强、弱电施工方案

1 强、弱电施工方案：1.1 电缆工程

1.1.1 电缆桥架安装

1）电缆桥架安装施工工艺流程图

2）电缆桥架安装

a）电缆桥架按下列顺序布置：

中压电缆桥架

低压电缆桥架

公共设施用桥架（敷设DTV、JDT等系统电缆）

控制电缆桥架

测量电缆桥架

b）现场预制、安装前检查

实地检查安装区域，并对照图纸确认不存在其他设备（如管道、通风管等）安装设备的相互干扰情况。如有干扰不得施工，应按照逐级上报方式请求确认后进行安装。

检查确认所有图纸中标明的应预埋在混凝土内的安装物件（锚固板、钢件等）已经完成且位置正确，符合设计，预埋牢固。

墙壁及楼板、地板开孔位置、大小、尺寸等是否符合图纸。埋入地面或墙面的预埋件应剔出，剔预埋件应使用手锤和铁钎，并且校对出预埋件位置后再进行施工。

对于主电缆桥架，对照图纸中桥架层数和距顶板的距离确定所需吊架或支撑的长度。

按照土建给定的基准标高，对照安装区域图纸，在墙上、地板上、顶板上标记出，吊杆和托臂立柱的中心线精确位置。

用探测仪器预先检查需要打膨胀螺栓的位置，以免无法安装和损坏钢筋。便于及时就近调整支架中心线和底孔孔轴。

c）立柱、支架切割、焊接

根据现场情况若有需要进行切割的立柱、支架等，可现场量好尺寸后，在电仪车间切割后拿到现场安装，在电仪车间预制切割量可以控制到随用随预制，不要太多以免造成储存不方便和人为废料等麻烦。现场安装要做到，随施工用量用多少拉多少，现场不得堆放，以免保管不善造成磕碰等损坏和影响文明施工。

按材下料，作到长料长用，短料短用，尽量减少不必要的焊口，如需要预制焊接时必须在预制车间进行，以保证焊接质量。切割时采用无齿锯切割，切割后

要将氧化物打磨干净，桥架及型钢上开孔要求全部采用机械钻孔，严禁火焰切割。对待焊部位10㎜范围内进行打磨，去除镀锌层，要求打磨出金属光泽，并检查表面清洁度及是否有裂纹等缺陷。

预制焊接和现场焊接时对于桥架支架等碳钢组件焊接严格按照项目工程公司内部程序的要求执行。严格按照图纸进行组装，以满足图纸中偏差的要求。焊缝表面均匀，不应有漏偏焊裂缝，夹渣，烧穿弧坑等缺陷，用于焊接的焊接材料符合规定并经验收试验合格。

d）立柱、支架安装

安装前首先检查所选用的立柱和支架是否符合设计，镀锌层完整，在安装前进行清洁；

根据图纸所示安装方式的具体要求进行安装，吊架、立柱布置间距按照设计要求；在转角或升降处适当减小，增加稳定性。垂直度误差不大于5mm，水平误差不大于5mm；

立柱安装需使用线坠调整垂直度，确认垂直后先用电焊点焊，再次确认垂直无误后，用电焊焊接牢固；

各种型钢立柱与底座分开安装时，首先用膨胀螺栓或预埋螺栓（如有预埋件直接焊接）固定好底座，然后调整至垂直后用连接螺栓固定相应型钢；

立柱安装时，立柱距盘孔的距离应适当并且符合电缆弯曲半径，以便于电缆进盘，必要时在立柱上焊接花角铁用来绑扎电缆；

按照设计要求在过道处立柱（角钢、槽钢、工字钢等）端部安装相应的保护套。防止桥架受到较强的冲击力；

如果没有预埋铁，采用同立柱规格一致厂家配套的底座。选用对应的膨胀螺栓进行固定。混凝土墙面打孔时采用冲击钻，对于钢筋比较密集的区域进行打孔，要事先在钻孔点用专用探测仪器进行探测，确保钻眼处无钢筋。如遇钢筋影响时，就近调整支架中心线和底孔孔轴，调整时注意与设计偏差必须满足后面对偏差的控制要求。进行打孔时所用冲击钻的钻头大小与所用膨胀螺栓配套。钻孔完成后，用气筒将孔内的碎屑吹出，用木锤轻轻敲击到所需位置。按照底板→垫圈→弹垫→螺母的顺序进行装配后，拧紧至对应力矩。注意弹垫不要装反。

e）托臂检查、安装

检查托臂的镀锌层是否完好，清洁度合格。

根据图纸要求，选择托臂的安装方式。托臂与异型支架的安装采用焊接，按照不同的型钢选择对应的安装方式如直接螺栓连接、通过可调节的固定卡子连接，沿墙用膨胀螺栓直接固定。因安装形式多样，种类繁多不便一一叙述，在安装前一定要首先仔细研读《电缆桥架标准》对其中每种方式都要看懂。再按照设计图纸中的选用安装方式的符号进行对照，如在安装中遇到不同于《电缆桥架标准》中的安装方式须及时通知技术人员，联系业主确认后再进行安装。

安装托臂时，先用线绳拉水平，然后先固定两端的托臂，依次固定中间的托臂，桥架与托臂固定时使用固定压板，紧固螺丝上好平垫、弹簧垫且固定牢固可靠，螺栓紧固时，严格按照厂家的螺栓力矩清单要求执行。各支架同层托臂水平误差不大于5mm，同支架托臂间距误差不大于5mm。

铝合金桥架安装时，要在钢托臂和桥架之间加装绝缘垫（绝缘垫可随桥架订购）。

f）安装过程中偏差的控制

安装图中所示的尺寸的允许偏差见下表，在现场实际情况不能满足这些要求时，在动工前需经业主同意。

g）补刷防腐漆

电缆桥架各镀锌部件经处理（切割、钻孔、焊接等）后必须进行镀锌层修复，在每个分部分项的钢结构螺栓连接和焊接完成后及时进行油漆修补，修补厚度大于60

μm。

h）梯型桥架、托盘的安装

电缆桥架随着安装工作的进行陆续拼接，在拼接前检查并去掉锐利的边缘以免在电缆敷设时划伤电缆。

根据现场实际布局情况和电缆桥架标准选择直通桥架、水平弯通、水平三通、水平四通、垂直凸弯通、垂直凹弯通或转动弯通。

电缆桥架的固定和拼接严格按照电缆桥架标准要求进行，直线型梯型托架安装采用直连片拼接，拼接处用方颈连接螺栓固定，托架与托臂的固定用固定压板进行固定，锯口采用手锯。少量的调整如变径、转弯、上升、下将处采用调高、调宽片、调角片、弯接片进行调整，不得强迫进行对接。

桥架不得在桥架托臂处拼接，而且在任意两个托臂间不得多于一个拼接点，拼接点与最近托臂的距离不得超过350 mm。安装前检查托架是否符合设计，外观无显著变形，电缆托架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜，可在另一侧加一个托臂加以固定，在桥架的端部安装配套端部封堵。

在电缆入盘口处，用电缆托盘或花角铁与托架相连，以便于电缆进盘时的排列，电缆沟内上层托架距盖板不应小于200mm，沟内保留300mm以上的宽度的通道。在电缆从电缆梯架引出时，要安装导板。防止梯级损伤电缆外皮。当钢制电缆桥架直线段长度超过30m，铝合金电缆桥架超过15m时，或当电缆桥架经过建筑伸缩（沉降）缝时应留有20～30mm补充余量。

有锐边的电缆桥架端头加装端部封堵，沿整个宽度加装黄色的聚乙烯保护套。

在同一桥架内同时敷设动力、控制电缆时。必须在桥架内用隔板进行隔离。

在电缆敷设完毕后，在设计要求的层位加盖与桥架相配的直通护罩、弯通护罩、三通护罩、四通护罩、垂直凹弯通护罩、垂直凸弯通护罩。

i）电缆竖井安装

安装前应先检查电缆竖井是否符合设计，有无显著扭曲变形，镀锌层应完好无脱落。焊接电缆竖井支架横撑时先焊接最顶部的横撑，然后用线坠确定底部横撑的位置后焊接，然后用线绳绷线，再依次焊接中间的横撑。安装后竖井应有两点明显接地。

组装后的电缆竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。

竖井中动力、控制电缆混放时应加装隔板。

3）电缆桥架接地

电缆桥架接地方式应以设计院的相关要求为准。在电缆桥架安装后，电缆敷设前，进行接地线安装。安装前务必要仔细研读相关要求中的具体选用的安装方式，在电缆桥架的安装长度足以使接地安装正常进行时而又不影响此区域的电缆敷设时进行安装。

a）安装要求

在敷设绞合电缆时，其允许的最小弯曲半径应大于电缆外径的8倍。

为防止接地电缆敷设后呈弧状悬吊状态，要根据相关要求安装足够数量的接地电缆固定点，接地电缆沿直线敷设。

裸铜缆要保证清洁，不得接触油漆或氧化物，避免导电不畅。

b）电缆梯架接地线

主接地导体应沿电缆路径敷设，对于多层同样路径安装的电缆桥架，接地线通常沿最上层的电缆桥架敷设，并且每3m用紧固螺栓做一次接地连接。

在水平敷设主接地导体的电缆桥架上，每隔1米安装一个紧固螺栓，将主接地导体固定在梯架外侧。

c）封闭式和托盘式桥架，要确保每6m用螺栓固定一次，其他要求同上。

d）大于或等于300㎜宽度的桥架，接地导体敷设在电缆桥架内侧，也可以根据需要敷设在电缆桥架的外侧。

e）小于300㎜宽度的桥架，接地导体敷设在电缆桥架的外侧。

f）铜铝过渡垫圈要正确安装，保证铝表面与桥架接触，铜表面与裸铜缆接触。

g）多股电缆T接分支要使用适当的C型铜卡，在压接时使用对应型号的压接工具。

h）接地线安装完成后要进行连续性检查，包括现场检查和接地电阻测试。4）检查验收

a）检查桥架安装是否符合图纸、安装程序。主要检查桥架的数量、桥架类型及尺寸；支撑的类型及尺寸；位置，距离墙、楼板、天花板的距离。

b）安装质量的检查，主要检查支架是否对齐、端部保护、用富锌漆补漆、焊接、焊口补漆、螺栓紧固等。

c）标识符合设计要求。

d）接地检查，主要检查接地电缆截面符合设计要求；螺母缩紧装置的连接；测量接地井与位于接地体影响之外的接地极之间的电阻应不大于1欧姆。

e）安装验收过程中出现的不符合项，按《不符合项控制程序》进行处理，直至全部合格。

1.1.2 电缆敷设

1）施工流程

2）电缆敷设原则

a） BOP的电缆分为六种：

? 6.6kV动力电缆；