提料流程

提料流程
提料流程

提料流程

一、流程示意图

二、提料流程文字版

1、经营部负责将建设单位提供的图纸取回,复印4份,交技术部、工程部各一份,留存两份。

2、经营部依据图纸计算核量,编制材料量预算清单,报给技术部,要求留存预算底稿。

3、技术部根据同一套图纸同时进行计算核量,编写材料量计算清单,要求留存预算底稿。

4、技术部依据本部门及经营部提供的两套数据进行复核对比。

5、如果双方数据一致,则将准确数据报工程部和总经理进行审核;如果双方数据不一致,由技术部负责重新计算核量,直至双方数据统一,再将准确数据报给工程部和总经理审核。

6、工程部依据技术部最终提供的数据填写《材料采购申请单》,提料人为项目部负责人,审核人为工程部副总,提交给总经理审批。

7、总经理依据技术部提供的数据对工程部《材料采购申请单》审批签字,提料人转交采购部门。

8、采购部门依据《材料采购申请单》执行采购。

提料制度

1、技术部门提供给工程部的最终提料结果数据与工程实际使用量

对比误差率应≤3%,误差率每提高1%,按原材料的误差价值的20%负激励,技术部主管承担40%,核算人承担60%。2、经营部门提交给技术部的材料清单与最终提料结果数据误差率

应≤3%,误差率每提高1%,负激励100元,经营部主管承担40%,核算人承担60%。

3、技术部和经营部在提料预算过程中,双方数据与最终提料结果

数量对比,误差率每低于标准1%的,正激励100元,部门主管占40%,核算人占60%。

铝合金门窗下料关键工序工艺流程图

铝合金门窗下料关键工序工艺流程图 A、工序流程: *为关键工序 B、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式(900或450或异型) 3、确认型材放置方向是否正确。 4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。 5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高,如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高,不许单独测量原材料的料高(测料高采用游标卡尺,至少3点,以平均值为准)。 7、下料时必须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料(由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录),并且在下料过程中要进行抽检。

8、主操手和副操手应互检,每次调整尺寸或角度,副操手应复合尺寸和角度,防止批量尺寸或角度出现错误, 9、角码要根据不同的型材试装后,方可成批下料,样窗及私人窗,如果没有订购角码,可自行配制,应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。 10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准,确保数量无误(生产部或班长签字为准)。 11、尺寸:框料0——+0.5;扇料-0.5——0.。 12、下完料后要及时清除腔内的铝屑(用压缩空气吹,但是要注意安全),要按照不同的规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐,不同规格不能混放,转到下道工序时要办好交接记录(填好工艺卡片)。 13、合格下料转到下道工序后,下料任务单由下料工签字后交组长保存,以便查阅。 14、需交接班时,应有记录,并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。 15、检查方法:检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。 C、质量控制点: 1、型材下料后的长度L±0.5 2、角度偏差-10′ D、检验标准: 下料长度L±0.5,角度偏差-10′,型材不得夹伤和变形,切口平整,

SmartNest专业版数控下料编程操作流程图

数控下料编程操作流程 一、建立板材库 1.板材库的建立首先根据库房给的所有板材规格、材质、数量进行程序入库存档(如图1) 选择数据库→钢板库管理→钢板库管理(如图2)→点击入库出库(如图3) 图1 图2

图3 →根据仓库所给的规格,更改钢板编号、数量、材质、板厚、长度、宽度等,→点击确认→点击(图1)的存盘,退出并保存。 二、编程操作流程 1、首先在CAD把需要编程的图形删改干净,注意避免断线,其次,在自己设定的文件 夹保存为R12 DXF格式的文件。 2、选择数据库→零件库管理(如图4) →点击参数设置→最小孔径改为5→点击导入 一个零件→导出CAD里面保存的R12DXF的文件(如图5),弹出图5的对话框后,更改部图号、名称、材质、板厚等参数,检查右上角的图形框的工件的规格是否与图纸相同,合格后点确认 图4

图5 确定后选中并双击生成后的零件(如图6)弹出对话框,在根据图纸的数量更改零件的数量→确定→点击创建套料计划→更改文件名称→点击打开→弹出对话框点击确认(如图7)→关闭零件库→是 图6

图7 3、点击自动套料(批量)(如图1,文件下面的像三页纸的按钮)→双击上图生成的文件(如 图8)→点击进入板材库,选择钢板(如图9)→选择余料钢板(如果没有余料钢板点击正常钢板选择)→双击图中出现的钢板,弹出对话框选择数量。(如图10)→选择完成点击确定; 图8

图9 图10 →确定后,回到(图9)→更改边框余量(正常为10mm)和零件间隔(正常为20mm)→点击自动排样,生成(如图11)

图11 4、排版: ①首先确认是否在套料图中,点击工具栏的(套),其次,工件多的情况下手动移动零 件,将零件使用到最大化。如果出现小量的余料点击左上角工具栏的(优化套料)→追加新零件,→点击左键,选择添加同样板厚常用的标准零件,→手动排版,让零件利用到最大化(如图12)点击左下角的等距缩放所有零件,出现下图的工件外边的红线。 图12 ②、其次点击工具栏的(割)→工具栏的设置→工艺参数设置→按照对照表调整参 数,(如图13)→点击确认; 图13 (图13a)(图13b) 当钢板厚度大于20时,按图13a设置,当钢板厚度小于20时,按图13b设置

机架工艺流程图.doc

说明: 下料:采用数控火焰切割机、根据产品要求,编写下料程序,进行下料; 前机架组装 ( 一序组装 ) :即机头组装,将下好料的各个单件、按照组装工艺,进行组装,点固焊接; 前机架焊接(填平焊接):将机头按照焊接工艺规程,将开坡口的焊缝填 充平整; 前机架 UT:将机头按照焊接工艺规程,将开坡口的焊缝填充平整的焊缝,按照NB/T47013.3 进行超声波进行检测; 前机架焊接(盖面焊接):将机头按照焊接工艺规程,将焊好的焊缝进行 加强角焊缝焊接; 一序校形:即对前机架按照工艺要求进行火焰矫正; 整机架组装 ( 二序组装 ) :即后机架与机头组装,将下好料的各个单件、按照

整体组装工艺,进行组装,点固焊接; 整体焊接:按照焊接工艺规程,进行焊接; UT探伤:对整体机架要求们的探伤焊缝按照NB/T47013.3 进行超声波进行检测; 二序校形:即对整机架按照工艺要求进行火焰矫正; 热处理:按照热处理工艺,对机架进行去应力退火; 一次粗抛丸:对热处理后的机架,进行简单的喷砂处理,方便进行 MT检测和焊缝精修; 二次抛丸:按照抛丸要求,进行喷砂处理; 喷底漆:按照涂装工艺进行喷涂油漆 机加工:按照机加工工艺进行加工;

配焊:按照配焊工艺,对机架小件装配并焊接 局部手工抛丸:对机加工面进行局部喷砂处理 机架防腐:按照涂装工艺要求,进行喷漆处理 配装:将机舱附件按照装配工艺,进行装配及装箱 终检:检验根据要求,对整体机架按要求验收,达发货状态包装、入库:产品合格后,按照要求进行包装

下料 一序矫形 整体机架组装(二序组装) 一次粗抛丸 精修打磨 配焊 清理打磨 配装机座加工工艺流程图如下: 前机架组装 ( 一序组装 ) 前机架焊接 ( 盖面焊接 ) 整体焊接 热处理(去应力 退火) MT 探伤 机械加工 清洗 机座防腐 精品文档 前机架焊接 (填平焊接) 前机架 UT UT探伤 二序矫形 二次精抛丸 喷底漆 局部手工抛丸 补底漆

下料问题(含代码程序)

实用下料问题优化模型 摘要 关键字: 整数规划模型多目标决策优化NP问题下料方案分支定界法

1.问题的重述 “下料问题(cutting stock problem)”是把相同形状的一些原材料分割加工成若干个不同规格大小的零件的问题,此类问题在工程技术和工业生产中有着重要和广泛的应用. 这里的“实用下料问题”则是在某企业的实际条件限制下的单一材料的下料问题。 现考虑单一原材料下料问题. 设这种原材料呈长方形,长度为L ,宽度为W ,现在需要将一批这种长方形原料分割成m 种规格的零件, 所有零件的厚度均与原材料一致,但长度和宽度分别为),(,),,(11m m w l w l ,其中w i <m i W w L l i i ,,1,, =<<. m 种零件的需求量分别为m n n ,,1 .下料时,零件的边必须分别和原材料的边平行。这类问题在工程上通常简称为二维下料问题。特别当所有零件的宽度均与原材料相等,即m i W w i ,,1, ==,则问题称为一维下料问题。 一个好的下料方案首先应该使原材料的利用率最大,从而减少损失,降低成本,提高经济效益。其次要求所采用的不同的下料方式尽可能少,即希望用最少的下料方式来完成任务。因为在生产中转换下料方式需要费用和时间,既提高成本,又降低效率。此外,每种零件有各自的交货时间,每天下料的数量受到企业生产能力的限制。因此实用下料问题的目标是在生产能力容许的条件下,以最少数量的原材料,尽可能按时完成需求任务, 同时下料方式数也尽量地小.就某企业考虑下面两个问题: 1. 建立一维单一原材料实用下料问题的数学模型, 并用此模型求解下列问题,制定出在生产能力容许的条件下满足需求的下料方案, 同时求出等额完成任务所需的原材料数,所采用的下料方式数和废料总长度. 单一原材料的长度为 3000mm, 需要完成一项有53种不同长度零件的下料任务. 具体数据见表一,其中 i l 为需求零件的长度,i n 为需求零件的数量. 此外,在每个切割点处由于锯缝所产生的损耗为5mm. 据估计,该企业每天最大下料能力是100块 ,要求在4天内完成的零件标号(i )为: 5,7,9,12,15,18,20,25, 28,36,48;要求不迟于6天完成的零件标号(i )为:4,11,24, 29,32,38,40,46,50. (提示:可分层建模。(1).先考虑用材料既少,下料方式又少的模型, 或先仅考虑所用材料最少的模型及增加一种下料方式大致相当于使原材料总损耗增加0.08%情况下的最佳方案。(2).在解决具体问题时,先制定4天的下料方案,再制定6天的下料方案,最后制定53种零件的下料方案. 这一提示对第2题也部分适用.) 表1 需求材料的数据 单位:mm

常见流程图

常见流程图 一、流程图题目的答题技巧 流程图的题目多取之于生活,要注意观察生活,课堂所学的知识结合生活经验;对于有图画在题旁边的题目,一定要认真、仔细地观察图,因为所要答的环节往往已经包含在图画之中了。 二、生活中的一般常识 1、对于家用电器类的流程安排,一般要先断电操作。 2、安装某些电器的时候,要特别注意连接的先后顺序,比如线路要穿过一些孔,才能连接;接到接线柱之前要先打保护结(如2008年会考题目);安装部件的时候要注意从后往前,从深处往浅出,并且注意是否每安装好一个部件要先固定,再安装下一个部件。(如2009年3月份高考题目) 3、在粘结或者刷油漆之前,一般要先对表面进行一些处理,比如用砂纸将表面磨干净。 4、家庭装修的时候一般遵从从里到外,从上到下的原则。 5、要特别注意部件和部件之间的关系。比如,修胎要先扒外胎、安装电风扇要先装页再装外护栏等。 6、将串行的流程改为并行的流程可以缩短时间,而将机器代替人或者让更多的人参与工作室讲流程并行的常用方法。 7、特别要认真读题目,有些时候题目的一个字就暗示了做事情的先后顺序,比如在农作物种植中如果是施底肥,就说明是在农作物放下之前施的。 1、氨合成的流程图 2、锤子的加工流程 锤头部分 锤柄部分 下料磨削圆头板牙套丝油漆 攻丝:制作螺纹,工具是扳手和丝锥 套丝:制作外螺纹,工具是板手和板牙

3、家务流程 4、泡茶流程 5、淬火工艺流程 6、补胎流程 喝茶 清理 ⑦ ⑧ 装水 泡茶 ① ⑤ ⑥

7、法兰制作工艺流程图 A.切削法 B .少切削法 C .无切削法 8、制作台灯流程 9、日常生活流程 做灯罩 组装 调试 ⑥ ① ② ③ ④⑤ 2小时 2小时 4小时 2小时 1小时 注塑 下料 切削 钻孔 检查

看图与加工件下料

看图与加工件下料 1.施工图纸的专业分类: 土建――建筑、结构(基础) 安装――工艺、设备、电气、自控、给排水、消防、暖通 2.设计院出图分工(以原化九院为例): 公用工程室(下设组):热工、水道、暖通、消防、总图 工艺室:系统(流程)、配管 设备室:一组、二组 电气室:弱电(电信)、强电 自控室:一组、二组 土建室:建筑、结构 3.化工工艺施工图纸 3.1 按图型和作用分类:分为基本图和详图。 基本图内容:按HG20519-92《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 (1) 图纸目录 (2) 设计说明(包括工艺、管道、隔热、隔声及防腐设计说明) (3) 首页图 (4) 管道及仪表流程图 (5) 分区索引图 (6) 设备布置图 (7) 设备一览表

(8) 设备安装图 (9) 设备地脚螺栓表 (10) 管道布置图 (11) 软管站布置图 (12) 管道轴测图 (13) 管道轴测图索引和管段表索引 (14) 管段表及管道特性表 (15) 特殊管架图 (16) 管架图索引 (17) 管架表 (18) 弹簧汇总表 (19) 特殊管件图 (20) 特殊阀门和管道附件表 (21) 隔热材料表 (22) 防腐材料表 (23) 伴热管图和伴热管表 (24) 综合材料表 (25) 设备管口方位图 详图包括节点图、大样图、加工件图和标准图等 3.2 各部分图纸的功能作用: 1.图纸目录 发给施工现场和用户的设计成品(包括工程图纸、表格、复用图、工程规定及设计说明等)的一览表。它的标题栏内能反映出:①设计单位;②工程名

称或代号;③装置名称或代号;④年份、地点;⑤专业名称;⑥图纸编号。2.设计说明 化工工艺设计施工图说明由工艺设计、管道设计、隔热隔声及防腐设计说明构成。 ①工艺设计说明: 设计依据、工艺说明、设计范围。 ②管道设计说明: 分区情况;管道图表示法有关标准(图例符号、缩写词和其它);材料供应情况;设备安装的注意事项;管道预制及安装要求;管架;静电接地;采用的国家及部颁标准。 ③隔热隔声设计说明: 选用的隔热材料(保温材料、外保护层);工程中遇到的隔热等级,如隔热、防烫、保冷等的具体要求;采用的隔热、隔声结构及标准;施工要求。 ④防腐设计说明: 涂漆的范围;采用的涂料名称(底、面漆);施工要求;涂漆的颜色;埋地管道的外防腐;管道的内防腐。 3.首页图 在工艺设计施工图中,将设计中所采用的部分规定以图表形式绘制成首页图,以便更好地了解和使用各设计文件。包括内容有管道及仪表流程图中所采用的图例、符号、设备位号、物料代号和管道编号等;装置及主项的代号和编号;直控(仪表)专业在工艺过程中所采用的检测和控制系统的图例、符号、代号等;其他有关需要说明的事项。

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