水工隧洞施工技术规范

水工隧洞施工技术规范

1、喷混凝土

采用喷混凝土作为衬砌，不但可以用作临时支撑，也可用作隧洞永久衬砌。在喷混凝土施工中应注意如下方面：

(一)工艺布置

如隧洞断面较小，拌合机进洞不方便或隧洞较短时，可将拌合机布置在洞外，用斗车运送进洞，这样还可以减少洞内的粉尘。若隧洞断面较大，则可将拌合机放在专用的工作台上，出料口直接置于喷射机上方。亦可将拌合机放在平地上，用皮带机上料。

(二)施工准备

喷混凝土施工应分段进行，每段长度以6~ 10米为宜。喷射前应作好如下准备工作：

(1)搭设喷射作业台，最好制造两个移动式喷射台，使设置锚杆、挂网、扎钢筋和喷射作业按流水线进行。

(2)检查开挖断面，有无欠挖，以保证设计的净空和支护最小设计厚度。

(3)检查预埋件的种类，位置和数量是否符合设计要求。

(4)撬除险石，保证喷混凝土与围岩良好的粘结和施工安全。

(5)遇有渗漏水的地方，应采取相应措施，对渗水作恰当的处理，或排或堵，或排堵结合。

(6)岩面的冲洗和凿毛在喷射前必须用高压水认真冲洗岩面裂

隙中的尘污，浮石等。

(7)钢筋和钢筋网除锈。

(8)绑扎控制钢筋网或埋设控制混凝土厚度桩。

(三)喷射施工

为了使所喷混凝土能够达到最大的密度，克服料流上下流动，干湿不均，并尽量减少回弹，喷枪时应使料流呈螺旋状横向运动。喷射混凝土支护是无模喷射成型的，在施工过程，其自重靠它与喷射面之间的力来平衡，因混凝土在终凝前粘结力很小。不能一次喷的过厚，要进行多次喷射，每次喷射厚度控制非常重要。喷射拱部在加有速凝剂的情况下，底层厚度宜4?6厘米，面层厚8?10厘米，并保持间歇时间15?30分钟。喷射侧墙加速凝剂时，厚度宜为10?15厘米，保持间隙时间不少于4分钟，不加速凝剂时，宜为8?10厘米，同时加大作面，拉长喷射间歇时间，至少15分钟以上。喷射凹坑时应分层逐渐填平，否则易出现脱落或空壳现象。渗水地段的喷射混凝土与岩石的粘结较困难，可以采取如下一些措施：

(1)在集中渗水区钻孔排水；

(2)减小喷层厚度；

(3)适当减小水灰比；

(4)采取缩小包围圈的喷法；

(5)适当埋设风压等。

2、回填灌浆

隧洞混凝土施工中顶部的混凝土由于自重的原因，始终和上部隧洞岩石形成一定的空隙，无法结合紧密。因此采用回填灌浆进行解决。回填灌浆主要

用于隧洞混凝土衬砌层的背后，尤其在分布有断层、岩溶洞穴的地方，由于施

工困难，多会遗留下较大空隙，为使混凝土层与围岩紧密结合，改善受力条

件，有针对性的对较大空隙进行灌浆。

回填灌浆施工技术如下：

（1）钻孔：钻孔前先根据设计，标出孔位，用YT-28型凿岩机钻孔，孔径不小于38mm孔深进入岩石10cm

（2）冲洗压水：对钻孔的冲洗要利用高压水脉动方式，并冲洗30min以上，回清水10min,灌浆前进行压水试验，压水压力I.OMpa。

（3）灌浆分区、分序：回填灌浆采用预埋管注浆法，施工由较低的一段开始，向较高的一段推进。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再

进行灌浆。灌浆分一序孔和二序孔两个序孔进行，

二序孔包括顶孔。一序孔灌浆结束48小时后进行二序孔灌浆。

（4）灌浆设备和压力：回填灌浆为纯压式灌浆，采用QZJ-50型注浆泵灌注水泥浆，注浆管采用高压胶管，注浆泵灌浆管管口端设压力表控制灌浆压力，灌浆压力为0.3-0.5Mpa，在设计压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注10mi n，即可结束该孔的灌浆。

（5）质量检查、封孔：回填灌浆质量检查在该部分结束7天或

28天后进行，检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况有异常的部位。质量检查孔采用钻孔灌浆法，钻孔成型后，向孔内注入水灰比

为2:1的水泥浆液，在规定压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认

为合格。灌浆孔灌浆结束和检查孔检查结束后，顶孔和有泛浆孔必须采用闭

浆、待凝等措施，其它孔使用水泥砂浆人工封堵，孔口压光抹平，水泥砂浆标

号和混凝土标号相同。