废料的市场行情和价格发展趋势,积极寻找联系买方。 B、由采购部负责联系收购商,经3~5家比价后选择最高报价的客户作为买方,在正式处理前,由总务部填写《废品废料处置申请单》(选定价格),待审批完后正式处理。 5-2-2废品废料的卖出 A、物品价格、收购商确定后,由保安员、仓库管理员、审计人员共同对所处置物品的数量或重量确认,严格禁止不过称估计数量和重量,采购部收集相关单据,财务凭出库单及放行条2天内负责账款的处理。 B、称重完成后,由采购部负责人填写出库单,经现场人员确认签字,总务部或仓库填写放行单(有价的物品由仓库开放行条,无价值垃圾由总务开方行条),经审计人员签字确认后,收购商方可拉走废品废料。 C、门卫须严格检查出门放行条记载内容与所装运的物品是否相符,并在出门放行条上签字,放行条当天转交财务。 六、废品处理负责人及监督人应遵循的原则 1、坚持原则,严格遵守公司规定,一切以企业利益为重 2、不得收取和索要废品收购商任何形式的财务 3、定期询查具体废品的市场行情,确保企业成本最大限度的回 4、相互监督,发现其他人员有不当行为及时向上级领导反映 七、其他注意事项 1、所有车间在生产过程中所产生的废品一律按要求由各单位负责自行收集。 2、收集要求:废纸箱一律拆散、捆扎;废包装塑料等一律装袋并将袋口捆扎;由各班班长负责将包装好 的物品统一运送到废品存放棚、物品摆放齐整。

固定资产报废管理制度

固定资产报废管理 制度 1

1 内容与范围 1.1为做好固定资产的报废及报废资产的后期管理工作,特制定本制度。 1.2本制度适用于xxxxxxxxxxx有限公司所属的固定资产。 1.3本制度规定了固定资产报废的申请、鉴定、报批、销账等流程。 2 报废资产涵盖范围 2.1设备类:生产设备(含特种设备)、办公设备(含IT类设备)。 2.2不动产类:厂房、建(构)筑物、围墙等。 2.3其它类:软件系统等,也按照固定资产报废流程执行。 3 固定资产申请报废需满足的条件 3.1设备类: 3.1.1设备在生产或使用中达到规定使用年限,主要使用性能丧失,不能满足生产工艺要求,且无修理价值,可申请报废处理。 3.1.2国家明文规定强制淘汰的性能落后、高风险、高能耗、不符合国家环保政策的设备。 3.1.3产品或工艺变化后无法再利用的闲置设备。 3.2不动产类:

3.2.1产品规划、设计变化,现有房产、建筑物不能匹配,需要拆除重新建设,可申请报废处理。 3.2.2达到规定使用年限,可申请报废处理。 3.2.3未达到报废年限,但在使用过程中出现坍塌、松垮等重大安全隐患,需要拆除重新建设,可申请报废处理。 3.3其它类:视具体情况而定 4 固定资产报废审批程序及相关部门职责 4.1设备类:生产设备(含特种设备)、办公设备(含IT类设备) 4.1.1由使用单位填写《固定资产报废申请单》,报送固定资产归口管理部门。 4.1.2固定资产归口管理部门负责组织相关单位对申请报废设备进行现场鉴定,经参加鉴定人员签署意见(特种设备必须有安全环科签定意见),报公司领导批准后,交归口管理部门,由固定资产归口管理部门按要求行文请示公司分管领导批准。 4.2不动产类:厂房、建筑物、围墙 4.2.1由产权单位填写《固定资产报废申请单》,报送固定资产归口管理部门。 4.2.2固定资产归口管理部门负责组织相关单位对申请报废不动产进行现场鉴定,经参加鉴定人员签署意见,报分管领导批准后,交归口管理部门,由固定资产归口管理部门按要求行文请示公司主管部门批准。 4.3其它类:软件系统等

废品处理管理规定

广东蒙特科瑞莱空气处理设备有限公司管理规定 废品处理管理规定 2012-07-10发布2012-07-20实施广东蒙特科瑞莱空气处理设备有限公司发布

变更及审批信息 本规定由运营部基建及保安中心提出。 本规定由运营部基建及保安中心归口。 本规定负责起草部门:运营部基建及保安中心。 本规定参加评审主要部门:公司各部门、各生产中心。本规定所代替标准的历次变更情况如下表:

废品处理管理规定 1 目的 为了控制废品使用、防止废品流失,特制定本管理规定。 2 范围 2.1 本管理规定适用于广东蒙特科瑞莱空气处理设备有限公司万江工厂、茶山工厂及望牛墩工厂对废品的管理和处理; 2.2 废品包含各生产部门正常产生的的可回收以及不可回收之物品;生产部门申请报废的不可再利用的不良品及余料;客户退回公司的不可再利用的配件及产品;仓库库存已久不能再使用于生产之配件和余料;品管部门申请报废之检验不合格的配件以及产品;公司其他部门需报废的固定资产以及公司内正常产生的可回收和不可回收之物品。 3 权责 3.1 运营部基建及保安中心:负责公司所有废品的统一管理、监督、放行以及处理; 3.2 各部门:将本部门需要处理的废品集中放至工厂内废品区域或本部门指定区域,通知基建及保安中心及时处理意见; 3.3 各部门:特殊需要报废的配件、产品以及固定资产,完成报废流程后通知基建及保安中心处理;3.4 仓库部:负责称重并开具《废品出仓单》,保安负责监督; 3.5 财务部:每月根据《废品出仓单》及《价格清单》收取废品回收款; 3.6 回收商:定期安排人员到工厂进行清理,保证公司内部废品区域整洁并定期进行运输;提交年度报价单;按月定时向财务交纳废品回收款。 4 作业内容 4.1 基建及保安中心负责寻求废旧物质回收公司并签订服务合同,回收公司根据市场行情对需要处理的各类废品提供价格清单,运营部经理签核生效,并提交财务部一份,用以废品回收款结算; 4.2 基建及保安中心指定的废品处理负责人定时通知回收商到公司清理废品,并建立健全各种废品处理台账,手续要齐全,帐目要清楚; 4.3 各生产单位将本部门需要处理的废品集中放至工厂内废品区域或本部门指定区域,如特殊物品需要到车间处理,各部门必须做好明确标识,并通知基建及保安中心驻各工厂的部门指定人员到该区域进行妥善处理; 4.4 各部门需要报废之配件、半成品、成品以及固定资产需持有授权人批准后的《报废申请单》,再通知基建及保安中心对该物品进行妥善处理; 4.5 仓库部门指定人员负责称重并开具《废品出仓单》,基建及保安中心指派一名保安人员负责现场监督。《废品出仓单》一式三联,仓库留存白联、收购商留存红联、财务留存蓝联; 4.6 基建及保安中心驻各工厂部门指定人员负责核实物品、数量,并开放行条给予放行; 4.7 回收商凭《废品出仓单》每月到财务部交款,并提供财务部开具的收据联或收据复印件给基建及保安中心废品管理负责人建立帐目。 5 附加事项(运营部湿帘生产中心协助北京蒙特代工的铝材余料处理途径) 5.1 运营部湿帘生产中心协助北京蒙特代加工的铝材余料,由湿帘生产中心负责与本公司的铝材余料区分、隔离和标识; 5.2 湿帘生产中心指定负责人称重并填写《废品出仓单》; 5.3基建及保安中心负责监督、审核、放行和核算,并将《废品出仓单》扫描给北京财务; 5.4由回收商通过公司帐户将回收款转给蒙特北京财务,基建及保安中心负责监督。 6 相关表单与其记录 6.1 废品出仓单 6.2 报废申请单(部门可根据实际物品自行制定格式) 6.3物品放行条 附录A (资料性附录) 废品出仓单

设备报废管理制度

唐山开滦热电有限责任公司 设备报废管理办法 第一条【本办法的根据和宗旨】 为规范唐山开滦热电有限责任公司设备报废流程,加强设备使用过程中的动态管理,加快设备技术更新的进程,提高设备管理水平,依据《开滦集团设备管理办法》和《唐山开滦热电有限责任公 司设备管理办法》,结合热电公司实际情况,特制定本管理制度。 第二条【本办法的适用范围】 本办法适用于唐山开滦热电有限责任公司及其所属子、分公司 的设备管理工作。公司机关和子、分公司从事与本办法相关的活动,都应当遵守本办法。 第三条【设备报废鉴定小组及职责】 由技术部负责,组成有公司主管领导、设备管理、财务部、物 资供应部、经营管理部及相关技术人员、使用单位参加的设备技术鉴定小组,负责做好待废设备的现场核实和技术鉴定工作。 第四条【应及时报废的设备】 具备下列情况之一的设备应及时报废: ①已提足折旧达到规定使用年限的设备,报请设备报废鉴定小组确定不再使用且不具有使用价值和转让价值的;

②通过修理,虽能恢复精度和性能,但一次修理费用超过重置价值70%; ③对环境造成严重污染,危害人身安全和使用安全的,且进行改造不经济的; ④耗能高、效率低,不如更新经济的; ⑤遭受意外灾害,设备严重损坏,无法修复的; ⑥国家或政府部门明文规定,属于淘汰型产品或强制报废的。 第五条【不予批准报废的设备】 为防范不正当的资产损失,设备具有下列情况之一不予报废批准。 ①设备已办理让售及借出的; ②设备主设备编号与实物不相符的; ③设备尚在使用或修理待用的; ④设备丢失、损坏未附原因、责任分析及处理报告的; ⑤未按规定组织通过技术鉴定的; ⑥设备无正当理由提前报废的; ⑦曾申请报废但未予批准且原主要原因无实质改变。 第六条【应提前报废的设备】 对于下列情况的设备,没有达到使用年限也要对之进行报废。

报废品管理制度范本

内部管理制度系列 报废品管理制度范文(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-25026报废品管理制度范文 Model of scrap management system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 废弃物处置管理制度范本【1】 1、餐厨废弃物分类放置,做到日产日清。 2、设置符合标准的餐厨废弃物收集容器。 3、餐厨废弃物与非餐厨废弃物分类收集、单独存放,并按照环境保护的有关规定,设置油水分离器或者隔油池等污染防治设施。 4、餐厨废弃物由经相关部门许可或备案的餐厨废弃物收运、处置单位或个人处理。 餐饮服务提供者应与处置单位或个人签订合同,并索取其经营资质证明文件复印件。 5、保证餐厨废弃物收集容器、污染防治设施完好、密闭和整洁,并保持周边环境干净、整洁。 6、建立《餐厨废弃物处置台账》,详细记录餐厨废弃物

的种类、数量、去向、用途等情况,由餐厅设置专人负责,餐厅负责人监督执行效果,并定期向监管部门报告。 7、在餐厨废弃物产生后24小时内将餐厨废弃物交给与其签订协议的餐厨废弃物收集、运输服务企业; 8、建立《污水检查记录表》,并及时对隔油池清理,餐厅设置专人负责,餐厅负责人监督执行效果。 9、不得将餐厨废弃物排入雨水管道、污水管道、河道、湖泊、水库、沟渠和公共厕所。 废弃物处置管理制度范本【2】 为加强我校食堂餐厨废弃物的管理,规范餐厨废弃物处置,杜绝食品安全隐患,保障广大师生的食品安全,特别制定贺州高级中学餐厨废弃物处置管理制度。 一、食堂管理人员要自觉遵守《食品安全法》及有关法律法规,认真履行食品安全直接责任人职责,严格执行学校餐厨废弃物处置管理规定。 二、食堂必须按要求将餐厨废弃物进行无害化处理。 严禁将餐厨废弃物直接排入下水道、倒入公共厕所和其他生活垃圾收集设施。

报废管理制度

物料报废管理制度封面版本号: A 修改号: 0 页次: 1/1 物料报废管理制度 编制: 会签: 审核: 批准: 发布日期: 实施日期: 青岛通宝控制器有限公司

物料报废管理制度版本号: A 修改号: 0 页次: 1/2 1、目的 为了加强对公司物资报废的管理,防止公司资产的流失,特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司内所有报废物料 3、职责 3.1申请报废的部门:负责填写《废品通知单》 3.2质量部:负责对报废的产品及物料进行判定 3.3企管部:负责对报废的产品及物料进行审核 4、程序 4.1报废品类型 4.1.1不良来料报废 4.1.2客户退回成品造成的报废 4.1.3车间内生产原因造成不可回收的废铜、废件、改型、拆零等造成的报废4.1.4因呆滞太久或特定订单的余料,后续无法继续使用或退货的 4.1.5质量及设备部在试样、试机时产生的报废 4.2报废管理 4.2.1不良来料报废 4.2.1.1已入仓的物料经质量部检测后判定为不合格品,并已填写《退货单》但经采购部与供应商沟通后供应商同意报废的,由零件仓库填写《废品通知单》进行报废。 4.2.1.2来料检验时,质量部作出的破坏性试验零件,由仓库按照正常入库办理,入库后由零件仓填写《废品通知单》进行报废。 4.2.2客户退货造成的报废 4.2.2.1客户处退回产品,成品仓接收后需填写《库存品定期确认申请处理表》经质量部确认产品已无可修复价值,确认后转由成品仓报废。 4.2.2.2成品仓接确认后的《库存品定期确认申请处理表》重新填写《废品通知单》进行报废 4.2.2.3成品报废需对产品进行拆零处理,确保产品组件无可回收利用价值,由返工组填写《废品通知单》进行报废。 4.2.3车间生产报废 4.2.3.1生产车间正常生产时所产生的废铜、废件,在确认已无可回收价值后由车间班长直接填写《废品通知单》 4.2.3.2生产车间正常生产时产生的组件报废需由填写《废品通知单》后由质量部确认组件已无回收利用价值方可进行报废,组件有可回收价值的需把组件拆分后进行报废。 4.2.3.3生产车间改型、拆零的产品由质量部下发《技术问题处理单》,需报废零部件按照质量部下发的《技术问题处理单》进行报废。 4.2.3.4质量部、设备部因试样、试机等所造成的报废由各班组班长填写《废品通知单》进行报废。 4.2.4呆滞品报废

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