模板及支撑施工方案详解

模

板

专

项

施

工

方

案

施工单位：河南开祥建筑集团有限公司

目录

一：工程概况

二：模板工程

三：模板设计计算

四：安全施工措施

五：文明施工措施

一、工程概况：

长治市泽馨苑住宅小区七标段工程位于长治市新区起步区，由长治市中

兴房地产开发有限公司投资建设，设计单位为长治市才智设计研究院，监理单位为山西省建设监理有限公司长治分公司，该标段包括67#、68#、69#、70#、71#、72#楼，结构形式为剪力墙结构。

本工程抗震设防烈度为7级，建筑物耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为一级，设计合理使用年限为50年。

二、模板工程

1、模板系统的选用

为便于模板支设，保证模板工程质量，在本工程的模板工程施工中，拟采用下述模

板体系进行施工：

（1）基础承台及、柱、梁、板模板采用15厚大模板。

（2）模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架组成支撑加固体系，见下图：

1-模板 2-次梁(铺钢框人造板模板或小钢模板时可不用次梁)3-主梁 4-碗扣式接头 5-横杆 6-立杆 7-可调底座 8-条形补板 9-顶部螺杆 10-可调托架11-连调螺母 12-限位螺母

剪力墙下部、上部模板支设图

18厚木模板

100×50背枋

12穿墙螺杆

18厚木模板

100×50背枋

12穿墙螺杆

止水环

（3）对于部分柱结构采用Φ12对拉螺杆拉结加固，对拉螺杆双向间距不大于60cm ，具体见下图。

立杆间距1000*1000

水平钢管扣件连接

18厚胶合板

18厚胶合板下垫50*100方木@300

斜撑或剪力撑楼面标高

楼面标高

柱下部、上部模板支设图

2、模板的配制；

（1）本工程的模板配制统一在现场木工棚进行；

（2）木工加工人员根据技术人员提供的施工图纸进行模板配制加工。

（3）梁底模轴线、柱中心线、墙侧模中线必须弹好，以保证墙、柱、梁的轴线准确。

（4）木方必须经双面刨平，保持厚度一致，确保模板的平整效果。

（5）再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。

3、模板的支设

3.1模板支设施工前对模板必须实行预检，复核各部尺寸，做到准确无误；

3.2安装模板前认真做好放线工作，安装时依线施工；

3.3梁、板模板

（1）现浇梁跨度大于或等于4M时，按1/1000~3/1000起拱。柱宽700以上时，每600高设Φ12对拉螺杆一道（1000以上柱＠600高设两道）；梁高700以上，设Φ12对拉螺杆＠600。

（2）模板的拼缝及平整度严格按标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。

（3）顶模支撑采用扣件式脚手架以及钢管和木方配合支撑，钢管间距70-80CM。搁栅采用50×100方木，间距30-40CM，并互相错开接头，保证平台上有足够的强度。

（4）模板支柱纵横向、方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱间距不大于1.5M，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M。

（5）钢管脚手架扣件要拧紧，横杆的步距要按要求设置。在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，立杆下加砼或钢、木垫板。

（6）楼梯模板采用15mm厚木模板板；为防止楼梯踏步面层模板在浇灌砼时

上浮，上下模板间增设Φ12对拉螺杆，每五踏步设一道，每道两根。以保证楼梯踏步平面位置和标高准确。在每步面板上均应设2个Φ25的排气孔。

4、柱模板施工：

施工时先弹出柱边线，然后从下往上拼装，拼装时必须保证接缝不出现于同一断面，完毕后用线坠检查其垂直度，如有偏差用钢管和脚手校正，最后每隔600mm加一道柱箍，且保证每1200mm部位柱箍与整体架相连，并在四周加斜撑，保证柱面稳定。

5、特殊部位的支模要求

（1）基础模板：基础顶柱、砼墙壁吊模支承在钢筋支凳上，模板根部用钢管支顶在焊于底板钢筋上的角钢支顶体上。

（2）梁的支模：主体结构中的梁，在支设模板时，尤其应注意其截面尺寸与定位关系。结合我们以往的施工经验，拟根据图纸放线采用1：1样板，确保施工质量。

（3）梁柱接头：为保证梁柱接头部位的施工质量，本工程采用定型梁柱接头模板，从而确保接头方正严密。

（4）结构内的预埋件应埋设牢固，竖向埋件钻孔自攻丝，用螺栓与模板连接，每件不少于2点；模板平埋件可与钢筋点焊牢固，当埋件大于400*400时设排气孔

5、模板的拆除、清理

1、模板拆除：在浇筑混凝土的同时，在施工现场预留同等条件的混凝土试块，当混凝土的强度达规范规定的拆除强度后，即安排人员进行模板拆除施工。在柱与梁模板节点处，梁模缩短2—3mm，作成斜坡，以便于拆模；梁板模板的拆除时间应以同条件试块的强度符合规范或早拆体系要求，确保结构构件不被碰损。

2、拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

3、拆模后及时进行保养、清除表面污垢、灰渣等杂物，然后用拖布将表面清洗干净，经检查验收涂好脱模剂（脱模剂采用水质，不得使用油质，更不得使用机油代替）。

4、模板拆除并清理后，分不同的规格整齐摆放，并按仓库管理规定进行标识。

5、支模时接缝要严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。

6．质量保证措施

1、墙、柱模板根部应用砂浆封堵缝隙，以防漏浆烂根。

2、墙、柱模板底部设清扫口，以便对柱根部进行清扫和冲洗，保证模板内清洁。

3、模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。

4、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相应位置的正确。

5、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

7、模板施工安全技术：

1、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

2、安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。

3、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

4、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。

三、模板设计计算

(一)、模板设计计算书

1、楼板模板验算

取单块模板1500×150×25 验算，楞木间距400，按三跨连续梁计算。

(一)荷载设计值

1、模板自重300N/㎡×0.15m×1.2=54N/m

新浇砼重24000N/m3×0.15m×0.25m×1.2=1080N/m

钢筋自重1100N/ m3×0.15m×0.25m×1.2=1080N/m

钢筋自重1100N/ m3×0.15m×0.25m×1.2=49.5N/m

g=54+1080+49.5=1183.5N/m

施工人员及设备重g=2500N/㎡0.15m×1.4=525N/m

(二)弯矩设计值

M=（-0.10）×1183.5×(0.4)2+(-0.117) ×525×(0.4)*2

=18.94+9.83=28.77N.m

另考虑集中荷载F=2500N 由两块模板承担F1=2500N 由两块模板承担F1=1250N

M1=0.08×51183.5×(0.42)+0.213×1250×0.4

=15.15+106.5=121.65N.m

（四）承载能力

M1=bh2/6=150×252/6=15625mm3

óM=M/W=121650/15625=7.79N/mm2<[ ó ]=14.95N/mm2

满足要求

(五)挠度验算

w=Kf q.14/100E17

=0.677×1183.5×103×(400)4/100×8500×195312

=2.05×1010/19.92×1010=0.1<[w]=400/200=2mm

I=bh3/12=150×2.53/12=195312mm

满足要求

四、安全施工措施