产品质量改进通知单

精心整理产品质量改进通知单

质量整改通知单

质量蓬改通知单质检201701 钢筋施工班组：（何明福）由你方施工的工程永隆翡翠湾9号楼地下室部位,经质检员于2017年11月日依据质量验收标准检查发现以下问题 1、1单元局部框架柱电渣压力焊四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度不得小于4mm,框架柱箍筋施工完成，焊渣及时清理干净。 2、接头处的轴线偏移不得大于0.1d,且不得大于2mm。 3、2单元承台钢筋保护层（承台顶50mm）（承台侧壁50πιm） CT2承台9-19 轴一9-27轴侧壁钢筋保护层达不到设计要求。上述质量问题请你方于2017年11月￡日前整改完毕，经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。

施工单位签发人：施工班组签收人：（盖章）签发时间：年月日签收时间：年月日本通知单一式三份，施工员、队组长、资料员各一份。工程质量整改通知单质检201702

2、1单元模板拼缝偏大。（新旧板交接处） 3、1单元局部立杆下未设置垫板。 4、1单元局部立杆白由高度大于50cm,局部顶托超出20cm。 5、1单元部分顶托深入钢管的轴心偏位，部分立杆垂直度偏差较大。 6、1单元未按要求设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑设置不足。 7、1单元部分立杆悬空。 8、1单元纵横向扫地杆和纵横向水平拉杆未连续设置。上述质量问题请你方于2017年11月血日前整改完毕，经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。

质检201703

2、2单元模板拼缝偏大。（新旧板交接处） 3、2单元局部立杆下未设置垫板。 4、2单元部分梁墙宽度未按图纸施工，偏差较大。 5、2单元部分墙体垂直度偏差大于6mm。上述质量问题项目部多次口头通知带班组长，还是未按要求整改，请你方于2017年11月22日前整改完毕,经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。

1.质量整改通知单

质检201701 钢筋施工班组：（何明福）由你方施工的工程永隆翡翠湾9号楼地下室部位，经质检员于2017 年11 月13 日依据质量验收标准检查发现以下问题 1、1单元局部框架柱电渣压力焊四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，框架柱箍筋施工完成，焊渣及时清理干净。 2、接头处的轴线偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。 3、2单元承台钢筋保护层（承台顶50mm）（承台侧壁50mm）CT2承台9-19轴—9-27轴侧壁钢筋保护层达不到设计要求。上述质量问题请你方于2017 年11 月13 日前整改完毕，经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。施工单位签发人：施工班组签收人：（盖章）签发时间：年月日签收时间：年月日

质检201702 模板施工班组：（刘国财）由你方施工的工程永隆翡翠湾9号楼地下室部位，经质检员于2017 年11 月16 日依据质量验收标准检查发现以下问题 1、1单元局部板面标高误差在2-3cm。 2、1单元模板拼缝偏大。（新旧板交接处） 3、1单元局部立杆下未设置垫板。 4、1单元局部立杆自由高度大于50cm，局部顶托超出20cm 。 5、1单元部分顶托深入钢管的轴心偏位，部分立杆垂直度偏差较大。 6、1单元未按要求设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑设置不足。 7、1单元部分立杆悬空。 8、1单元纵横向扫地杆和纵横向水平拉杆未连续设置。上述质量问题请你方于2017 年11 月16 日前整改完毕，经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。施工单位签发人：施工班组签收人：（盖章）签发时间：年月日签收时间：年月日本通知单一式三份，施工员、队组长、资料员各一份。

品质异常处理通知单管理规定

规定页码页次 1 / 3 制定部门 1.0.目的：规范制程品质异常处理流程，提高品质异常处理通知单的时效性，确保产线的正常运转，同时满足顾客的质量要求。 2.0.适用范围：适用于本公司制程、出货品质异常的处理。 3.0.职责与权限：NO. 部门职责与权限品管部负责品质异常分析及改善有效性确认。 1 负责品质异常的改善和预防措施的实施。 2 生产部负责协助参与原因分析及相应的预防改善措施。 3 技术部 4 其它相关部门协助进行安排异常改善通知的配合。 4.0.术语与定义： 4.1 制程品质异常：a、严重缺陷超过3%；b、使用不合格的原料或材料； c、同一缺陷连续发生； d、不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求；e、机械发生故障或磨损；f、其他情形影响到产品质量时； 4.2 出货品质异常：出货发现严重缺陷超过1%； 5.0.运作流程：无 6.0 作业程序： 6.1 制程品质异常： 6.1.1异常属现场作业人员发现，需立即找QC 或工程师确认不良现象可否接收。如异常可接受则继续生产，不可接收依6.1.2执行。 6.1.2 IPQC依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，应开具《品质异常处理通知单》并评估异常的严重性要求生产部门暂停生产。 6.1.3针对已生产产品依产品标识卡信息往前追溯，直至良品。 6.1.4 IPQC针对已追溯到的不良品标示“不合格”，并要求生产单位立即移至不良品区域，不良品如可以进行

通知单管理规定页码页次 2 / 3 制定部门返工、返修达到合格要求，生产依需求的返工、返修方案对不良品进行返工、返修，返工返修后需交付IPQC 进行检验，合格品进行流向下一站，不合格按照《不合格品控制程序》处理。 6.1.5生产后IPQC负责跟踪相关工序，确认临时应对措施是否有效。6.1.6制程品质异常开立时机： 6.1.6.1制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、IQC前往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开立《品质异常处理通知单》要求责任单位改善。 6.1.6.2产品制造过程中如发现产品同种异常现象不良率超过3%时，IPQC应开出《品质异常处理通知单》待技术与品质协助分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性.。 6.1.6.3品质再现（品质异常重复发生）时，开立《品质异常处理通知单》，评估重复发生事宜的情况通知生产单位停线整改。 6.1.7所有制程中《品质异常处理通知单》需生产部进行会签，技术部接到品质异常处理通知单后1小时内需针对异常现象提出临时对策。 6.1.8责任单位需于收到《品质异常处理通知单》48小时内，针对异常现象提出长期改善方案。 6.1.9 品质

返工返修管理办法

1.目的为了对判定为返工返修的产品进行控制管理，防止不合格品流转出厂。 2.适用范围: 本办法适用于公司所有返工返修过程的控制管理。 3.术语: 3.1返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求。 3.2返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（产品可能不符合原始要求，但能满足客户的使用要求）。 4.职责: 4.1、技术部负责返工/返修作业指导书编制及判定标准的制定。 4.2、质量部负责按照返工/返修标准对返工/返修品进行检查、判定。 4.3、制造物流部负责按照返工/返修方案实施返工/返修。 5、流程及管理细则 5.1返工返修流程：职责/接口 /返修区域，做好标识；开具返工/返修通知单并且通知相关部门一个工作日内确定出返工/返修方案；对无返工返修作业指导书的，由技术部根据返工难易程度，在两个工作日内编制作业指导书；作业指导书需签字并加盖受控章后发放至质量部项目组负责人。如果返工/返修操作人员在不能确定操作是否正确时需要技术部进行现场指导； 1制造物流部/质量部 2质量部/返工/返修通知单 33技术/质量部/返工/返修通知单 44制造物流部/返工/返修通知单 5质量部/返工/返修检验记录 6质量部/返工/返修检验记录 7质量部/返工/废品单 8制造物流部//合格证

质量部在签收返工/返修方案当天通知相关部门负责人（主管或班/组长），告知其返工/返修相关事项并签字确认；如果负责人因工出差等原因不在公司时，质量部责任人应电话通知并将此信息通过QQ群、微信群或手机短信等方式告知接收人。 4相关的作业部门在接收到返工/返修通知单后三个工作日内完成相关返工/返修作业；在此过程中根据返工/返修作业指导书实施，按照过程质量控制要求严格实施自检、首件确认、过程巡查等方法来保障产品质量； 5质量部相关的检验人员对已返工/返修的产品进行检验确认，合格则开具合格证，废品则开具废品单，如需再次返工/返修则要求立即返工/返修至合格；做好过程检查中的相关的记录（工序流转卡、检验记录等）。 6返工/返修项目合格完成后流转到下工序；检验人员终检时除对尺寸、性能、外观等做判定外，如发现因返工/返修后造成零/部件表面或其它问题（如碰划伤、镀层脱落、变色等）时，则需要进行相应的责任区分及后续处理；在操作过程中人为造成损失的由相关人员负责赔偿，赔偿按《质量管理奖惩办法》执行；如果返工/返修过程中所需要相关设施/设备如工装、夹具等对产品造成表面问题的，操作人员不需要赔偿。外协的（如电镀、淬火、回火等），返工/返修完成后由库房管理员按半成品管理办法执行，工序流转卡需注明产品批次、数量以及属性（返工/返修品）等； 6.相关资料：《生产过程控制程序》《过程检验和试验控制程序》《成品检验和试验控制程序》《质量管理奖惩办法》 7.相关记录：《返工/返修通知单》、《检验记录》、《工序流转卡》

质量整改通知单

质量整改通知单【第1篇】质量整改通知单工程名称：________项目部编号：________ 你队施工的基础垫层上堆放的钢筋直接影响B单元墙柱定位放线，望接到通知后钢筋移动适当位置，抓紧放上院墙柱、集水坑、人防区域集水坑、楼梯起步、梯柱及人防门坎、临空墙等定位线。定位线弹好后，首先自检是否有问题，然后报项目部验收及监理验收。完成以上工序后，方可进行钢筋摆放及绑扎，否则不准进行下一道工序，违则重罚！特此通知！签发人：________ 签发单位________建设工程有限公司接收人：________ 日期：____年____月____日【第2篇】质量整改通知单 ____工程有限公司：你单位承建的我方____钢结构厂房工程，经我方人员检查发现：你公司对基础部分的施工未按我方认定的施工图纸要求进行施

工，主要是水泥的标号使用过低，并且水泥、砂石的配比未按施工要求操作，人为地更改配比，导致浇灌成型的水泥基础达不到质量标准要求，将会对后续建设的钢结构带来严重的安全隐患，难以保证工程质量。为此，我方强烈要求你方：立即按照施工图纸的要求，对已浇灌成型的基础进行全面检查，对于达不到质量要求的成品要拆除重建，由此发生的损失全部由你方负责。请你公司抓紧时间完成整改，并将整改情况告知我方。联系电话：________ ____厂房施工督察组 ____年____月____日【第3篇】质量整改通知单致：________工程公司____桩基工程项目部事由：你部静压管桩施工过程中存在下列质量安全问题: 主要内容如下： (1)、两根管桩并在一起同时起吊移位，容易造成两根管桩相互碰撞，引起桩体损伤。 (2)、不准用工程桩代替送桩设备，容易造成桩体损伤。要用专用的送桩设备或选用一根桩作为专用的送桩的桩。 (3)、起吊管桩时不准用单钩挂吊，容易造成斜歪，受力不均损

品质异常处理通知单管理规定

文件名称品质异常处理通知单管理规定版本版次制定部门页码页次 1 / 3 1.0.目的：规范制程品质异常处理流程，提高品质异常处理通知单的时效性，确保产线的正常运转，同时满足顾客的质量要求。 2.0.适用范围：适用于本公司制程、出货品质异常的处理。 3.0.职责与权限： 4.0.术语与定义： 4.1 制程品质异常： a、严重缺陷超过3%； b、使用不合格的原料或材料； c、同一缺陷连续发生； d、不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求； e、机械发生故障或磨损； f、其他情形影响到产品质量时； 4.2 出货品质异常：出货发现严重缺陷超过1%； 5.0.运作流程：无 6.0 作业程序： 6.1 制程品质异常： 6.1.1异常属现场作业人员发现，需立即找QC或工程师确认不良现象可否接收。如异常可接受则继续生产，不可接收依6.1.2执行。 6.1.2 IPQC依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，应开具《品质异常处理通知单》并评估异常的严重性要求生产部门暂停生产。 6.1.3针对已生产产品依产品标识卡信息往前追溯，直至良品。 6.1.4 IPQC针对已追溯到的不良品标示“不合格”，并要求生产单位立即移至不良品区域，不良品如可以进行

文件名称品质异常处理通知单管理规定版本版次制定部门页码页次 2 / 3 返工、返修达到合格要求，生产依需求的返工、返修方案对不良品进行返工、返修，返工返修后需交付IPQC进行检验，合格品进行流向下一站，不合格按照《不合格品控制程序》处理。 6.1.5生产后IPQC负责跟踪相关工序，确认临时应对措施是否有效。 6.1.6制程品质异常开立时机： 6.1.6.1制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、IQC前往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开立《品质异常处理通知单》要求责任单位改善。 6.1.6.2产品制造过程中如发现产品同种异常现象不良率超过3%时，IPQC应开出《品质异常处理通知单》待技术与品质协助分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性.。 6.1.6.3品质再现（品质异常重复发生）时，开立《品质异常处理通知单》，评估重复发生事宜的情况通知生产单位停线整改。 6.1.7所有制程中《品质异常处理通知单》需生产部进行会签，技术部接到品质异常处理通知单后1小时内需针对异常现象提出临时对策。 6.1.8责任单位需于收到《品质异常处理通知单》48小时内，针对异常现象提出长期改善方案。 6.1.9 品质工程师针对责任单位回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求责任单位重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，由IPQC跟踪后续品质状况，依6.1.10~6.1.11执行。 6.1.10 IPQC 针对责任单位改善后产品加严检验，连续追踪 2 天（或 3 批）无异常予以结案，转正常检验。 6.1.11 如责任单位改善措施回复后连续2 个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。 6.2 入库品质异常： 6.2.1 FQC 依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对不合格物料标示“不合格”，并要求生产单位立即移至不良品区域。 6.2.2 FQC 于半小时内开立《品质异常处理通知单》并附不良样品（功能不良请技术协助分析处理），通知生产安排返工。 6.2.3 生产部接FQC《品质异常处理通知单》或《验货通报》及不良样品后，当天安排返工作业，FQC 负责跟踪返工及验证工作。 6.2.4 生产返工后的产品需重新送FQC 检验，重新检验合格予以合格入库，检验不合格依《不合格品控制程序》要求执行。 6.2.5 针对异常改善后产品，FQC 时行加严检验，连续追踪3 批无异常后予以结案，转正常检验。 6.2.6 如异常发生后连续2 个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。 6.3 出货品质异常： 6.3.1 OQC 依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对不合格品标示“不合格”，并要求仓库立即移至不良品区域。

质量整改通知单

质量整改通知单工程名称碧水香墅项目部编号HNBDBSXS-001 你队施工的基础垫层上堆放的钢筋直接影响B单元墙柱定位放线，望接到通知后钢筋移动适当位置，抓紧放上院墙柱、集水坑、人防区域集水坑、楼梯起步、梯柱及人防门坎、临空墙等定位线。定位线弹好后，首先自检是否有问题，然后报项目部验收及监理验收。完成以上工序后，方可进行钢筋摆放及绑扎，否则不准进行下一道工序，违则重罚！特此通知！签发人签发单位河南宝鼎建设工程有限公司接收人日期2014-10-20 复查情况

复查人复查日期质量整改通知单工程名称碧水香墅项目部编号HNBDBSXS-001 你队施工的筏板构件钢筋1-2、1-5交A轴的GBZ12，图纸构件表中为22C22，你方未按照图纸施工，放置24C22，令你方立即整改，如造成不必要的浪费。项目将对你方浪费的材料进行处罚。特此通知！签发人签发单位河南宝鼎建设工程有限公司接收人日期2015-04-22 复查情况

复查人复查日期质量整改通知单工程名称碧水香墅项目部编号HNBDBSXS-001 你队施工的筏板消防水池墙筋未严格按照图纸进行操作，内墙纵筋为C16@200，附加纵筋为C16@200，你方绑扎的纵筋当中存在有C12的钢筋，附加筋也未放置，令你方在4月23日内整改完成，并上报项目部！特此通知！签发人签发单位河南宝鼎建设工程有限公司接收人日期2015-04-22 复查情况

复查人复查日期质量整改通知单工程名称碧水香墅项目部编号HNBDBSXS-001 至河南浩瀚劳务公司：你方浇筑的筏板砼，在北、东预留的施工缝位置，预留的钢筋被掉落的砼覆盖，要求你方尽快清除钢筋上的砼，保证后期筏板及钢筋的规范搭接。特此通知！签发人签发单位河南宝鼎建设工程有限公司接收人日期2015-04-28

返工管理规定

页码1/2 1目的明确各类产品返工过程的各项工作要求,以确保产品符合标准和客户要求。 2适用范围适用于本公司内各类产品的返工工作。 3职责 3.1技术质量部负责返工工作的提出和检验及反馈。 3.2生产车间负责返工工作的安排和执行。 3.3市场部成品仓库负责返工产品的出入库。 4管理及控制要求在保证不影响最终产品质量的前提下，允许对不合格产品进行返工。 4.1产品返工类型 4.1.1过程返工：在生产过程中，检验不合格导致的返工。 4.1.2出货返工：已经入库的产成品，出货检验不合格导致的返工。 4.1.3退货返工：客户入厂检验不合格或生产过程中发现某项目不合格而退货后导致的返工。 4.2产品返工的提出 4.2.1过程返工：当检验员在生产过程中检验不合格时，填写《不合格品通知单》、《返工单》，必要时报主管确认后下达相应生产车间返工。 4.2.2出货返工：当检验员在出货检验不合格时，填写《不合格品通知单》、《返工单》，由技术质量部经理审核，必要时报经总经理审批后，下达相应生产车间返工。 4.2.3退货返工：技术质量部依据质量工程师填写的《不合格品通知单》中处理意见，填写《返工单》，由技术质量部经理审核，必要时报总经理审批后，下达相应生产车间返工；但如果是委外加工件可发配给供应商返工或者根据协商的方式的结果。 4.2.4少量的不合格品由生产部现场指导返工，并在《不合格品通知单》上注明如何进行返工操作。 4.2.5必要时可由技术质量部制定“返工作业指导书”并指导返工作业。 4.3产品返工区域 a)过程返工：由生产员工在正常工作区域进行。 b)出货返工：根据不合格情况选择合适的返工区域

品质异常处理流程(谷风文书)

流程分类供应链管理维护部门品检部文件编号UM- 文件版本A0 生效日期2014-04-01 页次5页原材料品质异常处理流程目的为规范公司处理（来料异常、制程异常、入库异常、出货异常、客户投诉反馈异常）作业程序，提高异常处理的时效性，确保产品的如期上市和达到顾客的满意需求，特制定本流程。适用范围适用于公司所有的产品品质异常问题解决过程。拟制：李高峰审核：薛涛批准：闫海余日期：2014-03-26日期：日期：发至：公司各部门店铺HR 生产一部生产二部经销业务中心化妆品中心总部HR 总经办行政部直营业务中心电脑部买手部设计部技术研发部产品战略采购部实验室物流部工程管理顾客关系服务品牌部公共关系通路开发流程管理组财务部 WTM品牌由：流程管理组

历史修订记录：版本新增/更改内容新增/更改理由说明修订人修订日期A.0

一、职责和权限 1.1.品检部：负责判定异常产生的原因和异常严重程度的级别，并结合异常从技术角度给出初步处理方法；；负责对责任单位的改善结果进行追踪确认； 1.2.生产单位：负责对品质异常协助处理及从产品生产工艺方面给出产生异常原因及长期改善对策； 1.3.采购部：负责与供应商沟通取得异常原因处理的长期改善对策； 1.4.异常责任单位：负责提出临时措施及长期改善对策并执行； 1.5.其它相关单位：在需要时进行异常改善的配合。管理者代表负责审批重大质量异常的处理方案；二、扣款规定： 4.1特采使用需扣除工时费用40元/H。 4.2除扣除特采使用的工时费外，同一供应商连续两次发生异常时，需作相应的惩罚处理，扣除总额的相对应比例，如下表：连续2次发生合格率90%-95%80%-89%≥79%以下扣款比率（A类异常）5%6%12% 扣款比率（B类异常）3% 4% 8% 扣款比率（C类异常）2% 3% 4% 质量问题分级参考表异常类别定义等级严重缺陷预计会对人身造成危险,违背安全法规和导致严重后果的缺陷。A类一般缺陷预计会导致产生功能故障，影响正常生产的使用，不能完全执行规定的效果。B类