消防施工工艺流程
一、自动喷淋灭火系统及消火栓系统
1、工作内容
自动喷淋灭火系统包括管道架设、管道保温、喷头及各类阀门等设备的安装及系统的调试。
2、工艺流程
管道架设-检查工程质量-管道水压试验-管道冲洗-隐蔽工程检查-施工配合-设备安装-检查安装质量-系统调试-工程检测-工程验收-竣工交接
3、施工方法
3.1管道架设：自动喷淋灭火及消火栓系统镀锌钢管的连接方式直径DN≥100的管道采用沟槽式连接件连接，DN＜100的管道采用丝接。为保证管道内的洁净，必须保证每根管道都应进行严格的系统冲洗和吹扫。管道布设完毕后，根据设计要求，管道外刷红丹漆进行标识。
3.2设备安装：吊顶部位的喷头采用闭式喷头下垂式和直立式安装，消防栓箱距地1.1米墙壁安装。
4、施工技术措施
管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工机具已到场；与管道连接的设备已就位或已定位。施工人员应经技术培训，熟悉钢管的性能，掌握基本操作技能。
4.1管道安装：
管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已
安装管道内部的杂物。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要
时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
4.1.1管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板套管，其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
4.1.2管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
4.1.3管道安装时应先安装配水干管（立管）再安装水平管，管道安装应平直，立管和水平管的连接应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
4.1.4管道支、吊架及防晃支架的安装：管道支吊架应符合设计规范要求，牢固可靠。管道支架或吊架之间的距离应不大于下表的规
4.1.5管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
4.1.6配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
4.1.7当管道的公称直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设置
防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。
4.1.8管道试压：管网安装完毕，对支、吊架检查达到设计规范要求后，隐蔽工程前，按规范要求，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗；水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
4.1.9管网冲洗应在试压合格后分段进行；冲洗顺序应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
4.1.10水压严密性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。系统测试完毕后，填写记录。
4.2阀门的安装
4.2.1阀门主要由水流指示器、信号阀组成，阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装。要保证两法兰端面相互平行和同心。拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。
4.2.2安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀、然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警控制阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设备要求。
4.2.3水流指示器安装时，应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
4.3其它组件的安装
4.3.1水力警铃应装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接
应采用镀锌钢管，通径为20mm时，其长度不应大于20m；水力警铃安装应确保其动作压力不小于0.05Mpa。
4.3.2水流指示器的安装应符合下列要求：
4.3.2.1在管道试压冲洗后方可安装，应安装在分区控制阀后面的水平管道上。
4.3.2.2水流指示器的浆片、膜片应垂直于管道，其动作方向应和水流方向一致。
4.3.2.3安装后的水流指示器浆片、膜片垂直于管道，不允许与管壁有任何摩擦接触，要求无渗漏。
4.3.3系统中的信号阀应靠近水流指示器前安装，与水流指示器间距不小于300mm。
4.3.4自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管末端，不应有渗漏。系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格，安装部位应符合设计图纸要求，安装方向正确、阀内清洁无堵塞、无渗漏，系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。
4.3.5末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。
4.4喷头的安装
4.4.1喷头应在吊顶板装完并系统试压、冲洗合格后进行安装，安装时应采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。
4.4.2喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
4.4.3有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩。
4.4.4当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
4.4.5不做吊顶的场所，当配水支管布置在梁下时，应采用直立型喷头；吊顶下布置的喷头，应采用下垂型喷头或吊顶型喷头。
4.4.6除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标
准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm且不应大于150mm。
4.5室内消火栓安装
4.5.1消火栓箱应有明显标记，箱内组件完整，无明显缺陷。
4.5.2消火栓栓口的安装位置应能保证水带、卷盘与栓连接方便。
4.5.3栓口中心距离地面高度为1.1m。
4.5.4栓口出水方向应向下或设置消火栓的墙面相垂直。
4.5.5水带与水带接扣的连接应牢固可靠。
4.6系统调试
4.6.1系统调试应在系统施工完成后进行，并应具备以下条件:
4.6.1消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。
4.6.2系统供电正常。
4.6.3消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求。
4.6.4湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水
灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏。
4.7水源测试
4.7.1用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道
的压力和流量，它们应符合设计要求。
4.7.2核实消防水箱的容积是否符合有关规范规定，是否有保
证消防蓄水量的技术措施。
4.7.3核实消防水池的容积是否符合有关规范规定，是否有保
证消防蓄水量的技术措施。
4.7.4核实水泵结合器的数量和供水能力是否能满足系统灭
火的要求，并通过移动式消防水泵的供水试验予以验证。
4.8消防水泵性能试验
4.8.1以自动或手动方式启动消防水泵，达到设计流量和压力
时，其压力表应稳定；运转中应无异常响声和振动；各密封部位
不得有泄漏现象。以备用电源切换后，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
4.8.2以自动方式和手动方式启动稳压泵后，在其末端试装置
开启放水的情况下，5min内应能达到设计压力，且压力表指针稳定。
4.9报警阀的性能试验
4.9.1湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及
时动作，经延迟器延时5s—90s后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。
4.9.2雨淋阀：打开系统试水阀后，干式报警阀的启动时间、
启动点的空气压力、水流到试验装置出口所需时间等均应符合设计要求。
4.9.3对系统进行排水装置试验时，应将控制阀全部打开，全
开主排水阀，按最大设计灭火水量做排水试验，并保持到系统压力稳定为止。若系统所排放出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验为合格。
2、工艺流程
管路敷设-系统布线-绝缘测试-设备安装-检查安装质量-系统调试-设备试运行-工程检测-工程验收-竣工交接。
3、施工方法
3.1说明：本工程必须严格按设计图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，一律按现行国家标准及相应规范进行施工，当设计图纸和国家标准均有要求时，当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工。
3.2施工前的准备：施工人员熟悉本工程图纸及合同书、预算书，对重点部位绘制图以指导施工，进行技术交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进
度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》以及省、市的相应验收标准进行。
3.3管路敷设：根据国家规范和设计要求，消防工程报警线路采用穿钢管敷设保护方式。
3.4线路敷设：根据选用产品的不同确定线路敷设数量，设计要求系统内报警线路、消防广播电话线路均采用穿钢管保护方式。顶板至探测器、广播等部分的线路小于1.5米吊顶内穿金属软管保护。
3.5设备的安装：探测器、扬声器吸顶安装；手动按钮等墙壁安装；各类模块根据所控消防外围设备可选择吸顶或墙壁安装；报警控制器落地安装。
4、施工技术措施
进场的设备材料必须有出厂合格证、标牌及准用证，并及时取样，试验合格后，报建设单位及监理方同意后可通知使用。
4.1管路敷设
4.1.1 钢管明敷：管路敷设时要求做到所有箱盒位置准确，尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的6倍。
4.1.2 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。
4.1.3 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
4.1.3.1管子长度每超过45m，无弯曲时；
4.1.3.2管子长度每超过30m，有1个弯曲时；
4.1.3.3管子长度每超过20m，有2个弯曲时；
4.1.3.4管子长度每超过12m，有3个弯曲时。
4.1.4 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内
施工工序流程图
施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工： 主体分部施工： 施工准备 测量放线 主体子分部：二次结构施工 装饰分部：内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 （布 管、排 线）
开工准备： 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料
施工工艺做法及流程
一、乳胶漆工艺流程 一、工艺流程 基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理 先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 2、满刮两遍腻子 第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净； 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料 施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 4、中层涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） 5、乳胶漆面层喷涂
打井施工方案
第一章主要施工方法 一、施工准备 (一)选择钻机 根据施工条件和地下水开采情况，选择水源井QZ200型钻机进行水源井的施工。 根据项目区地质特点，选择反循环的钻进方式。 (二)设计井孔位置 井位应选择距电线远些、避开地下通信电缆、构筑物及地下一切设施。与地面重要建筑物要保持足够的安全距离，并遵守有关施工现场的规。 (三)钻机及附属配套设备的安装 安装必须基础坚定、安装平稳、布局合理、便于操作，在钻进过程中，钻机不得移位。 (四)开挖泥浆池和沉砂池，容积必须满足施工储浆和沉砂的要求。 (五)购置施工所需的管材，砾料及其他物料，必须按设计要求在开钻前准 备好，并及时运到现场。 (六)要准备好充足的水源，保证施工用水。 二、成井工艺 (一)钻进 水源井钻孔直径为550mm，一径到底。采用低度粘土造浆钻进，以避免孔内塌方，井孔应符合《机井技术规范》的要求。井身直径不得小于设计井径； 护壁使用的泥浆应满足钻进不同岩层适用的性能指标要求；冲洗介质必须做到保证井壁稳定、减少对含水层渗透性和水质的影响、提高钻进效率，黏土配制的泥浆达不到要求，可在搅拌时加碱（Na2CO3）处理。
不同岩层泥浆性能指标表 岩层性质黏度（s）密度（g/cm3）含砂 量 （%） 失水 量 （cm） 胶体率 非含水层 粉、细、中砂层粗砾、砾石层 卵石、飘石层 承压自流水含水层遇水膨胀岩层 坍塌、掉块岩层一般基岩层 裂隙、溶洞基岩层15-16 16-17 17-18 18-20 25 20-22 22-28 18-20 22-28 1.05-1.08 1.08-1.1 1.1-1.2 1.15-1.2 1.3-1.7 1.1-1.15 1.15-1.3 1.1-1.15 1.15-1.2 〈6 20-30 冲击钻进大于 等于70%-80% 回转钻进 大于等于80% 井孔必须保证井管的安装，井管必须保证抽水设备的正常工作。顶角倾斜 不得超过2度，方位角不能突变。井管应坐落牢固，防止下沉。采用填砾过滤器的管井，设置扶正器，确保井管位置正确。 回填砾石采用直接投入法。砾石滤层的高度要使含水层通连以增加出水量， 并超过含水层5米。封闭可采用黏土球、块，特殊情况可用混凝土封闭。(二)取样记录 要做好钻井记录，记录取样至少每层一个，含水层1—2米、粘土层3—5 米、变层处各采记一个，下管后出井孔结构图。 (三)井管 井壁管和滤水管采用钢筋砼管，井壁管外径为Ф320mm钢筋混凝土管，壁厚为35mm，滤水管长6米，孔隙率为15%，包网规格40目，包扎两层，沉淀管长2米。井管安装方式采取托吊、焊接方式。 用外径320mm钢筋砼管，沉淀管为2m。滤水管孔隙率15%，采用外径320mm， 内径250mm，壁厚35mm，长度为6m。 (四)安装措施及下管方法 井管接管采用焊接方法，悬吊方法下管，下管前要校正孔径，实测孔深。 (五)砾料 砾料采用φ5—15毫米的卵石，填砾四周要均匀，围填高度根据井的含水 层深度确定，填至含水层上部5-10米处。 (六)封井 止水材料采用粘土球和黄粘土球封在砾料上部至地面。
施工工艺流程
施工工艺流程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
电气工程施工程序（如下图） 熟悉图纸 优化设计 电线管检查、清理 电缆电线敷设 绝缘测试 设 备接线 系统调试 交工验收 主要分项工程施工方法 1) 火灾报警系统管线施工 （2） 接线 （3）导线选择 其实的产品合格证。 根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40% 穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏，最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于，一律采用阻燃绝缘层的导线。 （4）放线 放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。 放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。 （5）引线与导线结扎 当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。 （6）管内穿线 导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。 穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏,导线也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。 两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。 当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。 2) 火灾报警系统金属线槽配线 （1） 施工程序 金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷，有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽。 （2）线槽的穿墙做法 导管敷设 穿引线钢丝 选择导线 放线 引线与电线结扎 穿线 剪断电线 剥削绝缘层 接线 焊头 恢复绝缘 预留孔洞 支架,吊架安装 线槽安装 线槽配线 绝缘测试
消防工程施工工艺流程28432
消防工程施工工艺流程 一、施工前准备成立项目组 1、项目部了解工程概况、图纸会审，审定最佳施工方案，依据土建大计划确定我方工期、进度计划及用工计划； 2、制定材料计划，依据工程进度及施工图纸，合理提供现场实际用量计划，抄送采购部； 3、项目主管接触建设及监理单位办理一切开工手续（递交资质、组织设计、开工报告等）； 4、组织施工人员进场，进行安全教育及技术交底。 二、施工工艺流程 1、质安部全程检查 （1）消防水系统 组织项目成员→熟悉图纸→施工资质、组织设计、开工报告，进场安全教育、技术交底、编制计划→钢管进场报验→预留孔洞尺寸核查→支吊架制作安装→管道除锈刷油→主管道安装→钢管检验批、隐蔽工程报验→支、配管安装→阀门、消火栓进场报验及阀门强度严密性试验→阀门、消火栓安装→阀门、消火栓检验批报验→喷头进场报验→喷头安装→稳压装置、水泵、水泵接合器进场报验→稳压装置、水泵及水泵接合器安装→水泵接合器检验批报验→系统调试→管道强度严密性试验、管道清洗消毒记录、消火栓试射记录、管道通水试验报验→分部（子分部）工程报验→分项工程报验→水泵联动调试→竣工图制作→工程自检→整改→自检合格→报验→检测公司检测合格→报验→消防部门验收合格→工程移交→售后服务 （2）火灾自动报警系统 组织项目成员→熟悉图纸→施工资质、组织设计、开工报告，进场安全教育、技术交底、编制计划→钢管、桥架进场报验→钢管敷设（明敷钢管防火处理）→钢管、桥架检验批、隐蔽及分项工程报验→穿引丝→桥架安装及桥架内布线→线缆进场报验→管内穿线→接线（焊锡）→管内穿线检验批及分项工程报验→线路绝缘测试→绝缘电阻测试记录报验→设备进场报验→设备底座安装→设备安装→设备安装检验批及分项、分部/子分部工程报验→系统调试→系统调试分项工程报验→点位布置图制作→工程自检→整改→自检合格→报验→检测公司检测合格→报验→消防部门验收合格→工程移交→售后服务 三、工程部自检 1、消防水系统检测依据：DB64/T404-410-2005《消防系统质量检验评定规程》、GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》检测项目：消防水泵、水泵接合器、室外消火栓、输水管网、压力、主要设备、消防水池、消防水箱、气压给水装置、报警阀组、水力警铃、水流指示
打井施工方案
打井施工方案 打井施工工艺及注意要点： 1、根据水井出水量要求，井孔结构设计井深、井径，结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。 2、钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。 3、在松散地层中钻探成孔，最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。 4、在基岩含水层中钻孔成孔，最好采用回转式岩心钻进，在钻进过程中，应进行地下水水位和循环液孔内消失量等水文地质观测。 5、钻探成孔的过程中，应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等。还要保证取样质量和数量。 成井工艺： 1、下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是否规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。 2、换浆。用稀浆或清水压入孔底，自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。当井内返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。 3、下管。下管必须按技术要求进行。要安装井管找中器，焊工作业，并加焊2-4块拉板，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封。 4、填砾料。将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。 5、止水。常用方法为粘土球止水法。必须保证粘土球质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。 6、洗井。洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。 7、井孔在验收前，必须进行简易抽水试验，测定井的实际可开采水量，在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。而后编写凿井工程报告。 8、井孔验收 井孔验收时必须具有的资料和技术标准 井孔验交单（包括井结构、施工工艺、及水量、含沙量等资料） 井孔尺寸与验交单一致并符合设计要求 井的出水量100T/H 井水中的含沙量，少于达1/20万（体积比） 9、回灌井的施工工艺与抽水井基本相似，对过滤器、水的回灌试验有相应的要求， 3、水井系统（供水、回水）
施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作； 2 根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图； 3 对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。 5.2.2 测量放线 1 复查土建移交的基准线； 2 核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线； 3 以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记； 5.2.3 角码安装 1 用Φ0.5～1.2㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。
2 根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。 5.2.4 立柱安装 立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓点焊； 5.2.5 横梁安装 横梁安装时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的高度相符。 5.2.6 层间防火层安装 按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。 5.2.7 陶土板安装： 1 在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在中间每隔3-4米设钢丝垂线，施工班组以垂线为依据进行逐层安装，以保证幕墙板面的垂直度和竖缝尺寸一致。 2 陶土板自下而上逐层安装，每层先安装转角处陶土板，再安装中间陶土板。在底层一排陶土板安装过程中，逐步将导水槽夹在两块陶土板竖缝之间。 3 陶土板安装时，首先把底部扣件安装在横梁上，每块陶土板至少需要
给排水、消防和排风管道施工工艺流程图
4 给排水、消防和排风管道工程 4.1工程简述 本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。 4.2施工引用标准规范： （1）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） （2）《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规范》DB305 （3）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（GJJ/C729-98） （4）《给排水通用图集》S1、S2、S3 （5）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-97） 4.3施工工艺流程图： （见下页） 4.4 施工准备 1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审，领会设计意图，读懂图纸 内容，而且应注意到每一个细节。 2.当熟悉施工图纸后，应由设计进行交底。施工单位有任何疑问，可当 场提出以释疑。
4.5材料检验 1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证，并应进行现场外观检查，应符合 下列要求： ◆表面应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、折迭和重皮； ◆螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺； ◆镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； ◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象， 表面应无折损、皱纹等缺陷；
◆法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽，螺纹法兰的螺 纹应完整、无损伤； 2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料，并应符合下列要求： ◆系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定，并应且有出厂合格证； ◆用于消防管道的主配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测 合格。 3.门及其附件的现场检验符合下列要求： ◆阀门的型号、规格应符合设计要求 ◆阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； ◆进行主要功能检查，不合格者不得使用。 4.6测量放线 1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标，进行管道中心轴线的测量与放 线； 2.管道中心轴线及高程误差，必须控制在设计或规范的允许误差范围之内； 3.穿墙的管道按设计要求设置套管； 4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求； 4.7管道支、吊架 1.固定支架应按设计文件要求安装，支吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。
打井工程施工方案设计与技术要求措施
打井工程施工方案与技术措施 (一)施工方案 1、施工工序 根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员进行认真研究，制定本工程施工组织。其施工工序是： 2、现场平整 由技术人员带若干人到现场将其平整，以备后续施工方便，加快施工。 3、测量放线 根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 4、机井工程施工 （1）钻机定位： 钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差
20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。 （2）泥浆配制： 泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据设计要求及当地地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。经监理工程师进行确认方可施工。 （3）成孔： 修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。 （4）孔测井： 用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。 （5）清孔： 用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。经监理工程师复核井深和井壁尺寸后，方可安装井管。 （6）井管安装： 采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，
施工工艺流程
电气工程施工程序（如下图） 熟悉图纸 优化设计 电线管检查、清理 电缆电线敷设 绝缘测试 设备 接线 系统调试 系统试运行 主要分项工程施工方法 1) 火灾报警系统管线施工 （1） 穿线 （2） 接线 （3）导线选择 电气安装工程中使用的导线的线径和绝缘层符合图纸和规范的要求，并应有名符其实的产品合格证。 根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40% 穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏，最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于1.0mm 2，一律采用阻燃绝缘层的导线。 （4）放线 放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。 放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。 （5）引线与导线结扎 导管敷设 穿引线钢丝 选择导放线 引线与电线结穿线 剪断电线 剥削绝缘层 接线 焊头 恢复绝缘
当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。 （6）管内穿线 导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。 穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏,导线也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。 两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。 当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。 2)火灾报警系统金属线槽配线 （1）施工程序 线槽。 （2）线槽的穿墙做法 金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞，金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。 （3）金属线槽的接地
消防施工工艺流程
一、自动喷淋灭火系统及消火栓系统 1、工作内容 自动喷淋灭火系统包括管道架设、管道保温、喷头及各类阀门等设备的安装及系统的调试。 2、工艺流程 管道架设-检查工程质量-管道水压试验-管道冲洗-隐蔽工程检查-施工配合-设备安装-检查安装质量-系统调试-工程检测-工程验收-竣工交接 3、施工方法 3.1管道架设：自动喷淋灭火及消火栓系统镀锌钢管的连接方式直径DN≥100的管道采用沟槽式连接件连接，DN＜100的管道采用丝接。为保证管道内的洁净，必须保证每根管道都应进行严格的系统冲洗和吹扫。管道布设完毕后，根据设计要求，管道外刷红丹漆进行标识。 3.2设备安装：吊顶部位的喷头采用闭式喷头下垂式和直立式安装，消防栓箱距地1.1米墙壁安装。 4、施工技术措施 管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工机具已到场；与管道连接的设备已就位或已定位。施工人员应经技术培训，熟悉钢管的性能，掌握基本操作技能。 4.1管道安装： 管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已 安装管道内部的杂物。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要
时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 4.1.1管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板套管，其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 4.1.2管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。 4.1.3管道安装时应先安装配水干管（立管）再安装水平管，管道安装应平直，立管和水平管的连接应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。 4.1.4管道支、吊架及防晃支架的安装：管道支吊架应符合设计规范要求，牢固可靠。管道支架或吊架之间的距离应不大于下表的规 4.1.5管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 4.1.6配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。 4.1.7当管道的公称直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设
打井施工方案45382
打井施工方案45382
×××2013年度小型农田水利重点县（高效节水灌溉试点）项目第二标段新打机井施工方案 ××××××工程有限公司
第一章工程概况 1.工程概况 ×××2013年度小型农田水利重点县工程第二标段涉及于××镇的××村、××村、××村、××村、××村、××村、××村、××村、××村、等9个行政村。建设内容为新打机井工程。 第二章机井施工方法 1施工准备 1.1应做到路通、水通、电通，施工场地平整。 1.2钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。 1.3泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储和沉砂的要求。 1.4管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运往井场。 2设备选择 2.1打井设备选择济宁300型钻机2台。 2.2钻机就位 钻机及附属物设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作。在钻进过程中不得位移。 2.3钻进
2.3.1采用正循环钻进。 2.3.2松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m 以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。 2.3.3钻进时用的泥浆一般地层泥浆密度应为1.1—1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。泥浆粘度为18－22S、胶体率不低于70%。 2.3.4停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。 2.3.5井孔倾斜度应符合规范规定。钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。 3疏孔、换浆和试孔 3.1松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8m，达到上下畅通。 3.2泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10－20mm的疏孔钻头扫排除异己，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送放入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。
消防工程施工工艺流程
消防工程施工工艺流程 根据固定灭火与报警得要求,为充分地体现消防应以“预防为主,防治结合”得原则。本工程在自动报警与自动灭火得配合上必须根据工程得特点,讲究施工工艺。 一、消防控制中心工作原理 根据国家有关消防法规得规定,本系统消防设施主要由以下系统组成: １、自喷水灭火系统 2、二氧化碳灭火系统 ３、防排烟系统 4、消防广播系统 5、疏散与应急照明系统 6、消防给水系统 以上各系统既就是独立得又就是相互联系得,其独立性在于其各自发挥不同得作用。相互联系性在于所有得系统均受控制中心得指挥，协调行动，相互配合,完成从发现火灾到消灭火火灾,使火灾损失降到最低限度得过程。以上各个系统,既可统一动作，又可单独动作，统一动作时只能由控制中心来执行，单独动作时,各个系统由人员操作完成。因此本系统得消防设施既有其完整性,又有独立性。 本系统得消防设施工作原理如图： 由各类探测器来监测环境得火灾情况,一旦有火灾发生，由探测器将信息传送给报警控制器并报警，然后由报警器将信息传送给CRT,并对信息进行确认，发出报警信号,将信息传送给控制中心．控制中心再次确认后，切断（一般使用）电源,打开应急照明与疏散指示灯，打开排烟风机，向控制区域内广播火灾信息,
引导人员疏散，并将信息传送到有关部门，启动消防泵，启动防火卷帘与防火门，关闭防火阀,将火灾区域予以分隔,启动灭火系统，对火灾区域实施灭火。 二、火灾自动报警系统得工作原理 火灾自动报警系统就是所有固定消防设施中得火灾感知系统,用于发现火灾,并将火灾信息在第一时间传送给消防控制中心,由消防控制中心采取后续措施. 火灾自动报警系统得基本结构如 图: ?火灾报警系统主要由探测器与控制器组成，探测器通过对被保护范围内环境得温度、烟雾浓度与光得变化进行监测，当这种变化达到一定值时，就与其贮存得火灾特性进行比较确认，然后将火灾信息传送给火灾报警控制器,由控制器显示火灾地址并发出声、光报警，另外,控制器还要将这些信息传送给消防控制中心。 1、火灾报警控制器 火灾报警控制器根据国家GB４7１７—９3标准规定,应具备得功能如下: (１)能为火灾探测器供电; (2）接受火警信号后发出声光报警,指示火灾发生部位,并予保持,直至手动复原,声信号消除,光信号保持,如再有火警信号输入后能重新发出声 报警信号； （3）自动记录火警输入时间,电子钟停走; （４)能检查火灾报警控制器报警功能; (５）当报警线路断线，电源发生故障时,能自动发出与火警报警信号 2、集中报警控制器 三、自动灭火系统得工作原理 自动灭火系统在整个建筑固定消防设施中起着直接扑灭火灾得作用,就是保护建筑本身与其内部与各类财产安全得最有效手段,就是评价建筑固定消防设施就是否准确可靠得最终依据之一。因此,自动灭火系统得作用就是给人们最直观
打井施工方案 施组
打井施工方案 （1）、钻机安装 钻机安装的场地必须平坦、坚实、软硬均匀，布置合理，安装水平、稳固牢靠、便于操作。检查设备安装是否符合要求，要检查井孔中心，转盘中心，天车三者是否在一条垂直线上。安装机械传动的皮带轮要对正连接，皮带松紧适度，接头牢固，传动系统和运转系统突出部分必须设置防护罩和防护拦杆。 （2）、定井位 定位和钻机的距离必须合理、准确，便于施工操作。 （3）、钻孔 开钻前，应按单井设计的井孔直径，岩性及深度选择钻具,每次下入钻具前，应检查钻具。 （4）钻井 松散层钻进：开钻时，必须先用小泵量冲孔，当钻具转动开始进尺时，再加大泵量冲孔，以防因超径造成孔斜，同时，按每钻进2米提取岩性样板一份，做好标签及资料记录, 在粘上层钻时，如发现缩径、粘钻、憋泵等现象时，应经常提冲钻头，并加大泵量，岩性取样也按每2m记录、整理。在结核地质、砾石地层钻进时，要加压均匀，同时，按每凿进1m提取岩性样品，并做好地层记录。 （5）、电测井 成井后，应于JBC－2型轻便全自动测井仪确定孔内含水层的位
置、厚度，划分成水界面，并估算井的水量和水质。 （6）、井管的排列 全部井管应按照井孔岩性柱状图及井管安装设计次序排列，丈量及编号。必须使滤水管与含水层位置相对应。按照下管顺序，对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长度与井管安装设计图是否相符。 （7）、洗井、安水泵、抽水试验。 洗井目的是为了以增大滤管周围的，渗透能力和进水能力，从而使能够得到最大的出水量。下管填滤料后，要立即洗井。本工程拟选用水泵洗井。 （8）、抽水试验。 为确定井的实际出水量，应在洗井结束后，进行试验抽水。抽水试验要连续进行，不保停歇。试验抽水前，应测定井内的静水位，抽水过程中的观测时间间隔、水位、水量记录应按抽水试验规范要求进行。试验抽水，一般只能做一次最大降深，无水文地质资料的工程，应做不少于两次降深。 （9）、竣工验收。 整理好施工日志，管井使用说明书，管井综合柱状图，做好竣工报告，报业主验收。 2、打井水泵安装工程 （1）、水泵安装注意事项 A、水泵必须配备启动柜,启动柜必须具备短路.缺相.过载等保护
打井施工方案
打井施工方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
第一部分水井施工组织设计 1、工程概述 1、1项目简介 为了解决顺义医院水源热泵空调系统用水水源及回灌问题，准备施工28眼抽水回灌井及1眼观测井，水井位于北京市顺义医院内。 2、水源热泵水井工程布井方案 2、1布井总体方案 此次工程包括28眼水源井和1眼专门观测井。工程布置见附图。 3、施工方法及技术要求 、施工方案、施工工艺 （1）钻孔结构 采用φ800mm口径开孔，一径到底，下入φ325mm的7mm厚的优质螺旋钢管、桥式滤水管及沉淀管。采用φ800mm的孔径，其目的是填入砾料后，增加过水断面，保证地下水能100%回灌。 需要说明的是，井的抽水、回灌能力受过水断面的面积影响，即过水断面面积越大，抽水和回灌能力越大。由于井壁和井管之间的填砾料的透水能力远大于地层的透水能力，井的过水断面不是依据井管的直径计算的，而是依据井径计算的。这也是我们建议使用φ800mm钻头钻进成井的原因。单井合理开采量的确定所依据的主要原因是地层的富水性和地下水补给的流速，当井管过水断面达到一定值后，在相同降深下单井出水量基本是一致的。另外，在井管过水断面达到一定值后，填砾厚度增大可以增加过滤效果。关于潜水泵直径与井管直径规范要求是井管直径要大于潜水泵直径50MM，本工程井管直径325MM，所用潜水泵直径184MM，因此本工程选用井管直径325MM是完全满足水泵要求和水量要求的，同时在有效控制水井含砂量方面也是非常有利的，此种施工方案已经过很多工程的检验和证明。
（2）施工工艺流程
建筑工程施工工艺流程大全
施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加 （1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。 （2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。 （3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。 （4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。 （5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法。 工程的施工工艺、方法 轻钢龙吸音矿棉板吊顶施工工艺 1、施工方法 首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准
打井工程专项施工技术方案
打井工程专项施工技术方案 一、施工组织计划 依照设计图纸提供的现场土质报告，结合现场的实际情况，特制定打井工程专项施工技术方案。取水管井工艺流程： 确定井位→准备工作→施钻→下管→填料→??洗井??→??验收。 （一）基本规定 井位的确定，应考虑下列因素： 1）需水量和水质要求； 2）地下水资源可靠； 3）城镇规划和现有给水设施； 4）施工、运行和维护方便； 5）有足够的卫生防护范围； 6）需水量增加时，有扩建可能。 （二）施工组织 打井队将按照工程总进度计划安排进行制定工程任务计划，同时打井技术负责人对机组进行技术、安全交底，机长和机组技术人员负责按有关技术、质量、安全规程规范进行施工。 在安装、成孔、下管、填料、洗井、抽水试验各个工序完工后会同甲方负责人验收；待工程全部完工后甲、乙双方共同验收。 （三）计划工期 打井工期为4个工作日。 （四）质量标准 成井质量满足中华人民共和国国家标准GB50296-99供水管井技术规范和中华人民共和国行业
标准SL256-2000机井技术规范中有关技术要求： 1、井深：20m； 2、井管直径：400mm； 3、含砂量：小于1/200000（体积比）； 4、出水量：大于等于40立方米每小时； 5、井身应圆正； 6、井的顶角及方位角，不能突变； 7、井深100m以内，井身顶角倾斜，不能超过1°。 （五）准备工作、凿井、下管、填料、洗井、封井、设备安装工序要求。 1、准备工作 接到进场许可后，确定井位，组织设备进场，进行电源安装，泥浆坑、蓄水池的开挖，全部准备工作就绪后准备进行施工。 2、凿孔 该工程钻孔所一眼使用的是CZ30型冲击钻机、一眼使用圆心钻机。钻进方法为采用泥浆护壁钻进，终孔后，用直径10毫米钢筋加钻扩孔，把护壁泥浆清除，达到水系通畅。 3、下管 （1）根据地层分布，与甲方确定井管结构并配管，并会同甲方查验井管质量。 （2）下管前适当稀释泥浆。 （3）用提吊下管法依次下管。 4、填料 沿井管四周均匀连续填入，随填随测，所填入料的数量及深度与设计量、深度相符。 5、封井
手把手教你绘制施工工艺流程图
手把手教你绘制施工工艺流程图 在标书编制或者施工方案编写工作中，我们常常会需要绘制施工工艺流程图。如果使用比较经典的流程图绘制工具，比如Visio，可能会觉得比较麻烦，而且也不容易与Word文档一起排版。这时你可能会采用Word自带的流程图绘图工具来绘制流程图。但是，Word的早期版本，即使是Word2000在流程图的绘制，尤其是修改方面都是非常麻烦的。我们常常需要在线条的对准等细节问题上耗费大量的时间。 在网上看到很多网友上传的流程图不是很规范，主要反应在以下几方面：●不符合工艺的实际流程。 ●逻辑关系混乱，不是逻辑关系不全就是逻辑关系错误。 ●很多网友绘制流程图使用的是文本框加箭头的方式绘制，在排版上不 美观，文本框大小不一，不整齐。 那么有没有更好的办法使画出来的工艺流程图既美观又快捷呢？有，在Office XP以上的版本在流程图的绘制方面引入了Visio的很多绘图工具，比如连接符。这时的流程图的绘制比以前方便了许多，也容易了许多。这里，就详细介绍一下使用Word2003绘制流程图的方法。 1、首先在“绘图”工具栏上，单击“自选图形”，指向“流程图”，再单击所需的形状。
注：流程图中的各种形状主要程序编程流程图的形状，多数形状对于我们工程上的工艺流程图用处不是很大，概括起来，可用的就四种，分别是“过程”、“决策”、“终止”、“准备”四种。 2、单击要绘制流程图的位置。此时你会发现，在页面上出现了如下图所示的虚框。这是什么？以前的版本好像没这东东啊。是，这是Word2003新增功能之一的绘图画布。 绘图画布是在创建图形对象（例如自选图形和文本框）时产生的。它是一个区域，可在该区域上绘制多个形状。因为形状包含在绘图画布内，所以它们可作为一个单元移动和调整大小。明白吧，这个绘图画布可帮助您排列并移动多个图形，当图形对象包括几个图形时这个功能会很有帮助。还记得以前要在Word中排列、移动一组图形的麻烦吗？有了绘图画布，这些烦恼就不再困扰你了。 绘图画布还在图形和文档的其他部分之间提供一条类似框架的边界。在默认情况下，绘图画布没有背景或边框，但是如同处理图形对象一样，可
施工工艺流程教学内容
电路改造施工流程 1 定位：进行各种线路移位改造时，应首先确定线路终端插座的位置，并在墙面标出准确的位置和尺寸，然后向就近的同类插座引线。 2 开槽：应先在墙面上弹出控制线，然后再用云石机切割墙面，人工开槽，开槽深度应一致，槽线平直。 3 加套管：线路安装时必须加护套管，套管连接应紧密，平顺。直角捌弯处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧接口后，折弯安装。 4 固定隐蔽：导线装入套管后，应使用导线固定夹子，先固定在墙内及墙面后，再抹灰隐蔽或用踢脚板装饰角线隐蔽。 5 试通：等电线全部装好并与开关，插座，灯具连接后进行试通后，待证明接线无误后，将凿开的墙面用水泥封平。 关键点：电线要加套管，应该按“火线过开关，零线进灯头”及“左零右火”的规定接线，大功率的电器应该单独设管，强弱电不能同管铺设。 水路，泥工，木工等稍后继续！ 水路改造工艺流程 1. 开槽开孔：首先应根据管路改造设计要求，在墙壁面标出穿墙孔没的中心位置，用十字线记在墙面上，用冲击钻打洞孔，洞孔中心与穿墙管道中心线吻合。 2. 水管安装：安装前要将管内先清理干净，安装时要注意接口质量，同时找准各弯头，和管件的位置和朝向，以确保存安装后连接保用水设备位置正确。
3. 试压：水管安装完成后，切应试压。 4. 管道固定：管卡安装以身作则牢固，管外径20mm以上的水管安装时，管道貌岸然在转角，水表，水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡。 5. 卫生洁具安装：卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸，维修与台面，墙面地面等接触部位均应采用防水密封条密封，出墙管件应先安装三角阀后方能接用水器。 关键点：管路线尽量简洁，减少水流损失，冷热水管安装应械冷右热。 泥工：又可分地面工程与墙面工程 地面石材及瓷砖的工序流程： 1. 清理基层地面：要将基层处理干净，高低不平处在凿平和修补，在找平前，地面应洒水湿润，以提高基层的粘合能力。 2 . 弹线：标高基准线，应弹在墙面距基50cm处，有地漏的地方应朝地漏的方向放坡。 3. 洒水湿润：作用是调整基层含水量，不应产生积水为准。 4. 刷素水泥浆结合层：素水泥浆的水灰比例2：1，可加入适量的（比如水重量的百分之二十）的建筑胶，以增加黏结度，涂刷后应立即找平层。 5. 铺设找平层：用水泥砂浆找平，铺设后刮平，拍实，搓毛，施工应由里向外进行。 6. 铺装：铺装操作时要每行依次挂线，石材必须入水湿润，阴干后涂刷面层，铺贴时，从中间向四周退步铺装，安放石材，瓷砖必须同时下落，并用橡皮锤敲紧平整。 7 . 修整：边铺装边修整，用靠尺检查是事否平整。