水厂土建施工方案设计

1 工程简介：

1.1、工程名称：齐鲁分公司乙烯污水处理场1#、2#生化增设除臭设施项目

1.2、本项目的建设地点：齐鲁分公司供排水厂乙烯污水处理场界区。

1.3、本项目的建设规模：在乙烯污水处理场新建2套生物除臭系统，臭气处理规模分别为20000Nm3/h和60000Nm3/h。

对1#生化处理系统1#、2#预沉池、2#小A/O池、格栅井、曝气沉砂池进行加盖封闭，铺设臭气收集管道将上述封闭池体所产生的臭气输送至新建20000Nm3/h除臭系统；对2#生化处理系统一沉池、A池、二沉池进泥渠部分以及其他构筑物进行加盖封闭，铺设臭气收集管道将上述封闭池体所产生的臭气和原有2#生化系统密闭池体所收集的臭气输送至新建60000Nm3/h除臭系统。

+0.000为室外地坪标高，相当于绝对标高73.80m。基础垫层砼为C15，其余设备基础砼均为C30,（图纸特别注明的除外）约910m3，铺设臭气收集管道约1200米，加盖封闭膜结构约4000平方米，玻璃钢（格栅）盖板约830平方米。

2 编制依据：

2.1、依据齐鲁石化工程设计的施工图纸：

2.2、依据现行施工规、验收标准、操作规程等，主要包括：

《建筑地基基础工程施工质量验收规》 GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204-2015

《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规》SH/T3510-2012

《石油化工施工安全规程》（SH3505-1999）质量体系手册

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59—99

《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2012

环境-职业健康安全-质量一体化管理体系 HSE手册

2.3、通过对现场的施工条件、周围环境、施工调查所获得的资料。

2.4、根据工程工期、质量要求和同类工程建设所积累的施工经验。

3 项目管理组织机构：

本项目采用项目部管理模式，本公司成立乙烯污水处理场1#、2#生化增设除臭设施项目项目部负责该项目管理，项目部设项目经理1人，技术负责1人，下设职能组5个，详见下图：

质量保证体系

4 主要项目施工方法:

4.1施工准备:

4.1.1、开工前，项目经理、技术员、预算员、资料员、质检员等应熟悉图纸，组织技术交底，做好施工组织设计，提报材料供应计划。

4.1.2、施工用电，办理好用电手续，采用五芯电缆引入现场总配电箱。

4.1.3、施工用水，办理好用水手续后，用DN25钢管引入现场。

4.1.4、根据工程施工劳动力所需和工程进度情况，及时组织劳动力，以免因劳动力不足而影响工程施工。

4.1.5、施工前还需备好施工各种施工机械以备使用。

4.2土建施工工艺

4.2.1施工测量放线

根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置等相关数据，和建设单位提供的坐标、标高控制点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

施工控制网点的布设应满足建筑物施工定位放线的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制点，控制点要放置在不使行人车辆碰压的地方，定期校验并做好防护工作，保障测量以及施工等工序的顺利进行。

建立施工平面控制网使用钢尺度量时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后再进行尺量。水准点及建筑物的主轴线等控制点标高，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土保护。

基坑开挖后，坑底宽度应拉线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高应移至基坑，在基坑中设置轴线控制桩。做好垫层后应在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸和位置。

4.2.2基础土方开挖：

（1）土方开挖需要在施工放线、验线、破土票办理完成后进行。

（2）管墩、设备基础根据现场施工情况确定是否人工开挖，施工前确认施工区域地下的电缆、管道，以及其它的影响施工的障碍物的准确位置，并通过甲方妥善处理。挖土尺寸以基础底板大放角外加500mm为底线，人工逐次挖至基底，机械开挖过程中一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土。土方按设计规定的尺寸挖好，检查是否到达老土层，如果到了老土层，就要做好清槽工作。

（3）在土方开挖过程中，施工人员应小心谨慎，不得野蛮施工，必须注意保护地下电缆、地下管线。如果出现异常情况，立即停止施工，及时通知车间和有关部门进行处理。要注意现场的文明施工，挖出的土方全部运往甲方指定地点存放，回填土时回运，应随运随填，尽量减少场堆置量。

（4）基坑开挖：采用人工挖土和机械配合挖土两种方式，对于一沉池的两个小型独立基础，由于开挖处管线密集故全程采用人工开挖，挖土过程中应注意避让地下的管道，以免管道造成破坏影响设备正常运行。1#、2#生化增设除臭设施项目开挖则采用机械配合人工挖土，开挖过程中根据周围环境条件和地下水位情况，合理放坡。

（5）清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，并填写验槽记录，验槽合格后方可进行下道工序的施工。

施工与验收依据：GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规》和GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规》

4.2.3 灰土垫层：

钎探工艺流程：根据钎探布置图测量定点→就位打钎→拔钎盖孔→记录→勘察、设计、监理、建设单位验槽。

基槽挖完后，根据现场状况，首先清理基坑至设计标高，再1.5米间隔，梅花点布置，画出钎探平面图，用2.5米探杆的钎探机进行钎探，安排专人负责此项工作，认真做好钎探记录，如发现异常通知有关部门。钎探完后，会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽，分析钎探记录，确定符合设计要求后，方可进行下一步施工。验槽完成后钎探孔用砂灌密实。

灰土垫层：土方不得含有石块等杂质，土和石灰都必须进行过筛，其粒径不得大于规规定。体积比3：7，干湿适宜，分层施工。每层虚铺厚度220-250mm，用蛙式打夯机夯击3-4遍后按要求取样试验。

毛石混凝土垫层：风机基础及1#、2#除臭设备基础位于原干化池池底上，浇筑毛石混凝土前人工用电镐凿毛，并用铁丝刷和扫帚清理干净，浇筑前浇水湿润，使新浇混凝土与干化池池底板混凝土粘结良好。

对于预沉池池壁加高工程来说，重点做好新旧混凝土接触面凿毛和植筋的施工，凿毛的目的都是为了使新旧混凝土之间能很好的粘结，形成一个整体，不产生裂缝和分层。因此，被凿后的表面不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面。凿毛要轻微细致，深度控制在10mm 左右，凿毛痕的间距为30mm左右，凿毛率不小于90%。同时要把混凝土表面浮浆及松软石子全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露75%即可。凿毛完成后及浇筑混凝土前要用水冲洗凿毛部位，保持湿润方可浇筑混凝土。

4．2.4 砼垫层

⑴基础验槽合格后，及时进行基础垫层施工，以防基坑土质受雨水浸泡和曝晒，确保基坑基础面下土层不受扰动和破坏，保证地基的承载力。

⑵垫层混凝土：常规拌合，需注意以下几点：①人工下料时采用翻锹操作法，可保证混凝土在表面的砂灰含量。②混凝土振捣原则上应用平板振捣器振实，可提高混凝土表面平整度和混凝土密实度，配合平锹、刮尺找平、拍实。并用塑料薄膜进行覆盖，防止砼水分过早流失。

4.2.5钢筋工程：

⑴材料要求

钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明，并逐一核对钢筋的规格、型号、级别、生产厂家、炉号并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别砌砖台堆放。

⑵钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

⑶钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求。

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋加工强度过程中如发现脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。

⑷钢筋加工

钢筋进场制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

钢筋制作时，按翻样单并结合设计要求、图集规等进行下料。根据总进度计划安排制作顺序，先施工先加工。加工与绑扎密切配合。

由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合后，分部位、构件，运至现场由人工绑扎成型。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求和规要求。

HPB300级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

⑸垫层浇筑完成后，砼强度达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣。先在底部和顶部绑扎一道水平筋，做为标高定位控制筋，然后绑扎剩余钢筋。钢筋绑扎要保证结构尺寸不变形，钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层砼垫块，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

⑹钢筋绑扎前，混凝土表面要用水冲洗干净。

⑺根据钢筋配料单下料制作和绑扎。

⑻保护层的控制：采用1：2水泥砂浆垫块，绑牢主筋外侧，横、竖向间距不大于1000mm。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

⑼质量检查

钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

钢筋规格、根数、位置、间距是否与设计相符。

是否符合要求。钢筋表面是否清洁。钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查完毕后钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

钢筋保护层，作好隐蔽工程验收记录，并经建设方验收通过后方可进行下道工序施工。植筋的工艺流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土。根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm，钻孔深度为300mm。钻头始终与柱面保持垂直。洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔杂物清理干净。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。注胶植筋结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔后将经处理的钢筋插入孔，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。钢筋植入后，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。检测实验合格后就可进行下道工序。钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇筑混凝土。

4.2.6模板工程

为保证工程质量，在每一个分项施工前，技术人员都要先进行模板放样以及技术交底，以做到有的放矢。

⑴模板设计原则：适应施工要求，对模板要既要保证具有足够强度刚度及整体稳定性，又要装拆简便，并符合规(GB50204-2002)(2011版)的规定。

⑵放线: 根据平面控制网线，在垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。

⑶材料:本项目模板用料为12mm厚胶合板木支撑。

a、各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位;

b、根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管；