空调维护方案 多联机

项目名称

（空调系统维护施工方案）

日20月年20146

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一、前言空调系统自投入运行以来，运行状况良好。为保证空调系统安全、

可靠、检修项目如下；现对空调系统进行全面检修维护，正常运行。根据甲方的要求：

二、检修项目2.1 大金低温二级压缩中央空调：检查机组冷冻油，制冷

剂R410A总量，检查散热器翅片，风扇电机，高低压传感器，四通阀，换热器，液晶控制显示屏，高低压电路控制板，设备外表油污，主机内部的清洗除垢排渣。

2.2 易龙新风换气机组：检查空组风箱密闭性，清洗初效过滤网、中效过滤网。检查风机，传动皮带，新风阀，排风阀，回风阀，送风阀，混风阀，电加热器，加湿器，风机减震器，机组与基础之间的固定是否牢固及机组表面油污。

2.3 加湿水循环泵：正常工况下运行电流。

2.4 补水泵：正常工况下运行电流。

2.5 大金空调集控器：检查各开关，继电器，控制模块，控制电脑及各分控制柜通讯。

2.6 水管压力传感器：测试压力传感器灵敏度，精确度和稳定性。

2.7 加湿器：检查加湿器的喷水管、喷嘴是否有堵塞现象，如有要进行疏通，检查冷凝水导引盘是否畅通，无堵塞现象。

2.8 虑网压差开关：测试开关灵敏度，精确度。

2.9 Y型过滤器:检修过滤器滤网是否有堵塞现象，如有要进行疏通。

2.10 电动阀：测试反应灵敏度，执行器比例。

2.11 电动二通阀：测试开闭灵敏度实验，测试严密性实验。

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压力表：测试精确度，稳定性。2.12

电动风量调节阀：测试执行器开关机风量调节比，试验信号输出的执行2.13

情况。

多联机配电柜：检查各开关，继电器，交流接触器，互感器。2.14

总配电柜：检查各开关，断路脱钩器。 2.15

散热器翅片，氟利昂总量，检查机组压缩机，冷冻油，2.16 多联空调室外机：风扇电机，高低压传感器，四通阀，膨胀阀，角阀，温度传感器，干燥过滤器，高低压电路变频器，模块控制板等。

多联空调室内机：检修电机，电加热，电动截止阀，温度传感器，空气2.17

过滤器，液晶线控器。

风冷分体空调：检查机组压缩机，冷冻油，氟利昂总量，散热器翅片，2.18

风扇电机，高低压传感器，四通阀，膨胀阀，角阀，温度传感器，干燥过滤器，电路控制板，电加热，电动截止阀，温度传感器，空气过滤器。

三、客服大厅、办公区域、蓄电池室等空调系统检修方案大金中央空调机组检修：每年进行一次检测、保养。3.1

进行下列各项检查和准备，以确保机组可靠、安全和高效运行：

检查制冷剂液位和油面；3.1.1

检查油槽、油加热器和温度；3.1.2

检查和测试所有运行控制和安全控制功能；3.1.3

与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录；3.1.4

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检查启动器的运行；3.1.5

检查调整微电脑控制中心的设定值；3.1.6

检查控制装置的运行；3.1.7

检查制冷剂液位和油位；3.1.8

检查润滑系统的运行；3.1.9

检查回油系统；3.1.10

检查电机和启动器的运行；3.1.11

记录运行状态参数，分析确认机组运行正常，必要时进行机组检修；3.1.12

记录和报告要求的备件。3.1.13

用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻；3.1.14

润滑开式电机；3.1.15

检查开式电机驱动装置的定位状态；3.1.16

检查联轴器；3.1.17

检查密封情况；3.1.18

检查入口导叶操作机构和联接机构；润滑需要润滑的部位。3.1.19

检查压缩机润滑油系统的下列各项：3.1.20

根据需要更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器；3.1.21

检查所有其它的油系统部件，如油冷却器、过滤器和电磁阀等；3.1.22

检查制冷循环，确认处于正常平衡状态；3.1.23

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3.2 新风换气机组检修技术方案检查电机及传动皮带。3.2.1

检查各类传感器。3.2.2

检查电气控制回路，检查任何松脱及过热收紧接头。3.2.3

主机风机轴承加润滑油。3.2.4

调整安全控制装置，更换损坏部件。3.2.5

确认是否要清洗和更换。,3.2.6检查热交换器等非运动部件

检查初、中效过滤网。3.2.7

检查组合空调柜密闭性。3.2.8

检查各个风阀执行器。3.2.9

3.3 空调加湿系统水管道清洗整个系统的杀菌剥离处理和全有机化学清洗3.3.1

判断污垢主要成调查了解设备运行使用情况，清洗之前对水质进行采样分析，分，根据水质分析、系统材质和设备系统运行与结垢情况制订清洗方案。

其具体操作步骤分为：

用大流量的清水尽可能的冲洗掉系统中的灰清水冲洗：启动系统循环水泵，尘、泥沙、脱落的腐蚀产物等疏松的污垢，为下一步的化学清洗做准备。

在循环水系统内的膨胀水箱中分别一次杀菌剥离：排放出污水后补充清水，管道内表面附着的杀死系统中菌藻类微生物，性的加入杀菌剥离剂，并使设备、5 / 23 小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，2412～生物粘泥剥离脱落；通过水泵循环运行最后从最低点排放污水。

渗透与分散作用的清洗剂和清洗系统补入清水后加入具有溶垢、清洗除垢：缓蚀剂，启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，小时，并要求加清水随水排出，还原清洁的金属表面。循环清洗两次，每次12型过滤器上的过滤网拆最后将Y置换排污至浊度小于20ppm即视为清洗结束，开，蘸药剂手工清洗干净。

整个系统的缓蚀预膜处理。3.3.2

极钝化或预膜：设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的活性状态，：若B易二次氧化锈蚀。A：若设备清洗后封存，则对设备进行预膜钝化处理；以更好的保护洁净的金属表则需进行预膜缓蚀处理，设备清洗后立即投入使用，面防止氧化锈蚀。

并确认系统中水的浊度小系统先补入清水，采用缓蚀剂来进行系统预膜时，小后，于膨胀水箱处一次性大剂量的缓蚀剂，启动水泵循环运行15ppm48于在金属表面形成致密的聚合高时以上，使药剂能均匀分散于整个循环水系统中，无须再排污。以起防蚀作用。其后可以直接转入日常水质稳定处理，分子保护膜，

即通过加入水质就进入了日常水质维护阶段，循环水系统清洗过程完成后，沉淀，防止钙、镁盐结垢、抑制水中菌藻滋生，稳定剂，降低金属材质生锈速率，最大限度的保持设备和管道的金属表面清洁。

空调系统通风管道清洗3.4

工程环境控制3.4.1

通风管道保持负压3.4.1.1

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压差可以通过在整个清洗过程中，风管内部应与室内环境保持一定的负压。对排出的空气应采取相应的预防措施防止交空气负压机或真空吸尘设备来实现。叉污染。

与通风系统连接后方可空气负压机或真空吸尘设备应尽量接近清洗检修口，正在清洗的通风系统为了维持所需负压，通风系统其他开口应临时密封。运行。中，如果需要安装相应的检修口，应在负压条件下完成作业。

作业区隔离3.4.1.2

以减小作在作业区与建筑物其它区域之间建立一个屏障，作业区进行隔离，业区外空气中悬浮尘粒的增加和对其它区域交叉污染。

一般情况的隔离应采取以下措施：

保护性覆盖：应对作业区进行干净的、保护性的覆盖。a)

应对作业区所处于防护性换气：在保证通风管道开口处为负压的情况下，b)的室内空间保持连续性的换气。

所有从对真空吸尘装置和空气负压机的运输和存放进行保护。设备保护：c)并用装有高效空气过滤设备及部件应进行湿式擦拭，室内进入通风系统的工具、器的吸尘器进行清洗。

清洗装置3.4.1.3

所有带入作业区的设备应保应对带入作业区的工具、设备和器械进行清洗。人员操作应限制由于缺乏卫生知识、证在安全状态下运行。在整个清洗过程中，不当造成的潜在交叉污染。

卫生和安全性检查a)

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或是在在有严重的微生物孳生或已知通风系统内部有污染物存在的情况下，应在工作开始之前对清卫生保健、有严重危害物等特殊建筑内进行的清洗工程，洗装置进行卫生和安全性检查。

运行状态b)

应符合相关性能和安全标准的要求。所有清洗装置都应保持良好的工作状态，真空吸尘设备过滤器c)

微米颗粒的0.3当使用真空吸尘设备在建筑内向外围排气时，必须使用对的高效空气过滤器。在工作开始以前应对使用的高效空气99.97%过滤效率达过滤器进行过滤效率确认。

烟火探测设备d)

改变或者破坏位于设备当中或直接连在通风系统上的清洗工程不应该损害、烟火探测设备。在需要临时修改、变更、停用或重新使用烟火探测设备时，应按照国家有关的法规和规定执行。

化学制剂的使用3.4.1.4

通风系统清洗和修复过程中使用的化学药品应满足国家有关法律和相关标准的要求，不应对通风系统和人员造成损害。

污染物处理3.4.1.5

并应按照相关的以防止交叉污染，从通风系统中除掉的污染物应进行封装，国家或地方规定进行分类处理。

清洗过程中用过的真空吸尘设备在改变位置或者从系统中卸下时都应预先密封。应在建筑物外面或者负压隔离区打开被污染过的真空吸尘设备。

通风系统的清洗3.4.2

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机械清洗方法3.4.2.1

高压水源和其他设备将粘附的颗粒与碎屑可使用真空吸尘设备、高压气源、移除并有效地输送到收集装置。

对于多在机械清洗以前或清洗过程中不应使用任何密封剂、涂料和粘结剂。孔材料允许使用密封剂作为临时措施。

真空吸尘设备a)

真空吸尘设备应有足够大机械清洗过程中应使用连续运行的真空吸尘设备。的功率以保证碎屑的吸入和室内环境的保护。

机械搅动b)

使碎屑能传机械清洗要求机械搅动装置将粘在通风系统表面上的碎屑剥离，送到真空吸尘设备。

湿法清洗c)

蒸汽清洗或者其它任何形式的湿法清洗过程都不应该对通风系统高压冲洗、湿法清洗产生空气处理机组在湿法清洗以后不应残留化学成分。部件造成损害。的废水应在作业区进行封装，并按相关的规定进行处理。

部件清洗3.4.2.2

应对空气处理机组内表面、挡水板、凝结水盘和冷凝水管、风机、排气扇、对于直接清洗困风管以及盘管表面和组件等所有有污染物沉积的部件进行清洗。若空气处理机组的加热和冷却盘管之间有无法难的区域应开设检修口进行清洗。清洗到的地方，可将盘管拆卸或移出后进行彻底清洗。

所使用的清洗方法应保证通风系统所有部件达到视觉清洁要求。

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清洗后，应将调节阀、百叶风口、格栅、扩散器和其它气流调节装置恢复到原位。对于湿法清并锁定或悬挂标识。在清洗电加热盘管时，盘管的电源应断开，盘管在重新使用前应洗掉化学制剂并彻底干燥。仅允许使用非腐蚀性清洗剂，洗，开设的检修口应满足清洗和修复的需要。

重点部位检修方案3.5.压缩机检修：每年对压缩机进行一次整机检漏检测、

保养。3.5.1

位置，则应查明漏1/23.5.1.1检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的如油已变色则应彻底更换润滑油。油原因并排除故障后再充注润滑油；

检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。3.5.1.2

具体检查压缩机如下参数：3.5.1.3

；以上)压缩机电机绝缘电阻(正常0.5MΩa)

；)(b) 压缩机运行电流正常为额定值，三相基本平衡

；15kgf/Cm2)10～正常c) 压缩机油压(

；℃以下)(d) 压缩机外壳温度正常85

；5.4kgf/cm2)正常值4.9～吸气压力e) (

；正常值12.5kgf/cm2)f) 排气压力(

检查压缩机是否有异常的噪音或振动；g)

检查压缩机是否有异常的气味。h)

通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机。

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拧紧所有紧固件并清洁压缩机。3.5.1.4

电动机检修：3.5.2

否则应进0.5MΩ,以上，3.5.2.1用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在行干燥处理或修复；

如加润滑油后仍不检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，3.5.2.2行则应更换同型号规格的轴承；

如有腐蚀或表面附着物必须更检查电动机风叶有无腐蚀或表面附着物，3.5.2.3换或清除，以免增大震动和噪声。

水泵检修：3.5.3

转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、锈轴或抱死现象，如是轴承问题3.5.3.1则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵；

检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根。3.5.3.2

联轴器接口缝隙及联轴器两轴芯的同心度如3.5.3.3检查弹性联轴器有无损坏，如有要及时有问题应加以调整更换，检查联轴节内轴承润滑脂是否有硬化现象，更换。

清洗水泵过滤网（定期清洗）。3.5.3.4

拧紧水泵机组所有紧固螺栓。3.5.3.5

则应依照原色重新油漆一遍。清洗水泵机组外壳，如有脱漆或锈蚀现象，3.5.3.6确保各种阀类制冷技工每半年对阀类进行一次开启关闭实验，3.5.4阀类检修：在系统运行中的可操作性和灵活性。

节制阀与调节阀的检修：3.5.4.1

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检查是否有滴、跑、漏现象，如有则应加压填料处理；a)

检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；b)

如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门；c)

检查法兰连结处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。d)

电磁调节阀、压差调节阀检修：3.5.4.2

干燥过滤器：检查干燥过滤器是否已脏堵或吸潮，如是则更换同规格的a)

干燥过滤器；

电磁调节阀、压差调节阀：b)

如有问题则更换同规格压差调节阀是否动作可靠，通断电检查电磁调节阀、电磁调节阀，压差调节阀；

对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应加压填料。

控制部分检修3.5.5

检修：)温度计、压力表、传感器3.5.5.1检测器件(

对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换；a)

送检温度计、压力表合格后方可再使用；b)

检测传感器及传感器线路并做模拟实验，对于不合格有问题的传感器应c)

拆换；

检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。d)

控制部分检修：3.5.5.2

配电柜、自动化控制柜电器清扫；a)

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检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；b)

交流接触器检修：c)

清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；

如触头烧蚀严重则应更换同)，清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头规格交流接触器；

清洁铁芯上的灰尘及脏物；

拧紧所有紧固螺栓。

热继电器检修：d)

处理如有则应整修处理，检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，后达不到要求的应更换；

检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。

自动空气开头检修：e)

，否则应烘干处理；摇表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ用500V

清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换；

。)(不要修锉清除触头表面上的小金属颗粒

信号灯、指示仪表检修：f)

检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；

调整后偏差仍如偏差较大则应作适当调整，检查各指示仪表指示是否正确，较大应更换。

中间继电器、信号继电器检修：g)

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输出的信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，对中间继电器、信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器；四、所有制冷系统检修方案冷媒系统4.1

冷媒管道接口冷媒泄漏检查；4.1.1

冷媒管道接口冷冻油泄漏检查；4.1.2

冷媒系统压力测定；4.1.3

冷媒系统部件、坚固件的确认；4.1.4