鸡精固态调味料关键控制点操作程序

鸡精、固态调味料关键控制点操作程序

配料：

配料人员按照生产部下达的产品生产计划，根据不同标准配备好一定数量的所需物料。

1、将生产所需物料运到配料室，根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg 以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。

2、主要物料称量顺序：I＋G→香精→鸡膏→糊精→糖→淀粉→盐→味精

3、配料过程中应填写配料记录，详细记录每批产品的配料情况。

烘干：

1、将制好的粒料放入料车推入烘干室烘干，司炉工将炉温升到80℃左右时，开启热风机向烘干室送入热风，根据不同季节和空气湿度大小控制烘室温度。一般温度控制在70-100℃，烘干7小时后，将物料车推出进行筛选，由操作人员开启振动筛进行半成品筛选工作，经检验合格后，每袋按20kg/袋称重入库。

2、烘干过程中应填写关键过程控制记录，详细记录烘干室的温度和烘干时间。

鸡精、固态调味料工艺流程与操作程序

工艺流程：

鸡精、鸡味调味料：

配料（※）→搅拌、（制粒）→烘干（※）→筛选→称重→包装→检验→入库

复合调味料：配料（※）→搅拌→称重→包装→检验→入库操作程序：

一、配料：（※关键控制点）

1、原料验收合格。

2、配料人员按照生产部下达的产品生产计划，根据不同标准配备好一定数量的所需物料。

3、将生产所需物料运到配料室，根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。

4、鸡精、鸡味调味料主要物料称量顺序：I＋G→香精→鸡膏→糊精→→淀粉→盐→味精

复合调味料主要物料称重顺序：I＋G→糖→盐→味精

5、将配好的物料排放整齐，并注明数量、品名。

6、配料过程中应填写配料记录，详细记录每批产品的配料情况。

二、搅拌\制粒：

分钟后，倒入30搅拌机操作人员把配好的物料倒入搅拌机，搅拌

装料槽。制粒机操作人员把搅拌好的物料倒入制粒机制粒。复合调味料不需要制粒和烘干。

三、烘干：（※关键控制点烘干温度80℃左右、7小时以上）

将制作好的粒料放入料车推入烘干室烘干，司炉工将炉温升到80℃左右时，开启热风机向烘干室送入热风，根据不

同季节和空气湿度大小控制烘室温度。一般温度控制在70-100℃，

烘干7小时后，将物料车推出，将物料倒入筛选设备。

四、筛选：物料倒入筛选机后，操作人员开启振动筛进行半

成品筛选工作，经检验合格后，每袋按20-25kg/袋称重入库待分装。

五、称重包装：将要分装的鸡精、鸡味调味料倒入不锈钢盆中，按包装规格大小，进行袋装，由包装人员进行称重定量。净含量符合JJF1070的规定。将称好的产品经封口机封口，然后装箱待检，合格后办理产品入库手续。

六、检验：

质检人员根据检验要求对产品进行抽样检查。在这个环节主要检查袋装的重量和装箱的袋数。

七、入库：

将包装好检验合格的味精箱子封口，然后办理入库手续，进行入库。