钢筋混凝土管施工方案与技术措施

钢筋混凝土管施工方案与技术措施

1、沟槽开挖

采用机械挖槽，人工配合。为确保土壤结构不被扰动或破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20厘米左右，人工清底（机挖人清）。若发生超挖，严禁用土回填，超挖在15厘米以内，用原土回填夯实，超挖在15厘米以上，用石灰土分层处理，相对密实度不低于93%。槽底不得受水浸泡或受冻。土壤土质较差或靠近建筑物安全距离，采用支撑与支护方案，确保施工安全。

开挖沟槽时，设立警示标志，沟槽边侧夜间悬挂红灯，间距为30米/对。机械在架空电线下工作时，保持安全距离垂直不小于2.5米，水平距离4米。雨季施工沟槽充分考虑雨水排除工作，防止泡槽，保证施工环境安全。

2、平基

排水管道施工采用平基混凝土，等平基达到一定强度再下管，安管、浇筑管座及抹带接口的安管方法，主要施工程序为：支平基模板→浇平基混凝土→下管→安管→管座支模浇管座混凝土→抹带接口→养护。

（1）支模

支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立。内外打撑钉牢，内侧钉钢钎固定，配合浇筑进行拼装，处理好拼缝以防

漏浆，并在面板内侧单线控制砼浇筑高度。用流动性大的砼浇筑180O。管座时，第一次支模高度不超过管座1/2，下层砼浇筑后，再支上层模板，并于下层砼失去流动性后浇上层砼，避免分层产生漂管。

（2）浇筑平基施工

验槽合格后，应及时浇筑碎石垫层及平基砼，减少地基扰动的可能。严格控制平基顶面高程，不能高于顶面高程，低于设计高程不超过10mm。平基砼终凝前不得受水浸泡，应进行养护。

（3）下管、安管

平基砼强度达到5MPa以上时，方可直接下管。下管前亦可在平基上弹线，以控制安管中心线。安管的对口间隙，按10mm控制，稳管以达到管内底高程，偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时浇砼管座。

（4）管座浇筑

浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级砼中的软灰，先进行填捣密实。浇筑时，应两侧同时进行，防止管子挤偏。

3、抹带接口

（1）抹带

抹带前先将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道，

在带的两侧安装好弧形边模。抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮后，将两片钢片刚钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢丝网头塞入网内网表面平整，以免造成小孔引起漏水。第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使其与模板齐平，注意手感避免在钢丝网周围形成空隙，砂浆初凝后赶光压实。抹带完成后立即养护，一般4-6小时可以拆模，应轻敲轻卸，避免碰坏带的边角。

（2）养护：管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋3-4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。

（3）勾捻内缝：管座部分的内缝应配合浇筑砼时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前管缝之上内托，从外部砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。勾缝管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出内缝。